共用熱工施工措施

1、1. 編制依據(jù)1) 西北電力設(shè)計(jì)院及廠家相關(guān)資料圖紙2) 府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項(xiàng)目2×300MW電廠工程1#機(jī)組安 裝工程施工合同（B標(biāo)段）。3) 府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項(xiàng)目2×300MW電廠工程施工組織總設(shè)計(jì)。4) 1號(hào)機(jī)組熱控專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)5) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）建標(biāo)2006102號(hào)6) 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求7) 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置篇1998）；8) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范第五部分熱工自動(dòng)化（DL/T5190.5-2004）；9) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠（DL

2、5009.1-2002）10) 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）。2. 工程概況府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項(xiàng)目2×300MW電廠工程位于陜西省榆林市府谷縣境內(nèi)，屬府谷縣清水鄉(xiāng)，距現(xiàn)有馮家塔煤礦直線距離約4.5km，距府谷縣城約22km；工程場(chǎng)地處在府谷規(guī)劃的清水川工業(yè)集中區(qū)內(nèi)，東近溫家峁村，西靠府準(zhǔn)公路，交通較便利。本工程系新建電廠，不再考慮擴(kuò)建條件。本施工措施適用于鍋爐本體，汽機(jī)主廠房，集中控制室及電子設(shè)備間熱控電纜橋架支架的制作及安裝；盤(pán)、臺(tái)、箱、柜；盤(pán)柜電纜敷設(shè)及接線等。3.施工應(yīng)具備的條件3.1.1施工圖紙已經(jīng)過(guò)會(huì)審。3.1.2施工技術(shù)措施、任務(wù)單審批完畢。3.1.

3、3完成對(duì)施工人員的安全、技術(shù)交底，雙方簽字完畢。3.1.4物資供應(yīng)部門(mén)材料采購(gòu)?fù)戤?，并已?jīng)驗(yàn)收合格。3.1.5施工現(xiàn)場(chǎng)已具備施工條件。3.1.6施工所用的工器具準(zhǔn)備齊全，計(jì)量器具檢驗(yàn)合格。3.1.7施工現(xiàn)場(chǎng)清理整齊無(wú)安全隱患，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.施工主要機(jī)具及材料4.1施工所需主要工具無(wú)齒鋸 400 2臺(tái)磨光機(jī) 100 4臺(tái)手錘 1.1Kg 4把電焊機(jī) 4臺(tái)活扳手 8 12把活扳手 12 12把梅花扳手 12把4.2施工所需計(jì)量器具線墜 0.5Kg 4個(gè)水平尺 50cm 4個(gè)鋼卷尺 5m 4個(gè)鋼卷尺 3m 4個(gè)鋼卷尺 20m 4個(gè)4.3施工主要材料鍍鋅槽鋼 6.3 鍍鋅角鋼 50×50

4、×5 工字鋼 #16 電纜，橋架，保護(hù)管，儀表管所需材料的質(zhì)量要求： 1、工字鋼物資部采購(gòu)后，由防腐專(zhuān)業(yè)統(tǒng)一除銹、刷防銹漆，面漆。2、所有材料無(wú)機(jī)械損傷、無(wú)扭曲變形、無(wú)銹蝕，鍍鋅件鍍鋅層完好5. 施工方法和步驟5.1盤(pán)底座制作：（1） 熟悉施工圖紙，按照?qǐng)D紙要求領(lǐng)取材料。材料領(lǐng)回后，檢查盤(pán)底座用料的規(guī)格及型號(hào)是否符合圖紙要求，材料外觀有無(wú)機(jī)械損傷，檢查槽鋼的平直度，變形的槽鋼不能使用，并對(duì)槽鋼進(jìn)行清理除銹。（2） 在盤(pán)底座制作前認(rèn)真核對(duì)施工圖紙，在確定圖紙上的幾何尺寸無(wú)誤后，方可下料。下料前如發(fā)現(xiàn)槽鋼端頭不整齊則需將槽鋼端頭部分切除50mm。盤(pán)底座下料使用無(wú)齒鋸切割或手工鋸，嚴(yán)禁使用

