綠能返滲透操作規(guī)程

1、浙江德清綠能熱電有限公司q60t/h反滲透除鹽水設(shè)備操作維護(hù)手冊宜興市亨達(dá)環(huán)保設(shè)備廠二00七年七月37宜興市亨達(dá)環(huán)保設(shè)備廠 電話：051087891801 傳真：051087890872化學(xué)水處理系統(tǒng)調(diào)試報告目 錄目錄 1第一章 系統(tǒng)概述 2第一節(jié) 工藝概述 2第二節(jié) 儀表與自控系統(tǒng)概述 4第三節(jié) 電氣概述 5第二章 設(shè)備簡介 7第一節(jié) 多介質(zhì)過濾器 7第二節(jié) 活性炭過濾器 10第三節(jié) 混合離子交換器 13第四節(jié) 加藥裝置 16第五節(jié) 反滲透系統(tǒng) 17第六節(jié) 反滲透清洗系統(tǒng) 22第三章 操作說明 24第一節(jié) 開車前的準(zhǔn)備工作24第二節(jié) 手動操作 25第四章 設(shè)備維護(hù) 28第一節(jié) 多介質(zhì)過濾器

2、28第二節(jié) 活性炭過濾器29第三節(jié) 混合離子交換器30第四節(jié) 保安過濾器31第五節(jié) 反滲透裝置32第一章 系統(tǒng)概述由于浙江德清綠能熱電有限公司選用宜興市亨達(dá)環(huán)保設(shè)備廠的化水處理設(shè)備。因此，本手冊敘述的范圍是從多介質(zhì)過濾器至混合離子交換器的出水。并重點(diǎn)介紹過濾器設(shè)備、反滲透設(shè)備和混合離子交換器的性能、操作及維護(hù)。該系統(tǒng)的產(chǎn)水規(guī)模為60m3/h。多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器為預(yù)處理設(shè)備，用以保證后面反滲透裝置的正常運(yùn)行；反滲透（ro）裝置為主要脫鹽設(shè)備，能夠除去水中大部分電解質(zhì)，極大的減輕了后面水處理設(shè)備的運(yùn)行負(fù)擔(dān)。本系統(tǒng)技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、占地小，采用手動控制。ro裝置由自動/手動操作，由各個水箱

3、的高低液位或各工藝設(shè)備的出水水質(zhì)控制各單元設(shè)備的啟停或切換操作。第一節(jié) 工藝概述一、基礎(chǔ)條件1. 原水條件：1.1 原水水源：河水。1.2 進(jìn)水水壓：常壓。2. 產(chǎn)水要求：反滲透產(chǎn)水：水量:60m3/h水質(zhì)：一年內(nèi)98%，三年內(nèi)95%回收率：75%二、工藝流程簡述：1. 系統(tǒng)主工藝流程：根據(jù)原水水質(zhì)及用水標(biāo)準(zhǔn)，脫鹽水工藝采用多介質(zhì)過濾、活性炭過濾器預(yù)處理-反滲透預(yù)脫鹽系統(tǒng)混合離子交換器，由預(yù)處理部份、反滲透處理部份、混合離子交換部份、再生單元、儀表及控制單元及系統(tǒng)配電及供電單元組成，多介質(zhì)過濾裝置、活性炭過濾器設(shè)計(jì)兩套，保安過濾器設(shè)計(jì)一臺，反滲透裝置設(shè)計(jì)一臺及混合離子交換器設(shè)計(jì)兩臺。我方在設(shè)備

4、設(shè)計(jì)配置過程中，充分考慮設(shè)備的連續(xù)性及穩(wěn)定性。設(shè)計(jì)的脫鹽水制備系統(tǒng)中反滲透系統(tǒng)能夠自動運(yùn)行，其它設(shè)備均為手動操作。維修、巡檢、崗位化驗(yàn)等人工進(jìn)行。工藝流程圖 阻垢劑 原有凈水器出水 原水池 原水泵 換熱器 多介質(zhì)過濾器 活性炭過濾器 保安過濾器 高壓泵 ro裝置 中間水池 中間水泵 混床 除鹽水箱 除鹽水泵 用水點(diǎn)注：帶框設(shè)備為新增設(shè)置和改造設(shè)備2. 輔助系統(tǒng)：2.1 過濾器反洗系統(tǒng)：由反洗水泵、反洗管道等構(gòu)成。用于定時去除多介質(zhì)過濾器和活性炭過濾器截留的污物。反洗水水源采用ro的濃水。2.2 ro清洗系統(tǒng)：主要設(shè)備包括5mm過濾器、清洗水箱、清洗水泵等。隨著系統(tǒng)運(yùn)行時間增加，進(jìn)入ro膜組的微

5、量難溶鹽、微生物、有機(jī)和無機(jī)雜質(zhì)顆粒會污堵ro膜表面，發(fā)生ro膜組的產(chǎn)水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要ro清洗系統(tǒng)，在必要時對ro裝置進(jìn)行化學(xué)清洗。2.3 絮凝劑投加系統(tǒng)：主要由一個絮凝劑溶藥箱和一臺絮凝劑計(jì)量泵組成。為了保證預(yù)處理的效果，在多介質(zhì)過濾器前投加絮凝劑，使水中的大部分懸浮物、膠體、有機(jī)物等顆粒形成絮凝體，在多介質(zhì)過濾器上被截留去除。2.4 阻垢劑投加系統(tǒng)：主要由一個阻垢劑溶藥箱和一臺阻垢劑計(jì)量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類，在反滲透濃水側(cè)的濃度超過溶度積產(chǎn)生沉淀，在5mm過濾器前投加阻垢劑。2.5 殺菌劑投加系統(tǒng)：主要由一個殺菌劑溶藥箱和一臺殺菌劑計(jì)量泵組成。為了

