電氣儀表安裝技術(shù)交底記錄3543G111

1、SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：壓縮機(jī)一區(qū)，反應(yīng)產(chǎn)物 干燥區(qū)，堿洗三部分儀表安裝工程單元名稱：壓縮機(jī)一區(qū)技術(shù)文件 名稱河北新欣園能源股份有限公司碳四精細(xì)化 工一體化項目壓縮機(jī)一區(qū)儀表安裝技術(shù)交 底記錄交底日期2015年6月 26日主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：本工程儀表安裝工作包括：儀表電纜橋架的安裝、儀表電纜敷設(shè)及校接線、儀表電纜保護(hù)管的敷設(shè)、儀表測量管路敷設(shè)及試壓、儀表單體調(diào)試及安裝、儀表回路試驗及儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗等。一、電纜槽（槽式電纜橋架）的安裝1）施工前仔細(xì)與結(jié)構(gòu)及管道圖核對， 確保電纜槽（橋架）不與工藝管道及設(shè)備沖突，電纜槽型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,電

2、纜槽內(nèi)隔板安裝應(yīng)與施工圖相符；2）根據(jù)電纜橋架到貨情況，在地面進(jìn)行大部分組對工作，現(xiàn)場進(jìn)行最終安裝。3）電纜橋架的安裝程序是先主干線后分支線，先將彎頭，三通和大小頭定位后再進(jìn)行直線段安裝。4）電纜橋架應(yīng)保持橫平豎直，接口平整無毛刺；同一水平面的電纜橋架支架形式盡量統(tǒng)一，標(biāo)高一致；多層橋架安裝時，彎曲部分弧度應(yīng)一致，層間間距均勻。5）電纜橋架安裝和配導(dǎo)管過程中不應(yīng)破壞電纜橋架的防銹結(jié)構(gòu)6）電纜槽底板應(yīng)開孔徑為 58mm漏水孔，開孔時應(yīng)由里向外進(jìn)行施工，避免槽內(nèi)留有毛刺；7）必須開孔時應(yīng)采用開孔器或其他機(jī)械開孔方式，嚴(yán)禁用氣焊切割；8）電纜槽進(jìn)入控制室處在電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。9）不同電

3、壓等級，不同信號種類的電纜應(yīng)走不同的電纜橋架或在橋架內(nèi)有隔板分隔。10）電纜橋架的固定應(yīng)牢靠，當(dāng)電纜橋架直線長度超過30米時應(yīng)留有伸縮縫。11）電纜橋架的固定支架間距應(yīng)不大于3米，橋架支撐點應(yīng)盡量靠近橋架拐彎處。12）電纜橋架長度不超過 30米應(yīng)有與一根接地線與電氣接地點或管廊架連接 ；13）電纜橋架敷設(shè)在易燃、易爆氣體管道和熱力管道的下方，與管道的最小凈距應(yīng)符合下表：管道類別平行凈距（m交叉凈距（m一般管道0.40.3易燃、易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫0.50.3無保溫1.00.5二、電纜保護(hù)管的安裝1）現(xiàn)場電線管采用熱鍍鋅焊接鋼管，在材料接收前應(yīng)檢查鋼管的規(guī)格、尺寸符合國家規(guī)范要

4、求，鍍鋅層完好，管子 不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺。2）所有電纜保護(hù)管及防爆接線盒都應(yīng)良好接地。3） 線管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150500mm范 圍內(nèi)設(shè)有管卡。4） 電線管應(yīng)按照圖紙中的位置結(jié)合現(xiàn)場實際，合理布局，盡量集中敷設(shè)。管子應(yīng)排列整齊、固定牢固。用管卡或U 型螺栓固定，固定點間距應(yīng)均勻。5）儀表電纜保護(hù)管應(yīng)本著避開高溫、高壓管道及設(shè)備、油管線、振動設(shè)備、便于安裝維護(hù)的原則進(jìn)行施工。沿工藝設(shè) 備、管線敷設(shè)時應(yīng)預(yù)留保溫距離，沿鋼結(jié)構(gòu)敷設(shè)時應(yīng)預(yù)留防火層的距離；6） 保護(hù)管宜采用冷彎曲，且彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)穿

