河南神火電站二期工程施工組織總設(shè)計

1、前 言河南神火電站二期擴建工程是在2004年投產(chǎn)1#機組（1×135mw）的基礎(chǔ)上再建2#機組（1×135mw），2#機組建在1#機組的相鄰南側(cè)。2#機組與1#機組平行布置，2#機組三大主機的選用：鍋爐為上海鍋爐(集團)股份有限公司生產(chǎn)，汽輪機為上海汽輪機有限公司生產(chǎn)，發(fā)電機為上海汽輪發(fā)電機有限公司生產(chǎn)。2#機組開工時間為2005年3月6日，計劃于2006年4月16日完成72+24小時試運轉(zhuǎn)移交生產(chǎn)，2006年5月1日工程竣工。第一章 編制依據(jù)1、 招投標(biāo)文件2、 施工合同3、 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范4、 火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則5、 制造廠部分圖紙6、 河南省電力

2、勘測設(shè)計院的有關(guān)圖紙及資料7、 火電建設(shè)安全施工管理規(guī)定8、 河南神火電站二期工程施工組織設(shè)計大綱 9、 我公司類似工程相關(guān)資料10、 我公司已下發(fā)的有關(guān)文件第二章 工程概況1、綜述本工程安裝1×135mw凝汽式汽輪發(fā)電機組。河南省電力勘測設(shè)計院設(shè)計，主要設(shè)備鍋爐、汽輪機、發(fā)電機由上海三大動力廠制造。山東迪爾安裝有限公司安裝。計劃（2006年5月）機組投產(chǎn)。2、廠址自然條件和地質(zhì)、氣象條件2.1、廠址自然條件本工程廠址區(qū)域位于永城市新城區(qū)東側(cè)，地形平坦開闊，場地自然地面標(biāo)高在31.4432.11m之間,自然坡度在5左右,地勢由北向南傾斜.其100年一遇洪澇水位為32.48m。廠址距市

3、區(qū)約10公里，北有霍連高速公路，西有311國道，交通便利，主廠房零米標(biāo)高33.45m米, 冷卻塔零米為32.50m。2.2、地質(zhì)條件地震基本烈度：6度地基場地類別：類地下水位深度：自然地表下2.753.0米，地下水對混凝土不具侵蝕性。自然地坪下1.32.0米,地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=160kpa。2.3、氣象要素多年平均氣壓：1012.5hpa 氣溫:多年平均：15.3。極端最高氣溫41.5。極端最低氣溫-23.4。濕度：多年平均相對濕度：71%風(fēng)：多年平均風(fēng)速：3m/s。多年平均降水量862.9mm最大凍土深度21cm.3、主要設(shè)備情況鍋爐hg440/13.7-m 783型，自然循環(huán)汽包爐，單

4、爐膛，一次中間再熱，平衡通風(fēng)固態(tài)排渣，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，緊身封閉。由上海鍋爐廠供貨。汽輪機：n135-13.24/535/535中間再熱冷凝式汽輪機。單軸，雙缸雙排汽。發(fā)電機：qfs-135-2型汽輪發(fā)電機，勵磁方式靜態(tài)勵磁，由上海電機廠制造。主變壓器：sfp9170000/110型電力變壓器。4、安裝主要工程量（根據(jù)初步估算）設(shè)備總重：2#機組5000噸汽機設(shè)備: 94臺/套鍋爐設(shè)備: 75臺/套除灰渣設(shè)備:43臺/套水處理設(shè)備:29臺/套鋼材總重：2#機組1000噸煙、風(fēng)、煤管道：500噸汽水管道：529噸廠區(qū)管道: 19891米保溫材料總重：20噸全廠閥門:#2機組約2000個電氣、熱工設(shè)

5、備：#2機組約2191553臺件（含公用系統(tǒng)）動力、控制及熱控電纜：#2機組約為5363151km。5、設(shè)計概況5.1、廠區(qū)及主廠房布置5.1.1、廠區(qū)總平面布置為由西向東為儲煤場、主廠房和升壓站，冷卻塔布置在主廠房的東北側(cè)。5.1.2、主廠房按汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房由東向西順序排列。主廠房布置在廠區(qū)中間，固定端朝北，擴建端朝南。汽輪發(fā)電機組按橫向順序布置，汽輪機機頭朝向鍋爐端，汽機房運轉(zhuǎn)層采用大平臺布置。鍋爐采用露天島式布置，鍋爐運轉(zhuǎn)層下設(shè)圍護結(jié)構(gòu)。電動調(diào)速給水泵布置在零米層靠b排柱側(cè)。汽機房跨距33m；除氧間跨距14m； c1排柱與k1柱間距離8m；鍋爐k1柱與k4柱間距離28.5m；

6、a排柱至煙囪中心線154.2m；汽輪發(fā)電機組中心及鍋爐中心與12#柱正對；主廠房柱距8m；主廠房檔數(shù)6檔，主廠房全長48m；運轉(zhuǎn)層標(biāo)高9.00m,除氧層標(biāo)高為18.5m,運煤皮帶層標(biāo)高為30.00m,粗、細(xì)粉分離器標(biāo)高為41m。汽機房行車軌頂標(biāo)高20.1m(相對)；汽包中心標(biāo)高48m(相對)；爐頂標(biāo)高約58 m(相對)；煙囪出口標(biāo)高180m(相對)；本工程采用兩臺機組合用一個機爐電集中控制室。布置在bc跨除氧層下面的兩爐之間。5.2、熱力系統(tǒng)本工程的熱力系統(tǒng)的擬定原則為：各系統(tǒng)除輔助蒸汽系統(tǒng)按二臺機組統(tǒng)一考慮外，其余系統(tǒng)均采用純單元制。5.2.1、主蒸汽、再熱蒸汽及旁路系統(tǒng)主蒸汽管道由過熱器集

