飼料加工廠的安全生產(chǎn)

1、飼料加工廠的安全生產(chǎn)王永昌王永昌 飼料加工廠的安全生產(chǎn) (一) 粉塵的危害和防治 1 粉塵的危害 2 粉塵的危害的防治 (二) 噪聲的危害與控制 1 噪聲的分類 2 噪聲的危害 3 噪聲的危害的控制 飼料加工廠的安全生產(chǎn):1 安全生產(chǎn)主要包含設(shè)備安全和人身安全, 而且兩者有關(guān)聯(lián)。 2 設(shè)備安全是飼料加工廠生產(chǎn)的根本保證, 人身安全是飼料加工廠一切工作的首位，設(shè)備安全必須按操作規(guī)程進(jìn)行操作，人身安全才能得到保證。 3 安全生產(chǎn)很大程度上看在粉塵及粉塵爆炸和 噪聲等能否得到有效控制。 4粉塵、噪聲危害基本屬于長(zhǎng)期，漸進(jìn)性的危害，時(shí)刻都在發(fā)生；而粉塵引起的粉塵爆炸的危害屬于瞬時(shí)性，破壞性極大。 當(dāng)前

2、飼料廠國(guó)外先進(jìn)水平的安全衛(wèi)生狀況，其環(huán)境可以與面粉廠和食品廠相比。(一) 粉塵的危害和防治:a 粉塵是公認(rèn)的有害物質(zhì), 粉塵是懸浮在空氣中固體粒子, 粉塵在空氣中一般呈不規(guī)則運(yùn)動(dòng)。 b 粉塵按顆粒大小分為：可見(jiàn)粉塵，顯微粉塵和超顯微粉塵 。 粉塵粒度在10m以下的顯微粉塵，超顯微粉塵人的肉眼不易看見(jiàn)。 這三類粉塵都具有粘附性、飄浮性、磨損性和 爆炸性等特性。 c 粉塵的危害主要是漸進(jìn)性的損害人體健康,粉塵引起的粉塵爆炸是瞬時(shí)性的破壞, 兩者不同的是粉塵爆炸要求粉塵濃度達(dá)到一定值等條件才會(huì)發(fā)生, 一般來(lái)說(shuō)只要有粉塵(一定濃度)，就能危害人體的健康。 1 粉塵的危害 1)對(duì)人體健康的損害: 粉塵對(duì)

3、人體危害及危害程度決定四個(gè)因素: 粉塵成份、粉塵濃度、粉塵粒度、 粉塵接觸時(shí)間與接觸方式。粉塵成份決定危害的性質(zhì); 粉塵濃度、粉塵粒度、與粉塵接觸時(shí)間與接觸方式?jīng)Q定危害的程度。 (1)粉塵成份:粉塵的成份很大程度上決定了粉塵的危害性質(zhì)即產(chǎn)生的疾病種類。 a配合飼料加工廠的以糧食谷物、動(dòng)、植物蛋白等為主的有機(jī)粉塵，并混有部分礦物，金屬粉等無(wú)機(jī)粉塵,同時(shí)還含有真菌孢子、螨、殘留農(nóng)藥、真菌毒素等有害粒子。 b預(yù)混合飼料加工廠的粉塵以礦物性粉塵為主的無(wú)機(jī)粉塵。當(dāng)10mg/m3時(shí)粉塵中具有毒性的二氧化硅含量超過(guò)1%對(duì)人體危害程度較大, 此時(shí)允許粉塵濃度還需降低。 c濃縮飼料加工廠的粉塵以動(dòng)、植物蛋白為主

4、的粉塵,并混有部分礦物、金屬等無(wú)機(jī)粉塵,同時(shí)還含有真菌孢子、螨、殘留農(nóng)藥、真菌毒素等有害粒子。 d這些粉塵能引起咽喉、肺、眼睛、鼻子過(guò)敏等疾病。使咽喉發(fā)嗆、干燥; 肺部呼吸道上復(fù)蓋一層由粉塵的垢; 眼睛發(fā)炎流淚視力下降; 鼻子里產(chǎn)生不適的積垢,而引起過(guò)敏而發(fā)炎。 (2) 粉塵濃度: a 操作人員作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度是決定了對(duì)人體危害程度， 當(dāng)粉塵濃度在小于5mg/m3時(shí)，每天接觸8小時(shí)，每周5天，則該粉塵濃度對(duì)人體健康幾乎不會(huì)產(chǎn)生都大影響。當(dāng)粉塵濃度的接觸極限為10mg/m3。 b 如果斷斷續(xù)續(xù)地及高濃度飼料粉塵短時(shí)間接觸，較每天均勻接觸危害更大。粉塵濃度越濃對(duì)人體危害就越大。 對(duì)高濃度飼料粉塵，