6、防止水中的菌類生存、繁衍，設(shè)置殺菌劑投藥系統(tǒng)。 第二節(jié) 儀表與自控系統(tǒng)概述工藝系統(tǒng)控制原則1. 整個系統(tǒng)的控制可分段投入，實(shí)現(xiàn)全部手動或部分自動運(yùn)行。2. 系統(tǒng)具備集中、報警、連鎖保護(hù)、程序操作和自動調(diào)節(jié)的功能。一、預(yù)處理系統(tǒng)1. 絮凝劑計(jì)量泵與預(yù)處理聯(lián)動。2. 2臺多介質(zhì)過濾器，1用1備。無論哪一臺多介質(zhì)過濾器反洗時，另一臺備用過濾器將投入運(yùn)行。3. 多介質(zhì)過濾器運(yùn)行及反洗啟動采用累積時間。反洗泵啟動時反洗水箱須保證有充足的水量，反洗泵的啟動在反洗閥門打開前5s，停止在反洗閥關(guān)閉后5s。4. 2臺活性炭過濾器，1用1備。無論哪一臺活性炭過濾器反洗時，另一臺備用過濾器將投入運(yùn)行。5. 活性炭過

7、濾器運(yùn)行及反洗啟動采用累積時間。反洗泵啟動時反洗水箱須保證有充足的水量，反洗泵的啟動在反洗閥門打開前5s，停止在反洗閥關(guān)閉后5s。二、反滲透系統(tǒng)1. 1臺阻垢劑計(jì)量泵與ro系統(tǒng)聯(lián)動。2. ro啟停由程序控制。3. ro進(jìn)水設(shè)低壓力開關(guān)，低于0.05 mpa報警，延遲1min停泵；出口設(shè)高壓力開關(guān)，高于1.7mpa報警，延遲1min停泵。4. ro裝置設(shè)就地控制盤一塊，可現(xiàn)場操作ro裝置上的泵與閥門。5. 反滲透系統(tǒng)與預(yù)處理系統(tǒng)聯(lián)動。預(yù)處理系統(tǒng)啟動時，反滲透系統(tǒng)啟動；同樣，預(yù)處理系統(tǒng)停止時，反滲透系統(tǒng)停止。三. 系統(tǒng)控制1. 系統(tǒng)內(nèi)所有機(jī)電設(shè)備（ro清洗系統(tǒng)除外）工作狀態(tài)采用時序控制并設(shè)故障報警

8、。2. 所有設(shè)備開啟順序應(yīng)按工藝流程進(jìn)行。關(guān)機(jī)順序則相反。四 、現(xiàn)場儀表現(xiàn)場儀表包括流量表、壓力開關(guān)、液位開關(guān)、開關(guān)閥、壓力表等，均采用符合工藝要求的質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。第三節(jié) 電氣概述一、 配電控制 1.電壓等級：采用兩路電源進(jìn)線， 380/220v電壓等級。2.電機(jī)控制方式：電動機(jī)采用自動/手動兩種操作方式。 3.電機(jī)的保護(hù)：采用自動空氣開關(guān)及熱繼電器過熱保護(hù)。 二、 接地所有電氣設(shè)備的金屬外殼均可靠接地，接地系統(tǒng)的電阻不大于4歐姆。化學(xué)水處理系統(tǒng)操作維護(hù)手冊 第二章 工藝設(shè)備本系統(tǒng)工藝設(shè)備主要包括多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、混合離子交換器，其余可按功能及結(jié)構(gòu)分為反滲透裝置、加藥裝置，以下將按

9、此劃分詳細(xì)介紹。第一節(jié) 多介質(zhì)過濾器一、工藝原理及工藝參數(shù)：1、工藝原理：多介質(zhì)過濾器是利用石英砂濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設(shè)備。含有懸浮物顆粒的水在管道混合器中與絮凝劑、助凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當(dāng)膠體顆粒流過多介質(zhì)過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當(dāng)在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂濾層懸浮松動，從而使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)過濾功能。本工程中使用的濾料是在過濾層為小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率

10、、提高截污能力。2、主要技術(shù)參數(shù)：l 數(shù)量：2臺 l 規(guī)格型號：gja-300l 設(shè)備直徑：3000mml 本體材料：q235a襯膠l 設(shè)計(jì)壓力：0.6mpa l 工作壓力：0.3mpa l 運(yùn)行壓差：0.02mpa（正常），0.06mpa（最大）l 運(yùn)行時間：24小時反洗一次（按實(shí)際調(diào)整）l 反洗時間：約5-8min/次l 出水sdi值：4l 反洗強(qiáng)度：14l/m2.sl 運(yùn)行流速：10-12m/hl 單臺出力：70m3/h（正常），85m3/h（最大）l 濾料： 石英砂： 粒徑：0.5-1.0mm；厚度：1000mm二. 閥門儀表配置(以一臺為例)：l 進(jìn)水閥，dn125,pn1.0l 出

11、水閥，dn125,pn1.0l 反洗進(jìn)水閥，dn150,pn1.0l 反洗排放閥，dn150,pn1.0l 正洗排放閥，dn150,pn1.0l 排氣閥，dn40,pn1.0三. 多介質(zhì)過濾器通用操作步驟(以一臺為例)：1、設(shè)備制水：1.1正洗（當(dāng)該過濾器一段時間不用，又投運(yùn)時，需要進(jìn)行正洗一下）l 開正洗排水閥l 開進(jìn)水閥l 當(dāng)出水濁度小于1時正洗合格。1.2制水l 開出水閥l 關(guān)正洗排水閥l 開始制水l 系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。2、 設(shè)備反洗：2.1 排水l 關(guān)閉進(jìn)水閥，出水閥l 開反洗排放閥l 開正洗排水閥，觀測過濾器視鏡，使排水至濾層面以上10-20cm左右l 關(guān)閉正洗排水閥2.2反洗l 檢查反