5、線管埋于地下或混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于管子外徑的10倍。穿線管的彎曲部位，不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；7）在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性及潮濕性氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的穿線管其 兩端管口應(yīng)密封；9）支架采用碳鋼型材，安裝前必須做好防腐處理；安裝支架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a在允許焊接的金屬構(gòu)件上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上，應(yīng)采用焊接固定。b在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。c在不允許焊接的結(jié)構(gòu)、管道上，應(yīng)采用卡板、U型螺栓或卡子固定。d支架不應(yīng)與高溫或低溫管道直接接觸。10）未經(jīng)業(yè)主的許可，不能在管道、設(shè)備底座、鋼結(jié)構(gòu)上以及鍍鋅材質(zhì)的鋼構(gòu)件上焊接支架。11）安裝完成后的支架

6、，應(yīng)對焊接處和底漆破壞處補(bǔ)漆，然后刷上面漆。12）保護(hù)管安裝時應(yīng)采取做好防雨水措施，保護(hù)管引入接線箱或儀表盤（箱）時，需從底側(cè)部進(jìn)入；13）不同信號線制的電纜不能共用同一根保護(hù)管，管內(nèi)電纜充填系數(shù)應(yīng)小于 40%，若管內(nèi)敷設(shè)鎧裝電纜則保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。三、現(xiàn)場儀表箱、盤、柜的安裝1）就地儀表箱、保溫箱、保護(hù)箱安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，且應(yīng)安裝在光線充足、通風(fēng)良好和操作維護(hù)方便的地方，不應(yīng)影響工藝操作、通行和裝置維修，周圍環(huán)境溫度不高于45度。2）安裝時，垂直度及水平傾斜度偏差不能大于3mm若其高度大于1.2m時，垂直度允許偏差允許為 4mrp3）禁止將儀表箱、盤、柜的基

7、礎(chǔ)直接安裝在柵欄平臺上，以保證安裝牢固；4）在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的儀表箱、盤、柜，其密封性和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。四. 電纜敷設(shè)1 電纜到貨后須仔細(xì)核對電纜型號，電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測試和導(dǎo)通試驗；絕緣電阻應(yīng)大于5MQ，并填寫絕緣電阻測量記錄，在橋架安裝完畢，并進(jìn)行質(zhì)量共檢合格后，可進(jìn)行主電纜敷設(shè)工作；電纜敷設(shè)遵守先主電纜后分支電纜，先遠(yuǎn)后近，先集中后分散的原則。2 .不同信號、不同電壓等級的電纜不走同一電纜橋架，每根多芯電纜內(nèi)所有的信號為同一電頻。3 電纜敷設(shè)前對部分敷設(shè)長度進(jìn)行實測，其實際長度應(yīng)與設(shè)計長度基本一致。4 根據(jù)電纜到貨長度、敷設(shè)長度編制電纜分

8、配表，根據(jù)現(xiàn)場情況安排合理的敷設(shè)順序。5 電纜橋架安裝完畢，內(nèi)部清潔干凈，具備條件后進(jìn)行敷設(shè)。6 .電纜敷設(shè)前對電纜型號、規(guī)格、絕緣電阻進(jìn)行檢查，保證敷設(shè)電纜符合設(shè)計要求、外觀良好、絕緣電阻合格，并及 時填寫檢查記錄。7 電纜一般集中敷設(shè)，嚴(yán)格控制敷設(shè)過程，做到不錯放電纜，不損傷電纜。8 電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)排弄整齊，在垂直敷設(shè)時，應(yīng)有支架固定電纜。9 電纜的彎曲半徑不小于其外徑的6倍，電纜兩端留有0.5米左右的余量或備用量，電纜的余量以圓弧形式留在電纜橋架內(nèi)。10電纜不得有中間接頭，若設(shè)計位置變動或電纜供貨長度有限等原因必須有中間接頭時，事前應(yīng)征得有關(guān)方面的同 意認(rèn)可。11 電纜敷設(shè)完畢及時檢查

