高標準農(nóng)田工程施工組織

1、第五章 主體工程施工及主要單元工程施工方法和措施5.1 總體施工方案本工程施工工程項目主要有過路涵工程、水泥路工程等。本工程施工施工項目較多，但施工地點比較分散，施工期較長，根據(jù)以上施工特點，采用分區(qū)平行流水作業(yè)，分區(qū)內(nèi)工程交叉作業(yè)，以確?？偣こ痰膶崿F(xiàn)。本工程計劃2016年4月1日2016年12月31日竣工。5.1.1 主要單元工程施工方案5.1.1.1土方開挖施工方案本工程土方開挖采用人工配合液壓挖掘機一次開挖到位，開挖合格土料采用74KW推土機推放至開挖邊線外用于土方回填，棄土采用自卸汽車運至監(jiān)理工程師指定地點。 5.1.1.2土方填筑施工方案為保證土方填筑質(zhì)量，必須清除基礎面的各種雜物，

2、分層填筑。土方填筑采用10T自卸汽車從指定料場運輸合格土料進行填筑，土方填筑采用人工配合推土機平料，拖拉機分層壓實，邊角部位采用2.8KW蛙式夯實機分層夯實。5.1.2.3混凝土施工方案采用攪拌機進行拌制，砼熟料運輸采用砼攪拌運輸車運輸，坡面采用瀉槽入倉，人工平倉，采用平板式振搗器搗實，人工抹面壓光。砼澆筑完畢后，及時配專職人員灑水養(yǎng)護，表面加以遮蓋，砼達到要求強度拆模。拆模時應使用專用工具，拆模后應繼續(xù)養(yǎng)護直至達到規(guī)定強度。5.2 施工準備我單位駐地依據(jù)業(yè)主要求及現(xiàn)場條件進行安排，根據(jù)當?shù)氐匦蔚貏莺侠聿季?。施工便道的修建充分利用現(xiàn)有公路道路，施工用水主要采用現(xiàn)場打井進行解決，施工用電主要采用

3、當?shù)仉娋W(wǎng)，另施工現(xiàn)場配備柴油發(fā)電機組作為備用電源，施工通訊采用固定電話、手機，同時配備一定數(shù)量的手持對講機。以盡快解決水、電、路的三通及場地平整的條件。我單位從組織投標該工程之日起，就開始籌備施工隊伍和機械設備，中標后，我單位將根據(jù)建設單位的有關要求，迅速組織施工隊伍和機械設備有計劃有步驟地進場，盡早形成施工能力。機械和人員于2014年9月15日進場。我單位將提前進行施工技術設計文件的復核及技術資料的準備，認真編制實施性施工組織設計和各項工程的具體施工方案，報請建設單位和監(jiān)理工程師審批，同時搞好交接樁和復測工作。組織技術人員認真學習招標文件、技術規(guī)范和設計圖紙，熟悉規(guī)范、標準。5.3 施工排水

4、5.3.1 施工排水5.3.1.1施工期基坑排水措施（1）初期排水泵站布置本工程初期排水采用固定式抽水泵站，泵站按照揚程低、管路短、少遷移、施工干擾小的原則于圍堰內(nèi)坡適當位置設置。（2）經(jīng)常性排水系統(tǒng)布置排水方式及布置按照“高水高走”的原則，采取有效措施，截斷基坑周邊地表水源，防止其流入基坑?？拷鼑邇?nèi)坡坡腳處設置一排水溝，尺寸為1.0×1.5m，將水直接排至相應泵坑內(nèi)。進行基坑開挖施工時，排水溝根據(jù)開挖分層高度，于開挖坡腳處層層領先設置，將水引至相應高程臨時泵坑內(nèi)，降低地下水位，以保證基坑開挖的順利進行。最后一層（開挖建基面）排水溝后期回填混凝土，混凝土標號與相應部位混凝土標號相同

5、。排水泵站布置排水泵站布置盡量做到揚程低、基礎牢固、不防礙基坑開挖、混凝土澆筑及其它工序施工。基坑內(nèi)上、下游各布置一座固定式抽水泵站，分別布置在上、下游橫向圍堰內(nèi)坡坡腳外側適當位置，通過管線將水排到圍堰之外。排水泵坑的設置排水泵坑隨開挖、混凝土澆筑施工進度，結合基坑高程情況，分別于相應部位設置。泵坑尺寸按排水強度設計，水泵停機15分鐘水不至于溢出泵坑，泵坑底部高程低于排水溝底1.0m。5.4 土方開挖工程5.4.1施工工藝流程施工準備測量放線、報監(jiān)理工程師審批表層植被、雜物清理開挖及運輸特殊部位處理測量復檢、驗收結束。5.4.2施工方案本工程土方開挖采用人工配合1m3液壓挖掘機一次開挖到位，開

6、挖合格土料采用59KW推土機推放至開挖邊線外用于土方回填，不合格土料采用10T自卸汽車運至監(jiān)理工程師指定地點。 5.4.3施工技術要求5.4.3.1土方開挖應從上至下分層依次進行，嚴禁自下而上，或采取倒懸的開挖方法，施工時隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖中應保證邊坡穩(wěn)定。5.4.3.2土方開挖按開挖圖進行，必須嚴格按照設計斷面及高程要求進行。超挖應符合規(guī)定要求，不得欠挖。5.4.3.3放樣測量必須按監(jiān)理工程師提供的平面控制點和高程點進行，定線放樣必須采用符合精度要求的儀器。5.4.3.4土方開挖應與土方填筑相結合，如不能及時填筑時，應將回填土和棄土分別堆放，不得混淆。5.4.3.5開挖基坑中

7、如發(fā)生地質(zhì)變化，應及時報監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師的批示進行處理。5.4.4 資源配置土方開挖計劃投入1m3挖掘機2臺，74K推土機2臺，普工10人可滿足土方開挖施工強度要求。5.4.5施工安全措施5.4.5.1作業(yè)區(qū)應有足夠的設備運行場地和施工人員通道。5.4.5.2懸崖、陡坡、陡坎邊緣應有防護圍欄或明顯警告標志。5.4.5.3施工機械設備顏色鮮明，燈光、制動、作業(yè)信號、警示裝置齊全可靠。5.4.5.4在土質(zhì)疏松或較深的溝、槽、坑、穴作業(yè)時應設置可靠的擋土護欄或固壁支撐。5.4.5.5挖掘機挖土時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉半徑范圍內(nèi)停留，作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土、收斗，伸頭不得過猛、過大。