5、短時(shí)間接觸千萬(wàn)不能輕視。(3)粉塵粒度: 粉塵粒度在10m以下人眼看不見(jiàn)，小于5m的顯微粉塵，超顯微粉塵粒子能被人肺直接吸入體內(nèi)， 粉塵5m以下粒子將在人體肺部沉積，引起各種呼吸系統(tǒng)疾病:慢性支氣管炎、谷物熱、肺部進(jìn)行性和彌漫性的纖維組織增生等疾病，影響人體健康, 威脅生命。 b損傷眼睛, 粉塵能導(dǎo)致眼睛暫時(shí)性視力衰退，嚴(yán)重的造成眼睛全部失明。一般說(shuō)來(lái)粉塵濃度相同，粉塵粒度越小危害程度越大。 (4)粉塵接觸時(shí)間和接觸方式: 粉塵隨接觸時(shí)間越長(zhǎng), 接觸機(jī)會(huì)越頻繁，接觸粉塵濃度越大，對(duì)人體危害就越大。n2) 粉塵爆炸: 粉塵爆炸稱之“沉睡中的惡魔” ，飼料粉塵是非導(dǎo)電性可燃粉塵，飼料加工廠粉塵粒度

6、大量是0.1500m，由于這些粉塵都具有飄浮性、粘附性和爆炸性，一定粒度的粉塵其飄浮性和粘附性為粉塵爆炸性創(chuàng)造了條件。 粉塵爆炸的過(guò)程為一次爆炸、二次爆炸和三次爆炸造成危害最大的是二次和三次以后的爆炸。國(guó)內(nèi)外飼料加工廠都有粉塵爆炸發(fā)生。 粉塵爆炸是粉粒同時(shí)瞬時(shí)燃燒，壓力迅速增加，并向外迅速膨脹的過(guò)程。如粉塵濃度太低，燃燒的熱量不夠，不能引起粉塵爆炸。當(dāng)粉塵濃度太高時(shí)，粉粒之間密度太高,燃燒需要的氧氣不足， 不能引起粉塵爆炸。只有粉塵濃度達(dá)到額定范圍，熱量和氧氣達(dá)到要求，才能產(chǎn)生粉塵爆炸 糧食粉塵爆炸所產(chǎn)生的的壓力可穿透250mm厚的鋼筋混凝土建筑，達(dá)1mpa沖擊壓力。(1)粉塵爆炸的必要條件:

7、合適的粉塵粒度和濃度并有的一定空間； 空氣(氧氣) ； 火種與溫度； 以上三個(gè)(四個(gè))條件缺一不可。 引起粉塵爆炸的根本原因: 人的不安全因素(無(wú)安全意識(shí))； 物的不安全因素(設(shè)備產(chǎn)生粉塵大又 無(wú)降粉塵措施)； 操作過(guò)程的不安全因素(操作不規(guī)范)； d 管理失誤(規(guī)章制度不健全或有制度不 檢查，放任自流)。 n (2)粉塵粒度和粉塵爆炸濃度: 飼料加工廠當(dāng)粉塵粒度在0.1500m之間，玉米產(chǎn)生的粉塵粒度小于38m占30%，玉米粉和其他粉料產(chǎn)生的粉塵粒度小于38m比例將更高，這粉塵粒度具有爆炸性，粉塵細(xì)更具有爆炸性，魚(yú)蝦飼料粉塵比禽畜飼料粉塵更危險(xiǎn)。 粉塵濃度在20g/m3300g/m3是飼料加

8、工廠的最易粉塵爆炸的濃度。該濃度類似于濃霧，相當(dāng)于在3內(nèi)看不清100的燈泡或伸手看不清五指。飼料加工廠提升機(jī)就處在該濃度下，在查明粉塵爆炸原因中佔(zhàn)25%。 目前國(guó)內(nèi)飼料加工廠粉塵爆炸最主要原因是違規(guī)操作，邊生產(chǎn)邊帶火作業(yè)或設(shè)備內(nèi)外物料或粉塵高，同時(shí)違反帶火作業(yè)的操作規(guī)程。(3) 粉塵爆炸過(guò)程:粉塵爆炸過(guò)程主要有兩類, 第一類是直接由飄塵引起： a提升機(jī)在作業(yè)時(shí), 提升機(jī)的進(jìn)口或出口處及料倉(cāng)內(nèi)粉塵均已達(dá)到爆炸濃度，并處于封閉容積內(nèi)，當(dāng)提升機(jī)畚斗帶與頭輪打滑，引起畚斗帶發(fā)熱起火種或鐵畚斗與機(jī)筒撞擊產(chǎn)生火花、非防塵防爆的各種電氣將有可能產(chǎn)生火花、軸承潤(rùn)滑油干枯摩擦過(guò)熱及焊接產(chǎn)生的火花能在機(jī)頭，機(jī)座內(nèi)

