空心板橋施工方案

1、1 編制依據(jù)和原則1.1 編制依據(jù)1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-2011 )；2. 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程) (JTG F80/1-2004) ；3. 公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 (JTG E30-2005)4. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 (JGJ18-2003)5. 公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 (JTGE42-2005)6. 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 (JGJ055-2000)7. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33 2001)8. 中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究總院 316國道孝感改建工程 SJ3 綜合工 程地質(zhì)勘察報(bào)告9. 江西省宏發(fā)路橋有限公司投標(biāo)文件10. 云

2、夢(mèng)縣 316國道及接線改建工程兩階段施工圖第四冊(cè)(第一分冊(cè))11. 云夢(mèng)縣 316國道及接線改建工程兩階段施工圖橋涵通用圖(第二分冊(cè))12. 現(xiàn)場(chǎng)踏勘所了解該橋和全線情況等。13. 國家現(xiàn)行其他關(guān)于橋梁施工技術(shù)規(guī)范、章程等1.2 編制原則 以質(zhì)量為核心，對(duì)本標(biāo)段的施工進(jìn)行全方位的協(xié)調(diào)，制定嚴(yán)密的質(zhì)保體系， 嚴(yán)格的安全措施；使得工程保質(zhì)保量的按期完成。1. 工程施工管理目標(biāo)：質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，工期正點(diǎn)，安全無事故，文明施工、安 全環(huán)保全面達(dá)標(biāo)。2. 全面規(guī)化，保證重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，優(yōu)先安排控制工期的關(guān)鍵工程。3. 根據(jù)工程特點(diǎn)，實(shí)行試驗(yàn)先行、樣板引路、全過程監(jiān)控、信息化施工。3. 采用先進(jìn)高效實(shí)用、配套完

3、善、匹配合理的機(jī)械裝備，科學(xué)組織施工生 產(chǎn)，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)能力。4. 落實(shí)季節(jié)性施工措施，確保連續(xù)施工，全面平衡人工、材料的需用量， 力求均衡施工。5. 確保水土保持和既有構(gòu)筑物且減少擾民的原則，切實(shí)維護(hù)建設(shè)單位及地 方群眾利益的原則。6. 文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用的原則。7. 臨時(shí)工程本著經(jīng)濟(jì)、合理、確保安全、工期和質(zhì)量的原則。1.3 編制范圍 本方案用于云夢(mèng)縣 316 國道及接線改建工程。2 工程概況2.1 工程位置、規(guī)模及地形說明工程位置1、胡家港中橋 ： 本橋位于云夢(mèng)縣，為上跨當(dāng)?shù)匦「郏ê樱摵訛樵茐?mèng)縣曾店鎮(zhèn)和倒店鄉(xiāng)分界河，河底寬18m河頂寬20m,河道深,路線與

4、河道交角50度。勘察期間水深左右，測(cè)時(shí)水位：。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)及水文計(jì)算分析本橋設(shè)計(jì)水 位：。本橋上部構(gòu)造為3-20預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋梁全長(zhǎng)，橋?qū)?X 12m本橋斜橋斜做，橋梁交角 50 度，下部構(gòu)造橋臺(tái)采用柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)，橋墩臺(tái)樁基 均為鉆孔灌注樁，按摩擦樁設(shè)計(jì)。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面縱坡 %。橋臺(tái)采用GYZF4200X44型四氟滑板式橡膠支座；橋墩采用GYZ250x63型板式橡膠支座；0、3號(hào)橋臺(tái)采用D80伸縮縫。本橋半幅橫向采用9片空心板，上部構(gòu)造見橋涵通用圖中 20m后張法預(yù)應(yīng) 力混凝土連續(xù)空心板橋上部構(gòu)造（S4-BL20），公用構(gòu)造見橋梁公用構(gòu)造（ S4-QLG

5、Y）。根據(jù)鉆探資料及地質(zhì)調(diào)繪資料顯示，橋址地層主要由第四系全新統(tǒng)種植土（Q4m），更新統(tǒng)沖洪積（Q3al+pl ）粉質(zhì)粘土、礫砂及白堊系上統(tǒng)（K2）強(qiáng)風(fēng) 化泥質(zhì)砂巖組成。本次勘察范圍內(nèi)及周邊地區(qū)，未發(fā)現(xiàn)淺埋的全新世活動(dòng)斷裂、滑坡、崩 塌、泥石流、采空區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。2、西干渠中橋：本橋位于云夢(mèng)縣倒店鄉(xiāng)，上跨西干渠，西干渠為徐家河水 庫支渠，云夢(mèng)境內(nèi),為灌溉渠，經(jīng)調(diào)查西干渠流量 7m3/s,坡降8%。，橋址處渠道 底寬4m,頂寬15m,高,路線與渠道交角60度。勘察期間無水。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)及水文 計(jì)算分析本橋設(shè)計(jì)水位：。本橋上部構(gòu)造為1-20預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋梁全長(zhǎng)，橋?qū)?X 12m本橋斜橋斜