12、洗水箱液位滿足過濾器反洗水量l 啟動反洗泵。l 開反洗進(jìn)水閥，反洗5-10分鐘 2.3靜置l 關(guān)反洗出水閥 l 關(guān)反洗進(jìn)水閥l 關(guān)反洗泵2.4正洗l 開進(jìn)水閥門，正洗排放閥l 當(dāng)出水濁度小于1時正洗合格。l 正洗排放閥，進(jìn)水閥l 設(shè)備處于備用狀態(tài)。3、設(shè)備切換：當(dāng)1臺多介質(zhì)過濾器的運(yùn)行時間到達(dá)反洗的累計(jì)運(yùn)行時間時，備用多介質(zhì)過濾器依次按“1、制水”的順序啟動投用。四、運(yùn)行說明：l 處理量：單臺設(shè)計(jì)處理流量: 80m3/h，設(shè)計(jì)流速1012m/h。l 連續(xù)運(yùn)行時間：單臺的設(shè)計(jì)運(yùn)行時間12-24小時, 隨后應(yīng)對其進(jìn)行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度小于1度。當(dāng)單臺進(jìn)出

13、壓差達(dá)0.05 mpa時, 應(yīng)反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使石英砂反向松動, 并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用, 通?？刂品聪磸?qiáng)度控制在14l/m2.s左右。反洗時間： 反洗時間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時間可根據(jù)反洗排水濁度而定。一般情況下反洗濁度應(yīng)小于1ntu，反洗時間不少于5分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。l 正洗流量：正洗流量可在50m3/h 左右。l 正洗時間：按正洗出水濁度在1度, 通常正洗20分鐘左右。l 石英砂的添加：由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少。需要通過觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會降低80-100mm左右，此時最好添加一次。

14、l 運(yùn)行管理：嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應(yīng)定期校驗(yàn)計(jì)量泵的加藥量是否正確。第二節(jié) 活性炭過濾器一、工藝原理及工藝參數(shù)：1、工藝原理：活性炭過濾器是利用活性炭濾料進(jìn)一步去除原水中的懸浮物，并對水中的余氯具有吸附作用。2、主要技術(shù)參數(shù)：l 數(shù)量：2臺 l 規(guī)格型號：ght-300l 設(shè)備直徑：3000mml 本體材料：q235a襯膠l 設(shè)計(jì)壓力：0.6mpa l 工作壓力：大于0.2mpa l 運(yùn)行壓差：0.02mpa（正常），0.06mpa（最大）l 運(yùn)行時間：24小時反洗一次（按實(shí)際調(diào)整）l 反洗時間：約5-8min/次l 出水sdi值：4l

15、反洗強(qiáng)度：10l/m2.sl 運(yùn)行流速：10-12m/hl 單臺出力：70m3/h（正常），85m3/h（最大）l 濾料： 活性炭： 粒徑：2.0-3.5mm；厚度：2000mm二. 閥門儀表配置(以一臺為例)：l 進(jìn)水閥，dn125,pn1.0l 出水閥，dn125,pn1.0l 反洗進(jìn)水閥，dn150,pn1.0l 反洗排放閥，dn150,pn1.0l 正洗排放閥，dn125,pn1.0l 排氣閥，dn40,pn1.0三. 活性炭過濾器通用操作步驟(以一臺為例)：1、設(shè)備制水：1.1正洗（當(dāng)該過濾器一段時間不用，又投運(yùn)時，需要進(jìn)行正洗一下）l 開正洗排水閥l 開進(jìn)水閥l 當(dāng)出水濁度小于1時

16、正洗合格。1.2制水l 開出水閥l 關(guān)正洗排水閥l 開始制水l 系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。2、 設(shè)備反洗：2.1 排水l 關(guān)閉進(jìn)水閥，出水閥l 開反洗排放閥l 開正洗排水閥，觀測過濾器視鏡，使排水至濾層面以上10-20cm左右l 關(guān)閉正洗排水閥2.2反洗l 檢查反洗水箱液位滿足過濾器反洗水量l 啟動反洗泵。l 開反洗進(jìn)水閥，反洗5-10分鐘 2.3靜置l 關(guān)反洗出水閥 l 關(guān)反洗進(jìn)水閥l 關(guān)反洗泵2.4正洗l 開進(jìn)水閥門，正洗排放閥l 當(dāng)出水濁度小于1時正洗合格。l 正洗排放閥，進(jìn)水閥l 設(shè)備處于備用狀態(tài)。3、設(shè)備切換：當(dāng)1臺多介質(zhì)過濾器的運(yùn)行時間到達(dá)反洗的累計(jì)運(yùn)行時間時，備用多介質(zhì)過濾器依次按“1、制水

17、”的順序啟動投用。四、運(yùn)行說明：l 處理量：單臺設(shè)計(jì)處理流量: 80m3/h，設(shè)計(jì)流速1012m/h。l 連續(xù)運(yùn)行時間：單臺的設(shè)計(jì)運(yùn)行時間12-24小時, 隨后應(yīng)對其進(jìn)行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度小于1度。當(dāng)單臺進(jìn)出壓差達(dá)0.05 mpa時, 應(yīng)反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使活性炭反向松動, 并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用, 通?？刂品聪磸?qiáng)度控制在10l/m2.s左右,以無煙煤不被沖跑為宜。l 反洗時間： 反洗時間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時間可根據(jù)反洗排水濁度而定。一般情況下反洗濁度應(yīng)小于1ntu，反洗時間不少于5分鐘，可根

