土建工程主要施工方法

1、主要施工方法一 土建工程主要施工方法(一) 測量工程施工方法： 1)、軸線測量：測量控制點大樣a、建筑物定位軸線由建設(shè)單位確定并移交。b、平面測量：工程以建筑最外圍四條框架軸線為主軸線構(gòu)成矩形主軸線測量控制網(wǎng)，其他軸線通過控制網(wǎng)的主軸線再進行細分放樣，放樣時應(yīng)用經(jīng)緯儀測量主軸線間交角的角度是否垂直，以保證放樣的準(zhǔn)確性。c、垂準(zhǔn)測量：將主軸線控制點標(biāo)示在地下室頂板上，每層樓板在主軸線控制點位置上預(yù)留一個150mm*150mm的俯視孔，進行垂準(zhǔn)引測時，將經(jīng)緯儀（附帶鉛直望遠鏡）架設(shè)俯視孔上方，俯視底板上標(biāo)示的控制點，將該點引測至需放樣的樓板面，三點均引測完成后在施工放樣平面形成兩條引測后的主軸線，

2、用經(jīng)緯儀復(fù)核兩主軸線的交角是否垂直，復(fù)核無誤后再利用該兩條主軸線進行施工平面的軸線放樣。2)、高程測量：a、建筑的標(biāo)高定位由建設(shè)單位確定移交可供測量引測或使用的高程水準(zhǔn)點。b、設(shè)置臨時水準(zhǔn)點：按建設(shè)單位的高程點，在施工場地內(nèi)每棟設(shè)置臨時性水準(zhǔn)點標(biāo)示±0.000高程，水準(zhǔn)點的設(shè)置應(yīng)保證施工期間標(biāo)高測量用。c、高程傳遞：分別在東南角剪力墻及西北角剪力墻外側(cè)面設(shè)置高程引測點，在該兩個柱外側(cè)面上標(biāo)示相同的基準(zhǔn)0.00m標(biāo)高，再用鋼卷尺沿柱身往上引測高程，每層樓板均以東南角柱的引測值為測量控制值，用西北角剪力墻的引測值為復(fù)核校準(zhǔn)用；每層標(biāo)高引測時均從該零點進行引測，以避免累計誤差的產(chǎn)生。3)、

3、垂直度測量：a、放樣垂直度測量：軸線垂直引測后，由質(zhì)檢員按同樣方式進行復(fù)核，同時也用5公斤重的錘球（垂線用20#鐵絲、應(yīng)確保錘球質(zhì)心和形心的重合）從建筑各個大角吊垂線，以此檢查、復(fù)核、控制建筑物總高的垂直度。b、施工層垂直度測控：每層樓層安裝模板及砌筑磚墻時，利用0.5 公 斤重的錘球和垂直度檢查尺進行檢查和控制。 4)、沉降觀測：鋼筋混凝土柱觀測點a、觀測點設(shè)置：按設(shè)計的沉降觀測點部位進行觀測點設(shè)置，在一層柱砼澆筑時預(yù)埋在柱砼內(nèi)，觀測點形式采用“燕尾式”。b、觀測方法：用精密水準(zhǔn)儀進行測量，從高程水準(zhǔn)基點沿順時針方向測出各觀測點的標(biāo)高，（首次測量時應(yīng)再按逆時針方向再回測一遍，兩次測值取平均值

4、做為觀測點的初始高程），各點相鄰兩次測值之差為當(dāng)期沉降值，各點第一次和最后一次測值之差為累計總沉降值。c、觀測次數(shù)：觀測點設(shè)置后進行第一次觀測，以后主體每澆一層砼樓板觀測一次，主體結(jié)構(gòu)驗收前觀測一次，進入裝修階段后每隔一個月觀測一次，竣工前觀測最后一次，交付使用再最后測一次，移交后由業(yè)主繼續(xù)測量。(二) 開挖、回填工程施工方法：1）、施工準(zhǔn)備：a、施工機具等進場就位，檢查施工用電器具是否正常。b、熟悉施工圖紙，對操作人員進行技術(shù)交底。c、對基坑開挖邊線及放坡位置線進行放樣。d、根據(jù)設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙編制基坑土方開挖施工組織計劃，選定開挖機械、開挖程序和運輸車輛的行駛路線、地面和坑內(nèi)排水措施等

5、。e、對鄰近建筑、構(gòu)筑物、給水排水煤氣電力電話等地下管線進行調(diào)查，摸清其位置、埋設(shè)標(biāo)高、基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)型式，當(dāng)處于基坑較強影響區(qū)范圍內(nèi)時，采取可靠的措施保護2）、工藝流程：測量定位放線分層土方開挖、支護人工修坡、整平。3）、土方開挖：本工程土方采用機械開挖、人工清理。a、開挖方案本工程土方開挖分兩個階段進行，如下：第一階段：大面積采用分層開挖；第二階段：開挖至要求標(biāo)高后，再進行承臺地梁第二次土方開挖。土方開挖順序：向坡道方向逐步開挖。b、土方開挖的技術(shù)措施基坑開挖采用對稱分層均衡開挖，每層開挖深度不超過1.0m，不允許沿基坑四周一次開挖到底，先中間后四周，防止挖土機械開挖面的坡度過陡，防止運輸

