購物中心高大模板支撐

1、購物中心高大模板支撐施工方案購物中心高大模板支撐施工方案編編 制：制： 審審 核：核： 審審 批：批： 二零一五年五月二零一五年五月目錄目錄一、編制依據(jù).11.1 法律與法規(guī)： .11.2、規(guī)范與規(guī)程.21.3、相關設計文件.2二、工程概況.2三、施工準備.33.1、材料準備.33.2、勞動力計劃.33.3、技術準備.43.4、安全管理準備.4四、高大模板支撐體系布置.4五、具體部位施工方案.6六、管理機構.17七、高支模支撐體系的計算.17八、架子的驗收、使用及管理.17九、安全保證措施.189.1 安全生產保證體系 .189.2 安全教育制度 .189.3 安全檢查制度 .189.4 高支

2、模工程的安全管理措施 .199.5 預防模板及支架坍塌的安全技術措施 .209.6 施工現(xiàn)場防火措施 .209.7 安全用電管理措施 .21十、應急救援預案.2110.1、應急救援組織機構.2110.2 應急救援領導小組的職責 .2210.3 應急救援工作程序 .2210.4 救援方法 .22一、一、編制依據(jù)編制依據(jù)按照建設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的要求，水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)搭設高度超過 8m，或搭設跨度超過 18m，或施工總荷載超過 15kN/m2，或集中線荷載超過 20KN/m 的模板支撐系統(tǒng)，需按照高大支撐模板系統(tǒng)有關規(guī)定進行專家論證。1.1 法律與法規(guī)：1、 中華人

3、民共和國建筑法2、 中華人民共和國安全生產法3、 建設工程安全生產管理條例4、關于印發(fā)建筑施工企業(yè)安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備辦法的通知（建質200891 號）5、關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質200987 號）6、關于印發(fā)建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管的通知（建質2009254 號）1.2、規(guī)范與規(guī)程1、 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(2010 版) （GB502042002）2、 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （GB503002013）3、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ130-2011）4、 建筑結構荷載規(guī)范(GB 5

4、0009-2012)5、 建筑施工模板安全技術規(guī)范 （JGJ162-2008）1.3、相關設計文件（圖紙和圖集）1、上海聯(lián)創(chuàng)建筑設計有限公司所出南通華潤中心項目購物中心施工圖紙2、 南通華潤中心施工組織設計二、工程概況二、工程概況本項目擬建五層購物中心一座，3 萬平方米二三層商業(yè)步行街、165 米超高層 soho 辦公樓一棟及 98米超高層商務辦公樓一棟，組成地上的四大功能?？傆玫孛娣e 106870 平方米, 總建筑面積 438871 平方米，地上 4 部分單體均設有 2 層地下室并連成整體。本方案主要針對購物中心中庭、影院、冰場樓玻璃塔區(qū)域（20-23 軸/P-S 軸） 、9#樓玻璃塔區(qū)域（

5、54-56 軸/U-S 軸）地上梁、板結構模板支撐體系編制，結構形式為框架結構，其中：1#樓地上二層頂板厚度為 120mm，板頂標高+14.00m，結構層高 9.05m，屋面主梁尺寸為500*1000、400*800，次梁截面尺寸均為 250*800，主梁跨度最大為 15.6m，最小跨度為 7.8m。9#樓地上三層頂板厚度為 120mm，板頂標高+18.00m，結構層高 9.45m，屋面主梁尺寸為500*1300、500*900、400*900，次梁截面尺寸均為 250*600，主梁跨度最大為 13.0m，最小跨度為 8.7m。支撐高度大于 8m 的梁板見下圖云線標注區(qū)域。額1#1#樓玻璃塔位

6、置（樓玻璃塔位置（20-2320-23 軸軸/P-S/P-S 軸）軸） 9#9#樓玻璃塔位置（樓玻璃塔位置（54-5654-56 軸軸/U-S/U-S 軸）軸）三、施工準備三、施工準備3.1、材料準備序號名稱規(guī)格備注1鋼管483.0按計劃尺寸配備2扣件旋轉、直角、對接3模板15mm 厚覆膜膠合板4木枋40*80合格5對拉螺桿126可調鋼頂托7槽鋼8#8彩條布9滅火器10安全網3.2、勞動力計劃根據(jù)本工程施工部署及施工計劃進度要求，1#樓 20-23 軸/P-S 軸地上二層結構高大模板施工、9#樓 54-56 軸/U-S 軸地上三層結構高大模板施工擬各配備以下勞動力：鋼筋工 30 人，木工 25

