熄滅火炬長(zhǎng)明燈總結(jié)

1、熄滅火炬長(zhǎng)明燈總結(jié)（一）火炬基本情況簡(jiǎn)介1、系統(tǒng)流程說明第三作業(yè)部火炬單元（以下簡(jiǎn)稱三部火炬）承擔(dān)著煉油廠的催化裝置、聯(lián)合裝置、柴油加氫裝置、丙烷裝置、重整裝置、氣體分餾裝置等在事故時(shí)可燃?xì)怏w的排放及山下液化氣、橡膠廠球罐放空。為保證各個(gè)裝置在事故時(shí)能順利排放可燃?xì)怏w，根據(jù)排放壓力設(shè)置低壓瓦斯氣體排放管道，并分別設(shè)置分液罐和水封罐。各裝置排放的可燃?xì)饨?jīng)低壓瓦斯管線接至火炬單元的80米高主火炬筒體。低壓瓦斯系統(tǒng)包括 1#、2#、3#火炬及其水封罐、分液罐。其中1號(hào)火炬可排放一、二催化低壓600線、三催化低壓700線、氣體分餾、烷基化、低壓200線氣體及加壓站放空系統(tǒng)來的瓦斯氣，2號(hào)火炬可排放一、

2、二催化低壓600線、低壓200線及加壓站放空來的瓦斯氣，3號(hào)火炬可排放聯(lián)合裝置、氣體分餾裝置、烷基化裝置、輕石腦油罐區(qū)來的可燃?xì)怏w。正常情況下一、二催化低壓600線和三催化低壓700線來的瓦斯進(jìn)氣柜，在出現(xiàn)氣柜異常或裝置不穩(wěn)定大量排放瓦斯時(shí)燃放火炬。為了保證保障工業(yè)安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源，在保證點(diǎn)火系統(tǒng)的可靠性和自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)的完整性的前提下，利用現(xiàn)有的現(xiàn)場(chǎng)條件，第三作業(yè)部火炬單元增上了一套火炬自動(dòng)點(diǎn)火監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)能夠保證在任何情況下，火炬有排放氣并達(dá)到燃燒條件時(shí)，安全可靠及時(shí)點(diǎn)燃火炬。該系統(tǒng)保證所有裝置的放空火炬氣，在任何工況和氣象條件下都能被及時(shí)、安全可靠的自動(dòng)點(diǎn)燃。火炬意外熄滅時(shí)

3、，點(diǎn)火系統(tǒng)報(bào)警并自動(dòng)進(jìn)行再點(diǎn)火。將對(duì)1、2、3號(hào)火炬所包含的6個(gè)流量，7個(gè)蒸汽閥信號(hào)加入系統(tǒng)監(jiān)控范圍內(nèi),另外還包括壓縮機(jī)監(jiān)控部分。2、火炬燃放、回收系統(tǒng)流程圖一催化裝置排放低壓氣 分液罐 裝置水封罐 1、2火炬氣柜 109罐 壓縮機(jī) 108罐 瓦斯高壓管網(wǎng)二催化裝置排放低壓氣 分液罐 裝置水封罐 1、2火炬氣柜 109罐 壓縮機(jī) 108罐 瓦斯高壓管網(wǎng)三催化裝置排放低壓氣 分液罐 裝置水封罐 1火炬氣柜 109罐 壓縮機(jī) 108罐 瓦斯高壓管網(wǎng)聯(lián)合裝置排放低壓氣 分液罐 裝置水封罐 3火炬氣柜 109罐 壓縮機(jī) 108罐 瓦斯高壓管網(wǎng)柴油加氫裝置排放低壓氣 裝置水封罐 1、3火炬氣柜 109罐

