QWQX104094-水泵檢修工藝規(guī)程解讀

1、制度管理控制表制度 名稱(chēng)水泵檢修規(guī)程制度 編號(hào)Q/WQX 104094-2014版本新訂 /修訂編寫(xiě)部門(mén) 審核分管領(lǐng) 導(dǎo)審核簽發(fā)人簽發(fā)日期年度評(píng)估 時(shí)間2014修訂王建新本次 修訂 原因水泵檢修規(guī)程內(nèi)容部分格式與標(biāo)點(diǎn)符號(hào)不規(guī)范，110平臺(tái)水泵改造后 相應(yīng)檢修周期沒(méi)有納入，導(dǎo)n排水泵改造后技術(shù)參數(shù)未修訂，船閘深井 泵相關(guān)內(nèi)容為納入，且未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)。本次 修訂 主要 內(nèi)容1、全文段落編號(hào)與標(biāo)點(diǎn)符號(hào)修訂。2、3.3多級(jí)泵名詞釋義修訂。3、5.6導(dǎo)n泵技術(shù)參數(shù)修訂。4、5.11-5.14增加船閘8臺(tái)深井泵技術(shù)參數(shù)表格。5、6.1 110平臺(tái)深井泵檢修周期納入。6、7.1深井泵小修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修訂。7、7

2、23深井泵分解與安裝內(nèi)容修訂。8、增加 第4部分風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與預(yù)控。解釋 部門(mén)五強(qiáng)溪電廠(chǎng)Q/WQX五強(qiáng)溪水電廠(chǎng)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/WQX 104094-2014水泵檢修規(guī)程2015年1月1日發(fā)布2015年1月1日實(shí)施五凌電力有限公司五強(qiáng)溪水電廠(chǎng)發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)由五凌電力有限公司五強(qiáng)溪水電廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組提出。本標(biāo)準(zhǔn)由五凌電力有限公司五強(qiáng)溪水電廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理辦公室歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：五凌電力有限公司五強(qiáng)溪水電廠(chǎng)。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：魂鍵鍵。本標(biāo)準(zhǔn)修編人：王建新。本標(biāo)準(zhǔn)審查人：。本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：沙永兵。本標(biāo)準(zhǔn)2011年首次發(fā)布，2013年第一次修編，2014年第二次修編c水泵檢修規(guī)程1范圍本部分規(guī)定了五凌電力有限公司五

3、強(qiáng)溪水電廠(chǎng)滲漏排水泵、檢修排水泵、導(dǎo)II排水泵、22#壩段潛 水泵、廠(chǎng)區(qū)排水泵、消防加壓泵、110平臺(tái)消防深井泵及船閘各深井泵的檢修項(xiàng)目及周期、檢修工藝步 驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修安全措施、工期及人工計(jì)劃、材料備件及工器具計(jì)劃、記錄表格等內(nèi)容。本部分適用于五凌電力有限公司五強(qiáng)溪水電廠(chǎng)滲漏排水泵、檢修排水泵和導(dǎo)n排水泵、22#壩段潛 水泵、廠(chǎng)區(qū)排水泵、消防加壓泵、110平分消防深井泵及船閘各深井泵的檢修、維護(hù)和技術(shù)管理工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡不注日期的引用文件，其

4、最新版本（包括 所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)電力投資集團(tuán)公司<< 電力生產(chǎn)安全工作規(guī)程（熱力與機(jī)械部分）»GB 50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1水泵：將動(dòng)力機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為水能（位能、動(dòng)能、壓能）的水力機(jī)械。3. 2離心泵：液體受離心力的作用，沿徑向流出葉輪的葉片泵。3.3多級(jí)泵：將兩個(gè)或兩個(gè)以上葉輪裝在同一根軸上串聯(lián)工作的葉輪泵。3. 4潛水泵：與電動(dòng)機(jī)聯(lián)成一體潛入水中抽水的泵。3. 5水泵流量：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)水泵的抽水量。3. 6水泵揚(yáng)程：?jiǎn)挝恢亓康乃畯乃眠M(jìn)口到水泵出口所增加的能量。3. 7水泵轉(zhuǎn)速

5、：水泵軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。3. 8水泵效率：水泵有效功率與軸功率的比值。3.9定期檢修：一種以時(shí)間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，事先確定檢修等級(jí)、 檢修間隔、檢修項(xiàng)目、需用備件及材料等的檢修方式。3. 10狀態(tài)檢修：根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評(píng)估設(shè)備狀態(tài)，在故障發(fā)生前進(jìn)行檢 修的方式。3. 11改進(jìn)性檢修：對(duì)設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當(dāng)前設(shè)備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行改造，從根 本上消除缺陷，以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率，并結(jié)合檢修過(guò)程實(shí)施的檢修方式。3. 12故障檢修：指設(shè)備在發(fā)生故障或其他失效時(shí)，進(jìn)行的非計(jì)劃性檢修。4風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與預(yù)控4.1設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)危害名稱(chēng)危害

6、及有關(guān)信息描述風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)種類(lèi)現(xiàn)有的控制措施風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)銹蝕的水管、閥門(mén)1、水系統(tǒng)管道、閥門(mén)由 于運(yùn)行多年，管道、閥 門(mén)銹蝕，導(dǎo)致管道破損， 閥門(mén)損壞，造成水淹廠(chǎng) 房的風(fēng)險(xiǎn)。2、此危害多年未發(fā)生。水淹廠(chǎng)房設(shè)備報(bào)廢1、定期對(duì)水系統(tǒng)管 道、閥門(mén)進(jìn)行除銹 防腐。2、在機(jī)組檢修中對(duì) 水系統(tǒng)進(jìn)行探傷。可接受風(fēng) 險(xiǎn)4.2作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)危害名稱(chēng)危害及有關(guān)信息描述風(fēng)險(xiǎn)描述風(fēng)險(xiǎn)種 類(lèi)現(xiàn)有的控制措施風(fēng)險(xiǎn)等 級(jí)不當(dāng)?shù)陌?全措施1、工作場(chǎng)所安全措施布置不 完備，導(dǎo)致檢修設(shè)備存在水壓 危險(xiǎn)和檢修設(shè)備帶電或存在 突然帶電危險(xiǎn)；2、設(shè)備檢修時(shí)可遭遇此危害， 約每10年1次：3、此危害多年未發(fā)生。可能導(dǎo)致 工作人員 受傷或死 亡觸電1

7、、開(kāi)工前現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)檢修 設(shè)備名稱(chēng)和編號(hào):2、工作前檢查檢修設(shè)備 已消壓至零壓和電氣部 分驗(yàn)明無(wú)電壓。可接受 風(fēng)險(xiǎn)水泵電機(jī) 誤接線(xiàn)1、電纜解線(xiàn)時(shí)未做好記號(hào)， 恢復(fù)接線(xiàn)時(shí)相序錯(cuò)誤，可能導(dǎo) 致設(shè)備損壞：2、設(shè)備檢修時(shí)可遭遇此危害； 3、此危害多年偶有發(fā)生。設(shè)備損壞設(shè)備損 壞1、電纜解線(xiàn)前做好記號(hào)， 恢復(fù)接好后并由監(jiān)護(hù)人 進(jìn)行復(fù)核；2、加強(qiáng)工作人員檢修技 術(shù)技能水平培訓(xùn)：可接受 風(fēng)險(xiǎn)水泵電機(jī) 錯(cuò)誤的檢 修工藝1、緊固螺栓使用扭力過(guò)大， 導(dǎo)致螺栓斷裂或損傷，緊固螺 栓使用扭力過(guò)小，導(dǎo)致螺栓未 緊固，留下隱患：2、錯(cuò)誤的組裝，導(dǎo)致設(shè)備損 壞：3、設(shè)備檢修時(shí)可遭遇此危害， 約每年1次：4、此危害多年偶有發(fā)生。

