鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)交底范本

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)交底一. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況1）鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程為鋼結(jié)構(gòu)主廠房工程，鋼結(jié)構(gòu)工程主要分布在9#倉庫、10#倉庫、11#倉庫、12#倉庫、13#倉庫、14#倉庫、15#倉庫。其中，9#、10#、11#、12#倉庫平面尺寸均為96m×189.75m，占地面積約為18216m²；13#、14#倉庫平面尺寸為106.5m×168.5m，占地面積約為17945m²；15#倉庫平面尺寸為100m×204m，由自動高架庫和兩端高庫作業(yè)區(qū)組成，占地面積約為20400m²。9#、10#、11#、12#物流分揀庫均為雙層庫，一層頂標(biāo)高為1

2、0.8m，屋頂層結(jié)構(gòu)高度均為22.8m，13#、14#、15#倉庫屋頂層結(jié)構(gòu)高度均為31.0m，兩端高庫作業(yè)區(qū)屋頂層結(jié)構(gòu)高度均為22.8m。倉庫鋼框架效果圖如圖所示：倉庫鋼框架三維效果圖整個倉庫框架鋼結(jié)構(gòu)主要包括鋼柱、鋼梁、連廊、外部鋼雨篷、墻面和屋面檁條、拉條、壓型鋼板、圍護(hù)結(jié)構(gòu)等。物流分揀庫物流分揀庫包括9#、10#、11#、12#倉庫，四個倉庫結(jié)構(gòu)形式類似，以9#倉庫為例進(jìn)行介紹。9#倉庫為雙層多跨門式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)，布置在A-J列，1-21線之間。1-21軸之間布置21榀屋架，檐口標(biāo)高為20.75m。9#倉庫鋼柱為H型鋼柱，H型鋼柱的截面尺寸均為H300×250×5

3、×10；屋架鋼梁為H型鋼梁，最大跨度為24m，H型鋼梁的截面尺寸主要為H900×280×8×14、H900×250×8×12、H900×220×6×10，H900×200×6×10，H900×200×6×8，H900×150×6×8。自動高架庫自動高架庫包括13#、14#、15#倉庫，三個倉庫結(jié)構(gòu)形式類似，以13#倉庫為例進(jìn)行介紹。13#倉庫由單層多跨門式鋼架輕型鋼結(jié)構(gòu)與兩端雙層混凝土結(jié)構(gòu)組成，布置在A-W

4、列，1-11線之間。其中E-P軸之間布置10榀屋架，檐口標(biāo)高為28.60m。13#倉庫鋼柱截面形式主要為H型鋼柱和箱型鋼柱，H型鋼柱的截面尺寸主要為H650×600×14×25、H600×600×14×25、H500×320×8×14，箱型鋼柱的截面尺寸為200×600×100×10×12；屋架鋼梁為H型鋼梁，最大跨度為22.5m，H型鋼梁的截面尺寸為H800×200×8×10。雨棚、連廊2）主要連接節(jié)點(diǎn)概況H型鋼柱柱腳節(jié)點(diǎn)箱型柱柱腳節(jié)

5、點(diǎn)中間柱和屋架梁連接節(jié)點(diǎn)1中間柱和屋架梁連接節(jié)點(diǎn)2邊柱與屋架梁連接節(jié)點(diǎn)屋面檁條節(jié)點(diǎn)二. 鋼結(jié)構(gòu)施工部署 1、鋼結(jié)構(gòu)施工思路本工程分為區(qū)和區(qū)，根據(jù)工程特點(diǎn)，區(qū)鋼構(gòu)件采用汽車吊進(jìn)行吊裝，區(qū)采用汽車吊上二層樓板進(jìn)行吊裝，具體施工思路如下：1、-1，-4，-7區(qū)地腳螺栓隨混凝土基礎(chǔ)施工進(jìn)行預(yù)埋，基礎(chǔ)施工完成后，鋼柱分2段制作、吊裝，每兩根鋼柱安裝完成后及時完成柱間支撐的安裝；首節(jié)鋼柱全部安裝完成后開始安裝第二節(jié)鋼柱，鋼柱就位后應(yīng)拉設(shè)攬風(fēng)繩；屋架鋼梁自然分段制作，現(xiàn)場按跨進(jìn)行拼裝后整體吊裝。每個區(qū)使用3臺汽車吊同時進(jìn)行吊裝作業(yè)。2、-2，-3，-5，-6，-8，-9區(qū)地腳螺栓及鋼梁埋件隨混凝土結(jié)構(gòu)施工進(jìn)

6、行預(yù)埋，外墻柱分2段制作和吊裝，首節(jié)在基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行吊裝，第二節(jié)在二層樓板完成施工后吊裝，鋼柱就位后應(yīng)拉設(shè)攬風(fēng)繩；其它構(gòu)件在混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行吊裝；屋架鋼梁自然分段制作，現(xiàn)場在二層樓板上進(jìn)行整體拼裝，然后采用2臺汽車吊站于廠區(qū)兩側(cè)進(jìn)行抬吊；支撐自然段單件吊裝。鋼結(jié)構(gòu)分區(qū)圖如下：3、區(qū)每個區(qū)分四個施工段，地腳螺栓及鋼梁埋件隨混凝土結(jié)構(gòu)施工進(jìn)行預(yù)埋，外墻柱分2段制作和吊裝，首節(jié)在基礎(chǔ)施工完成后進(jìn)行吊裝，第二節(jié)在二層樓板完成施工后吊裝；其它構(gòu)件在混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后進(jìn)行吊裝，屋架鋼梁自然分段制作，現(xiàn)場分跨拼裝后整體吊裝，支撐自然段單件吊裝。區(qū)外墻柱用汽車吊在地面進(jìn)行吊裝；屋面鋼結(jié)構(gòu)汽車吊上

