圖樣繪制與管理2011.0713

1、圖樣繪制與管理守則1.前言本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了江蘇大全凱帆電器股份有限公司進(jìn)行新產(chǎn)品研發(fā)、試制，現(xiàn)有產(chǎn)品改進(jìn)，以及外協(xié)等研發(fā)和設(shè)計(jì)圖樣的相關(guān)要求。內(nèi)容包括圖樣的繪制，圖樣的簽字，圖樣的更改，圖樣的發(fā)放等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于江蘇大全凱帆電器股份有限公司產(chǎn)品零件圖、部件圖和總裝圖的繪制、簽字、更改、發(fā)放。產(chǎn)品模具圖、夾具圖的繪制可參照本標(biāo)準(zhǔn)（非強(qiáng)制執(zhí)行）。2.圖樣繪制2.1 制圖基礎(chǔ)知識2.1.1 圖幅及格式基本圖紙幅面(單位：mm)幅面代號尺寸BXLA0841 x 1189A1594 x 841A2420 x 594A3297 x 420A4210 x 297江蘇大全凱帆電器股份有限公司的產(chǎn)品圖樣格式詳見KF

2、0.600.011產(chǎn)品圖樣格式及有關(guān)規(guī)定。在該標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)介紹了產(chǎn)品圖樣內(nèi)容及填寫要求。2.1.2 比例圖樣比例按照GB/T14690-1993比例應(yīng)用說明縮小比例1:2 1:5 1:101:2×10 1:5×10 1:10×10（1:1.5）（1:2.5）（1:3）（1:4）（1:6）(1:1.5×10) (1:2.5×10)(1:3×10) (1:4×10)(1:6×10)繪制同一幾件的各個視圖時，應(yīng)盡可能采用相同的比例，使繪圖和看圖都很方便比例應(yīng)標(biāo)注在標(biāo)題欄的比例欄內(nèi)，必要時，可在視圖名稱的下方或右側(cè)標(biāo)注比例，

3、例如： 放大比例2:1 5:1 10:12×10:1 5×10:1 10×10:1（2.5:1）（4:1）(2.5×10:1) (4×10:1)當(dāng)圖形中孔的直徑或薄片的厚度小于或等于2mm，以及斜度和錐度較小時，可不按比例而夸大畫出表格圖或空白圖不必標(biāo)注比例在實(shí)際的繪圖中，圖樣比例盡量選擇上表中括號之外的比例。2.1.3 字體為規(guī)范、統(tǒng)一圖樣中的字體，特做如下規(guī)定：圖樣中所有中文字體一律采用仿宋（chinesef_fs），數(shù)字及英文字體一律采用ge_font5。圖樣中字體高度的選用a） 標(biāo)題欄中的零部件或產(chǎn)品的名稱、代號一般選用7號字（表格圖的

4、代號用5號字），材料標(biāo)注漢字選用5號字；b） 圖樣中“技術(shù)要求”四字選用7號字，其他漢字一般選用5號字，漢字不應(yīng)小于3.5號字，數(shù)字和字母一般選用3.5號字；c） 尺寸極限偏差的數(shù)字高度應(yīng)只比尺寸字高小一號，下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上，上下偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對齊，小數(shù)點(diǎn)后的位數(shù)也必須相同；d） 當(dāng)尺寸公差帶相對基本尺寸對稱配置即兩個偏差數(shù)字相同時，偏差只須注一次，且偏差的數(shù)字高度與基本尺寸的數(shù)字高度應(yīng)相同。以上內(nèi)容摘自KF0.600.016產(chǎn)品圖樣繪制的基本要求。2.1.4 圖線線型按照GB/T 4457.4-2002，在機(jī)械制圖中，采用粗細(xì)兩種線寬，他們之間的比例為2:1。各種線型及應(yīng)用