7、 人，架子工 15 人，混凝土工 12 人。3.3、技術準備認真審學圖紙，由項目技術負責人組織各專業(yè)技術人員進行圖紙會審及相關標準圖集參照，準確掌握設計意圖，協(xié)調土建、安裝、裝飾裝修之間的關系，做到心中有數(shù)，意見統(tǒng)一。整理好圖紙會審及設計變更記錄，并及時將變更內容標注到圖紙相應部位，以便施工、查閱。并與設計部門保持密切聯(lián)系，并就施工時遇到的疑難這及不同意見盡早達成一致，做到施工有據(jù)可依。3.4、安全管理準備建立完整的安全保障組織體系，項目部由項目經理、現(xiàn)場專職安全員、技術負責人負責具體落實，健全各級安全管理制度，做好各級安全技術交底，并將責任層層分解、落實到人。四、高大模板支撐體系布置四、高大

8、模板支撐體系布置4.1、支撐材料的選擇1、膠合板：厚度為 15mm（2mm）要求有足夠的強度剛度，不得使用斷裂、彎曲變形、脫膠分層及板面破損污染嚴重的板材。2、方木：選用 4080 的方木，方木不得有節(jié)笆、死節(jié)、斷裂、嚴重變形。3、鋼管：鋼管均采用 483.0mm 直縫鋼管。鋼管外觀應平直光滑，沒有裂縫、折痕、結疤、分層、嚴重銹蝕（內、外壁）和硬彎曲等現(xiàn)象。鋼管必須涂有防銹漆，鋼管上打過孔的嚴禁使用。4、扣件：采用可鍛鑄鐵制作的扣件，使用前外觀檢查：有裂紋、缺爪、螺栓斷絲或滑絲的嚴禁使用。5、對拉螺桿：采用 12 對拉螺桿4.2、架體布置原則架體基本布置原則如下：板底背楞間距不得大于 250m

9、m，梁側背楞間距不得大于 250mm，梁底背楞間距不得大于 250mm；當梁高大于 600mm 時，在梁側設置對拉螺桿。4.3、模板支架的基座本架體布置于 1 號樓二層樓面、9 號樓三層樓面上，要求樓板混凝土均形成強度在進行高支模架體的搭設，并保證在高支模施工之前，下層架體的不得進行拆除、拆改。4.4、框架柱的施工高支模部位的豎向結構混凝土應先行澆筑，模板支架的每一層縱橫水平桿應于已澆筑完畢、且具有一定強度的豎向結構采用箍柱法剛性連接。4.5、高支模通道的設置高支模部位人員上下通道的設置，按外腳手架施工方案要求的形式、構造要求設置，并要求在通道外側設置兩道水平防護，高度分別在 0.6m 與 1

10、.2m 位置。4.3、高度超過 8m 的架體布置立桿間距部位軸線范圍尺寸（mm）橫距（m）縱距（m）橫桿步距（m）支撐形式板20-23 軸/P-S 軸120mm1.11.11.6雙扣件梁20-23 軸/P-S 軸500*10000.80.551.6雙扣件梁20-23 軸/P-S 軸400*8000.80.551.6雙扣件梁20-23 軸/P-S 軸250*8000.81.11.6雙扣件板54-56 軸/U-S 軸120mm0.90.91.5雙扣件梁54-56 軸/U-S 軸500*13000.80.451.5雙扣件梁54-56 軸/U-S 軸500*9000.80.451.5雙扣件梁54-56

11、 軸/U-S 軸400*9000.80.451.5雙扣件梁54-56 軸/U-S 軸250*6000.80.451.5雙扣件4.4、架體定位排布圖1 1 號樓高大支模架體立桿平面定位排布圖號樓高大支模架體立桿平面定位排布圖 9 9 號樓高大支模架體立桿平面定位排布圖號樓高大支模架體立桿平面定位排布圖五、具體部位施工方案五、具體部位施工方案1 1 號樓高支模方案號樓高支模方案5.1、板模板支設1、模板支撐搭設基礎位置本區(qū)域腳手架搭設在地上一層頂板上,頂板厚 120mm。模板下龍骨為 4080木方，間距 250，木方下支撐采用水平鋼管支撐受力，間距 1100，水平受力鋼管與立桿采用雙扣件連接。2、

12、立桿、橫桿布置立桿：間距 1.1m，腳手架搭設高度 8.93m；立桿上端伸出最高一步橫桿長度 0.20 m；橫桿：步距 1.6m；縱橫向水平桿滿設，采用扣件與立桿連接；立桿下墊 100*100 木墊板。3、掃地桿：立桿下加設掃地桿，掃地桿距底板（樓板）面 0.2m，掃地桿縱橫雙向滿設。4、剪刀撐：架體中間縱、橫兩向每隔 8 米沿縱向設一道剪刀撐，剪刀撐均由下而上連續(xù)設置。沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角為 45 度60 度，寬度 8m,頂部設一道水平剪刀撐加強層。5、支撐布置表和圖樓層層高支模高度支撐形式模板主龍骨次龍骨立桿雙向排距（m）橫桿步距29.058.93鋼