8、設(shè)備損壞設(shè)備損 壞1、加強(qiáng)工作人員檢修技 術(shù)技能水平培訓(xùn)：2、嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠(chǎng)家檢 修工藝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行檢修： 3、安排經(jīng)驗(yàn)豐富的工作 人員進(jìn)行檢修。可接受 風(fēng)險(xiǎn)遺留的工器具1、檢修工作結(jié)束后工器具或 檢修材料未清理，可能導(dǎo)致設(shè) 備短路：2、設(shè)備檢修時(shí)可遭遇此危害， 每年1次：3、此危害多年未發(fā)生：造成設(shè)備 損壞設(shè)備損 壞1、嚴(yán)格遵守檢修規(guī)范； 2、工作結(jié)束后，工作負(fù) 責(zé)人認(rèn)真核對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)污 工器具遺留。可接受 風(fēng)險(xiǎn)錯(cuò)誤的起 重指揮1、指揮人員精神狀態(tài)不佳、 指揮技能低下及非專(zhuān)業(yè)人員 進(jìn)行指揮、多人進(jìn)行指揮： 2、約每5年發(fā)生此危害1次： 3、此類(lèi)危害曾在4#檢修深井 泵檢修起吊中出現(xiàn)過(guò)1次，造 成設(shè)

9、備損壞事故。設(shè)備受損設(shè)備損 壞1、安排經(jīng)驗(yàn)豐富的起重 指揮人員：2、起重工作前交待安全 注意事項(xiàng)：3、做好工作前事故預(yù)想?？山邮?風(fēng)險(xiǎn)抻落的檢 修設(shè)備或 工器具1、在對(duì)支架、聯(lián)軸器等設(shè)備 進(jìn)行拆卸時(shí)，未拿穩(wěn)，掉落至 水泵基坑處傷人；2、在用較大管上鉗拆卸水泵 傳動(dòng)軸時(shí)，未拿穩(wěn)或未卡住傳 動(dòng)軸，管子鉗抻落傷人：3、約每3年發(fā)生此危害1次： 4、此類(lèi)危害曾經(jīng)發(fā)生過(guò)。可能導(dǎo)致 工作人員 受傷砸傷1、工作中相互提醒、加 強(qiáng)監(jiān)護(hù)：2、安排有力氣的工作人 員進(jìn)行水泵傳動(dòng)軸拆卸： 3、配置急救藥品。可接受 風(fēng)險(xiǎn)未搠扎好 的竹夾板 或有破損 竹夾板1、站在未綁牢固或破損的竹 夾板上進(jìn)行拆修支架、聯(lián)軸器 等設(shè)備

10、時(shí)，導(dǎo)致人員踩空墜 落；2、約每20年發(fā)生此危害1次； 3、此類(lèi)危害暫未發(fā)生過(guò)?？赡軐?dǎo)致 人員傷亡墜落1、工作前已工作負(fù)責(zé)人 檢查竹夾板綁定應(yīng)牢固， 選用無(wú)破損的竹夾板： 2、每次開(kāi)工前需檢查竹 夾板綁定應(yīng)牢固：3、每次檢修完工后，應(yīng) 裝設(shè)鐵質(zhì)臨時(shí)圍欄，并懸 掛當(dāng)心墜落的警告標(biāo)識(shí)drii 牌?？山邮?風(fēng)險(xiǎn)飛濺的粉 塵1、在進(jìn)行傳動(dòng)軸、支架、水 泵進(jìn)行銹蝕打磨時(shí)，未正確佩 戴口罩，造成人員呼吸道傷 害：2、約每2年接觸此危害1次； 3、此類(lèi)危害曾經(jīng)接觸過(guò)，但 未接發(fā)生過(guò)人員呼吸道受到 較嚴(yán)重傷害?？赡軐?dǎo)致 呼吸道肺 部受到損 傷肺功能疾病1、戴好防護(hù)口罩：2、在空曠的工作地點(diǎn)工作：3、工作時(shí)間不

11、宜過(guò)長(zhǎng)?？山邮?風(fēng)險(xiǎn)不合格的 框式水平 儀和深度 游標(biāo)卡尺1、工作人員技能水平不足， 使用不合格的測(cè)量工器具進(jìn) 行設(shè)備裝復(fù)，造成設(shè)備損壞；2、設(shè)備檢修時(shí)可遭遇此危害， 約每5年1次：3、此危害多年未發(fā)生：水泵升高 座水平不 合格，水泵 串動(dòng)量不 合格，導(dǎo)致 水泵運(yùn)行 時(shí)振動(dòng)較 大及抽水 效率較低設(shè)備性能下降1、使用合格的框式水平 儀和深度游標(biāo)卡尺?？山邮?風(fēng)險(xiǎn)較差的檢 修測(cè)量工 藝1、工作人員檢修技能培訓(xùn)不 到位及從未進(jìn)行過(guò)該項(xiàng)檢修 測(cè)量工作導(dǎo)致水泵升高座水 平及串動(dòng)量數(shù)據(jù)超標(biāo)，導(dǎo)致水 平安裝質(zhì)量較差；2、約每5年接觸此危害1次： 3、此類(lèi)危害暫未發(fā)生過(guò)。設(shè)備受損設(shè)備損 壞1、合理安排有經(jīng)驗(yàn)的

12、工 作人員：2、加強(qiáng)工作人員現(xiàn)場(chǎng)技 能培訓(xùn)?？山邮?風(fēng)險(xiǎn)帶電的設(shè) 備1、使用不合格的電焊機(jī)、臨 時(shí)電源板等電動(dòng)工器具或漏 電保護(hù)裝置未可靠動(dòng)作造成 人員觸電：2、約每10年接觸此危害1次： 3、此類(lèi)危害曾經(jīng)發(fā)生過(guò)，但 未造成人生死亡。可能導(dǎo)致 人員輕傷 至死亡觸電1、工作前由工作負(fù)責(zé)人 仔細(xì)檢查電源板、各類(lèi)電 動(dòng)工器具是否合格檢查 漏電保護(hù)裝置是否動(dòng)作 可靠；2、向工作班成員交待可 能觸電的危險(xiǎn)點(diǎn)和預(yù)防 措施?？山邮?風(fēng)險(xiǎn)錯(cuò)誤的調(diào) 試方法1、由于工作人員精神狀態(tài)不 佳或疏忽，試運(yùn)行前未開(kāi)啟潤(rùn) 滑水閥門(mén)或水泵出口檢修閥 未全開(kāi)，造成設(shè)備損壞：2、此危害多年未發(fā)生，但存 在此危害發(fā)生的可能。閥門(mén)操

13、作 錯(cuò)誤導(dǎo)致 設(shè)備損壞設(shè)備損 壞安排精神狀態(tài)好的人員 參與試驗(yàn)可接受 風(fēng)險(xiǎn)沉重的工 器具和設(shè) 備1、搬運(yùn)步調(diào)不一致、人員注 意力不集中、未使用恰當(dāng)?shù)陌?運(yùn)工器具造成沉重的工瑞具 和設(shè)備碰傷、壓傷工作人員： 2、約每5年發(fā)生此危害1次； 3、此類(lèi)危害曾經(jīng)發(fā)生過(guò)，但 未發(fā)生較重的人員壓傷、碰 1"可能導(dǎo)致 人員輕傷 或重傷碰傷、壓傷1、應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的工作負(fù) 貴人進(jìn)行監(jiān)護(hù)：2、檢修作業(yè)前應(yīng)交待安 全注意事項(xiàng)交待?？山邮?風(fēng)險(xiǎn)不合格的 起重設(shè)備1、鋼絲繩缺乏保養(yǎng)或保養(yǎng)不 當(dāng)、鋼絲繩使用年限較長(zhǎng)有斷 股現(xiàn)象，鋼絲繩或手拉葫蘆承 載能力達(dá)不到起吊荷重要求； 由此產(chǎn)生鋼儀繩斷裂而造成 設(shè)備損壞：2、