5、（摘自GB/T 4457.4-2002）圖線組別0.5。即表1中代碼01.2，02.2，04.2的線型寬度為0.5mm，而01.1，02.1，04.1，05.1的線型寬度為0.25mm。2.1.5 視圖圖樣中的視圖有兩種投影方法：1.第一象限角投影；2.第三象限角投影。兩種投影的簡圖如下圖所示。第一象限角投影 第三象限角投影為統(tǒng)一要求，所有圖紙視圖的投影一律采用第一象限角投影。常用的圖樣視圖主要有以下兩部分：a.基本視圖（6個：主視圖，俯視圖，仰視圖，左視圖，右視圖，后視圖）；b.剖視圖。a.基本視圖在實(shí)際的圖樣繪制中應(yīng)盡量控制圖樣中視圖的數(shù)量，既要保證零件結(jié)構(gòu)的清楚表達(dá)，又要避免圖樣視圖過多

6、造成讀圖困難。在圖樣繪制中應(yīng)注重視圖與圖幅之間的選取，在清楚地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)與尺寸的情況下，盡量用小的圖幅，少量的視圖。首先應(yīng)根據(jù)零件的大小與結(jié)構(gòu)選擇合適的視圖比例，適當(dāng)?shù)囊晥D比例要保證零件的結(jié)構(gòu)能夠清晰的表達(dá)在圖紙上（如一些尺寸較小的倒角、孔等，當(dāng)所選的比例不合適，就會使得這些特征不能夠在圖樣中表達(dá)出來）。然后根據(jù)零件的復(fù)雜程度初步判斷零件所需的視圖數(shù)量，在此步中應(yīng)注意圖樣表達(dá)的技巧，如通過剖視圖來減少所需視圖數(shù)量，通過局部剖切視圖來代替全剖視圖等等。最后就是圖幅的選擇，通過以上兩步的簡單構(gòu)思，設(shè)計(jì)員即可選擇適當(dāng)?shù)膱D幅。在具體的圖樣繪制中，設(shè)計(jì)員應(yīng)注重圖樣整體的美觀、清晰，不要將零件視圖的比

7、例調(diào)整的過大使得圖樣顯得過于盈滿，又要避免圖樣比例調(diào)整過小，使得圖樣顯得過于空白。b.剖視圖剖視圖主要用來表達(dá)零件的內(nèi)部機(jī)構(gòu)及通過基本視圖不易表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu)，表達(dá)方法如下圖所示。在剖視圖的繪制過程中，剖切要素的完整性是圖樣繪制中應(yīng)注意防范的問題，如果剖切要素不完整會造成錯誤讀圖，尤其是對零件采用階梯剖時，如下圖所示。剖面線要素不完整在制作裝配圖樣的剖切圖時，應(yīng)注意兩點(diǎn)：1）剖切符號；2）非剖件。裝配圖樣中的剖切符號按照GB/T 4457.5-1984的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)示，對不同的零件采用不同的剖切符號，當(dāng)兩個相鄰零件的剖切符號相同時，應(yīng)通過改變剖切符號的剖切線密度、角度等方式加以區(qū)分。在裝配圖的繪制

8、中，對彈簧，標(biāo)準(zhǔn)件，軸三種類型的零件在軸向剖切時按不剖畫。如下圖所示。2.1.6 尺寸注法Ug中直線/箭頭的參數(shù)設(shè)置如下圖所示。Ug中尺寸文字的設(shè)置。其余未列事項(xiàng)標(biāo)注按KF0.600.016產(chǎn)品圖樣繪制的基本要求規(guī)定進(jìn)行。2.1.6.1 檢測尺寸零部件圖紙可根據(jù)需要提供一定數(shù)量的檢測尺寸，檢測尺寸主要用于標(biāo)注一些關(guān)系工藝安全的尺寸和生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行質(zhì)量巡檢的零件尺寸。為方便操作，一般一個零件約標(biāo)注2-6個測試尺寸。當(dāng)圖樣需要標(biāo)注檢測尺寸時，需要在圖樣的技術(shù)要求中添加“檢測尺寸 ”字樣。2.1.6.2 功能尺寸零部件圖紙可根據(jù)需要提供一定數(shù)量的功能尺寸，功能尺寸主要用于標(biāo)注一些關(guān)系到零件功能的