7、箱雙管接出后分兩路分別接至汽輪機左右側(cè)主汽門。再熱冷段管道高壓缸排汽由兩根管接出后與再熱器入口聯(lián)箱兩端相接，再熱段管道由鍋爐再熱器出口聯(lián)箱接出二根，分別接至汽輪機左右側(cè)再熱汽門。汽輪機旁路系統(tǒng)，采用高、低壓二級串聯(lián)液動旁路裝置，旁路系統(tǒng)容量為30%bmcr。5.2.2、給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)采用單元制，每臺機組配置二臺100%容量的電動調(diào)速給水泵；一臺運行一臺備用。5.2.3、加熱器疏水及放水系統(tǒng)加熱系統(tǒng)采用二臺高壓加熱器，一臺除氧器，四臺低壓加熱器，汽輪機有七級抽汽，除七級抽汽管道外，其余抽汽管道上均設(shè)有氣動止回閥和電動隔離閥。加熱器疏水采用逐級回流.正常運行時,高加疏水逐級回流至除氧器,低加疏水

8、逐級回流至6號低加,然后用疏水泵打入6號低加出口的凝結(jié)水管中,7號低加疏水至凝汽器。事故時,高加放水排至定排擴容器。5.2.4、冷卻水、工業(yè)水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)為純單元制系統(tǒng)，自廠內(nèi)循環(huán)水供水管取水向主廠房各設(shè)備的冷卻器供應(yīng)冷卻水。工業(yè)水系統(tǒng)為純單元制系統(tǒng)，由一根273×6管道從主廠房a排外接綜合水泵房壓力供水管道，主要向各轉(zhuǎn)動機械的軸承和潤滑油站供應(yīng)冷卻水。5.3、制粉燃燒系統(tǒng)采用兩臺鋼球磨中間儲倉式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)。每爐配2臺普通鋼球磨,配兩個原煤倉,容積為252m3,一只粉煤倉容量為400m3。煙風(fēng)系統(tǒng)包括兩臺送風(fēng)機、兩臺排粉機、兩臺引風(fēng)機和一臺除塵器，每兩臺爐用一座高180m 出口內(nèi)

9、徑5m的煙囪。5.4、輸煤系統(tǒng)運煤系統(tǒng)按最終容量3135mw機組已一次建成。本期需將煤倉間#5帶式輸送機延長31.65m至新建的#4轉(zhuǎn)運站.本期鍋爐原煤斗與一期存在6米高差,且煤斗中心相距2.05米,故在一、二期主廠房交接處建一#4轉(zhuǎn)運站，將一期煤倉間皮帶輸送的煤轉(zhuǎn)運至本期煤倉間新建的#7帶式輸送機上。5.5、除灰渣系統(tǒng)采用正壓氣力除灰，每爐設(shè)一套獨立的氣力輸送系統(tǒng)，兩臺爐共用一套控制系統(tǒng)，控制方式為plc程控式。系統(tǒng)出力按鍋爐額定負(fù)荷下燃燒設(shè)計煤種所排灰量的150%設(shè)計。預(yù)除塵器灰斗中的灰用一根管道送至#1、#2灰?guī)欤壋龎m器的灰用另一根管道送至脫硫灰?guī)?，每爐兩根灰管可同時運行，#1、#2

10、灰?guī)扉g可切換運行。5.6、供水系統(tǒng)5.6.1、廠外補給水系統(tǒng)廠外補給水系統(tǒng)源在電廠的北方,新增深井13眼,可滿足電廠3135mw機組和電解鋁廠用水的需求。通過補給水管引至電廠。5.6.2、循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)采用帶自然通風(fēng)塔的擴大單元制供水系統(tǒng)。每臺機配一座雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔和兩臺循環(huán)水泵。每兩臺機的循環(huán)水泵出水管間設(shè)聯(lián)絡(luò)管。#2機循環(huán)水泵房一期已建成。循環(huán)水補水處理系統(tǒng)本期增力出力：#2機為322t/h。5.6.3循環(huán)水旁流處理系統(tǒng)循環(huán)水旁流處理系統(tǒng)為：接觸混凝高效過濾器，對#2機只需在預(yù)留的擴建位置上增加必要的設(shè)備即可。5.6.4、廠區(qū)室外管道5.6.4.1生活用水和沖洗用水生活用水和主

11、廠房皮帶層沖洗用水的水源均可取自一期工程和相應(yīng)管道，原有的供水系統(tǒng)能夠滿足新增用水的要求。5.6.4.2、雨水排水系統(tǒng)本期雨水排水接入一期雨水排水系統(tǒng).5.6.4.3汽機及變壓器的事故排油系統(tǒng).汽機及變壓器的事故排油直接排入一期的事故油坑。5.6.5、消防系統(tǒng)在主廠房設(shè)室內(nèi)消火栓，變壓器、主油箱設(shè)水噴霧消防系統(tǒng)，鍋爐燃燒器設(shè)雨淋滅火系統(tǒng)。在主廠房控制室、電纜夾層、工程師站、電子設(shè)備間、計算機室等處設(shè)無管網(wǎng)七氟丙烷滅火裝置。在電廠適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)推車式、手提式滅火器具以及砂箱、水桶、火鉤、火鐮等消防器材。5.6.6、污水處理系統(tǒng)污水站內(nèi)設(shè)生活污水、含油污水、污泥處理設(shè)備，工業(yè)廢水集中于全廠廢水處理站

12、統(tǒng)一處理，處理后水質(zhì)達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。一期已建成。5.6.7、化學(xué)水處理系統(tǒng)5.6.7.1、電廠一期工程簡介一期工程已建成一套鍋爐給水處理系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)及工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。鍋爐補給水處理系統(tǒng)的正常出力為17.2t/h,最大出力為43.6t/h,設(shè)備布置留有擴建兩臺135mw機組所需用除鹽水量的處理設(shè)備位置。循環(huán)水補充水處理系統(tǒng)的正常出力為320t/h(其中270t/h作為循環(huán)水補充水,20t/h作為鍋爐補給水處理系統(tǒng)的補充水,30t/h作為生活用水),最大出力為400t/h;循環(huán)水旁流處理系統(tǒng)的出力為180t/h。設(shè)備布置留有擴建一臺135mw機組所需循環(huán)水處理設(shè)備位置。工業(yè)廢水處理系統(tǒng)