13、管15 普通紅模板48*3.0 鋼管40*80 木方間距2501.11.66、模板安裝：鋪板底模板時從四周向中心鋪設，在中間收口板模鋪設完畢后，清掃干凈，檢查合格后再鋪設鋼筋，板縫大于 1.5mm 的全部用膠帶和海綿條封閉?？紤]到樓層施工荷載，為保證施工質量，梁板模拆除時間以自然養(yǎng)護試塊達到設計要求強度為準。5.2、主梁模板支設5.2.1、主梁尺寸為：500*10001、模板支撐搭設基礎位置梁模板下龍骨為 483.0 鋼管，間距 250，木方下支撐采用水平鋼管支撐受力，間距 550mm。梁側模均布 4 道 40*80 木方次楞，主龍骨為鋼管，沿梁縱向間距 500mm。梁側設置 2 根 12 高

14、強對拉螺桿，分別在距梁底 300 及 600 的位置設置。2、立桿、橫桿布置立桿：縱向間距 0.55m，腳手架搭設高度 8.05m；立桿上端伸出最高一步橫桿長度 0.10m；梁底立桿橫向 4 根，間距為 200mm；立桿底部墊 100*100 木墊板。橫桿：步距 1.6m；縱橫向水平桿滿設，采用扣件與立桿連接； 3、掃地桿：立桿下加設掃地桿，掃地桿距底板（樓板）面 0.2m，掃地桿縱橫雙向滿設。4、剪刀撐：梁兩側面滿設剪刀撐，梁斷面方向設置剪刀撐，沿梁跨度方向每隔 4 跨設置一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為 45 度一 60 度。5、支撐布置表和圖截面尺模板梁底木枋梁側木枋梁底支撐鋼立桿

15、縱距穿梁對拉螺寸管（m）桿500100015 厚普通紅模板間距200每側 4 根沿梁方向通長布置有 2 根0.552126、模板安裝：梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，首先在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。按設計標高調整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平，當梁底跨度大于或等于 4m 時，跨中梁底處按梁跨度的 1/600 起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之三。根據(jù)所彈墨線安裝梁側模板，頂撐桿及斜撐等。5.2.2、主梁尺寸為：400*8001、模板支撐搭設基礎位置梁模板下龍骨為 483.0 鋼管，間距 200，木

16、方下支撐采用水平鋼管支撐受力，間距 550。梁側模均布 4 道 40*80 木方次楞，主龍骨為鋼管，沿梁縱向間距 500mm。梁側設置 2 根 12 高強對拉螺桿，分別在距梁底 200 及 500 的位置設置。2、立桿、橫桿布置立桿：縱向間距 0.55m，腳手架搭設高度 8.25m；立桿上端伸出最高一步橫桿長度 0.10m；梁底立桿橫向 2 根，間距為 200mm；立桿底部墊 100*100 木墊板。橫桿：步距 1.6m；縱橫向水平桿滿設，采用扣件與立桿連接； 3、掃地桿：立桿下加設掃地桿，掃地桿距底板（樓板）面 0.2m，掃地桿縱橫雙向滿設。4、剪刀撐：梁兩側面滿設剪刀撐，梁斷面方向設置剪刀

17、撐，沿梁跨度方向每隔 4 跨設置一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為 45 度一 60 度。5、支撐布置圖截面尺寸模板梁底木枋梁側木枋梁底支撐鋼管立桿縱距（m）穿梁對拉螺桿40080015 厚普通紅模板間距200每側 4 根沿梁方向通長布置有 2 根0.552126、模板安裝：梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，首先在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。按設計標高調整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平，當梁底跨度大于或等于 4m 時，跨中梁底處按梁跨度的 1/600 起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之三。根據(jù)所彈

18、墨線安裝梁側模板，頂撐桿及斜撐等。5.3、次梁模板支設5.3.2、次梁尺寸為：250*8001、模板支撐搭設基礎位置梁模板下龍骨為 483.0 鋼管，間距 200，木方下支撐采用水平鋼管支撐受力，間距 1100。梁側模均布 4 道 40*80 木方次楞，主龍骨為鋼管，沿梁縱向間距 500mm。梁側設置 2 根 12 高強對拉螺桿，分別在距梁底 200 及 500 的位置設置。2、立桿、橫桿布置立桿：縱向間距 1.1m，腳手架搭設高度 8.25m；立桿上端伸出最高一步橫桿長度 0.10m；梁底立桿橫向2 根，間距為 550mm；立桿底部墊 100*100 木墊板。橫桿：步距 1.6m；縱橫向水平

19、桿滿設，采用扣件與立桿連接； 3、掃地桿：立桿下加設掃地桿，掃地桿距底板（樓板）面 0.2m，掃地桿縱橫雙向滿設。4、剪刀撐：梁兩側面滿設剪刀撐，梁斷面方向設置剪刀撐，沿梁跨度方向每隔 4 跨設置一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為 45 度一 60 度。5、支撐布置表和圖截面尺寸模板梁底木枋梁側木枋梁底支撐鋼管立桿縱距（m）穿梁對拉螺桿25080015 厚普通紅模板間距200每側 4 根沿梁方向通長布置無0.82126、模板安裝：梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，首先在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。按設計標高調整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并