9、重要尺寸。當(dāng)圖樣需要標(biāo)注功能尺寸時，需要在圖樣的技術(shù)要求中添加“重要尺寸 D ”字樣。尺寸標(biāo)注圖樣如下：2.1.6.3 當(dāng)一個零件尺寸即是檢測尺寸又是功能尺寸時，尺寸標(biāo)注圖樣如下：2.1.6.4 在實(shí)際的圖樣繪制過程中，為保證圖樣繪制標(biāo)準(zhǔn)與美觀，應(yīng)注意以下幾個尺寸標(biāo)注的細(xì)節(jié)。a在圖樣繪制中，注意尺寸線不得與其他圖線重合，如下圖所示，尺寸線與中心線重合。b. 尺寸線離輪廓線不要太近。尺寸箭頭不應(yīng)造成尺寸出現(xiàn)歧義。如下圖所示。正確的繪制方法如下：c. 圓弧半徑的標(biāo)注，應(yīng)注意半徑應(yīng)標(biāo)注在圓弧上，而不要標(biāo)注在圓弧與直線的交界處附近。如下圖左側(cè)所示的標(biāo)法為錯誤的表示方法。右側(cè)為正確的表示方法。d. 尺寸

10、界線要以輪廓線，中心線等為起點(diǎn)，而不應(yīng)以未作指示的位置為起點(diǎn)。如下圖所示。如需要以上圖所示的中心點(diǎn)，象限點(diǎn)為尺寸界線的起點(diǎn)，則應(yīng)首先標(biāo)注其中心線，之后再以中心線作為尺寸界線。如下圖所示。e. 尺寸數(shù)字應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上，這樣才能使圖樣讀取簡單，方便，下圖為錯誤的標(biāo)注方法。正確的標(biāo)注方法如下圖所示。f. 在圖樣繪制過程中，不應(yīng)用倒角尺寸來確定其他的尺寸。如下圖左圖所示，正確的表示方法如右圖所示。2.2 零件圖繪制在圖樣制作過程中，設(shè)計(jì)員要了解所制作產(chǎn)品的加工工藝及產(chǎn)品的實(shí)際需求，然后選擇恰當(dāng)?shù)募庸し椒ê图庸ぞ?。各種加工方法的加工精度如下表所示。各種加工方法的合理加工精度加工方法公

11、 差 等 級（IT）01012345678910111213141516研磨珩圓磨平磨金剛石車金剛石鏜拉削鉸孔車鏜銑刨、插鉆孔滾壓、擠壓沖壓壓鑄粉末冶金成型粉末冶金燒結(jié)砂型鑄造、氣割鍛造2.2.1 塑料零件圖樣繪制2.2.1.1 塑料零件尺寸公差的標(biāo)注塑料件尺寸公差的標(biāo)注參見GB/T 14486-2008，在此標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了不同材料的塑料件所需采用的公差等級及未注公差的公差等級，圖樣公差標(biāo)注及未注公差的零件尺寸檢驗(yàn)都按此標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在圖樣的繪制過程中，設(shè)計(jì)人員也可以按照自己的需要在圖樣中填寫未注公差表，公差表中的公差與圖樣中的尺寸所含小數(shù)點(diǎn)的位數(shù)相關(guān)聯(lián)。未注公差的相關(guān)信息要填寫在技術(shù)要求

12、當(dāng)中。2.2.1.2 塑料零件分型線的標(biāo)注當(dāng)塑料零件是通過注塑、壓塑等方式生產(chǎn)出來，零件自身的分型線需要在圖樣當(dāng)中標(biāo)出，分型線線型規(guī)定如下：零件輪廓線以內(nèi)采用細(xì)雙點(diǎn)劃線，零件輪廓之外采用粗實(shí)線，并做說明，圖樣標(biāo)注方式如下：為了保證零件的外觀和功能，也可以對零件的分型線做出相關(guān)的參數(shù)要求，具體要求添加到圖樣“技術(shù)要求”當(dāng)中，如“分型面的寬度不得大于0.05mm”2.2.1.3 塑料件可視區(qū)域標(biāo)注當(dāng)塑料零件為產(chǎn)品的外表面或裸露在產(chǎn)品外，且對產(chǎn)品的整體外觀有影響，需做可見面說明以避免與產(chǎn)品毛刺面，分型面，模具頂桿作用面等共面。具體標(biāo)法：首先將需要做說明的零件表面做一條與零件表面線相平行的粗點(diǎn)劃線（限

