混凝土作業(yè)指導(dǎo)書(shū)終稿

1、混凝土工程篇大連地鐵質(zhì)量部 目 錄 1、編制目的與依據(jù)31.1 編制目的31.2 編制依據(jù)31.3 編制說(shuō)明42、總體要求43、混凝土工程前期準(zhǔn)備與現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)53.1前期準(zhǔn)備與技術(shù)要求53.1.1前期準(zhǔn)備53.1.2技術(shù)要求53.2明挖車(chē)站與區(qū)間混凝土工程63.2.1工藝流程63.2.2混凝土管道的選擇與布置73.2.3混凝土的泵送與澆筑83.2.3.1混凝土的泵送83.2.3.2混凝土的澆筑113.3暗挖車(chē)站與區(qū)間混凝土工程143.3.1工藝流程143.3.2 混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送143.3.3混凝土的泵送與澆筑153.4施工縫的留置與處理153.4.1施工縫的留置153.4.2施工縫的處理16

2、3.5混凝土試塊的留置163.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模183.6.1 混凝土的養(yǎng)護(hù)183.6.2混凝土的拆模194、混凝土工程冬季施工194.1 冬期施工期限194.2 混凝土測(cè)溫要求204.3 質(zhì)量控制要點(diǎn)205、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)206混凝土工程質(zhì)量通病與防治措施226.1 通病一：蜂窩226.2通病二：麻面236.3 通病三：孔洞246.4 通病四：漏筋256.5 通病五：縫隙、夾層266.6 通病六：缺棱掉角276.7 通病七：表面不平整276.8 通病八：強(qiáng)度不夠均質(zhì)性差28混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、編制目的與依據(jù)1.1 編制目的為使大連地鐵混凝土分項(xiàng)工程更加規(guī)范化、科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化，明確混凝土

3、施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范施工作業(yè)，進(jìn)一步提高整體質(zhì)量控制水平，特制定混凝土工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。1.2 編制依據(jù)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ/T104-2011）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999(2003版)）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GBJ10887）大連地鐵工程質(zhì)量安全管理制度匯編1.3 編制說(shuō)明大連地鐵建設(shè)工程混凝土施工作業(yè)在參考本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)同時(shí)，

4、還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 2、總體要求2.1 預(yù)拌混凝土工程要符合大連地鐵下發(fā)的大連地鐵工程預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)定(暫行)。2.2施工單位應(yīng)認(rèn)真讀圖，根據(jù)工程特點(diǎn)編制混凝土工程施工方案，方案應(yīng)詳實(shí)可行，充分有力的分析混凝土工程的特點(diǎn),重點(diǎn),難點(diǎn)。以及解決問(wèn)題的方法,手段,措施。明確質(zhì)量管理體系,技術(shù)管理體系,質(zhì)量保證體系。2.3施工方案編制完成后，交監(jiān)理單位審批，經(jīng)監(jiān)理單位審批合格后方可按照此方案施工。2.4施工單位要做好技術(shù)交底工作, 落實(shí)混凝土工程施工方案。2.5監(jiān)理單位為確保混凝土質(zhì)量處于可控狀態(tài)，要求監(jiān)理單位對(duì)地鐵工程的商品混凝土攪拌站的原材料進(jìn)行質(zhì)量抽檢，抽檢采

5、用隨機(jī)方式，檢查頻次每年不少于10次，抽檢時(shí)監(jiān)理單位組織施工單位管理人員和預(yù)拌混凝土廠家人員共同進(jìn)行，抽檢材料由承擔(dān)該工程的檢測(cè)任務(wù)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)承擔(dān)，對(duì)混凝土和減水外加劑的抽檢每年各不少于4次，由技術(shù)監(jiān)督局建材質(zhì)量監(jiān)督站承擔(dān)抽檢任務(wù)。2.6 澆筑混凝土過(guò)程中，要求監(jiān)理全程旁站，并記錄旁站內(nèi)容，旁站記錄要真實(shí)反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況。2.7 按有關(guān)規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件、同條件試件、測(cè)試坍落度?；炷猎噳K的制作數(shù)量與養(yǎng)護(hù)條件，坍落度測(cè)試結(jié)果要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、混凝土工程前期準(zhǔn)備與現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)3.1前期準(zhǔn)備與技術(shù)要求3.1.1前期準(zhǔn)備（1）施工單位對(duì)要澆筑的混凝土方量計(jì)算準(zhǔn)確，通知混凝土攪拌站預(yù)定混凝

