電弧爐冶煉操作鑄鋼王繼朋

1、電弧爐冶煉操作冶煉前的準(zhǔn)備工作原材料的準(zhǔn)備1. 廢鋼的要求1）廢鋼根據(jù)化學(xué)成分不同分類堆放（主要是高合金鋼與普通碳素鋼、高合金鋼與不同種類的 高合金鋼）。1）廢鋼應(yīng)清潔，少銹，少油污及無(wú)泥砂，有色金屬及爆炸物禁止入爐。廢鋼尺寸應(yīng)適合與裝料，就我車間實(shí)際操作。細(xì)長(zhǎng)料長(zhǎng)度應(yīng)不大于12mm塊狀爐料邊長(zhǎng)不大 于800mm重型廢鋼單重不大于3噸為宜，過(guò)大的爐料應(yīng)先切割后入爐。1）澆冒口及廢鑄件上的粘砂及澆湯道需清理砂子及磚塊后入爐，以免不導(dǎo)電而致石墨電極折 斷及爐襯的侵蝕。1）增碳（煉鋼）生鐵必須有詳細(xì)化學(xué)成分，以便還原期增碳使用。2. 對(duì)合金的要求1）熟知各種合金的化學(xué)成分及含量，加入方法和加入時(shí)間。

2、注：常用合金材料性能及加入。 硅鐵：主要用于脫碳劑及合金化。硅鐵中的雜質(zhì)為P,AI等。力叭時(shí)間一般為還原期稀 薄渣形 成后加入，含量一般75%,回收率95%左右。猛鐵：主要鋼液的脫氧及合金化。猛鐵中含P量比較高（煉氧化法Mn 13寸往往P過(guò)高即此原因）。力叭時(shí)間扒渣后隨同造渣材料一起加入爐內(nèi)。含 量70-78%回收率98%右。鉛鐵：合金化，可分為高碳鉛鐵，中碳鉛鐵，低碳鉛鐵及微碳鉛鐵。含量55八65%）回收率98%右。P、S含量不高。鋁鐵:合金化注目鐵屬難熔合金，力叭時(shí)間在裝料時(shí)同爐料一起裝入或在熔化期及氧化前期力叭。為節(jié)約用量，一般在熔畢樣分析成分結(jié)果出來(lái)后按計(jì)算加入，并及時(shí) 吹氧，使其完全

3、熔 化。鋁鐵加入時(shí)會(huì)產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象（稱為鋁沸騰）。力口料時(shí)應(yīng)將 爐體向后搖起，加料人 員站在路門側(cè)面。含量50-58%回收率98%± （按100%計(jì)算）。鎳：還原期（后期）力叭，含量99%以上,回收率100%2）鐵合金加入爐中以前需要烘烤（以除去水分及部分合金所含氫較高），塊度適中。3、造渣材料1）石灰（見(jiàn)表）名稱化學(xué)成分CaQSiQ MgQ FeQ+AkQ SHQ不小于不大于級(jí)石灰9021.530.080.5二級(jí)石灰8542.040.101.0塊度要求20-80mo粉末原則上不超過(guò)5% （S<0.15%2）螢石。是由螢石礦直接開(kāi)采而得。改善爐渣流動(dòng)性而不降低堿度，可增強(qiáng)渣鋼面反

4、應(yīng)能力, 對(duì)脫去鋼液中的PS有利。要求CaF含量越高越好，而SiO含量要低。CaF>85% SiQ<4% 塊度2 （50mm入爐前干燥。補(bǔ)爐及裝料送電1、補(bǔ)爐1）補(bǔ)爐采用熱補(bǔ)方式。車間補(bǔ)爐是采取鐵鍬投補(bǔ)方法。操作要點(diǎn)：對(duì)準(zhǔn)爐襯沖蝕嚴(yán)重的地方 快速、準(zhǔn)確、薄補(bǔ)的原則。補(bǔ)爐人員站在鎂砂盤上時(shí)必須系好安全帶，地面要有人監(jiān)護(hù)。涼 補(bǔ)爐時(shí)注意將補(bǔ)過(guò)的地方補(bǔ)爐料踩實(shí)，大補(bǔ)爐后最好用薄鐵皮覆蓋后在裝料。2）出鋼槽修補(bǔ)用補(bǔ)爐料，保證平整。烘烤干燥。確保在出鋼過(guò)程中不散流，不翻浪。（目的：減少在出鋼過(guò)程中鋼液吸氣）2、裝料1）對(duì)配好的爐料檢查核對(duì)。并考慮上一爐所冶煉的鋼種對(duì)本爐鋼的化學(xué)成分影響情況。