20、拉線找平，當梁底跨度大于或等于 4m 時，跨中梁底處按梁跨度的 1/600 起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之三。根據(jù)所彈墨線安裝梁側模板，頂撐桿及斜撐等。9 9 號樓高支模方案號樓高支模方案5.4、板模板支設1、模板支撐搭設基礎位置本區(qū)域腳手架搭設在地上一層頂板上,頂板厚 120mm。模板下龍骨為 4080木方，間距 250，木方下支撐采用水平鋼管支撐受力，間距 900，水平受力鋼管與立桿采用雙扣件連接。2、立桿、橫桿布置立桿：間距 1.1m，腳手架搭設高度 9.33m；立桿上端伸出最高一步橫桿長度 0.10 m；橫桿：步距 1.5m；縱橫向水平桿滿設，采

21、用扣件與立桿連接；立桿下墊 100*100 木墊板。3、掃地桿：立桿下加設掃地桿，掃地桿距底板（樓板）面 0.2m，掃地桿縱橫雙向滿設。4、剪刀撐：架體中間縱、橫兩向每隔 8 米沿縱向設一道剪刀撐，剪刀撐均由下而上連續(xù)設置。沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角為 45 度60 度，寬度 8m,頂部設一道水平剪刀撐加強層。5、支撐布置表和圖樓層層高支模高度支撐形式模板主龍骨次龍骨立桿雙向排距（m）橫桿步距99.459.33鋼管15 普通紅模板48*3.0 鋼管40*80 木方間距2500.91.56、模板安裝：鋪板底模板時從四周向中心鋪設，在中間收口板模鋪設完畢后，清掃干

22、凈，檢查合格后再鋪設鋼筋，板縫大于 1.5mm 的全部用膠帶和海綿條封閉?？紤]到樓層施工荷載，為保證施工質量，梁板模拆除時間以自然養(yǎng)護試塊達到設計要求強度為準。5.5、主梁模板支設5.5.1、主梁尺寸為：500*13001、模板支撐搭設基礎位置梁底模板支撐小楞采用 4080 木枋，沿梁縱向設置 3 根，間距 250，木方下支撐采用水平鋼管支撐受力，間距 450mm。梁側模均布 7 道 40*80 木方次楞，主龍骨為鋼管，沿梁縱向間距 500mm。梁側設置 4 根 12 高強對拉螺桿，分別在距梁底 200、400、700 及 900 的位置設置。2、立桿、橫桿布置立桿：縱向間距 0.45m，腳手

23、架搭設高度 8.55m；立桿上端伸出最高一步橫桿長度 0.10m；，梁兩側設置立桿 2 根，間距 1000mm；梁底增加承重立桿 2 根，居中設置，間距 150mm；立桿底部墊 100*100 木墊板。橫桿：步距 1.5m；縱橫向水平桿滿設，采用扣件與立桿連接； 3、掃地桿：立桿下加設掃地桿，掃地桿距底板（樓板）面 0.2m，掃地桿縱橫雙向滿設。4、剪刀撐：梁兩側面滿設剪刀撐，梁斷面方向設置剪刀撐，沿梁跨度方向每隔 4 跨設置一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為 45 度一 60 度。5、支撐布置表和圖截面尺寸模板梁底木枋梁側木枋梁底支撐鋼管立桿縱距（m）穿梁對拉螺桿500130015 厚普

24、通紅模板間距250每側 7 根沿梁方向通長布置有 2 根0.454126、模板安裝：梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，首先在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。按設計標高調整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平，當梁底跨度大于或等于 4m 時，跨中梁底處按梁跨度的 1/600 起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之三。根據(jù)所彈墨線安裝梁側模板，頂撐桿及斜撐等。5.5.2、主梁尺寸為：500*9001、模板支撐搭設基礎位置梁底模板支撐小楞采用 4080 木枋，沿梁縱向設置 3 根，間距 250，木方下支撐采用水平鋼管支撐

25、受力，間距 450mm。梁側模均布 4 道 40*80 木方次楞，主龍骨為鋼管，沿梁縱向間距 500mm。梁側設置 2 根 12 高強對拉螺桿，分別在距梁底 200、及 600 的位置設置。2、立桿、橫桿布置立桿：縱向間距 0.45m，腳手架搭設高度 8.55m；立桿上端伸出最高一步橫桿長度 0.10m；，梁兩側設置立桿 2 根，間距 1000mm；梁底增加承重立桿 2 根，居中設置，間距 150mm；立桿底部墊 100*100 木墊板。橫桿：步距 1.5m；縱橫向水平桿滿設，采用扣件與立桿連接； 3、掃地桿：立桿下加設掃地桿，掃地桿距底板（樓板）面 0.2m，掃地桿縱橫雙向滿設。4、剪刀撐：