8、5.4.5.6挖掘機駕駛司機離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關閉發(fā)動機。不得用鏟斗吊運物料。5.4.5.7挖掘機作業(yè)結束后，應將挖掘機開到安全地帶，落下鏟斗制動好回轉機構，操縱桿施在空擋位置。5.5 土方回填工程5.5.1施工工藝流程 料場選擇和開采基礎處理基面驗收測量放樣分層回填土料機械碾壓（人工夯實）取樣試驗分層驗收5.5.2施工方案土方填筑前，為保證結合質(zhì)量，必須清除結合部位的各種雜物，并將堤坡挖成臺階狀，再分層填筑。土方填筑采用1m3挖掘機開挖合格土料，8T自卸汽車運輸至填筑作業(yè)面，土方填筑采用人工配合74KW推土機平料，74KW拖拉機分層壓實，邊角部位采用2.8KW蛙式打

9、夯機夯實。5.5.3碾壓試驗在填筑工程開工前，從取土場取有代表性的土樣，按技術標準及規(guī)范、規(guī)程要求進行試驗，測定其各項技術數(shù)據(jù)，將上述結果報監(jiān)理工程師審批，以確保選用填筑土料符合設計和規(guī)范要求。5.5.3.1試驗準備1、熟悉設計對各填筑區(qū)的要求和壓實標準，編制試驗大綱。2、根據(jù)碾壓試驗大綱，選定試驗場地，試驗場地一般選在較堅實平坦的地段。試驗前進行修路、平整和壓實場地、通水等工作，以保證試驗正常進行。3、根據(jù)施工可能使用的機具類型，配齊試驗所用的設備、工具、器材，并逐項詳細檢查。對量測器材，核實其規(guī)格、量測范圍和精度。試驗用的機械設備采用正式施工的設備。5.5.3.2碾壓參數(shù)的組合碾壓參數(shù)包括

10、機械參數(shù)和施工參數(shù)兩大類。根據(jù)施工經(jīng)驗，試驗前初步選定碾壓設備，并選定若干個施工參數(shù)。施工參數(shù)包括鋪層厚度、碾壓遍數(shù)、行車速度、加水量等。采用逐步淘汰法，固定一個參數(shù)，變動另一個參數(shù)，通過試驗得出部分參數(shù)與壓實效果（干密度）的關系曲線。然后固定此參數(shù)，變動另一個參數(shù)，通過試驗求得第二個參數(shù)與壓實效果的關系曲線；依次類推，使每一個參數(shù)通過試驗求得一個最優(yōu)值。最后用全部最優(yōu)參數(shù)，再進行一次復核。若碾壓試驗結果能滿足設計要求，即可將此碾壓參數(shù)組合作為施工時的碾壓參數(shù)。在選擇填筑、碾壓參數(shù)時初步取下列數(shù)值：鋪層厚度：30cm、40 cm、50 cm、60 cm，以便平起填筑。碾壓遍數(shù)：取6，8，10遍

11、。5.5.3.3場地布置試驗場地面積不小于30m×90m，在該場地中按不同鋪層厚度和碾壓遍數(shù)布置試驗單元。每個試驗單元的長度，以能獲得2個試樣壓實密度為宜，初步選定單元尺寸為長×寬：10m×6m。按鋪層厚度布置試驗組數(shù)，通常4組，組與組之間的距離為10 m。每個單元內(nèi)還布置方格網(wǎng)，以測試壓實沉降。5.5.3.4試驗步驟1、平整和壓實場地，對試驗場地的基面進行振動壓實處理，以減少基層對碾壓試驗的影響，基層的密度至少要與待測面鋪層的密度相同。2、檢測拖拉機工作性能和參數(shù)，如振動振幅、機身重等，并做好記錄。3、劃出邊線，觀測沉降點和容重測定點位置。4、布置方格網(wǎng)測點，在

12、試驗單元區(qū)內(nèi)布置網(wǎng)格，尺寸40×40cm，并用木樁固定測量其高程。待按要求厚度鋪料后，在觀測點上用水準儀測量高程，計算實際鋪料厚度。5、分別按核定的碾壓行車速度、碾壓遍數(shù)和加水量進行試驗。拖拉機按規(guī)定要求依次碾壓。碾壓方法為錯距碾壓。6、測量壓實沉降值：碾壓完畢后，按前述方法分別加上測量各網(wǎng)格測點在碾壓前后的相對高程變化，從而計算出每一個試驗單元的平均沉降率。7、取樣檢查：用注水法在各試區(qū)分別取樣測定壓實度及填料級配。5.5.3.5試驗結果的整理通過現(xiàn)場碾壓試驗選定工藝流程、施工方法、施工參數(shù)等，編制現(xiàn)場工藝試驗報告，報送監(jiān)理人審批，并經(jīng)監(jiān)理批準后才能用于施工5.5.4 土方填筑施工

13、作業(yè)技術要求5.5.4.1土方填筑必須控制在基礎處理，隱蔽工程和基坑處理等驗收合格后才能進行。5.5.4.2土方填筑前，為保證結合質(zhì)量，必須清除結合部位的各種雜物，并將堤坡挖成臺階狀，再分層填筑。5.5.4.3土方填筑土料，其必須控制在最優(yōu)范圍內(nèi)，過大則晾曬，過小則灑水濕潤，至含水量要求后再填筑。5.5.4.4分段填筑，填筑分段作業(yè)的最小長度不應小于100m，各段間設置標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層分段接縫位置應錯開。5.5.4.5保證填筑面平整以防雨水下滲和積水，原則上當天鋪筑當天碾壓，雨后填筑進行晾曬并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后再繼續(xù)施工。5.5.4.6機械碾壓時應控制行車速度為2km/h，