5、（如上一爐為Mn1）注：我車間現(xiàn)料源熔清后幾乎無(wú)碳（無(wú)配碳生鐵）。因此在裝料前必須進(jìn)行廢電極塊或藍(lán)碳未配碳，配碳量根據(jù)所冶煉鋼種高0.100.30%己入。2）裝料前根據(jù)爐況力叭適量石灰，力叭量為爐料總量的12% （目的：護(hù)爐、提前造渣）。3）裝料原則，上松疏，下致密，中間高，四周低。爐門口處無(wú)大料。大塊重料裝爐底，上面 輕薄小料。3、送電1 ）送電前再一次檢查爐內(nèi)料狀況，電極下方是否有不導(dǎo)電材料（爐料上有大面積砂子，磚塊、石棉等）。如有時(shí)必須處理或?qū)t殼稍錯(cuò)開(kāi)，保證電極導(dǎo)電。2）檢查電器及機(jī)械設(shè)備正常，水冷系統(tǒng)，電極長(zhǎng)度等。電極短需要早期接換，接電極操作時(shí)必須爐頂2人操作，使用電極扳手時(shí)2人配

6、合好，用力一致，動(dòng)作協(xié)調(diào)，就緒后爐長(zhǎng)指揮送電，無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離爐體。冶煉及操作一、熔化期：（任務(wù)：爐料快速熔化為均勻液體，早期脫磷，去除鋼液中部分氣體及雜質(zhì)）1）傳統(tǒng)熔化期約占冶煉時(shí)間一半。這期間電能消耗占總電耗的50%以上。因此，快速 化料是 縮短冶煉周期的基本條牛。2）熔化期系用最大電流給電（變壓器允許情況下）步驟：（以我車間實(shí)際情況）。起弧階段，電流應(yīng)小一點(diǎn)4000Ar6000A之間。穿井階段及電極回升階段，電流控制9000* 11000A之間。低溫區(qū)爐料熔化階段電流控制應(yīng)為最大。女口下圖；起弧階段穿井階段電極回升階段低溫區(qū)爐料熔化階段3）吹氧祝熔應(yīng)在電極穿井完成后,爐內(nèi)可見(jiàn)有熔池形成后進(jìn)行

7、（送電后約20分鐘以后） 專人吹氧，分人配合（一人開(kāi)關(guān)氧氣，一人搖爐，一人加料渣），開(kāi)關(guān)氧氣人員根據(jù)吹氧人習(xí)慣 開(kāi)氧氣大小。開(kāi)關(guān)氧氣時(shí)速度要慢。4）熔化末期采用自動(dòng)流渣操作。（爐體前搖自爐門內(nèi)自動(dòng)向外流渣）。目的：提前去 除鋼液 中的部分磷。及時(shí)補(bǔ)加新渣料，保證渣液流動(dòng)性良好。如爐渣過(guò)于粘稠用螢石加 以稀釋。5）爐料全熔化，攪拌取樣進(jìn)行全分析（具體操作，將攪拌耙桿在爐門口烘干后進(jìn)入爐內(nèi)渣面 上蘸好渣，防止在攪拌過(guò)程中將攪扌半耙熔化掉，順時(shí)間方向推渣數(shù)下，在逆時(shí)針 方向進(jìn)入鋼 液中攪拌，然后用樣勺同樣蘸好渣后取樣。取樣方位應(yīng)基本在熔池正中央）。全熔后的碳含量 應(yīng)高于所冶煉鋼種的含碳量下限要求。二