9、，填寫電纜敷設(shè)記錄和絕緣電阻復(fù)測記錄，確認(rèn)無誤后，盡快加蓋板，以避免造成機(jī)械損 傷和燒傷。12 電纜進(jìn)入儀表和接線箱，必須有防護(hù)措施（如穿過格欄），格欄或軟管的安裝必須符合要求，以達(dá)到防護(hù)的作用。13. 現(xiàn)場條件暫不具備接線條件的電纜在終端做密封防水處理。14. 接線前儀表電纜兩端均制做終端電纜頭，電纜終端頭的制作應(yīng)一次完成，以免受潮。剝電纜時，不得傷及芯線絕 緣層。15. 儀表布線需要排列整齊、美觀、余量適度。芯線必須捆扎整齊，并留有100毫米的余量，余量以弧形的方式放在機(jī)端子排的匯槽內(nèi)或接線箱內(nèi)，給端子排配線時，應(yīng)從最頂部的端子開始。即最頂部端子所接芯線放在匯線槽最里側(cè)，最下面端子所接芯線

10、放在匯線槽最外側(cè)，這樣能避免芯線在匯線槽內(nèi)的交叉，為以后維護(hù)時查找芯線提供方便。電纜 中的備用芯線留在匯線槽內(nèi)，其長度必須保證高于端子排最頂部100毫米左右，且必須標(biāo)注電纜號和所在電纜的對應(yīng)號。同一回路的2根或3根芯線應(yīng)從匯線槽側(cè)的同一孔引出，以免不同標(biāo)號或回路號的芯線交叉串號。16. 芯線的標(biāo)號采用位置式標(biāo)注，標(biāo)記應(yīng)清晰、規(guī)范。17. 接線位置要求準(zhǔn)確無誤， 多股絞合的芯線必須壓接線端子，單股芯線不用壓接線端子，但必須采用相應(yīng)方法固定芯線標(biāo)號，壓接牢固。接回路正極的壓線端子用紅色的，接負(fù)極的用黑色的，并根據(jù)到貨的電纜芯線顏色確定正負(fù)極所接芯線的顏色，以形成統(tǒng)一的色標(biāo)規(guī)定。18. 捆綁信號線時

11、，模擬信號和數(shù)據(jù)信號的電線應(yīng)分開捆綁，以免互相產(chǎn)生干擾。19. 控制室一端主電纜的位號牌應(yīng)掛在機(jī)柜內(nèi)的入口處，高度300毫米左右，朝向便于觀看的位置。20. 機(jī)柜的電纜走向應(yīng)避免交叉。21當(dāng)現(xiàn)場電纜不經(jīng)隔離直接與控制室的DCS設(shè)備等相連接時，可把電纜頭號標(biāo)的接線端子作好后，放在端子排旁邊暫不接線，待現(xiàn)場儀表完成后再進(jìn)行，以免現(xiàn)場岀現(xiàn)意外情況燒毀室內(nèi)設(shè)備。22. 儀表屏蔽要求保持良好的電氣連續(xù)性，并在主控室一側(cè)單端接地，同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可靠的連續(xù)性。設(shè)計有特殊要求除外。室內(nèi)電纜的屏蔽接地應(yīng)按照設(shè)計圖紙確定接地點。23. 儀表系統(tǒng)接地與安全接地必須按施工圖分開，絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。24.

12、 按設(shè)計和說明書要求對特殊儀表做好接地。25. 電纜敷設(shè)、校線完畢，核查無誤后，應(yīng)及時進(jìn)行控制室電纜入口的封閉工作。26. 電纜敷設(shè)時為防止信號干擾，電源電纜與信號電纜必須嚴(yán)格按照圖紙中的電纜區(qū)域分布敷設(shè)；9.27電纜不宜有中間接頭，如有中間頭應(yīng)掛上標(biāo)志牌，同時在隱蔽記錄中標(biāo)明位置；剝?nèi)ル娎|絕緣層時不得損傷芯線；28. 端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。 對于電纜芯線為多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接入端子排；29. 電纜兩端必須安裝永久性電纜號標(biāo)牌。五. 儀表設(shè)備安裝a. 總要求 儀表安裝前按照設(shè)計圖紙仔細(xì)核對設(shè)備位號、規(guī)格、型號。 安裝于