13、定范圍表示線），然后在該線上面做出相應(yīng)的說明，零件圖樣標(biāo)注如下：如果對表面質(zhì)量有要求，亦可在可視區(qū)域線上面給出粗糙度標(biāo)識，具體標(biāo)法參見2.2.5 表面質(zhì)量標(biāo)注。2.2.1.4 塑料件澆口標(biāo)注當(dāng)塑料零件為注塑件時，未避免零件的澆口放置在零件的功能面或可見面上，應(yīng)將零件的澆口標(biāo)注在圖樣當(dāng)中，并做說明，圖樣標(biāo)注方式如下：如果對產(chǎn)品澆口有要求時，亦可在圖樣中標(biāo)示出，如澆口的大小，形狀等。2.2.1.5 塑料件毛刺標(biāo)注塑料件的毛刺是塑料零件成形過程中不可避免的，為了避免零件的毛刺影響零件的功能及表面質(zhì)量，應(yīng)在圖樣當(dāng)中對毛刺進(jìn)行說明，從而可以用來對熱塑性零件的表面質(zhì)量，熱固性塑料件的去毛刺效果進(jìn)行質(zhì)量判定

14、。具體要求添加到圖樣的“技術(shù)要求”當(dāng)中，如“最大毛刺 0.2mm”2.2.2 沖壓零件圖的繪制2.2.2.1 沖壓件尺寸公差的標(biāo)注沖壓件尺寸公差的標(biāo)注參見GB/T 13914-2002，在實(shí)際的公差標(biāo)注過程中，對于平?jīng)_壓件，通常選用ST3、ST4、ST5三個公差等級進(jìn)行公差標(biāo)注，也可根據(jù)實(shí)際需要選用其他的公差等級進(jìn)行公差標(biāo)注。對于成形沖壓件，要根據(jù)不同的加工方法進(jìn)行相應(yīng)的公差標(biāo)注，一般選用ST5，ST6兩個公差等級進(jìn)行公差標(biāo)注。沖壓零件的未注尺寸公差按照GB/T15055-2007執(zhí)行，該標(biāo)準(zhǔn)中對未注公差分成四個等級“f（fine 精密級）、m（medium 中等級）、c（coarse 粗糙級

15、）、v（very coarse 最粗級）”設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)自己的零件需要及設(shè)計(jì)要求在圖樣中明確指出應(yīng)采用的未注公差等級。在圖樣的繪制過程中，設(shè)計(jì)人員也可以按照自己的需要在圖樣中填寫未注公差表，公差表中的公差與圖樣中的尺寸所含小數(shù)點(diǎn)的位數(shù)相關(guān)聯(lián)。未注公差的相關(guān)信息要填寫在技術(shù)要求當(dāng)中。2.2.2.2 沖壓件沖壓毛刺金屬沖壓件在沖壓過程中會沿著沖壓方向在沖壓件表面形成沖壓毛刺，其不但影響零件的表面質(zhì)量，甚至?xí)绊懙搅慵墓δ?。因此在圖樣中應(yīng)對金屬沖壓件的沖壓毛刺做出要求。例如在圖樣中指示處零件毛刺的所在面，從而為模具設(shè)計(jì)提供沖壓方向提供參考。2.2.3 其他零件尺寸公差的標(biāo)注除沖壓件和塑料件外，其余

16、的一些零件尺寸公差，要根據(jù)其加工方式，如車、銑、線切割，鉆孔，壓鑄等，進(jìn)行相應(yīng)的公差等級查詢，之后再參照GB/T 1800.1-2009中的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表查找相應(yīng)的公差值進(jìn)行標(biāo)注。對于此節(jié)中所涉及的未注公差，按照GB/T 1804-2000執(zhí)行，該標(biāo)準(zhǔn)中對未注公差分成四個等級“f（fine 精密級）、m（medium 中等級）、c（coarse 粗糙級）、v（very coarse 最粗級）”，并對線性尺寸，倒圓半徑和倒角高度，角度尺寸等都給出了相應(yīng)的規(guī)定。設(shè)計(jì)人員應(yīng)按照自己的需要在圖樣中填寫未注公差表，未注公差表中的公差與圖樣中的尺寸所含小數(shù)點(diǎn)的位數(shù)相關(guān)聯(lián)。未注公差的相關(guān)信息要填寫在技術(shù)要求