5、氣割下料。下料后，必須將切口毛刺打磨光滑。（3） 根據(jù)圖紙中盤(pán)柜的布置情況制作成排的盤(pán)底座；底座制作時(shí)盤(pán)柜前后增加1mm，相鄰兩盤(pán)之間增加1mm,成排盤(pán)最長(zhǎng)不超過(guò)10mm，使底座稍大于盤(pán)柜，以利于盤(pán)柜安裝后的美觀。（4） 根據(jù)圖紙中給定的尺寸，進(jìn)行盤(pán)底座制作。底座采用8槽鋼進(jìn)行制作，槽鋼臥著使用（即槽鋼凹面向下）。盤(pán)底座制作在平整的組合平臺(tái)上完成。制作時(shí)把下好的槽鋼按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行組裝，槽鋼連接方式為對(duì)接。每排盤(pán)柜制作成一個(gè)整體的底座，在兩盤(pán)相接的地方加裝槽鋼橫擔(dān)。先用角尺量角、用鋼卷尺測(cè)量盤(pán)基礎(chǔ)尺寸無(wú)誤后點(diǎn)焊，待整個(gè)底座全部點(diǎn)焊完畢后對(duì)底座的尺寸、對(duì)角線、平直度進(jìn)行復(fù)測(cè)和調(diào)整（其偏差在工藝要

6、求允許范圍內(nèi)）。確認(rèn)無(wú)誤后花焊。焊接采用對(duì)角焊接，防止因焊接應(yīng)力造成底座變形。焊口在盤(pán)底座內(nèi)側(cè)；焊接要牢固可靠，焊縫美觀，焊接完畢后要清理藥皮；所有焊接工作由專(zhuān)業(yè)焊工完成，要保證焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良，最后用扁鐵將底座兩端封口。盤(pán)底座制作完成后，用磨光機(jī)將盤(pán)底座正面、外側(cè)打磨平整，然后進(jìn)行除銹，刷兩遍灰色防銹漆，油漆涂刷要均勻美觀。5.1.1. 盤(pán)底座的安裝：（1） 把制作好的盤(pán)底座運(yùn)到安裝地點(diǎn)，電子設(shè)備間盤(pán)底座較大，底座要組織足夠的人力運(yùn)輸至電子間。運(yùn)輸過(guò)程中有起重專(zhuān)業(yè)人員配合，施工班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，密切注意防止安全事故的發(fā)生。運(yùn)輸過(guò)程中既要防止發(fā)生碰傷擠傷砸傷等安全事故，也要防止底座發(fā)生磕碰變形。（2）

7、 聯(lián)系土建專(zhuān)業(yè)確認(rèn)土建50線的高度（50線豎直向下500mm水平面為土建最終二次面）。底座安裝時(shí)應(yīng)保證底座的上平面露出土建最終二次面15mm。（即50線向下返485mm）。（3） 安裝前要用手錘、鏨子等工具將基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件找出并對(duì)地面進(jìn)行處理，將突出不平的地方剔平。將底座放在安裝位置上，先用水平儀找出底座最高一點(diǎn)，檢查是否符合高出最終地面15mm，符合要求則把底座點(diǎn)焊在預(yù)埋鐵上。如果偏低就把短角鐵放在底座側(cè)面，先把短角鐵焊接在預(yù)埋鐵上，調(diào)整底座高度符合規(guī)定標(biāo)高，把底座點(diǎn)焊在短角鐵上。注意角鐵的高度不要超過(guò)土建二次面的高度。然后再找底座其它各點(diǎn)的標(biāo)高，符合要求后同樣用角鐵點(diǎn)焊固定。（4） 根據(jù)盤(pán)底

8、座的尺寸不同，用水準(zhǔn)儀測(cè)量至少六點(diǎn),必須保證盤(pán)底座頂面標(biāo)高偏差不能大于2mm，復(fù)查無(wú)誤后將盤(pán)底座焊接在預(yù)埋鐵上。底座安裝完成后在需要盤(pán)本身接地的底座的內(nèi)側(cè)面焊接兩個(gè)M8×25的鍍鋅螺栓，作為盤(pán)接地使用。（5） 所有焊接工作結(jié)束后對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行打磨并補(bǔ)刷防銹漆及面漆。在沒(méi)有預(yù)埋鐵或預(yù)埋鐵的間距過(guò)大時(shí)，則使用150mm×150mm×10mm的鋼板來(lái)固定盤(pán)底座，鋼板用膨脹螺栓固定在水泥地面上，調(diào)整方法同上。盤(pán)底座安裝完成后要用蓋板將其封蓋。（6） 所有盤(pán)基礎(chǔ)安裝完畢后都要有接地措施，接地方案見(jiàn)電氣專(zhuān)業(yè)的#7機(jī)接地裝置安裝（7） 施工完畢后及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)及驗(yàn)收工作，并填好驗(yàn)收記

