電氣自動化儀表安裝調(diào)試規(guī)范

1、電 氣 自 動 化 及 儀 表安裝調(diào)試規(guī)范唐山電通科技有限公司 2016年9月16日建立電氣施工規(guī)范一、安裝程序、工藝及檢驗1）.施工前要做如下準備：1.1由技術負責人組織參加施工的技工認真熟悉施工圖紙及相關設計文件、標準規(guī)范，掌握設計意圖及設計要求，對圖中所選用的電氣設備和主要材料進行統(tǒng)計。做好施工圖紙的審查、會審，參加設計交底及圖紙會審。1.2按施工作業(yè)計劃備齊施工用料及施工機具。1.3與設備材料部及質(zhì)量管理部一起進行工程設備及材料的檢驗工作，要求設備、材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應與圖紙一致，附件、備件、質(zhì)量合格證及技術文件齊全，同時應符合規(guī)范要求，按照要求及時進行施工前的報驗，并作好檢驗記錄

2、。1.4根據(jù)項目特點，組織學習安全規(guī)程及規(guī)章制度，開工前對施工人員進行全面的安全技術交底。施工前組織與土建專業(yè)進行工序交接，核實土建工程是否達到電氣施工要求，內(nèi)容如下：（1）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。（2）室內(nèi)地面的基層施工完畢。（3）配電室門窗安裝完畢，具備封閉條件。（4）設備安裝后不能再有可能損壞已安裝設備的其他工作。（5）混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，設備支架焊接質(zhì)量應符合設計要求。（6）施工設施及雜物須清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。當主車間土建施工達到如上即可進行電氣安裝。安裝前的檢查工作（1）清掃和清理電氣設備、元件的贓污、缺陷，更換損壞的零部件；（2）所有可

3、動部件、零件應動作靈活、無卡住、粘滯或松動現(xiàn)象；（3）所有接線緊固件齊全，已接線的螺釘應緊固；（4）電氣設備的安裝緊固件、構架、鋼管及接頭、連接件、導電裝置、支架等非帶電金屬部分均應鍍鋅或涂漆防腐或采取鍍鋅制品；2）.電纜橋架的安裝。為了保證投產(chǎn)后控制信號的穩(wěn)定傳輸，要求將動力線與控制線分開，所以電纜橋架通常為單層橋架。當橋架在車間墻邊安裝時，一般采用向墻邊地面打膨脹螺栓固定的方式固定橋架支架。如果電纜橋架需要延伸到廠房中心部位，這時采用在房梁上打膨脹螺栓，固定一段向下引出的型鋼，再在型鋼上焊上托架，對電纜橋架進行支撐。電纜槽要求和支架需要完全接觸并有效的固定。電纜槽安裝在戶外時，需要確保電纜

4、槽下方有間隙以確保漏水孔暢通。支腿的垂直度要求控制在2以內(nèi)。電纜槽與電纜槽之間需要用方根螺栓連接，螺母在外面。根據(jù)長度需要，電纜槽在現(xiàn)場切割拼接時，切割面應整齊美觀。電纜橋架的具體路線，選用的規(guī)格以及安裝的高度要依據(jù)圖紙進行安裝。電纜橋架的水平度，垂直度，撓度均要求控制在2以內(nèi)。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。電纜橋架全長均應有良好的接地。接地要滿足以下標準：2.1電纜橋架及其支吊架和引入或引出金屬電纜導管。必須進行保護接地。且必須符合下列規(guī)定：2.1.1金屬電纜橋架及其支吊架全長應不少于2處與接地干線相連接。2.1.2非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接

5、銅芯導線或編織銅線最小允許截面應不小于4平方毫米。2.1.3鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端可不作接地跨接線。但每塊連接板應有不少于2個有防松動螺帽或防松動墊圈的連接固定螺栓。2.2當允許利用電纜橋架構成接地干線回路時。電纜橋架及其支、吊架、連接板應能承受接地故障電流。并滿足熱效應的要求。2.3作為接地干線的電纜橋架。其托盤、梯架端部之間的連接電阻應不大于00003。2.4當利用電纜橋架作接地干線時，橋架全線各種伸縮縫和軟連接處應采用銅軟導線或編織銅線連接，其截面應不小于16平方毫米。 2.5當沿電纜橋架全線單獨敷設接地干線，接地干線采用扁鋼時。室內(nèi)敷設時其截面應不小于60平方毫米。室外敷設時其截面