17、當(dāng)中。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 摘自GB/T1800.3-19982.2.4 形位公差標(biāo)注在設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)員應(yīng)按照產(chǎn)品需求對產(chǎn)品圖樣標(biāo)注形位公差，各種形位公差的符號見附表1。當(dāng)圖紙標(biāo)注中有形狀或位置公差要求時，需按照GB/T 1184-1996進(jìn)行形狀和位置公差標(biāo)注。標(biāo)注中應(yīng)注意的細(xì)節(jié)如下： 形位公差符號和框格線與文字筆畫寬度相同。 框格第一格為正方形，其他只標(biāo)注一個字母的框格也為正方形。例如，平行度標(biāo)注如下圖所示：各種形位公差的公差值見附表2。在形位公差的選取方面，特作以下規(guī)定。2.2.4.1直線度、平面度直線度、平面度優(yōu)先選用11級。公差值見下表。表中的主參數(shù)對于直線反應(yīng)按相應(yīng)直線的長度選擇，對于

18、平面度應(yīng)按其長邊的長度選擇。直線度、平面度公差值(11級)主參數(shù)mm10101616252540406363100100160160250250400公差值um30405060801001201502002.2.4.2圓度、圓柱度圓度、圓柱度公差優(yōu)先選用12級。公差值見下表。表中的主參數(shù)為圓或圓柱的直徑的長度。圓度、圓柱度公差值(12級)主參數(shù)mm336610101818303050508080120120180公差值um25303643526274871002.2.4.3平行度、垂直度、傾斜度平行度優(yōu)先選用10級，垂直度和傾斜度優(yōu)先選用11級，公差值見下表。表中的主參數(shù)為被測要素的長度。平行

19、度公差值主參數(shù)mm10101616252540406363100100160160250250400公差值um506080100120150200250300垂直度、傾斜度公差值主參數(shù)mm10101616252540406363100100160160250250400公差值um801001201502002503004005002.2.4.4同軸度、對稱度同軸度、對稱度優(yōu)先詵用11級，公差值見下表。表中的主參數(shù)對于同軸度為被測要素的直徑長度。對于對稱度為被測要素的寬度。同軸度、對稱度公差值主參數(shù)mm1133661010181830305050120120250公差值um40608010012

20、01502002503002.2.4.1至2.2.4.4中所列的內(nèi)容摘自KF0.600.038尺寸公差 形狀和位置公差優(yōu)先選用等級，表中所列的主參數(shù)并不完全，對于超出表中所列尺寸的主參數(shù)，設(shè)計(jì)員可在附表2中查找相應(yīng)的公差數(shù)值。對于未注形位公差，在GB/T 1184-1996中也給出了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，標(biāo)準(zhǔn)中將未注形位公差的公差值分為三個等級“H,K,L”設(shè)計(jì)人員應(yīng)按照產(chǎn)品要求，將相關(guān)的未注形位公差要求填寫在技術(shù)要求當(dāng)中。2.2.5 表面質(zhì)量標(biāo)注在設(shè)計(jì)過程中，設(shè)計(jì)員應(yīng)按照產(chǎn)品需求對產(chǎn)品圖樣進(jìn)行粗糙度的標(biāo)注，尤其是零件的功能面，軸類車削件等。本節(jié)內(nèi)容按照KF0.600.016產(chǎn)品圖樣繪制的基本要求中