6、車輛運輸荷載引起土體位移、底面隆起等異常現(xiàn)象發(fā)生。土方開挖時設(shè)臨時運土坡道，挖運機械下基坑操作。塔吊支撐系統(tǒng)、反壓土及最后200300mm土方由人工開挖配合塔吊轉(zhuǎn)運。對不同標(biāo)高的地下室相接處土方開挖過程中產(chǎn)生的超挖、擾土，采用夯石回填、澆筑素砼等方法進行處理，并應(yīng)征得設(shè)計部門的同意。為了保證基礎(chǔ)施工無積水，排除地面雨水。在地下室外墻軸線凈距0.5m以外設(shè)置好排水溝和集水井。排水溝以坑內(nèi)四周設(shè)置，排水溝底面比挖土面低0.35m；集水坑在基坑四周每隔3040m設(shè)置一個，集水井底面比排水溝底面低0.5m?；归_挖時注意邊坡穩(wěn)定，定期觀測其對周圍道路、市政設(shè)施和建筑物有無不利影響。土方開挖時，隨挖隨運

7、，每班土方當(dāng)班運出，不堆放在基坑周邊，盡量減少基坑四周堆載的壓力。4）、項目部委托專業(yè)單位進行觀測，防止意外發(fā)生，現(xiàn)場配備好鋼管、沙袋等應(yīng)急物資；基坑周邊采用鋼管拉密目安全網(wǎng)搭設(shè)1.2m進行防護。5）、基坑排水：采用明排。按要求設(shè)置坡頂設(shè)置截水溝，坡底設(shè)置排水溝、集水井，應(yīng)水量不大，明排降水應(yīng)保證能滿足施工需要。6）、土方回填：地下室外墻先行驗收、做好防水/保護后回填，以保證主體結(jié)構(gòu)施工的連續(xù)性；其他土方均應(yīng)按設(shè)計要求分層回填，回填土土質(zhì)應(yīng)得到監(jiān)理工程師的確認、且應(yīng)做最佳含水率試驗，回填時應(yīng)使土保持在最佳含水率狀態(tài)，按每30厘米厚度進行分層夯實，采取人工逐層夯填密實。回填時嚴格按設(shè)計要求進行。

8、(三) 抗浮錨桿工程施工方法：錨桿施工流程為：測放孔位鉆孔、清孔錨桿制安注漿挖槽支模綁扎鋼筋澆筑砼養(yǎng)護。（1）、錨桿鉆孔、清孔放樣布好孔位后，用潛孔鉆機垂直于坡面鉆孔，考慮沉渣的影響，為確保錨桿長度，實際鉆孔深度大于設(shè)計長度0.4m。造孔孔徑、深度達到設(shè)計要求后，用高壓空氣（0.4MPa）清除孔內(nèi)巖屑。（2）、錨桿制安錨桿根據(jù)設(shè)計長度進行制作，應(yīng)注意將錨頭連接鋼筋、掛接鋼筋及導(dǎo)向鋼筋與錨桿焊接牢靠。（3）、注漿錨桿孔深按設(shè)計要求，清孔后采用孔底注漿法注漿，以確?？變?nèi)注漿后砂漿飽滿。具體步驟如下：a、調(diào)試錨桿注漿泵，注漿泵各部件運轉(zhuǎn)正常，連接牢固密封，管道暢通，壓力能滿足注漿壓力不低于0.25M

9、pa要求。b、按施工配合比（M30水泥砂漿、水灰比0.350.45），滾筒式攪拌機拌制砂漿，所用原材料P.O 32.5級普通硅酸鹽水泥試驗合格。c、將錨桿注漿泵的注漿管插入孔底加水泥砂漿（必須攪拌均勻），開啟注漿泵邊注漿，邊緩慢往外抽注漿管，需設(shè)專人負責(zé)量測以確保注漿速度基本等于注漿管抽出速度，當(dāng)孔內(nèi)注漿約1/2孔深時停止注漿，立即將加工好的錨桿打入孔內(nèi)，及時在孔口錨桿外露端加焊鋼墊板（墊板與坡面間空隙用砂漿填塞），注漿管與鋼墊板上預(yù)留注漿孔連接好后繼續(xù)注漿。當(dāng)砂漿注滿溢出時，再注漿12分鐘后卸掉注漿管立即用止?jié){木塞塞緊注漿孔。 （4）、注漿結(jié)束后將錨桿焊在主筋上。(四) 支護工程施工方法 1

10、）、放坡噴錨面工程施工基坑開挖后修坡插筋施工 掛鋼絲網(wǎng)片噴細石砼（養(yǎng)護）（1）埋設(shè)混凝土噴射厚度標(biāo)志按設(shè)計要求開挖工作面，在機械開挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度的允許偏差值為±20mm。用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測放出坡頂及坡腳線的平面位置及混凝土噴射高程，上下拉直線，中間用14鋼筋打入坡壁做加密厚度控制點。（2）鋼筋網(wǎng)布設(shè)坡頂和坡面打入14插筋用于掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，插筋長度800mm，布設(shè)間距1500mm。按設(shè)計要求掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，要使鋼筋網(wǎng)具有足夠的保護層，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不宜小于20mm。噴面鋼筋網(wǎng)采用8150×150。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)間搭接長度不小于300mm，距離坡面不小于 20mm。

