數(shù)控車床拆裝與檢測

1、漳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械系數(shù)控教研室張明建1q項目總體能力目標(biāo)： 1會識別數(shù)控車床的結(jié)構(gòu) 2會一般數(shù)控車床的拆裝內(nèi)容與要求 3會數(shù)控車床主軸部件及四方刀架的拆裝 4 會數(shù)控車床幾何精度的檢測 5會數(shù)控車床工作精度的檢測q項目總體工作任務(wù)：識別下圖21并作如下工作任務(wù)： 1識別數(shù)控車床的結(jié)構(gòu) 2識別數(shù)控車床的拆裝內(nèi)容與要求 3拆裝數(shù)控車床主軸部件及四方刀架 4 檢測數(shù)控車床幾何精度 5檢測數(shù)控車床工作精度0項目教學(xué)學(xué)時二 22學(xué)時【教學(xué)引入】:拆裝檢測下圖數(shù)控車床。5完成工作任務(wù)背景知識:»數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)»數(shù)控車床的拆裝片數(shù)控車床的幾何精度檢測數(shù)控車床的工作精度檢測數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)

2、 一、數(shù)控車床的組成<刀架床身主軸箱 高精度導(dǎo)軌滾珠絲杠床座尾座57數(shù)控車床的布局#圖7-8數(shù)控車床布局（a）水平床身；（b）斜床身；（c）平床身斜滑板；（d）立床身#0數(shù)控車床的拆裝一、數(shù)控車床主軸部件的拆裝主軸工作轉(zhuǎn)速范圍為15-5000r/mino主軸9前端采ck7815型數(shù)控車床主軸部件結(jié)構(gòu)如下圖所示，該用三個角接觸球軸承12,通過前支承套14支承， 由螺母11預(yù)緊。后端采用圓柱滾子軸承15支承， 徑向間隙由螺母3和螺母7調(diào)整。螺母8和螺母10 分別用來鎖緊螺母7和螺母11,防止螺母7和螺母 11的回松。帶輪2直接安裝在主軸9上（不卸荷）。 同步帶輪1安裝在主軸9后端支承與帶輪之

3、間，通 過同步帶和安裝在主軸脈沖發(fā)生器4軸上的另一 同步帶輪，帶動主軸脈沖發(fā)生器4和主軸同步運 動。#主軸部件的拆卸與調(diào)整(1)主軸部件的拆卸1拆下電動機(jī)傳動帶及 主軸后端帶輪和鍵。<2>拆下主軸后端螺母3。<3>松開螺釘5,拆下支架6上的螺釘，拆 去主軸脈沖發(fā)生器(含支架、同步帶)。<4>拆下同步帶輪1和后端油封件。5拆下主軸后支承處軸向定位盤螺釘。 拆下（向前端方向）主軸部件。<7>拆下圓柱滾子軸承15和軸向定位盤及iii油封。<8）拆下螺母7和螺母8。拆下螺母10和螺母n以及前油封。<10>拆下主軸9和前端蓋13。主軸拆下

4、后 要輕放，不得碰傷各部螺紋及圓柱表面。11拆下角接觸球軸承12和前支承套14。以上各部件、零件拆卸后，應(yīng)清洗及防銹處理，并妥善存放保管。主軸部件裝配及調(diào)整 裝配前，各零件、部件應(yīng)嚴(yán)格清洗，需要預(yù)先加涂油的部件應(yīng)加涂油。裝配工具以及裝配方法,應(yīng)根據(jù)裝配要求及配合部位的性質(zhì)選取。必須注 意，不正確或不規(guī)范的裝配方法，將影響裝配精 度和裝配質(zhì)量，甚至損壞被裝配件。對ck7815型數(shù)控車床主軸部件的裝配過程，可 依據(jù)拆卸順序逆向操作，不再贅述。主軸部件裝 配時的調(diào)整，應(yīng)注意以下幾個部位的操作：1前端三個角接觸球軸承，應(yīng)注意前面兩個大口向外，朝向主軸前端，后一個大口向里（與 前面兩個相反方向）。預(yù)緊螺

5、母11的預(yù)緊量應(yīng)適 當(dāng)，預(yù)緊后一定要注意用螺母10鎖緊，防止回松。2后端圓柱滾子軸承的徑向間隙由螺母3和螺 母7調(diào)整，調(diào)整后通過螺母8鎖緊，防止回松。3為保證主軸脈沖發(fā)生器與主軸轉(zhuǎn)動的同步 精度，同步帶的張緊力應(yīng)合理。調(diào)整時先略略松 開支架6上的螺釘，然后調(diào)整螺釘5,使之張緊同 步帶。同步帶張緊后，再旋緊支架6上的緊固螺 釘。（3）檢查裝配后轉(zhuǎn)動電動機(jī)葉片，主軸應(yīng)能輕松旋轉(zhuǎn)起來, 無阻滯或卡住現(xiàn)象。若主軸不能輕松旋轉(zhuǎn)起來， 則說明未裝配好或調(diào)整好，應(yīng)檢査相關(guān)部位，重 新裝配或調(diào)整。17二、數(shù)控車床立式四工位刀架的拆裝數(shù)控車床立式四工位刀架的結(jié)構(gòu)如下圖所示1電動機(jī)2-m 3圳桿軸5刀架厳宦6那定

