鋼架作業(yè)施工技術(shù)交底

1、鋼架作業(yè)施工技術(shù)交底 一、工程概況 新安江隧道地處中低山區(qū)，進(jìn)口位于浙江省淳安縣千島湖鎮(zhèn)塘白口村，里程為DK171+437，出口位于富山鄉(xiāng)石毛塢村，里程為DK177+660，全長6223m。隧道地區(qū)最高峰海拔811.9m，最低溝谷海拔標(biāo)高114.5m，該地區(qū)地形較陡峻，溝谷多深切、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜。圍巖軟弱破碎較為嚴(yán)重且自穩(wěn)性較差時(shí)，開挖后與要求初期支護(hù)有較大的剛度，以阻止圍巖的過渡變形和承受部分松弛荷載，拱架就具有這樣良好的力學(xué)性能，因此開挖過后，拱架要及時(shí)施作。根據(jù)圍巖的破碎程度。拱架可以很好的與錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土相結(jié)合，構(gòu)成聯(lián)合支護(hù)，增強(qiáng)支護(hù)的有效性，且受力條件較好。 二、工作準(zhǔn)備 1

2、、熟悉隧道施工設(shè)計(jì)圖。 2、按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備鋼筋、工字型鋼等相應(yīng)材料，所有材料均附有出廠質(zhì)量證明書或驗(yàn)測報(bào)告，并送檢所有原材料及試焊焊件，試驗(yàn)合格后方可用于本工程。在施工現(xiàn)場，并做所有材料的保管、防銹、登記記錄等。 3、檢查加工設(shè)備的完好性，保證鋼架加工一次成型及成品率。 4、按設(shè)計(jì)圖中鋼架各單元尺寸要求，試加工一榀鋼架，檢查鋼架尺寸，按要求調(diào)試好各設(shè)備，使其達(dá)到批量生產(chǎn)的條件。 5、在制作、安裝前，對(duì)參與人員做好安全交底工作。 三、鋼架加工 加工采用程序化施工，簡要施工流程如下： 工作準(zhǔn)備 施工放樣 調(diào)試設(shè)備 下料、加工 鋼架焊接 檢查驗(yàn)收。 工藝措施和作業(yè)要點(diǎn)： （一）施工準(zhǔn)備 (1)做好施

3、工用電，機(jī)械設(shè)備（如電焊機(jī)、彎筋機(jī)、切斷機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等）運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試工作。 (2)做好材料用量計(jì)劃，進(jìn)場計(jì)劃等工作。 (3)做好鋼架加工平臺(tái)的鋪設(shè)工作。 （二）施工放樣 測量人員根據(jù)鋼架設(shè)計(jì)圖(本隧鋼架每榀分為拱部3個(gè)單元、邊墻每側(cè)各2個(gè)單元、仰拱左右側(cè)各2個(gè)單元，共計(jì)11個(gè)單元構(gòu)成)和操作工人的要求在鋼平臺(tái)上放樣，畫出1：1的鋼架大樣圖，包括各連接點(diǎn)的法線方向。 （三）鋼材下料要求 1、操先復(fù)核下料單上各單元鋼架的尺寸(考慮型鋼彎制伸長率)及用料規(guī)格型號(hào)，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。 2、操按復(fù)核后的下料單進(jìn)行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開放置并標(biāo)識(shí)， 以免誤用。對(duì)一些小料合理利用。 （四）鋼架加

4、工制作及架設(shè)工藝要求： 鋼筋加工制作時(shí)，構(gòu)件的連接是關(guān)鍵性工藝，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2021）的規(guī)定執(zhí)行，確保各類焊縫及螺栓連接質(zhì)量。 1、鋼架一般在現(xiàn)場制造或在工廠預(yù)制： （1）按設(shè)計(jì)圖放大樣，放樣時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割，刨邊的加工余量。將主鋼筋、型鋼冷彎成型要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。 （2）格柵鋼架按設(shè)計(jì)圖配置加強(qiáng)筋與主筋焊接，焊接時(shí)，沿鋼架兩邊對(duì)稱焊接，防止變形。 2.嚴(yán)格焊前及焊縫檢查： （1）焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 （2）鋼筋、型鋼應(yīng)按照鋼材質(zhì)量證明書進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)檢。 （3）有銹蝕的鋼材禁止使用，對(duì)輕