7、二層樓板進(jìn)行吊裝作業(yè)，每個施工段屋面吊裝時四臺汽車吊同時進(jìn)行吊裝作業(yè)，另安排2臺汽車吊在地面進(jìn)行材料的轉(zhuǎn)運(yùn)。4、連廊及雨棚在主體結(jié)構(gòu)完成安裝后，利用汽車吊進(jìn)行吊裝，構(gòu)件按自然段單件吊裝。 2、鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)及順序鋼結(jié)構(gòu)施工分區(qū)13-15#自動高架庫為區(qū)，共分為9個小區(qū)；9-12#物流分揀庫為區(qū)，共分為4個小區(qū)每個小區(qū)為四個施工段，如圖：鋼結(jié)構(gòu)施工順序整體施工順序：所有區(qū)同步展開施工。區(qū)以-1，-2，-3區(qū)為例說明：先完成-3區(qū)鋼結(jié)構(gòu)的施工，再安裝-1區(qū)第一節(jié)鋼柱，然后完成-2區(qū)鋼結(jié)構(gòu)的安裝，最后完成-1區(qū)二節(jié)柱及屋面結(jié)構(gòu)的施工。區(qū)以-1為例進(jìn)行說明：從A段開始施工，依次進(jìn)行到D段。-1，-4，

8、-7區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工順序：以-1區(qū)為例進(jìn)行說明（其它區(qū)相同），廠房整體施工順序?yàn)閺腄軸到Q軸，首節(jié)鋼柱及其柱間支撐全部安裝后開始安裝第二節(jié)鋼柱及支撐；第二節(jié)鋼柱從靠近D軸的2跨開始，2跨鋼柱及柱間支撐完成安裝后安裝屋面鋼梁，單榀鋼架的鋼梁分三段吊裝，中間跨鋼梁安裝到位后安裝兩側(cè)鋼梁，并及時安裝支撐。施工順序如圖：-2，-3，-5，-6，-8，-9區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工順序：以-2區(qū)為例進(jìn)行說明（其它區(qū)相同），外墻柱隨混凝土施工，混凝土結(jié)構(gòu)完成施工后開始屋面鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，吊裝從1軸開始依次吊裝，每2榀屋架鋼梁吊裝完成后及時安裝之間的支撐，施工順序如圖：區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工順序：以-1區(qū)為例進(jìn)行說明（其它區(qū)相同），分四

9、個施工段，依次從A段到D段，外墻柱隨混凝土施工，混凝土結(jié)構(gòu)完成施工后開始屋面鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，屋面施工時四臺汽車吊同時吊裝，施工順序如圖：鋼結(jié)構(gòu)單體施工流程鋼結(jié)構(gòu)單體施工流程圖三. 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計深化設(shè)計流程4）深化設(shè)計管理深化設(shè)計管理工作流程圖紙問題解決流程在深化設(shè)計過程中，一般性問題由深化設(shè)計單位直接與設(shè)計方進(jìn)行溝通，達(dá)成非正式確認(rèn)文件，不定期匯總整理成圖紙會審記錄文件形式，經(jīng)各方簽字后作為正式資料。當(dāng)設(shè)計問題比較集中，且較多時，鋼結(jié)構(gòu)施工單位向業(yè)主方提出申請召開圖紙會審會議，業(yè)主方、監(jiān)理方、設(shè)計方等相關(guān)各方參加，集中討論解決，會后形成圖紙會審記錄正式文件，作為深化設(shè)計依據(jù)。當(dāng)深化設(shè)計遇到重大

10、設(shè)計問題，需要召集多方進(jìn)行開會討論解決時，由鋼結(jié)構(gòu)施工單位向業(yè)主方提出申請，由業(yè)主方負(fù)責(zé)召集相關(guān)方約定時間地點(diǎn)召開設(shè)計協(xié)調(diào)專題會,予以討論解決，達(dá)成一致意見后形成會議紀(jì)要,各方簽字確認(rèn)后，由深化設(shè)計單位按意見進(jìn)行實(shí)施。設(shè)計方應(yīng)在圖紙問題提出后2日內(nèi)反饋解答意見，若2日內(nèi)無法解決的問題，也應(yīng)在2日內(nèi)反饋解答問題的方式或時間。節(jié)點(diǎn)設(shè)計流程對本工程結(jié)構(gòu)施工圖未提供詳圖的節(jié)點(diǎn)，深化設(shè)計單位向設(shè)計方提出節(jié)點(diǎn)設(shè)計所需資料等技術(shù)文件。通過業(yè)主協(xié)調(diào)設(shè)計院提供對應(yīng)節(jié)點(diǎn)形式、桿件內(nèi)力等設(shè)計條件給深化單位。由深化設(shè)計單位進(jìn)行節(jié)點(diǎn)計算和節(jié)點(diǎn)詳圖繪制，完成后提交節(jié)點(diǎn)詳圖及計算書給設(shè)計方。經(jīng)設(shè)計審批通過后，設(shè)計、監(jiān)理、總

