板式家具通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、 支 持 文 件文 件 名 稱板式家具通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)文 件 編 號發(fā) 行 日 期共 11 頁 第 12 頁一、 各項檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1、產(chǎn)品部件形狀和位置公差的規(guī)定 單位： mm序號檢驗(yàn)項目名稱檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求備注翹面板、正視面板件允許值對角線長度³1400£3.00板件厚度5mm1曲700£對角線長度<1400£2.00度對角線長度<7001.002尺寸公差長、寬1800（允許公差±1.00mm）/長、寬1800（允許公差+0.5mm）£3平整度面板、正視面板件£0.20鄰邊面板、門板對角線長度1400（允許公

2、差£2.00），對角線長度1400（允許公差£1.00）4垂直框架、側(cè)板、對角線長度£2.00度層板、頂?shù)装?槽 的 尺槽寬00.20寸 公 差槽深00.206孔 位孔位與基準(zhǔn)線±0.50偏 差孔深與基準(zhǔn)面+0.502、抽屜、門各邊與框架的分縫（特殊設(shè)計分縫除外）的規(guī)定 單位：mm 項 目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容技術(shù)要求分縫開門嵌裝式門板上、左、右分縫£1.5下、中分縫£2.0蓋裝式門板門背面與框架平面間隙£1.0抽嵌裝式抽屜上下左右分縫£1.5屜蓋裝式抽屜屜面背面與框架間隙面£1.0位 差 度門與框架、門與門相鄰

3、表面偏差（非設(shè)計要求的距離）£2.0抽屜與框架、抽屜與門、抽屜與抽屜相鄰表面間距離偏差（非設(shè)計要求距離）£1.0下垂度、擺動度抽 屜下 垂£20.0擺 動£15.0說明：、各封邊帶加工后尺寸標(biāo)準(zhǔn)a、PVC膠邊：加工后厚度為1.3mm/兩邊（即0.65mm/邊）b、紙 邊：加工后厚度為0.8mm/兩邊（即0.4mm/邊） c、科技木皮：加工后厚度為1.5mm/兩邊（即0.75mm/邊）d、天然木皮：加工后厚度為1.5mm/兩邊（即0.75mm/邊）e、木皮封邊帶厚度均以采購厚度0.6mm為準(zhǔn)、所有零部件圖規(guī)格尺寸均不含封邊帶厚度尺寸。3、產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)規(guī)定（

4、特殊設(shè)計除外） 單位：mm序號檢驗(yàn)項目名稱檢驗(yàn)內(nèi)容及技術(shù)要求1產(chǎn)品外形尺寸的極限偏差mm受檢產(chǎn)品圖樣尺寸與實(shí)測值允許偏差高度+3寬度+4深度+42各類產(chǎn)品主要尺寸（即功能尺寸）mm柜類衣柜掛衣棍上沿至底板內(nèi)表面間距掛長衣1400掛短衣900衣柜掛衣空間深度530衣柜鏡子上沿離地面高度1700頂層屜面上沿離地面高度1250書柜擱板層高³230文件柜擱板層高³330臺、椅類臺面中間凈空高³580椅類坐高400460臺椅（凳）配套產(chǎn)品的高差250320寫字臺、會議臺、餐臺等臺面高680760床類床鋪面放置床墊高度為240280床鋪面不放置床墊高度為400440床鋪面凈長

5、19202200床鋪面寬800、900、1000、1200、1350、1500、1800。嵌墊式床各檔尺寸增加2030雙層床層間凈空高³980雙層床安全欄板高度³2003用料要求人造板的使用應(yīng)符合相應(yīng)的國標(biāo)要求木材的含水率應(yīng)控制在13% 以內(nèi)4工藝要求人造板制成的外露部件均應(yīng)進(jìn)行封閉處理（如封邊、油漆等）部件結(jié)合部位應(yīng)嚴(yán)密、牢固，無松動、開裂等缺陷薄木、裝飾紙或其他覆面材料不允許有脫膠和鼓泡各種配件、連接件表面必須經(jīng)過抗氧化及耐腐蝕技術(shù)處理各種配件、連接件的安裝應(yīng)嚴(yán)密、端正、牢固啟閉部件和配件應(yīng)使用靈活玻璃銀鏡在500-800mm距離目視無明顯皺紋、水花、氣泡、刮花、變形5