11、鋼筋網(wǎng)應(yīng)固定在坡面上，噴射混凝土?xí)r不得晃動。（3）噴射混凝土混凝土強度為C20，配合比為水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒徑510mm，砂的含泥量按重量計不大于3%，砂中云母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計不得大于1%,噴射混凝土支護面層厚度為100mm。噴射作業(yè)前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水管路及電線等進行全面檢查，受噴面有水時，應(yīng)做好導(dǎo)排工作。施工中可根據(jù)具體情況添加速凝劑和早強劑，噴射混凝土需加入2%（水泥用量）速凝劑。作業(yè)開始時，先送風(fēng)后開機，再給料。結(jié)束時，待混凝土料噴完后，再關(guān)風(fēng)。噴射時，噴頭處的工作風(fēng)壓須保持在0.10.2MPa，且與受噴面應(yīng)盡量垂直，距離0.

12、61.0m；應(yīng)自下而上進行噴射，噴頭運動一般按螺旋式軌跡一圈壓半圈均勻緩慢移動；噴射混凝土搭接長度300mm；回彈物不可重新噴射。噴射混凝土?xí)r，應(yīng)嚴格控制鋼筋位置和鋼筋保護層厚度，不得有露筋現(xiàn)象。噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于14天。2）旋挖樁工程施工(1)、施工程序 場地平整-放線定位-鉆機就位-埋設(shè)護筒-校樁位-鉆進成孔-清孔-二次清孔-下導(dǎo)管-澆注樁身砼至樁頂-砼養(yǎng)護-樁帽混凝土的剔打。(2)、開工前，場地平整好，樁位定位放線準(zhǔn)確。(3)、旋挖成孔3.1一般方法3.1.1 施工前，按施工方案進行試成孔。3.1.2 鉆機就位時，鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確，施工中應(yīng)隨時檢

13、查調(diào)校。3.1.3 鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，不能保證成孔質(zhì)量時應(yīng)及時更換。3.1.4 按試成孔確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各項參數(shù)，記錄應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整、真實。3.1.5 鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度。3.1.6 成孔采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時清除外運。3.1.7 鉆進過程中，隨時清理孔口積土，塌孔、縮孔等異常情況時，應(yīng)及時處理。3.1.8 終孔前根據(jù)地勘報告核對樁基持力層位置，達到設(shè)計深度時，及時清孔。3.1.9 成孔達到設(shè)計深度后，孔口應(yīng)予保護，并應(yīng)做好記錄；3.1.10 旋挖灌注樁成孔施工

14、的允許偏差應(yīng)滿足建筑樁基技術(shù)規(guī)范。 A·設(shè)計樁直徑d1000mm，樁徑偏 差-50mm，垂直度允許偏差1，樁位允許偏差100。B·設(shè)計樁直徑d1000mm，樁徑偏 差-50mm，垂直度允許偏差1，樁位允許偏差100。3.2 護筒3.2.1 旋挖成孔灌注樁護筒可分為鋼制護筒和混凝土護筒。本工程采用鋼制護筒。3.2.2 鋼制護筒選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm300mm，鋼護筒的直徑誤差應(yīng)小于10mm。3.2.3 護筒頂端高出地面不小于0.3m。3.2.4 護筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般為24m?；靥钔羺^(qū)域全長埋置。3.2.5

15、 護筒埋設(shè)時，應(yīng)確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1。護筒就位后，應(yīng)在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應(yīng)防止護筒偏斜移位。3.2.6 旋挖鉆機埋設(shè)鋼護筒時，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定深度。3.2.7 采用機械加壓或震動下沉埋設(shè)護筒時，應(yīng)先對護筒進行定位和導(dǎo)正，然后加壓或振動施壓至預(yù)定深度。3.3 干作業(yè)旋挖成孔 3.3.1 干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風(fēng)化巖層等無需護壁措施的相對較好地質(zhì)條件的場地。3.3.2 干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如

16、圖7.4.2所示樁位放線鉆機就位埋設(shè)護筒鉆進成孔提鉆、卸土渣土外運清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠灌注混凝土成樁、提出護筒圖 干作業(yè)旋挖成孔灌注樁施工工藝流程3.3.3 孔口設(shè)置護筒，埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為2-4m，高出地面0.3m。3.3.4 鉆進過程應(yīng)控制下鉆及提鉆的升降速度。3.3.5 成孔至設(shè)計標(biāo)高后，清除孔底殘渣。 3）、沖孔樁工程施工。（1）工藝流程來源：考試大（2）施工準(zhǔn)備 熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標(biāo)、高程控制點標(biāo)高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)甲方

17、、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。（3）、施工方法：護筒埋設(shè)沖孔前，孔口埋設(shè)鋼板護筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒埋設(shè)深度宜為1.3m，高出自然地面300mm，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水，護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm。護筒中心與樁位中心偏差20mm，護筒安放垂直。沖孔方法護筒埋設(shè)好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0.