14、相臨作業(yè)面搭接碾壓寬度，平行軸線方向不應小于0.5m，垂直壩軸線方向不應小于3m。5.5.4.7土方填筑按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡填筑。5.5.4.8機械碾壓不到的部位，應輔以夯具夯實，夯實時應采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應不小于1/3夯徑。5.5.4.9每一填土層規(guī)定參數(shù)施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑上一層土料。在繼續(xù)鋪筑上層新土之前，應對壓實層表面殘留的、松散的半壓實土層進行處理，以免形成土層間結合不良的現(xiàn)象。5.5.4.10壓實土體不應出現(xiàn)漏壓虛土層、干松土、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。5.5.4

15、.11在接合的坡面上，應配合填筑的上升速度，將表面松土鏟除至已壓實合格的土層為止。坡面須經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪填新土進行壓實。5.5.4.12為保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm時，應停止填筑。5.5.4.13雨季停工前，應鋪設保護層，復工前予以清除。5.5.4.14土方回填取樣頻率應附合規(guī)范要求。5.6混凝土工程5.6.1施工工藝流程基面驗收模板安裝鋼筋制安倉面驗收混凝土拌合混凝土運輸混凝土振搗混凝土養(yǎng)護5.6.2施工方案本工程采用0.4m3混凝土攪拌機拌合混凝土，混凝土水平運輸主要采用運輸車，垂直運輸主要采用溜槽，主要采用插入式振搗器及平板振搗器

16、進行振搗，混凝土澆筑后及時進行覆蓋養(yǎng)護?；炷涟瓷炜s縫位置劃分倉塊，隔倉澆筑。5.6.3施工方法及技術措施5.6.3.1混凝土原材料5.6.3.1.1水泥（1）水泥品種及標號必須符合設計要求；（2）進場水泥必須有質(zhì)量證明材料，同時取樣復檢，合格后方可使用，取樣按不同批次，不同標號，不同品種，每100t為一批，取一組試樣。（3）水泥運輸、儲存要分批有序，防止受潮，儲存期為3個月以內(nèi)。5.8.3.1.2骨料（1）骨料進場時要進行試驗檢查，對其材質(zhì)，含泥量、超遜徑、針片狀，顆粒級配等進行試驗，合格后方可使用。（2）防止不同骨料摻混。（3）為防止骨料受烈日暴曬，料倉采用搭涼棚降溫。5.6.3.1.3外

17、加劑（1）按設計要求正確使用外加劑；（2）外加劑進場要有質(zhì)量合格證明，并進行復檢，合格方可使用。（3）外加劑配制溶液要有配制溶器，溶液勻均。（4）每盤拌和物外加劑摻配采用內(nèi)部帶刻度的量杯摻入。5.6.3.1.4水（1）飲用水拌制混凝土。（2）使用非飲用水時，要對水質(zhì)進行檢測，合格方可使用。5.6.3.2混凝土配合比依據(jù)理論配合比，結合現(xiàn)場的骨料情況進行配合比調(diào)整，使之成為施工配合比，并現(xiàn)場試驗，檢測混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含氣量等指標是否符合設計要求及施工要求。 5.6.3.3混凝土拌制和運輸采用混凝土攪拌機拌合，混凝土水平運輸主要采用機動翻斗車運輸，生產(chǎn)能力和運輸能力均滿足混凝土澆筑

18、要求。5.6.3.4混凝土澆筑（1）開倉前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行混凝土澆筑。（2）凝土澆筑前，原地基面先澆筑10cm厚的C10素混凝土墊層，邊墻混凝土澆筑前，建基面濕潤，先鋪一層23cm水泥砂漿，水泥砂漿標號高出混凝土標號一個等級。（3）振搗采用軟軸插入式振搗器。振搗時按一定次序進行，以免漏振。振搗后混凝土表面抹平壓光。5.6.3.5混凝土養(yǎng)護在混凝土表面采用棉線氈進行保水養(yǎng)護（主要起吸水作用防止水的流失），每天定期進行灑水養(yǎng)護，一般不少于6遍/天，干燥、炎熱季節(jié)不少于10遍/天。5.6.3.6質(zhì)量標準及保證措施（1）水泥品種、標號等級均符合設計要求。（2）外加劑、水滿足設計和規(guī)

19、范要求，外加劑溶液濃度均勻、穩(wěn)定。（3）水泥、外加劑進場后均需復檢，合格方可使用。（4）砂子不含泥塊，含泥量小于3%。（5）中料、小料含泥量小于1%，大料含泥量小于0.5%，超徑小于5%，遜徑小于10%，針片狀含量小于15%。（6）骨料常規(guī)試驗每班定期檢查，符合規(guī)范要求。（7）計量使用電子稱，水、外加劑溶液根據(jù)流量計量，誤差范圍：水泥、水、外加劑±1%，骨料±2%。（8）配合比嚴格按下料單計量拌和，配合比要根據(jù)骨料情況、含水率的改變而改變。（9）拌和時間要保證（通過試驗來確定）。（10）運輸要盡量縮短時間，保證運輸過程中混凝土的質(zhì)量。（11）每班檢測兩次混凝土含氣量，不合格

20、混凝土不允入倉。（12）振搗由專人負責，振搗標準：混凝土表面泛漿，表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準。（13）混凝土澆筑連續(xù)，間歇時間盡量縮短，高溫時間間歇時間控制在1小時之內(nèi)。澆筑混凝土的允許間歇時間，應按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；澆筑混凝土的允許間歇時間澆筑倉面的氣溫（）允 許 間 歇 時 間 （min）普通硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥203090120101915018059180210注1.允許間歇時間指自加水攪拌時起，到覆蓋上層混凝土止；2. 表列值未考慮摻用外加劑及采用其他特殊施工措施的影響。（14）澆筑過程如遇下雨，用雨布遮蓋倉面，雨停