26、梁兩側面滿設剪刀撐，梁斷面方向設置剪刀撐，沿梁跨度方向每隔 4 跨設置一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為 45 度一 60 度。5、支撐布置表和圖截面尺寸模板梁底木枋梁側木枋梁底支撐鋼管立桿縱距（m）穿梁對拉螺桿50090015 厚普通紅模板間距250每側 4 根沿梁方向通長布置有 2 根0.452126、模板安裝：梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，首先在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。按設計標高調整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平，當梁底跨度大于或等于 4m 時，跨中梁底處按梁跨度的 1/600 起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起

27、拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之三。根據(jù)所彈墨線安裝梁側模板，頂撐桿及斜撐等。5.5.3、主梁尺寸為：400*9001、模板支撐搭設基礎位置梁底模板支撐小楞采用 4080 木枋，沿梁縱向設置 3 根，間距 250，木方下支撐采用水平鋼管支撐受力，間距 450mm。梁側模均布 4 道 40*80 木方次楞，主龍骨為鋼管，沿梁縱向間距 500mm。梁側設置 2 根 12 高強對拉螺桿，分別在距梁底 200、及 600 的位置設置。2、立桿、橫桿布置立桿：縱向間距 0.45m，腳手架搭設高度 8.55m；立桿上端伸出最高一步橫桿長度 0.10m；，梁兩側設置立桿 2 根，間距 1000mm；梁底增加承

28、重立桿 2 根，居中設置，間距 150mm；立桿底部墊 100*100 木墊板。橫桿：步距 1.5m；縱橫向水平桿滿設，采用扣件與立桿連接； 3、掃地桿：立桿下加設掃地桿，掃地桿距底板（樓板）面 0.2m，掃地桿縱橫雙向滿設。4、剪刀撐：梁兩側面滿設剪刀撐，梁斷面方向設置剪刀撐，沿梁跨度方向每隔 4 跨設置一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為 45 度一 60 度。5、支撐布置圖截面尺寸模板梁底木枋梁側木枋梁底支撐鋼管立桿縱距（m）穿梁對拉螺桿40090015 厚普通紅模板間距250每側 4 根沿梁方向通長布置有 2 根0.452126、模板安裝：梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按

29、交叉梁位置留設岔口，首先在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。按設計標高調整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平，當梁底跨度大于或等于 4m 時，跨中梁底處按梁跨度的 1/600 起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之三。根據(jù)所彈墨線安裝梁側模板，頂撐桿及斜撐等。5.6、次梁模板支設5.6.1、次梁尺寸為：250*6001、模板支撐搭設基礎位置梁底模板支撐小楞采用 4080 木枋，沿梁縱向設置 2 根，間距 250，木方下支撐采用水平鋼管支撐受力，間距 450mm。梁側模均布 3 道 40*80 木方次楞，主龍骨為鋼管，沿梁縱向間距 500mm。梁

30、側設置 2 個固定支撐點，分別在距梁底 100、及 300 的位置設置。2、立桿、橫桿布置立桿：縱向間距 0.45m，腳手架搭設高度 8.55m；立桿上端伸出最高一步橫桿長度 0.10m；，梁兩側設置立桿 2 根，間距 800mm；梁底增加承重立桿 2 根，居中設置，間距 150mm；立桿底部墊 100*100 木墊板。橫桿：步距 1.5m；縱橫向水平桿滿設，采用扣件與立桿連接； 3、掃地桿：立桿下加設掃地桿，掃地桿距底板（樓板）面 0.2m，掃地桿縱橫雙向滿設。4、剪刀撐：梁兩側面滿設剪刀撐，梁斷面方向設置剪刀撐，沿梁跨度方向每隔 4 跨設置一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角宜為 45 度一

31、 60 度。5、支撐布置表和圖截面尺寸模板梁底木枋梁側木枋梁底支撐鋼管立桿縱距（m）穿梁對拉螺桿25080015 厚普通紅模板間距250每側 3 根沿梁方向通長布置無0.45無6、模板安裝：梁底模為先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，首先在柱子上彈出軸線，梁位置線及水平線、釘柱頭模板。按設計標高調整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平，當梁底跨度大于或等于 4m 時，跨中梁底處按梁跨度的 1/600 起拱，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱，懸挑梁需在懸臂處起拱千分之三。根據(jù)所彈墨線安裝梁側模板，頂撐桿及斜撐等。六、管理機構六、管理機構七、高支模支撐體系的計算七、高支

