盾構(gòu)17寸單刃滾刀拆

1、17"單刃滾刀維修步驟根據(jù)滾刀刀圈的磨損程度，按照刀具更換指南確定更換刀圈或進(jìn)行修整。 刀具的 維修需結(jié)合使用以下工具：1001203羅賓斯專門設(shè)計的工具 A66742一般的車間工具 A66165電動工具及其它1SHCS A23385-9Vent Plug A37659-2Pipe Plug A23395Pressure CompensatorValve A30069-2Shaft Retainer1000942Seal Set B47037-1Bearing Cup A17000-1O-Ring 652-667Bearing Cone A17000-2Split Ring A120

2、69Disc RingBearing Cup A17000-1Hub D68044-1Crush SpacerC75090-1Bearing Cone A17000-2Shaft C9292Seal Set B47037-1O-Ring 652-667Shaft Retainer 1000942Pressure CompensatorValve A30069-2Vent Plug A37659-2Figure 1 - Cutter AssemblyPipe Plug A23395SHCS A23385-91. 準(zhǔn)備工作a) 高壓清洗整個刀具，盡量清理掉螺紋和密封蓋板上所有的渣土。b) 清理所有

3、的部件1） 清理所有配套部件上的毛刺，使之整潔。需要的時候，可以用電動線輪清除堆積起來的 較硬的渣土；2） 用涂抹溶解劑的小石塊清理刀轂外徑刀圈支座上的渣土。任何時候都禁止使用帶電工具打磨其表面。c) 拆除并清理 1/4"油堵 A23395、壓力補償器閥門 A300692 和透氣塞 A376952d) 如果塞子太緊，請加熱至 300°F（150 度）（最高），往螺紋區(qū)域涂上油，然后再拆掉。也 可以將一小段直徑稍小的管子焊接在塞上，然后用管鉗將其拆掉。 僅局部軸承支座和管子表面可以使用焊機(jī)、打磨機(jī)及弧形焊機(jī)。確保刀體不進(jìn)行任何焊接。e) 將 1/4"油堵和 1/8&

4、quot;壓力補償器閥門放進(jìn)軸承支座 1000944 和 1000946 中，以防止雜物進(jìn)入 刀具中。注意：油嘴不要太緊，否則以后會很難拆除掉。2. 檢查a) 如果刀具不滾動、刀具蓋板處 的油脂泄露，或油堵處有較大的金屬顆粒，此時需要重新安 裝。省略其余的步驟，直接進(jìn)行第 IV 章的內(nèi)容。b) 按以下步驟測量刀具的滾動扭矩：Torque ring：扭矩環(huán) torque wrench：扭力扳手1） 垂直放置刀具2） 將扭矩環(huán) D7251T9 放在刀轂的開口環(huán)一端上，使六角螺栓朝上放置，并將手柄緊固在 刀轂上。將扭力扳手放在扭矩環(huán)螺栓上，然后徑向往外伸展開。3） 將刀具夾在臺上，或者壓住刀具，并往

5、軸承上施加少許力，以測試刀具的轉(zhuǎn)動。4） 用扭力扳手轉(zhuǎn)動刀轂一圈，并讀取扭矩讀數(shù)，慢慢的轉(zhuǎn)動刀轂，但保持持續(xù)轉(zhuǎn)動。5） 按以下圖示計算實際的扭矩讀數(shù)：12實際扭矩扳手扭矩×C/Bc) 如果實際滾動扭矩值在 2034ft.lbs（2746N.m）之間，且變化不超過 6ft.lbs（8N.m），則不 需要更換刀圈。此時，跳過剩余的步驟，直接進(jìn)入第 III 章的刀圈和油/油脂更換一節(jié)。d) 如果滾動扭矩值不在 2034ft.lbs（2746N.m）之間，或且變化超過 6ft.lbs，則需要更換刀圈， 此時進(jìn)入第 IV 章。 注：上述扭矩值僅適用于安裝刀圈的滾刀。所以測量滾動扭矩的時候必須安