21、繼續(xù)澆筑，如時間過長，混凝土終凝則進行鑿毛，清理施工縫面，再澆筑混凝土。（15）混凝土澆筑層允許最大厚度（mm）按下表執(zhí)行?；炷翝仓釉试S最大厚度（mm）搗實方法和振搗器類別允 許 最 大 厚 度插入式振搗器振搗器頭部長度的1.25倍表面式振搗器在無筋或少筋結構中250在配筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式振搗器300人工搗固150200（16）保證伸縮縫，止水尺寸，混凝土外露面平整，無蜂窩麻面。（17）養(yǎng)護時間28天。（18）試件取樣：抗壓試件每倉取一組，抗凍、抗?jié)B試驗根據(jù)要求取樣。5.6.3.7混凝土降溫措施高溫季節(jié)混凝土施工，必須采取降溫措施，控制混凝土溫度不超過28，根據(jù)施工現(xiàn)場的氣

22、象特征，采取相應的措施。（1）骨料場搭設涼棚，噴水霧降溫（砂子除外）。（2）混凝土澆筑應在早晚進行，避開中午最熱時間段。5.6.3.8混凝土抗凍措施（1）確保水泥品種，盡量使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）嚴格控制骨料含泥量，砂子含泥量小于3%，粗骨料含泥量小于1%。（3）使用合格的引氣劑，確保其引氣成份。（4）保證拌和時間（通過試驗確定最佳拌和時間）。（5）每班進行兩次含氣量試驗，確保入倉混凝土含氣量達到設計要求。（6）混凝土振搗密實，表面抹平壓光，確?；炷帘砻婷軐?，無蜂窩麻面。（7）嚴格控制水灰比，入倉混凝土坍落度控制在設計允許范圍內(nèi)。5.6.4資源配置根據(jù)施工強度，計劃投入機動翻斗

23、車6臺，混凝土振搗工4人，普工20人。5.6.5混凝土施工安全技術措施5.6.5.1砼攪拌運輸車安全使用要點（1）砼攪拌運輸車司機必須持證上崗。（2）車上除司機外不得帶人行駛。（3）向坑槽或混凝土料斗內(nèi)卸料，應保持安合距離，并設置輪胎的防護擋板，防止到槽邊自動下溜或卸料時翻車。5.6.5.2插入式振搗器安全使用要點（1）插入式振搗器使用前應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否良好，電源電壓和頻率是否符合鉻牌規(guī)定，方可接通電源進憲試運轉。（2）應配開關箱安裝漏電保護裝置，熔斷器選配應符合要求。（3）振動器操作人員就掌握一般安全用電知識，作業(yè)時應穿絕緣鞋，戴絕緣用套。（4）工作停止

24、移動振動器時，應立即停止電動機轉動；移動振動器時，應切斷電源。不得利用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。（5）電纜不得有裸露導電之處和破皮老化現(xiàn)象。電纜線必須敷設在干燥、明亮處；不得在電纜線上堆放其它物品，以及車輛碾壓；更不能用電纜線吊掛振動器等。5.7 模板制安工程5.7.1 施工工藝流程施工準備測量放樣模板架立混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生模板拆除5.7.2 施工方案為保證工程質(zhì)量，加快工程進度，主要采用定型鋼模板和木模板，模板接縫采用海綿密封條，確保模板不漏漿；模板內(nèi)側涂脫模劑。底板模板支撐示意圖：5.7.3 模板制安施工標準5.7.3.1 所有模板及支架必須保證結構和構件的形狀、尺寸和相對位置正確；

25、具有足夠的強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟耐用。5.7.3.2 鋼模所使用的材料宜為3號鋼。局部特殊部位的木模所使用的木材宜為、等材，木材濕度宜為18%23%。5.7.3.3 模板、支架及腳手架應按照工程結構特點、澆筑方法和施工條件進行設計，并應明確材料、制作、安裝、檢驗、使用及拆除工藝的具體要求。5.7.3.4 設計模板、支架及腳手架時，應選擇實際可能發(fā)生的最不利荷載組合為計算荷載。迎風面的模板及支架，應驗算在風荷載作用下的抗傾穩(wěn)定性，抗傾倒系數(shù)不應小于1.15。5.7.3.5 固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準確，其允許偏

26、差應符合設計要求。設計未提出要求時，應符合下表的規(guī)定進行施工。預埋件與預留孔洞安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差預埋鋼板中心線位置±3預埋管中心線位置±3預埋螺栓中心線位置±2外露長度+10預留孔中心位置±3預留洞中心位置±10截面內(nèi)部尺寸+105.7.3.7制作與安裝模板的允許偏差，如設計圖紙上未注明時，應按下表的規(guī)定執(zhí)行。制作和安裝模板的允許偏差（mm）項 目允許偏差木模制作模板長度和寬度±3相鄰兩板表面高差1平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢查）3鋼模板制作模板長度和寬度±2模板表面局部不平（用2m直尺檢查）2連接配件

27、的孔眼位置±1模 板 安 裝軸線位置5截面內(nèi)部尺寸底板、基礎+10墻、墩±5相鄰兩板表面高差2底模上表面標高±5底層垂直全高不大于5m6全高大于5m85.7.3.8 拆除模板及支架的期限，設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：不承重的側面模板，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時；墩、墻、柱部位不低于3.5MPa時，方可拆除；承重模板及支架，應在混凝土達到下表的規(guī)定強度后方可拆除：拆模時所需混凝土強度結 構 類 型結 構 跨 度（m）設計標準強度的百分率（%）懸臂梁、懸臂板270>2100梁、板、拱250>2，870>81005.7.4 施

28、工質(zhì)量技術措施5.7.4.1 模板施工前進行制作、安裝設計；5.7.4.2 主要使用普通鋼模板進行砼澆筑，混凝土外露表面均采用新模板；5.7.4.3 立模的平整度用靠尺檢查，模板縫寬用塞尺進行檢查。5.8 無紡布鋪設工程5.8.1施工工藝流程基面驗收防滲膜鋪設防滲膜焊接驗收5.8.2施工技術要求防滲膜的物理性能、力學性質(zhì)、力學性能、耐久性能應達到設計要求，防滲膜不允許有裂口、孔洞、或退化變質(zhì)等。5.8.3防滲膜鋪設施工（一）兩片膜之間搭接寬度不小于10cm，焊接處的厚度不少于膜厚度的1.5倍。（二）兩片膜縱向平行的膜頭部和尾部不能對齊，采用1m層差距離，以分散集中焊縫利于增補強度。一般情況下，