13、的出力為80t/h。設(shè)備布置留有擴建兩臺135mw機組所需工業(yè)廢水處理設(shè)備位置。5.6.7.2、鍋爐補給水處理本期建成后全廠鍋爐補給水處理系統(tǒng)的正常出力為45.6t/h,最大出力為72t/h。只需在擴建位置上增加必要的設(shè)備即可。5.6.7.3、凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水由凝汽器熱井經(jīng)總管引出，然后分兩路至兩臺100%容量凝結(jié)水泵（一臺運行，一臺備用），合并成一路后經(jīng)汽封加熱器、低壓加熱器至除氧器。5.6.8、壓縮空氣系統(tǒng)一期已建壓縮空氣系統(tǒng)已能滿足原有系統(tǒng)和新建#2機的需要，本期另設(shè)2個10m3的壓縮空氣儲罐。5.6.9、化驗室及化驗儀器一期工程已建一套水處理系統(tǒng)化驗設(shè)施，本期不再擴建。5.7、電氣系統(tǒng)

14、5.7.1、電氣主接線a.電 廠與系統(tǒng)的聯(lián)接方式根據(jù)接入系統(tǒng)審定方案,原接入梁廟兩回110kv出線,現(xiàn)改接至距本廠約1km的中心220kv變電站110kv母線,并增加第三回110kv出線至中心變;兩臺機組均以發(fā)電機-變壓器組單元方式接入廠內(nèi)110kv屋外配電裝置.110kv配電裝置接線,110kv配電裝置采用雙母線接線,設(shè)有母聯(lián)斷路器;向鋁廠出線8回.一期工程設(shè)一臺高壓啟動/備用變壓器,其電源從本廠110kv母線引接,機組啟動時從系統(tǒng)倒送電取得電源,機組啟動后,三臺機可公用一臺啟動/備用變電器.c.發(fā)電機引出線及廠用分支線、電壓互感器、避雷器等回路均采用全連式離相封閉母線。發(fā)電機主回路設(shè)置隔離

15、開關(guān)。d.高壓廠用工作變壓器高壓側(cè)通過離相封閉母線與發(fā)電機主回路封閉母線相連，低壓側(cè)兩臂采用共箱封閉母線分別接至6kv兩段廠用工作分支母線上。.110kv主變壓器中性點采用直接接地方式,裝設(shè)隔離開關(guān)和氧化鋅避雷器,發(fā)電機中性點采用不接地方式。f.發(fā)電機采用自并勵靜止勵磁系統(tǒng),干式勵磁變壓器經(jīng)封閉母線接于發(fā)電機出口隔離開關(guān)內(nèi)側(cè)。5.7.2、廠用電接線5.7.2.1、高壓廠用電接線。本工程高壓廠用電系統(tǒng)采用6kv,按爐分段。5.7.2.2、低壓廠用電接線本工程低壓廠用電系統(tǒng)采用380/220三相四線制、中性點直接接地系統(tǒng)。全廠低壓廠用電系統(tǒng)采用中央段、專用盤供電接線方式。 5.7.3、二次線部分、

16、繼電保護及自動裝置采用機爐電集中控制方式，本機組與#1機組共用一個控制室。發(fā)電機雙卷變壓器組及廠用電源的控制均納入dcs系統(tǒng)。5.8、熱工自動化5.8.1、熱工自動化水平本期工程采用先進的微機監(jiān)控技術(shù)，使整個機組及輔助系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟的運行。每臺機組爐、機、電設(shè)置一套分散控制系統(tǒng)（dcs）、電氣量控制納入dcs，循環(huán)水泵房控制通過遠(yuǎn)程控制站進入dcs系統(tǒng)。熱工自動化系統(tǒng)包括生產(chǎn)過程中整個單元機組的檢測、報警、控制、保護系統(tǒng)。其功能滿足下列基本要求：·機組的啟動、停止·機組正常運行的監(jiān)視和控制·機組異常工況和事故狀態(tài)的處理·響應(yīng)電網(wǎng)負(fù)荷變化的要求a.

17、分散控制系統(tǒng)(dcs)包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(das)、模擬量控制系統(tǒng)（mcs）、順序控制系統(tǒng)（scs）（包括鍋爐吹灰定排程序控制）、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（fsss）、p旁路控制系統(tǒng)（bypass）、電氣發(fā)電機變壓器組及廠用電控制系統(tǒng)。b. 分散控制系統(tǒng)(dcs)留有與廠級管理信息系統(tǒng)（mis）通訊接口。汽機安全監(jiān)視系統(tǒng)（tsi）、汽機保護系統(tǒng)（ets）采用硬接線方式與dcs連接。mis系統(tǒng)不屬于設(shè)計范圍。c. dcs系統(tǒng)為機組的主要監(jiān)控系統(tǒng)，運行人員通過crt和鍵盤（鼠標(biāo)）實現(xiàn)單元機組的控制。d. 化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)一套plc，對本期設(shè)備進行控制。e. 除灰渣系統(tǒng)plc控制由廠家成套共貨，其柜布置在電除

18、塵下面的控制室內(nèi)。5.8.2、集中控制室布置本期2機組集中控制室設(shè)在機爐之間的b-c框架內(nèi)號柱之間（一期已建成），標(biāo)高與主廠房運轉(zhuǎn)層（9m）同標(biāo)高，面積150。5.8.3、火災(zāi)報警系統(tǒng)一期火災(zāi)自動報警系統(tǒng)主要對1、2機組及整個廠區(qū)的火災(zāi)進行監(jiān)控報警，兩臺機組設(shè)一套火災(zāi)監(jiān)控報警系統(tǒng)（主機柜一期已建成，考慮有二期擴建位置）。5.9全廠防腐保溫全廠防腐保溫祥見河南省電力勘察設(shè)計院施工圖設(shè)計.第三章 施工綜合進度根據(jù)神火集團電廠項目部的要求，#2機組于2006年4月上旬整套啟動來編制施工綜合進度。詳見神火集團電廠135mw#2機組施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。第四章 施工組織機構(gòu)神火集團電站二期135mw機組安裝實

19、行“項目法”管理。成立神火電站工程項目部，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組成以項目經(jīng)理為最高責(zé)任者和組織者的由項目副經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人等成員組成的施工管理的組織機構(gòu)。設(shè)置管理科室：綜合管理辦公室、計劃科、勞人科、財務(wù)科、總工辦、施工技術(shù)科、質(zhì)量管理科、安全監(jiān)察科、行政科、保衛(wèi)科。設(shè)置施工隊：鍋爐隊、汽機隊、電氣隊、熱工隊、加工配制隊、焊接隊、起重隊、筑爐隊、機具站、金屬試驗室、電氣試驗室、熱工試驗室等。第五章 施工總平面布置1、布置依據(jù)和布置原則1.1、施工總平面布置圖見附圖，其布置依據(jù)是：河南省電力勘測設(shè)計院廠區(qū)總平面布置圖及火力發(fā)電工程組織設(shè)計導(dǎo)則。1.2合理利用場地，使施工的各階段都能做到交通方