6、應不小于100平方毫米。2.6電纜橋架在引入引出建筑物時，應與建筑物室內(nèi)接地干線或室外接地裝置相連接。2.7為了防止電化學腐蝕作用，在鋁合金電纜橋架上不得用裸銅導體作接地干線。2.8橋架支架安裝應牢固，能足以承擔橋架自身和電纜重量。橋架走向符合設計要求，盡量避開高溫管線及高溫設備。其水平偏差5mm，支架間距2m，左右偏差10mm。2.9橋架連接板的螺栓應緊固，螺母位于橋架外側(cè)，橋架經(jīng)切割后的鋒利刃口及尖端處，應進行打磨光滑，所有加工面鋅層剝落處應刷防腐富鋅油漆。2.10橋架安裝應由大規(guī)格開始依次進行，多層次的地方應從下層開始。2.11 橋架安裝要保證通長電氣接地的連續(xù)性，橋架要有明顯的接地點和

7、接地可靠。3）.配管工作電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。金屬硬管可用鋼鋸、割管器、砂輪鋸等工具按量好的尺寸進行切割。切割后，切割斷口處應平齊不歪斜， 管口刮銼光滑、無毛刺， 管內(nèi)垃圾除凈。在金屬硬管套完絲口后， 隨即清掃管口， 將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀或刮刀修正光滑， 使管口保持光滑， 以免割破電纜表皮。金屬軟管和PVC 管的切割通常用鋼鋸條就可方便地切斷塑料PVC 管和金屬軟管。切割后，管口刮銼光滑、無毛刺， 避免穿電纜時破損電纜的表皮。在配制軟管時注意保證軟管的外皮足夠長， 軟管內(nèi)的金屬不外露。金屬硬管的彎折必須采用專門的彎管機進行。硬管的

8、中心彎曲半徑應大于所穿電纜允許的最小彎曲半徑， 并且不小于下表所示的彎曲半徑。電纜管的彎曲半徑(NEC 344.24)電線管規(guī)格彎曲半徑 (mm) ½” 101.6 ¾” 114.3 1 ¼” 184.15 2” 241.3 3 “ 330.2 4 “ 406.4 金屬軟管可以手工彎折。每一根獨立的連續(xù)的電纜管，累計的彎曲角度必須小于360 度。超過360 度時，需要用分線盒或者三通過渡。電纜管每個彎頭的彎曲角度不允許超過90 度。電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。每

9、根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。所有管口應加防護管帽。具體配管位置及所選鍍鋅管型號將按照圖紙要求進行施工。電纜管必須有良好接地。接地線采用扁鋼或電纜與接地極連接。4）.盤、柜的安裝就位設備安裝前建筑工程應具備下列條件：4.1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。4.2預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固?；A型鋼允許偏差符合下表規(guī)定。基礎型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mmmmm全長不直度< =1< =5水平度< =1<= 5位置誤差及不平度<= 5基礎型鋼應有明顯的可靠接地。盤、柜及盤、柜內(nèi)設備與各構件間連接應牢固。盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水

10、平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表規(guī)定。盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）垂直度（每米）< 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部< 2成列盤頂部< 5盤面偏差相鄰盤面< 1成列盤面< 5盤間接縫< 25）.電纜的敷設電纜敷設前應檢查所需電纜托架、電纜槽、電纜管等是否安裝齊全，打掃干凈。對于電纜支架本身或者支架下面的金屬物體需要油漆的話，確保油漆完成并干透了。需要確保敷設路徑上的開孔等都已經(jīng)處理完成（包括打磨，孔口護圈護套的定位，橡膠保護，油漆等工作），沒有可能損壞電纜的快口存在。應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號均須符合施工圖和放線表的要求，