8、、氧化期：任務(wù)（1、繼續(xù)并最終完成鋼液脫磷任務(wù)，使鋼液中的磷降到規(guī)格范圍內(nèi)；2、去除鋼液中的氣體及非金屬夾雜物；3、力n熱并均勻鋼液溫度，一殳高于出鋼溫度20C以 上）我車間現(xiàn)采取燼氧結(jié)合法，所以氧化期不明顯。氧化期的具體操作：1、確保渣量，渣量為爐料的23%堿度R=2.0-3.5o保持良好的流動(dòng)性，且氧化鐵 含量要 高。脫磷的基本條件：“三高一低"（溫度相對(duì)要低1521550C,高堿度，高氧化鐵含量,大渣量且流動(dòng)性好）。2、氧化期最理想采用礦石氧氣綜合法氧化，礦石要分批加入，控制好氧化速度。（僅 脫碳時(shí)溫度應(yīng)控制相對(duì)高點(diǎn)155CC）防止大沸騰。氧氣壓力不得大于8個(gè)大氣壓。3、氧化順

9、序上先磷后碳，溫度控制上先慢后快；造渣上先大渣量去磷，后薄渣脫碳。（去磷時(shí)采取自動(dòng)化渣操作，并及時(shí)補(bǔ)加石灰、螢石、氧化鐵等；最后脫碳以吹氧為主）4、no良好氧化渣應(yīng)是泡沫渣，可包住弧光，有利于鋼液升溫和保護(hù)爐襯。冷卻后表面呈油黑nn色，斷頭致密而松脆。這表明氧化渣FeO含量高，堿度合適。女口氧化渣表面呈黑色爐內(nèi)渣 顯得很薄，像水面一樣，電弧聲刺耳。表明FeO含量高，堿度底，這時(shí)應(yīng)補(bǔ)加石 灰（我車間 此種情況最常見(jiàn)）。5、氧化期幾種常見(jiàn)典型操作：1）碳高磷高，應(yīng)在氧化初期，利用熔池濕度偏低時(shí)集中脫 磷，并在脫磷的過(guò)程中逐漸升溫，為后期脫碳創(chuàng)造條件。2）碳高磷低，溫度適當(dāng)控制高一 點(diǎn)，集中吹氧降碳

10、，及時(shí)流渣并補(bǔ)充渣料。3）碳低磷高，溫度控制偏低一點(diǎn)，采用大渣量吹 氧，加礦（氧化鐵皮）,自動(dòng)流渣及時(shí)補(bǔ)充渣料，必要時(shí)扒渣重造新渣。磷達(dá)要求范圍后采取增碳操作。4）碳低磷低（略）6、氧化末期攪拌取樣進(jìn)行全分析（操作同熔化期），使熔池進(jìn)入凈沸騰（也稱清潔沸 騰。具 體操作，按噸鋼12Kg加入猛鐵，保持熔池平靜）。并調(diào)整難熔不氧化合金元素成分至下限（比如M0。具備扒渣條件時(shí)即可進(jìn)行扒渣（操作要點(diǎn)：迅速，平穩(wěn)，徹底。當(dāng)扒渣到后期渣 量少而稀薄的情況下，可視情況短時(shí)間下插2#3#電極淺入鋼液，使渣液很快集中于爐門口附 近，迅速扒除）。7、增碳多是脫碳量不足或終脫碳過(guò)低所致，它是一種不正常操作。因?yàn)樵鎏?/p>

11、易使鋼液中氣體 和夾雜物增加，既浪費(fèi)原材料，又延長(zhǎng)冶煉時(shí)間，所以盡量避免。常見(jiàn)增碳方法 有：1）補(bǔ)加 生鐵增碳。2）停電插電極增碳。但插電極增碳消耗電極量大，一般不提倡。 3）扒渣增碳，最常用增碳方法。操作：必須將熔渣扒干凈，增碳劑（焦粉；藍(lán)碳末）加入后 要用耙子在液面上進(jìn)行充分推搟，促使鋼液對(duì)碳的吸收。三、還原期及出鋼：還原期的基本任務(wù)：1）脫除鋼液中的氧。2）脫除鋼液中的硫3）調(diào)整化 學(xué)成分，使其滿足規(guī)格要求。4）調(diào)整鋼液溫度，為正常澆注創(chuàng)造條件。脫氧操作：1、沉淀脫氧（直接脫氧）。扒除氧化渣后，迅速將塊狀脫氧劑，如硅鐵，猛鐵和鋁餅 等脫氧 劑直接投入（插入）鋼液中，然后造還原稀薄渣，此法