4、 壓縮機(jī) 108罐 瓦斯高壓管網(wǎng)氣分裝置排放低壓氣 裝置水封罐 3火炬3催化裝置低壓管線 分液罐 裝置水封罐 1火炬氣柜 109罐 壓縮機(jī) 108罐 瓦斯高壓管網(wǎng)3、長(zhǎng)明燈個(gè)數(shù)及消耗 三部每個(gè)火炬有三個(gè)長(zhǎng)明燈，總消耗瓦斯約1800Nm/h3，折合每小時(shí)消耗瓦斯1.527噸，每年按8400小時(shí)計(jì)算，年節(jié)約瓦斯12825噸。（二）熄滅長(zhǎng)明燈的技術(shù)措施1、操作規(guī)定三部火炬有3#壓縮機(jī)和4#壓縮機(jī)。3#壓縮機(jī)額定壓縮量為2000m3，4#壓縮機(jī)額定壓縮量為3000m3。兩臺(tái)壓縮機(jī)壓縮量達(dá)到5000 m3，因此可以將所有排放低壓氣改進(jìn)氣柜，目前的運(yùn)行方案為：氣柜的報(bào)警高度為30米，上限高度為32米，如果

5、達(dá)到32米，氣柜入口碟閥響應(yīng)聯(lián)鎖立即關(guān)閉，并啟動(dòng)自動(dòng)點(diǎn)火程序，因此，為了火炬的安全排放，做出如下規(guī)定：當(dāng)氣柜高度在28米以下時(shí)，將所有低壓瓦斯氣改入氣柜，使低壓瓦斯進(jìn)氣柜經(jīng)脫硫裝置進(jìn)入高壓管網(wǎng)，減少火炬排放量。一旦氣柜高度超過28米，立即通知廠調(diào)度并經(jīng)廠調(diào)度同意后，先改出聯(lián)合裝置和柴油加氫的低壓瓦斯線，一 是可以減緩氣柜上升的速度，二是在正常狀況下，只保留3#火炬燃燒放火炬，1#和2#火炬處于關(guān)閉狀態(tài)，并保證1#和2#火炬在熄滅狀態(tài)下投入自動(dòng)點(diǎn)火程序，關(guān)閉常明燈；當(dāng)氣柜高度還在上升并達(dá)到29米，改出二催化和三催化的低壓瓦斯線，點(diǎn)燃1#火炬及其常明燈。做出上述調(diào)整后，如果氣柜液位往下走，則保持這

6、種狀況直到氣柜高度降到28米以下后，將二催化和三催化的低壓瓦斯線改入氣柜。如果氣柜高度在1#和3#火炬同時(shí)燃燒的情況下還不能往下走，則立即將一催化甚至DN200的低壓瓦斯線改出氣柜，直至氣柜高度降到28米以下后，同時(shí)熄滅1#、2#火炬，只保留3#火炬燃燒。在雷雨天氣、硬件報(bào)警等異常情況下，火炬氣柜高度需維持在24米以下并點(diǎn)燃3個(gè)火炬的常明燈。如果存在如下情況，需要將低壓氣該出氣柜放火炬：（1）裝置停工、掃線；（2）裝置放壓；（3）裝置放酸性氣體；（4）裝置進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。（二）操作說明1、自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)原理A、由一套獨(dú)立的PLC控制柜(尺寸為：2200mmX800mmX600mm，雙開門、柜內(nèi)包含