11、電纜外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。檢查電纜扎帶、鋼扎帶及工具等是否齊備。對施工圖、放線表和特殊施工工藝的技術要求了解清楚。溫度要求：塑料絕緣電纜0，橡皮絕緣電纜-15。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1KV以下電纜，用1KV搖表測量線間及對地的絕緣電阻,要求阻值應不低于10M。測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用聚氯乙烯帶密封后再用黑膠布包好。敷設電纜時，首先確認電纜型號、規(guī)格、長度準確，標簽完整。若發(fā)現(xiàn)電纜品種

12、、規(guī)格與放線清單不符，或長度明顯與實際不符時，必須及時反映，在征得相關電氣設計工程師的同意后方可代用。在放線過程中需要確保電纜沒有損壞。按電纜清單上的長度放電纜，不需要另外留余量。剪斷的電纜兩端必須立即進行端頭處理，電纜端頭可以用絕緣自粘性膠帶纏繞包扎。同時將放線標簽在電纜兩頭敷貼好。用剩的電纜筒上的電纜端頭也須立即進行包扎處理。電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜敷設過程中的余量應適當，不宜繃緊，終端頭應預留有備用長度11.5m，及時栓好標志牌，鋸斷口有密封防潮措施。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除

13、的機械損傷。電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。電纜最小彎曲半徑如下表：電纜最小彎曲半徑及檢驗方法電纜形式多芯單芯控制電纜10D 橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛     包30D鉛 包有鎧裝15D20D無鎧裝20D 自容式充油（鉛包）電纜 20D每放一根電纜需要在電纜清單上作好記錄。先放最長的電纜，再

14、放短的電纜，以免造成電纜數(shù)量不夠或浪費。電纜放線結(jié)束后，必須將所有電纜捆扎成圈，按敷設部位分類存放，并作好明顯標記。嚴禁用鋼絲繩、鐵鏈吊運電纜，應使用尼龍繩或帆布帶。也可將電纜放到木頭鏟板上，用鏟車來搬運電纜。電纜堆放不易過多。6）.接線所有芯線按放線表和接線表指定的接線點進行接線。長度不夠時，不允許用并帽或中間接頭對接。引入盤、柜內(nèi)的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。接線必須按圖施工，確保接線正確。每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好、無損傷。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上

15、；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。接地應設專用螺栓。鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。訊電纜的屏蔽線，一端接地。在盡量接近屏蔽線接線點處將一定長度的屏蔽絲從電纜芯中剝出、扭合，并通過冷壓端頭接到接線點上， 或者直接連接在接地設備的線夾上。屏蔽層需要用套管封閉起來接到指定的位置，防止本身和金屬結(jié)構接觸。裸露在屏蔽層外的芯線長度在可能的情況下要求盡量短(<300mm) 。屏蔽線在中間接線箱內(nèi)直接在接線端子上對接，不允許接地。屏蔽線只在一端接地，該接地點必須在控制屏側(cè)。屏蔽線的另一端應剪掉并包扎好，以防止意外接地。對于相應電控數(shù)字量設備

16、(測速裝置)，屏蔽層需在控制屏和設備都需要接地。 接線完畢要對照原理圖對所有線進行校驗，以確保無誤。7）.電氣設備接地所有的電氣設備中，由于絕緣損壞而可能帶電的電氣設備，其金屬部分均應有保護接地。正常情況下不帶電的金屬外殼、金屬線管、電纜金屬外皮、柜（屏、盒）的柜架、箱體、門及照明變壓器的低壓側(cè)一端均應可靠接地。同時需要注意保護接地回路不能因為一個元器件被移走而斷開。但一些小物體， 比如螺絲，鉚釘以及在柜內(nèi)的任何物體（包括接觸器，繼電器等）， 都不需要接地。接地線與金屬結(jié)構或電氣設備的連接，可以采用焊接或螺栓連接。采用螺栓連接時應有防護措施，以保證連接可靠。不允許采用捻結(jié)或錫焊等不可靠方法連接