9、錄。5.1.2. 盤(pán)柜安裝工藝流程盤(pán)柜的吊裝盤(pán)柜現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查 盤(pán)柜的運(yùn)輸附件開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)數(shù)量安裝瓦斯繼電器盤(pán)柜的就位安裝有底座盤(pán)柜固定無(wú)底座盤(pán)柜固定盤(pán)柜的固定 盤(pán)柜的浮空有否 盤(pán)柜安裝完畢后的檢查驗(yàn)收5.1.3. 集控樓電子間盤(pán)柜安裝的具體方案（1） 盤(pán)柜的吊裝：控制盤(pán)柜到現(xiàn)場(chǎng)后直接運(yùn)至汽機(jī)房0米吊裝口處，用行車(chē)吊至主廠房13米平臺(tái)上（脫硫電子設(shè)備間盤(pán)柜吊裝至脫硫綜合樓）與相關(guān)單位一起進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收。盤(pán)柜的吊裝由起重專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)，我專(zhuān)業(yè)人員密切配合。（2） 盤(pán)柜現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查：盤(pán)柜現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查。注意檢查盤(pán)柜的完整，根據(jù)到貨清單審核內(nèi)部元件是否有缺損。盤(pán)柜型號(hào)、規(guī)格和編號(hào)必須與設(shè)計(jì)一致。（3） 盤(pán)

10、柜的運(yùn)輸：盤(pán)柜運(yùn)輸路徑為從13米平臺(tái)經(jīng)控制室到達(dá)電子設(shè)備間。運(yùn)輸前先在控制室和電子設(shè)備間盤(pán)柜運(yùn)輸通道上鋪好5mm厚的膠皮，防止損傷地磚。地面不平處使用足夠結(jié)實(shí)的木板或鐵板墊平。門(mén)框用棉被等包裹好以防碰傷。運(yùn)輸前技術(shù)員用記號(hào)筆將盤(pán)柜名稱(chēng)準(zhǔn)確清晰地寫(xiě)在每塊盤(pán)柜底座上。根據(jù)施工圖紙中各盤(pán)柜的安裝位置，依次進(jìn)行開(kāi)箱并隨時(shí)用運(yùn)盤(pán)小車(chē)將盤(pán)柜運(yùn)至安裝位置附近。（4） 盤(pán)柜就位安裝：按照由后向前的順序?qū)ΡP(pán)柜進(jìn)行安裝，避免因先安裝前面的盤(pán)柜影響后面盤(pán)柜的運(yùn)輸。盤(pán)柜就位前，再次核對(duì)盤(pán)柜型號(hào)、規(guī)格和編號(hào)，根據(jù)布置圖準(zhǔn)確無(wú)誤地將盤(pán)柜放置在基礎(chǔ)上。特別注意盤(pán)柜正反面不要放錯(cuò)。每排盤(pán)柜安裝時(shí)，先將第一面盤(pán)放到安裝位置的基