14、約每5年發(fā)生此危害1次： 3、此類(lèi)危害曾經(jīng)發(fā)生過(guò)，但 未發(fā)生人員砸傷。設(shè)備受損設(shè)備損 壞1、加強(qiáng)對(duì)起重用鋼絲繩 保養(yǎng)；2、選擇合適的鋼絲繩和 手拉葫蘆：3、進(jìn)行起重工作前，對(duì) 鋼絲繩和手拉曲盧進(jìn)行 檢查，始終保持在良好的 狀態(tài)。可接受 風(fēng)險(xiǎn)不到位的 監(jiān)護(hù)1、由于工作人員未及時(shí)抽水， 導(dǎo)致集水井水位上漲較快，造 成工作人員溺水；2、此危害多年未發(fā)生，但存 在此危害發(fā)生的可能?？赡軐?dǎo)致 工作人員 溺水受傷 或死亡淹溺1、派專(zhuān)人聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度 人員及時(shí)抽水，始終保持 集水井水位正在正常工 作許可范圍內(nèi)：2、工作前對(duì)作班成員 進(jìn)行溺水救護(hù)培訓(xùn)?？山邮?風(fēng)險(xiǎn)有毒油漆1、作業(yè)區(qū)域通風(fēng)不暢，長(zhǎng)時(shí) 間進(jìn)行防腐導(dǎo)

15、致有害物資導(dǎo) 致人體不適，呼吸不暢：2、約每2年接觸此危害1次； 3、此類(lèi)危害曾經(jīng)接觸過(guò)，但 未接發(fā)生過(guò)人員呼吸道受到 較嚴(yán)重傷害。可能導(dǎo)致 呼吸道肺 部受到損 傷肺功能疾病1、戴好防護(hù)口罩：2、在空曠的工作地點(diǎn)工作：3、工作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)?？山邮?風(fēng)險(xiǎn)集水井中 不合格的 空氣1、集水井內(nèi)空間狹小，空氣 稀薄，通風(fēng)不暢、緊夠衛(wèi)生間 導(dǎo)致工作人員身體不適；2、約每5年發(fā)生此危害1次： 3、多年未因此危害導(dǎo)致人員 f'/J.由于集水 井異味造 成氨氣窒 息職業(yè)中 毒1、加強(qiáng)對(duì)集水井通風(fēng)；2、派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；3、每次工作不超過(guò)半小 時(shí)?？山邮?風(fēng)險(xiǎn)遺留的油 漆1、檢修工作結(jié)束后現(xiàn)場(chǎng)未清 理，導(dǎo)致油

16、漆遺留工作現(xiàn)場(chǎng)， 可能導(dǎo)致油漆流入集水井，造 成環(huán)境污染：2、此危害多年未發(fā)生。油漆流入 集水井后 抽至下游 導(dǎo)致環(huán)境 污染水污染1、規(guī)范檢修，加強(qiáng)加護(hù)： 2、工作結(jié)束后，工作負(fù) 責(zé)人再次勸工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn) 行檢查清理，無(wú)遺留?？山邮?風(fēng)險(xiǎn)4. 3職業(yè)健康 無(wú)4. 4環(huán)境風(fēng)險(xiǎn) 無(wú)5主要技術(shù)參數(shù)5.1 1#、2#、3#滲漏深井泵技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表一表一型號(hào)350JC/K340X5級(jí)數(shù)5流量340m3/h揚(yáng)程70m轉(zhuǎn)速1460rpm效率78%電機(jī)型號(hào)YLB250-3-4電機(jī)功率90kw水泵廠(chǎng)家上海深井泵廠(chǎng)電機(jī)廠(chǎng)家上海人民電機(jī)廠(chǎng)5.2 1#. 2#檢修深井泵支術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表二表二型號(hào)350JC/K340-70級(jí)

17、數(shù)5流量340m3/h揚(yáng)程70m轉(zhuǎn)速1460rpm效率78%電機(jī)型號(hào)YLB250-3-4電機(jī)功率90kw水泵廠(chǎng)家上海深井泵廠(chǎng)電機(jī)廠(chǎng)家上海響當(dāng)當(dāng)電氣有限公司深井泵電機(jī)廠(chǎng)5.3 3#檢修深井泵技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表三表三型號(hào)450JC900-30級(jí)數(shù)2流量900m3/h揚(yáng)程68-48m轉(zhuǎn)速1475rpm效率82%電機(jī)型號(hào)TIK-VHK電機(jī)功率225kw水泵廠(chǎng)家南京古爾茲電機(jī)廠(chǎng)家臺(tái)灣5.4 4#檢修深井泵技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表四表四型號(hào)450JC900-30級(jí)數(shù)2流量900m3/h揚(yáng)程6878m轉(zhuǎn)速1475rpm效率82%電機(jī)型號(hào)YLB315-4-4電機(jī)功率220kw水泵廠(chǎng)家南京古爾茲電機(jī)廠(chǎng)家上海人民電機(jī)廠(chǎng)5.5

18、5#檢修深井泵技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表五表五型號(hào)450JC900-30級(jí)數(shù)2流量900m3/h揚(yáng)程68-18m轉(zhuǎn)速1475rpm效率82%電機(jī)型號(hào)TIK-VHK電機(jī)功率225kw水泵廠(chǎng)家南京古爾茲電機(jī)廠(chǎng)家臺(tái)灣5.6導(dǎo)II泵技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表六表六型號(hào)300JC/K210-10.5X8級(jí)數(shù)8流量210m3/h揚(yáng)程84m轉(zhuǎn)速1460rpm井下部分最大外徑尺寸285mm揚(yáng)水管總長(zhǎng)34. 87單節(jié)長(zhǎng)揚(yáng)水管長(zhǎng)度2m出水管管徑200mm旋轉(zhuǎn)方向俯視逆時(shí)針配套電機(jī)功率55KW泵總重量3000kg效率80%總串動(dòng)量8mm揚(yáng)水管聯(lián)接型式法蘭連接底閥尺寸<l> 219mm單向閥型號(hào)無(wú)水泵生產(chǎn)廠(chǎng)家上海水泵廠(chǎng)揚(yáng)水管管徑

19、6219mm臺(tái)數(shù)25.7潛水泵技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表七表七型號(hào)廠(chǎng)區(qū)備用潛水泵 300QW950-2422#壩段1#3#潛水泵 350JC250-46流量(m3/h)950250m3/h揚(yáng)程（m）2446轉(zhuǎn)速（r/min）14801470配帶功率（KW）一一0055生產(chǎn)廠(chǎng)家杭州水泵廠(chǎng)南京古爾茲水泵廠(chǎng)5.8廠(chǎng)區(qū)排水泵及消防加壓泵技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表八表八型號(hào)廠(chǎng)區(qū)3#排水泵 10sh-13廠(chǎng)區(qū)1#、2#排水泵 llsh-10廠(chǎng)區(qū)4#排污泵 45KW消防加壓泵 HD/0024-BCS流量(m3/h)48.572090150揚(yáng)程（m）24252678轉(zhuǎn)速（r/min）14509702922970配帶功率（KW）557

20、51570生產(chǎn)廠(chǎng)家長(zhǎng)沙工業(yè)泵總廠(chǎng)長(zhǎng)沙工業(yè)泵總廠(chǎng)長(zhǎng)沙工業(yè)泵總廠(chǎng)南京古爾茲水泵 廠(chǎng)5.9 92平臺(tái)消防加壓泵技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表九表九型號(hào)92平臺(tái)1#消防加壓泵 1000L2592平臺(tái)2#消防加壓泵DL100-20+6流量(m3/h)100100揚(yáng)程（m）100120轉(zhuǎn)速（r/min）14801480配帶功率（KW）45L L 00生產(chǎn)廠(chǎng)家張家港市峰超機(jī)械制造有限公司5.10 110平臺(tái)2臺(tái)消防深井泵技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表十表十型號(hào)300JC/K130X8F-9級(jí)數(shù)8流量130m3/h揚(yáng)程96m轉(zhuǎn)速1460rpm效率79%電機(jī)型號(hào)YLB250-1-4電機(jī)功率55kw水泵軸向間隙調(diào)整量9. 6*2* (1/4.