18、40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m后，才可加快速度，將錘提高至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12m，應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應(yīng)停機。待采取相應(yīng)措施后再進行施工。在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。場地上部有較大厚度的回填土，因此護筒埋的盡量深，并用高質(zhì)量的泥漿護壁，根據(jù)地質(zhì)報告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔

19、時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在1.11.2t/m3；進入微風(fēng)化灰?guī)r持力層后，泥漿比重應(yīng)控制在1.31.5t/ m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經(jīng)常測定泥漿密度。樁機就位樁機底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實、穩(wěn)定。沖進沖孔初時應(yīng)使保持底等沖擊高度，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下1m以后，可按土質(zhì)情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在1.4。操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動。在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25。剛?cè)霂r時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復(fù)正常的沖擊高度。沖孔至持力層時，立即

20、通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)驗收。根據(jù)實打深度量出需使用的導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，保證導(dǎo)管底至孔底距離為400600mm之間。驗收合格后，進行第一次清孔?；炷翝仓?。澆筑砼前，進行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質(zhì)量，適當(dāng)延長清孔時間，約在12小時。開導(dǎo)管采用預(yù)制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8#鐵絲吊在導(dǎo)管口，上蓋一層砂漿，待砼達到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導(dǎo)管時下料斗內(nèi)需初存的砼量要經(jīng)計算確定，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)砼中，防止泥漿卷入砼內(nèi)。在整個澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中24m，最小埋深不得小于2m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內(nèi)；

21、也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。澆筑時利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi)。鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙設(shè)計和建筑

22、地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，

23、安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。4)、旋噴樁工程施工4）、旋噴樁工程施工（1）、工藝流程本標(biāo)段擬采用二管旋噴法，工藝流程為施工準(zhǔn)備測量定位機具就位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁（流程圖見下圖）。泥漿排放處理鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結(jié)束拔 管樁機移位機具清理準(zhǔn)備工作制 漿一級過

24、濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機供水、風(fēng)施工工藝流程圖（2）、施工方法1、場地平整 先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。2、測量定位 首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機準(zhǔn)確就位。3、機具就位人力緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平鉆機，

25、放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5%。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常4、鉆孔、插管采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設(shè)計標(biāo)高，觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進。5、漿液配置樁機移

26、位時，即開始按設(shè)計確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴格按設(shè)計要求控制為水灰比11，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。6、噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物

27、，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達設(shè)計深度后，停止鉆進，旋轉(zhuǎn)不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（2040MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。 7、樁頭部分處理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂

28、時，應(yīng)從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。8、沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。9、重復(fù)以上操作，進行下一根樁的施工。10、補漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌?；又ёo方案待中標(biāo)后進行詳細編制專項方案并經(jīng)專家論證通過后方可實施。(五) 模板工程施工方法1）、模板及支撐材料：采用鋼管

29、支撐模板體系，板模采用183×91.5×1.8 cm夾板，木方采用5×10cm截面2米長，鋼管采用直徑48.3×3.6毫米系列，部分碎板采用2cm厚松木板。2）、材料配備用量：本工程投入全新模板三套，可滿足施工進度及施工規(guī)范、規(guī)程及地方標(biāo)準(zhǔn)要求，認真編制模板支撐方案，做好專項方案的報審工作。3）、柱模安裝：先在基礎(chǔ)面或樓板面彈出柱軸線、輪廓線，在柱筋驗收完成后，再安裝預(yù)制好的柱模，逐面立直拼裝后臨時固定，檢測平面定位、垂直度后再最終固定，柱模板底部在單面預(yù)留20厘米高的清掃口，在澆筑前再封堵清掃口。4）、墻模安裝：先彈出墻體軸線、輪廓線，再先安裝并臨時固

30、定好單面墻模，在墻體鋼筋驗收后再封另一面墻模，鉆孔、穿對拉螺栓、安裝水平雙鋼管、初步固定螺栓，檢測平面定位、垂直度后再最終固定，墻模板底部在單面每2米預(yù)留20厘米高的清掃口一個，在澆筑砼前進行封堵。5）、梁板模安裝：先搭滿堂腳手架、鋪梁底木方及底模、安裝梁側(cè)模、鋪板底木方、鋪板模板，再檢查梁的平面位置、梁板標(biāo)高、截面尺寸，校準(zhǔn)復(fù)核后加固滿堂腳手架。 6）、拆模：在砼達到拆模強度及拆模條件后進行模板拆除，先拆柱模、再拆梁側(cè)模、拆板底模、拆梁底模，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；跨度較大的梁其下支柱應(yīng)從跨中向梁兩端拆。7）、模板及支撐設(shè)計標(biāo)后提供“模板專項方案”。(六) 鋼筋工程施工方法：1）、