20、便，運輸通暢。1.3按施工流程劃分施工區(qū)域，使各專業(yè)、各工種之間互不干擾，便于施工和管理。1.4注意到遠(yuǎn)近結(jié)合，前后照應(yīng)和文明施工。2、施工總平面布置為了規(guī)范施工組合場的使用，對神火電站二期#2機組施工組合場進行優(yōu)化布置。從目前的模糊管理上升到定位管理，真正做到區(qū)域界線明確，責(zé)任部門及責(zé)任人明確，同時使組合場的文明施工管理實現(xiàn)根本性轉(zhuǎn)變，從大的環(huán)境中營造良好的施工氛圍，對組合場的布置進行改進，具體布置原則如下：2.1、組合場原則上不能放置鐵房子和電焊機房，尤其鍋爐組合場，若因工作需要放置的，必須經(jīng)施工技術(shù)科審核，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實施，但應(yīng)盡量布置在塔吊軌道外側(cè)。2.2、鍋爐組合場應(yīng)在塔吊的覆

21、蓋范圍內(nèi)，汽包拖運利用130t履帶吊。2.3、項目部在現(xiàn)場設(shè)有材料庫放置大宗材料、機具、輔料等。2.4、汽機組合場布置在主廠房車間內(nèi)。2.5、組合場簡易封閉，利用廢舊架子管和舊安全網(wǎng)進行隔離，架子管采用紅白油漆標(biāo)識，各區(qū)域用統(tǒng)一制做的標(biāo)牌，注明區(qū)域名稱，責(zé)任部門及責(zé)任人，便于管理和實施，標(biāo)牌由施工技術(shù)科出圖統(tǒng)一制做。2.6、鍋爐組合場用砂礫石表層鋪墊，所有組合場要確保排水暢通，設(shè)備堆放底部用道木墊起，擺放整齊，并及時掛牌，標(biāo)注設(shè)備名稱，標(biāo)牌由施工技術(shù)科出圖，各施工部門負(fù)責(zé)填寫，并與供應(yīng)科協(xié)商掛牌事宜，做到設(shè)備堆放到位，設(shè)備與標(biāo)識牌相吻合，組合場平整由施工技術(shù)科負(fù)責(zé)。2.7、組合場下料組合區(qū)用鐵

22、板制做組合平臺，由施工技術(shù)科協(xié)調(diào)，設(shè)施應(yīng)統(tǒng)一，規(guī)范，埋弧自動焊布置于配制組合場或其他部位，由配制隊確定位置，施工技術(shù)科協(xié)調(diào)，焊接隊負(fù)責(zé)實施。2.8、組合場不再設(shè)廢料堆放區(qū)，所有廢料全部進廢料區(qū)，對可利用部分歸到廢料再利用區(qū)，由供應(yīng)科負(fù)責(zé)實施，其他部門利用廢料，直接到廢料再利用區(qū)域領(lǐng)用，廢舊鋼絲繩不能堆放在組區(qū)場，由起運隊負(fù)責(zé)實施。2.9、鍋爐組合場以西作為低溫過熱器和電除塵的組合堆放區(qū)，為便于起吊和運輸，擬增加布置一臺300t/m塔吊，詳見神火電廠#2機組鍋爐、汽機組合場平面布置圖。2.10、鍋爐組合場和汽機組合場夾道靠汽機側(cè)預(yù)留6米寬運輸通道，剩余部分作為鍋爐堆放設(shè)備場地。2.11、各組合場

23、通道旁排水溝用欄桿隔離，設(shè)幾處通往組合場的通道，欄桿上布置標(biāo)語牌，標(biāo)語牌（包括安全、質(zhì)量、文明施工）由施工技術(shù)科負(fù)責(zé)設(shè)計，統(tǒng)一制作，布置于主廠房，組合場等部位，砼道路及圍欄由施工技術(shù)科負(fù)責(zé)設(shè)計出圖，相關(guān)部門實施。2.12、汽機房以南約80m長的區(qū)域為汽機設(shè)備及管道組合場。該區(qū)也有一條沙石路通至汽機房。布置25吊車二臺。2.13、廠區(qū)交通廠區(qū)內(nèi)的道路一期基本完成，二期工程主要連通及延伸一期主要道路。3、吊裝機械：3.1、鍋爐房沿擴建端布置一臺q36b型塔吊。主要用于鋼結(jié)構(gòu)及爐本體設(shè)備吊裝，六道及四大管道，是鍋爐吊裝的主力吊車。3.2、鍋爐組合場沿東西方向布置兩臺25t吊車，用于鍋爐設(shè)備的卸車及搬

24、運和汽機設(shè)備的卸車及搬運。配制廠布置16t吊車一臺主要用于配制煙、風(fēng)道及循環(huán)水管道。4、生活區(qū)布置：山東迪爾安裝有限公司生活區(qū)布置在電廠的西北角，占地約2000平方米。生活區(qū)內(nèi)布置詳見圖。第六章 力能供應(yīng)1、施工電源及照明布置：1.1、神火電站二期工程施工電源引自電廠原有6kv電源經(jīng)變壓器降壓后分兩路供電,分別供鍋爐施工區(qū)和汽機施工區(qū)。兩路各有一塊總盤帶8塊分盤，低壓采用副射狀供電方式。現(xiàn)場的用電設(shè)備、施工用鋼平臺均采用接地保護金屬外殼與接地裝置可靠連接。安裝的電源側(cè)用匹配的漏電開關(guān)做電源開關(guān)，所有供電回路的電源側(cè)均采用過流保護。電源開關(guān)采用匹配的熔斷開關(guān)或自動空氣開關(guān)，以保證施工用電的安全性