6、土?xí)r，要明確每個(gè)澆筑部分的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、坍落度及允許偏差、外加劑、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、供應(yīng)時(shí)間、地點(diǎn)等，以及相關(guān)應(yīng)急措施。（2）現(xiàn)場(chǎng)水、電、保溫養(yǎng)護(hù)、振搗等措施準(zhǔn)備到位。對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),確保正常使用。 塑料布、草簾、巖棉被等備品儲(chǔ)備到位，保證混凝土、機(jī)械、材料均能滿足澆筑速度的要求。（3）現(xiàn)場(chǎng)澆注、振搗等施工人員（模板看護(hù)人員、鋼筋看護(hù)人員、水電看護(hù)人員等）組織到位。3.1.2技術(shù)要求（1）隨車(chē)提供混凝土的配合比、原材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告、預(yù)拌混凝土合格證。測(cè)試混凝土出罐、入模溫度、坍落度。（2）現(xiàn)場(chǎng)澆筑前組織施工人員進(jìn)行交底的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講述施工交底，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)

7、責(zé)，使操作人員熟悉掌握操作規(guī)程。（3）鋼筋、防水工程隱蔽驗(yàn)收完畢，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。項(xiàng)目質(zhì)量檢查員進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)工程檢查合格，填寫(xiě)隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步工序。（4）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求，填寫(xiě)預(yù)檢記錄，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下步工序。（5）澆筑混凝土用的架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。（6） 混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不

8、得有高壓線等障礙物。（7）暗挖區(qū)間頂拱混凝土多使用臺(tái)車(chē)澆筑，要保證臺(tái)車(chē)模板表面的平整、不應(yīng)有雜物，無(wú)凸凹不平之處，臺(tái)車(chē)就位前必須對(duì)模板表面進(jìn)行打油處理以保證臺(tái)車(chē)能順利脫模，使臺(tái)車(chē)脫模后混凝土表面光潔度有較好的效果。3.2明挖車(chē)站與區(qū)間混凝土工程3.2.1工藝流程立模澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備位施工技術(shù)交底施工方案制定物資材料準(zhǔn)備鋼筋綁扎取樣制作試塊混凝土泵送混凝土生產(chǎn)與運(yùn)輸標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng) 3.2.2混凝土管道的選擇與布置 3.2.2.1 混凝土輸送管，應(yīng)根據(jù)工程和施工場(chǎng)地特點(diǎn)、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管。宜縮短管線長(zhǎng)度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。 3.2

9、.2.2在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應(yīng)繪制布管簡(jiǎn)圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。3.2.2.3 混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號(hào)、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進(jìn)行選擇。輸送管應(yīng)具有與泵送條件相適應(yīng)的強(qiáng)度。應(yīng)使用無(wú)龜裂、無(wú)凹凸損傷和無(wú)彎折的管段。輸送管的接頭應(yīng)嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，并能快速裝拆 3.2.2.4 混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、

10、裝拆和清洗管道； （2）垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定； （3）垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)。宜設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。 （4）當(dāng)垂直管固定在腳手架上時(shí)，根據(jù)需要可對(duì)腳手架進(jìn)行加固； 3.2.2.5 炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽(yáng)光照射。 3.2.26 嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。 3.2.2.7 當(dāng)水平輸送距離超過(guò)200m，垂直輸送距離超過(guò)40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300

11、kg/m3時(shí)，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長(zhǎng)的錐形管，少用彎管和軟管。 3.2.2.8 應(yīng)定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。 3.2.3混凝土的泵送與澆筑3.2.3.1混凝土的泵送 （1）混凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)制訂專門(mén)操作要點(diǎn)?；炷帘玫牟僮魅藛T必須經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。 （2）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。 （3）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸

12、部位。 （4）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。 泵送水泥漿； 泵送12水泥砂漿； 泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。 潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 3.2.3.5 開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。3.2.3.6 混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。 3.2.3.7 泵送混凝土?xí)r，如輸送

13、管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。 3.2.3.8 在混凝土泵送過(guò)程中，若需接長(zhǎng)3m以上(含3m)的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。 3.2.3.9 混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 3.2.3.10 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。 可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 3.2.3.11 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除： （1） 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出

14、混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； （2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞； （3） 當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 （4） 在混凝土泵送過(guò)程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h。 3.2.3.12 當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時(shí)，應(yīng)采取下列措施： （1） 混凝土泵車(chē)卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送； （2） 固定式混凝土泵，可利

15、用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵； （3） 慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。 3.2.3.13 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。 3.2.3.14 泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。 3.2.3.15 泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 3.2.3.16 當(dāng)多臺(tái)混凝土泵同時(shí)泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。3.2.3.2混凝土的澆

