采礦作業(yè)主要事故的成因及預(yù)防

1、采礦作業(yè)主要事故的成因及預(yù)防 我區(qū)地處魯中丘陵地帶，位于淄博向斜的南部邊緣，主要分布石炭和二疊紀(jì)地層，賦存有豐富的礦產(chǎn)資源，現(xiàn)有各類礦山企業(yè)160余處，富產(chǎn)煤炭、耐火粘土、鋁土、鐵石、白云石、云母和石灰石等礦產(chǎn)，礦山開采具有悠久的歷史，礦山企業(yè)作為當(dāng)?shù)氐闹еa(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。礦山開采按照開采方式分為露天開采和地下開采，特別是地下生產(chǎn)礦山，受地質(zhì)因素、開采活動(dòng)和設(shè)施設(shè)備損傷等影響，形成大量的事故隱患，比如礦井老空積水、承壓水威脅、瓦斯突出、提升絞車斷繩頓罐和井下火災(zāi)等，所有這些都嚴(yán)重威脅礦工的生命安全。危害因素多，環(huán)境條件差，都給我們的安全生產(chǎn)帶來很大困難，本文僅從采礦作業(yè)者

2、易于礦工密切相關(guān)的環(huán)節(jié)，來分析存在的主要事故隱患和易發(fā)事故類型，并從根本上采取措施，達(dá)到消除隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。 一、采礦作業(yè)中存在的主要事故類型及原因 (一)采場冒頂片幫事故 在采礦作業(yè)中，最常見的事故是冒頂片幫，約占采礦作業(yè)事故的40以上。分析該類事故的原因主要是： 1采礦方法選擇不合理，頂板管理方法不當(dāng)。 如采場布置方式與礦床地質(zhì)條件不適應(yīng)，采場階段太高，礦塊太長，頂幫暴露面積太大，時(shí)間過長，加上頂板支護(hù)、放頂時(shí)間選擇不當(dāng)，都容易發(fā)生冒頂事故。天井、漏斗布置在礦體上盤或切割巷道過寬都容易破壞礦體及圍巖的完整，產(chǎn)生片幫事故。 2作業(yè)人員疏忽大意，檢查不周 根據(jù)冒頂傷亡事故分析，只有極小部分

3、的事故是由于較大型冒落引起的，大多數(shù)都屬于局部冒落及浮石傷人，且多發(fā)生在.后12小時(shí)內(nèi)。這是因?yàn)閹r石受.的沖擊和震動(dòng)作用后，有二些發(fā)生松動(dòng)和開裂的巖石，稍受震動(dòng)或時(shí)間一長馬上就會(huì)冒落。這時(shí)如果正好有人站在下面，將被擊中。所以在放炮后應(yīng)加強(qiáng)對采場頂幫的檢查和處理。另外，在節(jié)假日前后或停工時(shí)間較長后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，也應(yīng)加強(qiáng)對頂幫的檢查和處理。 3處理浮石操作方法不當(dāng) 由于處理浮石操作不當(dāng)所引起的冒頂事故，大多數(shù)是因處理前對頂板缺乏全面、細(xì)致的檢查，沒有掌握浮石情況而造成的。如操作時(shí)撬前面的，后面的冒落；撬左邊的，右邊的冒落；撬小塊的浮石，卻引起大面積冒落等。有時(shí)因?yàn)椴僮鞴と说募夹g(shù)不熟練，處理浮石時(shí)站

4、立位置不當(dāng)，當(dāng)浮石下來時(shí)無法躲避而造成事故。也有一些事故是由于違反操作規(guī)程，冒險(xiǎn)空頂作業(yè)，違章回收支柱而造成的。 4地質(zhì)情況變化，自然條件不好 如在采礦體中有小斷層、裂隙、溶洞、軟巖、泥夾層、破碎帶、裂隙水等等，都容易引起冒頂片幫，在開采中要特別注意。 5地壓活動(dòng)的影響 有些礦山在開采后對采空區(qū)未能及時(shí)有效地處理，隨著開采深度不斷增加，礦山的生產(chǎn)區(qū)域不同程度地受到采空區(qū)地壓活動(dòng)的影響，容易導(dǎo)致井下采場和巷道發(fā)生大面積冒頂片幫事故。 (二)采場塌陷事故 這種事故經(jīng)常發(fā)生在使用留礦法采礦的生產(chǎn)中。如某鐵礦礦石粘結(jié)性較強(qiáng)，放礦漏斗上部結(jié)拱形成空洞，未及時(shí)處理，鑿巖.震動(dòng)使空洞懸拱破壞，采場突然塌陷，使兩名作業(yè)人員被埋人礦石中，造成一死一傷。 留礦堆中形成空洞的原因主要有：由于礦體上盤圍巖節(jié)理發(fā)育，斷層較多，回采易產(chǎn)生大塊礦巖；礦石濕度大，粉礦和夾雜黏土多，易黏結(jié)成塊；回采進(jìn)度太慢