6、也盤7刀架怵8取愆9一轉(zhuǎn)也套10電側(cè)11一發(fā)僧體12刪13、m電刷15粗定位俐1991ws/(1)刀架抬起當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令后，電動機(jī)1起動正2,并經(jīng)4轉(zhuǎn)動。.亠打 一izl起。(2)刀架轉(zhuǎn)位,蝸輪4與絲桿為整體結(jié)構(gòu)。當(dāng)蝸輪開始轉(zhuǎn)動 時，由于刀架底座5和刀架體7上的端面齒處于申 合狀態(tài)，且蝸輪絲桿軸向固定，因此刀架體7抬位套9用銷釘與蝸輪絲桿1: ff®(3)刀架定位 刀架體7轉(zhuǎn)動時帶動電刷座10轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)到程 序指定的位置時，粗定位銷15在彈簧力的作用下 進(jìn)入粗定位盤6的槽中進(jìn)行粗定位，同時電刷13 接觸導(dǎo)體使電動機(jī)1反轉(zhuǎn)。由于粗定位槽的限制， 刀架體7不能轉(zhuǎn)動，使其在該位置垂

7、直落下，刀 架體7和刀架底座5上的端面齒嚙合實現(xiàn)精確定位。 (4)刀架壓緊刀架精確定位后，電動機(jī)1繼續(xù)反轉(zhuǎn)，夾緊刀 架，當(dāng)兩端面齒增加到一定夾緊力時，電動機(jī)停 止轉(zhuǎn)動，從而完成一次換刀過程。數(shù)控車床立式四工位刀架拆裝步驟 (1)數(shù)控車床立式四工位刀架拆卸步驟 數(shù)控車床立式四工位刀架拆卸步驟按下 述步驟進(jìn)行 發(fā)信體防護(hù)罩-電刷-螺母-發(fā)信體- 電刷座-電動機(jī)-聯(lián)軸器-刀架底座-蝸 桿軸-粗定位盤-粗定位銷一刀架體-球 頭銷-轉(zhuǎn)位套-蝸輪絲桿（2）數(shù)控車床立式四工位刀架裝配步驟 絆車床立式四工位刀架裝配步驟按下述步驟進(jìn)蝸輪絲桿-轉(zhuǎn)位套-球頭銷-刀架體-粗定位銷 一粗定位盤-蝸桿軸一刀架底座-聯(lián)軸器

8、一電動 機(jī)-電刷座t發(fā)信體-螺母-電刷-發(fā)信體防護(hù) 罩（3）檢查 轉(zhuǎn)動電動機(jī)葉片，是否能輕松實現(xiàn)刀架抬起、刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、刀架壓緊數(shù)控車床立式四工位刀架換刀動作。若無法實現(xiàn)說明未裝配好，須瞬鷄蠶縊頭銷、刀架體、粗定21卿®?22w23t/2009/06/2825機(jī)械方面27數(shù)扌至車床檢驗標(biāo)準(zhǔn)9數(shù)控車床幾何精度檢驗jb/gq1125-8& jb/gcth2688觸站逮臥式車氏帶度、技術(shù)條件）jb4369-86. jbn436886 （教堆臥式車/h鍍、技術(shù)條件 gb/t 17421.1-1998機(jī)床檢驗通則第1部分在無 負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度 gb/t4020-1

9、997標(biāo)準(zhǔn)檢測臥式數(shù)控車床的幾何精 度 gb/t16462-1996數(shù)控臥式車床精度檢驗數(shù)控機(jī)床幾何精度檢測那幾類數(shù)控機(jī)床的幾何精度是綜合反映機(jī)床主要零部件組裝后線和 面的形狀誤差.位置或位移誤差。根據(jù)gb t 17421.1-1998機(jī) 床檢驗通則第1部分在無負(fù)荷或精加工條件下機(jī)床的幾何精度 國家標(biāo)準(zhǔn)的說明有如下幾類： （一、宣線產(chǎn) 1、一條線在一個平面或空間內(nèi)的直線度，如數(shù)控臥式車床床 身導(dǎo)軌的直線度； 2、部件的直線度，如數(shù)控銃床/加工中心工作臺縱向基準(zhǔn)t形 槽的直線度； 3、運動的直線度，如立式加工中心x軸軸線運動的直線度。長度測量方法有：平尺和指示器法、激光干涉儀法。角度測量方法有：

10、精密水平儀法，自準(zhǔn)直儀法和激光干涉儀法。（二）、平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）測量方法有：平板法、平尺法、精密水平儀法和光學(xué)法。（三）、平行度、等距度、重合度 踽諧如臥式數(shù)控車床頂尖軸線對主刀架溜板 運動的平行度，如立式加工中心工作臺面和x軸軸線間的平行度;畫距度，如臥式加工中心定位孔與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的等距同軸度或重合度，如臥式數(shù)控車床尾座套筒軸線與主軸軸 線的重合度。測量方法有：平尺和指示器法，精密水平儀法，指示器和!1!直線和平面的垂直度，如立式加工中心主軸軸線和x軸軸線 運動間的垂直度；運動的垂直度，如立式加工中心z軸軸線和x軸軸線運動間的 垂直度。測量方法有：平尺和指示器法，