11、礎(chǔ)上，用線墜及水平尺進(jìn)行找平、找正工作，找平找正后將盤(pán)柜固定牢固。待第一塊盤(pán)柜固定后再以第一塊盤(pán)為基準(zhǔn)按順序依次安裝后面的盤(pán)柜。（5） 盤(pán)柜的固定：盤(pán)柜的固定方式分為兩種，對(duì)于自帶底座的盤(pán)柜采用直接焊接的方式進(jìn)行固定，對(duì)于不帶底座的盤(pán)柜采用在基礎(chǔ)上打眼攻絲后用螺栓進(jìn)行固定。DCS盤(pán)柜安裝時(shí)取下邊盤(pán)，只在成排盤(pán)柜兩端預(yù)留邊盤(pán)。DEH、ETS、TSI盤(pán)柜安裝時(shí)保留邊盤(pán)。（廠家有特殊要求的按廠家要求執(zhí)行）（6） 盤(pán)柜的浮空：對(duì)于有浮空要求的盤(pán)柜，若廠家沒(méi)有自帶底座進(jìn)行浮空，則安裝時(shí)在基礎(chǔ)與盤(pán)柜之間加墊10mm厚的膠皮墊并用絕緣套管和絕緣墊片對(duì)連接螺栓進(jìn)行絕緣處理。（7） 盤(pán)柜安裝完畢的檢查驗(yàn)收：待每

12、排盤(pán)柜全部安裝完畢后，重新檢查盤(pán)柜型號(hào)、絕緣阻值、垂直度、盤(pán)頂高差、盤(pán)面偏差等檢驗(yàn)指標(biāo)，確認(rèn)達(dá)到或超過(guò)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，否則繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整。施工完畢后做好施工原始記錄。全部盤(pán)柜安裝完畢后，按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行五級(jí)驗(yàn)收并填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。5.1.4. 盤(pán)柜安裝工藝流程檢查盤(pán)柜絕緣情況主接地點(diǎn)選擇接地電纜敷設(shè)前檢查附件開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)數(shù)量安裝瓦斯繼電器接地電纜敷設(shè)接地電纜接線 接地電阻檢查 5.1.5. 集控樓電子間DCS接地系統(tǒng)的具體方案（1） 盤(pán)柜的檢查：在DCS系統(tǒng)接地施工前必須要保證DCS盤(pán)柜浮空良好。使用兆歐表檢查盤(pán)柜底座、屏蔽地銅排、保護(hù)地螺栓三者是否絕緣，如果三者間彼此均絕緣，說(shuō)明盤(pán)柜浮空良好。（2） 盤(pán)

13、柜主接地點(diǎn)的選擇：確定DCS系統(tǒng)主接地位置。DCS系統(tǒng)不設(shè)單獨(dú)接地網(wǎng)，DCS接地柜至電氣接地網(wǎng)的接入位置會(huì)同監(jiān)理和甲方人員共同確定。要保證接地點(diǎn)周?chē)?0米范圍內(nèi)沒(méi)有大的用電設(shè)備的接地點(diǎn)（廠家有特殊要求的按廠家要求選擇接地點(diǎn)）。DCS接地柜至電氣接地網(wǎng)的接地電纜使用2根ZRC-VV-1×100的電纜（屏蔽地、保護(hù)地）連接至選定的接地點(diǎn)。（3） 接地電纜敷設(shè)前的檢查：電纜領(lǐng)回后首先檢查型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)凹癟損傷現(xiàn)象，然后用500V兆歐表對(duì)電纜進(jìn)行絕緣測(cè)量，絕緣電阻應(yīng)1兆歐，并填寫(xiě)電纜絕緣記錄表。（4） 接地電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前編制專(zhuān)用的接地電纜敷設(shè)清冊(cè)。電纜敷設(shè)時(shí)按照清冊(cè)填寫(xiě)電

14、纜臨時(shí)標(biāo)簽2個(gè)，用透明膠帶將標(biāo)簽牢固地粘貼在距電纜頭0.5米處，另一個(gè)標(biāo)簽待電纜切斷后粘到起點(diǎn)電纜頭上。電纜敷設(shè)時(shí)采用單根敷設(shè)，必須待上一根電纜綁扎完畢后才可進(jìn)行下一根敷設(shè)，電纜綁扎用鐵綁線十字交叉法綁扎固定，電纜進(jìn)盤(pán)后采用尼龍?jiān)鷰нM(jìn)行綁扎。電纜進(jìn)入設(shè)備的弧度一致，并綁扎成排。電纜在橋架上的固定間距為：水平敷設(shè)電纜每隔800mm進(jìn)行一次綁扎，每一個(gè)拐彎處兩端都必須進(jìn)行綁扎，垂直敷設(shè)或超過(guò)45度角的電纜每隔500mm綁扎一次。電纜敷設(shè)過(guò)程中要做好電纜敷設(shè)的原始記錄。根據(jù)圖紙要求每面DCS系統(tǒng)I/O柜均使用ZRC-VV-1×35的電纜構(gòu)成屏蔽接地和保護(hù)接地。其中屏蔽接地為每面盤(pán)柜使用ZR