6、做，橋梁交角 60 度，下部構(gòu)造橋臺(tái)采用柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)樁基為 鉆孔灌注樁，按摩擦樁設(shè)計(jì)。本橋平面位于直線上，橋面橫坡為雙向2%，縱斷面縱坡 %。橋臺(tái)采用GYZ200X42型板式橡膠支座；0號(hào)橋臺(tái)采用D40伸縮縫，1號(hào)橋臺(tái)采用切縫。本橋半幅橫向采用9片空心板，上部構(gòu)造詳見橋涵通用圖 20m后張法預(yù)應(yīng) 力混凝土簡(jiǎn)支空心板橋上部構(gòu)造 （S4-BJ20） ， 公用構(gòu)造見橋梁公用構(gòu)造 （S4-QLGY）。根據(jù)鉆探資料及地質(zhì)調(diào)繪資料顯示，橋址地層主要由第四系全新統(tǒng)種植土（Q4m），更新統(tǒng)沖洪積（Q3al+pl ）粉質(zhì)粘土及白堊系上統(tǒng)（K2）強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì) 砂巖組成。本次勘察范圍內(nèi)及周邊地區(qū)，未發(fā)現(xiàn)淺埋的

7、全新世活動(dòng)斷裂、滑坡、崩 塌、泥石流、采空區(qū)等不良地質(zhì)現(xiàn)象。2.2 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計(jì)行車速度： 80km/h。2、汽車荷載等級(jí)：公路 -I 級(jí)。3、設(shè)計(jì)洪水頻率： 1/100 。4、 地震：地震動(dòng)峰值加速度，反應(yīng)譜特征周期，抗震設(shè)防烈度為6 度，抗 震設(shè)防類別為B類，抗震設(shè)防措施等級(jí)為7級(jí)。5、橋梁寬度：橋梁寬度為2X 12m2.3 工程地質(zhì)根據(jù)地勘報(bào)告， 擬建橋梁處場(chǎng)地底層層序自上而下依次為： 粉質(zhì)粘土； 強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)砂巖、砂礫巖；中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖。2.4 自然條件本工程位于湖北省中部，東經(jīng)111° 0'112° 15'，北緯 31° 40

8、9;32° 0',路線走廊總體呈南北走向，起于 316國道與硚孝高速孝感境連接線交 接處的毛陳鎮(zhèn)焦湖，途經(jīng)孝南區(qū)、云夢(mèng)縣和安陸，地處鄂東北地區(qū)，沿途經(jīng)過孝 南區(qū)、云夢(mèng)、安陸境內(nèi)陸市，止于 316 國道孝感與隨州交界處（安陸三陂崗鄉(xiāng)毛 廟，本標(biāo)段起點(diǎn)在云夢(mèng)縣倒店鎮(zhèn)望城村） 。地形以平原丘陵為主， 地勢(shì)北高南低， 處于江漢平原邊緣過渡地帶第三級(jí)階梯部位。南部（起點(diǎn)段）屬平原湖區(qū)，中部 屬垅崗平原，北部（路線終點(diǎn)段）屬低矮丘陵區(qū)。沿線地形除路線尾部段崗丘地 貌區(qū)起伏稍大外，其它路段地形多相對(duì)較平緩，一般相對(duì)高差多在10米以內(nèi)。本標(biāo)段里程為K64+250K76+風(fēng)化剝蝕微丘區(qū)，路線經(jīng)

9、過地段地面標(biāo)高海拔 97.55 米，植被茂盛，覆蓋率較高。沿線多為旱地或種植林地。路線區(qū)內(nèi)中心 樁最高點(diǎn)位于K71+870處，海拔97.0米；屬北亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)， 具四季分明、 春秋短、冬夏長(zhǎng)，兼有南北氣候特點(diǎn)。 光照充足，熱量豐富，無霜期長(zhǎng)，降水豐沛，雨熱同季，多年平均氣溫16C,極端最高氣溫43.1C，極端最低氣溫15.3 C。無霜期為230270天，年均降 水量 8551200 毫米。本區(qū)風(fēng)向六、七月份多為東南風(fēng)，其余月份多為北風(fēng)或偏 北風(fēng)，年平均風(fēng)速3.3米/秒，最大風(fēng)速為22米/秒。本地區(qū)全年均可施工， 雨季對(duì)施工存在一定影響。施工區(qū)內(nèi)丘陵崗地層嵐秀出，瀕臨漢江，北高南低， 水流串