11、角尺和指示器法，光學(xué)法 （如自準(zhǔn)直儀、光學(xué)角尺）。（五）、旋轉(zhuǎn)徑向跳動，如臥式數(shù)控車床主軸軸端的卡盤定位錐面的徑向 跳動，或主軸定位孔的徑向跳動；周期性軸向竄動，如臥式數(shù)控車床主軸的周期性軸向竄動； 端面跳動，如臥式數(shù)控車床主軸定位端面的跳動。測量方法有：指示器法，檢驗棒和指示法，鋼球和指示器法。數(shù)控機(jī)床幾何精度、位置精度檢測工具幾何精度的檢測，主要用的工具有平尺、帶錐 柄的檢驗棒、頂尖、直角尺、精密水平儀、百 另表、千分疫、杠和表、磁另麥座承位置精度檢測主要用的機(jī)床是激光干涉儀及塊 規(guī)；加工精度檢驗機(jī)床主要有千分尺及三坐標(biāo) 測量儀等。另：數(shù)控機(jī)床驗收時常用檢測工具還有：運行時測試噪聲可以用噪

12、聲儀，機(jī)床的溫升測試可 以用點溫計或紅外熱像儀。外觀測試用的設(shè)備 主要有光電光澤度儀等。常用檢測工具、數(shù)控車床幾何精度檢測項目(ck6136v)序 號uffimg1a)ifhee'b)1zbn:mb* jjoln. ihh 耿 iw a)骷:91 mm ms.0.02 (fi)在肚號i 毓上燦0075護(hù)幺/4/b)ma：魏解mm0. m/100039:簡sa)齢g2b)g3b)檢繪頂目允差侑e板灣板務(wù)動在水 平而內(nèi)的直線度血臺不檢頤盡可能在襯頂尖敘 錢和刀尖所*定的 平面內(nèi)檢驗0.02尾用移動梱 板ww：a）在水平而內(nèi)b）s$fi¥® 內(nèi) （無尾臺不齟項）&

13、）和 b）0.03馳公差在任宜500洌 t長度上為 0.023435檢驗項目允差值實測值moi主軸軸線對溜 板縱向移動的 平行度1 a）在水平面內(nèi)b）在垂直平面內(nèi)a）在300測量 長度上為0.015 '（向前）b）在300測量 長度上為0. 02（向上 （按長度比例計算主軸頂尖的徑向跳動（無錐孔不檢此項）0.015i尾座套筒軸線 對溜板移動的平刃在水平面內(nèi)；b）存垂盲平面內(nèi) （無尾臺不檢此項）a）在100測量長度上為0 01 向刖）b）在100測量長度上為0.015 （向上）j#序號檢驗項呂允差值實濟(jì)值g10尾座套筒準(zhǔn)孔軸 線對溜板移動的平 行度：i3）在水平面內(nèi)；|b）在垂直平面內(nèi)（

14、無尾臺不檢此項）3）在300測量 長度上為003（向前）b）在300測量 長度上為003（向上）g11主軸和尾座兩 頂尖的等高度 （無尾臺不檢此項）0.04（尾座頂尖高于主軸頂尖）g 橫71架橫刀架橫向務(wù)動 對主軸軸線的垂 us0.02/300備差方向a >90s37三、數(shù)控車床位置精度檢測項目(ck6136v)序簡圖號檢驗頂目允差值nn)刀架轉(zhuǎn)位的 璽復(fù)定位精度 注：上圖用于臥式 六工位刀架 中圖用于立式 六工位刀架i 下圖用于立式 肛位刀架a x軸 b z軸a和b0.0139序ahng14a i復(fù)趟維 b fimic i&htztt a 0.016 b0.02 c0.04 鳩

15、a 0.012 b 0.013 c0.03、數(shù)控車床工作精度檢測項目（ck6136v）41#豎簡圖檢驗項目允差值i實測值piminin精車外圓的精搜a(bǔ)）圓度b）切削直徑的 一致性a）0.005b）300長度上 為仇03（兩個相鄰臺 的直徑差不 應(yīng)大于擾外 兩個臺直徑 差的75町一ip310精車端面的 平面度200直徑上 為 0.016 （只許凹）14螺距精度任意50測量 長度上為0.02543數(shù)削綜合樣件及檢測項目(ck6136v)#2s ®r-«r-c:t：l2?s5；i16.492口(10)2x4s/#3.5x1 j360t序號撿驗項目允差實測1直徑尺寸精度d3.d4.d6±0.025d1.d2. d5±0.022直徑尺寸差d2-dl=10±0.015dl-m±0423長度尺寸精度ll=10±0.025l2=155±0皿-