15、C-VV-1×35的電纜直接接至接地柜；保護(hù)接地為將成排的所有I/O柜形成串聯(lián)接地后在兩端盤(pán)柜的保護(hù)地接地點(diǎn)使用兩根ZRC-VV-1×35的接地電纜接至接地柜。（5） 接地電纜接線：接地電纜敷設(shè)完畢后，需要專(zhuān)業(yè)的接線人員進(jìn)行電纜接線。纜頭用浸錫銅線鼻子和專(zhuān)用壓線鉗壓制，用專(zhuān)用接地銅螺栓連接在接地柜銅排或盤(pán)內(nèi)的接地螺栓、銅排上。（6） 接地電阻檢查：盤(pán)柜的接地線連接完畢后用500V兆歐表對(duì)盤(pán)柜的接地電阻進(jìn)行查，阻值應(yīng)符合廠家要求，并且做好檢查記錄。5.5 熱控電纜敷設(shè)5.5.1施工內(nèi)容：#1鍋爐熱控電纜敷設(shè)。5.5.2 施工工序流程圖電纜路徑選擇 電纜橋架、保護(hù)管制做安裝 敷

16、設(shè)前準(zhǔn)備 電纜敷設(shè)及整理 電纜頭制安5.5.3主要施工方法 電纜路徑選擇電纜應(yīng)沿最短路徑敷設(shè)，并盡量集中，且避開(kāi)人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門(mén)等。電纜分層敷設(shè)。從上至下順序?yàn)椋河?jì)算機(jī)用屏蔽電纜、信號(hào)電纜（包括屏蔽電纜），控制電纜，動(dòng)力電纜。當(dāng)某一層電纜較少時(shí)，相應(yīng)電纜可同層敷設(shè)。但中間應(yīng)用隔板隔開(kāi)。 電纜橋架的主要安裝方法及步驟（1） 熟悉施工圖紙，施工現(xiàn)場(chǎng)的清理。（2） 檢驗(yàn)材料符合要求后,按每日的安裝進(jìn)度要求將所需材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，必須碼放整齊不妨礙他人行走。（3） 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中電纜橋架立柱的尺寸進(jìn)行下料、組合工作。電纜橋架的支吊架間距為1.4米，橋架拐彎處的支吊架應(yīng)設(shè)在橋架彎頭與水平電纜橋架

17、的接頭處。電纜橋架、立柱、托臂安裝中用水準(zhǔn)儀、水平尺及粉線進(jìn)行找平、找正工作 。（4） 電纜橋架安裝過(guò)程中，橋架間采用直接板連接，并用橋架配套的圓頭螺栓固定，橋架與托臂之間采用螺絲連接。用橋架配套的圓頭螺栓進(jìn)行固定，且螺母一致朝向橋架外側(cè)。橋架連通后用鋼絲測(cè)量其水平度，以確保其橫平豎直。（5） 支架焊縫處的藥皮清理干凈，涂刷銀粉漆。（6） 按圖紙要求進(jìn)行施工，保證電纜橋架接地良好。（7） 施工完畢，整理現(xiàn)場(chǎng)。（8） 作好施工原始紀(jì)錄。5.1.6. 匯線槽的主要安裝方法及步驟（1） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件因地制宜敷設(shè)匯線槽，匯線槽支架根據(jù)實(shí)際情況采用門(mén)型吊架或托臂式支架安裝。（2） 門(mén)型吊架使用8或6槽鋼