29、每個坡段要用一整幅防滲膜進行鋪設，即順長坡方向鋪設，不允許有橫向接縫，并且防滲膜上端必須有可靠的錨固，下端與錨固的下一坡段防滲膜可靠焊接。防滲膜的鋪設應沿最大坡度線方向，同時盡可能垂直于錨固溝中軸線。如不滿足以上條件時，應以錨固效果為最佳進行鋪設，并根據(jù)現(xiàn)場情況靈活處理。由于受自然地形條件的限制，對于可能出現(xiàn)的扇形或梯形區(qū)域，必須對防滲膜進行合理的裁剪。為了使防滲膜得到可靠錨固，每幅膜的上端寬度必須大于等于1.5m；為了避免應力過于集中，下端的焊縫間距不宜小于0.5m。在側坡和庫底交叉處，防滲膜一般須從邊坡向庫底延長1.5m以上，以避免應力過于集中。為減少焊縫，一般采取整幅膜鋪設的方法。并且鋪

30、設時保持邊坡上的膜在上，邊坡上的膜在下，即順坡鋪設。（三）鋪設前，對每天所用卷材進行編號，并按預先設定好的順序進行鋪設。防滲膜必須進行一次性鋪設，并盡快進行焊接，以縮小因風或水造成的損壞，鋪設和焊接必須在同一天進行，且平行鋪設兩卷地膜，必須保證拉縫同時進行。（四）邊坡防滲膜鋪設施工時，與已鋪好的防滲膜平行，并壓基茬15cm附鋪附焊。（五）鋪設卷材時，將膜自然展開避免大角對折，特別是在彎角處，避免大角對折。在坡上鋪設時，從坡底倒拉到坡上到錨固溝。拉膜時將膜兩端受力平均，避免將膜拉傷。5.8.4防滲膜的焊接（一）焊接主要有雙軌焊接和擠出式焊接兩種，其中雙軌焊接主要用于大面積焊接；擠出式焊接主要用于

31、修補。在焊接時必須保證焊縫位置準確，焊縫整齊、美觀。不得有漏焊、跳焊現(xiàn)象。（二）焊接工作開展之前，必須進行或焊接以確保焊接性能，焊接方法、焊接溫度等邊界條件無誤后方可進行正式焊接。（三）定向接縫平行于最大坡度線，即由上至下不得與斜坡相交。（四）將在轉角處的接縫，不規(guī)則幾何形狀減至最小。（五）水平接縫與坡度端或頂至少保持1.8m距離并得到監(jiān)理工程師的認可。彎角處保留810cm距離，避免防滲膜在溫度變化時伸縮影響防滲膜的均勻受力。（六）焊接檢查：現(xiàn)場接縫焊接完后，立即請監(jiān)督單位進行檢驗。檢查測試分非破壞性檢驗和破壞性檢驗。非破壞性檢驗主要有充氣法、真空法和電火花法，其中充氣法適用于采用熱合雙焊縫的

32、檢驗；真空法和電火花法適用于擠壓熔焊單焊縫的檢驗。破壞性檢查是在工程驗收時，無論是熱合的雙焊縫還是擠壓的單焊縫，都要進行焊縫的強度檢驗，按每萬平米取件一塊的標準，有業(yè)主、監(jiān)理指定或隨機取樣，送國家質(zhì)監(jiān)部門授權的部門檢驗、鑒定。焊縫的剪切和剝離強度不得低于規(guī)定標準。（七）焊機操作人員必須有焊接證件及焊縫旁標以焊接者姓名、焊接時間，以便明確責任。5.8.5注意事項（一）防滲膜表面不允許有損害防滲膜的污物、燃料或噴濺的化學物或化學斑點，焊接時不幸用干凈紗布擦干（燥）擦凈。（二）防滲膜焊接應在氣溫5以上、風力以下并無雨、無雪的天氣進行。如在雨天施工，必須采取可行的措施。（三）防滲膜施工過程中嚴禁生拉硬

33、扯，以避免產(chǎn)皺紋，影響產(chǎn)品焊接質(zhì)量。（四）禁止將火種帶入施工現(xiàn)場，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙?，F(xiàn)場存放的防滲膜材料不得長時間暴曬，并遠離火源。（五）不允許任何車輛直接在防滲膜上直接通行。（六）為了避免由于溫度變化導致材料收縮、皺紋現(xiàn)象或使用材料發(fā)生應力，因此鋪設完的防滲膜需要及時焊接，待檢查合格后及時覆蓋保護材料。（七）已鋪設的防滲膜在調(diào)整后不能損害已安裝好的防滲膜。（八）施工中要備齊足夠的臨時壓載物（土袋或砂袋）以防止鋪設好的防滲膜被風刮起。5.9 鋼筋工程5.9.1 施工工藝流程施工準備下料彎曲成型鋼筋成品運輸綁扎驗收5.9.2 施工方案鋼筋制安采用在鋼筋加工廠制作，鋼筋切斷機下料，彎曲機成型，制作

34、好的鋼筋采用人工運至倉面，在倉面進行綁扎成型。5.9.3 施工質(zhì)量要求5.9.3.1材料要求鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書，熱軋鋼筋的機械性能應符合GBI499-91鋼筋混凝土用熱軌帶肋鋼筋有關規(guī)定；使用前應按規(guī)定抽樣做機械性能試驗，需要焊接的鋼筋應做焊接工藝試驗；發(fā)現(xiàn)性能異常的鋼筋，應做化學成分檢驗或其他專項檢驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。鋼筋的種類、鋼號、直徑應符合設計規(guī)定，需要代換時，應符合DL/T5057-96水工混凝土設計規(guī)范的有關規(guī)定。建筑結構部分的鋼筋應符合混凝土結構設計規(guī)范的有關規(guī)定。5.9.3.2貯存鋼筋進場后，按等級、規(guī)格分別驗收、堆放，取樣送檢，墊高并加遮蓋，設立標示牌，防止銹蝕和污