17、。每個電氣設備的接地部分應采用單獨的接地線與接地干線相連接。嚴禁用接地線作為載流零線。 接地裝置的緊固件均應采用鍍鋅件。接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線，應采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可采用螺栓連接。接地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：（1）扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。（2）圓鋼為其直徑的6倍。（3）圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。一般與電纜及管道等交叉時，相距不小于100mm，與電纜及管道平行時不小于300350mm。二、調(diào)試程序、方案及檢驗1.調(diào)試前的準備工作1.1圖紙及資料1.1.

18、1圖紙核對包括：單線圖、原理圖、布置圖、配置圖、互連接線表、臺、箱、柜等。1.1.2資料核對包括：集中控制系統(tǒng)安裝調(diào)試使用說明書（首站）、各個傳感器的說明書及相關資料等。1.2工具儀表電氣常用工具、兆姆表、萬用表等。1.3 安全警示工作1.3.1布置好所有必要的注意牌和警示牌。1.3.2所有安全護欄都要安裝到位。2.調(diào)試方法安裝單位必須提供：在安裝中發(fā)生的“修理項目與內(nèi)容”，經(jīng)過測試的測試記錄，經(jīng)過修理的器部件及處理結(jié)論，以及未能處理的遺留問題。2.1調(diào)試條件2.1.1 現(xiàn)場清理與檢查進行電器設備周圍環(huán)境的清理和檢查，包括：·清理周圍環(huán)境，清除妨礙調(diào)試的物品，清掃灰塵。 ·

19、元器件有無損壞，安裝是否牢固可靠。·元器件的活動部分有無卡阻等異狀。·流量計，溫度、壓力變送器等的整定值是否符合圖紙設計要求，測定并記錄。·確認配線工作是否結(jié)束，有無遺漏，所有端子是否緊固，端子及保護罩等是否完好。2.1.2配線檢查按照互連接線表檢查并確認電纜的型號規(guī)格、接線的正確性、有無錯線、漏線。2.1.3常規(guī)測試絕緣電阻的再次測定。·采用1000兆歐搖表。·控制回路對地(PC、PLC等電子回路除外)。2.2線路測試2.2.1不通電狀態(tài)下檢測不通電狀態(tài)下檢測，即在主回路斷開(機械、電機等不運行)情況下，對其控制回路，保護回路的正確性進行測試

20、，確認線路的正確性及元器件的完好性。2.2.1.1在測試前要確認 ·環(huán)境狀況是否安全，通道是否暢通，安全設施是否安排、實施。 ·所有電源開關都處在分斷位置，負載側(cè)無短路和接地。 ·所有操作元器件(按鈕選擇開關、主令開關)都處在安全狀態(tài)(原始位置)。 ·凡帶極性的器件（如三極管等）要測定其接線是否正確。 ·直接接入變頻器(或調(diào)節(jié)器)的無源控制回路(電源來自變頻器)，測定其正確性。 ·電流互感器回路不能開路，電壓互感器回路不能短路。2.2.2帶電檢測2.2.2.1 前提條件·根據(jù)調(diào)試用供電電源的接入引起的不安全因素，要采取相應的

21、安全措施，其導線的規(guī)格大小要滿足調(diào)試需要。·確保所有使用操作電氣設備的人員都可以勝任，且他們可以注意到任何可能存在的危險并知道當這種情況發(fā)生的時候應該如何處理。·測量供電電源的電壓，合上總電源開關。·根據(jù)測試回路，投入相應的控制電源開關，并測量電壓；確保所有的設備有順序的通上電源，從系統(tǒng)的電源端開始直到負載端。2.2.2.2保護裝置·檢查電氣柜柜里所有的保險絲，回路開關，超載和保護裝置都符合單線圖表和相關的原理圖。2.2.2.3 UPS電源·在由UPS提供的220V交流電分配板里斷開所有的開關。·檢查生產(chǎn)商數(shù)據(jù)單，完成所有必要的電源通

