XXX項目工藝管道試壓、吹掃施工技術措施(精)

1、XXX 項目工藝管道試壓、吹掃施工方案編制：審核：批準：XXX 公司二 0（九年五月五日目錄、工程概況 .1二、編制依據(jù). 1二、王要施工萬案.1四、.水壓試驗前的準備3五、.壓力試驗4六、.管線吹掃6七、系統(tǒng)泄露性試驗.7八、.質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施8九、試壓吹掃安全措施 .8十、HSE 安全技術措施 . 9十、盲板的選用 .11十二、試壓吹掃用主要機具設備及手段用料 . 12附件一：試壓系統(tǒng)連接簡圖附表二：812 單元試驗壓力總表一、工程概況1.1 工程簡介本工程由 XXX 公司 EPC 總承包，負責從設計、采購、施工的整個過程管理，由 XXX 監(jiān)理公司負責該項目的監(jiān)理工作，施工單位為 X

2、XX公司。本項目為 XXX 項目儲運部分。主要任務包括（1）續(xù)接來自系統(tǒng) 001 單元的管道至本單元 002 罐區(qū)的預制安裝。（2）本單元 002 罐區(qū)送出的管道預制 安裝。（3）本單元 002 罐區(qū)內(nèi) 9 臺儲罐和 13 臺輸送泵之間的相關工藝、公用工程的管道預制安裝。總長 7.27KM.工藝管道主要介質(zhì)有氣、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、調(diào)質(zhì)油、輕污油等；為了能夠做好工藝管道試壓工作，保證試壓一次順利通過，編制本施工方案。二、編制依據(jù)機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023

3、5-97石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH35012002/2004（包含 2004年第一號修改單）工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB50316-2000石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范SH3010-2000石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-1999二、王要施工萬案管道試壓原則上按照 分級別、分系統(tǒng)”進行。按照設計及規(guī)范要求，管道安裝完畢，無損檢測合格后，對焊口進行統(tǒng)一酸洗，對管道系統(tǒng)進行壓力試驗，系統(tǒng)壓力試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，壓力試驗合格后進行管道吹掃。3.1 壓力試驗所采用的試驗介質(zhì)：水壓試驗采用潔凈水，對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25

4、ppm ;水源由甲方現(xiàn)場指定，水源的水壓應不小于0.45MPa，出口管徑DN80mm。3.2 試壓系統(tǒng)的劃分：3.2.1 002 單元試壓系統(tǒng)002 單元試壓系統(tǒng)共劃分為 20 個試壓系統(tǒng)，具體的系統(tǒng)劃分及盲板加置位置見附件二：002 單元試壓系統(tǒng)劃分圖系統(tǒng) 1: P101，該系統(tǒng)主要是 001 界區(qū)到 T101A/B 之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng) 的設計溫度為 60C，設計壓力為 1.64MP a。系統(tǒng) 2： P102、P103、P104、T001A/B 罐到 P001A/B 泵至 001 界區(qū)之間的道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設計溫度為 60T，設計壓力為 1.0MPa。系統(tǒng) 3: P201 該系統(tǒng)是 00

5、1 界區(qū)至 T002A/B 罐的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設計溫 度為60T，最高設計壓力為 1.0MPa。系統(tǒng) 4: P202、P203、P204 該系統(tǒng)是 T001A/B 罐到 P002、P003 P004、P005之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設計溫度為 60E，設計壓力為 0.3MPa。系統(tǒng) 5: P205 該系統(tǒng)是 P002、P003 泵到 001 界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設計溫度為 60E，設計壓力為 1.78MPa。系統(tǒng) 6: P206、P207、P208、P209 該系統(tǒng)是 P004、P005A/B 泵到界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設計溫度為 60E，設計壓力為 0.78MPa。系統(tǒng) 7