21、2-1/6 圈)mm=3. 2-4. 6mm水泵廠(chǎng)家上海深井泵廠(chǎng)有限公司電機(jī)廠(chǎng)家江蘇富勒水泵系統(tǒng)有限公司5.11船閘一閘首2臺(tái)深井泵技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表十一表型號(hào)300JC/K250-73/7F級(jí)數(shù)7流量250m3/h揚(yáng)程73m轉(zhuǎn)速1460rpm效率80%電機(jī)型號(hào)YLB250-2-4電機(jī)功率75kw水泵軸向間隙調(diào)整量9. 6*2* (1/4. 2-1/6 圈)mm=3. 2-4. 6mm水泵廠(chǎng)家上海深井泵廠(chǎng)有限公司電機(jī)廠(chǎng)家上海響當(dāng)當(dāng)電氣有限公司深井泵電機(jī)廠(chǎng)5. 12船閘二閘首2臺(tái)深井泵技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表十二表十二型號(hào)300JC/K250X7F級(jí)數(shù)7流量250m3/h揚(yáng)程73m轉(zhuǎn)速1460rpm效率80%

22、電機(jī)型號(hào)YLB25O-2-4電機(jī)功率75kw水泵軸向間隙調(diào)整量9. 6*2* (1/4. 2-1/6 圈)mm=3. 2-4. 6mm水泵廠(chǎng)家上海深井泵廠(chǎng)有限公司電機(jī)廠(chǎng)家上海響當(dāng)當(dāng)電氣有限公司深井泵電機(jī)廠(chǎng)5. 13船閘三閘首2臺(tái)深JF泵技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表十三表十三型號(hào)300JC/K250X7F級(jí)數(shù)7流量250m3/h揚(yáng)程73m轉(zhuǎn)速1460rpm效率80%電機(jī)型號(hào)YLB250-2-4電機(jī)功率75kw水泵軸向間隙調(diào)整量9. 6*2* (1/4. 2-1/6 圈)mm=3. 2-4. 6mm水泵）豕上海深井泵廠(chǎng)有限公司電機(jī)廠(chǎng)家上海響當(dāng)當(dāng)電氣有限公司深井泵電機(jī)廠(chǎng)5.14船閘四閘首2臺(tái)深井泵技術(shù)參數(shù)，見(jiàn)表十

23、四表十四型號(hào)300JC/K250-55/5F級(jí)數(shù)5流量250m3/h揚(yáng)程55m轉(zhuǎn)速1460rpm效率80%電機(jī)型號(hào)YLB250-1-4電機(jī)功率55kw水泵軸向間隙調(diào)整量9. 6*2* (1/4. 2-1/6 圈)mm=3. 2-4. 6mm水泵）豕上海深井泵廠(chǎng)有限公司電機(jī)廠(chǎng)家上海響當(dāng)當(dāng)電氣有限公司深井泵電機(jī)廠(chǎng)6檢修周期與檢修項(xiàng)目6.1深井泵類(lèi)，包括檢修、滲漏深井泵、110平臺(tái)深井泵、導(dǎo)II擋墻深井泵、船閘深井泵檢修周期和檢 修工期按表十一的規(guī)定執(zhí)行°表1檢修類(lèi)別檢修周期檢修工期大修1次/3年20天小修1次/I年5天6. 2離心泵及潛水泵類(lèi)，包括各離心式消防加壓泵、22#壩段排水泵、廠(chǎng)

24、區(qū)排水泵檢修周期和檢修工期 按表十二的規(guī)定執(zhí)行。表十二檢修類(lèi)別檢修周期檢修工期大修1次/5年10天小修1次/I年4天7檢修工藝步驟及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1深井泵小修檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表十三表十三檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附注電機(jī)檢查1 .油質(zhì)合格：2 .油位在油窗中線(xiàn)以上：3 .電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)靈活，軸承無(wú)磨損：4 .逆止盤(pán)無(wú)松動(dòng)、明顯磨損，逆止銷(xiāo)無(wú)彎曲變形；5 . 對(duì)地絕緣0. 5MC；潤(rùn)滑水檢查1 .潤(rùn)滑水暢通，閥門(mén)開(kāi)關(guān)嚴(yán)密；2 .閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常，電磁閥動(dòng)作可靠：3 .閥門(mén)、管接頭不漏；4 .預(yù)潤(rùn)時(shí)間24min：5 .表計(jì)指示正確：軸密封檢查1 .盤(pán)根無(wú)磨損、燒硬；2 .機(jī)械密封彈簧無(wú)扭曲變形，動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密

25、封面無(wú)嚴(yán)重磨 損、劃痕：轉(zhuǎn)輪軸向間隙調(diào)整1 .軸向間隙應(yīng)為葉輪全竄動(dòng)量的1/2左右：2 .工作電流應(yīng)接近額定值；附件檢修1 .出口閥動(dòng)作靈活，密封面完好；2 .單向閥動(dòng)作正確，針閥及測(cè)壓管無(wú)堵塞；運(yùn)行狀況檢查1 .電機(jī)工作電壓正常，電流應(yīng)在額定值的90席左右；2 .出口水壓、流量正常；3 .無(wú)異常振動(dòng)和噪音，泵體振動(dòng)幅值WO. 10mm：4 .無(wú)異常溫升，軸承處溫度W70C；1 .出口水壓用出口 閥進(jìn)行調(diào)整2 .為防止軸密封處 溫升過(guò)高，允許少5 .軸密封良好，允許少量漏水；6 .停泵時(shí)單向閥關(guān)閉平穩(wěn)、無(wú)水錘沖擊，水泵無(wú)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象；7 .壓力波動(dòng)閥動(dòng)作準(zhǔn)確，無(wú)發(fā)卡、漏水；量漏水；7.2深井泵大修

26、檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見(jiàn)表十四表十四檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)附注電機(jī)檢查1 .更換潤(rùn)滑油，油位在油窗中線(xiàn)以上：2 .檢查電機(jī)軸承無(wú)磨損，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)靈活；3 .止逆裝置清掃干凈，不得涂抹黃油。止逆盤(pán)無(wú)松動(dòng)、明 顯磨損，止逆銷(xiāo)無(wú)彎曲變形：4 . 徑向圓跳動(dòng)量WO. 15mm：5 . 對(duì)地絕緣0.5MC：潤(rùn)滑水管路檢查1 .管路暢通：2 .球閥開(kāi)關(guān)靈活，5min煤油滲漏試驗(yàn)合格：3 .電磁閥閥芯無(wú)銹蝕發(fā)卡現(xiàn)象，動(dòng)作可靠；4 .預(yù)潤(rùn)時(shí)間2 4min；5 .表計(jì)校驗(yàn)：傳動(dòng)軸系檢修1 .傳動(dòng)軸徑向圓跳動(dòng)量WO. 20mm；2 .鍍輅層磨損或脫落W1/4而積；3 .軸承支架無(wú)裂紋、脫落：4 .橡膠軸承無(wú)無(wú)龜裂、粘連、破

27、損及脫落，與軸的單邊配 合間隙WO. 5mm：泵體分解檢修1 .葉輪無(wú)裂紋、嚴(yán)重磨損或氣蝕破壞（深度Wl. 5mm、總面 積W25%）;2 .轉(zhuǎn)輪磨損或氣蝕破壞補(bǔ)焊后靜平衡試驗(yàn)合格：3 .葉輪徑向密封間隙近0.6mm （單邊）：4 .泵軸徑向圓跳動(dòng)量WO. 10mm：5 .調(diào)整葉輪軸向間隙為全竄量的1/2左右：6 .更換橡膠軸承，與軸的單邊配合間隙WO. 35mm:葉輪全南量約10 14mm：附件檢修1 .出口閥動(dòng)作靈活，密封而完好，5min煤油滲漏試驗(yàn)合格：2 .單向閥密封而完好，隔膜完好，彈簧無(wú)扭曲、變形，針閥 及測(cè)壓管無(wú)堵塞，開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確，無(wú)水錘沖擊：運(yùn)行狀況檢查1 .電機(jī)工作電壓正常，