18、制作，支架間距不大于1.4米，主梁本身固定在建筑物或鋼架上。門(mén)型吊架根據(jù)設(shè)計(jì)的橋架層數(shù)進(jìn)行分層，層間距為300mm。（3） 托臂式支架用8或6槽鋼為立柱，40×4鋼為支架，支架間距不大于1.4米，立柱固定在建筑物或鋼架上。（4） 支架安裝中使用水準(zhǔn)儀、水平尺及線繩進(jìn)行找平、找正工作。（5） 匯線槽安裝過(guò)程中采用直接板連接，并用線槽配套的圓頭螺栓固定，線槽與支架之間采用線槽配套的圓頭螺栓進(jìn)行固定。線槽連通后測(cè)量其水平度，以確保其橫平豎直。（6） 支架焊縫處的藥皮清理干凈，涂刷銀粉漆。（7） 做好接地線，保證線槽接地良好。（8） 做好施工原始記錄。 電纜敷設(shè)5.1.7. 電纜敷設(shè)施工步驟

19、圖紙會(huì)審-編制電纜敷設(shè)清冊(cè)-編制任務(wù)單施工交底_領(lǐng)料檢查-貼標(biāo)簽-電纜敷設(shè)-電纜綁扎-電纜整理驗(yàn)收填寫(xiě)敷設(shè)記錄5.1.8. 電纜敷設(shè)施工方法（1） 電纜敷設(shè)前認(rèn)真審閱施工圖紙，核實(shí)原理圖、接線圖，檢查電纜型號(hào)、規(guī)格是否與電纜清冊(cè)相符。（2） 熟悉電纜橋架的布置走向，確定好電纜在橋架中分層布置方案，本工程原則上采用電纜橋架自上而下依次為信號(hào)電纜、控制電纜、動(dòng)力電纜。檢查橋架、槽盒、穿線管有無(wú)毛刺，以免劃傷電纜。（3） 電纜敷設(shè)前按照敷設(shè)清冊(cè)打印電纜敷設(shè)臨時(shí)標(biāo)簽，內(nèi)容包括電纜編號(hào)、電纜類(lèi)型、起點(diǎn)、終點(diǎn)（每根電纜兩個(gè)）。將盤(pán)柜、接線盒等設(shè)備貼好標(biāo)識(shí)，以便電纜敷設(shè)時(shí)查找位置。敷設(shè)時(shí)仔細(xì)核查電纜起止位置

20、，盤(pán)柜名稱(chēng)，避免放錯(cuò)。（4） 電纜夾層至電子間盤(pán)柜的電纜通過(guò)橋架引入上方穿線孔。就地電纜出線方式為在橋架側(cè)面機(jī)械開(kāi)孔，保護(hù)管直接插入橋架，采用雙螺母連接進(jìn)行固定。電纜敷設(shè)前設(shè)計(jì)好成排電纜敷設(shè)路徑，以保證電纜排列整齊美觀，盡量減少交叉。（5） 電纜敷設(shè)采用以盤(pán)為單位由控制室向就地敷設(shè)的方法。熱控、電氣專(zhuān)業(yè)起終點(diǎn)相同的電纜集中敷設(shè)，一塊盤(pán)敷設(shè)完畢后再敷設(shè)下一塊盤(pán)?？刂票P(pán)敷設(shè)的順序?yàn)殡娎|通道遠(yuǎn)端至近端。（6） 電纜敷設(shè)時(shí)，由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮、分工明確、責(zé)任到人，并有明確的聯(lián)洛信號(hào)。施工人員合理的布置在電纜通道上，高空作業(yè)人員要正確使用安全帶，安全帶要高掛低用。在橋架拐彎處施工人員不要站在拐彎處的內(nèi)側(cè)，以

21、免被電纜傷及身體。敷設(shè)時(shí)電纜軸要架設(shè)牢固可靠，電纜從電纜軸上方引出，電纜軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度與牽引速度配合好。在每一根電纜敷設(shè)前用透明膠帶將電纜臨時(shí)標(biāo)簽牢固地粘貼在距電纜頭0.5米處，另一個(gè)標(biāo)簽待電纜切斷后粘到末端距電纜頭0.5米處。電纜敷設(shè)時(shí)按敷設(shè)清冊(cè)規(guī)定的路徑敷設(shè)，穿入規(guī)定的進(jìn)線孔。（7） 電纜按清冊(cè)敷設(shè)到終點(diǎn)后及時(shí)回排、整理，就地側(cè)按實(shí)際情況留有適當(dāng)長(zhǎng)度，電子間電纜按實(shí)際接線位置適當(dāng)增加裕度，留夠長(zhǎng)度后鋸斷。電纜兩端臨時(shí)標(biāo)簽用透明膠帶封嚴(yán)，作好防水措施（8） 電纜敷設(shè)時(shí)采用單根敷設(shè)，待上一根電纜綁扎完畢后再進(jìn)行下一根敷設(shè)，電纜綁扎用十字交叉法綁扎固定。電纜在橋架上的綁扎使用塑膠黑綁線，進(jìn)盤(pán)后采用白