32、模支撐體系的計算計算書詳附件八、架子的驗收、使用及管理八、架子的驗收、使用及管理1、 把好驗收關。搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度必須由項目技術負責人組織技術、安全與搭設班組、工長進行檢查，符合要求后方可上人使用。架子未經檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。另驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經設計負責人同意，由架子工操作。2、工程的施工負責人，必須按架子方案的要求，擬定書面操作要求，向班組進行安全技術交底，班組必須嚴格按操作要求和安全技術交底施工。3、使用荷載按 3kNm2考慮，因此架子上不準堆放成批材料，零星材料可適當散開堆放。4、 架子搭好后要派專人管理，未經

33、安全管理人員同意，不得改動，不得任意解掉架子連接的拉桿和扣件。5、 架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)及時清除。6、作業(yè)層上的施工荷載符合設計要求，不得超載，不得將模板、泵送混凝土輸送管等材料放在腳手架上，并嚴禁任意懸掛起重設備。7、混凝土澆筑前應做好現(xiàn)場范圍內支模人員的清場工作，并安排專人看管，防止混凝土澆筑期間有人進入支模下逗留歇息。8、混凝土澆筑時，必須安排專人觀察模板和支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經項目技術負責人檢查同意后方可復工。9、夜間混凝土施工應配備足夠燈光照明及有關部門的搶險材料，以保證安全。九、九、安全保證

34、措施安全保證措施9.1 安全生產保證體系1、以項目經理部為核心組成以項目經理為首的分級負責的安全生產保證體系。2、項目經理是安全生產的第一責任人，統(tǒng)籌協(xié)調、指揮、全面負責安全管理。3、安全主任是安全管理的第一直接責任人，代表項目經理部行使安全管理的權力，負責本工程安全標準的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。4、技術負責人是安全技術的第一責任者，負責安全技術措施的審核批準。5、工長、專職安全員在指揮部的統(tǒng)一領導下，具體負責安全技術、措施的執(zhí)行，領導勞務作業(yè)隊伍開展安全建設，是安全生產有力保證層。9.2 安全教育制度1、嚴格執(zhí)行三級安全教育制度。新進場的每個施工人員，必須先接受公司、項目部、班組“三級”

35、教育，并在“三級安全教育卡”上簽名，并登記其本人的身份證號碼。2、三級安全教育是指公司對新進場的施工人員著重進行安全基本知識、法規(guī)、法制教育；項目部對新進場的施工人員著重進行現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀教育；班組對新進場的施工人員著重進行本工種崗位安全操作及班組安全紀律教育。3、施工人員在變換工種時，必須接收新工種的崗位安全操作知識教育；特種作業(yè)人員若變換新工種須經市一級有關部門重新培訓考核發(fā)證。4、定期對施工人員進行安全技術教育，項目部對班組的安全技術教育每月一次，班組對工人的安全技術教育每周一次。教育類別為：操作規(guī)程、技能、班前教育等。5、在節(jié)假日前后，必須加強對全體施工人員的安全教育，提高施工

36、人員的安全意識。6、項目部對工人的安全教育活動應進行登記匯總，并建立“施工人員安全教育匯總表” 。9.3 安全檢查制度1、工人在作業(yè)前要對自己使用的機具、勞動保護用品以及本班組作業(yè)區(qū)段的安全設施進行應進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應向工地有關人員匯報，待隱患消除后方可開始作業(yè)，并逐步完善記錄工作。2、工地專職安全員要每日對作業(yè)區(qū)段進行檢查。如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設施進行檢查驗收，對不改進的，提出處理意見，報項目負責人處理。指導、督促工人認真執(zhí)行安全制度、安全紀律，執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用勞動保護用品。3、要認真執(zhí)行定期檢查制度。應有組織、有計劃進行檢查，對不合格項要制訂整改

37、計劃，并做到“定人、定時間、定措施”的三定措施，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，有危及人身安全的應暫停作業(yè)。4、電工應對施工現(xiàn)場各種電氣設施定期進行巡視檢查，正常情況下，對低壓配電裝置、低壓電器和變壓器、配電盤等應每班巡視一次，并填寫好“用電設備運行日記” 。9.4 高支模工程的安全管理措施1、搭拆支架必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則(GB5036)考核合格，持證上崗。上崗人員定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上支架操作。2、施工前由項目部技術負責人對施工人員進行安全技術交底。3、搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業(yè)

38、之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。4、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。5、施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。6、當支架基礎下有設備基礎、地下管線時，在支架使用過程中不應開挖，否則必須采取加固措施。7、在支架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。8、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。9、模板支架應自成體系，嚴禁與腳手架進行連接。施工人員上下

39、施工面時，必須走施工梯，嚴禁攀援模板支架上下。10、支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)固的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支架或腳手架。模板上有預留洞時，應在交裝后將洞蓋沒。11、臨街搭設的支架外側應有防護措施，以防墜物傷人。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高處作業(yè)中所用的物料均應堆放平穩(wěn)。不得任意亂置或向下丟棄物件，傳遞物件禁止拋擲。12、設專人負責對支架進行經常檢查和保修工作。對高層支架定期作立桿基礎沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。13、施工中對支架發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。14、六級及六級以上大風和雨、霧天應停止支架的搭設與拆除及支架上