28、電流應(yīng)在額定值的90%左右；出口水 壓、流量正常；2 .無(wú)異常噪音、振動(dòng)和溫升，泵體振動(dòng)幅值WO. 10mm,軸承 處溫度W70C；3 .止水盤(pán)根密封良好，允許少量漏水；4 .停泵時(shí)單向閥關(guān)閉平穩(wěn).、無(wú)水錘沖擊，水泵無(wú)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象：5 .壓力波動(dòng)閥動(dòng)作準(zhǔn)確、無(wú)發(fā)卡、無(wú)漏水：7.3深井泵檢修工藝7. 3.1檢修前的準(zhǔn)備工作7.3.L1檢修場(chǎng)地布置，檢查起重工具完好，照明充足，防火器具合格。7. 3.1. 2準(zhǔn)備專(zhuān)用工具如沖筒、揚(yáng)水管抱夾和管鉗等。7. 3.1. 3準(zhǔn)備傳動(dòng)軸、橡膠軸承套及葉輪等備品。7. 3. 1.4學(xué)習(xí)圖紙和檢修規(guī)程，熟悉結(jié)構(gòu)和檢修工藝。7. 3. 1.5做好檢修前的安全技術(shù)措施。

29、關(guān)閉水泵出口閥和潤(rùn)滑水源，切除控制電源和動(dòng)力電源等。7. 3. 2深井泵的分解和安裝7. 3. 2.1拆除有關(guān)表計(jì)、潤(rùn)滑水管、出水管等妨礙吊運(yùn)的附件。此時(shí)未拆除的出口管閥為懸臂狀態(tài)，下 部應(yīng)設(shè)支撐。7. 3. 2. 2拆下電機(jī)防護(hù)罩，取掉泵軸調(diào)整螺母的定位螺釘，測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)部分的軸向南量。防止異物掉入電 機(jī)內(nèi)部。7. 3. 2. 3旋出調(diào)整螺母，使轉(zhuǎn)動(dòng)部分落在泵殼體上，取出切向平鍵。注意保護(hù)好軸端絲扣。7. 3. 2. 4拆下電機(jī)與泵座的連接螺絲，裝上吊環(huán)，垂直吊出電機(jī)。吊運(yùn)應(yīng)平穩(wěn)，防止電機(jī)擺動(dòng)撞彎電機(jī) 軸。7. 3. 2. 5檢查泵座黃銅軸承的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。7. 3. 2. 6卸下密

30、封盤(pán)根壓蓋和泵座地腳螺母，平穩(wěn)吊起泵座，直至露出第一節(jié)揚(yáng)水管法蘭而。7. 3. 2. 7將揚(yáng)水管抱夾抱住第一切揚(yáng)水管法蘭下部，然后將泵座、卡箍落在泵座基礎(chǔ)上：拆除泵座與第 一節(jié)揚(yáng)水管的聯(lián)接螺栓，平穩(wěn)吊出泵座。7. 3. 2. 8旋掉電機(jī)傳動(dòng)軸，取下軸承支架。7. 3. 2. 9用揚(yáng)水管抱夾掛上鋼絲繩，繼續(xù)吊起整個(gè)水泵直至第二節(jié)揚(yáng)水管上法蘭而露出井口，用另外一 付卡箍卡住第二節(jié)揚(yáng)水管上法蘭，然后將水泵整體落在泵座基礎(chǔ)上。7. 3. 2. 10拆除第一節(jié)揚(yáng)水管：用扳手卡住聯(lián)軸器并固定，用管鉗卡住傳動(dòng)軸的下端，順時(shí)針旋下傳動(dòng) 軸和聯(lián)軸器。按照上述方法，逐級(jí)拆除。拆卸過(guò)程注意卡箍螺栓上緊，揚(yáng)水管不要碰

31、撞傳動(dòng)軸，軸端絲 扣用橡膠板包好，水平放置在方木上。7. 3. 2. 11最后一節(jié)揚(yáng)水管連同泵體一起吊出，水平放置好后開(kāi)始分解，泵體拆卸時(shí)兩邊用方木墊住防 止?jié)L動(dòng)。泵體分解時(shí)先拆除下殼體，再拆第一級(jí)葉輪，由下向上逐級(jí)進(jìn)行。測(cè)量第一級(jí)葉輪錐套與軸下 端的距離，以便安裝時(shí)復(fù)位：然后用沖筒撞擊錐套，打松后取下葉輪，再用螺絲刀漲開(kāi)錐套并從軸上取 掉，然后分解第二級(jí)葉輪的殼體。依照同樣的方法，逐級(jí)分解泵殼體和葉輪。注意，撞擊錐套應(yīng)用力集 中，與泵軸相同方向，避免將錐套打壞。7. 3. 2. 12深井泵安裝與拆卸順序相反。安裝前檢查各部件完好，配合面無(wú)銹蝕、缺陷。7. 3. 2. 13多級(jí)水泵組裝前，應(yīng)用

32、專(zhuān)用螺母將水泵軸伸出下導(dǎo)流殼的長(zhǎng)度進(jìn)行固定，待安裝兩級(jí)或以上 葉輪以后方可拆卸。7. 3. 2. 14傳動(dòng)軸和聯(lián)軸器絲扣應(yīng)涂抹一層二硫化鋁，防止銹蝕：裝配時(shí)注意聯(lián)軸器與上、下傳動(dòng)軸配 合長(zhǎng)度相等，旋緊即可，不能用錘擊方法以防將軸弄彎。7. 3. 2.15錐套一般用沖筒撞擊三次即可保證打緊，錐套打緊前必須使葉輪靠緊泵殼體下端而。每裝配 一級(jí)葉輪必須檢查軸竄量，全部葉輪裝配后整體軸竄量如有減小，必須重新分解調(diào)整。不得任意改變泵 殼體組合而之間的密封墊厚度，泵殼體之間的聯(lián)接螺栓均勻?qū)ΨQ(chēng)上緊。7. 3. 2. 16橡膠軸承與傳動(dòng)軸之間間隙均勻，單邊間隙不大于0. 5mm,應(yīng)能輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)為宜。7. 3.

33、2. 17安裝過(guò)程中防止異物落入揚(yáng)水管內(nèi)。7. 3. 2. 18泵座的地腳螺絲上緊后，在其與電機(jī)配合面上對(duì)稱(chēng)四點(diǎn)測(cè)量水平度應(yīng)WO. lOmm/m,否則加墊 調(diào)整。7. 3. 3深井泵的分解檢修7. 3. 3.1用煤油清洗所以螺栓、螺母，檢查無(wú)滑絲、裂紋和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。7. 3. 3. 2清掃水泵各止口、結(jié)合面的油污、銹痕，如揚(yáng)水管止口或其它結(jié)合而腐蝕嚴(yán)重而不能保證密封 時(shí)，應(yīng)處理或更換。7. 3. 3. 3清洗止逆裝置.檢查止逆盤(pán)、止逆銷(xiāo)無(wú)嚴(yán)重磨損、變形，否則進(jìn)行處理或更換。止逆裝置各零 件不得涂抹黃油防腐，以防安裝后失效。7. 3. 3. 4檢查的橡膠軸承無(wú)龜裂、粘連、破損及脫落，與傳動(dòng)軸