10、通，水位漲落緩慢，流速平緩，水流一般由西向東和由北向南流動(dòng)為主， 東西南三面環(huán)水， 以府河為主干， 境內(nèi)水系屬府河支流； 該路段基本無大的河流， 主要以人工河渠為主； 基本屬季節(jié)性流水。 基本可滿足施工用水條件， 總體來說， 水資源較充沛，水質(zhì)較好，可滿足施工用水的要求。2.5 施工條件水：我標(biāo)段位于云夢(mèng)縣倒店鎮(zhèn)境內(nèi)， 當(dāng)?shù)厮Y源豐富， 施工可利用當(dāng)?shù)刎S富 的水網(wǎng)，也可在施工場(chǎng)地就近打井，解決施工用水問題；在生活區(qū)布自來水管 滿足生活用水需要。原材：砂采用安陸市境內(nèi)府河內(nèi)合格的河砂， 碎石采用安陸市煙店碎石場(chǎng)的 合格碎石，水泥采用洋房、京蘭、華新牌水泥。鋼材在武漢采購，生產(chǎn)廠家為 武鋼、鄂鋼。

11、鋼鉸線在武漢采購。材料檢測(cè)：采用第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)（武漢東交路橋試驗(yàn)檢測(cè)有限公司） 。3 施工部署3.1 總體施工方案（1）鉆孔樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆機(jī)成孔，鋼護(hù)筒、泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管法澆筑水下砼，水中樁基礎(chǔ)采用筑島作為鉆機(jī)平臺(tái)。鋼筋籠集中加工，超過20m分節(jié)制作,井口對(duì)接采用直螺紋套管連接。 25t 汽車起重機(jī)吊裝，導(dǎo)管法澆筑水下混凝土。（2）橋墩采用廠制定型鋼模板，汽車起重機(jī)吊裝。墩頂蓋梁采用廠制定型 鋼模板，混凝土灌筑一次完成。（3）鋼筋在各工點(diǎn)鋼筋棚中集中下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。（4）混凝土采用自動(dòng)計(jì)量攪拌站集中拌制， 混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土， 輸送泵泵送或汽車吊澆筑。（5）預(yù)應(yīng)力空心板采用

12、在橋梁預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，沿便道自制運(yùn)梁。車運(yùn)輸 至臺(tái)尾，吊車安裝就位。3.2 施工任務(wù)的劃分標(biāo)段內(nèi)三座橋梁均為中橋， 劃分為三個(gè)單位工程， 即西干渠中橋、 大山店河 中橋、胡家港中橋每座橋均按照工序劃分為砼、模板、張拉、鋼筋等四個(gè)施工班 組。3.3 臨時(shí)工程攪拌站位置：K52+200左側(cè)預(yù)制場(chǎng)共布設(shè)20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制臺(tái)座 28個(gè)，臺(tái)座采用重復(fù)利用。 臺(tái)座采用15cm厚C20混凝土澆筑基礎(chǔ)，角鋼包邊，澆筑臺(tái)座混凝土?xí)r按間距 1m 設(shè)側(cè)模拉桿孔。臺(tái)座頂面按照設(shè)計(jì)圖紙跨中反預(yù)拱度， 預(yù)拱度按拋物線設(shè)置，計(jì)算后由水準(zhǔn)儀控制各點(diǎn)咼程。預(yù)制場(chǎng)范圍內(nèi)臺(tái)座與臺(tái)座之間全部用厚20cmC20混凝土硬化，并

13、在兩側(cè)設(shè)排水溝，保證場(chǎng)內(nèi)不積水。臺(tái)座縱向布設(shè)，預(yù)制廠設(shè)跨徑為10m的10T龍門吊，用于起吊混凝土、調(diào)運(yùn) 模板、安裝鋼筋。鋼筋加工棚：鋼筋加工棚為鋼管支架覆蓋塑料篷布，尺寸10*6m=施工便道：施工便道利用已成型的路基施工便道。4組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)人員、設(shè)備、資金行使統(tǒng)一調(diào)配權(quán)，對(duì)質(zhì)量、工期、成本實(shí)行 統(tǒng)一控制，并對(duì)本項(xiàng)目的施工、驗(yàn)收交付和缺陷修復(fù)工作對(duì)業(yè)主全面負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)四部二室：工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、綜合辦公室、試 驗(yàn)室和財(cái)務(wù)部6個(gè)相關(guān)職能部門，設(shè)置橋涵工區(qū)（二工區(qū)）專門負(fù)責(zé)橋涵的施工 管理。施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置見下圖5 施工方法5.1 基礎(chǔ)施工樁位定線橋臺(tái)測(cè)量定線，采用