12、速度較快，可縮短還原時(shí)間，但脫氧產(chǎn) 物易形成鋼中夾雜。2、擴(kuò)散脫氧（間接脫氧）。還原稀薄渣形成后，將脫氧劑（一般以粉狀脫氧劑為主）,加在 渣表面上，通過(guò)降低渣中的氧含量來(lái)達(dá)到鋼液的脫氧，擴(kuò)散脫氧的產(chǎn)物不沾污鋼液，但時(shí)間 長(zhǎng)，對(duì)降低電耗和爐襯使用提高不利。3、綜合脫氧。即是將上述二種脫氧方法的綜合運(yùn)用，克服了各自得缺點(diǎn)，集中優(yōu)點(diǎn)來(lái)完成鋼 液的脫氧任務(wù)。我們車間全采用綜合脫氧方法。4、白渣脫氧。操作：扒除氧化渣后，迅速加入稀薄渣料，盡量減少鋼液吸氣與降溫，渣料比例石灰：螢石二齊4:1,渣量為爐料的253%渣料加入前加入塊狀脫氧劑預(yù)脫氧，薄渣形成后調(diào)入各種合金，然后分批加入擴(kuò)散脫氧劑；第一批應(yīng)多一些

13、，其他各 批根據(jù) 爐內(nèi)狀況加入，每批加入前，應(yīng)對(duì)渣進(jìn)行推渣攪拌,適時(shí)補(bǔ)加石灰，保持爐渣一定的堿度，總渣量 控制為爐料的48左右擴(kuò)散脫氧劑一般指焦炭粉，硅鐵粉，硅鈣粉等。我們現(xiàn)用的合成精煉劑。堿度=堿性氧 化物： 酸性氧化物。即：R= CaO/S2OS原期堿度應(yīng)保持在2.53。5、脫氧效果檢驗(yàn)。多采用經(jīng)驗(yàn)判斷法，脫氧杯觀察法和化學(xué)分析法。經(jīng)驗(yàn)判斷法根據(jù) 爐渣的 顏色判斷脫氧好壞。女口果渣白且保持時(shí)間長(zhǎng)而穩(wěn)定，表明渣中（FeO含量低，這時(shí)可判斷為鋼液脫氧良好。脫氧杯觀察法（常用）,將鋼液輕輕注入清潔、干燥、圓形的高筒杯中，凝 固后表面平靜或有不同程度的收縮，說(shuō)明脫氧良好；如凝固過(guò)程中冒出一束束火花

14、或凝固后不 但不收縮，反而上漲，突起現(xiàn)象，這既脫氧不好。見(jiàn)圖；（化 學(xué)分析法取渣樣化驗(yàn)爐渣中的 FeO含量）脫氧不良脫氧良好6、終脫氧多采用鋁在出鋼前2-3min根據(jù)冶煉鋼種的不同按純鋼0.71Kg插入 鋼液中，多采用出鋼過(guò)程中拋投到鋼包內(nèi)。低碳鋼取上限，高碳及低合金廢鋼取下 限。鋼液脫硫。掌握好以下四方面：1）高溫，脫硫反應(yīng)屬吸熱反應(yīng)，高溫有利于進(jìn)行。2）爐渣堿 度要高，不小于2.5即2.5o 3）渣量要大且流動(dòng)性要好。4）爐渣中FeO含量要低。鋼液成分的調(diào)整常見(jiàn)單一元素在鋼中的作用。碳能影響規(guī)定鋼的各種物化性能及力學(xué)性能。如強(qiáng)度，塑性 及焊接性能，對(duì)鋼的淬火，退火等熱處理有直接影響。硅常用

15、作還原劑和脫氧劑，存在于鋼中 提高固溶體強(qiáng)度，提高鋼的抗腐蝕性，屈服極限。猛能消除和減弱鋼因硫引起的熱脆性，增加 鋼的淬透性。還原期合金補(bǔ)加公式：補(bǔ)加量鋼水量（規(guī)格控制化驗(yàn)分析）/ （合金含量v 回收率） 例：冶煉50Mn已知裝料15t,爐料綜合收得率為90%還原分析猛含量為0.38%現(xiàn)控制為0.75%,用含量72%猛鐵，收得率95%,求猛鐵補(bǔ)加量？解：猛鐵補(bǔ)加量=1500 （0 90%< （0.75-0.38） %/ （72% 95% =73K （為操作方便，-般合金加入取整數(shù)）高合金鋼合金用量對(duì)元素控制成分的影響合金補(bǔ)加（減法本身）例:冶煉Mn13已知裝料（氧化法）12t,爐料綜合收