40、的施工作業(yè)。下雨后進行作業(yè)時必須采取可靠的防滑措施。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物事先設置避雷設施。遇有臺風暴雨后應對支架設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象立即修理完善。15、進行高處拆模作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架，工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè)。 16、拆除支頂架前，應清除支頂架上的材料、工具和雜物。17、拆除樓板底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。18、模板及支撐體系搭設、拆除以及砼澆筑期間，應設置警戒區(qū)和警戒標志，由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護，嚴禁無關人員進入模板下方警戒區(qū)域。19、模板拆

41、除時，不應對樓層形成沖擊荷載。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。臨時堆放處離樓層邊沿距離不得小于 lm，堆放高度不得超過 lm。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴禁堆放任何拆下物件。20、拆下的支架及配件應清除桿件及螺紋上的沾污物，并分類檢驗和維修，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。9.5 預防模板及支架坍塌的安全技術措施1、設計模板及支撐體系案時按規(guī)范有關要求進行驗算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載。驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的允許值。2、所有鋼管、連接件、木枋等支撐材料使用前均進行全面

42、檢查，不得使用不合格的材料。3、施工前由項目部安全技術負責人對施工人員進行安全技術書面交底，施工時嚴格按本方案的要求進行。4、模板支架搭設場地必須平整堅實，排水良好，具有足夠承載力。5、現(xiàn)場搭設模板支架時，對模板支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性等有顯著影響的承載構件、連接件的尺寸、間距必須進行嚴格控制。6、現(xiàn)場搭設模板支架時，必須按要求在立桿底部設置底座或鋼墊板。每搭完一步架后，應立即檢查并調整支架立桿的垂直度，確保立桿的垂直度符合要求，防止因支架立桿傾斜過大造成支架系統(tǒng)的不穩(wěn)。7、支架系統(tǒng)安裝時，必須嚴格按照本方案要求設置縱橫水平拉桿、掃地桿、剪刀撐，防止由于整體剛度不足和失穩(wěn)造成坍塌事故。 8

43、、大梁模板支架立桿的縱向水平拉桿應頂貼到已澆筑好的混凝土柱上，主梁模板下兩側支架立桿的縱向水平桿在與砼柱交接處成井字型箍牢“抱柱” （具體做法詳見大樣圖 3） ，以增強支架系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。9、可調托座伸出長度不宜超過 200mm，若伸出長度超過 200mm，應加拉桿連結穩(wěn)定。10、安裝完畢經驗收確認符合要求后才能進行混凝土澆筑。11、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。12、施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等桿件。9.6 施工現(xiàn)場防火措施1、現(xiàn)場要組建義務消防隊，開展防火工作。對全員進行防火知識教育，經常開展防火安全宣傳教育活動

44、。2、針對辦公區(qū)、施工區(qū)、材料區(qū)等區(qū)域的特點配備消防器材。對木工棚、料場等重點區(qū)域設置重點防火區(qū)標牌，重點監(jiān)控。3、對明火作業(yè)，電氣焊作業(yè)必須當日開取動火證，必須有防火措施和專人看守。易燃，易爆材料要專人管理，限期存放在現(xiàn)場。4、工地應設置吸煙區(qū)，不準在非吸煙區(qū)吸煙。不準在宿舍內擅自設灶生火。 9.7 安全用電管理措施1、施工現(xiàn)場采用三相五線制供電，供電主干線及分干線必須敷設至各級電制箱。嚴格執(zhí)行一機一閘一漏電開關的規(guī)定。漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于 30 mA，額定漏電動作時間應小于 0.1s。2、電工必須身體健康，并持證上崗。3、電線要架空鋪設，不得拖地，電線嚴禁架設在支架上。4、

45、配電箱內的開關電器、控制成品、保護電器必須完好無損。5、電氣設備的金屬外殼必須通過專用接地干線與接地裝置可靠連接，接地干線的首、末端及線路中間必須與接地裝置可靠連接，每一接地裝置的接地電阻不得大于 4。6、各種電氣設備必須定期由專業(yè)電工檢修，確保設備完好。檢修時，必須將相應的閘刀開關斷開，并懸掛“嚴禁合閘”標志。維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。7、支架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路架設及支架接地避雷措施等應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JCJ46)的有關規(guī)定執(zhí)行。十、應急救援預案十、應急救援預案10.1、應急救援組織機構為對可能發(fā)生的事故能夠

46、快速反應、求援，項目部成立應急求援領導小組，由項目經理邱法友任組長，負責事故現(xiàn)場指揮，統(tǒng)籌安排等。當施工發(fā)生事故，若應急救援小組組長不在位時，由副組長負責現(xiàn)場指揮救援。施施工工現(xiàn)現(xiàn)場場緊緊急急情情況況處處理理流流程程圖圖應急電話：火警119； 匪警110； 交通事故122； 急救12010.2 應急救援領導小組的職責1、負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。2、負責突發(fā)事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調配。3、進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任。4、當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控