18、據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。l 正洗流量：正洗流量可在50m3/h 左右。l 正洗時間：按正洗出水濁度在1度, 通常正洗20分鐘左右。l 活性炭的添加：由于運(yùn)行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少。需要通過觀察孔，監(jiān)視填料的變化，大約每半年會降低80-100mm左右，此時最好添加一次。l 運(yùn)行管理：嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應(yīng)定期校驗(yàn)計(jì)量泵的加藥量是否正確。第三節(jié) 混合離子交換器一、工藝原理及工藝參數(shù)：1、工藝原理：混合離子交換器主要是利用001×7型陽樹脂和201×7型陰樹脂的活性功能團(tuán)和水中的離子進(jìn)行交換，從而達(dá)到降低原水電導(dǎo)率

19、的目的。二、混合離子交換器通用操作步驟(以一臺為例)：1、設(shè)備制水：1.1正洗（當(dāng)該混合離子交換器一段時間不用，又投運(yùn)時，需要進(jìn)行正洗一下）l 開正洗排水閥l 開進(jìn)水閥l 當(dāng)出水濁度小于1時正洗合格1.2制水l 開出水閥l 關(guān)正洗排水l 開始制水l 系統(tǒng)運(yùn)行巡檢2、設(shè)備反洗2.1 反洗l 檢查反洗水箱的液位滿足離子交換器反洗水量的要求l 關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥l 運(yùn)行反洗水泵l 開反洗進(jìn)水閥，反洗出水閥，反洗10-15分鐘2.2 靜置 l 關(guān)反洗進(jìn)水閥，反洗出水閥l 停反洗水泵。2.3 正洗l 開進(jìn)水閥門，正洗出水閥l 當(dāng)出水濁度小于1時正洗合格2.4 再生l 首先進(jìn)氣使陽陰樹脂分層l 先開進(jìn)酸閥

20、，中排閥l 關(guān)其它閥l 開始再生陽樹脂。l 然后進(jìn)水清洗l 再開進(jìn)堿閥，中排閥l 關(guān)其它閥l 開始再生陰樹脂。l 然后進(jìn)水清洗3、設(shè)備切換：當(dāng)1臺混合離子交換器需要反洗或再生時，另一臺備用混合離子交換器將投入運(yùn)行。三、運(yùn)行說明：l 處理量：設(shè)計(jì)處理流量: 30m3/h，流速25m/h（正常）。 40m3/h，流速35m/h（最大）。l 連續(xù)運(yùn)行時間：系統(tǒng)的設(shè)計(jì)運(yùn)行時間24-48小時, 隨后應(yīng)對混合離子交換器進(jìn)行反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使樹脂反向松動, 并將樹脂上所截留的雜質(zhì)沖走，達(dá)到清潔樹脂的作用, 通?？刂品聪?l/m2.s左右,以樹脂不被沖跑為宜。l 反洗時間：反洗時間的長短和樹

21、脂層的截污量有關(guān)。反洗時間可根據(jù)反洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應(yīng)小于1ntu,即1度，反洗時間不少于10分鐘，可根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。l 正洗流量：正洗流量可在10m3/h 左右。l 正洗時間：按正洗出水濁度在1度左右, 通常正洗20分鐘左右。l 運(yùn)行管理：嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行操作程序說明，觀察出水水質(zhì)，如果是樹脂永久性失效，則需更樹脂。第四節(jié) 加藥裝置系統(tǒng)加藥為防止反滲透膜濃水端結(jié)垢的阻垢劑mdc220。加藥裝置由溶藥箱和計(jì)量泵組成。溶藥箱用于溶解和稀釋藥品；計(jì)量泵用于定量向水中投加藥液。阻垢劑溶藥箱均裝有電動攪拌器，配藥時電動攪拌器就地操作，不參與自動控制。藥液配制需人工進(jìn)行。設(shè)計(jì)投加

22、量（有效濃度）：1mdc220阻垢劑投加量需要利用軟件進(jìn)行計(jì)算，理論值一般為1-3ppm，原液為進(jìn)口原裝4倍濃縮液。藥劑的具體投加量根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試的水質(zhì)結(jié)果靈活調(diào)整；藥劑的稀釋倍數(shù)根據(jù)原液濃度和溶藥箱的容積和計(jì)量泵的量程而定。第五節(jié) 反滲透（ro）系統(tǒng)反滲透（ro）系統(tǒng)利用反向自然滲透原理，主要去除水中溶解鹽類，同時去除一些大分子和預(yù)處理未去除的小顆粒等。其功能是對經(jīng)過預(yù)處理的產(chǎn)水進(jìn)行脫鹽。本系統(tǒng)包括1臺5mm保安過濾器、1臺高壓泵、1套ro膜組、1套阻垢劑投加設(shè)備和1套ro清洗設(shè)備。ro膜組布置在一個碳鋼機(jī)架上。成套設(shè)備本體上有各種閥門并留有各種儀表接口，便于用戶現(xiàn)場維護(hù)和實(shí)現(xiàn)水站運(yùn)行自動化。

23、ro系統(tǒng)水回收率在75%以上，系統(tǒng)三年內(nèi)脫鹽率不小于97%。工程采用1套出力為60m3/h的一級反滲透處理膜組，配有10支壓力容器按6：4方式排列，壓力容器安裝在一個滑架上；每根壓力容器內(nèi)裝有6支的抗污染復(fù)合膜，共計(jì)60支。單支膜的脫鹽率脫鹽率達(dá)到>99%。反滲透裝置配備就地控制盤，盤上安裝各種就地儀表和控制按鈕。一、阻垢劑投加系統(tǒng)通過ro計(jì)算可以知道濃水的朗格利亞指數(shù)超出了ro的設(shè)計(jì)通則，將會引起濃水側(cè)產(chǎn)生ca2+、mg2+、ba2+、sr2+等微溶鹽的沉淀。為避免上述情況的產(chǎn)生，可以采用軟化、加酸、加阻垢劑等辦法，在本工程中采用添加阻垢劑的方法。由于原水中ba2+的含量相對較高，本系