9、等處使粉塵發(fā)生一次粉塵爆炸。 b料倉(cāng)內(nèi)在進(jìn)料時(shí)的粉塵達(dá)200300克/m3以上，屬粉塵爆炸最佳濃度之列，除火種以外，其他條件均符合粉爆要求，當(dāng)有火種進(jìn)入料倉(cāng)或有相鄰料倉(cāng)有高溫火種傳到該倉(cāng)內(nèi)就可能引起粉塵燃燒后粉塵爆炸。 n 爆炸后伴隨產(chǎn)生新的塵云和沖擊氣流，使周圍的粉料揚(yáng)起, 爆炸繼續(xù)產(chǎn)生, 高溫與火種跟隨沖擊氣流和塵云串向相鄰的設(shè)備如：刮板機(jī), 使刮板機(jī)引起更大的二次爆炸。同樣高溫與火種跟隨沖擊氣流和塵云串向立筒庫(kù)內(nèi),引起立筒庫(kù)更大的三次爆炸。 一次到二次和三次爆炸速度的傳遞十分迅速, 幾乎接近聲速。這類粉塵爆炸隨飼料廠規(guī)模增大危險(xiǎn)亦增大，隨每天生產(chǎn)班次增大而增大。n 第二類是積塵引起 a

10、如地面或設(shè)備內(nèi)外堆積了大量物料和粉塵，對(duì)剛停機(jī)須對(duì)料倉(cāng)或相關(guān)設(shè)備進(jìn)行焊接或維修。 在焊接或維修時(shí)產(chǎn)生高溫的火星，將會(huì)散落在料倉(cāng)或設(shè)備內(nèi)外的物料和粉塵上。 糧食粉塵點(diǎn)燃的熱能為1080毫焦耳，焊接的火星和高溫焊渣遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于80毫焦耳，達(dá)數(shù)十焦耳的熱能。高溫火星使料倉(cāng)內(nèi)的物料和設(shè)備、地上的粉塵引起溫升而燃燒將引起粉塵爆炸。 b軸承處于高速、高溫或重負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承潤(rùn)滑脂干枯后(未及時(shí)加潤(rùn)滑脂或加潤(rùn)滑脂牌號(hào)有誤) ，產(chǎn)生大量熱，使軸承殼表面堆積了大量粉塵點(diǎn)燃后將引起粉塵爆炸。 c烘干機(jī)內(nèi)不易排出的積料，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間烘干，使其物料干枯烤焦點(diǎn)燃后將引起粉塵爆炸。 d如照明燈具不是防塵防爆型，易產(chǎn)生火花而引

11、起粉塵燃燒后將引起粉塵爆炸。 燃燒的粉塵緊接著產(chǎn)生塵云, 塵云本身含有大量高溫粉塵?；鸷蛪m云并串向相鄰的有料的設(shè)備內(nèi),引起新的燃燒, 一次粉塵爆炸就產(chǎn)生。 料倉(cāng)和相鄰的設(shè)備內(nèi)的物料和周圍的粉塵隨一次粉塵爆炸產(chǎn)生新的塵云, 沖擊氣流和火種一起串向周圍的設(shè)備, 使周圍的粉料繼續(xù)揚(yáng)起, 相繼產(chǎn)生了二次和三次粉塵爆炸 飼料加工廠只要設(shè)備在作業(yè)，粉塵就有存在就有粉塵爆炸的第一條件。所以通風(fēng)除塵正常工作和控制火種是防粉塵爆炸最重要的措施。 爆炸威力及破壞性一次比一次大，直到周圍沒(méi)有新的具有爆炸條件的環(huán)境，即機(jī)內(nèi)或室內(nèi)爆炸后封閉容積被沖破而增大，機(jī)內(nèi)壓力下降, 粉塵濃度迅速降低，直止三個(gè)粉塵爆炸條件失去一個(gè)

