球磨機同心度調(diào)整方案1

1、-作者xxxx-日期xxxx球磨機同心度調(diào)整方案1【精品文檔】江蘇如皋爐料有限公司精配礦項目3#球磨機筒體及進(jìn)出料端同心度整改施工方案編制單位：二十三冶集團江蘇如皋項目部編制人：審核：批準(zhǔn)：日期：2012年8月9日一、工程概況本工程的主廠房安裝的3#球磨機由北方重工制造，5月25日我部進(jìn)行筒體拼裝，項目部在安裝該設(shè)備時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備制造上的質(zhì)量問題，為此，廠家先后三次到現(xiàn)場，均未能解決，我項目部不得不停止后續(xù)安裝工作。7月29日甲方領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、監(jiān)理單位、施工單位一起協(xié)商決定由我部對設(shè)備進(jìn)行整改。由于該設(shè)備在制造質(zhì)量上存在缺陷，廠家又不愿重新返廠處理。因現(xiàn)場施工條件有限，把設(shè)備本體質(zhì)量問題在現(xiàn)

2、場處理，增加了我項目部現(xiàn)場安裝操作工藝上的難度和工作量。為了盡量保證設(shè)備本體制造質(zhì)量缺陷在現(xiàn)場能處理合格，就必須通過現(xiàn)場措施來消除其質(zhì)量缺陷，使現(xiàn)場組裝的設(shè)備筒體的進(jìn)出料端中空軸同心度符合設(shè)備安裝技術(shù)要求。如何才能使筒體組裝后進(jìn)、出料端中空軸頸的同心度符合設(shè)備安裝技術(shù)要求，是筒體組裝時質(zhì)量控制關(guān)鍵點，是本施工方案須解決的中心任務(wù)?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)筒體存在如下二個問題:1、兩筒體組裝法蘭止口配合度本來是作為筒體組裝保證同心度關(guān)鍵項，現(xiàn)因其配合間隙超差（公差配合要求f7/H7），不能滿足筒體組裝后設(shè)備同心度要求。2、兩筒體法蘭螺栓孔均為48mm,而安裝其螺栓均為M42mm，且無精制定位螺栓,不能保證筒體的

3、調(diào)整同心后能定位。因施工現(xiàn)場條件有限，無法精確測量筒體法蘭面的平行度以及進(jìn)、出料端空心軸與法蘭面的垂直度。本方案僅解決了筒體、進(jìn)出料端空心軸端面同心度，若因法蘭面平行度及空心軸與法蘭面垂直度出現(xiàn)較大偏差造成兩中空軸同心度的較大偏差是施工現(xiàn)場不能解決的，施工過程應(yīng)及時檢查發(fā)現(xiàn)是否存在上述可能。二、施工準(zhǔn)備1、人員組織本項目在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，工程由安裝隊肖偉鋼同志負(fù)責(zé)實施，在組織人員時，應(yīng)選有一定設(shè)備安裝經(jīng)驗的鉗工、起重工、來擔(dān)負(fù)這項工程任務(wù)，具體參加管理施工組織機構(gòu)人員如下：項目總負(fù)責(zé)：劉小敏 安裝施工負(fù)責(zé)人：彭斌俊項目安全總監(jiān):陳林 安裝隊隊長：肖偉鋼2、主要施工機具準(zhǔn)備汽車吊50t：1

4、臺 ；汽車吊130t：1臺；電焊機500：1臺 ；割具：1套；鐵水平尺、框式水平尺：各1把；經(jīng)緯儀：1臺；水準(zhǔn)儀：1臺；頂升裝置：2套三、主要施工方法本筒體的回轉(zhuǎn)部分由四部分組成：二節(jié)筒體、一個進(jìn)料端蓋、一個出料端蓋，筒體與筒體的連接，筒體與進(jìn)、出料端蓋的連接均由M42法蘭螺栓連接，在現(xiàn)場組裝筒體與筒體，筒體與端蓋時，其筒體的同心度的保證，設(shè)備制造設(shè)計意圖主要由法蘭的止口配合來保證，現(xiàn)因法蘭止口的配合精度加工存在問題，mm），致使我部在現(xiàn)場組裝其筒體時很難保證筒體與筒體、筒體與端蓋的同心度要求能符合設(shè)備技術(shù)要求，況且筒體組裝時，其一筒體的法蘭螺栓與另一筒體的法蘭螺栓孔配合間隙太大（法蘭螺栓孔為