6、裝刀圈。3. 刀圈和更換油脂A) 檢查1） 對刀具進(jìn)行壓力測試a) 緊固內(nèi)支座 1000946 上的 1/4"油堵 A23395，并緊固頂部支座上的壓力補償器閥門。 用密封測試工具 C5670AE 更換頂部支座上的螺紋油堵，并緊固。b) 將刀具加壓至 35psi（2134kpa）。c) 如果刀具無法將壓力維持 5 分鐘（最少），說明刀具有泄露。然后，檢查泄露的地 方，并修好。需要的時候，執(zhí)行第 IV 章。d) 用密封測試工具更換 1/4"油堵，并套進(jìn)螺紋。2） 部件如有過度磨損或損壞，請予以更換。B) 拆卸刀圈1） 將刀具放在切割機(jī) D463261 的支架滾柱上，使刀圈與切

7、割機(jī)輪子垂直；2） 將刀圈和開口環(huán) A12069 從中間鋸開，切兩次，約 180 度。任何一個位置到刀轂表面的 貫入度最大不超過 20in（5mm）。如果刀轂 上曾被鋸開過，請在這些位置上切割。因 為有切痕，所以不需要完全割開，即可以鋸開。3） 用冷鑿及大錘子將刀圈和開口環(huán)分開，直到脫離刀轂。4） 將刀具放在工作平臺上，不再使用刀圈及開口環(huán)。 注：用錘子撞擊刀圈的時候會使小鋼屑到處亂飛，請佩戴臉部和手部防護(hù)工具。C) 安裝刀圈1） 按以下步驟安裝新的刀圈：a) 將刀轂 D680441 平放，使開口環(huán)的槽向上；b) 用高性能的溶解劑去除沉積在刀圈內(nèi)部及刀轂的刀圈支撐表面上的油；c) 打開頂部支座

8、 1000942 上的螺栓；d) 用感應(yīng)加熱器或爐子將刀圈加熱至 350°F（175 度）（最高）；注意：刀圈溫度為 300350°F（150175 度）的時間不可以超過 5 分鐘。否則刀圈的 硬度將會降低，從而縮短刀具的壽命。e) 將刀圈滑進(jìn)刀轂 D680441 外徑，較光的一面向下；f) 如果刀圈被卡住，用工具 D7251T7 及蓋板 B631852 擠壓刀轂的肩。2） 按照以下步驟安裝開口環(huán) A12069：a) 將開口環(huán)套進(jìn)刀轂，然后放在槽中，向上焊接槽；b) 用夾子 DM17261 擠壓開口環(huán)，與焊接槽對齊；c) Attach welder ground to sp

9、lit ring clampd) 焊接隔開的區(qū)域。禁止將開口環(huán)焊接在刀圈表面。 注意：刀轂或開口環(huán)的夾子表面局部可以使用弧焊。但刀圈上禁止弧焊。必須確保沒有對刀體進(jìn)行焊接。3） 讓刀具冷卻至環(huán)境溫度。4） 按照第 II 章、B 節(jié)的步驟檢查刀具的滾動扭矩，并根據(jù) C 和 D 節(jié)的程序確定是否需要更 換刀圈。D) 按以下步驟添加新的油脂：1） 拆掉 1/4"油堵 A23395、壓力補償器閥門 1/8"A300692 和透氣塞 A376952；2） 往所有的塞子上涂抹密封劑 654022. 緊固每個支座上的 1/8"壓力補償器閥門。并安裝每 個閥門頂部的通氣塞。3）

10、將油脂泵軟管連至底部支座 1000942 上的 1/4"油堵孔。往其中注入 Mobilith SHC 460 油 脂或同等油脂，直至油脂從頂部的 1/4"油堵孔中冒出。4） 將 1/4"的接頭安裝至頂部支座上的軟管上，將軟管的出口端連至廢棄箱中。5） 將空氣軟管（帶閥門）連至底部支座上的 1/4"油堵孔上。打開空氣閥，使一些油脂冒出， 并準(zhǔn)備一個空氣袋，以便刀具加熱時膨脹。6） 往 1/4"油堵孔上注入密封劑 654022.不要緊固太多，否則以后很難拆卸。E) 現(xiàn)在刀具可以使用了。4. 整刀維修A） 拆除1） 如果需要更換新的刀圈，請按照第 I