24、統(tǒng)采用mdc220阻垢劑。mdc220是一種高效阻垢劑分散劑，特別適用給水中ba2+、sr2+含量高，baso4、srso4結(jié)垢傾向嚴(yán)重的反滲透系統(tǒng)。它可以在結(jié)垢物質(zhì)很寬的濃度范圍內(nèi)有效地阻止結(jié)垢的發(fā)生。在不加酸的條件下污染指數(shù)最大允許值為3.2。理化性能：標(biāo)準(zhǔn)溶液4倍濃縮溶液外觀澄清淺棕色液體澄清淺棕色液體ph值10.0±0.510.5±0.5比重1.08±0.051.25±0.05阻垢劑投加量：1-3mg/l（標(biāo)準(zhǔn)液）二、保安過濾器5保安過濾器設(shè)置在ro本體之前，目的是防止水中的大顆粒物進(jìn)入反滲透本體裝置，損壞反滲透膜，確保ro的正常運(yùn)行。保安過濾器

25、是立式柱狀設(shè)備，內(nèi)裝80支長1000mm的均孔、pp噴熔濾芯，過濾精度為5m。工藝原理及工藝參數(shù)：1. 工藝原理：保安過濾器屬于精密過濾器， 其工作原理是利用pp濾芯5m的孔隙進(jìn)行機(jī)械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的增多，運(yùn)行阻力逐漸上升，當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口水壓差達(dá)0.2mpa時，更換濾芯。保安過濾器的主要優(yōu)點(diǎn)是效率高、阻力小、便于更換。2. 工藝參數(shù)：l 數(shù)量：1臺l 規(guī)格：f1000，垂直圓筒l 筒體材質(zhì)：q235a襯膠l 濾芯材質(zhì)：ppl 過濾精度：5ml 流量：80m3/hl 設(shè)計(jì)壓力：0.6mpal 前后工作壓差：

26、<0.2mpal 進(jìn)水條件：sdi<4；濁度：<1mg/l三、反滲透膜組（ro）1工藝原理： ro是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份。在ro的原水側(cè)加壓，使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過水，即達(dá)到了脫鹽的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面的物質(zhì)濃度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度增大，膜的滲透壓增大，鹽的透過率也增大，為提高給水的壓力而需要消耗更多的能

27、量。2膜的污染：膜的污染由微溶鹽結(jié)晶、膠體物質(zhì)、微生物和細(xì)菌滋生等原因而引起。膜表面上的濃差極化現(xiàn)象造成膜面的鹽類濃度大于主體水流中的濃度，過大的鹽濃度造成微溶鹽結(jié)晶沉淀在膜表面；膠體物質(zhì)的擴(kuò)散系數(shù)較鹽類小得多，在膜表面濃聚的膠體物質(zhì)不及擴(kuò)散而沉積，是造成膜污染的主要原因；微生物和細(xì)菌會以有機(jī)物膠體為養(yǎng)分，在膜表面滋生，滋生的菌斑會嚴(yán)重影響膜的性能，造成難以恢復(fù)的膜性能下降。ro系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)控制好膜通量、膜元件的回收率。因?yàn)槟ね亢突厥章蔬^高可能造成膜的污染速度過高和需要頻繁的化學(xué)清洗。3反滲透膜進(jìn)水要求：最高進(jìn)水溫度535ph范圍3.0-11.0進(jìn)水最高sdi（15分鐘）<4最高進(jìn)水

28、自由氯濃度<0.1ppm進(jìn)水最高濁度1.0ntu4. 反滲透裝置性能參數(shù)：裝置型號工作壓力1.0-1.6mpa設(shè)計(jì)水溫20產(chǎn)水量60m3/h脫鹽率97%（三年）水回收率75%四、反滲透膜組常規(guī)手動操作步驟：前提：預(yù)處理來水合格；反滲透各手動閥門已調(diào)節(jié)到位；計(jì)量泵已調(diào)節(jié)到位。1、啟動：l 開啟濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥。l 開啟進(jìn)水閥，低壓沖洗5分鐘（排氣）。l 關(guān)閉進(jìn)水閥，濃水排放閥。l 啟動相對應(yīng)的計(jì)量泵。l 啟動高壓泵，打開進(jìn)水閥。l 排水至產(chǎn)水電導(dǎo)合格。2、運(yùn)行：l 關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。3、停機(jī)：l 打開產(chǎn)水排放閥，關(guān)閉進(jìn)水閥。l 停高壓泵。l 停相對應(yīng)的阻垢劑計(jì)量泵。l 打開濃水排放閥。

29、l 啟動沖洗水泵。l 打開沖洗進(jìn)水閥。l 沖洗5-10分鐘。l 關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，濃水排放閥，沖洗進(jìn)水閥。l 關(guān)閉沖洗水泵。l 停運(yùn)。五、反滲透系統(tǒng)運(yùn)行要點(diǎn)及工藝參數(shù)：l 周圍環(huán)境溫度最低不得低于5°c，最高不得高于38°c。當(dāng)溫度高于35°c時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。l 反滲透系統(tǒng)的回收率為75%。較低的系統(tǒng)回收率易于防止結(jié)垢和膜污染。l 控制鹽的透過量：鹽透過量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率在75%左右，水溫保持在20-25左右，最高不得大于30。l 正常運(yùn)行中在ro出水量下降10%以上、壓降增加15%以上、脫鹽率明顯下降等情況下，需要對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)