47、制險情蔓延，必要時，報告當?shù)夭块T，取得政府及相關部門的幫助。10.3 應急救援工作程序1、當事故發(fā)生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時向當?shù)卣嚓P部門，以取得政府部門的幫助。2、由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調查工作。3、事故發(fā)生時，組長或其他成員不在現(xiàn)場時，由在現(xiàn)場的其他組員作為臨時現(xiàn)場救援負責人負責現(xiàn)場的救援指揮安排。4、項目部負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。10.4 救援方法10.4.1高空墜落應急救援方法：現(xiàn)場負責人、安全主管、責任工程師迅速作出判

48、斷，下達應急指令；同時以最快方式向本工程項目經理報告，并根據(jù)情況的嚴重程度決定是否報警。發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)后立即向項目經理或現(xiàn)場負責人報告公司安全部工程經理、項目經理、判定項目部應急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現(xiàn)場協(xié)助處理，并向公司工程部和安全生產委員會報告。跟蹤應急處理情況，必要時趕赴現(xiàn)場協(xié)助處理；處理完畢后，評審應急準備和響應程序，必要時修訂文件。1、現(xiàn)場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。2、仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現(xiàn)象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。3、如果是頭部著地，同時伴有

49、嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現(xiàn)傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4、如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。10.4.2模板、坍塌應急救援方法：1、地當發(fā)生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現(xiàn)場；2、報120急救中心，到現(xiàn)場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數(shù)、情況、地點、聯(lián)系電話等，并派人到路口等待）；3、急報項目

50、部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；4、清理事故現(xiàn)場，檢查現(xiàn)場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最??；5、預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。10.4.3物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫(yī)院治療。1、 止血：根據(jù)出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。2、 對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。3、 對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應

51、迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現(xiàn)傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。4、 如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任，應迅速送醫(yī)院拯救。1號樓高大模板計算書號樓高大模板計算書梁段：5001300一、參數(shù)信息一、參數(shù)信息1.模板支撐及構造參數(shù)模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.50；梁截面高度 D(m)：1.00；混凝土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.55；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.60；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)

52、：2.00；梁支撐架搭設高度H(m)：9.05；梁兩側立桿間距(m)：1.10；承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：2；采用的鋼管類型為483；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.75；2.荷載參數(shù)荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2)：2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)材料參數(shù)

53、木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撐的間距(mm)：250.0；5.梁側模板參數(shù)梁側模板參數(shù)主楞間距(mm)：300；次楞根數(shù)：4；主楞豎向支撐點數(shù)量：2；固定支撐水平間距(mm

54、)：500；豎向支撐點到梁底距離依次是：300mm，600mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根數(shù)：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：40.00；高度(mm)：80.00；二、梁側模板荷載計算二、梁側模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處

55、至新澆混凝土頂面總高度，取1.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 17.848 kN/m2、24.000 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算強度計算材料抗彎強度驗算公式如下： M/W f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W

56、 = 3022/6=20cm3； M - 面板的最大彎矩(Nmm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.20.317.850.9=5.783kN/m；振搗混凝土荷載設計值: q2= 1.40.340.9=1.512kN/m；計算跨度: l = (1000-120)/(4-1)= 293.33mm；面板的最大彎矩 M= 0.15.783(1000-120)/(4-1)2 + 0.1

57、171.512(1000-120)/(4-1)2= 6.50104Nmm；面板的最大支座反力為: N=1.1q1l+1.2q2l=1.15.783(1000-120)/(4-1)/1000+1.21.512(1000-120)/(4-1)/1000=2.398 kN；經計算得到，面板的受彎應力計算值: = 6.50104 / 2.00104=3.2N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =3.2N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算撓度驗算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的

58、新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值: q = q1= 5.783N/mm； l-計算跨度: l = (1000-120)/(4-1)=293.33mm； E-面板材質的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 30222/12=20cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.6775.783(1000-120)/(4-1)4/(10060002.00105) = 0.242 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =(1000-120)/(4-1)/250 = 1.173mm；面板的最大撓度計算值 =0.242mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.173mm，滿

59、足要求！四、梁側模板支撐的計算四、梁側模板支撐的計算1.次楞計算次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q = 2.398/0.300= 7.994kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度40mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1488/6 = 42.67cm3；I = 14888/12 = 170.67cm4；E = 9000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kNm) 變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩 M = 0.072 kNm，最大支座反力 R= 2

60、.638 kN，最大變形 = 0.029 mm（1）次楞強度驗算）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/Wf經計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 = 7.19104/4.27104 = 1.7 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 17N/mm2；次楞最大受彎應力計算值 = 1.7 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗算）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 300/400=0.75mm；次楞的最大撓度計算值 =0.029mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =0.75mm，滿足要求！2.主楞計算主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，