13、工藝管道上的儀表及測量元件，在管線吹掃時應(yīng)將其拆下，待吹掃完后再重新安裝；儀表安裝時不應(yīng)敲擊或劇烈振動，安裝后應(yīng)牢固、平正、附件齊全。儀表及設(shè)備上接線盒的進(jìn)線口不應(yīng)朝上，避免油、水等污物的進(jìn)入。b. 溫度儀表高壓及接觸易燃、易爆介質(zhì)的溫度計套管應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，停壓5分鐘應(yīng)無泄漏；測溫元件安裝在工藝管道上時應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45°，插入深度位于管道中心，斜插時方向與被測介質(zhì)逆向；雙金屬溫度計按照精度應(yīng)作示值校驗，熱電阻（偶）溫度計應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，絕緣電阻不小于5MQ。C.壓力儀表壓力儀表不宜裝在振動較大的設(shè)備和管線上，壓力取源部件應(yīng)裝在溫度取

14、源部件的上游；0法蘭式變送器毛細(xì)管敷設(shè)時應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50mm安裝位置的環(huán)境溫度變化不得過大，否則應(yīng)采取隔熱措施。d. 流量儀表金屬管轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在垂直管線上，被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下向上，上游直管段長度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑。e. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其輔助設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖一致；閥體周圍要有足夠空間以便于安裝和維護(hù)，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300mm六. 儀表調(diào)試工程1）總要求a. 儀表單體試驗宜在室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)環(huán)境條件要求（室溫20C左右、相對濕度不大于 80%）及所配置的標(biāo)準(zhǔn)儀表設(shè)備必須滿足工程調(diào)試的要求

15、；b. 儀表單體調(diào)試合格后應(yīng)在儀表外殼加貼合格標(biāo)識；c. 所有調(diào)校合格的儀表，及時做好記錄，以便備查、整理竣工資料。2）溫度儀表的校驗a. 雙金屬溫度計應(yīng)作示值校驗，校驗不得少于兩點；b. 熱電偶、熱電阻溫度計應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查。3）壓力儀表的校驗壓力儀表的精度試驗，應(yīng)按其不同使用條件分別采用不同信號源和校驗設(shè)備進(jìn)行，校驗合格后應(yīng)加鉛封和標(biāo)識。4）流量儀表的校驗a. 流量儀表除差壓變送器外，其他如電磁流量計、質(zhì)量流量計、渦輪流量計、轉(zhuǎn)子流量計等在現(xiàn)場不作校驗，應(yīng)對制造廠的產(chǎn)品合格證及有效的檢定證明進(jìn)行驗證。b. 遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計可用手推動轉(zhuǎn)子上升或下降，指示變化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運動方向一致，且輸岀值

16、應(yīng)與指示值一致。5）物位儀表的校驗a. 浮筒液面變送器用水校驗時，輸岀和輸入信號應(yīng)按介質(zhì)密度進(jìn)行換算：H水=（H介XY節(jié)）/ Y水當(dāng)測量界面時，零點及上限水位分別按下式計算：零點時水位高度：H 水=（H 量程X Y輕介質(zhì)）/ Y水上限水位（20mA）高度：H水=（H量程X Y重介質(zhì)）/ Y水b. 液位變送器精度校驗前一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算值進(jìn)行量程負(fù)遷移；然后從負(fù)壓室一側(cè)加壓， 分別進(jìn)行0、25% 50% 75%100%勺正、反行程試驗。c. 帶毛細(xì)管的雙法蘭液位變送器從原理上講是差壓變送器，精度校驗前應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算值進(jìn)行量程負(fù)遷移；校驗時應(yīng)保持正負(fù)壓室法蘭在同一水平面上，然后從負(fù)壓室一側(cè)加壓，分

17、別進(jìn)行0、25% 50% 75% 100%的上下行程試驗，如果誤差較大，可通過編程器或調(diào)整零點（ZERO、量程（SPAN螺釘來糾正。6）智能變送器的校驗檢查a. 帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采用通訊器（編程器）對其儀表位號、量程范圍、輸岀方式、阻尼時間等參數(shù)組態(tài) 和進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，記錄參數(shù)設(shè)定、組態(tài)配置。b. 編程器選擇強(qiáng)制輸出方式檢查輸出：分別選擇0%、50%、100%查看變送器輸出是否分別為 4mA、12mA、20mA ;c. 檢查合格后，按電動儀表的要求進(jìn)行精度校驗。電動儀表校驗送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘牌的要求，接線是否與儀表端子排列圖一致，信號線與電源線正負(fù)極