6、: P301，P307 該系統(tǒng)是界區(qū)來到 T003A/B/C 罐、P008 P009 至界區(qū)之間的管道，該系統(tǒng)的設計溫度為 110C，設計壓力為 1MPa。系統(tǒng) 8: P302、P303、P304 該系統(tǒng)是罐 T003A/B/C 至泵 P006、P007、P008、P009 之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設計溫度為110C，設計壓力為 0.3MPa。系統(tǒng) 9: P305、P306 該系統(tǒng)是泵 P006 至 T003A/B/C、泵 P006、P007 至界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設計溫度為110c，設計壓力為 1.14MPa。系統(tǒng) 10: P401 該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自界區(qū)至罐 T004。該系統(tǒng)的設計溫

7、度為 255C，設計壓力為 0.6MPa系統(tǒng) 11: P402 該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自 T004 至 P010、P011 泵，該系統(tǒng)的設計溫度為 255C，設計壓力為 0.3MPa。系統(tǒng) 12： P403 該系統(tǒng)是調(diào)質(zhì)油自泵 P010 至界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的 設計溫度為 255C，設計壓力為 1.13Mpa系統(tǒng) 13: P501 該系統(tǒng)是輕污油自界區(qū)至 T005 之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設 計溫度為 255E，設計壓力為 1.1Mpa系統(tǒng) 14:P502 該系統(tǒng)是輕污油自 T005 至泵 P011 至之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的 設計溫度為 255E，設計壓力為 0.3Mpa系統(tǒng) 15: P50

8、3 該系統(tǒng)是輕污油自泵 P010 至界區(qū)之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的 設計溫度為 255E，設計壓力為 0.64Mpa系統(tǒng) 16: P601、P602 該系統(tǒng)是管線放空接收總管、管線放空介質(zhì)自P012 至150-P-000503 之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設計溫度為 60E，設計壓力為 0.8Mpa系統(tǒng) 17:氮氣 NG000601 該系統(tǒng)是界區(qū)至 812 單元之間的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng) 的設計溫度為 60T，設計壓力為 1.2Mpa系統(tǒng)18:凈化壓縮空氣IA000601該系統(tǒng)是凈化壓縮空氣自界區(qū)至本單元之間 的管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設計溫度為 60T，設計壓力為 0.9Mpa系統(tǒng) 19:低壓蒸氣和低壓蒸汽

9、冷凝水該系統(tǒng)是自界區(qū)來至本單元之間的管道 系統(tǒng)。該系統(tǒng)的設計溫度為 260E，設計壓力為 0.59Mpa系統(tǒng) 20:伴熱熱水給排水該系統(tǒng)是自界區(qū)來至本單元之間的管道系統(tǒng)。該系 統(tǒng)的設計溫度為 200E，設計壓力為 1.0MpaSB000101SB000501 排污線同干管一起試壓。四、水壓試驗前的準備4.1 管道系統(tǒng)壓力試驗前應按設計要求將管道安裝完畢，無損檢測合格后進 行。4.2 管道系統(tǒng)試壓前，監(jiān)理/建設單位、總包單位、施工單位和有關部門應對下 列資料進行審查確認：4.2.1 管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；4.2.2 無損檢測報告；4.2.3 靜電接地測試記錄；4.2.4 設計變更及

10、材料代用文件。4.3 管道系統(tǒng)試壓前，應由建設/監(jiān)理單位、總包單位、施工單位和有關部門聯(lián) 合檢查確認下列條件：4.3.1 管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定；4.3.2 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊 接質(zhì)量合格；4.3.3 焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽；4.3.4 臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整；4.3.5 合金鋼管道的材質(zhì)標記明顯清楚；4.3.6 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；4.3.7 有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術交底；4.3.8 備好試壓、吹掃的方案4.4 試壓吹掃設備完好4.5 以潔凈水作試驗介質(zhì)的管道，要