11、II、B 部分的步驟拆除舊的刀圈和開口環(huán)。2） 拆除 1/4"油堵 A23395、壓力補償器閥門 A300692 和透氣塞 A376952。任何損壞的塞子 或閥門都不再使用。3） 往螺紋界面區(qū)域涂抹油，然后拆卸支座 1000942 上的有頭螺釘 A233859。如果有頭螺 栓很緊，請使用管鉗 A4864868，以便有更高的扭矩。如果有頭螺栓還是很緊，將支座 加熱至最高 300°F（150 度），往螺紋上涂抹油，然后重復(fù)上述步驟。4） 拆下支座和刀轂上的密封 B470371，不再使用。羅賓斯公司不推薦使用有孔或洞的密封，請使用新的密封，因為密封界面的狀況對刀具 的整體性能十分

12、重要。拆除軸承 D16927 O 型圈槽中的 O 型圈 652670.5） 拆下刀軸 C9262 每側(cè)的 O 型圈 652667，不再使用。6） 按以下步驟拆卸刀軸：a) 將刀具放在刀軸套 B631791 和壓力平臺 D631781 上，這樣刀具軸承支座可以與軸承套較大的面相接觸，刀軸 C9262 可以在刀軸套上伸展。b) 對軸承套施壓，從而作用在軸承上，以便滾柱軸承脫離刀具軸承。如果受壓距離不 夠大，可以在壓力平臺下方墊上一個木塊或鋼條，從而抬高刀具。墊上軸承，防止掉落。注意：處理過程中應(yīng)防止刀軸螺紋被損壞。7） 拆下擠壓環(huán) C750901，不再使用。8） 如果需要更換軸承，請拆下滾柱軸承

13、A170002.與軸承外圈 A170001 匹配時需要注意滾 柱軸承與刀具的相對安裝位置。 羅賓斯公司建議將軸承外圈和滾柱軸承放在一起，因為他們的磨損比較特別，如果不能 相匹配，會降低軸承的壽命，甚至?xí)?dǎo)致刀具出現(xiàn)故障，9） 按照以下步驟拆下刀轂上的軸承外套 A170001，不再使用。a) 將刀轂放在壓力平臺 D631781 上。b) 將外圈拆卸工具 D7251T2 和 D7251T8 放在刀轂內(nèi)腔中（銷子朝下，并在外圈拆卸工具之間），以便外圈拆卸工具位于軸承外圈之間。c) 擠壓壓力平臺，從而作用在刀轂上，繼而作用在底部外圈上。d) 將刀轂翻身，擠壓余下的外圈。e) 如果可以繼續(xù)使用，將外圈與

14、滾柱軸承配套使用。注意：拆卸外圈的時候確保受力是均衡的，如果沒有對齊或者有錯位，會損壞刀轂 的內(nèi)徑。B） 檢查1） 如果出現(xiàn)以下情況之一，請更換軸承：a) 外圈/滾柱軸承座圈明顯凹進(jìn)去；b) 外圈/滾柱軸承座圈明顯剝落或腐蝕；c) 外圈/滾柱軸承座圈表面斷裂2） 如果出現(xiàn)以下情況之一，請更換刀軸：a) 刀軸表面出現(xiàn)明顯的裂痕；b) 滾柱軸承出現(xiàn)明顯嚴(yán)重的磨損3） 如有部件過度磨損或損壞，請予以更換。4） 清洗所有的部件：a) 清洗所有的部件，并清除上面的毛刺。用氣動鋼絲輪去除堆積在上面的較硬的渣土。b) 拆下軸承外圈后，用砂紙打磨刀轂軸承內(nèi)徑上的磨損塊。c) 在石塊上涂抹溶解劑，打磨刀軸外徑上