11、包、業(yè)主簽字后執(zhí)行，節(jié)點(diǎn)詳圖及計算書的審批采用在節(jié)點(diǎn)詳圖上簽字的方式。設(shè)計變更流程深化圖的更改應(yīng)采用編制設(shè)計修改通知單的形式或換版的形式，按深化設(shè)計流程進(jìn)行審核、批準(zhǔn)。均需按以下方法進(jìn)行：更改版本號；云線圈出修改部位；在修改記錄欄內(nèi)寫明修改原因、修改時間；所有圖紙換版，均須收回舊版，并蓋作廢章作廢處理。深化設(shè)計審核鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計完成后，提交給監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主方，應(yīng)在7日內(nèi)反饋審核意見。5）鋼結(jié)構(gòu)加工制作本工程主要構(gòu)件形式有H型鋼柱、H型鋼梁、無縫鋼管、Z型檁條、C型檁條、壓型鋼板及少量的箱型鋼柱、十字型鋼梁等多種類型。構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式多變、節(jié)點(diǎn)多，給加工制作帶來一定難度。下面就以H型鋼柱，對其制作

12、工藝做介紹。（1）鋼結(jié)構(gòu)制作的組織管理鋼結(jié)構(gòu)制作組織安排按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，繪制每個構(gòu)件詳圖，并取得設(shè)計單位確認(rèn)。按照本工程進(jìn)度，編制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作計劃，落實(shí)到車間班組，確保配套生產(chǎn)，配套供應(yīng)施工現(xiàn)場。編制每個構(gòu)件加工制作工藝文件，并向車間生產(chǎn)人員進(jìn)行交底或培訓(xùn)。鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝、施工及驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范,焊接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范。焊工應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑機(jī)械與設(shè)備焊工技術(shù)考試規(guī)程的規(guī)定，經(jīng)過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工資質(zhì)等級應(yīng)與焊縫質(zhì)量等級相對應(yīng)，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級的焊縫。（2）構(gòu)

13、件制作過程管理控制構(gòu)件制作過程的管理控制主要體現(xiàn)在對構(gòu)件質(zhì)量的預(yù)檢過程控制，保證制作過程的流暢性，在程序檢驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)上嚴(yán)格控制，在制作文件資料的審查及監(jiān)理過程以不影響正常施工為主。在制作過程管理控制中根據(jù)該工程特點(diǎn)將構(gòu)件過程管理分為構(gòu)件制作管理控制和鋼材復(fù)檢管理控制。構(gòu)件制作管理流程：6）地腳螺栓預(yù)埋施工地腳錨栓概況本工程912#物流分揀庫QZ地腳錨栓主要由1M24U型錨栓組成，材質(zhì)均為Q235B，錨栓數(shù)量為61個。鋼柱柱腳錨栓詳圖錨栓詳圖本工程1315#高架庫地腳錨栓主要由M24與M48錨栓組成，材質(zhì)均為Q345B，其中ZJ1每個由10M48組成，共62個；ZJ2每個由6M48組成，共12

14、4個；ZJ3與ZJ4每個由4M24組成，共79個；ZJ5每個由4M24組成，共112個。鋼柱柱腳錨栓詳圖錨栓詳圖地腳錨栓支撐設(shè)計為提高施工過程中錨栓準(zhǔn)確定位，在錨栓下部設(shè)置錨栓支撐架體系，用于柱錨栓安裝。對于U型錨栓鋼柱錨栓支撐架主要由定位鋼板、角鋼支架組成。錨栓通過定位鋼板固定在角鋼支撐架上。根據(jù)施工組織與工序，錨栓支撐架施工在承臺澆筑完成后與柱插筋電焊固定，角鋼支撐采用L50x5型鋼，固定鋼板采用200×50×10鋼板，水平支撐采用L30x3。對于錨栓組支撐架主要由定位板、角鋼支架組成，角鋼支撐采用L100x10型鋼，固定鋼板采用1150x900x10鋼板，鋼材質(zhì)均為Q

15、235B，連接形式均為角焊縫焊接。U型錨栓支撐架設(shè)計錨栓組支撐架設(shè)計3）鋼柱安裝鋼柱安裝流程鋼柱安裝流程圖鋼柱安裝工藝施工步驟操作流程示意圖片1、吊裝準(zhǔn)備根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在鋼管柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環(huán)，以便于下道工序的操作人員上下進(jìn)行柱梁對接及設(shè)置安全防護(hù)措施等。2、吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯。3、吊裝就位為了保證吊裝平衡

16、，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強(qiáng)度的鋼絲繩進(jìn)行吊運(yùn)，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。4、測量校正鋼柱到位后，首先將鋼柱底板穿入預(yù)埋螺栓，放置在調(diào)節(jié)好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎(chǔ)放線中心線對齊吻合，四面兼顧，中心線對準(zhǔn)或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊，焊接抗剪鍵，即為完成鋼柱的就位工作。當(dāng)鋼柱吊裝完成并校正完畢后，及時通知土建單位對預(yù)埋件進(jìn)行二次灌漿，澆筑包腳砼，對鋼柱進(jìn)一步穩(wěn)固。鋼柱安裝施工流程1、吊車就位2、鋼柱吊裝3、鋼柱就位及調(diào)整4）鋼梁及檁條的安裝鋼梁安裝流程屋架梁安裝工藝1）屋架

