活動計劃書和進展情況時代者-降低BS1A 71 201廢料停線時間

1、小小組組改改善善活活動動計計劃劃書書小小組組名名稱稱：時時代代者者部部門門：沖沖壓壓登登記記日日期期：2011.02.24活活動動選選題題：降低BS1A 71 201廢料停線時間小小組組成成員員:輔導員:霍軍峰組長：侯定華組員:吳俊 朱文 時英華 張克武 屈曠世 經(jīng)明奎 程安來 王輝選選題題理理由由： BS1A 71 201模具由于廢料堵塞造成停線，影響SPH預預期期效效果果及及目目標標：每月因廢料的停線時間控制在10分鐘之內活活動動計計劃劃時時表表： 月份(周別)項目234561周2周3周4周5周6周7周8周9周10周11周12周13周14周15周16周17周18周19周1.尋找現(xiàn)場問題點計

2、劃實際2.題目選定計劃實際3.目標設定計劃實際4.原因分析計劃實際5.數(shù)據(jù)收集計劃實際6.數(shù)據(jù)整理、統(tǒng)計、分析計劃實際7.對策提出計劃實際8.對策實施計劃實際9.效果確認計劃實際10.標準化計劃實際11.成果比較及資料整理計劃實際12.發(fā)表及交流計劃實際：虛線表示計劃完成時間：實線表示實際完成時間組長簽名：侯定華輔導員簽名：霍軍峰主管或制造經(jīng)理簽名：日期：2011.06.14日期：2011.06.14日期：本表一式三份，小組、輔導員、公司改善委員會各一份小組名稱時代者小組注冊號小組課題 降低BS1A 71 201廢料停線時間課題來源自選課題活動時間2011.02.152011.06.15課題類

3、型現(xiàn)場型小組概況姓名性別職務組內分工組長侯定華男模修班長組織協(xié)調 控制進度輔導員霍軍峰男模修區(qū)長QC方法指導組員吳俊男質量員確定要因 制定對策朱文男安全員原因分析 對策實施時英華男成本員確定要因 制定對策張克武男培訓員確定要因 制定對策屈曠世男安全員數(shù)據(jù)收集 原因分析經(jīng)明奎男操作工數(shù)據(jù)收集 原因分析程安來男操作工效果檢查王輝男操作工效果檢查月份2010年11月 2010年12月2011年1月2011年2月廢料停線時間50573617模具問題停線時間12887廢料停線所占比率28.12%19.50%模具廢料處理模具感應器不良處理翻邊沖孔毛刺處理模具壓痕處理成型性調整模具部件不良處理2010年11

4、月 2010年12月 2011年1月2011年2月50481628上模彈頂銷力量不夠廢料是否能被彈頂銷頂下廢料卡在模具滑道內廢料是否卡在模具滑道內刃口不垂直刃口是否垂直刃口的間隙不合理上下模間隙刃口的切入深度不夠 確認刃口的切入量刃口的長度不夠刃口是否超出拉延件保養(yǎng)周期過長查看模具保養(yǎng)記錄 廢料停線時間2010年11月2010年12月2011年1月2011年2月目標0102030405060廢料停線時間月份2010年11月廢料停線時間50生產中廢料是否被上模帶起上模不能帶廢料廢料是否一次性滑入壓機滑槽中一次性滑入壓機滑槽中鑲塊平臺直角尺檢查刃口100%紅丹試模壓機塞尺檢查0.03-0.05試模

5、壓機紅丹檢查5-7mm拉延件放入修邊模中看刃口是否在拉延件外20mm保證刃口長出有效刃口20mm模具是否按保養(yǎng)周期表保養(yǎng)根據(jù)模具保養(yǎng)周期表廢料停線時間2010年11月2010年12月2011年1月2011年2月目標0102030405060廢料停線時間2010年12月2011年1月2011年2月 目標57361710小小組組活活動動進進展展情情況況跟跟蹤蹤表表注冊日期:2011.02.15結題日期:2011.06.15項目名稱:降低BS1A 71 201模具廢料的停線時間部門:模修區(qū)域:沖壓小組:時代者小組成員: 吳俊 朱文 時英華 張克武 屈曠世 經(jīng)明奎 程安來 王輝輔導員:霍軍峰組長:侯定

6、華SQDCME分類:D選選題題理理由由（易小不易大，簡明扼要，用數(shù)據(jù)表達）一月份對現(xiàn)場側圍停線時間對比，發(fā)現(xiàn)J48左側圍因模具的問題而造成的停線時間長，并且每批次都存在，決定成立QC小組，進行攻關?，F(xiàn)現(xiàn)狀狀調調查查（改善前數(shù)據(jù)收集，為目標值的確定提供依據(jù)）設設定定目目標標（須量化、有挑戰(zhàn)性且能夠實現(xiàn)）當前值:前四個月每月平均停線時間40分鐘目標值:每月的停線時間在10分鐘以內目目標標可可行行性性分分析析 （僅限于目標值為指令性目標時需填寫）原原因因分分析析（逐級深入分析，分析到可以采取對策）要要因因確確認認（對末端因素進行逐條確認，排除不可抗拒因素，為制定對策提供依據(jù)）末末端端原原因因確確認認

7、內內容容確確認認方方法法標標準準確確認認人人完完成成日日期期結結論論 （是是否否要要因因）上模彈頂銷力量不夠廢料是否能被彈頂銷頂下生產中廢料是否被上模帶起上模不能帶廢料吳俊4月第2周否廢料卡在模具滑道內廢料是否卡在模具滑道內廢料是否一次性滑入壓機滑槽中一次性滑入壓機滑槽中吳俊4月第2周是刃口不垂直刃口是否垂直鑲塊平臺直角尺檢查刃口100%紅丹張克武4月第3周是刃口的間隙不合理上下模間隙試模壓機塞尺檢查0.03-0.05時英華4月第3周否刃口的切入深度不夠 確認刃口的切入量試模壓機紅丹檢查5-7mm時英華4月第3周否刃口的長度不夠刃口是否超出拉延件拉延件放入修邊模中看刃口是否在拉延件外20mm保

8、證刃口長出有效刃口20mm張克武4月第4周否保養(yǎng)周期過長查看模具保養(yǎng)記錄 模具是否按保養(yǎng)周期表保養(yǎng)根據(jù)模具保養(yǎng)周期表朱文4月第4周否制制定定對對策策（對策提得越具體越好、對策目標量化、可檢查，為有效的組織實施奠定基礎）要因對策目標措施時間負責人對對策策措措施施（體現(xiàn)小組的努力程度，多用圖表描述實施過程）刃口不垂直不垂直處焊接直角尺檢查紅丹100%修理保證垂直度4月第4周時英華 吳俊廢料卡在模具滑道內改變滑道的結構廢料不能卡在模具滑道內要能一次性滑出廢料由兩邊滑出改為由中間滑出4月第4周時英華 吳俊刃口的長度不夠短刃口進行焊接保證刃口長出有效刃口20mm對刃口不足20mm的刃口焊接4月第4周張克武檢查刃口不垂直處焊接研配后保證刃口的垂直。刃口問題造成零件修邊毛刺過大1A廢料由兩邊滑出由于空間小經(jīng)常堵