14、南方NTS-362RL型全站儀準(zhǔn)確放出樁位，樁位放線時(shí)， 放出橋位位置，再經(jīng)過復(fù)測(cè)，精確定出樁位，誤差控制在5mm以內(nèi)，樁位用木樁打入地面3040cm,并釘上鐵釘作為樁的中心點(diǎn)位置， 然后按樁徑灑上白灰圓圈 作為記號(hào)，即便于尋找，又可防止機(jī)械位移時(shí)破壞樁位。橋梁鉆孔灌注樁施工5.1.2.1 樁基施工工藝流程施工準(zhǔn)備一平整場(chǎng)地一設(shè)置泥漿池一安全圍護(hù)一鉆機(jī)就位一鉆孔一第一次 清孔一成孔檢查一安裝鋼筋籠、導(dǎo)管一第二次清孔-檢查簽證一灌注水下砼一拔 護(hù)筒f清除樁頭5.1.2.2 施工方法1、施工準(zhǔn)備 編制施工工藝、準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備、進(jìn)行場(chǎng)地平整。 場(chǎng)地準(zhǔn)備： 根據(jù)樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸， 鉆機(jī)數(shù)量以及配合

15、施工的其它機(jī)器 等，確定施工場(chǎng)地的平面尺寸，并清除施工場(chǎng)地范圍的雜物、換除軟土、整平夯 實(shí)。 鉆孔機(jī)械的選擇：根據(jù)橋址的地質(zhì)情況，選用 GSB20-2沖擊鉆機(jī)成孔。 泥漿池、 沉淀池設(shè)置： 在墩位一側(cè)設(shè)置泥漿池和沉淀池， 擬同一墩位四根 樁共用。泥漿池和沉淀池采取就地挖基坑， 其容積根據(jù)所需泥漿量確定。 泥漿池、 沉淀池設(shè)護(hù)欄圍護(hù)。 泥漿拌制： 泥漿用優(yōu)質(zhì)粘土加清水拌制， 經(jīng)充分拌和后成懸浮體， 必要時(shí) 摻入添加劑改善性能。2、護(hù)筒埋設(shè)： 鋼護(hù)筒采用5mm厚的鋼板制作，其直徑大于樁徑-0.4m，每節(jié)高，為便于 泥漿循環(huán)在護(hù)筒頂端留有高30cm,寬20cm的泥漿口。 根據(jù)測(cè)定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒

16、，按樁位中心，挖一底直徑比樁徑大200 400mm的圓坑，將坑底整平后安放護(hù)筒。首先使護(hù)筒底腳居中，然后將護(hù)筒放平， 并反復(fù)校核， 直至垂球?qū)?zhǔn)中心， 筒壁與垂線的距離均等為止。 護(hù)筒就位時(shí)必須 準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心與樁位中心一致，筒壁與水平面垂直，用十字控制樁，檢查樁位是否正確。護(hù)筒就位后用粘土按每層200mn對(duì)寸稱夯實(shí)埋固，護(hù)筒周圍填土高 度比護(hù)筒頂面應(yīng)低300mm填土外側(cè)邊坡為1:。分層夯打時(shí)，每夯一層檢查一次 護(hù)筒的中心位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。 護(hù)筒頂端高度：埋設(shè)時(shí)護(hù)筒應(yīng)高出地面 0.3m?？變?nèi)水位高于護(hù)筒腳以上， 比護(hù)筒頂至少低，孔內(nèi)水位保證比孔外水位高以上。 護(hù)筒底埋置深度：

17、護(hù)筒埋置深度一般為24m本項(xiàng)目使用的護(hù)筒高度為，因此護(hù)筒底埋置深度為。護(hù)筒平面位置與墩臺(tái)中心線偏差不大于5cm,豎直傾斜度不大于1% 鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安裝就位時(shí)，進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，底座枕木墊實(shí)，塞緊，鉆機(jī) 保持平穩(wěn)，必要時(shí)，頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)。在鉆進(jìn)過程中，保證鉆機(jī)不發(fā)生位 移、傾斜和沉陷。 泥漿制備：鉆孔泥漿由水、粘土(土的塑性指數(shù) 22)和添加劑組成，調(diào) 制泥漿時(shí)，先將粘土或膨脹土加水浸透，然后以攪拌機(jī)或人工拌制。其性能指標(biāo) 必須符合規(guī)范要求。鉆孔泥漿經(jīng)常試驗(yàn)，對(duì)不符合要求的泥漿，及時(shí)調(diào)整以使泥 漿性能各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。泥漿性能指標(biāo)要求見下表:鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度Pa*

18、s含砂率(%膠體率(%失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(PH)正循環(huán)一般地層易坍地層16 2219 288484> 96> 96< 25< 15< 2< 2135810810一般地層16 20<4> 95< 20< 31810反循環(huán)易坍地層18 28<4> 95< 20< 31810卵石土20 35<4> 95< 20< 31810推鉆沖抓一般地層18 24<4> 95< 20< 31811沖擊易坍地層22 30<4&