30、清洗。為了保證系統(tǒng)長時間的安全運(yùn)行，做好預(yù)處理的運(yùn)行規(guī)范，盡量保持ro半年至一年清洗一次。清洗時最好分段清洗，清洗方向與運(yùn)行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。l 調(diào)試過程中要求進(jìn)水壓力不得大于1.7mpa，且只限于對裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。l 操作壓力控制：應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。l 排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時應(yīng)對排放量進(jìn)行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比為1：3。l 裝置不得長時間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行2小時。如準(zhǔn)備停機(jī)一個月以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為2%的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù)。l r

31、o裝置每次開機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0.5mpa條件下沖洗5-10分鐘。l 操作工人應(yīng)每1小時對運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容為：u 進(jìn)水：電導(dǎo)率、壓力、水溫u 產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量u 二段進(jìn)水：壓力u 濃水：流量、壓力保留ro系統(tǒng)操作記錄，保證數(shù)據(jù)真實(shí)、完整和連續(xù)，便于分析查找故障原因。l 當(dāng)ro系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時，應(yīng)依據(jù)以下原因進(jìn)行逐項(xiàng)分析，確認(rèn)原因及時處理：u 濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。u 元件之間的連接件 “o”型圈密封失效。u 膜口袋粘結(jié)線破裂。u 膜被硬顆粒劃破。u 因高壓泵啟動時產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。u 膜元件壓降過大而產(chǎn)生的膜

32、卷伸出損壞。六、儀表和自控：為了使ro裝置能夠安全可靠的運(yùn)行，便于運(yùn)行監(jiān)督，需要裝設(shè)壓力表、流量表、導(dǎo)電度表等表計(jì)，裝設(shè)位置及作用分述如下；1、壓力表：l 進(jìn)水壓力表、一段進(jìn)水壓力表、濃水壓力表：計(jì)算壓降，用于調(diào)整產(chǎn)水量和鹽透過率。鹽透過率、產(chǎn)水量和p用于ro性能問題的分析。l 5µm過濾器進(jìn)出口壓力表：當(dāng)壓降超過0.2mpa時，更換濾芯。l 給水泵進(jìn)出口壓力表開關(guān)：進(jìn)口壓力低報警停泵；出口壓力高（延時，以防慢開門未打開）報警停泵。2、流量表：l 產(chǎn)品水流量表：監(jiān)督產(chǎn)水量，調(diào)整回收率。產(chǎn)水流量有累計(jì)、記錄等指示。l 濃水排水量表：監(jiān)督排水量，調(diào)整回收率。濃水流量有累計(jì)、記錄等指示。3

33、、電導(dǎo)率表：給水電導(dǎo)表和產(chǎn)品水電導(dǎo)表估計(jì)出ro系統(tǒng)的脫鹽率。l 給水電導(dǎo)率表：指示、記錄。l 產(chǎn)品水電導(dǎo)表：指示、記錄，電導(dǎo)率超標(biāo)報警。第六節(jié) 反滲透（ro）清洗系統(tǒng)在運(yùn)行中，ro膜不可避免的受到一些微量的無機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等的污染或阻塞。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會越積越多，從而引起ro膜透過量下降和脫鹽率降低。因此，為了恢復(fù)ro膜的透過量和脫鹽性能，需要對ro不定期地進(jìn)行化學(xué)清洗。一般來說膜的清洗周期受其本身材質(zhì)性能參數(shù)、運(yùn)行條件（如溫度、壓力等）的影響，清洗周期至少為3月一次可認(rèn)為正常。本ro系統(tǒng)配有一套化學(xué)清洗裝置，包括帶清洗水箱、清洗過濾器（5mm保安過濾器）、清洗泵

34、及連接管路組成。其化學(xué)清洗泵的流量為50m3/h，揚(yáng)程為0.32mpa，化學(xué)藥箱的容積為3000l，保安過濾器的流量為50m3/h。為方便的進(jìn)行化學(xué)清洗，本清洗裝置同ro本體全部采用pvc管連接，化學(xué)清洗時只需開啟各閥門即可。第三章 系統(tǒng)操作說明本章主要描述系統(tǒng)手動和自動開車的詳細(xì)操作步序，其中部分參數(shù)將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況有所變化，變化內(nèi)容由現(xiàn)場工程師提交。圖標(biāo)說明：f 一般說明；對操作步驟的補(bǔ)充說明。!在操作過程中必須關(guān)注的重點(diǎn)。m危險！必須嚴(yán)格遵守的操作。第一節(jié) 開車前的準(zhǔn)備工作一、藥液配制：包括絮凝劑、阻垢劑、殺菌劑。（以現(xiàn)場調(diào)試為準(zhǔn)，暫略）二、計(jì)量泵調(diào)節(jié)：(以現(xiàn)場調(diào)試為準(zhǔn)，暫略)三、系統(tǒng)

35、開車前，檢查系統(tǒng)設(shè)備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、氣、電、蒸汽是否通暢，并檢查以下項(xiàng)目：l mcc柜已合閘上電l 現(xiàn)場各控制柜已上電l 各種儀表已經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確，并投入使用l 儀表空氣系統(tǒng)正常l 現(xiàn)場電磁閥箱氣源壓力調(diào)至0.4-0.6mpal 各加藥裝置藥液已配制l 原水箱液位處于高液位l 各水箱出水閥門已打開l 原水泵、中間水泵、除鹽水泵、反洗水泵進(jìn)水閥門已打開第二節(jié) 手動操作! 系統(tǒng)手動操作僅在調(diào)試、故障、檢修等特殊情況下進(jìn)行，平時宜采用自動運(yùn)行。一、開車l 各控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“手動”檔；l 如果多介質(zhì)過濾器前有加溫裝置，啟動并調(diào)節(jié)水溫在20oc左右；l 打開多介質(zhì)過濾器的進(jìn)水閥