18、連接是否正確；然后沿增大及減小方向施加測量范圍的0、25%、50%、75%、100%的測量信號，如果變送器為線性輸出，輸出信號相應(yīng)為4、8、12、16、20mA基本誤差應(yīng)為儀表精度的允許誤差，變差應(yīng)為基本允許誤差的絕對值。7）調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器的校驗調(diào)節(jié)閥閥體壓力試驗和閥座密封試驗項目，可對制造廠岀具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進(jìn)行驗證，對事故切斷閥應(yīng)進(jìn) 行閥座密封試驗，其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。用于聯(lián)鎖的兩位式開關(guān)閥，必須進(jìn)行全行程時間試驗且不得超 過設(shè)計規(guī)定值。七. 系統(tǒng)調(diào)試（回路試驗）a. 檢測系統(tǒng)試驗 在檢測系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號（如熱電偶溫度計從現(xiàn)場加 mV信號；壓力、差壓變送器可

19、用手壓鉗和 FLUKE741及其配套模塊從變送器輸入端加壓力信號），在操作站的CRT顯示屏上檢查PV值，計算系統(tǒng)誤差，其誤差值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值：ABjQA）2 +QA2）2 匚 +QAn）2 B=式中： B 檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差。 A1 An 系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表的允許基本誤差； 系統(tǒng)校驗點不得少于三點，分別為設(shè)計量程的0% 50% 100%帶報警點的檢測系統(tǒng)同時應(yīng)在操作站CRT顯示屏上對報警功能進(jìn)行檢查，增大或減小輸入信號，確認(rèn)報警值與設(shè)計值是否相符，報警動作（聲、光）是否正常。b. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗在操作站CRT顯示屏上把調(diào)節(jié)器輸出設(shè)定到手動狀態(tài)，用手動方式輸出4

20、-20mADC信號，檢查現(xiàn)場執(zhí)行器從始點到終點的全行程動作及回訊器動作；同時確認(rèn)流程圖畫面上相應(yīng)閥的顏色發(fā)生變化?；乇P控制系統(tǒng)則用手動操作系統(tǒng)的輸出信號進(jìn)行上述檢查。c. 報警系統(tǒng)試驗系統(tǒng)中的信號輸入元件，如壓力開關(guān)、溫度開關(guān)、液位開關(guān)及各種儀表的附加報警機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的設(shè)定值進(jìn)行 參數(shù)整定，沒有設(shè)計認(rèn)可，設(shè)定值不得隨意改變。d. 聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)試驗 手動聯(lián)鎖試驗對整個邏輯回路所包含的所有輸入點，采用模擬的辦法，依次從回路中短接或斷開輸入接點，檢查經(jīng)邏輯運算后的輸岀狀態(tài)變化是否正確，并檢查邏輯輸岀是否能滿足設(shè)計的要求做到機(jī)械設(shè)備啟、停； 自動聯(lián)鎖試驗由工藝操作人員現(xiàn)場配合，制造模擬生產(chǎn)現(xiàn)場

21、，待儀表各回路投入正常運行后，按照邏輯圖在現(xiàn)場逐 項進(jìn)行故障模擬，檢查現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的啟、停和閥門開關(guān)動作，控制室內(nèi)顯示的狀態(tài)和聲光信號等必須滿足工藝要求。八. 電氣防爆與接地8.1 防爆8.1.1 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境的儀表施工，符合本規(guī)定規(guī)范規(guī)定，還應(yīng)符合國家行業(yè)有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。8.1.2 安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料必須有質(zhì)量證明文件，其規(guī)格型號及安裝方式必須 符合設(shè)計文件規(guī)定，且具有國家授權(quán)的機(jī)構(gòu)發(fā)給的產(chǎn)品防爆合格證。防爆設(shè)備應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志。8.1.3 防爆儀表和電氣設(shè)備引入電纜時，應(yīng)采用防爆密封圈擠緊或用密封填料進(jìn)行封固，外殼上多余的孔應(yīng)做防爆 密封，