17、梁的拼裝對于跨度較大的剛架梁，在工廠是分節(jié)制作運(yùn)至現(xiàn)場的，在設(shè)計所在位置下方拼接后再進(jìn)行吊裝。拼接時，地上用胎架，采用吊車輔助進(jìn)行。2）屋架梁的就位與臨時固定屋架梁吊裝前，應(yīng)清理屋架梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。待吊裝的屋架梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。屋架梁吊裝就位時要注意屋架梁的上下方向及水平方向，確保安裝正確。屋架梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通螺栓安裝數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。首榀屋架梁就位后應(yīng)拉設(shè)攬風(fēng)繩，防止鋼架平面外失穩(wěn)。屋架鋼梁安裝流程

18、示意：鋼梁安裝施工流程1、將鋼梁轉(zhuǎn)運(yùn)至吊裝位置2、分段鋼梁地面拼裝3、拼裝完成后進(jìn)行吊裝4、吊裝其它分段鋼梁，完成整榀鋼梁安裝檁條安裝屋面檁條先安裝，墻面檁條后安裝。檁條的安裝，采用吊車直接吊裝到屋架梁上后人工分揀并安裝的方式，檁條安裝后，及時安裝拉條，以校正固定檁條。由于拉條較輕，可直接采用手工搬運(yùn)安裝。墻面檁條安裝時，采用吊車與電動卷揚(yáng)機(jī)配合吊裝，整體安裝完成后進(jìn)行復(fù)測校正。四. 鋼構(gòu)件吊裝安全方案1）鋼柱安裝措施連接板及吊耳設(shè)置H型柱吊點(diǎn)示意鋼柱耳板大樣圖鋼柱連接板大樣圖鋼柱吊裝安全措施鋼柱吊裝前，先調(diào)整吊裝角度，安裝安全措施，首次吊裝應(yīng)試吊一次，檢查可能存在的安全隱患，檢查完成后，開始

19、吊裝。吊裝時應(yīng)有至少三人進(jìn)行吊裝工作。安裝鋼爬梯設(shè)置鋼柱安裝過程中，吊裝時在鋼柱設(shè)置帶有防墜器的剛爬梯輔助施工。操作平臺的搭設(shè)根據(jù)鋼柱分段點(diǎn)標(biāo)高存在局部不統(tǒng)一的情況，為便于安裝操作，使用操作平臺輔助施工。連接于鋼柱外壁面的一組鋼管通過花籃螺栓和鋼絲繩連成統(tǒng)一整體后，鋪設(shè)鋼跳板，構(gòu)成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的操作平臺；本操作平臺隨工作面的上升而轉(zhuǎn)移。鋼柱錯位校正措施當(dāng)鋼柱安裝有錯位時，需采用鋼柱錯位調(diào)節(jié)措施進(jìn)行校正，主要工具包括調(diào)節(jié)固定托架和千斤頂。鋼柱錯口調(diào)節(jié)措施鋼柱錯口調(diào)校示意鋼柱安裝注意事項(xiàng)序號注意事項(xiàng)實(shí)施措施1相鄰鋼柱的吊裝注意事項(xiàng)吊裝前，將底座柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證焊道內(nèi)的清

20、潔。鋼柱就位后，與底座柱頭的中心線吻合，并四面兼顧，調(diào)節(jié)臨時連接板并穿好安裝螺栓。鋼柱吊裝完成、初校合格后，方可進(jìn)入下道工序作業(yè)，施工過程中必須注意的是，鋼柱上下段對接必須準(zhǔn)確，增加校正工作量及安全隱患。2鋼柱垂直度及標(biāo)高校正首先通過水準(zhǔn)儀將標(biāo)高點(diǎn)引測至柱身，將鋼柱標(biāo)高調(diào)校到規(guī)范范圍后，再進(jìn)行鋼柱垂直度校正，鋼柱校正后，經(jīng)復(fù)核正確無誤才能交下道工序施工。鋼柱校正時應(yīng)對軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個分項(xiàng)的偏差值都要符合設(shè)計及規(guī)范要求。每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線向上引，不得引用下節(jié)鋼柱的軸線。鋼柱標(biāo)高可按相對標(biāo)高進(jìn)行控制，標(biāo)高控制需從同一控制網(wǎng)引測，

21、避免累計誤差。3其他注意事項(xiàng)鋼柱安裝時必須緊固安裝臨時螺栓，利用雙夾板自平衡雙夾板對接技術(shù)保證鋼柱連接穩(wěn)固。鋼柱安裝前必須設(shè)置安裝操作平臺、安裝爬梯及安全防護(hù)措施并焊好防墜繩裝置及綁牢爬梯以及污物的清理。利用鋼柱的臨時連接板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對稱，確保鋼柱吊裝時成垂直狀。構(gòu)件起吊時必須平穩(wěn)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，離地后立即停留一分鐘；回轉(zhuǎn)時，需要有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進(jìn)行，就位時緩慢下落，防止構(gòu)件大幅度擺動和震蕩。五. 屋面及墻面圍護(hù)系統(tǒng)施工1）屋面及墻面圍護(hù)系統(tǒng)做法本工程的屋面為:0.6厚鍍鋁鋅壓型彩鋼板，厚度0.17mm厚高密度紡粘聚乙烯膜，100厚玻璃棉氈