16、得率為90%取樣分析Mn含量為0.50%控制Mn含量為11.6%用含猛72%鐵，收得率為95%求鎰鐵補(bǔ)加量？解：¥孟鐵補(bǔ)加量=1200 （0 90% （11.6-0.50） %/ （72%95%-11.6） =2110K/實(shí)際加入中應(yīng)考慮到元素的氧化及燒損量）鋼液重量的校驗(yàn)（在冶煉過(guò)程中往往出現(xiàn)爐料重量不準(zhǔn)情況，或爐料雜質(zhì)多，鋼液 量波動(dòng)較大，可惜調(diào)鐮調(diào)鋁元素的辦法校驗(yàn)鋼液重量）因鐮、鋁基本不氧化。例:往爐中力口入鋁鐵15Kg鋼液中的鋁含量由0.20%增到0.25%已知鋁鐵含鋁量為50%求爐中鋼液的實(shí)際重量？解：爐中鋼液實(shí)際重量（15X0.50%/ （0.25%-0.20%） =15

17、000Kg鋼液成分不正常常見(jiàn)處理：如果配料、裝料準(zhǔn)確及工藝合理操作正確，鋼液成分極少出現(xiàn)不正常情況。但有時(shí)因某個(gè) 環(huán)節(jié)貽誤而造成不正常情況應(yīng)妥善處理。主要指鋼中元素含量高出控制規(guī)格，在冶煉過(guò)程中， 為了避免元素含量超標(biāo)，往往采用低控制的操作，然后在出鋼前進(jìn)行適量 的補(bǔ)加和調(diào)整，做到 謹(jǐn)慎穩(wěn)妥，對(duì)于可以改鋼種使用的改鋼種；如不可以的只能進(jìn)行鋼 液的重新氧化及還原。女th 殘余鎳高（鎳元素不氧化）,殘余鎳超出規(guī)格不多，爐內(nèi)還 可以再裝料時(shí)，計(jì)算后在補(bǔ)加不含 鎳元素的廢鋼，生鐵等；殘余量過(guò)多，改冶煉含鎳較 高鋼種或倒出部分鋼水后再加料冶煉。防止措施：1、加強(qiáng)料場(chǎng)管理。2、提高化驗(yàn)分析正確性和補(bǔ)加合金

18、準(zhǔn)確性。3、在冶煉 高合金 鋼后下一爐適當(dāng)安排含有本元素的鋼種。（因?yàn)闋t內(nèi)剩余鋼水及爐蓋，爐壁處的渣鋼均勻使下 一爐該元素增加）。還原期磷高，如還原期發(fā)現(xiàn)磷高就得重新氧化，可加小塊礦石及補(bǔ)加白灰，加入氧化鐵皮及氧氣吹渣面，切使溫度不可過(guò)高（小于1550C），采取流渣換渣操作，當(dāng)磷 降低后，扒除全部渣液，重新造渣還原。出鋼出鋼是爐前冶煉操作的最后一項(xiàng)，但必須具備條件后方可出鋼。要求：（1）化學(xué) 成分全 部進(jìn)入控制規(guī)格。（2）出鋼溫度合乎要求（低碳鋼及低碳含鉛鋼溫度相對(duì)高點(diǎn)，高碳鋼溫度 要低點(diǎn)）。（3）鋼液必須脫氧良好。（4）出鋼時(shí)要求白渣出鋼，忌氧化性 渣及電石渣出鋼， 除此之外，提前準(zhǔn)備好鋼包

19、，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并使出鋼口暢通，出鋼槽干燥，并干凈等。 出鋼方式多采用大口噴吐，鋼渣混沖（這種出鋼方式的優(yōu)點(diǎn)是鋼液能夠?qū)⑷墼^好的保護(hù)，既 減少了鋼液的降溫，又可控制鋼液的二次氧化及吸氣。有利于夾雜物上浮與去除，可進(jìn)一步脫 除鋼液中的氧和硫）。出鋼必須停電，嚴(yán)禁帶電出鋼，并抬高電極（防止增碳）,縮短出鋼時(shí) 間。出鋼完后，應(yīng)往包內(nèi)塞桿附近渣面上加上碳粉或保溫劑（保溫渣）。使渣子不至于硬結(jié)而 影響塞桿升降，對(duì)于高溫鋼液或堿度低的稀渣，應(yīng)往塞桿周圍加些石灰，以降低這部分的渣溫 或使其變稠。電爐鋼的澆注澆注是電爐煉鋼的基本組成部分,任務(wù)是將溫度合適的優(yōu)質(zhì)鋼澆注成良好的鋼錠及各種規(guī) 格的異型鋼件電爐