22、色尼龍?jiān)鷰?。電纜弧度要一致，并綁扎成排。尼龍?jiān)鷰Ы壴g距要一致，扎帶截口一致向里，不得明顯外露。（9） 電纜在橋架上的固定點(diǎn)為：水平敷設(shè)時(shí)在直線段的首末兩端；每一個(gè)拐彎處的兩端；垂直敷設(shè)時(shí)或超過(guò)45度角的電纜每個(gè)支架上綁扎一次；電纜穿越保護(hù)管的兩端；電纜進(jìn)入表盤(pán)前300-400MM處；引入接線盒及端子排前150-300處。綁扎線必須成一條直線并與電纜垂直。電纜整理完以后用偏口鉗將多余的綁線剪掉。（10） 電纜敷設(shè)要邊敷設(shè)邊整理，盡量避免交叉扭絞，成排電纜要做到引出方向一致、彎度一致、余度一致、松緊一致、相互間隔一致、做到橫看成線縱看成片。電纜敷設(shè)過(guò)程中質(zhì)檢員、技術(shù)員隨時(shí)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象

23、，隨時(shí)改進(jìn)。電纜敷設(shè)完畢后及時(shí)進(jìn)行電纜防火施工及橋架蓋板安裝。（11） 電纜敷設(shè)過(guò)程中要做好電纜敷設(shè)的原始記錄，電纜原始記錄包括電纜編號(hào)、電纜類(lèi)型、起點(diǎn)、終點(diǎn)及實(shí)際敷設(shè)長(zhǎng)度，并繪制電纜進(jìn)盤(pán)斷面圖。5.1.9. 電纜接線施工步驟施工準(zhǔn)備技術(shù)交底線芯拉直電纜頭制作校線-接線檢查整理掛牌5.1.10. 電纜接線施工方法（1） 接線前將端子排接線圖貼于機(jī)柜內(nèi)，接線圖必須標(biāo)明電纜規(guī)格型號(hào)、起點(diǎn)、終點(diǎn)、備用芯數(shù)、接線位置等。（2） 根據(jù)電纜頭的制作要求及所需高度確定電纜的剝開(kāi)位置，用電纜刀小心地將電纜外皮剝開(kāi)去掉，露出線芯，注意不要傷及線芯絕緣。（3） 電纜剝開(kāi)后將電纜兩端的線芯用剝線鉗撥開(kāi)，使用通燈或校

24、線器進(jìn)行校線，電纜校線必須逐芯進(jìn)行。用專(zhuān)用打號(hào)機(jī)在“o”型管上按照?qǐng)D紙打出長(zhǎng)度為30mm的端子號(hào)，線芯校通后將端子號(hào)套上，校線完以后將電纜線芯完全散開(kāi)，用尖嘴鉗夾緊將線芯拉直。拉直時(shí)注意不可用力過(guò)猛，避免將線芯拉長(zhǎng)。（4） 屏蔽電纜在控制盤(pán)柜側(cè)單側(cè)接地，將電纜的屏蔽層留下10mm左右并將總屏和分屏擰在一起，然后用電烙鐵將準(zhǔn)備好的0.5 mm2黃綠接地線和屏蔽線焊接在一起，焊接一定要牢固，焊接長(zhǎng)度為35mm。在就地側(cè)將屏蔽層全部去除干凈，不得有屏蔽層露出電纜頭現(xiàn)象。（5） 盤(pán)柜內(nèi)電纜采用60mm長(zhǎng)的黑色熱縮管制作電纜頭，使熱縮管在電纜頭上部留有15mm，下部留有45mm，然后用電吹風(fēng)機(jī)進(jìn)行熱縮，