11、求做好高點放空底點放水。4.6 試壓、吹掃前，將同組內(nèi)的管線用臨時接管連通。4.7 盲板的管理：對所有的盲板編號，由專人進行管理，并做好統(tǒng)計工作，安 裝時掛牌；拆除時要根據(jù)其編號、記錄拆除，防止漏拆。4.8 焊接盲板拆除后，重新焊接管線，焊口做 100%射線檢測并報驗，同時要 獨立記錄，嚴防遺漏。五、壓力試驗5.1 水壓試驗5.1.1 試驗介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過25PPm。建設單位應提供合格的水質(zhì)和水質(zhì)化驗報告；5.1.2 水壓試驗時水的溫度：非合金鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，水溫不得低于 5C；合金鋼的管道系統(tǒng)，水溫不得低于 15C；5.1.3 因試驗壓力不同或其他

12、原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全 閥、爆破片等應加置盲板隔離，并有明顯的標志。5.1.4 壓力試驗的壓力應符合如下規(guī)定：液體壓力試驗的壓力應為設計壓力的 1.5 倍；氣體壓力試驗的壓力應為設計壓力的1.15 倍。當設計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應按以下公式進行核算。P t =KP0 (T 1/(T 2其中：K-系數(shù)，液體壓力試驗取 1.5,氣體壓力試驗取 1.15;P t -試驗壓力，MPa ;P 0-設計壓力，MPa ;c試驗溫度下材料的許用應力，MPa ;c設計溫度下材料的許用應力，MPa5.1.5 試驗用的壓力表需經(jīng)檢驗，精度不得低于1.5 級，表的量程為最大被測壓力的

13、 1.5-2 倍。試驗系統(tǒng)所裝的壓力表不少于 2 塊，其中一塊壓力表必須裝在系統(tǒng) 的最高點，并以最高點的壓力為準；5.1.6 打開管道高點排氣閥后充水，待排氣閥出水并水流穩(wěn)定后關閉；5.1.7 升壓應緩慢進行，達到強度試驗壓力后停壓10mi n，然后降至設計壓力，停壓 30min，以無泄漏、無壓降、目測無變形為合格；5.1.8 水壓試驗合格后應緩慢降壓，放水前先把施工閥打開，然后再排水，試 壓用水排放地點由甲方指定，以符合環(huán)保要求。5.1.9 水壓試驗上水連接示意圖見附件一。5.2 氣壓試驗5.2.1 氣壓試驗前要準備好肥皂水等試壓、檢驗用工具；5.2.2 檢查要試壓的管道系統(tǒng)是否已符合有關要

14、求，關好各放空、排凝閥；5.2.3 試驗用的壓力表需經(jīng)檢驗，精度不得低于1.5 級，表的量程為最大被測壓力的 1.5-2 倍。試驗系統(tǒng)所裝的壓力表不少于 2 塊，其中一塊壓力表應裝在系統(tǒng)的 最咼點，并以最咼點的壓力為準；6.2 吹掃前的準備及除掃過程524 氣體壓力試驗時，必須用空氣或其他無毒、不可燃氣體介質(zhì)進行預試 驗，預試驗壓力應根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在0.1MPa-0.5MPa 的范圍內(nèi)選取。5.2.5 氣壓試驗時，升壓應緩慢進行，達到試驗壓力的 50%后穩(wěn)壓 3min 進行檢 查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直 至試驗壓力后停壓 10

15、mi n，然后降至設計壓力，用肥皂水檢查焊縫、法蘭連接 及螺紋連接部位，無泄漏為合格；5.2.6 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新進行試壓；5.2.7 氣壓試驗合格后在安全地點排氣，排氣點周圍要設置警戒區(qū)，閑人不得 入內(nèi)；5.2.8 管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，并填寫管道系統(tǒng)試壓 記錄。六、管線吹掃6.1 主要施工方案管道的吹掃在管道壓力試驗結束后進行，管道吹掃前應將管道上的儀表元件（法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、流量計及儀表等）全部拆下，吹掃完畢后恢復。吹掃時分 系統(tǒng)進行，吹掃順序按照 從高到低、從里到外”并應按主管、支管、疏排管依次 進行，吹掃出的臟物不得進入已合格