22、帶進(jìn)口聚丙烯WMRVR貼面（玻璃棉容重12kg/m3），1.0-1.5熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鍍鋅冷彎型鋼檁條，0.5mm厚壓型鋼板。墻面彩板為：0.6mm厚鍍鋁鋅壓型彩鋼板外側(cè)墻板，厚度0.5mm紡粘聚乙烯和聚丙烯膜，75厚玻璃棉保溫層，0.2mm厚紙基聚丙烯塑料貼面，鍍鋅冷彎型鋼墻梁，0.37mm厚壓型鋼板內(nèi)側(cè)墻板。屋面圍護(hù)系統(tǒng)屋面圍護(hù)系統(tǒng)施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測量放線主、次檁條安裝鐵絲網(wǎng)安裝屋面、采光帶及相應(yīng)的連接件中間層的安裝面板的安裝收邊收口安裝采光板調(diào)整驗(yàn)收。1、不銹鋼天溝安裝本工程采用不銹鋼天溝，兩段天溝之間的連接方式為焊接，所示排水天溝支架的安裝跟檁條同步，不銹綱水槽的安裝在屋面板安裝之前

23、完成；天溝安裝按照利用吊機(jī)直接吊裝至高空位置，按照天溝龍骨安裝天溝板安裝天溝板調(diào)節(jié)焊接焊縫檢驗(yàn)檢查閉水試驗(yàn)交付使用的順序進(jìn)行。排水天溝支架的安裝跟檁條同步，不銹綱水槽的安裝在屋面板安裝之前進(jìn)行。2、鍍鋅鋼絲網(wǎng)的安裝將不銹鋼絲網(wǎng)吊裝在施工平臺上，吊裝重量不超過施工平臺承載力，將不銹鋼絲網(wǎng)通過人工搬運(yùn)到操作區(qū)域。將鋼絲網(wǎng)沿次檁條垂直方向鋪設(shè)，對準(zhǔn)定位線，先用螺釘臨時固定一端，再用拉緊器將另一端用力拉緊，確保無下垂現(xiàn)象后再用壓條通過螺釘固定，縱向搭接200mm，橫向搭接50mm。3、固定支座的安裝固定支座的施工是屋面板施工的關(guān)鍵程序，因其直接關(guān)系到屋面板能否順利安裝，其安裝流程為：（1）安裝前的測量

24、放線采用經(jīng)緯儀，將軸線引測到次檁條上表面，作為固定支座安裝的縱向控制線。（2）固定支座的安裝安裝固定支座時，應(yīng)先安裝支座下方的隔熱墊。支座的安裝采用對稱打二顆自攻釘。安裝時，應(yīng)先打入一顆自攻釘，然后對支座進(jìn)行校正一次，調(diào)整偏差，并注意支座端頭安裝方向應(yīng)與屋面板鋪板方向一致。校正完畢后，再打入第二顆自攻釘，將其固定。安裝好后，應(yīng)控制好自攻釘?shù)木o固程度，避免出現(xiàn)沉釘或浮釘。（3）安裝完成后的復(fù)測先用目測檢查每一列固定支座，看是否在一條直線上。固定支座如出現(xiàn)較大偏差時，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴(yán)重時板肋將在溫度作用下被磨穿。因此，如發(fā)現(xiàn)有較大的偏差時，應(yīng)對有偏差的支座進(jìn)行糾正，直至

25、滿足安裝要求。在支座安裝完成后進(jìn)行全面檢查，采用在固定座梅花頭位置用拉線方式進(jìn)行復(fù)查，對錯位及坡度不符、與屋面板不平行的及時調(diào)整。（4）固定支座的固定固定支座靠鉆尾自攻釘直接固定在鋼檁條上。（5）施工的注意事項(xiàng)檐口兩側(cè)的固定座離鋁單板邊不宜太遠(yuǎn)，而且兩側(cè)相同，一般在5mm內(nèi)，這樣有利此處泛水板安裝及泛水板寬度一致，此間距可在每塊板材的有效偏差中調(diào)節(jié)。屋脊兩側(cè)的固定座離天窗邊不宜太遠(yuǎn),而且離每條屋脊相同,一般在10mm內(nèi),這樣有利此處泛水板安裝及泛水板截面寬度一致,此間距可用每塊板材的有效寬度偏差調(diào)節(jié)，固定座應(yīng)在屋脊的端頭位置等板材受力薄弱處加。4、中間層鋪設(shè)的安裝（1）安裝流程隔汽層保溫層防水

26、透氣層依次鋪設(shè)，保溫棉利用吊籃吊裝到屋面后，先鋪設(shè)防潮鋁箔，然后立即鋪設(shè)保溫棉。保溫棉氈應(yīng)與屋面充分緊貼，不得與屋面之間出現(xiàn)空氣間層，為了更有效的保溫效果采用錯開搭接鋪設(shè)。（2）鋪設(shè)時的注意事項(xiàng)1）保溫棉必須鋪平、無翹邊、折疊；接縫嚴(yán)密，上下層錯縫鋪設(shè)。2）保溫棉的鋪設(shè)最好與屋面板安裝同步進(jìn)行，同時應(yīng)在裸露和交接縫處用彩條布等物覆蓋，做好防風(fēng)雨保護(hù)措施。為保證工程施工質(zhì)量，雨、雪或大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工。3）保溫棉端部必須固定，可用訂書機(jī)搭接固定。4）在屋檐、采光板等處須作收邊處理。5、屋面板的安裝流程（1）放線：在固定支座安裝合格后，只需設(shè)板端定位線，一般以板出排水溝邊沿的距離為控制線，板塊伸出排