21、的“3.1.7零件圖樣表面粗糙度標(biāo)注的幾項(xiàng)規(guī)定”執(zhí)行。粗糙度的表示法參照GB/T 131-2006。下圖為各符號所表達(dá)的意思。不允許去除材料 去除材料當(dāng)要求標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)特征的補(bǔ)充信息時，需要在上圖所示圖形符號的長邊上加一條橫線，如下圖所示粗糙度標(biāo)注實(shí)例如下圖所示：上圖左側(cè)表示的是去除材料方式保證粗糙度不大于3.2um，右側(cè)表示不去除材料保證粗糙度不大于3.2um。表面粗糙度參數(shù)表Ra/um(不大于)相當(dāng)表面光潔度表面狀況加工方法1001明顯可見刀痕粗車、鏜、刨、鉆25、502312.543可見刀痕粗車、刨、銑、鉆6.354可見加工痕跡車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒3.265微見加工痕跡

22、車、鏜、刨、銑、刮12點(diǎn)/cm、銼、磨、拉、滾壓、銑齒1.676看不清加工痕跡車、鏜、刨、銑、刮12點(diǎn)/cm、銼、磨、拉、滾壓、銑齒0.887可辨加工痕跡的方向車、鏜、銑、刮12點(diǎn)/cm、磨、拉、滾壓0.498微辨加工痕跡的方向鉸、鏜、刮12點(diǎn)/cm、磨、拉、滾壓0.2109不可辯加工痕跡的方向布輪磨、磨、研磨、超級加工0.11110暗光澤面超級加工0.051211亮光澤面0.0251312鏡狀光澤面0.0121413霧狀鏡面0.00814粗糙度在技術(shù)要求當(dāng)中的表示方法如下：當(dāng)零件所有的表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角的“技術(shù)要求”上方統(tǒng)一標(biāo)注表面粗糙度代號，如“ ”。當(dāng)零件大部

23、分表面具有相同的表面粗糙度要求時，同樣可將這一要求統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角的“技術(shù)要求”上方，這時在表面粗糙度代號前應(yīng)加“其余”二字，如“其余 ”。2.2.6 零件圖中的剖切符號零件圖的剖切符號參見GB/T 4457.5-1984，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圖樣中各種不同材料所應(yīng)采用的剖切符號的畫法，在零件剖視圖的繪制中，剖面符號以此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行繪制。2.2.7 零件圖中材料標(biāo)記在產(chǎn)品圖樣格式中，有一項(xiàng)為材料標(biāo)記在圖樣中材料標(biāo)記一欄要標(biāo)清材料的具體型號、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，材料顏色（塑料件）等。某種金屬材料的表述格式：用45號鋼軋成、允許偏差為3組、直徑、邊長（方鋼）為50mm的圓、方鋼。標(biāo)記為：熱軋圓鋼 某種塑料

24、零件材料的表述格式：惰性阻燃尼龍，玻纖含量15%，顏色為黑色。標(biāo)記為：FRPA66 2015A PA66+15%GF RAL:70212.2.8 零件圖中的技術(shù)要求零件圖中的技術(shù)要求一般位于整個零件圖樣的右上角，其內(nèi)容包括零件的未注公差、未注圓角、未注倒角、表面處理等等。零件技術(shù)要求的內(nèi)容一般包括如下：1） 零件所用材料的要求（如電磁參數(shù)、化學(xué)成分、金相要求等）；2） 零件未注尺寸公差、形狀和位置公差的參考標(biāo)準(zhǔn)（如未注尺寸公差按GB/T 1804-m）；3） 未標(biāo)注的圓角、倒角尺寸；4） 圖樣中符號說明(如關(guān)鍵尺寸、檢測尺寸的表示方法等)；5） 表面處理及表面質(zhì)量要求（如電鍍、氮化、淬火、拋光

25、等處理要求）以及處理后應(yīng)達(dá)到的參數(shù)性能（如鍍層厚度、表面硬度，強(qiáng)度極限、涂層厚度，毛刺大小等）；注1：粗糙度不包括在此，粗糙度的標(biāo)注一般放在“技術(shù)要求”的上方，如2.2.5所規(guī)定。注2：零件圖中的所有尺寸為鍍涂工藝后的尺寸，即計(jì)入了鍍涂層厚度，如果圖樣中的尺寸為鍍涂前尺寸，應(yīng)在尺寸數(shù)字的右邊加注“鍍（涂）前”字樣。6） 引用零件技術(shù)條件或具體規(guī)定的零件性能和質(zhì)量要求；7） 試驗(yàn)條件、檢驗(yàn)方法；8） 其他說明2.3 裝配圖繪制2.3.1 裝配圖的表達(dá)裝配圖圖樣中的視圖布局如前，在裝配圖的圖樣中，設(shè)計(jì)人員可根據(jù)自己的設(shè)計(jì)需要對一些重要的裝配尺寸進(jìn)行標(biāo)注，如斷路器總裝圖中的長寬高三個外圍尺寸，及裝配