5、微浮銹油污等應(yīng)清除干凈并應(yīng)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行防銹處理。 （4）焊制前進(jìn)行焊工摸底試焊，按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格評(píng)定焊接等級(jí)，并按規(guī)定選用焊接電流、電壓、引弧速度等，并要求供電質(zhì)量穩(wěn)定。 （5）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后才能施焊。 （6）焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求檢查焊接質(zhì)量，不允許出現(xiàn)漏焊等現(xiàn)象。 3.鋼架加工后要進(jìn)行試拼，其允許誤差： （1）沿隧道周邊輪廓誤差為3cm。 （2）鋼架由拱部、邊墻及仰拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間距公差不超過0.5mm。 （3）鋼架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于2c

6、m。 4.本冊圖設(shè)計(jì)鋼架接頭數(shù)量可以再施工中根據(jù)具體工法及施工工藝予以調(diào)整。 5、鋼架架設(shè)工藝要求： （1）為保證鋼架置于穩(wěn)固的基地上，施工中應(yīng)在鋼架基腳部位預(yù)留0.150.20m原地基，架立鋼架時(shí)挖槽就位。 （2）鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2度。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。 （3）為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)備，在隧道開挖時(shí)： 在鋼架的各連接板處預(yù)留安裝鋼架連接板凹槽，其尺寸為3.5cm（高）*3cm(深)。 在初噴混凝土?xí)r，應(yīng)在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板位置。 （4）鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層之間有較大間隙時(shí)應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼架與初噴砼（或墊

7、塊）接觸間距不應(yīng)大于100mm，每套墊塊數(shù)量按1號(hào)墊塊一塊，2號(hào)墊塊二塊計(jì)列，本冊圖設(shè)計(jì)數(shù)量施工時(shí)可按實(shí)際情況酌情調(diào)整。 （5）為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與系統(tǒng)錨桿焊接在一起。各種鋼架應(yīng)設(shè)縱向連接鋼架以增強(qiáng)鋼架整體作用，縱向連接鋼架按環(huán)向間距1.0m設(shè)置，八字型內(nèi)側(cè)布置。 （6）為使鋼架準(zhǔn)確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先搭設(shè)定位系筋。定位系筋一端與鋼架焊接在一起，另一端錨入圍巖中并用砂漿錨固。 （7）鋼架架立后應(yīng)盡快施作噴混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與混凝土共同受力。噴射混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度56cm左右，先從拱腳或墻腳向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）而不密實(shí)，強(qiáng)度不夠，造成拱腳

8、（墻腳）失穩(wěn)。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、加工標(biāo)準(zhǔn) 鋼架加工允許偏差見表1 鋼架加工允許偏差表 表1 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢查方法 1 鋼架矢高及弧長 +20 尺量 2 邊墻架長度 20 尺量 3 拱、墻架斷面尺寸 100 尺量 4 組裝試拼 高度 30 尺量 寬度 20 尺量 扭曲度 200 尺量 5 鋼筋間距 10 尺量 6 鋼筋搭接長 15 尺量 2、安裝標(biāo)準(zhǔn) 鋼架立允許偏差表 表2 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 橫向位置 50mm 尺量 2 縱向間距 100mm 尺量 3 垂直度 2 垂球吊線 4 高程 50mm 測量 5 左右扭曲 20mm 拉線尺量、吊線 五、質(zhì)量控制措施 1、嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查制，必須做到每一榀鋼架都要檢查，細(xì)到每一個(gè)焊縫。 2、每榀鋼架安裝完畢必須駐地工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 3、做好半成品保護(hù)措施，特別是鋼架在運(yùn)輸過程中，防止變形。 六、安全措施 1、搭設(shè)格柵鋼架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 2、搭設(shè)格柵鋼架時(shí)，應(yīng)防止墜物傷人。 3、在格柵鋼架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看守。 4、施工期間，應(yīng)對(duì)支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)