20、冶煉的鋼種都是鎮(zhèn)靜鋼，均是脫氧相當(dāng)完全的鋼液因此在澆注?；蛐颓粌?nèi) 不再發(fā)生明顯的反應(yīng)，也沒(méi)有氣體明顯逸出的現(xiàn)象，所以鋼液的凝固過(guò)程比較平靜。鋼包也叫盛鋼桶，它的作用除了盛容和搬運(yùn)鋼液外，更主要是在出鋼時(shí)，通過(guò)渣鋼 在包內(nèi) 激烈攪拌使鋼液得到充分的渣洗。鋼液不能出地過(guò)滿，應(yīng)離包沿不少于200mm的安全空間。 澆注前鋼液要在鋼包內(nèi)有足夠的鎮(zhèn)靜時(shí)間，使的氣體排出，并使各種非金屬夾雜物上浮進(jìn)行清 潔鋼液，改善鋼的質(zhì)量。出鋼前鋼包要進(jìn)行充分烘烤，新修砌的鋼包通常要烘烤8小時(shí)以上， 冷卻后使用前再一次烘烤。塞桿（我車間使用塞桿水口澆 注）由桿芯、袖磚、塞頭磚和壓緊螺 母組成。塞頭磚同水口磚一起組成鋼包的開(kāi)

21、閉裝置，為了避免發(fā)生粘掉塞頭事故，在使用時(shí)一 般采取兩者不同的材質(zhì)?？刂茲沧囟染捅仨毧刂坪贸鲣摐囟?。澆注時(shí)采取低溫快澆、高溫慢澆的原則?？焖俪?型，小流補(bǔ)縮。鋼錠澆注過(guò)程中不得斷流，斷流會(huì)使鋼錠產(chǎn)生截痕，破壞了金屬的連續(xù)性，當(dāng) 軋制、鍛造時(shí)可能會(huì)發(fā)生斷裂。舉例幾種常見(jiàn)代表性的鋼的冶煉ZG35#化學(xué)成分含量 C:0.32%-0.42% Si:0.20%-0.45% Mn：0.50%-0.80% SP 不 大于0.040%需鋼水15噸，爐料裝入量應(yīng)為16.8噸（爐料回收按89%采取熔氧 結(jié)合，快 白渣法快速冶煉操作。女口第二爐冶煉此鋼。當(dāng)?shù)谝粻t出完鋼后需補(bǔ)爐（熱補(bǔ)）。操作：將拌好的補(bǔ)爐料 堆放于

22、 鎂砂盤上并確認(rèn)掛好，補(bǔ)爐人系好安全帶后站在鎂砂盤上用鐵鍬進(jìn)行投補(bǔ)，地面需有人扶好鎂砂 盤并對(duì)補(bǔ)爐人監(jiān)護(hù)。補(bǔ)爐時(shí)不能將補(bǔ)爐料投到殘余鋼水或渣面上，對(duì)準(zhǔn) 爐體燒損部位做至V準(zhǔn) 確、快速、薄補(bǔ)。向爐底加入250Kg左右石灰，裝入一次料。爐料配碳至熔清0.503左右 （熔化期碳燒損量一殳為40%-60,%故配碳應(yīng)配至1.00%。生鐵配碳則需生鐵1680 （X （1.00%-0.20%/4%=3360Kg） .20%為廢鋼平均含碳量， 4%為生鐵平均含碳量）。其余用廢鋼配足料。若用石墨電極塊或藍(lán)碳末配碳。貝吩別需要 200Kg左右、300K左右。將爐料壓平，接、放好電極，爐體開(kāi)入堵好出鋼眼后便可送電。