27、水溝邊沿的長度以略大于設(shè)計為宜，以便于修剪。面板出天溝長度確定原則為板長的1/1000+下彎長度15mm+滴水片寬度30mm+尺寸余量30mm，但不小于100mm。（2）就位：施工人員將板抬到安裝位置，就位時先對準(zhǔn)板端控制線，然后將搭接邊扣入前一塊板的搭接邊，最后檢查搭接邊是否緊密接合。（3）扣合：在吊放壓型鋼板至屋架上準(zhǔn)備安裝是，必須將母肋（短彎角）部分的朝向一致，依次根據(jù)相應(yīng)接口安裝固定座的方向，作好安裝準(zhǔn)備。然后安裝第一片鋼板，先將中間肋對準(zhǔn)固定座上的長彎角，再將母肋對準(zhǔn)短彎角，分別在這兩道肋條上施加壓力，將中間肋及母肋扣合在固定支座上，并檢查是否已完成扣緊。屋面板接口的扣合方向需符合設(shè)

28、計要求，即相臨兩件板接口扣合的方向，應(yīng)順最大頻率風(fēng)向。當(dāng)天就位的屋面板必須完成扣邊，以免來風(fēng)時板塊被吹壞或刮走。（4）板邊修剪：屋面板安裝完成后，需對邊沿處的板邊需要修剪，以保證屋面板邊緣整齊、美觀。檐口和天溝處的板邊需要修剪，保證屋面板伸入天溝的長度與設(shè)計的尺寸一致，以防止雨水在風(fēng)的作用下吹入屋面夾層中。屋面板在水槽上口伸入水槽內(nèi)的長度不得小于50mm，通常為70120mm。（5）收邊：屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應(yīng)盡快完成，防止遇特大風(fēng)吹起面發(fā)生事故，收邊要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴(yán)密，棱角順直，成形良好。安裝完畢的屋面板外觀質(zhì)量符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，面板不得有裂紋，安裝符合排

29、板設(shè)計，固定點(diǎn)設(shè)置正確、牢固；面板接口扣合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。水流入天溝處折邊向下，否則折邊向上。折邊時不可用力過猛，應(yīng)均勻用力，折邊的角度應(yīng)保持一致。6、采光板的安裝采光板與屋面面板間連接，采用螺栓、密封膠條。另外在采光板兩側(cè)各加一固定板，用于固定采光板與相鄰屋面板，用自攻釘固定，采光板與上下兩張板的壓緊順序依照屋面坡度方向，其上被壓，下邊壓下一張屋面板。在采光板上部需設(shè)不銹鋼分水嶺。墻面圍護(hù)系統(tǒng)按照規(guī)范要求制作施工梯子，制作完畢后將梯子立起，梯子的頂端用繩子綁緊在屋面鋼梁上，中間段綁在墻檁上。要保證鋼梯的整體性，以免翻轉(zhuǎn)。1、內(nèi)墻板施工（1）內(nèi)墻板施工時，先用水平儀測出廠房四周同一

30、水平標(biāo)高,以此水平標(biāo)高進(jìn)行彩板及收邊的安裝。（2）第一跨第一塊板安裝是以同一標(biāo)高點(diǎn)開始起板，由下往上安裝。2、外墻板施工外墻板施工的安排和內(nèi)墻板一樣。（1）外墻面板之前先用水平儀測出廠房四周同一水平標(biāo)高,以此水平標(biāo)高進(jìn)行彩板及收邊的安裝。（2）安裝外墻板之前,根據(jù)豎檁位置在彩板上畫出自攻螺絲線。（3）第一跨第一塊板安裝是以同一標(biāo)高點(diǎn)開始起板，由下往上安裝。3、墻面板安裝過程中應(yīng)嚴(yán)格按（GB502052001）規(guī)范要求進(jìn)行施工，其現(xiàn)場安裝允許誤差如下：壓型鋼板安裝的允許誤差：項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型鋼板波紋對屋脊的垂直度L/800,不大于25檐口相臨的兩塊鋼板端頭錯位6.0

31、墻面墻板波紋線垂直度H/800,不大于25相臨的兩塊鋼板下端錯位6.0注:L為屋面半坡或單坡長度；H為墻面高度。2）屋面及墻面圍護(hù)系統(tǒng)施工流程3）安裝工藝1、在檁條安裝完工并經(jīng)過檢驗(yàn)合格后進(jìn)行彩鋼板的鋪設(shè)。鋪設(shè)前，將彩鋼板、檁條表面清理干凈，為了保證安裝質(zhì)量，首先需要按圖紙的要求在檁條頂面上彈出基準(zhǔn)線，然后按基準(zhǔn)線鋪設(shè)彩鋼板。2、同一平面內(nèi)的屋面彩鋼板鋪設(shè)時，從一邊開始向另一邊按順序逐漸進(jìn)行。墻面彩鋼板的鋪設(shè)從下往上按順序逐漸進(jìn)行。3、一般說來，天溝應(yīng)在屋面彩板鋪設(shè)前安裝好。4、為了保證防水的要求，屋面板同一坡度方向采用整塊板，橫向不設(shè)搭接縫。如果長度過長不便運(yùn)輸，可將彩板卷材和壓制設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)