34、的單邊配合間隙超過(guò)0.5mm時(shí)應(yīng)更換。 新軸套與軸配合應(yīng)松緊合適，若轉(zhuǎn)動(dòng)困難可用細(xì)砂布包在木棍上，穿入軸套輕輕打磨。檢修過(guò)程中，禁 止橡膠軸套與汽油、煤油及其它礦物油脂接觸。安裝時(shí)橡膠軸套可以涂清水或肥皂水潤(rùn)滑。7. 3. 3. 5檢查軸的彎曲量不得大于0.2所，否則應(yīng)校直。軸與軸套配合的部位光滑，輕微毛刺用金相砂 紙沾透平油修磨，若出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，可用CHS237焊條補(bǔ)焊后按圖紙規(guī)定尺寸進(jìn)行車(chē)圓、拋光。7. 3. 3. 6檢查葉輪和泵殼體無(wú)裂紋、缺損、磨損及嚴(yán)重氣蝕破壞。檢查裂紋可以用手錘輕輕敲擊無(wú)破啞 聲。表而未貫穿裂紋可先磨掉，再用CHS237焊條補(bǔ)焊，按照原流線(xiàn)型打磨光滑。磨損和氣蝕破壞

35、部位 可用CHS237或CHS102焊條堆焊，然后按照原流線(xiàn)型打磨光滑，嚴(yán)重者應(yīng)更換備品。若有個(gè)別較小的穿 孔（直徑小于23mll1）可清理干凈后用環(huán)氧樹(shù)脂填補(bǔ)。檢查上、中、下導(dǎo)流殼體的軸承磨損情況，必 要時(shí)進(jìn)行更換。7. 3. 3. 7凡更換的新葉輪、經(jīng)補(bǔ)焊處理或未處理輕微氣蝕的葉輪，必須做靜平衡試驗(yàn)。通過(guò)補(bǔ)焊或車(chē)、 銃方法達(dá)到重量平衡。7. 3. 3. 8檢查葉輪和泵殼體的徑向配合間隙應(yīng)為單邊0.50.6mm。間隙過(guò)大，可加工一只不銹鋼套壓裝 在葉輪外緣，再按配合尺寸進(jìn)行車(chē)加工。7. 3. 3. 9單向閥分解后將泥砂、銹蝕清理干凈，檢查密封面完好，彈簧無(wú)扭曲變形，隔膜完整無(wú)老化現(xiàn) 象，測(cè)壓

36、管和過(guò)濾器無(wú)堵塞。7. 3. 4深井泵的調(diào)整7. 3. 4.1調(diào)整軸向間隙的方法：旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，將整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分由最下端提升至頂端，測(cè)量位移值，然 后反響旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母，按照所測(cè)位移值的1/2下落轉(zhuǎn)動(dòng)部分。試運(yùn)行檢查電流是否接近額定值，如電流 過(guò)大說(shuō)明葉輪軸向間隙過(guò)小，需要適當(dāng)提升轉(zhuǎn)動(dòng)部分，廠(chǎng)家有明確要求的按照說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。7. 3. 4. 2由于軸系較長(zhǎng)，運(yùn)行后在自重和水推力的作用下，軸向間隙可能變小。因此，初調(diào)時(shí)可適當(dāng)將 軸向間隙放大10%,待運(yùn)行2030min后根據(jù)電流值再調(diào)整。7. 3. 4. 3啟動(dòng)前的檢查：（1）泵座的地腳螺栓擰緊。（2）軸向間隙是否調(diào)整好。（3）電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。（4）潤(rùn)滑

37、水預(yù)先投入，投入時(shí)間不短于4min。（5）出口閥門(mén)開(kāi)啟。（6）手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異聲。7. 3. 5試運(yùn)行7. 3. 5.1電機(jī)工作電壓、電流接近額定值。7. 3. 5. 2調(diào)整出口閥開(kāi)度出口水壓、流量正常。7. 3. 5. 3無(wú)異常振動(dòng)和噪音，泵體振動(dòng)幅值WO. 10mm。7. 3. 5. 4無(wú)異常溫升，軸承處溫度W70C。7. 3. 5. 5止水盤(pán)根密封良好，允許少量漏水。7. 3. 5. 6停泵時(shí)單向閥關(guān)閉平穩(wěn)、無(wú)水錘沖擊，水泵無(wú)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。7. 4深井泵一般故障發(fā)生的原因及消除方法，見(jiàn)表十五表十五故障種類(lèi)發(fā)生原因消除方法電動(dòng)機(jī)在深 井泵運(yùn)轉(zhuǎn)中1、葉輪與葉殼產(chǎn)生磨擦2、深井泵中吸入大量泥

38、沙1、調(diào)在深井泵之軸向間隙，否則過(guò)負(fù)荷會(huì)產(chǎn) 生斷軸現(xiàn)象功率增高 （電流大）3、電動(dòng)機(jī)滾珠軸承破損或磨損2、拆卸深井泵，修理井，用其他泵或空壓機(jī)將井沖清3、拆卸傳動(dòng)裝置，掉換滾珠軸承深井泵的流 量降低1、葉輪葉殼間隙過(guò)大2、井內(nèi)動(dòng)水位下降較深3、間隙調(diào)整不對(duì)造成葉輪磨損4、進(jìn)水濾網(wǎng)被異物堵塞5、聯(lián)接導(dǎo)流殼的螺紋松動(dòng)或泄漏6、揚(yáng)水管接口處漏水7、葉輪可能因錐套緊固不夠，打滑或 產(chǎn)生位移，修理時(shí)，葉輪安裝位置不對(duì)8、轉(zhuǎn)速不對(duì)1、重新調(diào)節(jié)，減少葉輪與葉殼的軸向間隙2、拆起深井泵，增加深井泵揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸3、拆下深井泵，掉換葉輪4、拆下深井泵，修理濾水網(wǎng)5、拆下深井泵，擰緊螺絲6、拆下深井泵，檢查揚(yáng)水管

39、部分是否有漏水 痕跡，支架端而是否平整7、拆下泵體部分，重新裝配8、調(diào)整使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速不止水1、動(dòng)水位低于深井泵濾水管，即濾水管露出水而2、傳動(dòng)軸斷裂3、揚(yáng)水管連接部分裂井，大量漏水1、增加需要數(shù)量的揚(yáng)水管和軸，若因此流量 減少，在動(dòng)力允許條件下，增加葉輪級(jí)級(jí)2、拆下深井泵，研窕斷軸原因，更換傳動(dòng)軸3、拆下深井泵，研究裂井原因,消除其缺陷深井泵激烈 振動(dòng)1、安裝試車(chē)過(guò)程，未加引水，在未出 水前產(chǎn)生振動(dòng)2、由于泵軸伸長(zhǎng)，軸向間隙減少產(chǎn)生 葉輪，導(dǎo)流殼磨擦3、傳動(dòng)裝置裝配不正確4、傳動(dòng)軸彎曲5、傳動(dòng)軸中心線(xiàn)與傳動(dòng)裝置中心線(xiàn)不 相吻合1、按預(yù)潤(rùn)加引水2、重新調(diào)整軸向間隙3、拆下傳動(dòng)裝置，重新裝配4

40、、拆開(kāi)深井泵，校直軸5、重新安裝，使二中心線(xiàn)完全吻合6、拆出深井泵，修理井筒或選擇小一級(jí)深井 泵填料函處港 漏過(guò)多1、填料已磨損2、填料過(guò)硬或不夠緊密3、軸擺和彎曲4、因深井含砂，軸或填料過(guò)度磨損1、換填料2、換填料或補(bǔ)加一圈填料，或壓緊填料壓蓋3、校正軸4、換軸或換填料并檢查井內(nèi)含砂量填料壓蓋過(guò) 熱1、填料被壓過(guò)緊或軸頭彎曲2、填料函內(nèi)流水不足或流水1、檢查填料壓緊和安裝情況2、松弛填料函填料使水流出止逆接合子 不起作用1、止逆銷(xiāo)孔內(nèi)不清潔2、電動(dòng)機(jī)或間接傳動(dòng)突起部分已磨損1、將止逆接合子拆下，用煤油清洗并揩干，放入槽內(nèi)2、將其拆下，將突起部分加深或換上新的7.5離心泵檢修工藝及標(biāo)準(zhǔn)7. 5