35、染。無合格證和出廠試驗報告時，拒絕入場。5.9.3.3加工及安裝（1）進場鋼材經(jīng)檢驗合格，即開始配料和加工制作，鋼筋接頭采用搭接，焊鋼筋在其搭接接頭處軸線彎折誤差不超過4度，且要保證兩接長鋼筋的軸線一致。（2）底板鋼筋設置直徑20mm的架立鋼筋，其他粱板結構如必要時設置架立短鋼筋或點焊成鋼筋網(wǎng)，防止鋼筋變形；墻鋼筋均采取通長配置，并搭設三步雙排腳手架扶持固定，以保證鋼筋位置準確、無彎折變形；不同排鋼筋之間設立架立短鋼筋以保證排距。（3）搭接長度符合設計及規(guī)范的規(guī)定，搭接頭分散布置，位置避開連續(xù)粱的跨中上部及支座上部；混凝土墊塊的強度不低于澆筑部位混凝土的設計強度，并埋設綁絲與鋼筋綁扎牢靠，所有

36、墊塊相互錯開，均勻分散布置。（4）鋼筋加工后的形狀、尺寸應符合設計要求，其允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。（5）鋼筋安裝位置和保護層的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。5.9.4資源配置根據(jù)施工強度，計劃投入鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，鋼筋調(diào)直機2臺，鋼筋工10人。5.9.5鋼筋制安施工安全技術措施5.9.5.1鋼筋加工廠（車間）應符合以下規(guī)定：（1）設有相應的材料、成品或半成品堆放場地。（2）電力線路電線絕緣良好，禁止采用裸線。（3）照明燈具設有防護網(wǎng)罩。5.9.5.2鋼筋加工設備安裝運行應符合以下規(guī)定：（1）設備與墻壁、設備與設備之間的距離不得小于1.5m。（2）每臺設備應設有獨立的事故緊急停機開關和

37、觸電保安器，事故緊急停機開關應裝設在醒目、易操作的位置，且有明顯標志。（3）冷拉鋼筋的卷揚機前及另一端應設置木防護擋板，其寬度不應小于3m，高度不小于1.8m，并設置孔徑為200cm的觀察孔，或者卷揚機與冷拉方向布置成90°，并采用封閉式導向滑輪。（4）冷拉作業(yè)沿線應設置寬度不小于4m，設置明顯警告標志的工作區(qū)域。（5）鋼筋除銹加工應有相應除塵設施，備有個體防塵用品。5.9.5.3在2m以上高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，應搭設相應腳手架和馬道平臺，并配有安全帶。5.9.5.41鋼筋綁扎焊接施工中，要求電焊機接地可靠、電纜線絕緣良好并裝有漏電保護器。5.10冬季施工保證措施5.10.

38、1冬期不在強凍脹性的地基上澆筑混凝土，在弱凍脹性的地基土上澆筑混凝土時，保證基土不遭凍。 5.10.2冬期施工砂漿和混凝土的試塊除按常溫規(guī)定要求留設外，增設不少于兩組的試塊。5.10.3冬施期間加強對攪拌站混凝土攪拌計量的監(jiān)督，摻用抗凍劑、早強劑時有計量手段，保證配合比準確。5.10.4砼冬季施工時，拌和場地及施工現(xiàn)場須搭建曖棚，對拌和用水須加熱及砼骨料采取保溫措施。5.10.5腳手架底墊、底座和墊板，底座底面標高高于自然地坪50mm，墊板采用長度不少于2跨，厚度不少于50mm的木墊板，或采用槽鋼。5.10.6冬期施工前對各類腳手架進行加固，并增設防滑設施，及時清除積雪，大風后對各類腳手架進行

39、檢查。5.10.7如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結破壞。5.10.8采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定，一般不小于300mm。開挖過程中每天均應對施工面采取防凍措施，在開挖接近基底標高時應預留適當厚度的松土或用其他保溫材料覆蓋以做好保溫。當開挖中的溝槽采用排水井排水時，應采取防止保溫材料受水浸濕的措施。5.10.9填方工程不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時應編制冬期施工方案，其施工方法需經(jīng)過技術經(jīng)濟比較后確定。5.10.10冬期填方前，應清除基底上的積雪和保溫材料。距離邊坡

40、表層1m以內(nèi)不得用凍土填筑。填方上層應采用未凍、不凍脹或透水性好的土料填筑，其厚度應符合設計要求。5.10.11冬期回填土方，每層鋪筑厚度要比常溫施工時減少2025，其中凍土塊體積不得超過填方總體積的15，其粒徑不得大于150mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實?；靥钔练降墓ぷ鲬B續(xù)進行，并采取有效的防凍措施，防止已填土層受凍。5.10.12施工現(xiàn)場閘箱周圍不堆放物品。5.10.13冬期施工的設備、機具、材料、勞動保護用品有計劃的提前準備。做好換季保養(yǎng)和冬季施工有關設備的保暖工作。5.10.14暖棚用非易燃材料搭建，冬施用保溫材料，不使用易燃材料，只用合格廠家生產(chǎn)的經(jīng)阻燃處理的草簾做保溫。

41、5.10.15電氣焊作業(yè)、烘烤熬煉作業(yè)要履行審批手續(xù)，要持有“二證一單”（即操作證、消防專業(yè)知識培訓證、明火作業(yè)審批單），并按“十不準”標準清理工作面，設監(jiān)護人，配備相應消防器材方可作業(yè)。高空電氣焊作業(yè)時，封堵預留孔，采取遮擋措施，并有專人監(jiān)護。氣焊作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距5m以上，乙炔氣瓶直立，安裝回火器裝置。5.10.16加強消防器材及消防水源的保溫工作，確保安全有效。5.11 雨季施工保證措施5.11.1填筑料開采雨季施工時，提前清除料場上部的無效覆蓋層；料場在雨期前要儲存足夠的、滿足級配要求的路基填筑料。5.11.2土方填筑5.11.2.1 加強氣象預報，做好料場、道路的截水、排水