25、及可靠性。電氣主接線原理圖見附圖。1.2爐本體照明利用臨時照明線路。1.3其他部位照明應(yīng)布置合理，固定牢靠，盡量做到一次到位。1.4照明燈泡采用防護罩，確保燈泡的使用壽命。1.5施工電源總結(jié)原來施工同類型機組的經(jīng)驗，在#2機組中做到布置一次到位，電源柜布置盡量做到覆蓋面大，插座箱的布置位置和數(shù)量，由施工部門提出，報安監(jiān)科和施工技術(shù)科審批，總工批準(zhǔn)后，電氣隊負(fù)責(zé)實施。2、各分盤的供電范圍：#1分盤：供現(xiàn)場材料庫區(qū)域#2分盤：供塔吊及卷揚機區(qū)域#3分盤：供循環(huán)水泵房區(qū)域#4、#5分盤：供電除塵及鍋爐區(qū)域#6分盤：供輸煤、管道施工區(qū)域#7分盤：供汽機組合場、鍋爐組合場#8分盤：供現(xiàn)場照明及部分備用3

26、、各分盤的容量：編號容量（kva）電壓（v）臺數(shù)#1b2003801#2b1003801#3b2003801#4b4003801#5b4003801#6b2003801#7b4003801#8b20038014、施工用水：本工程施工用水根據(jù)廠內(nèi)原有水管就近就地接入。5、氧氣、乙炔、氬氣的供應(yīng)：5.1、本工程鍋爐房氧氣、乙炔供應(yīng)采用零米集中供氣。爐架垂直敷設(shè)集中氧氣、乙炔管道槽架，各作業(yè)層設(shè)分支槽，以滿足鍋爐安裝用氣需要。汽機房、外圍工程點、組合場氧氣、乙炔供應(yīng)采用定點放置，瓶裝分散供應(yīng)。5.2、主廠房氧氣、乙炔、采用瓶裝供氣，鍋爐和汽機獨立供氣，鍋爐隊和汽機隊自行設(shè)計施工。5.3、組合場氧氣，

27、乙炔采用相對集中的供氣方式，氣瓶固定于標(biāo)準(zhǔn)架上，氣瓶標(biāo)準(zhǔn)架由汽機隊設(shè)計，其他相關(guān)部門按氣瓶標(biāo)準(zhǔn)架自行制作實施。5.4、筑爐隊在主廠房施工用氣源，應(yīng)與鍋爐工地和汽機工地協(xié)商，從母管中取氣源，不能在母管供氣范圍內(nèi)使用氣瓶。5.5、氬氣的供應(yīng)采用瓶裝分散供應(yīng)，定點放置。瓶裝規(guī)格為：150個大氣壓、6m3/瓶。6、電焊機管理6.1、鍋爐廠房和汽機廠房電焊機采用相對集中布置方式。6.2、鍋爐廠房布置三層、0米、26米、爐頂三層，具體布置由鍋爐隊確定。6.3、汽機廠房電焊機布置一層，放于a外零米層。6.4、電焊機統(tǒng)一布置于鐵房子中，接地線固定于鐵房內(nèi)側(cè)，電焊機與接地極相連要統(tǒng)一，焊接隊出圖，各相關(guān)部門負(fù)責(zé)

28、實施。6.5、凡電焊機房放于地面的全部用柜架將電焊機房抬高，焊接隊制定標(biāo)準(zhǔn)，各相關(guān)部門負(fù)責(zé)實施。6.6、快速插頭位置由各施工部門確定。6.7、電焊機二次線到快速插頭部分布置于電纜槽盒中。7、壓縮空氣的供應(yīng)：采用移動式電動空壓機分散供應(yīng)。8、通迅設(shè)二對外線，可進行全國直拔，其它各分機可通過總機進行全國直拔聯(lián)系?，F(xiàn)場施工設(shè)有20部對講機，可實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度通訊。第七章 主要施工方案和重大技術(shù)措施1、鍋爐主要施工方案：1.1、 鋼架開口方案爐頂標(biāo)高58.2m層，大板梁頂標(biāo)高53.0m。k2柱中間輔柱緩裝。爐后k4列鋼架標(biāo)高31.4m43.0m之間。k2k3之間標(biāo)高9.0m以下所有構(gòu)架設(shè)備緩裝;后水冷

29、壁下部緩裝。1.2、 組合方案鍋爐四側(cè)包墻除后墻外，均采取整體組合方式。水冷壁采用地面整體模擬組合，分段、分片吊裝方案。低溫過熱器水平段，省煤器管排均采用單片組合方式，其它受熱面部分則以散裝為主?？傊?，本體組件劃分按便于起吊運輸，減少高空作業(yè)的原則，并充分考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計特點的情況下劃分。1.3、 鋼架吊裝方案以散件吊裝為主，爐頂大板梁部分采用小組組合形式。1.4、 水冷壁吊裝方案左右側(cè)水冷壁，前側(cè)水冷壁分四段，后水分四段，水冷壁翻立采用多點柔性起吊方案。1.5、 豎井包墻組件加固后，翻立吊裝就位。1.6、 對流過熱器、高再、低再、后屏、前屏吊裝方案均采用單片吊裝，利用爐頂?shù)鯒U穿裝就位。1.7、

30、低過、省煤器管排吊裝方案低過、省煤器管排單片組合后，從爐左開口處利用自制小車送至豎井正下方，利用臨時單軌吊搬起就位。2、主要大件吊裝方案：2.1、汽包吊裝方案2.1.1、設(shè)備概況汽包為上海鍋爐廠生產(chǎn)制造，外形尺寸：14070×1600mm，凈重55t，就位標(biāo)高48.25m。2.2、汽包吊裝方法分二大步驟第一步 汽包預(yù)先存放于爐左零米采用爐后布置二臺8t卷揚機與50t滑車組成二套50t滑車牽引系統(tǒng)，從爐左零米牽引至爐前k1k2零米預(yù)存。第二步 汽包兩點水平吊裝采用爐頂后布置的兩臺8t卷揚機與50t滑車組成二套50t滑車提升系統(tǒng)吊裝。3、凝汽器組合就位方案：3.1、設(shè)備概況凝汽器為四川德