41、.1離心泵的解體及有關(guān)測(cè)量7. 5.1.1管路拆卸檢查水泵檢修的安全措施已齊全，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)，拆下有關(guān)表計(jì)，分解與系統(tǒng)有連接的管路，如 空氣管、密封水管等。分解以后各管頭應(yīng)用布包上或用木塞堵住，以防雜物落入。7. 5.1.2聯(lián)軸器的分解拆去聯(lián)軸器的保護(hù)罩，測(cè)量對(duì)輪的軸向間隙和徑向間隙，測(cè)出旋轉(zhuǎn)體的軸向竄動(dòng)量。然后拆卸聯(lián)軸 器的銷(xiāo)釘，使消防加壓泵與電動(dòng)機(jī)分離。7. 5. 1. 3吊泵蓋先將固定在泵蓋與泵體上的整體零件卸掉，取出定位銷(xiāo)釘，拆下泵蓋法蘭連接螺栓的螺帽，用頂絲 將泵蓋與泵體頂離后，吊起泵蓋并放在檢修的木方上。起吊時(shí)應(yīng)保持泵蓋的水平并防止竄動(dòng)，以防蹩壞 密封環(huán)和撞傷葉輪。7. 5. 1

42、.4軸承拆卸拆卸軸承蓋，取出上軸瓦，拆卸軸承體的端蓋、上蓋等，取出上軸瓦，把油環(huán)撥向下軸瓦的兩邊, 保證起吊轉(zhuǎn)動(dòng)部分時(shí)不至于把下軸瓦帶出。7. 5.1. 5葉輪的檢查與測(cè)量檢查葉輪與泵軸的配合是否松動(dòng)，測(cè)量葉輪側(cè)面的晃度，測(cè)量密封環(huán)的徑向間隙和軸向間隙，以上 測(cè)量均作記錄。7. 5.1.6轉(zhuǎn)動(dòng)部分的起吊用鋼絲繩穿在轉(zhuǎn)動(dòng)部分的兩端，吊出轉(zhuǎn)子放在木方或支承架上，使裝在泵軸上的所有零件均懸空, 以便繼續(xù)分解。7. 5.1.7拆卸的主要注意事項(xiàng)（1）在拆卸葉輪、鍵等零件時(shí)，要作好記號(hào)，裝配時(shí)應(yīng)按原記號(hào)回裝。（2）注意安裝面的保護(hù)。零件拆下清掃干凈后，應(yīng)在安裝面上涂以防銹油，用破布或棉紗包裹好。 拆裝和

43、吊運(yùn)時(shí)不要碰傷安裝而。（3）拆卸螺帽、螺釘時(shí)，應(yīng)用合格的扳手或螺絲刀，盡量少用開(kāi)口扳手。如果拆卸螺帽或螺釘有 困難時(shí)，可滲入煤油或進(jìn)行加熱，使其卸下。7. 5. 2零部件的拆卸方法7. 5. 2. 1對(duì)輪拆卸對(duì)輪拆卸時(shí)不可用大錘敲擊，否則不僅會(huì)損壞對(duì)輪，并且容易使泵軸彎曲。通常應(yīng)采用專(zhuān)用工具將 對(duì)輪拔出。7. 5. 2. 2葉輪拆卸在一般情況下，葉輪不必從泵軸上卸下來(lái)。但是，若要更換葉輪或某種原因非拆卸不可時(shí)，可采用 專(zhuān)用工具。為使拆卸容易，也可以在葉輪與泵軸的配合處滲入煤油，或采用邊拆卸邊加熱的方法，使葉 輪順利地拆出。7. 5. 3殼體部分的檢查與修理7. 5. 3.1軸承的檢查對(duì)于滑動(dòng)軸

44、承，應(yīng)檢查軸承座、軸承蓋是否有裂紋或破損，檢查油環(huán)是否松脫及損壞，檢查軸瓦的 磨瓦、燒傷及脫殼情況，決定是否更換或澆鑄巴氏合金。滾珠軸承，應(yīng)檢查滾動(dòng)體及滾道表面不能有斑、孔、凹痕、剝落、脫皮等現(xiàn)象，檢查軸承內(nèi)的內(nèi)、 外環(huán)有無(wú)裂紋；檢查磨損情況及滾珠與環(huán)的配合情況：要求軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn).、無(wú)振動(dòng)。7. 5. 3. 2水道的檢查檢查冷卻水路、密封有道有否堵塞，有無(wú)泄漏，應(yīng)保持其暢通完好。7. 5. 3. 3殼體的檢修檢查泵體、泵蓋是否有裂紋，若有裂紋可進(jìn)行修補(bǔ)可更換，檢查清掃泵蓋與泵體間的結(jié)合面，檢查 石棉墊是否完好，若已損壞，應(yīng)進(jìn)行更換。7. 5. 4轉(zhuǎn)動(dòng)部分的檢查與修理7. 5. 4. 1葉

45、輪的檢修檢查葉輪的氣蝕、裂紋、磨損等情況。尤其是葉輪入口的外徑處，如果出現(xiàn)溝痕，可用砂布打磨: 如果溝痕嚴(yán)重且偏磨較多，應(yīng)更換葉輪。新更換的葉輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。對(duì)于氣蝕較為嚴(yán)重，但仍可使用的葉輪，可用環(huán)氧塑料進(jìn)行貼補(bǔ)或更換。7. 5. 4.2泵軸的檢修檢查泵軸在軸承處的磨損情況：檢查軸套的的磨損程度，由于軸套經(jīng)常與填料磨擦，一般在大修時(shí) 都要更換：檢查泵軸的彎曲情況，可以在校軸臺(tái)上用百分表測(cè)量，要求彎曲量應(yīng)小于0. 05mm/m,否則 應(yīng)予校直。泵軸校直的方法為機(jī)械加壓法，局部加熱法，局部加熱加壓法等。7. 5. 4. 3對(duì)輪的修理（1）檢查聯(lián)接銷(xiāo)釘膠皮圈的直徑及磨損情況，通常銷(xiāo)釘緊固后，膠

46、皮圈與對(duì)輪孔的間隙應(yīng)為0. 5 1 2nmio（2）檢查對(duì)輪的孔徑、軸徑、平鍵及鍵槽的尺寸，其配合應(yīng)符合圖紙要求。7. 5. 5密封部分的檢查與修理7. 5. 5. 1密封環(huán)的檢修檢查密封環(huán)的磨損、變形及裂紋情況。常用的處理方法是：將密封環(huán)的內(nèi)徑車(chē)上一刀，見(jiàn)圓為止。 然后根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸及間隙的要求，加工一保護(hù)套鑲在葉輪上。也可以更換密封環(huán)。7. 5. 5. 2填料函的檢修檢查填料環(huán)、填料壓蓋等尺寸，與軸的配合間隙應(yīng)符合圖紙要求。7. 5. 6裝配工藝7. 5. 6.1轉(zhuǎn)動(dòng)部分的裝配葉輪、泵軸、軸套等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的零件經(jīng)檢查處理合格后，便可進(jìn)行組裝。組裝應(yīng)注意下列問(wèn)題：（1）葉輪要安在泵軸的正確位置上

47、，即葉輪的中心與蝸殼的中心要對(duì)準(zhǔn),螺帽要上緊到與軸套相 碰為止。（2）將填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋油圈、油環(huán)等套在泵軸上的零件按順序預(yù)先裝在泵軸上， 注意不要忘裝、裝反或順序顛倒。（3）在軸瓦面澆上少許潤(rùn)滑油后，盤(pán)動(dòng)葉輪，測(cè)量葉輪保護(hù)環(huán)的晃度應(yīng)小于0. 20mm,軸套的晃度 應(yīng)小于0. 10mm。7. 5. 6. 2密封環(huán)間隙的調(diào)整葉輪、密封環(huán)就位后，用手盤(pán)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，觀(guān)察是否有磨擦現(xiàn)象。用塞尺測(cè)量葉輪與密封環(huán) 的間隙，應(yīng)符合要求，若上方間隙偏小，可考慮在密封環(huán)的下部加墊；若上方間隙偏大，則應(yīng)在軸承體 下部加墊，直到合格為I匕要求葉傳輸線(xiàn)與密封環(huán)間的最小間隙應(yīng)不小于設(shè)計(jì)間隙的40%。檢