15、的錯臺區(qū)域（如有）。C） 安裝1） 按照第 III/C/1 和 III/C/2 將新的刀圈和開口環(huán)安裝在刀轂上；2） 按照以下步驟安裝軸承外圈 A170001：a) 將刀轂軸承內(nèi)徑和軸承外圈的外徑涂上防卡死潤滑劑 654025；b) 放好蓋板 B631851 和刀轂，并擠壓；c) 用軸承外圈安裝工具 D7251T3（唇邊向下）將軸承外圈擠壓進(jìn)刀轂，最大 10T 的力；注意：確保軸承外圈受力均勻。如果外圈與內(nèi)徑嚴(yán)重錯位，必須拆下外圈和刀轂內(nèi)徑，檢查是否有損壞。3） 按照以下步驟將面密封 B470371 安裝在刀轂和支座上：a) 清除刀轂、刀軸支座密封壓蓋（共 8 個）和面密封上面的油。b) 將密

16、封安裝工具 A482451 放在密封的一半上，這樣面密封的表面就向內(nèi)、而復(fù)曲面 向外。必須確保復(fù)曲線的縫線與密封周邊的方向相同。c) 將密封的半圈安裝在密封壓蓋上，往密封安裝工具相反的方向均勻的推壓，直至到 位。安裝正確后，密封面將會超出密封蓋板的唇面延伸.30.40in（810mm）；d) 往每半個密封面上滴 46 滴油。注意：刀具安裝完成之前，必須確保與密封復(fù)曲面接觸的所有表面上都沒有油。4） 將一個 O 型圈安裝在刀軸 C9292 的槽中。往 O 型圈和刀軸上輕涂防卡死潤滑脂 654025；5） 將 1/4"油堵 A23395 和壓力補償器閥門 A300692 放進(jìn)支座 100

17、0942 中，以防止雜物進(jìn)入 刀具中；6） 將刀軸 C9292 放進(jìn)一個支座 1000942 中，并用 4 個螺栓 A233859 連接上；7） 垂直放置刀軸和支座，支座在下部；8） 按照以下步驟安裝底部滾柱軸承 A170002：a) 用感應(yīng)加熱器或爐子將滾柱軸承加熱至 250°F（120 度）（最高）；b) 按照圖示的方向?qū)L柱軸承放在刀軸上；c) 讓刀具冷卻至環(huán)境溫度；d) 在滾柱軸承的滾珠和滾槽之間滴幾滴油；e) 將刀軸和支座放在蓋板 B631851 上，支座在下部，并擠壓；f) 如果滾柱與支座 1000942 之間有空隙，用定位工具 D7251T4 和延伸器 D7251T4E

18、XT 將滾柱往刀軸上擠壓，最大 10T 的力，直到中間沒有縫隙。9） 放下刀轂 D680441，軸承外圈 A170001 已安裝在刀軸上，開口環(huán) A12069 向上。 注意：安裝刀轂的時候必須確保開口環(huán)向下。如果在密封下放至刀軸的過程中從刀轂的密封蓋板區(qū)域脫落，用少量的高溫硅封將密封的復(fù)曲面粘在密封蓋板區(qū)域。10） 將擠壓環(huán) C750901 安裝在刀軸上，擠壓面向上；11） 按照以下步驟將頂部滾柱軸承 A170002 安裝在刀軸上：a) 用感應(yīng)加熱器或爐子將滾柱軸承加熱至 250°F（120 度）（最高）；b) 將滾柱軸承滑進(jìn)刀軸上，并進(jìn)行冷卻；c) 往滾珠和滾槽之間滴幾滴油。12） 按照以下步驟擠壓隔圈 C750901：a) 將定位工具 D7251T4 放在刀軸上，并擠壓滾柱軸承；b) 將扭矩環(huán) D7251T9 安裝在刀軸上；c) 按照第 II 章、B 節(jié)的步驟測量刀具的滾動扭