22、路檢測。·將220V電源回路開關閉合到UPS上。·檢查所有從UPS輸出的電壓都在220V ± 5%以內(nèi)。2.2.2.4 24V直流電電源供電系統(tǒng)·斷開電源柜及現(xiàn)場子站所有的24V直流電開關。·將220V開關閉合，24V直流電供電系統(tǒng)得電。·檢查所有從逆變電源輸出的電壓都在24V直流電 ± 5%以內(nèi)。2.2.2.5根據(jù)原理圖對未納入PC控制的回路，利用操作元件進行測試，或作模擬測試。同時要檢測其聯(lián)鎖回路與保護回路是否正確。2.2.2.6對PC控制回路，輸入/輸出接口回路的測試 了解熟悉P

23、C、PC編程軟件、應用軟件及相關資料。·根據(jù)圖紙、資料檢查PC的配置、模塊構成、CPU模塊、電源模塊以及I/O模塊的電壓等級，開關設置以及接地等是否正確。·開斷PLC、I/O模塊電源，測量供給電源的電壓有無異常，是否符合要求，然后根據(jù)測試進程的需要先后連接并投入。·連接PLC電源線，投入PLC電源，用編程器、應用軟件通過通訊電纜將組態(tài)裝入PLC，起動PLC，用編程器進行監(jiān)視。·檢查輸入接口回路(可以編制一些簡單程序，以觀察其接口與相應的地址號是否對應)。·檢查輸出接口回路(可強制輸出)。2.2.2.6.1根據(jù)測試結(jié)果，與圖紙要求不吻合的，或有問

24、題的，及時聯(lián)系，協(xié)同有關人員進行處理與變更，并作好記錄。2.2.2.6.2測試中應注意的問題·根據(jù)原理圖進行，以免漏項。·聯(lián)鎖，保護一并進行，或作模擬試驗。·測試中的各個元件動作狀況，有無異常。·與管道相配合的地方(如閥等)是否相符。·每個回路的測試或動作最少測試23次，確認無誤。儀器儀表安裝規(guī)范 施工前的準備工作 施工員組織班組人員熟悉圖紙，察看施工現(xiàn)場，了解設計意圖和工藝流程，掌握本工程施工的重點和難點，提出合理的意見和建議，制定出切實可行的施工作業(yè)計劃； 搭建一間儀表倉庫，倉庫用來存放各類材料、配件等，精密儀器儀表設備應存放調(diào)試室中，并配

25、備專人保管。 做好與土建專業(yè)的配合工作，核對預留的孔洞、預埋鐵件，發(fā)現(xiàn)問題及時與土建及設計院聯(lián)系，同時還應核對工藝、設備專業(yè)圖紙上的取源部件和預留接口的位置、規(guī)格是否正確。 做好材料供應計劃、施工用工計劃和機具配備計劃，做到合理配置。 操作臺、儀表盤安裝 設備開箱檢驗時，應有建設單位代表，廠商代表在場共同進行。應按裝箱單及施工圖、設備清單逐一核對設備規(guī)格型號應與設計圖相符合，清點設備、備件及隨機文件、附件的數(shù)量應與施工圖設備清單和裝箱單一致。在開箱檢驗時，如發(fā)現(xiàn)設備和備件在運輸中的任何損壞，或者防潮、防震措施不齊備等情況應記錄在案，并加以說明。并由三方代表簽署檢驗記錄。 操作臺、儀表盤在搬運過

26、程中應有防震、防潮、防止柜架變形及漆面受損等措施。 機柜基礎型鋼安裝其允許誤差應符合規(guī)定：不直度1mm/m,不平度1mm/m，型鋼應固定牢固，其上表面應高出地面。機柜不得與基礎型鋼焊死，應用螺栓連接，固定可靠。 單獨儀表盤、操作臺安裝垂直度偏差1.5mm/m，水平度偏差1mm/m；成排柜、操作臺的安裝除應符合上述要求外，相臨兩柜、操作臺頂部高度偏差2mm、接縫處盤正面的平面度偏差1mm；當盤間的連接處超過兩處時，其頂部高度偏差5mm；當盤間的連接處超過五處時，盤正面平面度偏差5mm；相臨柜、操作臺間接縫的間隙2mm。 儀表柜、操作臺要在土建裝潢結(jié)束，門窗完好，室內(nèi)清潔，空調(diào)系統(tǒng)完善，溫度和濕度