19、gt; 95< 20< 3358113、鉆孔 施工前，對(duì)鉆機(jī)機(jī)電部分，鉆桿、鋼絲繩等進(jìn)行細(xì)致的檢查和測(cè)試，以保 證其良好的機(jī)況。并根據(jù)地質(zhì)剖面圖選用鉆頭，鉆進(jìn)拌和泥漿。 鉆孔施工中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)樁位、成孔情況的檢查工作，鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn) 行，中途不停頓。在鉆孔過程中，始終保持孔內(nèi)外既定的水位差和泥漿指標(biāo)。起 到護(hù)壁、固壁作用，防坍孔。在鉆孔過程中，處理好鉆渣的排放，避免污染環(huán)境和河道。軟土地段墩樁橋臺(tái)處的鉆孔，應(yīng)先填筑夯實(shí)橋臺(tái)前后填土 (包括錐坡填 土)，待沉降穩(wěn)定后，再進(jìn)行鉆孔樁基的施工。 鉆孔過程中， 經(jīng)常對(duì)泥漿的相對(duì)密度， 含砂率等指標(biāo)檢查， 泥漿性能指標(biāo) 要滿足規(guī)范要求。 鉆

20、進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在巖、土層變化處撈 取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面校核，發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地 質(zhì)資料不符時(shí)，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表等到現(xiàn)場(chǎng)處理。 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行， 施工過程一氣呵成。 如確因故停止鉆進(jìn)時(shí)， 將鉆 頭提升，以免被泥漿埋住鉆頭。 及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄， 交換班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事 項(xiàng)。 質(zhì)量要求：A、鉆孔孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。B、孔中心位置偏差小于50mmC、樁孔傾斜度w 1%4、終孔及清孔： 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑，孔位等進(jìn)行檢查，然后填寫 終孔檢查證，并及時(shí)通告監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 成孔驗(yàn)收后

21、便進(jìn)行清孔， 清孔采用換漿法施工。 即鉆孔完成后， 提起鉆錐 距孔約20cm連續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對(duì)密度較小的泥漿（）壓入。逐步把孔內(nèi)浮 懸的鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出， 直至沉淀厚度滿足設(shè)計(jì)要求為止 （不大于 5cm）o鉆孔過程中，用孔規(guī)對(duì)鉆孔進(jìn)行檢查，孔規(guī)外徑不小于設(shè)計(jì)直徑，長(zhǎng)為樁 直徑的 4 倍，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，在砼灌注前對(duì)孔深進(jìn)行檢查。5、鋼筋籠的制作與安裝 樁基鋼筋籠的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 每根樁的鋼筋骨架應(yīng)在樁基成孔前制作成型， 骨架的制作工作在工作平臺(tái)上完成， 并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才 能用于安裝。骨架焊接應(yīng)牢固，并設(shè)置保護(hù)層導(dǎo)向筋和吊裝位置加強(qiáng)筋，安裝時(shí)， 采用

22、吊車一次起吊安裝，吊裝時(shí)鋼筋籠不得變形。安裝就位后，應(yīng)采取固定措施， 以防止鋼筋骨架偏移或上浮。6、水下砼灌注鋼筋籠放入樁孔后， 再次清孔合格后立即進(jìn)行水下砼澆筑工作， 由于主墩柱 徑較大， 為保證砼的順利灌注應(yīng)充分保證砼的灌注速度， 灌注樁基砼時(shí)， 利用二 臺(tái)砼攪拌工廠供料。砼輸送采用砼輸送車輸送到位，吊機(jī)吊裝灌注。工地備用發(fā) 電機(jī)作為備用電源。樁基砼灌注采用直升導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管采用© 25cm螺口導(dǎo)管，下料斗的砼 貯量滿足5m3以上，以滿足首批灌注。灌注水下砼時(shí)注意事項(xiàng): 灌注前導(dǎo)管底離孔底的距離一般不能超過 50cm首批砼一定要有足夠數(shù) 量，以滿足灌注后導(dǎo)管埋入砼面超過 1.0

23、m以上的要求，灌注后及時(shí)測(cè)量砼面的 高度，以確定砼埋管深度。 砼導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查導(dǎo)管是否變形， 管口是否完好，導(dǎo)管內(nèi)壁是否光潔等， 然后進(jìn)行組拼并進(jìn)行水密試驗(yàn)。 在砼灌注過程中， 設(shè)專人測(cè)量孔深， 準(zhǔn)確掌握砼面上升高度， 以便嚴(yán)格控 制導(dǎo)管埋深。同時(shí)作好砼灌注記錄備查。 、試驗(yàn)人員值班，確保砼按經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比拌制。 并按施工技 術(shù)規(guī)范規(guī)定的頻率全面檢查砼的坍落度， 和易性等指標(biāo)，嚴(yán)格控制砼的拌制質(zhì)量。 、砼開始灌注后，不得中途停頓，須連續(xù)灌注。為此砼灌注前必須全面嚴(yán) 格檢查各種機(jī)械， 排除故障隱患， 灌注過程中電器和機(jī)械維修人員跟班作業(yè)， 配 備必要的配件，出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)搶修。 、加