26、后的端子排間距,用戶安裝需要的螺釘孔的孔間距等等。在一些活動構(gòu)件，用戶也可以根據(jù)零件的實(shí)際運(yùn)動情況，將零件的工作位置，極限位置等在圖樣中表示出來。如下面的裝配圖將零件的運(yùn)動極限位置用細(xì)雙點(diǎn)劃線表示出來。零件運(yùn)動的極限位置2.3.2 裝配圖編號裝配圖的編號方法參照GB/T 4458.2-2003，為統(tǒng)一格式，規(guī)定裝配圖零件編號字體為ge_font5，字號5，具體標(biāo)法如下圖所示：2.3.3 裝配圖指引線為統(tǒng)一格式，規(guī)定指引線末端用被填充的原點(diǎn)（如上圖所示），當(dāng)被指零件為彈簧、被指零件很薄或零件剖面涂黑這三種情況下，指引線末端改為箭頭，并指向所指零件的輪廓，具體標(biāo)法如下圖所示被指零件為彈簧 被指零件

27、壁薄或剖面涂黑2.3.4 零件組的標(biāo)注一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，采用公共指引線，標(biāo)示方法如下圖所示.2.3.5裝配圖明細(xì)欄裝配圖的明細(xì)欄是對裝配圖中所有零部件的清晰羅列。明細(xì)欄中的零件編號應(yīng)與裝配圖樣中編號指引線所指示的零件一一對應(yīng)，并詳細(xì)的表明所用零部件名稱、數(shù)量、備注信息（如對標(biāo)準(zhǔn)件的要求）。2.3.6裝配圖的尺寸與公差標(biāo)注在裝配圖中可以對零部件裝配后的外形尺寸、裝配后的零部件間間隙進(jìn)行標(biāo)注。2.3.7 裝配圖技術(shù)要求裝配圖的技術(shù)要求一般位于整個裝配圖圖樣的右上角，其技術(shù)要求的內(nèi)容一般包括如下幾個：1） 裝配后，零部件之間的相互關(guān)系（如兩個零部件之間應(yīng)能輕松滑動，兩個零部件之間貼

28、緊，不能松動等）2） 裝配操作中的裝配方法與所需參數(shù)（如螺栓連接處的擰緊力矩不小于50Nm）3） 特殊工藝方法的技術(shù)條件和質(zhì)量要求（如焊接、鉚接等工藝要求）4） 裝配檢驗(yàn)的方法、試驗(yàn)條件等（如零部件在40時彎曲變形量；在一定操作次數(shù)后不應(yīng)斷裂等。）5） 其他要求（如裝配的產(chǎn)品需符合的標(biāo)準(zhǔn)）2.4 焊接與鉚接圖繪制2.4.1 焊接圖焊接圖紙的標(biāo)注與裝配圖的繪制要求相同（見2.3裝配圖繪制），但是要在圖樣中表明焊接的相關(guān)參數(shù)及要求。2.4.1.1 焊接工藝方法主要的焊接方法有：a.熔化焊（如氣焊、電弧焊、激光焊等）；b.壓焊（如電阻焊、高頻焊等）；c.釬焊（軟釬焊、硬釬焊）。在實(shí)際的設(shè)計(jì)過程中，設(shè)