6、涂飾要求整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似。正視面涂層應(yīng)手感光滑，無流掛、漲邊、鼓泡涂層平整、清晰,表面在500-800mm距離目視不得有可見的明顯缺陷不涂飾部位應(yīng)保持清潔6標(biāo)識產(chǎn)品上應(yīng)有持久性的本公司標(biāo)識二、產(chǎn)品外觀等級要求A級要求1、 表面平整，表面缺陷點(diǎn)要求每0.5平方米不超過一處，缺陷點(diǎn)直徑0.5mm。2、 表面崩邊處連續(xù)修補(bǔ)長度不超過封邊長度的約3%。3、 表面不能有劃痕、碰傷、爆裂。4、 封邊膠合緊密平直，不能有松脫、缺損現(xiàn)象。5、 站在0.5-0.8米遠(yuǎn)處，不可見修補(bǔ)痕。正常規(guī)定視力1.0。6、 表面顏色均勻，無明顯色差。7、 修補(bǔ)后，單個的瑕疵要求直徑小于0.5mm。B級要求1、 表

7、面平整，表面缺陷點(diǎn)要求每0.5平方米不超過三處，缺陷點(diǎn)直徑0.5mm。2、 表面崩邊處連續(xù)修補(bǔ)長度不超過封邊長度的約5%。3、 表面不能有劃痕、碰傷、爆裂。4、 封邊膠合緊密平直，不能有松脫、缺損現(xiàn)象。5、 站在0.5-0.8米遠(yuǎn)處，不可見修補(bǔ)痕。正常規(guī)定視力1.0。6、 表面顏色均勻，無明顯色差。7、 修補(bǔ)后，單個的瑕疵要求直徑小于0.5mm。C級要求1、 表面平整，表面缺陷點(diǎn)要求每0.5平方米不超過四處，缺陷點(diǎn)直徑0.5mm。2、 表面崩邊處連續(xù)修補(bǔ)長度不超過封邊長度的約10%。3、表面允許有輕微劃痕、但不允許有碰傷、爆裂現(xiàn)象。4、封邊膠合緊密平直，不能有松脫、缺損現(xiàn)象。D級要求1、 表面

8、平整，不允許有碰傷、爆裂現(xiàn)象。2、 邊緣平齊，不能有崩裂現(xiàn)象。三、產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)域（通常分為A、B、C三區(qū)）1、 A區(qū)：通常指產(chǎn)品使用時常處于視野范圍內(nèi)前方，面對視野，容易看到的區(qū)域；如：面板、門板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各類腳類及層板、側(cè)板、底板等部件的前面部位。 2、 B區(qū)：通常指產(chǎn)品使用時處于視野范圍內(nèi)的左或右方、前面底下方，可看到但不經(jīng)常看到；如：柜側(cè)板外面、抽面板側(cè)面、低屏背板后面等部件部位。3、 C區(qū)：通常指產(chǎn)品使用時處于視野范圍外，完全看不到（除翻轉(zhuǎn)、拆開可看到）。如：面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位。四、產(chǎn)品檢驗(yàn)區(qū)域各項檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定A 未組裝為

9、最終產(chǎn)品的半成品和成品標(biāo)準(zhǔn)檢查項目檢查方法檢查標(biāo)準(zhǔn)1表面外觀依表面在使用中位置，將其分為A、B、C三個區(qū)。有關(guān)生產(chǎn)工序：開料熱壓（貼面）封邊開槽鑼槽精截銑型鉆孔鋸型（1） 目視注：點(diǎn)大小和距離根據(jù)實(shí)際情況可作輕微變更。（2） 判定是否屬于A、B、C區(qū)，以實(shí)際安裝的成品為標(biāo)準(zhǔn)。A區(qū)（1） 邊部崩邊每個點(diǎn)0.1mm2，連續(xù)排列長50mm，每處的間隔為200mm以上，4處/m（2） 面部明顯碰傷、劃傷、凹凸、雜色點(diǎn)每個點(diǎn)0.2mm2，點(diǎn)之間的間隔為200mm以上，8個/m2。上（1）（2）種缺陷可不作執(zhí)色處理。（3） 可見的須執(zhí)色處理邊部每個點(diǎn)0.5mm2，連續(xù)排列長50mm，每處的間隔為200mm