16、的管道內(nèi)。管線吹掃系統(tǒng)的劃分可以按照試壓系統(tǒng)的劃分進行。吹掃時也可將幾個系統(tǒng)串 聯(lián)在一起進行吹掃621 吹掃前應具備以下條件。管道系統(tǒng)壓力試驗合格；吹洗介質(zhì)達到使用條件；水排放點落實；臨時措施施工結束；業(yè)主已批準吹掃方案并做好技術交底等；法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等要先行拆除，對已焊接在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施；不參與系統(tǒng)吹掃的設備及管道系統(tǒng)，應與吹掃系統(tǒng)隔離；管道支吊架要牢固，必要時予以加固。6.2.2 吹掃時用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子的焊縫、死角和管底等部 位。623 吹掃時管道內(nèi)的贓物不得進入設備，設備吹出的贓物也不得進入管道。624 空氣吹掃壓力不得

17、超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。在排氣口用白色靶板檢查，5mi n 內(nèi)其上無鐵銹、塵土及其它雜物為合格。625 管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐進行 間斷性吹掃。6.2.6 管道系統(tǒng)蒸汽吹掃時，蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不低于30m/s。6.2.7 蒸汽吹掃前，應進行暖管，及時排水，并應檢查管道的熱位移7.4.3 臨時加固措施已落實;6.2.9 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。七、系統(tǒng)泄露性試驗7.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃氣體的管道必須進行泄露性試驗。7.2 泄露性試驗的試驗壓力為設計壓力。泄露性試驗可

18、結合裝置試車同時進 行，并由車間主持，我方配合。7.3 試驗前應具備以下條件：7.3.1 水壓試驗已經(jīng)合格；7.3.2 系統(tǒng)試驗時管線連接完畢；7.3.3 系統(tǒng)已復位，臨時墊片更換完；7.3.4 檢驗手段準備結束；7.3.5 安全檢查已經(jīng)合格；7.3.6 試驗區(qū)域已經(jīng)隔離；7.3.7 試驗措施已經(jīng)批準等。7.4 氣體泄露試驗要點：7.4.1 臨時管線的連接要采用與正式管線相同的焊接要求，系統(tǒng)安裝壓力表不 得少于兩塊，壓力表精度等級不低于1.5 級，量程為試驗壓力的 1.5-2.0 倍；7.4.2 已向試驗班組進行技術交底；628 蒸汽吹掃應按照加熱冷卻一一再加熱的順序，循環(huán)進行8.5 試壓及安

19、全小組成員情況745 試驗前應由項目部質(zhì)檢員、施工技術員、安全員對管道系統(tǒng)進行聯(lián)合檢 查，消除事故隱患；746 試驗區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員入內(nèi)；7.4.7 氣體排放嚴禁面對設備和人行道，排放口應有警示標記。7.5 重點檢查閥門盤根、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。7.6 經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸的管道，可不進行氣體泄露性試 驗。7.7 試驗時升壓應逐級緩慢進行，達到試驗壓力時，停壓10mi n 后，涂刷肥皂水檢查所有密封點，無泄露為合格。7.8 填寫試驗記錄并報驗。八、質(zhì)量管理及質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量保證體系8.1 嚴格按照 ISO-9001 質(zhì)量體系及程序文件的要求進行

20、技術質(zhì)量管理。8.2 嚴格按照施工技術措施及相關規(guī)范的要求進行管道的試壓、吹洗，管道試 壓吹洗后，內(nèi)部的存水要及時排凈、吹干。8.3 嚴格按質(zhì)量控制點的要求進行施工。管道試壓時，施工單位、建設單位、 監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督站應到現(xiàn)場進行聯(lián)合檢查驗收，并簽字認可。8.4 管道系統(tǒng)試壓前、成立專門的試壓小組，試壓小組成員應分工明確，職責 到位，各個小組的成員都要熟悉試壓的流程，掌握試壓要領及操作要點。組長:9.7 禁止向裝置工藝設備、管道、儀表方向吹掃排放。副組長:施工隊長:施工人員:九、試壓吹掃安全措施9.1 技術人員，安全人員及班組成員在進行試壓吹掃前要做好檢查工作，消除事傷害名稱防范描施摔傷、砸