7、照明、風(fēng)扇,且照明、風(fēng)扇走市電。柜內(nèi)24V直流電源及PLC電源模塊均采用完全冗余配置。)和現(xiàn)場(chǎng)一套操作盤來集中實(shí)現(xiàn)，便于用戶管理及操作?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)集中控制盤。操作室內(nèi)設(shè)置一臺(tái)工控機(jī)，用于完成1、2、3號(hào)火炬及壓縮機(jī)的監(jiān)控。B、控制系統(tǒng)平時(shí)處于自動(dòng)監(jiān)控狀態(tài)。用進(jìn)火炬流量、水封罐壓力、氣柜壓力及氣柜入口蝶閥關(guān)閉信號(hào)、UPS掉電信號(hào)作為點(diǎn)火信號(hào)，控制系統(tǒng)接到任意點(diǎn)火信號(hào)后指令點(diǎn)火系統(tǒng)開始工作，同時(shí)，指令燃料氣(引火氣源)管線上的電磁閥打開，長(zhǎng)明燈電磁閥打開，點(diǎn)火器點(diǎn)燃主火炬并引燃長(zhǎng)明燈。C、長(zhǎng)明燈在火炬點(diǎn)火時(shí)同時(shí)打開，由高空點(diǎn)火器點(diǎn)燃，防爆紫外火焰探測(cè)器把火焰探測(cè)信號(hào)反饋到控制系統(tǒng)，指令點(diǎn)火系統(tǒng)關(guān)閉，當(dāng)

8、火炬氣排放信號(hào)保持并有火焰探測(cè)信號(hào)時(shí)，系統(tǒng)指令延時(shí)關(guān)閉長(zhǎng)明燈燃燒。D、此時(shí)火焰探測(cè)器始終處于監(jiān)測(cè)狀態(tài)，控制系統(tǒng)處于監(jiān)控狀態(tài)。E、火炬非正常熄滅需要重新點(diǎn)燃時(shí)，自動(dòng)重復(fù)以上點(diǎn)火程序。F、同時(shí)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)點(diǎn)火、控制室操作面板設(shè)手動(dòng)點(diǎn)火開關(guān)，手動(dòng)開閥開關(guān)，火炬氣各管線排放、火焰信號(hào)、點(diǎn)火失敗報(bào)警（提供聲光報(bào)警），在操作畫面中顯示各流程畫面。任何情況下手動(dòng)點(diǎn)火優(yōu)先。在操作畫面上對(duì)每個(gè)聯(lián)鎖條件設(shè)投用切除軟開關(guān)。操作畫面包含報(bào)警，趨勢(shì)，SOE等功能。設(shè)長(zhǎng)明燈電磁閥軟開關(guān)，以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)明或者熄滅。G、根據(jù)火炬氣排量大小控制室用手操器調(diào)節(jié)消煙蒸汽流量，操作畫面中提供調(diào)節(jié)消煙蒸汽流量的控制面板。2、主要設(shè)備說明a、每

9、臺(tái)火炬燃燒器頂部設(shè)施: 在火炬燃燒器頂部安裝3套高空點(diǎn)火器，安裝方式均布且靠近并稍高出火炬頭。b、3套火炬火焰探測(cè)器: 安裝在探測(cè)有效距離（米）以內(nèi)。c、3臺(tái)高壓發(fā)生器安裝位置:高壓發(fā)生器安裝在現(xiàn)場(chǎng)電器柜內(nèi)?；鹧嫘盘?hào)變送器安裝在柜或現(xiàn)場(chǎng)儀表防護(hù)柜內(nèi)。d、高壓發(fā)生器至高空點(diǎn)火器的高壓控制電纜:在火炬頂往下到最上層平臺(tái)的10 m左右段內(nèi)安裝石英支撐絕緣字支撐特種高壓防火裸線，以下使用高壓接線端子接高壓電纜。e、高空點(diǎn)火器，節(jié)能型長(zhǎng)明燈用燃?xì)飧髯鲆唤M電磁閥組及并聯(lián)的手動(dòng)閥，在燃?xì)饪偣苌细骷右惶拙苓^濾器、穩(wěn)壓閥。f、PLC控制器安裝在控制室點(diǎn)火控制柜內(nèi)。g、人機(jī)對(duì)話：除了就地式控制柜面板上的指示燈和