24、強(qiáng)砼灌注前的調(diào)度安排及灌注中的現(xiàn)場(chǎng)指揮及施工機(jī)械專人操作，專人負(fù)責(zé)導(dǎo)管裝拆，做到有條不紊。7、鉆孔樁施工常見事故的處理：掉鉆 掉鉆后應(yīng)繼續(xù)保持泥漿循環(huán)防止埋鉆， 并及時(shí)用繩套和打撈鉤打撈。 如鉆頭 被埋住，應(yīng)使孔內(nèi)保持較高水頭，并用吸泥機(jī)清除泥碴，再用打撈鉤打撈鉆頭。 塌孔、埋鉆保持孔內(nèi)水頭， 加大泥漿比重護(hù)壁； 跟進(jìn)鋼護(hù)筒隔絕易塌地質(zhì)層， 鉆孔至易 塌層拋袋水泥攪拌凝結(jié)護(hù)壁。若由于塌孔埋鉆， 即在孔內(nèi)套入稍小于孔徑的護(hù)筒， 保持水頭， 加大泥漿比 重，用吸泥機(jī)清孔后將鉆頭提起。 砼中斷灌注 若孔內(nèi)灌注砼不多時(shí)，中斷灌注，則將鋼筋籠拔出，重新清孔；若孔內(nèi)灌注砼較多時(shí)，中斷灌注即將導(dǎo)管拔出，孔內(nèi)

25、回填片石，用沖擊鉆機(jī)重新沖孔。8、樁身質(zhì)量檢測(cè)當(dāng)砼灌注結(jié)束并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下， 采用 超聲波檢測(cè)法對(duì)樁基進(jìn)行無破損檢測(cè)，樁基經(jīng)檢測(cè)合格后才能進(jìn)行下道工序施 工。5.2 臺(tái)身施工承臺(tái)、系梁施工1 、基坑放樣、開挖及處理：利用全站儀準(zhǔn)確放樣，基坑開挖采用人工配合 挖掘機(jī)進(jìn)行，澆筑水泥砂漿墊層進(jìn)行封底。2、鋼筋的制作與綁扎：在進(jìn)行承臺(tái)、系梁鋼筋的制作、綁扎過程中要注意 墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，并在大體積承臺(tái)中預(yù)埋冷卻管。3、模板安裝、加固：模板采用鋼模板，安裝穩(wěn)定牢固，中系梁模板采用鋼 模板，下面用包箍固定，保證穩(wěn)定牢固，接縫平順嚴(yán)密不漏漿。4、砼施工：混凝土在拌和站統(tǒng)

26、一拌和，混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分層澆 筑，用插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗注意不得碰撞冷卻管。5、承臺(tái)、系梁的拆模、養(yǎng)生：達(dá)到拆模強(qiáng)度后及時(shí)拆模，利用草袋覆蓋養(yǎng) 生，養(yǎng)生期間始終保持在濕潤(rùn)狀態(tài)， 一般情況下養(yǎng)生 7 天或根據(jù)監(jiān)理工程師要求。墩、臺(tái)身施工本標(biāo)段橋梁均為柱式圓墩，直徑。1、施工放樣：清理基礎(chǔ)頂面灰塵、雜物。用全站儀準(zhǔn)確放樣。2、鋼筋工程：按照設(shè)計(jì)文件加工制作鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接，鋼筋綁扎間 距均勻、穩(wěn)固，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、模板工程：墩、臺(tái)身必須同時(shí)保證內(nèi)在和外在質(zhì)量。墩、臺(tái)身模板采用 大塊鋼模板或按照設(shè)計(jì)尺寸加工的定型鋼模板。 模板表面平整光潔， 每次使用前 應(yīng)涂刷脫模劑以砼表

27、面光潔美觀； 模板采用包箍加固， 安裝牢固， 接縫要平順嚴(yán) 密不漏漿。 澆筑過程中， 安排專人檢查模板間的連接、 支撐是否牢固， 有否漏漿。4、混凝土工程：混凝土集中拌和，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，利用吊車送入模，分層澆 筑，分層澆筑厚度不超過 30cm振搗密實(shí)。澆筑完畢，表面進(jìn)行壓光處理。待 達(dá)到強(qiáng)度后，拆模、養(yǎng)生。蓋梁施工蓋梁施工工序：搭設(shè)支架一測(cè)量、放樣一鋼筋制作、安裝一模板安裝一混凝 土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)。1、承重架施工在墩身施工到距墩頂適當(dāng)位置時(shí)（該位置根據(jù)承重架的高度而定，一般設(shè) 1 米）預(yù)留2個(gè)200mm圓孔,墩身施工完畢后在該橋墩的2個(gè)圓孔內(nèi)穿4根直徑 為180mn鋼棒做承重架牛腳，承重架采用兩