12、就停止粉塵爆炸。 兩者粉塵爆炸不同的就是，前者火種直接與飄浮的粉塵引起粉塵爆炸，后者是火種與堆積粉塵相遇后發(fā)熱，燃燒而引起粉塵爆炸, 粉塵爆炸過(guò)程二二者是相同的。所以,只要有粉塵就有粉塵爆炸可能。n(4)飼料車間粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的劃分 粉 塵 環(huán) 境 20區(qū) 21區(qū)22區(qū) 密 封 料 倉(cāng) 原料倉(cāng)、筒倉(cāng) 飼料加工車間中的待粉碎倉(cāng)、配料倉(cāng)、粉料成品倉(cāng)等料倉(cāng)成品顆粒料倉(cāng) 室內(nèi)提升機(jī) 室內(nèi)脈沖除塵器 室內(nèi)離心式除塵器 卸 糧 坑 粉 碎 機(jī) 風(fēng) 機(jī) 房 分 配 器 風(fēng)機(jī)出口設(shè)置在外 飼料加工廠易起粉塵爆炸的部位: 提升機(jī):機(jī)頭與機(jī)座處 脈沖除塵器, 料倉(cāng)及立筒倉(cāng), 干燥機(jī), 皮帶輸送機(jī) 粉碎機(jī), 分配

13、器, 刮板機(jī), 粉塵積聚的部位?；鸱N的來(lái)源：提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)(打滑、跑偏)；粉碎機(jī)(撞擊)；脈沖除塵器(電氣、及吸風(fēng)帶入)；干燥機(jī)(干枯)；熱加工的維修活動(dòng)(熱及火種)； 人為吸煙(火種)；刮板機(jī)及螺旋輸送機(jī)(撞擊)； 電氣設(shè)備軸承(干枯)。 (5) 粉塵爆炸的危害程度取決于兩個(gè)因素： “起爆的靈敏度”或“粉塵爆炸的容易程度” ，這與粉塵濃度、水分、起爆溫度和粉塵爆炸的最低能量有關(guān)； “起爆的程度”或起爆之后的燃燒的程度，是起爆之后空間內(nèi)壓力上升的速度及壓力的高低。 大家都知道煤粉爆炸的利害，但糧食粉塵的爆炸是煤粉爆炸的1050倍，但糧食粉塵的爆炸威力，目前絕大多數(shù)的糧食飼料管理人員都沒(méi)有意

14、識(shí)到糧食粉塵的如此的爆炸威力。 評(píng)定粉爆強(qiáng)度為粉塵爆炸指數(shù) ：k(dpdt) maxv1/3 (dpdt) max最大爆炸壓力上升速率 ，v爆炸容器的容積l。p爆炸壓力mpa。 t時(shí)間s。 將“起爆的靈敏度”和“起爆的程度”這兩個(gè)特性結(jié)合形成“可爆炸系數(shù)”，用該系數(shù)來(lái)測(cè)定和評(píng)定出各種粉塵的粉塵爆炸的危害程度。美國(guó)礦山局將煤粉爆炸系數(shù)為1進(jìn)行評(píng)定。系數(shù)110為強(qiáng)爆炸，系數(shù)大于10為猛烈性爆炸。各種糧食粉塵的爆炸系數(shù)如下： 煤粉塵 1 苜蓿粉塵 0.1 玉米粉塵 8.4 玉米淀粉 35.6 棉籽粉塵 1.1 稻谷粉塵 4.5 大豆粉塵 7.5 大麥粉塵 2.6 小麥粉塵 3.8 小麥淀粉 49.8

15、 混合粉塵(小麥、玉米和燕麥) 9.2 糧食粉塵引起的粉塵爆炸的危害程度極大，屬?gòu)?qiáng)粉塵爆炸，千萬(wàn)不能輕視糧食粉塵爆炸的危害。2粉塵的防治: a 粉塵的防治目的是確保人身, 財(cái)產(chǎn)的安全。要使粉塵有效得到控制，首先是降低粉塵的產(chǎn)生, 其次是有效的通風(fēng)除塵, 其三是正確的操作管理, 三者都是粉塵防治的有效措施。 降低粉塵是根本, 通風(fēng)除塵是核心, 操作管理是關(guān)鍵。 b 通風(fēng)除塵能使飼料加工廠的各種設(shè)備處于負(fù)壓狀態(tài)。使粉塵不外溢,各種設(shè)備內(nèi)的粉塵濃度大幅度下降, 確保了人身, 財(cái)產(chǎn)的安全。同時(shí)操作人員,要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程進(jìn)行操作。使粉塵帶來(lái)的不安全因素完全消除或在受控狀態(tài), n (1)降低機(jī)內(nèi)粉塵的產(chǎn)