23、 送電熔化約40分鐘后吹氧熔助5-10分鐘至可裝二次料。二次料裝入時(shí)由爐長(zhǎng)指揮裝料，無(wú) 關(guān)人員遠(yuǎn)離爐體。并關(guān)好配電室窗戶。迅速裝完后即給電。當(dāng)爐料基本全落入 鋼水進(jìn)行吹氧（熔-氧結(jié)合）。爐料全熔清后，將爐投前搖，邊吹氧邊流渣操作，并及 時(shí)補(bǔ)加石灰，保證一定 的渣量。至鋼液溫度大于1550C停止吹氧并取樣分析。樣結(jié)果出來(lái)后看C P結(jié)果進(jìn)行下一步操作。一殳分三種情況：碳高、磷高；碳高、磷低；碳低、磷低。 操作：采用小電流（電流不大于5000A力口入氧化鐵皮，氧氣吹渣面并流渣操作，及 時(shí)補(bǔ)加石灰螢石，必要時(shí)扒除氧化渣，重造新渣。鋼液溫度不可過(guò)高。然后取樣分析。CP合格 后進(jìn)入扒渣還原。 操作：采用大

24、電流，迅速提升鋼溫，直接合格后進(jìn)入扒渣還原。 操作：大電流迅速提升鋼液溫度1600C。扒除氧化渣后進(jìn)行鋼水面上用增碳劑吹氧降 碳。吹氧管插入鋼水中。氧氣壓力適當(dāng)高些。然后取樣分析C （焦粉、藍(lán)碳末）增碳。力口入 造渣材料（石灰及螢石，力口料及加合金時(shí)，人應(yīng)站在爐門兩側(cè)，防止鋼液濺出燙傷），加入 量為爐料的2%E右（300Kg,并加入猛鐵，采用大電流給電后在渣面上均勻?yàn)⒐梃F粉約 50Kg精煉劑100K （快白渣操作）。渣料全溶后用扒渣耙輕推渣面，此時(shí)加入硅鐵視情不斷 加入適量精煉劑。稀薄白渣形成后即可進(jìn)行取還原樣操作。攪拌不得少于三耙子。取樣時(shí)樣勺 頭應(yīng)垂直于鋼水面入鋼水，至取樣點(diǎn)（熔池中心點(diǎn)部

25、位）后翻轉(zhuǎn)樣勺，將盛滿鋼液樣勺輕拿出 鋼面，注意不要碰到爐門及其他地方，防止鋼液灑出燙傷人。至樣模前需插鋁絲進(jìn)行脫氧后慢 慢注入樣模。樣勺內(nèi)剩余鋼水應(yīng)輕輕倒回爐內(nèi)。還原樣分析結(jié)果出來(lái)后根據(jù)具體情況進(jìn)行下一 步操作。如果碳低較多（0.05%,可采取下插電極增碳方法（插電極時(shí)應(yīng)注意電極不可插至 滬底，以免電極折斷）；若碳低在0.05%內(nèi)，可下插電極增碳亦可爐后出鋼時(shí)鋼包內(nèi)增碳操 作。并調(diào)整合金元素成分（Si、Mn合金補(bǔ)加見(jiàn)前面公式）調(diào)整好鋼液溫度（16000 16300 ,在脫氧杯中觀察脫氧良好后即可出鋼。在出鋼過(guò)程中順?shù)摿鲯佂朵X餅10K醛右。 出鋼及鋼包增碳過(guò)程中一人搖爐，一人把持鋼包，一人增碳

26、。其他人員遠(yuǎn)離。出鋼完畢后，需 在鋼包中取出成品樣并測(cè)溫，包內(nèi)溫度應(yīng)為157CT-1600Co渣面撒保溫渣。澆注前鋼水應(yīng) 在包內(nèi)鎮(zhèn)靜5-8分鐘后進(jìn)行澆注。ZG35CrMo 化學(xué)成分含量 C:0.30%-0.40% Si:0.20%-0.40%Mn:0.50%-0.80% Cr:0.80%-1.10%Mo:0.20%-0.30%x S不大于0.040%需要鋼水量15噸，爐料裝入 量 為16.5噸（爐料回收按89%計(jì)，后期需補(bǔ)加合金約300公斤）冶煉方法采取燼氧結(jié) 合，快 白渣法快速冶煉操作。在熔氧末期取樣分析后按規(guī)格下限加入鋁鐵，（因鋁鐵 合金屬難熔合金 且不氧化，比重較大的貴重合金），加入時(shí)需注意發(fā)生沸騰。力口入后立即用吹氧管插入爐底 吹氧以確保全熔。力叭量