16、筑（1）應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力和管理能力，以及周?chē)鷪?chǎng)地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（2）混凝土澆筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層進(jìn)行澆注。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。當(dāng)上下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按施工縫的規(guī)定處理。（3） 混凝土的布料方法應(yīng)符合下列規(guī)定：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出入口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直接沖鋼筋骨架。澆筑

17、水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料?；炷翝仓謱雍穸?，宜為300500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按16110坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（4）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（5）在柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，如混凝土傾落自由高度過(guò)大，混凝土拌合物將發(fā)生離析現(xiàn)場(chǎng)，因此要求澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜管、振動(dòng)溜管澆筑混凝土，澆

18、筑過(guò)程注意使整個(gè)施工段內(nèi)的砼面均勻上升，且澆筑速度均勻（6） 樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完,樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位。7、不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土同時(shí)澆筑時(shí)，采取措施保證先澆高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆相鄰處較低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，要防止低強(qiáng)度等級(jí)混凝土流入高強(qiáng)度等級(jí)混凝土部位。8、振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530s，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，盡量減少間歇時(shí)間，并應(yīng)在下層砼初凝前完成上

19、層砼澆筑。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。 圖一 混凝土分層分段澆筑 圖二 混凝土分層分段澆筑3.3暗挖車(chē)站與區(qū)間混凝土工程3.3.1工藝流程臺(tái)車(chē)就位涂脫模劑臺(tái)車(chē)定位位頂模中心高及邊模凈空檢測(cè)面板整修防水安裝預(yù)埋件砼備制坍落度檢查砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸砼澆注輸送泵泵送脫模、臺(tái)車(chē)退出養(yǎng)護(hù)擋頭板安裝基倉(cāng)清理臺(tái)車(chē)加固輸送管安裝3.3.2 混凝土場(chǎng)內(nèi)運(yùn)送3.3.2.1混凝土管道的選擇與布置要求參考明挖車(chē)站與區(qū)間。3.3.2.2 在地面固定位置設(shè)置混凝土輸送泵，通過(guò)混凝土輸送管連接至澆注現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)于區(qū)間較長(zhǎng)的隧道，隨著澆注工作面與豎井距離逐漸增大，僅依靠地面一臺(tái)泵車(chē)的壓力將無(wú)法滿足

20、要求，會(huì)出現(xiàn)堵管以及混凝土離析等現(xiàn)象。因此需采用泵車(chē)接力的形式進(jìn)行混凝土澆注（圖五），或者是采用輕型罐車(chē)運(yùn)輸（圖六）。 圖三 圖四 3.3.3混凝土的泵送與澆筑5.4.1 砼自模板窗口灌入，應(yīng)由下向上，對(duì)稱分層。每層澆注高度控制在300cm以內(nèi)，兩側(cè)混凝土澆注高差控制在50cm以內(nèi)，在砼澆筑過(guò)程中，觀察臺(tái)車(chē)、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加固措施。5.4.2暗挖車(chē)站與區(qū)間主體結(jié)構(gòu)混凝土工程混凝土的泵送澆筑與振搗等工序質(zhì)量控制請(qǐng)參照明挖車(chē)站與區(qū)間。3.4施工縫的留置與處理3.4.1施工縫的留置3.4.1.1混凝土施工縫不應(yīng)隨意留置，施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑

21、前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。確定施工縫位置的原則為:盡可能留置在受剪力較小的部位；留置部位應(yīng)便于施工。承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，原則上不應(yīng)留置施工縫；當(dāng)必須留置時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3.4.1.2明挖車(chē)站環(huán)向施工縫間距12-16m（含底板頂板）位宜，環(huán)向施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的地段，并宜于變形縫相結(jié)合，明挖與暗挖車(chē)站環(huán)向施工縫設(shè)置于柱距之13跨處，每個(gè)柱距之間只能有一個(gè)環(huán)向施工縫，暗挖施工具體留置應(yīng)結(jié)合模板臺(tái)車(chē)的長(zhǎng)度及工序適當(dāng)調(diào)整施工縫的位置。3.4.1.3水平施工縫底板和頂板、頂縱梁、底縱梁原則上不設(shè)縱向水平施工縫，要求一次澆筑完成。側(cè)墻水平施工縫根據(jù)施工組織要求