10、按鈕人機(jī)對(duì)話外，在操作室的DCS操作盤或PLC機(jī)柜上設(shè)自動(dòng)、半自動(dòng)、緊急手動(dòng)功能轉(zhuǎn)換開關(guān)；啟動(dòng)點(diǎn)火按鈕和燃?xì)忾_關(guān)、各流量指示燈、火焰指示燈。同時(shí)DCS顯示操作及流程畫面。現(xiàn)場(chǎng)就地式控制柜面板上進(jìn)行硬手動(dòng)操作。h、消煙蒸汽：內(nèi)外消煙蒸汽通道，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量，由控制室手操器控制。3、實(shí)際操作火炬點(diǎn)火系統(tǒng)的手動(dòng)點(diǎn)火為開車調(diào)試過程、應(yīng)急點(diǎn)火使用。手動(dòng)點(diǎn)火分為現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)點(diǎn)火和控制室手動(dòng)點(diǎn)火，其作用相同。高空點(diǎn)火器輸送瓦斯氣為兩路電磁閥并聯(lián)，點(diǎn)火時(shí)同時(shí)開通。一路電磁閥為長(zhǎng)明燈供瓦斯氣，長(zhǎng)明燈需要點(diǎn)燃時(shí)開通電磁閥。1、在第一次點(diǎn)火之前，檢查電磁閥前后球閥應(yīng)打開，切斷旁路閥，調(diào)整穩(wěn)壓閥輸出壓力在0.3-0.

11、5MPa之間；2、現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火控制箱電源開關(guān)：為高壓發(fā)生器提供電源，為控制室手動(dòng)點(diǎn)火按鈕、自動(dòng)點(diǎn)火提供控制電源，平時(shí)應(yīng)處于“合”位?，F(xiàn)場(chǎng)檢修、控制室操作面板檢修時(shí)須斷開此電源開關(guān)。注意：本開關(guān)處于“分”位時(shí)，控制室將無法執(zhí)行點(diǎn)火操作。點(diǎn)火開閥：只有在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火時(shí)打開，平時(shí)處于“分”位。長(zhǎng)明燈開閥：只有在現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火需要開長(zhǎng)明燈時(shí)打開，平時(shí)處于“分”位。手動(dòng)點(diǎn)火1、手動(dòng)點(diǎn)火2、手動(dòng)點(diǎn)火3：分別對(duì)應(yīng)三臺(tái)高空點(diǎn)火器。3、點(diǎn)火操作：打開“點(diǎn)火開閥”旋鈕在“合”位，迅速按下“手動(dòng)點(diǎn)火”按鈕的任何一個(gè)，持續(xù)3-5秒，看到火炬頂部有火舌噴出，可停止點(diǎn)火，必要時(shí)打開長(zhǎng)明燈“長(zhǎng)明燈開閥”在“合”位，關(guān)斷“點(diǎn)火開閥”旋鈕在

12、“分”位，火炬被點(diǎn)燃后關(guān)掉長(zhǎng)明燈。4、控制室操作面板手動(dòng)點(diǎn)火：用保護(hù)罩防護(hù)，預(yù)防誤動(dòng)作，點(diǎn)火時(shí)打開保護(hù)罩，按下按鈕3-5秒，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火；開長(zhǎng)明燈：需要開長(zhǎng)明燈時(shí)，把旋鈕打到“ON”位；開點(diǎn)火器：需要點(diǎn)火時(shí)，把旋鈕打到“ON”位；消音復(fù)位：系統(tǒng)報(bào)警后，可消除報(bào)警，使系統(tǒng)復(fù)位到初始狀態(tài)。5、面板操作：正常狀態(tài)下，“開長(zhǎng)明燈”、 “開點(diǎn)火器”在 “OFF”位，需要點(diǎn)火時(shí)，打開 “開點(diǎn)火器”在 “ON”位，然后按下“手動(dòng)點(diǎn)火”持續(xù)3-5秒，可從操作界面和監(jiān)控?cái)z像上看到火焰燃燒，必要時(shí)打開“開長(zhǎng)明燈”在 “ON”位，關(guān)閉“開點(diǎn)火器”在 “OFF”位，點(diǎn)火結(jié)束。注意：1、“手動(dòng)點(diǎn)火”按鈕按下一定要持續(xù)幾秒時(shí)