48、查葉輪與 密封環(huán)的軸向間隙，要求四周均勻，最小的軸向間隙應(yīng)大于葉輪的軸向南動(dòng)量，但最小不得小于0. 5mm。 7. 5. 6. 3泵殼結(jié)合而墊的決定如果密封環(huán)在大修中沒(méi)有更換或位置沒(méi)有動(dòng)，則泵殼結(jié)合面的墊可以取原來(lái)的厚度。否則，應(yīng)用壓 鉛法確定墊的厚度。通常泵蓋對(duì)密封環(huán)的緊力應(yīng)在0. 03mm以?xún)?nèi)。7. 5. 6. 4軸承的組裝泵蓋裝上以后，用人力盤(pán)動(dòng)水泵，要求轉(zhuǎn)動(dòng)輕快。接著裝上管路及填料函部分，然后組裝滑動(dòng)軸承。 用壓鉛法測(cè)定軸承的間隙及緊力。若軸承的間隙偏小，可以在軸瓦的結(jié)合面上加墊或修刮上瓦，使間隙 合格。若間隙偏大，可以撤減軸瓦結(jié)合而上的墊或修刮軸瓦結(jié)合面，使間隙達(dá)到合格。軸承裝好后，

49、應(yīng) 用塞尺檢查軸瓦是否刮偏或裝斜：若有偏斜，應(yīng)加以糾正。軸承蓋與軸瓦間也應(yīng)有緊力：其緊力同樣可 以用壓鉛法測(cè)定：該緊力一般為0.05mm,緊力不合格時(shí)，可調(diào)整和座之間的墊來(lái)解決，將單列向心滾 珠軸的緊力調(diào)好，然后注上油。7. 5. 6. 5聯(lián)軸器找中心（1）水泵就位后，把聯(lián)軸器的兩對(duì)輪按原來(lái)的位置聯(lián)上（帶一個(gè)銷(xiāo)釘）。然后裝上找正工具。（2）設(shè)我正工具在正上方時(shí)為0°位置。這時(shí)用塞尺量得聯(lián)軸器上、下端而的間隙分別為ml和m2, 外圓的間隙為n。然后，將轉(zhuǎn)動(dòng)部分旋轉(zhuǎn)180° ,再測(cè)得聯(lián)軸器上下端而的間隙ml'、m2',外圓數(shù)值 為n' °則聯(lián)軸

50、器上端面的平均間隙為1/2 （ml+ml* ）,而下端的平均間隙為1/2 （成+成'）；電動(dòng) 機(jī)中心與水泵中心的高程差為1/2 （n-n' ） o（3）聯(lián)軸器中心的調(diào)整通常是以通過(guò)測(cè)量、計(jì)算值來(lái)調(diào)電動(dòng)機(jī)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)中心的。加好墊后， 通過(guò)移動(dòng)電動(dòng)機(jī)的位置，將聯(lián)軸器的左、右張口及左、右外圓偏差調(diào)好，然后上緊電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓和 對(duì)輪聯(lián)接銷(xiāo)釘。7. 5. 7消防加壓泵的啟動(dòng)試驗(yàn)離心式水泵裝配好以后，應(yīng)進(jìn)行一次全而的檢查。主要的檢查內(nèi)容有：水泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快：軸承 是否注好油；管路法蘭盤(pán)是否聯(lián)接好：填料函是否裝好。經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)水泵，觀(guān)察水泵的振動(dòng)、 漏水及其他異常現(xiàn)象。水泵帶負(fù)

51、荷運(yùn)行12h后，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：（1）在額定電壓、額定排水量、額定總揚(yáng)程下，要求其電流不應(yīng)超過(guò)額定電流。（2）消防加壓泵試運(yùn)行8h后，要求各軸承的溫度不能比周?chē)h(huán)境的溫度高出40C,但最高不超 過(guò) 704C。（3）用轉(zhuǎn)速表直接在泵軸上而測(cè)量消防加壓泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速。（4）水泵出口壓力穩(wěn)定，無(wú)水擊現(xiàn)象。（5）水泵外殼的振動(dòng)，不得大于0. 100. 12皿。（6）填料函壓板應(yīng)無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，并有微量的滴水。（7）水泵與管路無(wú)滲漏。7. 5. 8葉輪的靜平衡試驗(yàn)將要試驗(yàn)的葉輪裝上短軸，然后安放在平衡架的刀口上。刀口系兩根梯形斷面的鋼梁；刀口厚3mm, 經(jīng)過(guò)加工的刀口上平而應(yīng)平均光滑：刀口的長(zhǎng)度以軸至少能回轉(zhuǎn)

52、1.52圈為原則。將兩刀口調(diào)至同一水平而上并使各刀口水平，然后用手輕輕搬動(dòng)葉輪使其開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，最后葉輪停了 下來(lái)，則葉輪較重的部分轉(zhuǎn)到最下而的位置上。在葉輪的最上位置處和最下位置處，分別用大小、重量 相同的兩個(gè)夾子夾柱。在上面的夾子中夾上一塊薄鐵片，再次搬動(dòng)葉輪使其轉(zhuǎn)動(dòng)，葉輪停下后，若位置 仍與上次相同，說(shuō)明夾的鐵片重量太輕，應(yīng)換成較大的鐵片；反之應(yīng)換成較小的鐵片。如此，經(jīng)過(guò)若干 次調(diào)整鐵片的大小后，直到搬動(dòng)葉輪葉，葉輪可以停在任何位置上為止。這時(shí)，所加鐵片的重量就是葉 輪偏重的重量。鐵片的厚度，應(yīng)選擇比葉輪壁薄3mm以上，外形作成與輪緣同心的形狀。然后，在葉輪的沒(méi)有夾鐵 片的夾子位置上，把鐵片

53、的形狀用劃針劃好，在銃床上銃削，銃削的厚度與鐵片的厚度相同。因?yàn)殍F片 的比重與葉輪相同，這樣銃去的重量正好是偏重的重量。7. 5. 9油動(dòng)軸承的檢修工藝7. 5. 9. 1軸承間隙的測(cè)定軸瓦間隙的選擇，與軸瓦的單位壓力、軸旋轉(zhuǎn)的線(xiàn)速度、潤(rùn)滑方式、油的粘度、主軸撓度、零部件 加工和安裝的精度，以及電動(dòng)機(jī)允許的振動(dòng)和擺度等因素有關(guān)。軸瓦的頂面間隙，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般可取 0.002D（D為軸徑）。通常轉(zhuǎn)速高時(shí)，頂隙可適當(dāng)放大些。軸承間隙測(cè)定一般有塞尺法與壓鉛法兩種，下而分別加以介紹：（1）塞尺法：在未安裝上軸瓦以前，用塞尺測(cè)量下軸瓦兩端左側(cè)和右側(cè)的間隙，四個(gè)位置的間隙應(yīng) 大致相等，誤差不應(yīng)超過(guò)10軋最小的測(cè)而間隙不應(yīng)小于規(guī)定頂隙的一半，否則應(yīng)將側(cè)面間隙刮大。將 上軸瓦裝上，用定位銷(xiāo)與下軸瓦找正并壓緊，使上下瓦合合縫處無(wú)間隙。然后用塞尺檢查上瓦頂部間隙 及兩側(cè)間隙。如果頂部間隙偏小，可在上下瓦的合縫處加紫銅墊：頂間間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)更換軸瓦，或刮 低上、下瓦組合縫的平面，使頂部間隙合格。（2）壓鉛法：將鉛絲（電工用的保險(xiǎn)絲，可選用直徑為間隙的2倍或0.51mm）放在軸頸的上方和 上、下軸瓦結(jié)合面上，注意軸頸上的鉛絲應(yīng)放在最上部，而兩結(jié)合面上的鉛絲要與軸頸上鉛絲的位置相 對(duì)應(yīng)，鉛絲通常要放兩排。鉛絲放好后，把上瓦和軸承蓋扣