5、48，螺栓為M42），又無精制定位螺栓，即使現(xiàn)場筒體組裝保證其同心度，也難以保證設(shè)備運行后筒體還能保證其同心度的要求，為此，筒體與筒體，筒體與端蓋的同心度的找正，筒體的同心度找正后的筒體定位是本工程筒體組裝中心工作。1、筒體中心找正方法為了保證筒體組裝后，進(jìn)、出料端蓋空心軸的同心度符合設(shè)備要求（），我項目部采用的方法是:首先先找正每節(jié)筒體中心,即筒體一、筒體二、進(jìn)料端蓋、出料端蓋的中心，只要四節(jié)筒體的中心重合度符合設(shè)備要求，其組裝后筒體同心度就符合設(shè)備要求，為此每節(jié)筒體的中心找正精度是筒體同心度保證的關(guān)鍵點。第一步，在筒體的軸向上距離帶法蘭內(nèi)止口約100mm筒體上焊一槽鋼20，如示圖1所示；該

6、槽鋼長度等于筒體直徑，其布置在筒體直徑位置上，在該槽鋼上用鋼卷尺量測找一個筒體的大致中心，在該中心上開一個約40mm的孔；再在距孔中心大約100mm距離上下左右四個方向各焊一塊L50*5角鋼，在其角鋼上開一個長方形的小孔，該孔便于在找正中心調(diào)整用，如示圖2所示；再制如作一塊厚30mm長*寬=300*300固定調(diào)整鋼板，在該板中心加工一個30mm精制孔，以板中為圓心，以R=100mm半徑在該板上畫一個圓，再在該板的圓周上等分加工四個12小孔，用該孔通過角鋼的小孔用螺栓把固定調(diào)整板連接在已定位角鋼上，該板能通過角鋼的長方形的小孔進(jìn)行上下左右移動來進(jìn)行找中；用該固定調(diào)整板的精制孔與一個加工的能繞該板

7、中心孔轉(zhuǎn)動的軸配合形成一個能轉(zhuǎn)動的聯(lián)桿機構(gòu)，用該軸與一個連桿（其長度約于小筒體法蘭內(nèi)止口的半徑）聯(lián)接后能繞該中心軸轉(zhuǎn)動，以便百分表安在此連桿上，測量筒體法蘭內(nèi)止口的上下左右與中心軸距離的相對差值，根據(jù)其相對差值，用固定在角鋼調(diào)整板能上、下、左、右移動來該調(diào)整板的中心，通過調(diào)整板的中心調(diào)整，使其百分表在筒體法蘭內(nèi)止口各個位置的測量值一致，此時調(diào)整板的中心就是該筒體法蘭內(nèi)止口的中心，如圖3所示；由于該中心孔為30mm，孔徑太大，對以后各個筒體中心找中測量時，因誤差值太大影響筒體對中精度要求，采用小孔換大孔的原則，為此，應(yīng)事先根據(jù)固定調(diào)整板中心孔的大小加工與之配套的軸套，該軸套應(yīng)與固定調(diào)整板中心孔是

8、一對有公差配合要求的組合體，在加工該軸套時應(yīng)在機床鉆一個小孔。在固定調(diào)整板中心調(diào)整到符合要求后，此時應(yīng)拆除如圖4所示的其轉(zhuǎn)動軸及聯(lián)桿，再在固定調(diào)整板中心孔上安裝一個加工軸套，這樣就可以從30mm中心孔找正至精確到中心小孔，如圖4所示。由于本工程的球磨機的筒體由二節(jié)筒體,二個端蓋組成,因此筒體找中，共有五個位置,其位置分別為筒體1與筒體2聯(lián)接位置,筒體1與進(jìn)料端蓋位置,筒體2與出料端蓋位置,進(jìn)、出料端空心軸頸位置，用以上方法把其中心位置均找正后，再在其五個位置處均安裝相同并鉆有小孔的軸套,在組裝其筒體時,只要其五個位置中心在同一直線上,就可以確定本筒體組裝進(jìn)、出料端的中心的同心度小于，達(dá)到設(shè)備制