29、計(jì)人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需要及焊接件材質(zhì)選擇合適的焊接方法。2.4.1.2 焊接標(biāo)注焊接的標(biāo)注主要有以下幾部分組成（見下圖）：a.焊接箭頭線；b.焊接符號；c.基準(zhǔn)線；d.焊接工藝方法。箭頭線基準(zhǔn)線（實(shí)線）基準(zhǔn)線（虛線）焊縫符號焊接工藝方法焊接箭頭線的箭頭一般指向焊接件的焊縫處。焊縫符號是對焊接件焊縫的表示。不同的焊接工藝，不同的焊接需要，可以選擇不同的焊縫來滿足產(chǎn)品的需要，詳細(xì)的焊縫符號表示方法參見GB/T324-2008。常見的焊縫有以下幾種：a.V型焊縫示意圖 標(biāo)注方法b.點(diǎn)焊縫示意圖 標(biāo)注方法c.角焊縫示意圖 標(biāo)注方法焊接的基準(zhǔn)線一般有兩條，一條為實(shí)現(xiàn)，一條為虛線，當(dāng)焊接件的焊縫要求為對稱焊縫

30、或雙面焊縫時，可不加虛線，如上面的點(diǎn)焊縫的標(biāo)注方法所示。焊接的工藝方法是焊接圖紙中不可缺少的，不同的設(shè)計(jì)方法，不同的焊接零件需要采用不同的焊接工藝。各種不同的焊接工藝方法可以采用不同的代號表示，焊接工藝與代號的對照表參見GB/T5158-2005，在實(shí)際的圖樣繪制中，也可以將焊接工藝方法直接標(biāo)注在焊接基準(zhǔn)線的后面，如上面幾個標(biāo)注圖所示。2.4.2 鉚接圖紙鉚接圖紙的標(biāo)注與裝配圖的繪制要求相同（見2.3裝配圖繪制），但是要在圖樣中表明鉚接的相關(guān)參數(shù)及要求。2.4.1.1 鉚接工藝方法江蘇大全凱帆電器股份有限公司所涉及的鉚接工藝一般為兩種：a.壓鉚b.碾鉚。2.4.1.2 鉚接標(biāo)注鉚接圖的標(biāo)注主要

31、是在圖樣中對鉚接件的鉚接位置做出指示說明，如下圖所示。如果對鉚接高度有要求，也可在圖樣中將鉚接后的高度做出尺寸標(biāo)注。鉚接3.圖樣管理本節(jié)內(nèi)容包括圖樣的申請、更改、版本、簽字、存檔、發(fā)放。3.1 圖樣的申請圖樣圖號由管理員統(tǒng)一管理。申請人申請時應(yīng)提供相關(guān)圖樣信息，包括：圖樣名稱，分類號，所屬產(chǎn)品。當(dāng)圖樣取消時應(yīng)及時匯報(bào)給管理員做相關(guān)記錄。3.2 圖樣的更改及更換圖樣更改參見KF0.600.004產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件更改辦法當(dāng)圖紙所作更改幅度較大，不適于在原圖進(jìn)行更改時，需繪制新圖并更換，新圖更改登記中的標(biāo)記欄填寫更改標(biāo)記， 再填寫處數(shù)欄，更改文件號、可省去簽字和日期的填寫，從而避免與圖紙標(biāo)題欄簽字

32、區(qū)的內(nèi)容重復(fù)。新圖生效后，檔案員應(yīng)在原底圖的明顯處作上“作廢”的標(biāo)記，并隔離保管。更換下來的作廢圖樣（文件）不能立即銷毀，應(yīng)按照KF0.601.054質(zhì)量記錄控制程序要求，“更改記錄”保存于檔案室，保存期限2年。圖紙更換由檔案員統(tǒng)一管理，圖紙更換流程圖如下：開始更改通知單申請簽字更改通知單作廢圖樣復(fù)印接收部門簽字更改確認(rèn)結(jié)束通知單填寫圖樣準(zhǔn)備圖樣發(fā)放通知單發(fā)放YesNoYes更改更改如果更改過程中無需進(jìn)行圖樣更換，則去掉流程圖的圖樣準(zhǔn)備和圖樣復(fù)印過程，而在接收部門簽字后直接在原圖上面進(jìn)行劃改即可。3.3 圖樣的版本圖樣的版本參見KF0.600.018產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件編號辦法，產(chǎn)品圖樣試制過程中可采用不