31、制作及場內(nèi)運輸：所有的鋼筋采用現(xiàn)場加工成形，以塔吊、施工電梯進行垂直運輸，人工配合進行運輸。2）、鋼筋焊接及搭接：按規(guī)范采用電渣壓力焊、閃光對焊、單面電弧焊進行連接，其他連接方式按規(guī)范及設(shè)計要求進行，為工程工期及質(zhì)量要求，均擬采用先進且技術(shù)成熟的鋼筋連接工藝。3）、承臺及地梁鋼筋安裝方法：安放承臺短向底筋安放承臺長方向底筋逐點扎牢安裝地梁鋼筋安裝柱插筋柱插筋定位并點焊在地梁底板骨架上固定基礎(chǔ)上口柱鋼筋固定定位墊基礎(chǔ)底板筋保護墊塊鋼筋驗收。4）、上部鋼筋安裝方法：套放柱箍筋柱筋焊接安裝綁扎柱箍筋扎柱側(cè)面保護層墊塊（封模板后）柱上口鋼筋定位及固定（澆柱砼后）安放主框梁底筋安放次框架梁及次梁底筋安放

32、主框架梁上部架立筋及套箍安放次框梁及次梁上部架立筋及套箍梁箍筋綁扎將梁筋整體放入梁模內(nèi)墊好梁底及梁側(cè)的砼墊塊穿短方向板底筋穿長方向板底筋板底筋逐點綁扎（預(yù)埋水電線管線盒）安放板負筋及分布筋將板上部負筋逐點綁扎墊板筋墊塊及鐵馬凳板筋調(diào)整平直整齊鋼筋驗收。(七) 套筒連接工程施工方法：1)、鋼筋套筒連接：是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。 鋼筋通過滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來，加大了原有的直徑。 螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強度約提高6%8%，使螺紋對母材的削弱大力減少，其抗拉強度是母材實際抗拉強度的97%100% ，強度性能十分穩(wěn)定。套筒質(zhì)量要求 連接套表

33、面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑。 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 2)、直螺紋量規(guī)技術(shù)要求 牙型規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī)，采用工具鋼T9(GB 129886)制成工藝操作要點 3)、鋼筋螺紋加工 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 操

34、作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 3)、鋼筋連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。 連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。 接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭

35、的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1) 鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝上用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(GB 13014)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (2) 套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB 699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。 (3) 連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗記錄。 (4) 鋼筋接頭型式檢驗： 鋼筋螺紋接頭的型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107中的各項規(guī)定。 (5) 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗(八) 砼

36、工程施工方法：1）、本工程砼澆搗的特點為：砼主要采用泵送商品砼；砼強度等級主要為C30C50；構(gòu)造柱、壓頂梁、過梁、欄板構(gòu)件砼為C20，其他均按設(shè)計進行。2）、材料：商品砼有商品砼公司提供；零星砼采用自拌。3）、施工縫設(shè)置：基礎(chǔ)部分于承臺頂面設(shè)一道水平施工縫，柱墻水平施工縫設(shè)在板面及梁底50mm處；各變形縫內(nèi)的每層梁板均不設(shè)施工縫、一次澆筑完成，樓梯段在樓面以上3個踏步設(shè)水平施工縫；若在施工過程中，因停電原因而產(chǎn)生施工縫時，嚴格按砼施工縫的施工規(guī)范進行技術(shù)處理。4）、砼澆搗順序：承臺及地梁砼澆筑順序均沿土方開挖施工方向退行澆筑；每段每層結(jié)構(gòu)砼分兩次澆筑，第一次澆柱砼，第二次澆梁板砼；砼從遠離施

37、工電梯部位向卸料口部位退行澆筑。5）、砼攪拌質(zhì)量及供應(yīng)：現(xiàn)場設(shè)置1臺砼攪拌機，用于零星砼的拌制，要求嚴格按配合比下料進行拌制。商品砼澆筑前由監(jiān)理單位到商品砼攪拌站進行開盤鑒定后再開始攪拌供應(yīng)，并在攪拌過程中隨時進行砼攪拌下料情況、攪拌配合比質(zhì)量等檢查；對供應(yīng)至現(xiàn)場的商品砼按規(guī)定進行抽檢坍落度以控制砼的含水率和和易性，并按規(guī)定制作砼試件、拆模砼試件、同條件養(yǎng)護砼試件；要求砼的初凝時間保證不少于4小時，應(yīng)在規(guī)范時間內(nèi)完成澆筑。6）、砼結(jié)構(gòu)尺寸控制：按設(shè)計尺寸進行模板的驗收，按規(guī)定墊好鋼筋保護層墊塊包括柱、梁、板部位，對于板雙層鋼筋部位按施工規(guī)范的規(guī)定設(shè)置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳；在樓板砼澆搗前，在各柱筋