22、彈性密封圈的一個孔應(yīng)密封一根電纜。8.1.4 采用正壓通風(fēng)的防爆儀表盤（箱）的通風(fēng)管應(yīng)保持暢通，且不宜安裝切斷閥；安裝后應(yīng)保證盤（箱）內(nèi)能維持不低于設(shè)計文件規(guī)定的壓力；當(dāng)設(shè)有低壓力聯(lián)鎖或報警裝置時，其動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。8.1.5防爆儀表和電氣設(shè)備，除本質(zhì)安全型外，應(yīng)有“電源未切斷不得打開”的標(biāo)志。8.1.6本質(zhì)安全型儀表的安裝和線路敷設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）本安線路與非本安線路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護(hù)管；b）當(dāng)采用芯線無分別屏蔽的電纜或無屏蔽的導(dǎo)線時，兩個及以上不同回路的本安線路，不應(yīng)共用同一根電纜或穿同一根保護(hù)管；c）本安線路及其附件，應(yīng)有耐久性的天藍(lán)色標(biāo)志；d）本安線路與非本安線

23、路在同一電纜槽或電纜溝內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)用接地的金屬隔板隔開或具有足夠耐壓強(qiáng)度的絕緣板隔離或分開排列敷設(shè)，其間距應(yīng)大于50mm并分別固定牢固；e）本安線路的分支，串、并聯(lián)接頭應(yīng)設(shè)在防爆線箱內(nèi)；f）本安線路與非本安線路共用一個分線箱時，兩種線路的接線端子之間應(yīng)用接地的金屬板隔開；g）儀表盤、柜、箱內(nèi)的本安線路與關(guān)聯(lián)線路或其他線路的接線端子之間的間距不應(yīng)小于 50mm，當(dāng)間距不能滿足要求時，應(yīng)采用高于端子的絕緣板隔離；h）本質(zhì)安全回路中安全柵、隔離器等關(guān)聯(lián)設(shè)備的安裝位置應(yīng)在安全場所一側(cè)，并應(yīng)可靠接地；不同類型的安全柵不得互相代用；i）采用屏蔽電纜（線）時，屏蔽層不應(yīng)接到安全柵的接地端子上；j）本安線路內(nèi)

24、的接地線和屏蔽連接線，應(yīng)有絕緣層。8.1.6火災(zāi)危險環(huán)境所采用的儀表及電氣設(shè)備，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。8.1.7用于火災(zāi)危險環(huán)境的裝有儀表及電氣設(shè)備的箱、盒等，應(yīng)采用金屬制品。8.2接地8.2.1用電電壓高于36V以上儀表的外殼、儀表盤、柜、箱、盒和電纜槽、保護(hù)管、支架、底座等金屬部分，均應(yīng) 做保護(hù)接地。用電電壓不高于36V時，可不做保護(hù)接地。8.2.2在非爆炸危險區(qū)域的金屬盤、板上安裝的按鈕、信號燈、繼電器等小型低壓電器的金屬外殼，當(dāng)與已接地的 金屬盤、板接觸良好時，可不做保護(hù)接地。8.2.3儀表保護(hù)接地系統(tǒng)應(yīng)接到低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)或同電氣保護(hù)接地網(wǎng)相連接的鋼結(jié)構(gòu)上，連接應(yīng)牢固可靠，不

25、應(yīng)串聯(lián)接地。8.2.4在建筑物上安裝的電纜槽及電纜保護(hù)管，可重復(fù)接地。儀表及控制系統(tǒng)應(yīng)做工作接地，工作接地包括信號回路接地和屏蔽接地以及特殊要求的本質(zhì)安全接地，接地系統(tǒng)的連接方式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。8.2.5儀表及控制系統(tǒng)的信號回路接地和屏蔽接地應(yīng)共用接地系統(tǒng)。8.2.6各儀表回路只應(yīng)有一個信號回路接地點，除非使用隔離器將兩個接地點之間的直流信號回路隔離開。8.2.7信號回路的接地點應(yīng)在顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè) 接地。828 儀表電纜電線的屏蔽層應(yīng)在控制室儀表盤柜側(cè)單端接地（見圖16）,現(xiàn)場儀表端電纜的屏蔽層不得露岀保護(hù)層外，同一回路的屏蔽層