42、工作，做好道路的防滑工作，保證雨季施工順利進行。5.11.2.2 填筑施工完成后，及時做好坡面的保護。5.11.2.3路基填筑成2%的橫坡，防止填筑面出現(xiàn)積水坑。5.11.2.4 根據(jù)填筑料含水量及時調(diào)整碾壓參數(shù)中的含水量、碾壓遍數(shù)，保證壓實效果。5.11.2.5 做好汛期防洪工作，落實好防汛物資、設備的完好和到位情況。5.11.2.6加強施工設備檢修，特別是電器設備防雷接地工作，嚴防安全事故。第六章 新工藝及新措施為保證該工程質(zhì)量，加快施工進度，根據(jù)本工程的施工特點，我公司擬在本標段施工中采取如下新工藝、新措施：一、采用國內(nèi)較為領先的核子密度儀檢查土石方填筑的干密度，數(shù)據(jù)準確、精度高、速度快

43、。二、實現(xiàn)辦公自動化：本工程配備相應的專業(yè)計算機工程技術人員，把計算機管理納入施工管理中，實現(xiàn)網(wǎng)絡化管理；利用微機整理測量成果、實現(xiàn)計算機放樣提高精度、提高效率；利用計算機建立“工程施工計算機網(wǎng)絡模型”，提高工作效率。第七章 工程進度計劃與措施7.1 施工進度計劃7.1.1 進度計劃編制依據(jù)7.1.1.1 依據(jù)招標文件的有關規(guī)定，本工程的特點、類似工程的施工經(jīng)驗，我單位人員的素質(zhì)和設備狀況等，在施工中，確保本工程的關鍵項目的施工質(zhì)量。合理安排施工順序，精心組織，充分利用各種資源，并采用平行流水作業(yè)，主體交叉作業(yè)相結合的施工方法，以保證按計劃工期完成施工任務。7.1.1.2 依據(jù)招標文件要求的工

44、期招標文件要求工期為2016年4月1日2016年12月31日。7.1.2 工期階段性安排根據(jù)招標文件規(guī)定的工期及本工程的特點，將施工工期分為初期、中期、后期三個階段，分期進度安排如下：7.1.2.1初期進度安排：本期的主要任務是施工準備。及時組織人員、設備進場，臨建搭設、施工材料采購進場等施工工作。7.1.2.2中期進度安排：主要任務是渠道襯砌工程等項目施工。7.1.2.3后期進度安排：主要進行竣工清理及資料整理、竣工驗收等工作。7.1.3 計劃安排我單位對本工程計劃工期安排為：從2016年4月1日開工，至2016年12月31日竣工。我單位根據(jù)工程項目的總體目標，并結合施工區(qū)域的雨季特點，合理

45、安排施工內(nèi)容，提供充足的資源保障，準確計算材料、機械及勞動力計劃，以平穩(wěn)、有序的步伐高效率的進行施工，從而保證工期目標的實現(xiàn)。具體施工進度詳見：附圖4：施工進度計劃橫道圖。附圖5：施工網(wǎng)絡計劃圖。7.2 保證工期的關鍵措施7.2.1 抓好初期進場、開工的準備工作如果中標，我單位將從全公司抽調(diào)精兵強將、先進的施工設備，整合已進場的施工隊伍，嚴格按照投標文件擬定的組織機構，精心組建項目經(jīng)理部及其下屬施工機構和施工力量。并立即著手編制施工組織設計及項目質(zhì)量計劃，充分做好施工初期的準備工作，確保按標書要求按時開工。7.2.2 抓緊保證前期臨建工程施工進度對前期開工的臨建工程，首先考慮使用現(xiàn)有的設備、物

46、資，避免因組織新購物資設備，造成周期過長而影響前期施工。7.2.3 抓好現(xiàn)場的管理工作及時成立前方的施工現(xiàn)場指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)生產(chǎn)，對每個單位工程明確主管人員，一抓到底。加強各工序、工種之間的銜接管理，做到關鍵部位有人管、有人抓，各工種、專業(yè)之間密切配合，不推諉、不扯皮。施工生產(chǎn)高度堅持深入現(xiàn)場，及時解決施工中的干擾問題，對施工生產(chǎn)安排做到有條不紊、科學合理。堅持工地調(diào)度會制度，及時掌握第一手資料，及時解決生產(chǎn)問題，做到對每個單項工程任務明確、人員明確、完成時間明確。加強施工現(xiàn)場管理，堅持安全施工、文明施工，對每個工作場面要做到工完場清。抓好管道埋設的前期施工準備工作，做到施工伊始，隨即

47、達到設計的開挖強度的強度要求，使高峰施工強度盡量提前，為后期施工減少壓力。做好人員設備的配備及培訓，加大前期的施工強度，合理安排填筑程序。7.2.4 加大設備管理力度，提高設備“三率”加大機械設備的投入及機械設備的管理力度，制訂切實可行的操作、維護、保養(yǎng)規(guī)程及管理規(guī)定，抓好設備運行期間的管理、維護、保養(yǎng)工作，提高設備“三率”。機電物資部專門成立新設備管理科，建立新設備檔案，及時掌握新設備使用的第一手資料，消化、開發(fā)、研究、拓寬新設備的功能和效率，做好新設備的管理、維護及技術人員操作工人的培訓工作。7.2.5 做好技術革新、技術改造、方案優(yōu)化工作調(diào)動技術人員的主觀能動性，充分發(fā)揮科學技術是第一生

48、產(chǎn)力的作用，盡可能地采用先進的施工技術及施工工藝，優(yōu)化施工方案，做到方案合理、工效顯著。引進先進的Project2007軟件進行項目施工管理，通過現(xiàn)場施工情況的信息反饋，及時調(diào)整施工進度，對施工全過程進行有效控制。7.2.6 抓好后勤服務，形成支援系統(tǒng)機電設備物資供應部門及時深入工地現(xiàn)場，對配件、物資供應做到準確及時，應有預見性、計劃性、均衡性，減少不必要的庫存。對材料配件抓好質(zhì)量認證工作，嚴把質(zhì)量關，確保施工生產(chǎn)、機械設備的正常運行。形成以生產(chǎn)為中心的勞動服務體系，機關各部門應以前方生產(chǎn)為已任，當好職工生產(chǎn)、生活的保駕官，多為前方職工辦實事、辦好事，把職工食堂、宿舍及職工文化娛樂設施辦好、管