38、上標(biāo)示統(tǒng)一標(biāo)高的標(biāo)記，澆下料及抹平時進行拉線控制板面標(biāo)高，確保梁板的結(jié)構(gòu)厚度。7）、砼振搗質(zhì)量控制：選用技術(shù)熟練過硬的振搗操作工，要求在砼布料后即用插入式振動棒進行振搗，振搗按振搗棒的作用半徑布置振點、各振點的作用半徑應(yīng)重疊以免漏振，對柱、承臺砼振上層砼時應(yīng)深入到下層砼不少于50mm深度，做到認真細致振搗密實，對梁板砼在初凝前1小時用平板振動器進行振搗，要求平板應(yīng)后一遍壓著前一遍地進行操作，并用木抹刀進行抹平，并在砼初凝前30分鐘用木抹刀進行二次抹平。8）、砼養(yǎng)護措施：在梁板砼初凝后及時澆水養(yǎng)護，并鋪上麻袋進行保水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天，柱砼在澆筑完成后也應(yīng)及時在柱頂面澆水養(yǎng)護，柱（墻）拆

39、模后也應(yīng)將柱面噴水養(yǎng)護不少于14天。9）、砼保護措施：樓板砼找平后未達終凝不得上人踩踏，未達強度時不得施加施工荷載，在樓板上操作時鋼筋、鋼管架料、模板等材料不得對板面進行撞擊，板面堆料應(yīng)分散不得集中堆放，樓板上載時間不少于48小時；柱模要求在48小時后再進行拆模，以保證柱角的強度達到要求而不被拆模時破壞。(九) 磚砌體工程施工方法：1）、材料：按設(shè)計要求。2）、砌筑前，墻基層應(yīng)經(jīng)驗收合格；砌筑砌塊墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應(yīng)清除干凈。3）、在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500mm 標(biāo)高水平線、加氣混凝土墻立邊線、門口位置線。4）、做好地面墊層；在砌塊墻底部，砌好踢腳板高度的粘土磚或多孔磚墻或澆混

40、凝土基礎(chǔ)帶。5）、砌筑前1d，應(yīng)將加氣混凝土砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結(jié)。6）、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。7）、工藝流程砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層臺灰縫厚大于20mm 時，應(yīng)用細石混凝土找平鋪砌，應(yīng)用不低于M2.5 混合砂漿，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌強，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊扒釘一個，梅花形設(shè)置。砌塊墻的丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭?；铱p應(yīng)橫肉平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm。向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌

41、縫，其寬度不得大于20mm。砌到接近上層板底部時，應(yīng)用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。墻體洞口上部應(yīng)放置26mm 鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于500mm。砌塊墻與重墻或柱交接處，應(yīng)在承墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，每5001000mm 高設(shè)一道26mm 鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mm。當(dāng)漏留拉結(jié)筋時，則可用粘結(jié)砂漿(體積配合比為：水泥：107 膠：中砂=1：102：2)，在砌塊端頭與立墻接角面各涂抹5mm 厚的粘結(jié)砂漿，擠塞嚴實，將多余砂漿刮平。當(dāng)墻高大于3m 時，常加設(shè)一水平混凝土帶；如設(shè)計無要求，一般每隔1.5m 加設(shè)26mm 或36mm 鋼筋帶，以增強墻

42、體的穩(wěn)定性。砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當(dāng)采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土，按洞口高度3m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m 時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢；當(dāng)采用先立口時，在砌塊和門框外側(cè)均涂抹粘結(jié)砂漿5mm 厚擠壓密實。同時校正墻的垂直度、平整度和位置。然后再在每側(cè)均勻釘三個長釘，與加氣混凝土固定。砌塊與樓板或梁底的聯(lián)結(jié)，一般在樓板或底每1.5m 預(yù)留26mm 拉結(jié)筋插入墻內(nèi)；如未預(yù)留拉結(jié)筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮由樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，每砌完一塊，用小木楔在

43、砌塊上皮磚樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。8)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)使用的砌塊及原材料的品種、強度等級(標(biāo)號)必須符合設(shè)計要求及有關(guān)材料技術(shù)性能指標(biāo)，并有出廠合格證。砂漿的品種、強度必須符合設(shè)計要求；砌體砂漿必須飽滿密實，砂漿的平均強度不小于fm,k，其中任意一組試塊的強度不小于0.75fm,k。拉結(jié)筋(或拉結(jié)帶)留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。加氣砼砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2 皮。砌至接近梁板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d 后，再將其補砌擠緊。(十) 抹灰工程施

44、工方法：1）、材料：按設(shè)計要求。2）、基層處理：對基面凹凸不平的部分應(yīng)先進行剔平或用水泥砂漿補平；對表面太光滑的應(yīng)先進行剔平或用 1：1 水泥砂漿摻10% 的增強粘結(jié)膠薄刷一層；基層表面的砂漿、油污等應(yīng)事先清除干凈并灑水濕潤；門窗與墻交接處、腳手孔洞、各種管道孔洞邊均應(yīng)用 1：3 水泥砂漿堵嚴補平；不同基層材料（如磚石與木、砼）相接處應(yīng)鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起不得小于10cm。3）、墻面沖筋：抹灰前應(yīng)先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線；根據(jù)垂直度在基面上做一定厚度5cm 見方的若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下或左右灰餅間抹上寬約10cm 的砂漿沖筋，用木