26、應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性，不應(yīng)浮空或重復(fù)接地。829當(dāng)有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在一點接地，屏蔽電纜的備用芯線和電纜屏蔽層應(yīng)在同一側(cè)接地。8.2.10 儀表盤、柜、箱內(nèi)各回路的各類接地，應(yīng)分別由各自的接地支線引至接地匯流排或接地端子板，由接地匯 流排或接地端子板引岀接地干線，再與接地總干線和接地極相連。各接地支線、匯流排或端子板之間在非連接處應(yīng)彼此 絕緣。8.2.11 接地連線應(yīng)采用銅芯絕緣電線或電纜，采用鍍鋅或銅螺栓連接，儀表盤、柜、箱內(nèi)的接地匯流排應(yīng)使用銅材，并由絕緣支架固定，接地總干線與接地體之間應(yīng)用焊接。8.2.12 接地線的絕緣護(hù)套顏色應(yīng)選為黃、綠相間色或綠色。九. 儀表系

27、統(tǒng)試驗1）一般規(guī)定a.儀表工程在安裝、調(diào)校、配管、配線之后，投入運行之前，具備以下條件可以進(jìn)行系統(tǒng)試驗：當(dāng)儀表設(shè)備全部安裝完畢，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。0取源部件位置適當(dāng)，管線回路安裝正確，試壓合格。0電氣回路已進(jìn)行校線和絕緣檢查，接線正確，端子牢固，接觸良好。接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設(shè)計規(guī)定。0主控室PLC系統(tǒng)達(dá)到聯(lián)校條件。2）系統(tǒng)試驗按照檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)分別進(jìn)行調(diào)試，達(dá)到具備試車的條件，試驗合格填寫系統(tǒng)試 驗記錄，由甲方有關(guān)工藝操作人員現(xiàn)場共同確認(rèn)，并在技術(shù)文件上簽字。3）儀表回路試驗由于裝置區(qū)儀表控制系統(tǒng)設(shè)置在現(xiàn)場機(jī)柜室（PLC，因此，本次裝置區(qū)儀表回路試驗采用在現(xiàn)

28、場機(jī)柜室臨時設(shè)置控制站的方式下進(jìn)行，待中央控制室具備通訊條件的情況下，再進(jìn)行與現(xiàn)場機(jī)柜室的數(shù)據(jù)通訊試驗。主要回路名稱，見設(shè)計圖紙。0開關(guān)量輸入/輸岀系統(tǒng)。按點位號所需站號在CRT上調(diào)岀接點輸入位號狀態(tài)顯示畫面或調(diào)岀流程圖顯示畫面，分別在一次點的輸入接點端子改變輸入信號（用短接線短接或去掉短接），當(dāng)該點組態(tài)為事故報警方式時，在報警匯總畫面上確認(rèn)是否顯示事故報警記錄及確認(rèn)報警笛音效果。對于每個電動閥門回路，在相應(yīng)的PLC操作站上操作電動閥門，檢查閥門的開關(guān)方向、閥位回訊及閥位狀態(tài)顯示是否正確。0模擬量輸入/輸岀系統(tǒng)。（壓力變送器非FF、流量差壓變送器非FF、一體化溫度變送器非 FF、氣體監(jiān)測器、雷

29、達(dá)液位 計）按每個位號，分別在現(xiàn)場側(cè)檢測元件處輸入量程的0% 50% 100%勺相應(yīng)信號（對于檢測元件是壓力、差壓變送器，直接在變送器上加壓力信號；檢測元件是檢測探頭，直接輸入標(biāo)準(zhǔn)樣氣，此行為應(yīng)由國家指定強(qiáng)檢部門進(jìn)行標(biāo)定），在操作站調(diào)岀該位號的調(diào)整畫面以及報警畫面，根據(jù)CRT上的顯示值，進(jìn)行刻度校驗調(diào)整。系統(tǒng)誤差不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單體儀表（一次表及卡件）允許誤差平方和的平方根，對于I/O通道、PLC引起的測量誤差，應(yīng)該由 PLC廠家工程師按照卡件調(diào)試規(guī)程進(jìn)行卡件標(biāo)定。對有報警要求的檢測回路，要做模擬報警試驗，（在系統(tǒng)的信號發(fā)生端緩慢輸入測量信號，使其值超過報警值范圍，則在DCS報警摘要畫面上將顯示其報警信息，按確認(rèn)鍵后若報警消除，則報警正常）。調(diào)節(jié)回路調(diào)試。（氣動開關(guān)閥、調(diào)節(jié)閥）：按回路確定執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作要求，確認(rèn)相應(yīng)狀態(tài)下閥的動作是否正確，如 果有分程控制，確認(rèn)兩個分程閥