9、造要求。為了檢驗其五個中心是否在一直線上，可以用鋼絲穿過這五個小孔目測鋼絲與孔壁的間隙是否均勻來檢驗。鋼絲的兩端固定并用花蘭螺栓張緊一定力度，保證鋼絲拉直。2、筒體組裝工藝要求筒體組裝順序:首先筒體1與筒體2的組裝,再筒體2與出料端蓋組裝，其次筒體1與進(jìn)料端蓋的組裝,在組裝筒體1與筒體2時,怎樣確定二筒體是否同心,其控制點是二筒體的三個中心是否重合,只要重合就符合筒體同心度的要求,否則就對筒體進(jìn)行調(diào)整。在對筒體調(diào)整時,由于筒體重量重，筒體的調(diào)整移動量又非常細(xì)小，用頂調(diào)整不能適應(yīng)微調(diào)的目標(biāo)，為此加工三套與筒體重量相適應(yīng)的螺桿作頂升裝置來對筒體的上下左右移動,在調(diào)整兩筒體時,要求筒體組裝時在精調(diào)前

10、,首先在筒體對接時目測要保特二筒體法蘭螺栓孔基本對齊,以免出現(xiàn)兩筒體同心度符合要求，而二筒體的法蘭螺栓不能對齊，出現(xiàn)錯位穿不上螺栓的現(xiàn)象。當(dāng)二筒體通過調(diào)整后,且三個中心重合在一直線上，二筒體組裝的同心度就符合了設(shè)備要求，此時，把二筒體的法蘭連接螺栓基本安裝且應(yīng)緊固，只留大約12個左右螺栓孔不安裝聯(lián)接螺栓，留作二個筒體的組裝定位螺栓孔用。選螺栓孔作定位孔的原則，就是目測兩法蘭的螺栓孔的重合度大小，盡量選筒體法蘭螺栓孔重合度大的孔，以便減小現(xiàn)場加工精制孔的工作量，降低工作難度，同時應(yīng)考慮法蘭螺栓孔作定位孔時，盡量分布均勻。當(dāng)螺栓定位孔確定后，下一步工作就是如何加工定位孔的事，具體加工方法下面詳細(xì)說

11、明。兩筒體組裝且定位螺栓安裝完后，下一步就是筒體與端蓋的組裝，其方法與筒體的組裝方法相同，在確定筒體與端蓋的同心度時要檢查四點是否同心，只要四點重合在同一直線上，就確定筒體與端蓋也是同心，同樣在安裝筒體與另一個端蓋時是否同心就應(yīng)檢查其五點是否重合，如五點重合，筒體組裝后的進(jìn)、出料軸頸的中心的同心度可以滿足設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求。對于筒體與進(jìn)、出料端蓋組裝時其螺栓安裝，定位孔的選定、加工等與二筒體組裝的方法相同。3、筒體法蘭定位螺栓的加工筒體法蘭定位螺栓孔加工，采用現(xiàn)場鉸制。如果兩筒體法蘭螺栓孔重合度大，鉸刀加工此孔時其加工余量小，用手動鉸刀即可加工定位孔。如果其兩筒體法蘭螺栓孔重合度小，加工余量大，為了提高工效，必須現(xiàn)場配置一臺搖臂鉆床進(jìn)行擴孔及鉸孔工作。搖臂鉆床的安裝及固定方法根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行采取具體有效措施。鉸孔時應(yīng)以兩筒體的重合度的大小為基準(zhǔn)，以每次鉸孔時能加工多小余量作為調(diào)刀大小參數(shù)，鉸刀鉸孔時要求所有定位孔大小均應(yīng)一致，以便其加工出來定位螺栓能換。同時鉸刀鉸兩筒體法蘭螺栓孔時，要求兩配對法蘭上的螺栓（除定位孔螺栓外）應(yīng)全部安裝且已固定好后才能進(jìn)行?，F(xiàn)場加工12*3=36個定位孔，是本項工作中難點，因現(xiàn)場條件限制，工作量又大，耗時將較長。四、安全措施4.1加強對施工人員的安全教育工作，要召開球磨機安裝專題安全會議。4.2進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員一定要頭