28、片145b型鋼，長(zhǎng)度12m,每側(cè)一片, 為確保工字鋼的橫向穩(wěn)定，二排工字鋼之間每隔2m加設(shè)一道橫向拉桿（襯管），承重橫木采用32cmK 20cm< 15cm新改制的鋸材，為便于底模的標(biāo)高作小范圍調(diào) 節(jié)及砼澆灌后的脫模工作， 在橫木和三角架之間應(yīng)設(shè)置一層木制對(duì)口楔， 對(duì)口楔 長(zhǎng)度以15c m為宜，蓋梁的兩端頭下部為適應(yīng)斜度的需求，采用定做的三角型型 鋼支撐架，至此，整個(gè)蓋梁承重架完全形成，施工時(shí)應(yīng)考慮施工撓度的影響，在 施工前應(yīng)對(duì)底模標(biāo)高設(shè)置相應(yīng)的施工預(yù)拱度。VI墩時(shí);梁檢板支擰示總國2、模板的制作及安裝模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。模板的制作（1）鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模

29、板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工， 成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可 使用。（2）木模板制作可在工廠或施工現(xiàn)場(chǎng)制作，木模板與混凝土接觸的表面應(yīng) 平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模板應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。 木模板的接縫可做成 平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng) 加嵌條或估成斜角。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、 形狀準(zhǔn)確，不漏漿, 有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行場(chǎng)外試拼裝，拼裝成蓋梁要 求尺寸后再次測(cè)量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。模板安裝模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿

30、進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型 順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。模板安裝的技術(shù)要求（1）模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計(jì)時(shí)除外），避免引起模板變形。（2）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在 混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀， 線條流暢。（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn) 定性進(jìn)行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑， 外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采

31、用同一品種， 不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污 染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾 正。3、鋼筋制作及安裝作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設(shè)計(jì)圖紙，明確各工序做法。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求， 鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣， 抽樣完畢后， 方可交付鋼筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下 料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（3）成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長(zhǎng)度、規(guī)格。鋼筋綁扎（3）鋼筋在支架施

32、工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。（2）用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩 根主筋重疊段應(yīng)增加焊縫，焊縫間距ioocm焊縫長(zhǎng)度為。（4）鋼筋綁扎時(shí) ,箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直 , 箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互 錯(cuò)開。（5）鋼筋綁扎完畢后 , 應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊， 以 保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。（6）綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁 , 不得缺扣或漏綁。質(zhì)量要求（ 1 ）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施 工技術(shù)人員嚴(yán)格審查后執(zhí)行。 鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成 半成品使用。 保證彎曲角度和平直部分長(zhǎng)度。 加工好后應(yīng)按照規(guī)格品種

33、分類堆放 整齊，交待工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法 ,宜采用十字扣綁扎法 ,不得采用順扣 ,防止 鋼筋變形。成品保護(hù)（1 ）成品鋼筋應(yīng)墊平堆放 , 且應(yīng)分規(guī)格和品種堆放。（2）鋼筋堆放時(shí) , 要保持鋼筋表面潔凈。（3）避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。4 、混凝土澆筑混凝土的拌制（1）嚴(yán)格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土 拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應(yīng)檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻顏色一致， 不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷恋倪\(yùn)輸入模混凝土由罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)， 放入料斗內(nèi)， 利用吊車將料

34、斗吊至待澆筑位置入 模,入模咼度不能大于2m超過2m則布置串筒。應(yīng)避免串筒出料處混凝土接觸系 梁鋼筋，發(fā)生分離、離析。混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度、 順序和方向分層澆筑， 應(yīng)在下層混凝土初凝或能重 塑前澆筑完上層混凝土， 分層應(yīng)保持水平， 分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定； 采用插 入式振搗器振搗混凝土， 每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的倍， 與側(cè)模應(yīng) 保持510cm距離，插入下層混凝土 510cm,每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出 振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振 動(dòng)至該部位混凝土實(shí)心實(shí)意為止；澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、 鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固

35、情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理?；炷镣庥^質(zhì)量保證措施為保證蓋梁混凝土表面光澤及顏色一致， 施工中將采用同一品牌的水泥及脫 模劑，另外我們?cè)谑┕ぶ羞€將重視以下幾點(diǎn)， 即：嚴(yán)格控制混凝土的配制計(jì)量工 作；嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、 和易性及攪拌時(shí)間； 選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝 土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度， 表面出現(xiàn)氣泡， 又避免因過振而產(chǎn)生的混 凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格進(jìn)行混凝土的養(yǎng)生。混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得 損傷或污染混凝土的表面。 混凝土面有模板覆蓋時(shí)， 應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保 持濕潤(rùn)。（2）當(dāng)氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，