10、以上，4處/m面部每個點(diǎn)1.0mm2，每處的間隔為200mm以上，5個/m2。所有缺陷須看上去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。上標(biāo)準(zhǔn)對板材料、倒模件、塑料件、鍍層五金件均適用。B區(qū)（1） 邊部崩邊每個點(diǎn)0.2mm2，連續(xù)排列長50mm，每處的間隔為200mm以上，4處/m（2） 面部明顯碰傷、劃傷、凹凸、雜色點(diǎn)每個點(diǎn)0.3mm2，點(diǎn)之間的間隔為200mm以上，8個/m2。上（1）（2）種缺陷可不作執(zhí)色修理。（3） 可見的須執(zhí)色處理邊部每個點(diǎn)0.7mm2，連續(xù)排列長50mm，每處的間隔為200mm以上，4處/m面部每個點(diǎn)1.5mm2，每處的間隔為200mm以上，5個/m2。所有缺陷須看上去不

11、丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。上標(biāo)準(zhǔn)對板材料、倒模件、塑料件、鍍層五金件均適用。C區(qū)（1） 邊部崩邊每個點(diǎn)0.3mm2，連續(xù)排列長50mm，每處的間隔為200mm以上，4處/m（2） 面部明顯碰傷、劃傷、凹凸、雜色點(diǎn)每個點(diǎn)0.5mm2，點(diǎn)之間的間隔為200mm以上，8個/m2。上（1）（2）種缺陷可不作執(zhí)色修理。（3） 可見的須執(zhí)色處理邊部每個1.0mm2，連續(xù)排列長50mm，每處的間隔為200mm以上，4處/m面部每個2.0mm2，每處的間隔為200mm以上，5個/m2。所有缺陷須看上去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。上標(biāo)準(zhǔn)對板材料、倒模件、塑料件、鍍層五金件均適用。2表面顏色有關(guān)工

12、序：貼木皮、封邊、修邊、執(zhí)色、噴漆、輥漆對照色板目視如有色差、花紋、雜色須為不明顯、不恐怖、不刺眼。3材料有關(guān)工序：各工序通過目視，與樣板核對確認(rèn)其顏色、形狀，通過用相關(guān)的測量工具測量其尺寸。符合產(chǎn)品設(shè)計要求，質(zhì)量要求、工藝要求。4尺寸有關(guān)工序：開料熱壓封邊開槽鉆孔（1）長度用卷尺、游標(biāo)卡尺、長直尺類長度量具測量符合產(chǎn)品設(shè)計要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）角度用角度尺測量（3）半徑用半徑規(guī)、弧度樣板測量（4）縫隙用厚薄規(guī)或卡尺測量（5）其它幾何尺寸用相應(yīng)的量具測量，不能直接測量的尺寸可用相關(guān)量具輔助或通過計算間接測量，如有專用量規(guī)，須用專用量規(guī)測量。5形狀外觀有關(guān)工序：見右欄（1）翹曲度（變形）工序

13、：開料、鉆孔、熱壓、對著產(chǎn)品的直線面或邊平視，看有無明顯變形，如有，用“翹曲度”專用量具測量。對于大于700mm長度的產(chǎn)品，放在其變形最大的位置測量。在700mm長范圍1mm，詳見翹曲度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（2）對角線差工序：開料用卷尺或大卡尺量兩對角線，取其差值某一邊在1m及以下，0.5mm；在1-1.8mm1mm；在1.8mm以上1.5mm（3）平行度（喇叭形） 工序：開料、鑼槽、精截每塊板的平行度值有兩個：長度方向和寬度方向，分別測量，取其差值在1m及以下，0.5mm；在1-1.8mm1mm；在1.8mm以上1.5mm（4）表面平整度 工序：開料、熱壓、用目視法。在封邊工序，不能決定時，試驗(yàn)封邊效

14、果。板材裁面：目視平整，或平面度0.2mm，或封邊合格。目視和手摸，不能決定時用卡尺或百分表測量。封邊材料與板材表面：目視平整、平滑，或平面度0.2mm。同上板材表面：目視平整、平滑，或平面度0.2mm。（5）兩表面垂直度（包括鉆孔內(nèi)圓面與板面、槽內(nèi)面與板面） 工序：開料、熱壓、鑼槽、鉆孔、封邊用目視法或角度尺測量。目視兩表面垂直，如用角度尺測量90°±15（6）線、面輪廓度工序：封邊、鑼槽、銑型目視，如有專用量規(guī)，須用專用量規(guī)測量。流暢、美觀、連接圓滑，例如各種弧形邊、面。6安裝在板材上的配件有關(guān)工序：預(yù)裝（鐵螺母、膠母）（1）位置位置用相應(yīng)的量具測量，如可目視安裝到位的