16、生濃度 a選用低速的輸送設(shè)備如提升機(jī)線速不大于2.2m/s； b降低物料流速不大于3.5m/s，增設(shè)抑制器； c粉料內(nèi)加入0.51.0%礦物油或植物油，可有效降低粉塵。 (2) 通風(fēng)除塵:a 通風(fēng)除塵基本原則是:密閉加吸風(fēng)，亦就是圍堵和疏導(dǎo)。通風(fēng)除塵就是控制粉塵，須有密閉輸送機(jī)械和設(shè)備，對(duì)需吸風(fēng)的設(shè)備上應(yīng)有良好進(jìn)風(fēng)口。 b 需有完好的粉塵收集系統(tǒng)：如粉碎系統(tǒng)，卸糧系統(tǒng)，初清篩等設(shè)備。 c 通風(fēng)除塵系統(tǒng)須有良好的設(shè)計(jì)，一般設(shè)計(jì)的風(fēng)通除塵系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)口、管道、卸料器、阻力平衡閘門、除塵器或卸料除塵組合器等組成。良好的設(shè)計(jì)是保證通風(fēng)除塵的基礎(chǔ),同時(shí)需要對(duì)風(fēng)通除塵系統(tǒng)有良好操作管理。否則,難以對(duì)粉

17、塵進(jìn)行有效的控制。料倉(cāng)的吸風(fēng)： 無(wú)自動(dòng)清理過(guò)濾袋面積為單位時(shí)間內(nèi)排出倉(cāng)外空氣體積數(shù)值的25%。 有脈沖過(guò)濾袋的面積為單位時(shí)間內(nèi)排出倉(cāng)外空氣體積數(shù)值的10%，其濾袋的穿孔速度為2.2m/s左右。 物料含有添加劑脈沖過(guò)濾袋的面積為排出倉(cāng)外空氣體積數(shù)值的12.5%配制，其濾袋的穿孔速度為1.6m/s 料倉(cāng)內(nèi)應(yīng)處于1250pa負(fù)壓下作業(yè)n(3)操作管理: 需調(diào)整吸風(fēng)系統(tǒng)的阻力平衡閘門，使各風(fēng)管風(fēng)速達(dá)到設(shè)計(jì)與使用的要求，必要時(shí)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行風(fēng)速測(cè)定，驗(yàn)證風(fēng)管實(shí)際的風(fēng)速，如未達(dá)到設(shè)計(jì)與使用的要求時(shí)，則需對(duì)風(fēng)網(wǎng)進(jìn)行調(diào)整； 脈沖除塵器的脈沖氣壓和氣量調(diào)整需正確，氣水分離器內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排放； 如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管或設(shè)備有粉塵

18、外溢，應(yīng)及時(shí)檢查漏風(fēng)和堵塞之處，并及時(shí)排除堵塞或加強(qiáng)密封；嚴(yán)禁設(shè)備敞開(kāi)作業(yè)。 2) 粉塵爆炸的防治: 粉塵爆炸是飼料加工廠危害最激烈, 危害最大的公害。粉塵爆炸國(guó)家制訂了一系列法規(guī)和規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。并需嚴(yán)格執(zhí)行，才能確保飼料加工廠安全生產(chǎn)。粉塵爆炸的防治有效方法是嚴(yán)格控制粉塵爆炸的粉塵粒度和濃度(空間)、空氣(氧氣)和火種與溫度三個(gè)要素 。 (1) 粉塵爆炸的防治的基本原則: 運(yùn)用“整體設(shè)防”和貫徹“預(yù)防為主防治結(jié)合”的原則。 確定技術(shù)措施時(shí)，按以下原則采取措施: a消除通過(guò)合理的計(jì)劃設(shè)計(jì)和科學(xué)管理，從根 本上消除危險(xiǎn)和有害因素(選擇粉塵低的工藝和設(shè)備等)。 b預(yù)防在消除有困難時(shí)，采取預(yù)防性