45、杠刮平，厚度與灰餅相平，待沖筋稍干后可進行底層抹灰；抹底灰前應(yīng)先做好墻、柱、門窗洞口陽角的護角線，一般用 1：2 水泥砂漿抹出護角，高度不底于2m 、每側(cè)寬度不小于50mm 。4）、墻面抹灰：先抹底子灰，應(yīng)抹密實平整；待其硬化后抹第一道中層灰；最后抹罩面灰，罩面分三遍壓實趕光。外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等上面應(yīng)做流水坡度，下面做滴水線。5）、頂棚抹灰：砼樓板抹灰前應(yīng)用清水濕潤并刷素水泥漿一道；抹灰前應(yīng)在四周墻或梁上彈出水平線，以此線為依據(jù)先抹頂棚四周，圈邊找平；抹板條底子灰時，應(yīng)用力抹壓將灰漿擠入板條壓實；待底子灰硬化后再抹中層灰，最后抹罩面灰，罩面分三遍壓實趕光。(十一) 內(nèi)

46、外墻涂料工程施工方法：1）、工藝流程a、砼及抹灰室內(nèi)薄層涂料工程的主要工序：基層處理局部刮膩子后磨平滿刮膩子后分別磨平施涂第一遍涂料復(fù)補膩子后磨平施涂第二遍涂料復(fù)補膩子后磨平施涂第三遍涂料。b、砼及抹灰外墻面薄層涂料工程的主要工序：修補清掃填補縫隙、局部刮膩子磨平封底涂料第一遍涂料第二遍涂料。2）、施工要點：a、基層處理：將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除干凈。b、局部刮膩子：用膩子將基層上的坑洞、縫隙補平、干燥后用砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。刮膩子：遍數(shù)由基層的平整度來決定，一般為兩遍。室內(nèi)用的膩子一般用有水泥滑石粉、10

47、8膠拌合而成。外墻和明水及潮濕環(huán)境涂料工程中所使用的膩子必須由涂料生產(chǎn)企業(yè)配套提供，且膩子的耐水、耐堿等性能必須與外墻涂料相當(dāng)，粘結(jié)強度標(biāo)準(zhǔn)狀枋應(yīng)大于0.5Mpa、浸水后應(yīng)大于0.3Mpa、不得使用普通低強度的內(nèi)墻膩子。第一遍用抹灰鋼灰匙橫向滿刮，一刮板緊接差一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板，最后收頭時要干凈利落，干燥后用1號砂低磨，將浮膩子及斑跡磨平磨興，再將墻面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼灰匙豎向滿刮，所用的材料及方法同第一遍膩子。干燥后用1號砂紙磨平并掃干凈。c、涂刷第一遍水性薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。使用新排筆時，注意將活動的排筆

48、毛理掉，乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥膈用砂紙磨興，并清掃干凈。d、施涂第二遍水性薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨興滑后清掃干凈。e、施涂第三遍水性涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭號。外墻涂刷時，涂刷方向、距離應(yīng)一致，接搓應(yīng)在分格縫處，應(yīng)縮短刷距。刷涂一般不少于兩道，應(yīng)在前一道涂料表干

49、后再刷下一道。兩道涂料的間隔時間一般為24h。3）、材料、機械要求：a、涂料：按施工圖、設(shè)計說明和使用環(huán)境的要求，做出樣板，送甲方、監(jiān)理和設(shè)計樣板確定后即可進行備料，備料應(yīng)一次性備齊所有材料。所有涂料和半成品均應(yīng)有產(chǎn)品名稱、種類、顏色、制作日期、貯存有效期、使用說明、產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告。水性涂料不宜加水稀釋，如過稠需加水不得超過10%，并應(yīng)充分攪拌均勻。基層膩子：應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、不起皮和無裂縫。內(nèi)墻膩子的粘結(jié)強度應(yīng)符合規(guī)定。廁所必須使用耐水膩子。外墻涂料工程中所使用的膩子必須由涂料生產(chǎn)廠家配套提供。封底涂料：外墻使用的封底抗堿材料性能必須與所用涂料相匹配。b、機具：手持式電

50、動攪拌器、高凳、腳手板、大小塑料桶、鋼灰匙、鋼灰刮板、膩子手臂板、砂紙、擦布、小刀、舊報紙、（1）刷涂工具：排筆（2）滾涂工具：長毛絨輥、硬質(zhì)塑料或橡膠輥3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制：水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。水性涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。水性涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合：基層含水率不得大于10%，膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫，衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩子。涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。4）、質(zhì)量控制：嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度。水性涂料施涂前、過墻、板管道、洞

51、口、陰陽角處理完畢，地面施工完成后進行，基層質(zhì)量達到在級抹灰以上，無空鼓、裂縫現(xiàn)象，驗收合格后方可開工。外墻施工前，應(yīng)把腳手架的支撐和拉結(jié)鐵絲妥善移位，修補平整，腳手架離墻面應(yīng)保持一定的距離，以便涂裝操作，并將腳手架的灰塵、垃圾清理干凈。對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。大面積施工前應(yīng)先做好樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方可組織班組施工。施涂過程中，應(yīng)注意不漏刷，保持涂料的稠度，防止透度。涂刷時要上、下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，間隔時間不宜過長，防止出現(xiàn)接搓現(xiàn)象。乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷防止刷紋過大。噴涂、滾涂、彈涂等表面顏色要一致，花紋、花點大小均勻