31、陽東汽機電工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)制造，外形尺寸 組合后凈重總重：56t其中接頸部件6t，本體及水室 50 t。3.2、凝汽器組合就位方法分三步第一步 組合拖運平臺鋪設(shè)在汽機廠房內(nèi)汽機小島擴建外側(cè)，應(yīng)對其就位位置，鋪設(shè)一平臺，此平臺既能組合凝汽器，又是其拖運通道。第二步凝汽器拖運采用布置于除氧間零米10t卷揚機與50t滑車組成50t滑車牽引系統(tǒng)。將凝汽器從其組合場地牽引就位點。第三步凝汽器就位采用四臺30t千斤頂，將其從滑道上頂起抽走滑道，然后下落調(diào)整就位。4、除氧器吊裝方案：4.1、設(shè)備概況除氧器為青島青力鍋爐輔機廠生產(chǎn)制造，分除氧頭和除氧水箱兩部分。除氧水箱外形尺寸： ，凈重：44 t。4.2

32、、除氧器吊裝方法分兩步第一步 除氧水箱吊裝由200t吊車預(yù)存放于14排柱南側(cè)，b、c跨之間的零米，待土建具備條件后再吊至18.5米后，放至滑道上，再用10t卷揚機組成的32t滑車牽引至安裝位置。第二步 除氧頭吊裝采用由q36b塔機直接吊裝，放于滑車上用10t卷揚機拖至安裝位置,再由兩臺10t倒鏈拉起就位。5、加熱器吊裝方案：5.1、設(shè)備概況加熱器2臺高加，4臺低加安置于汽機的北側(cè)，其中：1號高加外形尺寸： 2號高加外形尺寸： 均為山東青島青力鍋爐輔機廠生產(chǎn)制造3號低加外形尺寸：4號低加外形尺寸：5號低加外形尺寸：6號低加外形尺寸： 均為四川德陽東汽機電工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)制造。5.2、吊裝方法

33、1號高加、2號高加、3號低加、4號低加、5號低加、6號低加，用行車吊裝。6、發(fā)電機定子吊裝方案：6.1、設(shè)備概況發(fā)電機定子為上海電機廠生產(chǎn)制造，外形尺寸：6380×3640×3830mm，凈重約101t。6.2、吊裝方法發(fā)電機定子調(diào)整好方向后，由拖車運至汽機廠房內(nèi)，用一臺75t行車與一套自制卷揚機滑輪組共同吊裝專用扁擔(dān)提升系統(tǒng)，二點聯(lián)合抬吊定點卸車，行走大車，定點吊裝就位。7、主變吊裝方案主變壓器是西安變壓器廠生產(chǎn)制造。主變由汽車調(diào)整好方向后，運至汽機廠房a排外，采用平移法卸車，然后用滾筒與拖板牽引就位。8、冬季施工及設(shè)備過冬方案：安裝工程進入冬季施工，除必須遵守規(guī)定的常規(guī)

34、措施外，結(jié)合本工程的實際情況，應(yīng)著重做好如下措施。8.1、按計劃10月份為設(shè)備到達的高峰月，入冬前除確保啟動主廠房按時供汽外，為保證大面積設(shè)備過冬的安全，主廠房工程應(yīng)達到全封閉，永久性采暖，設(shè)施應(yīng)全部裝好，并通過計算增加部分暖汽排做為補充，確保當(dāng)年主要設(shè)備安全越冬。8.2、冬季鍋爐組合階段，凡組合好的受熱面部件水壓后可能有死區(qū)者，應(yīng)盡量避開冬季水壓，否則應(yīng)在白天氣溫在4以上時進行，并當(dāng)即用壓縮空氣吹凈。8.3、發(fā)電機到貨后及時拖入主廠房，若為冬季，到貨后及時組織鑒定，屆時其內(nèi)用紅外線燈泡采暖，并做好防火、防潮、防鼠措施。8.4、屬于設(shè)備維護保管規(guī)程規(guī)定的iv類設(shè)備，如熱工及電氣儀表等，應(yīng)提前入

35、庫保管，暖汽投入正常，嚴(yán)禁明火取暖。8.5、冬季敷設(shè)電纜時，電纜應(yīng)預(yù)先推到有采暖設(shè)施的房間內(nèi)預(yù)熱加溫，需作電纜頭時應(yīng)有取暖措施。8.6、鍋爐整體水壓試驗應(yīng)避開冬季，為確保冬季施工進度可按規(guī)范規(guī)定做氣密性試驗后即行爐本體保溫。8.7、現(xiàn)場道路以及腳手架、跳板和走道，各工作平臺在有積雪或霜凍時，首先清除積雪，并采取防滑措施。8.8、入冬前應(yīng)組織全面防凍大檢查，并制定措施防止可能出現(xiàn)的隱患。9、雨季施工方案：9.1、鍋爐、汽機組合場及配制場地排水系統(tǒng)應(yīng)整修暢通。9.2、施工現(xiàn)場及生活區(qū)的臨建設(shè)施及高架機械均應(yīng)進行修繕和加固，防汛器材應(yīng)及早準(zhǔn)備。9.3、在需要施焊或加工配制處應(yīng)搭設(shè)防雨棚。9.4、雨季

36、到來前，應(yīng)對臨建設(shè)施、腳手架、機電設(shè)備、電源線路等進行大檢查并及時修理加固，有嚴(yán)重危險的應(yīng)立即排除險情。9.5、對大型吊車的避雷裝置均應(yīng)在雨季前進行檢查，并進行接地電阻測定。第八章 技術(shù)管理1、技術(shù)管理制度的制定和完善為提高施工技術(shù)管理水平，重新制訂了各項管理制度，包括設(shè)計變更管理制度、設(shè)備缺陷管理制度、圖紙會審管理制度、施工技術(shù)交底制度、文明施工管理制度、施工調(diào)度管理制度、圖紙資料管理制度。1.1、 技術(shù)管理組織機構(gòu)。（見圖81）圖81：技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)圖汽機專職鍋爐專職電氣專職金屬室專職起重專職筑爐專職機具專職熱工專職焊接專職配制專職施工技術(shù)科總工程師1.2、 編制好施工組織總體設(shè)計，各專業(yè)施