19、措施(動(dòng)火時(shí)措施)。 c 減弱在難以預(yù)防的情況下，采取減少危險(xiǎn)的措施(吸風(fēng))。 d 隔離將人員與危險(xiǎn)或不安全因素隔開(kāi)(獨(dú)立樓梯間和泄爆口)。 e 聯(lián)鎖通過(guò)電氣聯(lián)鎖, 終止不安全運(yùn)行(反應(yīng)時(shí)間1s)。 f 緊停在危險(xiǎn)性極大時(shí)，立既終止工藝生產(chǎn)作業(yè)。(2) 降低粉塵濃度: 通風(fēng)除塵是能有效地降低粉塵濃度，如最易發(fā)生粉塵爆炸的提升機(jī)，經(jīng)有效地通風(fēng)，使機(jī)內(nèi)粉塵能降到不易粉塵爆炸的粉塵濃度20g/m3以下。 降低輸送設(shè)備的線速，提升機(jī)線速不大2.2m/s；盡量不采用螺旋輸送機(jī)，而用線速不大于0.4m/s的刮板輸送機(jī)；溜管內(nèi)物料線速不大于3.5m/s 。大于3.5 m/s時(shí)，可采用粉塵抑制器等，減少粉塵外

20、溢。 料倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配有防分級(jí)與減速裝置。 d必要時(shí)在飼料中噴入油脂如食品級(jí)的礦物油(白油)或植物油。 e 經(jīng)常及時(shí)地打掃設(shè)備、地面和倉(cāng)壁的粉塵，倉(cāng)壁的粉塵達(dá)5077g/m2就足以使火焰蔓延，同時(shí)減少粉塵積聚和飛揚(yáng)。(3) 防止火種產(chǎn)生和帶入:提升機(jī)需配置測(cè)速,防偏裝置: 測(cè)速,防偏裝置能防止摩擦起火；提升機(jī)畚斗帶表面電阻低于300兆歐。 車間內(nèi)不得帶明火和明火作業(yè),如須動(dòng)火應(yīng)有上級(jí)批準(zhǔn),車間須停產(chǎn),并打掃干凈。如在料倉(cāng)上須明火作業(yè), 倉(cāng)內(nèi)所有的料必須排清、打掃干凈(包括相鄰的料倉(cāng))在無(wú)粉塵飛揚(yáng)和積塵情情況下方可作業(yè)。作業(yè)點(diǎn)10m周圍進(jìn)行噴水,所有管道要堵死，當(dāng)人員須進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè)應(yīng)注意通風(fēng)，要備好

21、消防設(shè)施以防萬(wàn)一。 易撞擊起火星零部件改用工程塑料或橡膠制品。 經(jīng)常檢查吸鐵器磁性強(qiáng)度,確保正常工作并及時(shí)清除吸的鐵質(zhì)。 電器設(shè)備按規(guī)范配置，按規(guī)范防護(hù)等級(jí)不低于ip54配置，宜采用防塵防爆型(含燈具)，須有良好接地，消除靜電。n(4)配泄爆裝置: a 凡易粉塵爆炸的設(shè)備和空間宜配置泄爆裝置,在設(shè)備和空間上設(shè)置強(qiáng)度較弱結(jié)構(gòu)如:泄爆窗、泄爆膜等,使產(chǎn)生一次粉塵爆炸時(shí),極強(qiáng)的爆炸壓力(1mpa以上)沖破結(jié)構(gòu)薄弱的部位,使爆炸壓力和粉塵濃度迅速下降,從而可能阻止二次、三粉塵爆炸。 b泄爆口配置面積與設(shè)備或空間的體積之比: 0.03m2m3如:提升機(jī)、脈沖除塵器、立筒倉(cāng)上下通廊等都應(yīng)配有防爆泄爆口，并

22、通向室外。(5) 操作管理: 質(zhì)量出于管理，效益出于管理，同樣事故亦出于管理 。 及時(shí)打掃設(shè)備與地面上的粉塵，減少粉塵堆積。 軸承潤(rùn)滑脂正確和按時(shí)注入潤(rùn)滑脂。 應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備及風(fēng)管是否漏風(fēng)和堵塞或有粉塵外溢，并及時(shí)排除堵塞或加強(qiáng)密封。 d當(dāng)車間需動(dòng)火時(shí)必須申請(qǐng)批準(zhǔn)、停車后清掃干凈設(shè)備內(nèi)外與地面上的粉塵和物料，在10m以內(nèi)的地面和設(shè)備上噴水，打開(kāi)所有門窗，所有倉(cāng)頂孔；通風(fēng)除塵口應(yīng)用阻燃材料覆蓋；配備充足的滅火器材，按規(guī)范要求進(jìn)行。 e按防爆規(guī)程、要求和結(jié)合本廠的實(shí)際情況，制訂完善的、切實(shí)可行的設(shè)備操作管理的規(guī)章制度(設(shè)備的操作、維修、檢查及更換標(biāo)準(zhǔn)及制度 ，并執(zhí)行之。 (二)噪聲的危害與控制:a