13、間；2、“開點(diǎn)火器”旋鈕不宜長(zhǎng)時(shí)間在“ON”位，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉。（三）熄滅長(zhǎng)明燈后的節(jié)能效果 熄滅長(zhǎng)明燈主要是節(jié)約了瓦斯消耗，折合每小時(shí)少消耗瓦斯1.527噸，年節(jié)約瓦斯12825噸。（四）熄滅長(zhǎng)明燈后安全保障措施1、日常操作1.1 火炬操作人員必須按照巡檢時(shí)間檢查以下內(nèi)容：分液罐液位、水封罐液位、用蒸汽通分子封、以及自動(dòng)點(diǎn)火、相關(guān)瓦斯線的密封性和切液情況，并做好記錄。見附表1。1.2 火炬線切液按照巡檢時(shí)間，每個(gè)白班班組切液一次，并在交接班日記中進(jìn)行記錄。1.3 熄滅火炬長(zhǎng)明燈后，規(guī)定每天中班人員試手動(dòng)點(diǎn)火，爆鳴點(diǎn)火2次/周，見附表2.第一周白班試自動(dòng)點(diǎn)火1次,第二至第四周白班試自動(dòng)點(diǎn)火2次/周

14、,從第五周開始白班試自動(dòng)點(diǎn)火1次/周(作業(yè)部管理人員每周一、五抽查2次，) 并做好記錄，試點(diǎn)火前必須征得調(diào)度同意，見附表3。1.4 室內(nèi)操作人員必須清楚現(xiàn)場(chǎng)火炬手動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)開關(guān)位置，日常維護(hù)由瓦斯回收系統(tǒng)操作人員負(fù)責(zé)。各班組要對(duì)火炬排放做好火炬排放記錄，包括：排放裝置、排放起始時(shí)間等。2、 長(zhǎng)明燈提前點(diǎn)燃條件 2.1有裝置發(fā)生停電、停風(fēng)事故；2.2大霧、大風(fēng)、雷雨等天氣；2.3硬件報(bào)警；2.4火檢出現(xiàn)故障或有系統(tǒng)報(bào)警時(shí)；2.5遇有其它不確定因素影響威脅安全生產(chǎn)，火炬操作崗位有權(quán)先將長(zhǎng)明燈點(diǎn)燃，但必須及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。2.6對(duì)于每次點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈情況，操作人員應(yīng)做好相應(yīng)燃放記錄。見附表43、 火炬系統(tǒng)

15、設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)3.1 瓦斯回收系統(tǒng)人員負(fù)責(zé)所轄范圍火炬系統(tǒng)的正常管理和維護(hù)，水封罐、分子封、常明燈等應(yīng)按時(shí)檢查，做好各種運(yùn)行、維修等相關(guān)記錄。3.2 加強(qiáng)對(duì)火炬排放有關(guān)的控制閥、安全閥、電磁閥等設(shè)備的檢查，確保其靈敏可靠。要求每班進(jìn)行一次檢查，檢查結(jié)果要有記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并解決。4、 檢查與考核4.1第三作業(yè)部熄滅火炬管理制度執(zhí)行情況列入工藝檢查內(nèi)容。4.2 凡對(duì)不符合規(guī)定要求的內(nèi)容，按第三作業(yè)部工藝管理制度進(jìn)行考核。附表1：第三作業(yè)部火炬異常情況統(tǒng)計(jì)表火炬號(hào)放火炬裝置放火炬時(shí)間下火雨時(shí)間管線切液情況處理情況下火雨火炬號(hào)放火炬裝置放火炬時(shí)間滅火時(shí)間滅火原因處理情況火炬滅火附表2：第三作業(yè)部火炬操作人員巡回檢查表分液罐液 位水封罐液 位通分子封控制閥、電磁閥等設(shè)備情況自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)電源狀態(tài)瓦斯管線密封情況切液情況附表3：