27、合適的情況下才能安裝。 取源部件的安裝 該工程的取源部件均設計在管道和設備專業(yè)中，應由管道和設備專業(yè)進行施工，儀表專業(yè)應派人配合。 檢測點的位置應開在能真實反映被測工藝介質(zhì)參數(shù)的直線段上，并需避開可能產(chǎn)生流量突變、測溫死區(qū)的地方。 取源部件的開孔和焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、吹掃和壓力試驗前進行，并應同工藝管道和設備一起進行壓力試驗。 就地儀表的安裝 就地儀表的安裝位置應選擇在光線充足、操作、維護和觀察方便的地方，其環(huán)境要求應符合各設備說明書的要求。 溫度儀表安裝時注意不得損傷測溫元件。 差壓計正負壓室的連接必須正確。 流量計的安裝應嚴格按其產(chǎn)品的說明書的要求施工。 液位計的安裝應嚴

28、格按其產(chǎn)品的說明書的要求施工。 變送器的安裝應符合設計要求。 各種電動閥門在安裝前應檢查各電氣元件是否齊全完好，絕緣電阻是否符合要求，外觀是否完好，還須進行強度和嚴密性試驗以及執(zhí)行機構的動作試驗，安裝時要注意介質(zhì)的流向應和閥門的要求一致。 電氣線路的敷設 電纜槽架的安裝應橫平豎直，連接螺絲的絲口應朝外側(cè)，保證橋架內(nèi)部光潔無毛刺。 橋架開孔應使用液壓開孔器，嚴禁用氣割。 電纜槽支架用40*4制作，中間應用角鋼支撐，間距應均勻，焊接必須滿焊。 電纜保護管不應有變形和裂紋，其內(nèi)部應清潔無毛刺，管口應平滑無銳邊，埋地管表面不應涂漆，所有保護管全部采用絲扣連接，中間用穿線盒，絲扣必須有效嚙合，安裝時應排

29、列整齊，用管卡固定牢固，管卡間距應均勻。 電纜敷設前應核對型號規(guī)格是否符合設計要求，還應做外觀及導通檢查，并用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其阻值不應小于5兆歐。 電纜敷設時盡量避免中間接頭，不得損傷電纜，信號和電源電纜應分格敷設；電纜在電纜溝內(nèi)敷設時，其上下應鋪100毫米以上的砂子，上面還應有一定強度的蓋板。 電纜敷設結(jié)束后，所有的孔洞、管口都需用防火堵料予以封堵。 電纜在端子連接處應留有一定的余量，線芯端頭應套上號碼管，壓接線鼻子，號碼管上的標號應規(guī)范清晰、耐久。 接地工程 接地極埋設應嚴格按施工圖施工，接地極埋設前必須進行防腐處理，并作好隱蔽工程記錄。 檢測接地系統(tǒng)在未接入接地設備時各系統(tǒng)的接地電阻值是否符合設計要求，檢測在接入接地設備后各系統(tǒng)的接地電阻值是否符合設計要求；以上測試必須由三方代表確認，并作好記錄，方可隱蔽。 保護接地可接到電氣工程的低壓電氣設備保護接地網(wǎng)上，連接應牢固可靠，不應串聯(lián)接地；信號回路的接地應在操作室側(cè)，同一信號回路只能有一個接地點，阻值應符合設計要求。 引壓管路的敷設 管路敷設前應核對材質(zhì)及規(guī)格是否符合設計要求，檢查外觀是否有明顯的損傷，管內(nèi)還須吹掃干凈。 測量管路沿水平敷設時，