21、傷按規(guī)定使用安全網(wǎng)、安全帽、安全帶；禁上穿硬底和 帶釘易滑的鞋；規(guī)范搭設腳于架并驗收合格；具馳 手放入?yún)[具袋”嚴蔡上下投擲工具、材料、雜物；擠傷或碰傷施匸人員互相提儷1監(jiān)護電氣焊 火花（焰灼傷防火石棉布鋪設遮護個人勞保護品必須使用;泄漏造成人身傷害在試示范圍外設置警戒設施，無關人員禁上入內(nèi)； 匚作人員檢杏時不要|郵對易泄漏處口故隱患9.2 在吹掃口設置安全警示牌，并派專人值勤。9.3 升壓應緩慢進行，檢查人員應從升壓開始進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理9.4 試壓過程中嚴禁敲擊管道。9.5 試壓過程中如遇到泄露，不得帶壓修理。9.6 檢查人員必須加強巡線檢查工作， 對每一個管號的每一道焊口、 每一個

22、密 封點都認真檢查，不得遺漏。十、安全技術措施10. 1 危害分析在工藝管道試壓過程中主要存在以下不安全因素及傷害：1高空作業(yè)多，容易發(fā)生人員和物件高空墜落，可能造成人員的摔傷、砸傷等 傷害；2作業(yè)空間狹小，容易造成施工人員擠傷或碰傷；3臨時管線預制及安裝過程中，容易發(fā)生電焊、氣焊火花（焰）灼傷。4試壓過程中，如果泄漏，容易發(fā)生人身傷害。10. 2 安全技術措施10.2.1 針對 10.1.1 采取措施如下表：16為加大安全力度，除上述規(guī)定外，還應采取以下措施：10.2.2 所有進入現(xiàn)場施工的施工人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)時須掛好安全 帶，必要時應設置安全網(wǎng)。10.2.3 現(xiàn)場危險場地應設置

23、安全標志或警示牌。10.2.4 施工現(xiàn)場必須設立專職安全員，班組要有兼職安全員，對違章行為要堅 決予以糾正，避免傷亡事故的發(fā)生。10.2.5 為施工所搭設的腳手架必須牢固、可靠，驗收合格后方可使用。10.2.6施工現(xiàn)場與休息室附近均應配置消防器材，以防火災發(fā)生。1027 施工時，電焊把線、地線等要布置合理，有條不紊，嚴禁亂堆亂放。1028 水壓試驗時應組織認真檢查，對有異常現(xiàn)象的脹口及焊口做好記錄。10.2.9高處焊接時，防止火花飛濺，并對生產(chǎn)設施采取相應保護措施。10.2.10 作業(yè)前，須進行技術交底，使作業(yè)人員明確任務及技術要求，做到分工明確，組織得力。10.2.11 其它未盡事項，按照中國石化行業(yè)和公司有關安全規(guī)定執(zhí)行。十、盲板的選用11.1 試壓吹掃主要用到中間盲板和端盲板。中間插入式的盲板可以用原設計給 定的八字盲板或者根據(jù) HGJ209-83 選用厚度適當?shù)拿ぐ?。試壓盲板對照表如下?611.2 試壓時要設置專人對盲板的安裝、拆除工作負責，對所有的盲板編號登 記。焊接型盲板的焊接要質(zhì)量合格，盲板安裝后要掛牌標記并做好記錄。試壓合格 后要及時將臨時盲板全部拆除，做好復位。十二、試壓吹掃用主要機具設備及手段用料試壓吹掃用主要機具設備和手段用料16FT；vlJa*樹1-IUMFAftItnkm-fcr4MU：i