25、熱縮時(shí)要從中間向兩邊進(jìn)行，避免中間留下氣泡。接地銅線均從電纜頭下后方引出，焊接部分不得露出熱縮管。（6） 電纜頭制作好以后，在電纜頭上部10mm的線芯上進(jìn)行一道綁扎，防止電纜頭變形，然后按照排列順序進(jìn)行線芯打把，打把時(shí)每50mm進(jìn)行一次綁扎，線把要做成圓形，且線把上的線芯無(wú)扭絞。線把進(jìn)入槽盒后每100mm綁扎一次。待線把引致接線位置時(shí)把對(duì)應(yīng)接線位置的線芯從線槽的側(cè)面引出開(kāi)始接線。對(duì)于沒(méi)有線槽的電纜出線一律從線把后面出線，繞到線把前面做回水彎后接入接線端子。接線時(shí)注意號(hào)頭方向，水平線芯讀取方向?yàn)樽宰笾劣?，豎直線芯讀取方向?yàn)樽陨现料?。?） 對(duì)于直叉式端子排將線芯剝開(kāi)直接插入接線端子后緊固，對(duì)于螺

26、栓壓接式端子排根據(jù)接線螺栓直徑將線芯用尖嘴鉗煨圈，回彎半徑略大于螺栓直徑,煨圈旋向應(yīng)與端子排螺栓的緊固方向一致，然后用螺栓將線芯壓緊。對(duì)于軟線芯根據(jù)接線端子排的形式使用針形或叉形接線鼻子進(jìn)行過(guò)渡，線鼻子的壓接必須牢固可靠，接觸良好，不得虛壓。端子排外部裸露的線芯控制在2mm以?xún)?nèi)。每個(gè)端子上最多接兩個(gè)線芯，當(dāng)多于兩個(gè)線芯時(shí)要采用端子過(guò)渡。（8） 盤(pán)柜和接線盒中電纜的備用線芯要留到線把的最末端，每根電纜的備用芯在距末端100mm處用扎帶綁到一起并在其中一個(gè)線芯上套上打有電纜編號(hào)的號(hào)頭。將套有號(hào)頭的線芯煨彎，防止號(hào)頭掉落。（9） 盤(pán)柜內(nèi)電纜排列完畢后將所有電纜的屏蔽線分組后通過(guò)接線鼻子統(tǒng)一接至柜內(nèi)屏

27、蔽接地銅排上。（10） 電纜接線完畢后必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查，看線芯是否有錯(cuò)接、松動(dòng)，壓接線皮等現(xiàn)象。（11） 檢查完以后將電纜牌按照電纜順序掛在電纜根部，每根電纜單獨(dú)掛牌，電纜牌的高度要一致，排列整齊美觀。（12） 電纜接線必須每面盤(pán)柜設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)，責(zé)任人對(duì)電纜接線的正確率和合格率負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)填寫(xiě)電纜進(jìn)盤(pán)斷面圖及施工原始記錄。（13） 電纜施工完畢后按要求及時(shí)進(jìn)行防火封堵。（14） 就地電纜的接線要求和方法與電子間一樣，需要注意的就是變送器和熱電偶的正負(fù)極性不要接反。7施工應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求保證“優(yōu)質(zhì)、如期、文明、高效”的完成施工任務(wù)，進(jìn)行工程項(xiàng)目全過(guò)程的質(zhì)量控制。質(zhì)量控制重點(diǎn)應(yīng)執(zhí)行電力部和國(guó)家的規(guī)定：7.1.1 圖紙會(huì)審制度7.1 .2 施工技術(shù)措施及交底制度7.1 .3 技術(shù)人員、施工人員崗位責(zé)任制度7.1 .4 三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)制度7.1 .5 設(shè)計(jì)變更制度7.1 .6 安全工作票制度7.1 .7 原材料、半成品檢驗(yàn)制度7.1 .8 施工驗(yàn)收規(guī)范7.1 .9 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)8應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題8.1鋼結(jié)構(gòu)焊口刷防腐油漆。8.2 保護(hù)管口打磨。8. 3 電纜綁扎整齊。8. 4 儀表管路敷設(shè)。8.1.5 二次線接接線。 8.1.6 設(shè)備接地。9安全及文明施工要求9.1加強(qiáng)安全文明施