22、布設(shè)施工縫，水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上、拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150-300mm處，墻體有預(yù)留洞孔時(shí)，施工縫距孔邊緣不小于300mm。 3.4.2施工縫的處理澆筑施工縫混凝土之前，應(yīng)認(rèn)真剃鑿表面的浮漿及松動(dòng)的石子，嚴(yán)禁抹灰處理，同時(shí)清除落入其中的雜物、垃圾。鋼筋上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產(chǎn)生浮銹，用鋼絲刷進(jìn)行清理。3.5混凝土試塊的留置3.5.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每

23、拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，取樣不得小于一次；（3） 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。（4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；（5） 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。3.5.2結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè))、施工等各方共同選定；（2）同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見(jiàn)證取樣。（3）同

24、一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應(yīng)少于3組。（4）當(dāng)試件達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)，方可對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。所謂等效養(yǎng)護(hù)齡期，就是逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600.d，且齡期宜取14d60d。一般情況，溫度取當(dāng)天的平均溫度。3.5.3對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GBJ10887），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：（1）連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時(shí)，應(yīng)留置兩組抗?jié)B試塊。（2）每增加250500立方米混凝土，應(yīng)增加留置兩組抗?jié)B試塊。（3）如果使用材料、配合比或施工方法

25、有變化時(shí)，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定留置。（4）抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，另一組（6塊）與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。3.6 混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模3.6.1 混凝土的養(yǎng)護(hù)為了保證混凝土的正常硬化溫度、濕度條件，防止收縮開(kāi)裂，確?；炷吝_(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于1

26、4d；（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水，混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.（6）對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。3.6.2混凝土的拆模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度以上方可進(jìn)行模板拆除，拆除后混凝土出現(xiàn)缺陷須及時(shí)上報(bào)，經(jīng)相關(guān)單位同意后按要求進(jìn)行處理，再進(jìn)行下道工序施工。模板及支架拆除時(shí)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝

27、土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼87581004、混凝土工程冬季施工4.1 冬期施工期限當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5即進(jìn)入冬期施工。4.2 混凝土測(cè)溫要求施工單位應(yīng)對(duì)混凝土出罐溫度、入模溫度，混凝土入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等進(jìn)行測(cè)量。按冬施方案布設(shè)測(cè)溫孔，測(cè)溫孔主要隨機(jī)布設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，全部測(cè)溫孔用紅油漆在構(gòu)件上進(jìn)行編號(hào)，溫度計(jì)測(cè)溫每孔時(shí)間不少于3min。溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)35min，做好相關(guān)測(cè)溫記錄，同時(shí)將測(cè)溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。冬施結(jié)束后用高一標(biāo)號(hào)混凝土對(duì)測(cè)溫孔進(jìn)行封堵。4.3 質(zhì)量

28、控制要點(diǎn)4.3.1 混凝土入模溫度不得低于5?；炷猎跐仓?，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，盡量加快混凝土的澆筑速度，防止熱量散失過(guò)多。4.3.2 泵送混凝土的管道采取保溫材料包裹，保證混凝土不得有表層凍結(jié)、離析、坍落度損失等現(xiàn)象。4.3.3混凝土澆筑后，裸露表面應(yīng)立即采取保濕保溫措施。5、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。不宜有一般缺陷。5.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。5.3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)折模后的尺寸偏差應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。表1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢

29、驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸8,-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值表2 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(m

30、m)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0,-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸20,0鋼尺檢查平 面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù) 埋地 腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深 度+20,0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù) 埋活 動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo) 高+20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注

31、：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值6混凝土工程質(zhì)量通病與防治措施6.1 通病一：蜂窩6.1.1現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿6.1.2產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間隙就

32、繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。6.1.3防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌和均勻，坍落度適宜；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽出料管。澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿。6.1.4處理方法：小蜂窩洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩鑿去松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。6.2通病二：麻面6.2.1現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)。6.2.2產(chǎn)生

33、原因：（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻面。6.1.3防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排出氣泡為止。6.1.4處理方法：在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比，

34、將麻面抹平壓光。6.3 通病三：孔洞6.3.1現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。6.3.2產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。6.3.3防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及

35、時(shí)清除干凈。6.3.4處理方法：將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。6.4 通病四：漏筋6.4.1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面6.4.2產(chǎn)生原因：（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成漏筋。?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振動(dòng)棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。（5）木模板未澆

36、水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模過(guò)早，拆摸時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。6.4.3防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動(dòng)棒振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)，正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。6.4.4處理方法：表面漏筋；洗刷干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋太深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。6.5

37、通病五：縫隙、夾層6.5.1現(xiàn)象：混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土6.5.2產(chǎn)生原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就澆灌混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒或溜槽，造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。6.5.3防治措施：認(rèn)真按要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗盡；混凝土高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，或100150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。6.5.4處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