37、工組織設(shè)計。2、安全、文明施工、質(zhì)量設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化為提高現(xiàn)場文明施工水平，確保施工“程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化”對各類安全、文明施工、質(zhì)量設(shè)施進行統(tǒng)一，各類設(shè)施必須要有設(shè)計圖紙，設(shè)計本著經(jīng)濟、實用、牢固、美觀的原則，并經(jīng)審核后制作，從而使現(xiàn)場的各類設(shè)施達到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。切實貫徹執(zhí)行電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度。3、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的修訂3.1、結(jié)合以往機組施工經(jīng)驗、創(chuàng)優(yōu)要求及觀感驗收的有關(guān)規(guī)定制定相應(yīng)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，對已制定的標(biāo)準(zhǔn)要進一步修訂，使之更加完善。3.2、編制好施工作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制、審批、交底與檢查總結(jié)責(zé)任制。3.3、加強原始技術(shù)數(shù)據(jù)的記錄和搜集工作，做到用數(shù)據(jù)

38、說話，用數(shù)據(jù)反映質(zhì)量情況。4、分部試運措施項目計劃制定4.1、為確保附機分部試運順利進行，對部分試運的附機要求必須有試運措施，制定了分部試運措施項目計劃，計劃中明確了編制人、審批人、批準(zhǔn)人、完成日期。4.2、做好工程竣工圖的繪制和竣工資料的整理移交工作。5、推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用組織有關(guān)管理人員和施工人員外出學(xué)習(xí)取經(jīng)，回來后交流學(xué)習(xí)，尋找差距，結(jié)合神火電站二期電廠工程的特點，學(xué)習(xí)先進的技術(shù)、工藝，充分利用新材料、新工藝來提高安裝工藝水平，力爭實現(xiàn)神火電站二期#2機組創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。加強施工現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行文明施工，執(zhí)行安裝工藝水準(zhǔn)。6、神火電站二期135mw機組工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

39、編制計劃。（附表82）表82：神火電廠135mw工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編制計劃一、 鍋爐專業(yè) 鍋爐本體安裝序號作業(yè)指導(dǎo)書名稱編制人完成日期備 注 1鍋爐基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝劉洪北2005.3.012鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝劉洪北2005.3.053鍋爐平臺扶梯安裝劉洪北2005.3.104鍋爐護板安裝劉洪北2005.3.155鍋爐密封裝置安裝劉洪北2005.3.206爐頂罩殼安裝劉洪北2005.3.207鍋爐緊身封閉安裝劉洪北2005.3.258爐本體門孔安裝劉洪北2005.3.259空氣予熱器安裝劉洪北2005.3.2510灰渣室安裝劉洪北2005.3.2611省煤器、空予器灰斗組合安裝劉洪北2005.3

40、.2712噴燃器安裝劉洪北2005.3.2813爐頂?shù)鯍煅b置安裝劉洪北2005.3.2914汽包安裝劉洪北2005.3.3015水冷壁的組合（包括輻射再熱器）劉洪北2005.3.3016水冷壁的安裝（包括輻射再熱器）劉洪北2005.3.3117包墻過熱器組合安裝劉洪北2005.3.3118集中下水管組合安裝劉洪北2005.3.3119頂棚過熱器安裝劉洪北2005.4.120前屏過熱器安裝劉洪北2005.4.221后屏過熱器安裝劉洪北2005.4.322低再熱器安裝劉洪北2005.4.423省煤器組合安裝劉洪北2005.4.524爐頂聯(lián)絡(luò)管及分散下水管安裝劉洪北2005.4.625鍋爐剛性梁安裝

41、劉洪北2005.4.726拆焰角、爐底及垂直頂棚包覆框架安裝劉洪北2005.4.827鍋爐整體水壓試驗劉洪北2005.4.928定期排污擴容器及排污管道安裝劉洪北2005.4.1029鍋爐放水及放空氣管道安裝劉洪北2005.4.1130鍋爐排汽管道安裝劉洪北2005.4.1231鍋爐吹灰器及吹灰管道安裝劉洪北2005.4.1332鍋爐取樣、加藥設(shè)備及管道安裝劉洪北2005.4.1433鍋爐本體附件安裝劉洪北2005.4.1534鍋爐房燃油管道安裝及水壓試驗劉洪北2005.4.1635鍋爐減溫水管道安裝劉洪北2005.4.1736鍋爐房壓縮空氣管道安裝及吹掃劉洪北2005.4.1837鍋爐房工業(yè)

42、水、冷卻水管道安及水壓試驗劉洪北2005.4.1938鍋爐澆筑及保溫劉洪北2005.4.20 煙風(fēng)煤管道及附屬設(shè)備安裝序號作業(yè)指導(dǎo)書名稱編制人完成日期備 注1煙、風(fēng)管道的配制王拓未2005.4.212煙、風(fēng)管道的安裝王拓未2005.4.223送粉管道的安裝王拓未2005.4.234電除塵器安裝劉洪北2005.4.245鍋爐整體風(fēng)壓試驗劉洪北2005.4.256鋼球磨煤機安裝劉洪北2005.4.267磨煤機分部試運劉洪北2005.4.278引、送風(fēng)機的安裝劉洪北2005.4.289引、送風(fēng)機分部試運劉洪北2005.4.2910給煤機安裝劉洪北2005.4.3011給煤機分部試運劉洪北2005.4

43、.3012一次風(fēng)機安裝劉洪北2005.5.113一次風(fēng)機分部試運劉洪北2005.5.214空壓機安裝劉洪北2005.5.315空壓機分部試運劉洪北2005.5.416露天防護設(shè)施安裝劉洪北2005.5.517 輸煤部分序號作業(yè)指導(dǎo)書名稱編制人完成日期備 注1皮帶輸送機安裝劉洪北2005.5.62輸煤皮帶膠接措施劉洪北2005.5.73皮帶輸送機分部試運劉洪北2005.5.84葉輪給煤機安裝劉洪北2005.5.95輸煤系統(tǒng)起吊設(shè)施安裝劉洪北2005.5.106輸煤系統(tǒng)起吊設(shè)施負(fù)荷試驗劉洪北2005.5.117煤倉層水沖洗排水管道安裝劉洪北2005.5.128910 除灰渣部分序號作業(yè)指導(dǎo)書名稱編

44、制人完成日期備 注除灰設(shè)備安裝劉洪北2005.5.13除灰管道安裝劉洪北2005.5.14除渣設(shè)備安裝劉洪北2005.5.15二、 汽機專業(yè)序號作業(yè)指導(dǎo)書名稱編制人完成日期備 注1汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)準(zhǔn)備及墊鐵配制王拓未2005.5.162中壓缸安裝王拓未2005.5.173高壓缸安裝王拓未2005.5.184中壓缸扣蓋王拓未2005.5.195高壓缸扣蓋王拓未2005.5.206本體疏水、軸封及真空系統(tǒng)安裝王拓未2005.5.217汽輪發(fā)電機組軸系找中心王拓未2005.5.228潤滑油系統(tǒng)安裝王拓未2005.5.239汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)安裝王拓未2005.5.2410油系統(tǒng)循環(huán)沖洗王拓未2005.