32、場進(jìn)行現(xiàn)加工?？v向搭接采用電動卷邊機(jī)進(jìn)行360度卷邊,確保不漏水。5、彩板的運(yùn)輸要輕抬輕放；垂直運(yùn)輸要用麻繩等軟繩，以免損壞彩板表面。垂直上升的過程，可用鐵絲作滑道，以保證上升過程平穩(wěn)。六. 焊接施工1）焊前準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長乃至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均要求為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括施工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。主要機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備本工程準(zhǔn)備主要采用氣體保護(hù)焊，所以應(yīng)配備

33、完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具，主要的焊機(jī)為氣體保護(hù)焊焊機(jī)、手工電弧焊焊機(jī)。焊接工藝評定針對本工程箱型和H型截面的接頭型式，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)第六章“焊接工藝評定”的具體規(guī)定，組織進(jìn)行焊接工藝評定，確定出最佳焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理，詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。焊接材料準(zhǔn)備本工程焊接方式主要采用氣體半自動保護(hù)焊，局部采用手工電弧焊。根據(jù)工程材料的類別，焊接主材主要為氣體保護(hù)焊焊絲，并配輔材氣和手工電弧焊用焊條。經(jīng)焊接工藝評定合格，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按牌號、批次、持證入場，分類存放在干燥通風(fēng)的庫房。材質(zhì)證明和檢驗(yàn)證書妥善保管，分批整理成冊交項(xiàng)目存擋。

34、2）焊接施工流程圖焊接施工流程圖3）焊接施工工藝焊前檢查及清理選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)第五章第二節(jié)焊接坡口形式和尺寸，表5.2.1-15.2.1-5中之規(guī)定。認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。墊板、引弧板、引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：（1）、墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、

35、引出板和墊板。（2）、手工電弧焊和氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于50mm。其引弧板和引出板寬度大于50mm，長度不小于50mm，厚度應(yīng)不小于8mm。（3）、焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。焊接環(huán)境作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。當(dāng)氣體保護(hù)焊環(huán)境風(fēng)力大于2m/s及手工焊環(huán)境風(fēng)力大于8m/s在未設(shè)防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的施焊部位嚴(yán)禁進(jìn)行氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。并且，焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90時不得進(jìn)行施焊作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時大風(fēng)雨時，施焊人員應(yīng)立即采用34層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100mm周圍處進(jìn)行預(yù)

36、熱措施，然后方可進(jìn)行焊接。定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為500600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。焊接過程注意事項(xiàng)（1）、控制焊接變形。（2）、采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施。（3）、實(shí)施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫

37、度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取后熱保溫措施，再次焊接時，重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。（4）、防止層狀撕裂的工藝措施。（5）、焊接是嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。（6）、消除焊后殘余應(yīng)力。4）焊后清理及外觀檢查焊后清理認(rèn)真清除焊縫表面飛濺，焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。不得因?yàn)榍懈钸B接板、墊板、引入板，引出板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入、引出板切割時應(yīng)光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號，并做到工完場清。檢查焊縫的外觀檢驗(yàn)一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級

38、焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)量還應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)第八章表8.3.1焊縫外觀質(zhì)量要求中有關(guān)規(guī)定。焊縫外觀尺寸檢查焊縫尺寸應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)第八章表8.3.2焊縫外觀尺寸要求中有關(guān)規(guī)定。余高及錯邊應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011)第八章表8.2.2焊縫余高和錯邊允許偏差中有關(guān)規(guī)定。焊縫無損檢測按設(shè)計要求全溶透焊縫進(jìn)行超聲波無損檢測，其內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：焊縫應(yīng)進(jìn)行100的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定（GB113452013）

39、B級檢驗(yàn)的級及級以上；焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20。其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定（GB113452013）B級檢驗(yàn)的級及級以上。七. 高強(qiáng)螺栓安裝本工程采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（GB/T1231-2006）中規(guī)定的10.9S螺栓，普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)六角頭C級（GB/T5780-2000）中的規(guī)定。設(shè)計要求高強(qiáng)度螺栓的型式與尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接施工應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程(JGJ82-2011)的規(guī)定。1）施工準(zhǔn)備高強(qiáng)螺栓保管序號高強(qiáng)螺栓保管1高強(qiáng)

40、度螺栓連接副應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應(yīng)能滿足儲運(yùn)的要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內(nèi)應(yīng)帶有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書；包裝箱外表面應(yīng)注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2在運(yùn)輸、保管及使用過程中應(yīng)輕裝輕卸，防止損傷螺紋，發(fā)現(xiàn)螺紋損傷嚴(yán)重或雨淋過的螺栓不應(yīng)使用。3螺栓連接副應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強(qiáng)度螺栓連接副包裝箱碼放底層應(yīng)架空，距地面高度大于300mm，碼高不超過三層。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性。開箱取出部分螺栓后也應(yīng)原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用

41、時，工地應(yīng)按當(dāng)天計劃使用的規(guī)格和數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的也應(yīng)妥善保管，有條件的話應(yīng)送回倉庫保管。6在安裝過程中，應(yīng)注意保護(hù)螺栓，不得沾染泥沙等臟物和碰傷螺紋。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止施工，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后再行施工。高強(qiáng)螺栓性能檢測序號類別試件試驗(yàn)方法注意事項(xiàng)1高強(qiáng)度螺栓緊固軸力試驗(yàn)現(xiàn)場安裝用螺栓隨機(jī)抽檢（1）連接副預(yù)拉力采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的軸力計進(jìn)行測試。（2）采用軸力計方法復(fù)驗(yàn)連接副預(yù)拉力時，應(yīng)將螺栓直接插入軸力計。（3）緊固螺栓分初擰、終檸兩次進(jìn)行，初擰應(yīng)采用手動扭矩板手或?qū)Ｓ枚ㄅる妱影迨郑怀鯏Q值應(yīng)為預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值50%左右。終擰應(yīng)采用專用電動板手，至尾部梅花頭擰掉，讀出預(yù)