23、 噪聲亦是公認(rèn)的公害之一,是飼料加工廠主要的環(huán)境污染源之一,這些噪聲嚴(yán)重影響人身健康和安全生產(chǎn),使人在生理,心理等都有影響。噪聲能夠損傷聽(tīng)力,引起疲勞和神經(jīng)系統(tǒng)受到損害,引起多種神經(jīng)和心血管系統(tǒng)疾病。 b聲音含許多不同頻率,不同強(qiáng)度的音調(diào),噪聲是一種所有頻率及音調(diào)不規(guī)則的組合或人把不希望聽(tīng)到的聲音都稱之噪聲。 頻率高的比頻率低聲音干擾大。 c 噪聲的傳播過(guò)程有三要素: 噪聲源, 傳播介質(zhì)和噪聲感受者。噪聲的防治和控制主要從三要素出發(fā),使噪聲的危害降到最小程度。 n1 噪聲分類:噪聲根據(jù)產(chǎn)生的機(jī)理分為機(jī)械噪聲、空氣動(dòng)力噪聲和電磁噪聲三類，而且都屬于干擾性噪聲。 飼料加工廠內(nèi)這三類噪聲都存在，主要

24、噪聲源是粉碎機(jī)、微粉碎機(jī)、制粒機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、大功率的電機(jī)、空壓機(jī)、玉米在提升機(jī)出口的撞擊聲、玉米在溜管中的摩擦聲等，大多數(shù)噪聲既有空氣噪聲，又有機(jī)械結(jié)構(gòu)噪聲。這些噪聲一般都在90db()95db()，最高達(dá)100db()103db(), n2 噪聲的危害: 1) 噪聲是引起神經(jīng)和心血管系統(tǒng)疾病主要根源之一: 人在外界強(qiáng)力噪聲干擾下，首先使人煩躁，心跳加快,思維難集中。長(zhǎng)時(shí)期處于噪聲超標(biāo)的狀態(tài)下，人的性格易怒，將會(huì)嚴(yán)重影響休息，人會(huì)長(zhǎng)時(shí)間處于興奮狀態(tài)，晚上難以入睡，引起神經(jīng)系統(tǒng)疾病和心血管疾病，從而降低工作效率，易出工傷事故。2)引起聽(tīng)覺(jué)器官發(fā)生嚴(yán)重病變: 操作人員短期處于噪聲超標(biāo)的狀態(tài)下, 操

25、作人員的聽(tīng)覺(jué)器官產(chǎn)生暫時(shí)性聽(tīng)閾上移，聽(tīng)力臨時(shí)性衰減，稱之聽(tīng)覺(jué)疲勞。如噪聲消失， 聽(tīng)力能逐步恢復(fù)。如操作人員仍長(zhǎng)期處于高噪聲狀態(tài)下，則操作人員的聽(tīng)力將不能恢復(fù)，最終成為永久性閾移即永久性耳聾。當(dāng)噪聲達(dá)到130db(a)時(shí)可以立刻引起聽(tīng)力損傷。 3) 噪聲的危害的因素:a 接觸噪聲強(qiáng)度和噪聲時(shí)間 決定了危害程度, 接觸噪聲強(qiáng)度和噪聲時(shí)間越長(zhǎng)危害程度就越大,亦呈線性關(guān)系。 b 由于噪聲危害程度與噪聲強(qiáng)度和接觸噪聲時(shí)間相關(guān),所以, 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許噪聲強(qiáng)度在85、88、91、94db() 時(shí)接觸噪聲時(shí)間8、4、2、1小時(shí), 最高不超過(guò)115db(),對(duì)聽(tīng)力損害程度的臨界暴露年限與噪聲強(qiáng)度是噪聲強(qiáng)度85、9

26、0、95、100db()時(shí)臨界暴露年限分別為20、10、5和5年以下。 c 聲音中包含許多不同頻率, 不同強(qiáng)度的音調(diào), 頻率高的比頻率低聲音干擾大。 當(dāng)噪聲增加10db(), 就是噪聲增加一倍, 二個(gè)相同的噪聲疊加噪聲增加3db() 。n3 噪聲的控制: 噪聲的控制的目標(biāo): 1)排除和消除噪聲對(duì)聽(tīng)力和神經(jīng)和心血管系統(tǒng)的損害。 2)創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，防止事故產(chǎn)生。 噪聲傳播過(guò)程有三要素: 噪聲源、 傳播介質(zhì)和噪聲感受者。 噪聲的防治和控制需從這三要素出發(fā)。噪聲的控制主要方法是消聲 、吸聲和操作人員進(jìn)入高噪聲的場(chǎng)所時(shí)臨時(shí)需帶防噪聲耳罩(塞)。n1)噪聲源控制: 噪聲源根據(jù)噪聲產(chǎn)生的機(jī)理分為機(jī)