45、5.2511發(fā)電機、勵磁機安裝王拓未2005.5.2612發(fā)電機定子吊裝就位方案王拓未2005.5.2713發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝方案王拓未2005.5.2814發(fā)電機風(fēng)、水系統(tǒng)安裝王拓未2005.5.2915循環(huán)水管配制及安裝王拓未2005.4.2016循環(huán)水管道防腐王拓未2005.4.25.17除氧器及除氧水箱結(jié)合安裝王拓未2005.5.3018除氧器及除氧水箱吊裝方案王拓未2005.5.3119廠外循環(huán)水水壓試驗王拓未2005.6.120凝汽器的組合安裝王拓未2005.6.221凝汽器的拖運及吊裝方案王拓未2005.6.322電動給水泵組檢修安裝，前置泵檢修安裝王拓未2005.6.423電動給水

46、泵分部試運王拓未2005.6.524電動給水泵、前置泵分部試運王拓未2005.6.625循環(huán)水泵檢修安裝王拓未2005.6.726循環(huán)水泵分部試運王拓未2005.6.827凝結(jié)水泵檢修安裝王拓未2005.6.928凝結(jié)水泵分部試運王拓未2005.6.1029加熱器安裝王拓未2005.6.1130一般離心水泵檢修安裝王拓未2005.6.1231凝結(jié)水管道安裝及水壓試驗王拓未2005.6.1332真空泵安裝王拓未2005.6.1433真空泵分部試運王拓未2005.6.1534一般離心水泵分部試運王拓未2005.6.1635主蒸汽管道安裝；高壓旁路管道安裝；高壓缸進汽管道安裝郭金鵬2005.6.17

47、36冷再熱蒸汽及疏水管道安裝郭金鵬2005.6.1837熱再熱蒸汽及疏水管道安裝郭金鵬2005.6.1938高壓給水系統(tǒng)管道安裝郭金鵬2005.6.2039給水再循環(huán)管道安裝郭金鵬2005.6.2140給水減溫水管道安裝郭金鵬2005.6.2241高壓給水管道水壓試驗郭金鵬2005.6.2342中低壓給水管道安裝郭金鵬2005.6.2443抽汽管道安裝郭金鵬2005.6.2544冷卻水管道安裝郭金鵬2005.6.2645冷卻水管道水壓試驗郭金鵬2005.6.2746儀用、雜用壓縮空氣管道安裝郭金鵬2005.6.2847儀用、雜用壓縮空氣管道吹掃郭金鵬2005.6.2948高、低加疏水管道安裝及

48、水壓試驗郭金鵬2005.6.3049凝汽器灌水試驗郭金鵬2005.7.150輔助蒸汽管道安裝郭金鵬2005.7.251汽輪機本體保溫郭金鵬2005.7.352汽輪機化妝板安裝及油漆郭金鵬2005.7.45354三、 電氣專業(yè) 序號作業(yè)指導(dǎo)書名稱編制人完成日期備 注1電纜保護管彎制安裝代連臣2005.7.52電纜支架制作安裝代連臣2005.7.63電廠廠區(qū)接地網(wǎng)安裝代連臣2005.7.74電纜橋架安裝代連臣2005.7.856kv配電裝置安裝代連臣2005.7.96電廠室內(nèi)接地線敷設(shè)代連臣2005.7.107蓄電池安裝代連臣2005.7.118主廠房380vmcc、pc柜安裝代連臣2005.7.

49、129網(wǎng)控直流系統(tǒng)安裝代連臣2005.7.1310電廠機組主變安裝代連臣2005.7.1411集控及網(wǎng)控盤柜安裝代連臣2005.7.1512全廠電纜敷設(shè)代連臣2005.7.1613控制電纜端終頭及中間頭制作安裝代連臣2005.7.1714低壓動力電纜終端頭及中間頭制安代連臣2005.7.1815高壓電纜終端頭及中間頭制作安裝代連臣2005.7.1916啟/備變安裝代連臣2005.7.2017鍋爐本體照明代連臣2005.7.2118廠用帶電技術(shù)措施代連臣2005.7.2219共箱母線安裝代連臣2005.7.2320發(fā)電機變壓器封閉母線安裝代連臣2005.7.2421電除塵電氣設(shè)備安裝代連臣200

50、5.7.2522廠用附機電氣安裝及分部試運代連臣2005.7.2623發(fā)電機交流耐壓試驗代連臣2005.7.2724主變試驗代連臣2005.7.28256kv高壓開關(guān)的檢查及調(diào)整代連臣2005.7.2926110kv室外設(shè)備的檢查及調(diào)整安裝代連臣2005.7.30272829四、熱控專業(yè)序號作業(yè)指導(dǎo)書名稱編制人完成日期備 注1流量儀表安裝趙相碧2005.8.12壓力儀表安裝趙相碧2005.8.23液位儀表安裝趙相碧2005.8.34溫度儀表安裝趙相碧2005.8.45分析儀表安裝趙相碧2005.8.56電纜敷設(shè)及接線趙相碧2005.8.67電纜橋架及保護管安裝趙相碧2005.8.78盤臺柜安裝趙相碧2005.8.89電動執(zhí)行機構(gòu)安裝趙相碧2005.8.910汽包水位tv和爐膛tv安裝趙相碧2005.8.1011汽輪機保護裝置安裝趙相碧2005.8.1112火焰檢測裝置安裝趙相碧2005.8.1213溫度、壓力儀表調(diào)試趙相碧2005.8.1314流量、液位儀表調(diào)試趙相碧2005.8.1415保護、聯(lián)鎖調(diào)試趙相碧2005.8.1516分析儀表調(diào)試趙相碧2005.8.1617電動門調(diào)試趙相碧2005.8.1718電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)試趙相碧2005