15、用目視方法，數(shù)量用數(shù)個數(shù)方法符合產(chǎn)品設(shè)計要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）外觀目視無明顯毛剌，無生銹、破裂，無影響使用的其它缺陷。（3）松緊程度目視相關(guān)配件已安裝到位，用約5kg的力做破壞性檢驗(yàn)。牢固7產(chǎn)品連接的配件有關(guān)工序：包配件（1）配件類別、數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)排單上的產(chǎn)品型號找到產(chǎn)品配件表，再以目視或測量的方法檢查配件類別，以數(shù)個數(shù)、稱重量方法檢查配件的數(shù)量。符合產(chǎn)品配件表和特別產(chǎn)品文件要求。（2）配件外觀目視無明顯毛剌，無生銹、破裂，無影響使用的其它缺陷。8板材和配件產(chǎn)品的包裝有關(guān)工序：包裝配件（1）包裝材料、方法、配件仔細(xì)審視標(biāo)準(zhǔn)文件中的包裝要求，與實(shí)際包裝核對符合產(chǎn)品設(shè)計要求和特別產(chǎn)品文件包裝要求。

16、（2）包裝標(biāo)示根據(jù)生產(chǎn)排（訂）單核對標(biāo)簽內(nèi)容，先核對訂單號，再核對產(chǎn)品型號、編號、名稱產(chǎn)品標(biāo)簽上的產(chǎn)品型號、編號、訂單號要和客戶訂單符合（3）包裝外觀目視整個包裝件整齊，內(nèi)、外無破損和污垢。（4）松緊程度根據(jù)不同產(chǎn)品，用手施加不同大小的力試驗(yàn)嚴(yán)密、牢固，在高度1米自由落地，無松散現(xiàn)象。9其它木工工藝有關(guān)工序：見右欄（1）封直邊形的覆面材料（封邊）工序：直封邊、曲封邊、手工封邊目視封邊部位符合圖紙要求。目視邊與基材板貼合嚴(yán)密、平整、無縫隙。目視和手摸。對于“凸出板面“問題，如目視和手摸不能決定合格與否，用卡尺測量。兩端圓角光滑，與板面相平，不可低于板面，凸出板面為0.2mm。用手大拇指使約8kg

17、左右力拔封邊端面平整，與板材端面平齊，無空隙。與基材板連接牢固，無縫隙，不會松動及脫開。不可有起泡、鼓起，與基材貼合嚴(yán)密。貼木皮覆面板料工序：熱壓目視不可有起泡、鼓起、毛邊，與基材貼合嚴(yán)密、無縫隙。整張表面的顏色、紋路、圖案自然、美觀，不可有易看到的恐怖、雜亂的紋路和圖案。允許有輕微傷痕且后面噴油時可修補(bǔ)好，不可有發(fā)霉、腐爛、松脆和起皮。B未組裝為成品的已噴油半成品檢查項目檢查方法檢查標(biāo)準(zhǔn)1表面外觀有關(guān)工序：噴油工藝全過程噴油后包裝UV線全過程修邊、執(zhí)色A區(qū)（1）目視注：點(diǎn)大小和距離根據(jù)實(shí)際情況可作輕微變更。（2）判定屬于哪一區(qū)，以實(shí)際的成品為標(biāo)準(zhǔn)。（1）殘缺、碰傷、劃傷、凸點(diǎn)每個點(diǎn)0.2mm

18、2，點(diǎn)之間距離為200mm以上，8個/m2，明顯的、深的傷痕不可有。（2）雜物（在油質(zhì)內(nèi)或油層外無法去除的與油漆顏色不同的）明顯雜物每個點(diǎn)0.5mm2，點(diǎn)之間距離為400mm以上，5個/m2，不明顯雜物每個點(diǎn)1.0mm2，點(diǎn)之間距離為400mm以上，5個/m2，兩種雜物共8個/m2。（3）積油、條紋、局部區(qū)域色差看上去自然美觀，無明顯的恐怖、雜亂、丑陋的感覺。B區(qū)（1）殘缺、碰傷、劃傷、凸點(diǎn)每個點(diǎn)0.5mm2，點(diǎn)之間距離為200mm以上，8個/m2，明顯的、深的傷痕不可有。（2）明顯雜物每個點(diǎn)0.7mm2，點(diǎn)之間距離為400mm以上，5個/m2，不明顯雜物每個點(diǎn)1.5mm2，點(diǎn)之間距離為400