27、械噪聲、空氣動(dòng)力噪聲和電磁噪聲三類。飼料加工廠內(nèi)這三類噪聲都存在,噪聲源控制方法: 正確選購(gòu)高質(zhì)量的產(chǎn)品,降低機(jī)械噪聲:機(jī) 械噪聲是任何一臺(tái)機(jī)械設(shè)備在作業(yè)時(shí)必然產(chǎn)生的,但機(jī)械噪聲的高低決定于機(jī)械結(jié)構(gòu)和制作水平,所以采購(gòu)時(shí),應(yīng)選用結(jié)構(gòu)合理、加工機(jī)械先進(jìn)、零部件優(yōu)質(zhì)、管理水平好的,歷史悠久的,大型企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 隔振,對(duì)有振動(dòng)的設(shè)備選用合適的減振器能有效降低機(jī)械噪聲。 對(duì)玉米用的提升機(jī)適當(dāng)降低一些線速,并在出口機(jī)頭處增設(shè)既耐磨又隔聲材料。來(lái)吸收部份噪聲 對(duì)玉米在溜管中的摩擦噪聲,主要降低玉米在溜管中流動(dòng)速度,即采用速度抑制器,使玉米在溜管中流動(dòng)速度不超過(guò),而且穩(wěn)定在2.5 m/s3.5m/s

28、以內(nèi)。同時(shí)降低玉米在溜管中流動(dòng)速度可減少管道的摩損和粉塵產(chǎn)生。n2)傳播介質(zhì): 噪聲全靠傳遞介質(zhì)來(lái)傳遞,如空氣及樓板等介質(zhì)都能傳遞噪聲,而防止噪聲傳遞主要采用: 隔離屏蔽和消聲:對(duì)粉碎機(jī)、微粉碎機(jī)、空壓機(jī)等噪聲源主要采取隔離使噪聲控制有限的空間內(nèi),該噪聲達(dá)93db(a)97db(a)是以機(jī)械噪聲為主,并伴隨著空氣動(dòng)力噪聲和電磁噪聲。 粉碎機(jī)和微粉碎機(jī)在作業(yè)時(shí)需要進(jìn)風(fēng),如果全部封閉隔離無(wú)進(jìn)風(fēng)口,則粉碎時(shí)所需的風(fēng)量、風(fēng)壓就改變,進(jìn)風(fēng)不暢,阻力增加, 使風(fēng)機(jī)遠(yuǎn)離所需的工所點(diǎn),亦就是風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓不在粉碎時(shí)所需范圍內(nèi),從而影響粉碎機(jī)、微粉碎機(jī)的產(chǎn)量。 空壓機(jī)是發(fā)熱量較大的設(shè)備如全部封閉, 隔離室內(nèi)的

29、溫度隨空壓機(jī)工作時(shí)間延常就升高,特別是隔離室空間不大時(shí),溫升就十分高,這就影響了空壓機(jī)的正常工作,使空壓機(jī)的工作效率就下降。 粉碎機(jī)和空壓機(jī)的 隔離室需有進(jìn)風(fēng)口和換氣口,并在進(jìn)風(fēng)口和換氣口配有消聲器, 如在隔離墻有250的洞,則隔離效果幾乎等于零。同時(shí)門窗應(yīng)密閉,否則嚴(yán)重影響噪聲處理效果。 a)隔離室能降低10db(a) 。 b) 吸聲：隔離室的隔離墻、頂需吸聲處理,吸聲處理能降低噪聲 3db(a)。b 對(duì)消聲器的配制需對(duì)噪聲源進(jìn)行音頻測(cè)定與分析確定噪聲頻率范圍, 是高頻為主,還是低頻為主,不同頻率消聲器結(jié)構(gòu)亦不相同,高頻以阻性消聲器，低頻以抗性消聲器，大多噪聲源均有高頻和低頻，消聲器為復(fù)合消聲器。了解噪聲源的性質(zhì)是十分需要的，使消聲器達(dá)到最好的消聲效果。 c 高壓風(fēng)機(jī):該機(jī)噪聲屬于空氣動(dòng)力噪聲,這類噪聲在風(fēng)機(jī)進(jìn),出口處安裝消聲器是噪聲控制主要措施,亦可在風(fēng)機(jī)機(jī)殼上涂阻尼層來(lái)隔聲,同時(shí)機(jī)座配置減振器亦能有效減少