36、、排氣閥；l 啟動相應(yīng)的原水泵；l 開啟原水泵出口閥；l 等多介質(zhì)過濾器上排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥；!使過濾器內(nèi)部充滿水。過濾器必須在充滿水的條件下運(yùn)行。l 開啟絮凝劑計(jì)量泵；根據(jù)水量調(diào)節(jié)加藥量；l 排氣閥關(guān)閉后，開啟下排閥，正排控制閥；l 調(diào)節(jié)正排控制閥的開度，控制多介質(zhì)過濾器進(jìn)水流量約為40m3/h；l 取樣分析多介質(zhì)過濾器正洗排放水，濁度應(yīng)小于1度；!多介質(zhì)過濾器出水合格后，才能進(jìn)入活性炭過濾器操作l 排氣閥關(guān)閉后，開啟下排閥，正排控制閥；l 調(diào)節(jié)正排控制閥的開度，控制活性炭過濾器進(jìn)水流量約為40m3/h；l 取樣分析活性炭過濾器正洗排放水，濁度應(yīng)小于1度；l 開啟保安過濾器進(jìn)水閥、出水

37、閥；l 開啟相應(yīng)的ro裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥；l 開啟ro裝置進(jìn)水閥，進(jìn)水控制閥；l 開啟相對應(yīng)的阻垢劑計(jì)量泵；l ro濃水排放口出水后，沖洗3-5分鐘，關(guān)閉濃水排放閥；l 關(guān)閉ro裝置進(jìn)水閥，半開進(jìn)水控制閥，濃水控制閥；l 開啟高壓泵；lm嚴(yán)禁在開啟進(jìn)水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則可能對反滲透膜造成不可恢復(fù)的破壞。l 開啟ro裝置進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)濃水控制閥的開度，使ro進(jìn)水壓力為1.0mpa；l 觀察產(chǎn)水電導(dǎo)率，合格后關(guān)閉ro裝置產(chǎn)水排放閥；l 調(diào)節(jié)濃水控制閥和進(jìn)水控制閥的開度，使產(chǎn)水流量計(jì)顯示約60m3/h，濃水流量計(jì)顯示約20m3/h；l 運(yùn)行10分鐘，紀(jì)錄進(jìn)水電導(dǎo)率儀和產(chǎn)水電

38、導(dǎo)率儀的讀數(shù)，計(jì)算脫鹽率；f回收率計(jì)算：產(chǎn)水流量÷（產(chǎn)水流量+濃水流量）×100%脫鹽率計(jì)算：（1-產(chǎn)水電導(dǎo)÷進(jìn)水電導(dǎo)）×100%l 脫鹽率大于97%，產(chǎn)水量、壓力等穩(wěn)定視為系統(tǒng)運(yùn)行正常；l 打開鈉離子交換器的進(jìn)水閥、排氣閥；l 等鈉離子交換器上排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥；二、過濾器切換和反洗f系統(tǒng)運(yùn)行一定時間后，多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器需要反洗清潔濾料。此時它相應(yīng)的備用過濾器投入運(yùn)行， 1、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器l 開啟多介質(zhì)過濾器或活性炭過濾器的排氣閥，進(jìn)水閥；l 待多介質(zhì)過濾器或活性炭過濾器排氣口出水，打開下排閥，關(guān)閉排氣閥；l 調(diào)節(jié)正排控制閥

39、的開度，控制流量約40m3/h；!正排控制閥的開度首次正洗時調(diào)定后，保持開度，以后不必再次調(diào)節(jié)。l 正洗3分鐘后，打開多介質(zhì)過濾器或活性炭過濾器出水閥、關(guān)閉下排閥；l 關(guān)閉多介質(zhì)過濾器或活性炭過濾器進(jìn)水閥、出水閥；! 多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器切換結(jié)束，進(jìn)入反洗操作。反洗前要求反洗水箱有充足的水量。l 打開多介質(zhì)過濾器或活性炭過濾器上排閥；l 打開正洗排水閥，觀察視鏡，排水至過濾器濾層面上10-20cm左右；l 關(guān)閉正洗排水閥；l 啟動反洗泵，打開反洗進(jìn)水閥，反洗至排水濁度小于1度；l 關(guān)反洗進(jìn)水閥，關(guān)反洗泵；!反洗泵出口閥開度首次調(diào)整后，以后不必再調(diào)節(jié)，下次反洗時先開反洗泵，再開過濾器反洗進(jìn)

40、水閥。l 關(guān)閉上排閥；l 開進(jìn)水閥，下排閥；l 正洗至出水濁度小于1度時正洗合格；l 關(guān)下排閥，進(jìn)水閥；l 該室進(jìn)入備用狀態(tài)。三、停車l 各控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“手動”檔；l 打開ro產(chǎn)水排放閥；l 關(guān)閉ro進(jìn)水閥，停高壓泵；l 停阻垢劑計(jì)量泵；!先關(guān)閥門，10秒后停泵。l 啟動ro沖洗水泵；l 打開濃水排放閥，打開沖洗閥；f通過低壓沖洗排除ro元件內(nèi)的濃水，防止停留在元件內(nèi)的濃水在膜表面沉積。l 打開多介質(zhì)過濾器或活性炭過濾器下排閥，關(guān)閉保安過濾器進(jìn)水閥；l 停原水泵，停絮凝劑計(jì)量泵、阻垢劑計(jì)量泵、殺菌劑計(jì)量泵；l 關(guān)閉多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器進(jìn)水閥，出水閥；l 反滲透裝置沖洗