19、mm以上，5個/m2，兩種雜物共8個/m2。（3）積油、條紋、局部區(qū)域色差看上去自然美觀，無明顯的恐怖、雜亂、丑陋的感覺。C區(qū)（1）殘缺、碰傷、劃傷、凸點(diǎn)每個點(diǎn)0.7mm2，點(diǎn)之間距離為200mm以上，8個/m2，明顯的、深的傷痕不可有。（2）明顯雜物每個點(diǎn)1.0mm2，點(diǎn)之間距離為400mm以上，5個/m2，不明顯雜物每個點(diǎn)2.0mm2，點(diǎn)之間距離為400mm以上，5個/m2，兩種雜物共8個/m2。（3）積油、條紋、局部區(qū)域色差看上去自然美觀，無明顯的恐怖、雜亂、丑陋的感覺。2表面顏色有關(guān)工序：噴油過程與標(biāo)準(zhǔn)色板目視對比其深淺和光澤，手感狀況。同標(biāo)準(zhǔn)色板，如有差異，差異為不明顯。3包裝有關(guān)工

20、序：噴油后的包裝（1）顏色分類在檢查表面顏色時，分出a、b、c色。1）產(chǎn)品的一個包裝中顏色深淺程度符合如下組合方式，才可包裝在一起：a、b、c三種中，每一種可單獨(dú)包裝。a與b一起b與c一起（2）包裝材料仔細(xì)審視技術(shù)文件中的包裝要求，與實(shí)際包裝核對。包裝材料、方法符合設(shè)計要求和特別產(chǎn)品文件包裝要求。（3）包裝標(biāo)識用生產(chǎn)排（訂）單核對標(biāo)簽內(nèi)容，先核對訂單號，再核對產(chǎn)品型號、編號、名稱。產(chǎn)品標(biāo)簽上的產(chǎn)品型號、編號、訂單號要和客戶訂單符合（4）包裝外觀目視整個包裝件整齊，內(nèi)、外無破損和污垢。（5）松緊程度根據(jù)不同產(chǎn)品，用手施加不同大小的力試驗(yàn)。嚴(yán)密、牢固，在高度1米自由落地，無松散現(xiàn)象。4安裝在產(chǎn)品上

21、的零件（1）位置位置用相應(yīng)的量具測量，如可目視安裝到位的用目視方法，數(shù)量用目視方法符合產(chǎn)品設(shè)計要求和特別產(chǎn)品文件要求。（2）外觀目視無明顯毛剌，無生銹、破裂，無影響使用的其它缺陷。（3）松緊程度目視螺絲己打到底，再用約5kg的力搖動零件。牢固C組裝成最終成品的產(chǎn)品檢查項目檢查方法檢查標(biāo)準(zhǔn)1組裝的零部件（1）零部件結(jié)構(gòu)與圖紙、配件表核對半成品符合圖紙要求，配件符合“產(chǎn)品配件表”要求。（2）零部件外觀目視部件加工符合設(shè)計要求，安裝在A、B區(qū)的配件無明顯毛剌、傷痕等外觀缺陷，所有配件無生銹、破裂和影響使用功能、安全的其它缺陷。2組裝方式與標(biāo)準(zhǔn)文件核對，仔細(xì)審視其零件位置，成品結(jié)構(gòu)。零件位置及數(shù)量，成

22、品結(jié)構(gòu)外形符合設(shè)計要求及特別產(chǎn)品文件中的組裝要求。3一般產(chǎn)品的形狀外觀（非設(shè)計的要求）1）A區(qū)內(nèi)主要面與主要面的相拼接。用卡尺深度部分測量，取最大值。（1）應(yīng)緊密、相平，如有偏差錯位0.5mm。用塞尺測量取最大值。（2）縫隙0.5mm。2）B區(qū)內(nèi)的次要面與面的相拼接用卡尺深度部分測量，取最大值。（1）錯位1.0mm。用塞尺測量取最大值。（2）縫隙1.0mm。3）柜門相對于頂?shù)装宓钠叫卸饶恳暎匾獣r用卡尺和塞尺分別測量柜門頂和底部或左右門兩頭的縫隙，取最大值與最小值之差值。目視無明顯差距，用尺測量為1.0mm。4）柜門面相對柜門面的平面度目視，必要時用卡尺的深度部分測量，取最大值。目視無明顯錯位，用尺測量為1.0mm。5）柜底板、頂板、層板和面板等應(yīng)與水平面平行的板類的水平度目視或用水平尺測，必要時先找一個基準(zhǔn)面，再用卷尺測量距離，取其最大差值。0-1m寬1mm，目視無歪斜，1m以上1.5mm，用水平尺測量時水珠在11mm寬的兩行平等線中間。6