52、，不顯接搓，無漏涂、透底和疏墜。分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞南整齊，橫平豎直、通順。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均勻不小于10mm，整齊一致。加強成品保護，施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、窗臺、門窗及玻璃等，對不要施涂部分要遮蓋，以防污染，拆除外架時嚴防碰撞墻面和污染涂層。(十二) 裝飾板墻面工程施工方法：1）、測量墻面尺寸，確認安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插口、管子等物體的切空預(yù)留尺寸。2）、按施工現(xiàn)場的實際尺寸計算并裁開部分吸音板(對立面上有對稱要求的，尤其要注意裁開部分板的尺寸，保證兩邊的對稱)和線條（收邊線條、外角線條、連接線條）

53、，并為電線插口、管子等物體切空預(yù)留。3）、安裝板：板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。板橫向安裝時，凹口朝上；豎直安裝時，凹口在右側(cè)。部分實木吸音板有對花紋要求的，每一立面應(yīng)按照吸音板上事先編制好的編號依次從小到大進行安裝。（板的編號遵循從左到右、從下到上、數(shù)字依次從小到大） 4）、板在龍骨上的固定：輕鋼龍骨：沿企口及板槽處用射釘將板固定在龍骨上，每塊板與每條龍骨上聯(lián)結(jié)射釘數(shù)量不少于10 個。龍骨：采用專用安裝配件，吸音板橫向安裝，凹口朝上并用安裝配件安裝，每塊板依次相接。板豎直安裝，凹口在右側(cè)，則從左開始用同樣的方法安裝。二塊板端要留出不小于3mm 的縫隙。5）、對板有收邊

54、要求時，可采用編號為580 收邊線條對其進行收邊，收邊處用螺釘固定。對右側(cè)、上側(cè)的收邊線條安裝時為橫向膨脹預(yù)留1.5mm，并可采用硅膠密封。6）、墻角處板安裝有二種方法，密拼或用588 線條固定。內(nèi)墻角（陰角），密拼；用588 線條固定；外墻角（陽角），密拼；用588 線條固定。7）、檢修孔及其他施工問題：檢修孔在同一平面時，檢修孔蓋板除木收邊外的其余表面要貼板做裝飾；墻面的板在檢修孔處不收邊，只需要和檢修孔邊緣齊平即可。如檢修孔的位置和板施工墻面垂直接觸，應(yīng)要求更改檢修孔的位置，保證板的施工條件。(十三) 水泥砂漿找平層及面層工程施工方法：1）、清理基層：鑿除基面的落地灰并清理干凈，灑水濕潤

55、，在施工部位四周墻柱面上彈出統(tǒng)一標(biāo)高線控制找平層的平整度及標(biāo)高。水泥砂漿面層需清除基層松動砼石子，影響面層厚度的凸出部分要鑿平并洗擦干凈，過度凹陷部位應(yīng)事先用設(shè)計配比相同的砂漿分層抹壓找平，在洗凈的基層上刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿一道，且涂刷均勻。2）、做標(biāo)準(zhǔn)點：在標(biāo)高線的控制下用1：3水泥砂漿做灰餅標(biāo)準(zhǔn)點，找平層以2厚的基準(zhǔn)進行控制；間距不大于2米，每個開間的標(biāo)準(zhǔn)點應(yīng)拉方格網(wǎng)通線，保證標(biāo)準(zhǔn)點的標(biāo)高。3）、鋪找平層：先在基層上刷水灰比為 0.40.5 的水泥漿；再鋪 1：3水泥砂漿找平層，找平層灰應(yīng)控制稠度、不宜太稀，一次攤鋪至標(biāo)準(zhǔn)高2厚，在找平層接近初凝時，用木抹刀進行面層的二次抹壓

56、，將找平層砂漿抹平實。4）、水泥砂漿面層：在基層清理完成后緊接著做砂漿面層，砂漿為干硬性水泥砂漿，其外表濕潤松散，手握成團，以不泌水分為準(zhǔn)，操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮子刮平、拍實，待表面水分稍干后，用木抹子打磨。操作半徑內(nèi)打磨完后即用純水泥漿(水灰比約為0.6-0.8)均勻滿涂在面上，再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。在水泥漿初凝前，即可用壓抹子壓抹第二遍，此時人所站的位置，其腳下要用平整木板墊腳，施工時應(yīng)做到不漏壓，且應(yīng)壓實，壓光，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補、壓平。在水泥砂漿終凝前，即鐵抹刀進行第三遍抹壓，此時用勁稍大些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。4）、養(yǎng)護：在水泥砂漿終凝后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。(十四) 細石砼地面工程施工方法：1)、工藝流程：施工準(zhǔn)備清理基底找標(biāo)高、彈線鋪設(shè)混凝土振搗混凝土找平養(yǎng)護。2)、基底