42、拉力值。（1）扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（2）試驗(yàn)用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應(yīng)變儀、扭矩板手等計量器具，應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行標(biāo)定，其誤差不得超過2%。（3）每套連接副只應(yīng)做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。（4）在緊固中墊圈發(fā)生轉(zhuǎn)動時，應(yīng)更換連接副，重新試驗(yàn)。（5）復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的預(yù)拉力平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合上頁表的規(guī)定。2高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)螺栓拼接拉力試件（1）先將沖釘打入試件孔定位，然后逐個裝換成同批經(jīng)預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)的扭剪型高強(qiáng)度螺栓。（2）緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初檸、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。（3）試件應(yīng)在其側(cè)

43、面畫出觀察滑移的直線。（4）將組裝好的試件置于拉力試驗(yàn)機(jī)上，試件的軸線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對中。（5）加荷，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計荷載值，停1min后，再平穩(wěn)加荷，加荷速度為3-5kN/s。直拉至滑移破壞，測得滑移荷載。（6）由緊固軸力平均值和測得的滑移荷載計算抗滑移系數(shù)。（1）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。（2）選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)。每批三組試件。（3）試件鋼板的厚度t1、t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定;寬度b可參照

44、上頁表規(guī)定取值；L1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具的要求確定。（4）試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。（5）抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。栓孔孔徑的檢查與修復(fù)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑

45、落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應(yīng)平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應(yīng)無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：序號名稱直徑及允許偏差(mm)1螺栓直徑121620222427302允許偏差±0.43±0.52±0.843螺栓孔直徑13.517.522（24）26（30）334允許偏差±0.43±0.52±0.845圓度（最大和最小直徑之差）1.001.506中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3%，且單層板不得

46、大于2.0mm，多層板迭組合不得大于3.0mm。2）高強(qiáng)螺栓安裝工藝及方法高強(qiáng)螺栓安裝流程高強(qiáng)螺栓安裝流程接觸面縫隙超規(guī)處理高強(qiáng)螺栓安裝時應(yīng)清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時應(yīng)注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理。序號間隙大小處理方法圖例11mm以下不作處理23mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的緩度，使間距小于1.0mm33mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過二層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同安裝高強(qiáng)螺栓注意事項(xiàng)（1）裝配和緊固節(jié)頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行；高強(qiáng)螺

47、栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。（2）同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。（3）雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注氣候變化對高強(qiáng)螺栓的影響。（4）制作廠制作時在節(jié)點(diǎn)部位不應(yīng)涂裝油漆。（5）安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的摩擦面進(jìn)行除銹。（6）螺栓穿入方向一致，并且品種規(guī)格要按照設(shè)計要求進(jìn)行安裝，并進(jìn)行油漆封閉。附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)

48、一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火

49、災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長,項(xiàng)目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊(duì)專職安全

50、員、施工隊(duì)隊(duì)長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。(見應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)圖)項(xiàng)目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理安全環(huán)保部總工程師安全總監(jiān)施工技術(shù)部財務(wù)管理部計劃合同部物資設(shè)備部綜合辦公室應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)圖2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達(dá)到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,

51、做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時,負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)ｍ?xiàng)安全負(fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運(yùn)送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實(shí)負(fù)起本身責(zé)任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實(shí)際進(jìn)行妥善處理。 1.2 第一時間進(jìn)行“救死扶傷”,采取措施救護(hù)受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進(jìn)行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救

52、。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴(kuò)大。 1.3 認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進(jìn)行滅火自救工作。 2.2 迅速準(zhǔn)確地?fù)艽?19報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.

53、3報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊(duì)。 2.4 在消防部門到達(dá)前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機(jī)動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應(yīng)行動統(tǒng)一,如火勢擴(kuò)大,一般撲救不可能時,應(yīng)及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進(jìn)行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時內(nèi)報告企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時內(nèi)報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。對涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實(shí)報上級主管單位。 4.3

54、重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實(shí)報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時XX市人民政府,同時報上級主管單XX市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報上級主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除報報上級主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級安全教育的新工人,復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作崗位進(jìn)行操作。 5.2

55、不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.3 嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.4 嚴(yán)禁酒后及帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機(jī)械操作工未經(jīng)專門安全培訓(xùn),無有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機(jī)械設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設(shè)安裝后,未經(jīng)驗(yàn)收合格,不得使用。 5.9 電源開關(guān)箱不準(zhǔn)一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準(zhǔn),未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護(hù)設(shè)施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)

56、拒絕,并有責(zé)作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對各種安全檢查防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施及警告、安全標(biāo)志等不得隨意拆除和有意挪動。五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機(jī)會比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高處進(jìn)行作業(yè),施工條件差,危險因素多。多年來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對社會影響較大,要作為安全預(yù)防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強(qiáng)監(jiān)控管理。對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識教育,使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護(hù)用具。同進(jìn),在技術(shù)上采取有效的防護(hù)措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預(yù)防墜落事故為目標(biāo),對于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險施工,在施工前制定防范措施,并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。 1.2 嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進(jìn)行懸空作業(yè)時,應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶。 1.6 作