49、好，使職工在工作之余有一個良好的生活環(huán)境。7.2.7 加強職工思想教育，建立激勵機制建立競爭激勵機制，在保持相對均衡生產(chǎn)的同時，經(jīng)常性地組織各種形式的勞動競賽，并對立足本職工作、生產(chǎn)突出的個人和集體給予精神物質(zhì)獎勵，對于給生產(chǎn)造成不良影響的職工或領導給予一定的行政處罰直至辭退。繼續(xù)執(zhí)行行政手段、思想政治工作、經(jīng)濟杠桿“三位一體”的管理經(jīng)驗，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性，大力弘揚水電施工隊伍吃苦耐勞、勇于奉獻的精神，為高速度、高質(zhì)量地建設本工程貢獻力量。第八章 主要機械設備和材料計劃8.1 主要機械設備投入計劃 擬投入主要機械設備目前施工機械化水平比較高，機械設備的管理和利用在很大程度上關系到施

50、工進度和質(zhì)量，如何管理好機械、用好機械成為施工管理的一個重要組成部分。該工程項目機械管理擬每個機械隊設一名有豐富機械管理經(jīng)驗的專職人員進行管理，主要協(xié)調(diào)管理本項目使用的機械。根據(jù)工程施工管理進度計劃要求，為確保工程按期完工，全部設備均為自有設備。8.1.1 機械設備管理8.1.1.1 機械設備和器具管理機具進場:根據(jù)“施工機具需用計劃”，做好設備的配套和進場前的維護保養(yǎng)，必須經(jīng)技術試驗合格后才能運至施工現(xiàn)場，并辦理相應的移交工作。機械人員配備:配備專職或兼職的設備管理人員，機操人員（包括機修、電氣維修人員）的水平和素質(zhì)，必須符合機械設備技術的要求。8.1.1.2 機械輔助作業(yè)條件一是要為機械施

51、工創(chuàng)造水、電、動力的供應，照明設備的安裝，障礙物的排除，以及機械運行線路必需的條件和設置露天施工機械的防雨設施等；二是要作好機械設備正常運行需要的物資供應工作，如：燃油、潤滑油、液壓油、易損備件和配件、替換材料、以及工具、輔助用料等。8.1.1.3 施工過程機械日常管理專人負責制:機械設備，必須遵照定人、定機、定崗位的原則由公司機械部指定專人保管使用；公用的設備以及一些不宜固定操作人員的設備，應由所在的班組長負責。持證上崗制:機械操作人員要持證上崗，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程，在設備使用期間應及時填寫“機械設備運轉記錄”和“機械設備保養(yǎng)記錄”，作好運行時間、保養(yǎng)內(nèi)容等方面的原始記錄。定期保修制:

52、施工生產(chǎn)計劃編制的同時，要根據(jù)設備的運行時間和技術狀況安排與此相應的保修時間，機械在使用中發(fā)生故障，應及時排除和修復，嚴禁帶病運轉和只運轉不保養(yǎng)。8.1.1.4 機械設備的保養(yǎng)保養(yǎng)的內(nèi)容:貫徹預防為主的方針，采取分級保養(yǎng)的方式，經(jīng)保證設備的正常運轉和延長使用壽命，其作業(yè)的內(nèi)容是：清潔、潤滑、緊固、防腐，例行保養(yǎng)（每班保養(yǎng)）由設備的操作人員在工作前、工作中、工作后進行，重點是檢查、清潔、潤滑；一級保養(yǎng)由設備的操作人員為主，機修人員為輔進行作業(yè)，重點是潤滑、緊固；二級保養(yǎng)由機修人員進行作業(yè)，重點是緊固、調(diào)整。保養(yǎng)的管理程序:項目經(jīng)理部在施工生產(chǎn)中的應將機械設備納入“機械保養(yǎng)計劃”，由使用部門的機械

53、管理人員于當月前根據(jù)每臺設備已運轉的工時，結合下月需用情況，按保養(yǎng)周期確定的每臺機械應進行的保養(yǎng)級別和日程，經(jīng)我單位設備部審定后下達執(zhí)行。8.1.1.5 機械設備的修理辦法（1）貫徹養(yǎng)修并重、預防為主的修理辦法，根據(jù)設備運行狀態(tài)納入我單位“機械設備修理計劃”之中，對結構簡單故障損失小，且對安全又無直接危害的機械采取事后修理的方式。（2）項目部必須配備相應的專、兼職機修人員，公司不定期派出專門的機修人員對施工現(xiàn)場的機械設備進行檢修，并對現(xiàn)場的機修作業(yè)進行技術指導。（3）機械設備大修的鑒定、修驗等具體程序方法按我單位的有關規(guī)定執(zhí)行。8.1.2 主要機械設備投入計劃本工程所需各種土方施工機械、起重設

54、備等施工設備準備一次到位。設備種類和數(shù)量詳見計劃表。擬投入主要施工設備表 設備名稱型號規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份已使用臺時數(shù)檢修情況現(xiàn)在何處進場時間液壓挖掘機1.0m34日 立20122600良好基地2016.4.1裝載機3.0m32徐工集團20121300良好基地2016.4.1推土機59kw2山推機械20092690良好基地2016.4.1推土機74kw4山推機械20092200良好基地2016.4.1拖拉機74kw4洛 陽20072930良好基地2016.4.1振動壓路機16T4徐工集團20071960良好基地2016.4.1汽車起重機8T2徐工集團20121780良好基地2016.4.1載重汽車5t2一汽集團20091800良好基地2016.4.1自卸汽車106一汽集團20121300良好基地2016.4.1砼攪拌機0.4m34山東20121200良好基地2016.4.1機動翻斗車1T6長 春20121300良好基地2016.4.1砼攪拌運輸車3m34長 春20121300良好基地2016.4.1蛙式夯實機2.8kw10徐工集團2010800良好基地2016.4.1水車CA1412江南東風20121060良好基地2016.4.1柴油發(fā)電機50KW2沈 陽20131600良好基地2016.4.1柴油發(fā)電機20KW2沈 陽20131400良好基地2016.4.1污