41、5-10分鐘后，關(guān)閉沖洗閥，濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥；l 停沖洗水泵。l 關(guān)閉混合離子交換器進(jìn)水閥，出水閥；第四章 設(shè)備維護(hù)為了保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，平時應(yīng)該注意對系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。本章根據(jù)系統(tǒng)情況，介紹了多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、混合離子交換器、保安過濾器、反滲透裝置的常規(guī)維護(hù)、故障處理、填料更換等內(nèi)容。其它水泵、計(jì)量泵、儀表等的維護(hù)說明見設(shè)備所附使用說明書，本章不再提及。第一節(jié) 多介質(zhì)過濾器一、日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班一次檢查有否漏

42、水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時止漏檢查有否漏料運(yùn)行時在出口取樣閥處取樣，觀察是否有濾料顆粒如果經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有濾料，查明原因及時解決檢查有否振動閥門開閉時，是否有異常振動如有震動，查明原因， 及時采取解決措施每月一次校驗(yàn)流量檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障二、定期檢查：設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，要盡量與其它水處理裝置設(shè)備的檢修同時進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，及時處理。no.檢查項(xiàng)目檢查方法1填料檢查檢查石英砂

43、濾料, 如石英砂污染嚴(yán)重, 則應(yīng)全部予以更換。2內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動應(yīng)擰緊。3人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi), 徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油。三、濾料更換：no.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2卸料打開過濾器卸料口，從反洗口少量進(jìn)水，將填料沖出。3清理排凈過濾器內(nèi)積水，打開上人孔，進(jìn)入過濾器，將剩余的濾料清理出過濾器4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5裝填濾料封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料，裝填石英砂6封閉過濾器檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔7沖洗濾料按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度第二節(jié) 活性炭過濾

44、器一、日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時止漏檢查有否漏料運(yùn)行時在出口取樣閥處取樣，觀察是否有濾料顆粒如果經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有濾料，查明原因及時解決檢查有否振動閥門開閉時，是否有異常振動如有震動，查明原因， 及時采取解決措施每月一次校驗(yàn)流量檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障二、定期檢查：設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在

45、較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，要盡量與其它水處理裝置設(shè)備的檢修同時進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，及時處理。no.檢查項(xiàng)目檢查方法1填料檢查檢查活性炭濾料, 如濾料污染嚴(yán)重, 則應(yīng)全部予以更換。2內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動應(yīng)擰緊。3人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi), 徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油。三、濾料更換：no.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2卸料打開過濾器卸料口，從反洗口少量進(jìn)水，將填料沖出。3清理排凈過濾器內(nèi)積水，打開上人孔，進(jìn)入過濾器，將剩余的濾料清理出過濾

46、器4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5裝填濾料封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填濾料6封閉過濾器檢查濾料裝填高度滿足要求，封閉上人孔7沖洗濾料按過濾器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度第三節(jié) 混合離子交換器一、日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時止漏檢查有否漏料運(yùn)行時在出口取樣閥處取樣，觀察是否有濾料顆粒如果經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有濾料，查明原因及時解決檢查有否振動閥門開閉時，是否有異

47、常振動如有震動，查明原因， 及時采取解決措施每月一次校驗(yàn)流量檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量如流量顯示不正常，及時查明原因，排除故障二、定期檢查：設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。no.檢查項(xiàng)目檢查方法1填料檢查檢查樹脂, 如樹脂失去交換作用, 則應(yīng)全部予以更換。2濾水帽檢查取出填料, 用水沖洗干凈, 對多孔板上的濾水帽進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)破損或松動, 及時更換或固定。3橡膠襯里層檢查如發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微

48、孔等要進(jìn)行修補(bǔ)。4內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動應(yīng)擰緊。5人孔密封墊檢查更換變形的人孔密封墊；將螺栓螺母浸在清洗油內(nèi), 徹底除銹；安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂黃油。三、樹脂更換：no.操作步驟操作方法1排水排凈混合離子交換器內(nèi)部的積水2卸料打開混合離子交換器卸料口，從反洗口少量進(jìn)水，將樹脂沖出。3清理排凈混合離子交換器內(nèi)積水，打開上人孔，進(jìn)入混合離子交換器，將剩余的樹脂清理出鈉離子交換器4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5裝填樹脂封閉卸料口，按規(guī)定填高裝填樹脂，裝完后扒平整6封閉過濾器檢查樹脂裝填高度滿足要求，封閉上人孔7沖洗濾料按鈉離子交換器反洗步序沖洗濾料，至排水濁度小于1度第

49、四節(jié)保安過濾器一、日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時止漏檢查進(jìn)出口壓力計(jì)算進(jìn)出口壓力的壓差，壓差是否超過0.2mpa壓差超過0.2mpa，需要更換濾芯二、定期檢查：設(shè)備要進(jìn)行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應(yīng)盡量與其它水處理裝置設(shè)備的檢修同時進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及

50、時處理。no.檢查項(xiàng)目檢查方法1濾芯檢查檢查保安過濾器濾芯，如果有變形或污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換。2內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動應(yīng)擰緊。3檢修孔密封墊檢查更換變形的檢修孔密封墊。三、濾芯更換：no.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2打開檢修口卸下排氣管道，打開檢修孔3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯4沖洗用清水沖洗過濾器內(nèi)部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過濾器封閉檢修孔，裝上排氣管道7沖洗濾芯打開保安過濾器出水排放閥，沖洗至排水無白沫第四節(jié)反滲透（ro）裝置一、日常運(yùn)行檢查：進(jìn)入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)

51、場。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班一次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時止漏二、ro膜組的安裝：1. 膜元件的安裝1.1 用清水沖洗容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤滑油過量）。1.2 檢查膜元件表面有無缺陷，應(yīng)及時處理以免擦傷容器。1.3 注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠處理。1.4 用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內(nèi)部?？捎煤线m尺寸的棉布沾取混合。1.5 把第一個膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個膜元件。1.6 用少量潤滑劑潤滑連接器的o型環(huán)。1.7 在連接器連上第一個膜元件。1.8 把下一個膜元件與前一個對齊，把它裝在與