36、不得向混凝土面上灑水。（ 3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（ 4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7天，可根據(jù)空氣的濕度、 溫度和水泥品 種及摻用的外加劑等情況， 酌情延長(zhǎng)或縮短。 每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面 經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過低 時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生(6) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到前，不得使其承受外荷載。5、模板拆除 模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決 定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到時(shí)方可拆除模板，模板拆除應(yīng)遵循先支后拆， 后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。5.3

37、 空心板的預(yù)制施工準(zhǔn)備1、材料水泥：應(yīng)采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為和的硅酸鹽水泥。 粗骨料：采用連續(xù)級(jí)配，碎石最大粒徑不宜超過 20mm。混凝土：預(yù)制空心板、封錨端、均采用 C50;封端混凝土采用C4(。 鋼筋：采用R235和HRB33鋼筋，應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB13013-1991和鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499-1998)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋：采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa公稱直徑d=15.2m的低松弛高 強(qiáng)度鋼絞線， 其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線( GB/T5224-2003) 規(guī)定。鋼板：采用碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700-2006)規(guī)定的Q235B岡

38、板。錨具采用 15-4型、 15-5型和15-6型系列錨具及其配件; 預(yù)應(yīng)力管道采用圓形 金屬波紋管。2、預(yù)制場(chǎng)布置及機(jī)具預(yù)制場(chǎng)共布設(shè)20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制臺(tái)座28個(gè)，臺(tái)座采用重復(fù)利用。 臺(tái)座采用15cm厚 C20昆凝土澆筑基礎(chǔ)，角鋼包邊，澆筑臺(tái)座混凝土?xí)r按間距1m設(shè)側(cè)模拉桿孔。 臺(tái)座頂面按照設(shè)計(jì)圖紙跨中反預(yù)拱度， 預(yù)拱度按拋物線設(shè)置， 計(jì)算 后由水準(zhǔn)儀控制各點(diǎn)高程。預(yù)制場(chǎng)范圍內(nèi)臺(tái)座與臺(tái)座之間全部用厚20cmC2混凝土硬化，并在兩側(cè)設(shè)排水溝，保證場(chǎng)內(nèi)不積水。臺(tái)座縱向布設(shè)，預(yù)制廠設(shè)跨徑為10詢勺10T龍門吊，用于起吊混凝土、調(diào)運(yùn)模 板、安裝鋼筋。3、混凝土配比空心板C50昆凝土強(qiáng)度等級(jí)配比

39、為：水：水泥：砂：石：外加劑，材料加重 誤差：水泥不得超過± 1%，砂、碎石不得超過± 2%，水、外加劑不得超過± 1%， 出料混凝土塌落度控制在1418c(如需泵送可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整)?？招陌孱A(yù)制施工1 )模板施工 空心板模板采用定型組合鋼模，由正規(guī)模板廠家制作，用角鋼和槽鋼加勁， 保證模板剛度和表面平整度。 底部用對(duì)拉螺栓固定， 芯模采用鋼模， 待砼達(dá)一定 強(qiáng)度后分節(jié)抽出。開工前應(yīng)先對(duì)模板進(jìn)行試拼，試拼不適合應(yīng)及時(shí)修整。模板應(yīng)滿足以下要求 具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的 各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之

40、間相互位置的準(zhǔn)確性； 便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。 模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確保砼在強(qiáng)烈震動(dòng)下不漏漿； 我部?jī)?nèi)外模板均采用組合鋼模保證梁體線形，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn) 率。施工時(shí)要對(duì)模板進(jìn)行清理， 要求模板表面無混凝土殘存物， 且線形平順， 表 面平整。并測(cè)量梁長(zhǎng)， 對(duì)應(yīng)檢查核對(duì)預(yù)制空心板的長(zhǎng)度； 調(diào)整楔形塊位置及四個(gè) 角的高度，仔細(xì)調(diào)整楔形塊鋼模板平整度。 模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑， 采用統(tǒng)一品種， 脫模劑涂抹必須均勻， 無積油污染鋼筋。 底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于 3cm的軟塑料管，塑料管必須與底模頂面緊貼平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自 檢合格后，進(jìn)行下道工序的施工。

41、2）鋼筋骨架、預(yù)應(yīng)力管道制作與安裝 所有鋼筋在加工之前， 進(jìn)行清污、 除銹和調(diào)直處理。 鋼筋制作擬在鋼筋棚 配料、下料、對(duì)接、彎制、編號(hào)、堆碼。16mr以上主筋的連接采用雙面搭接焊， 結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對(duì)焊采用電焊機(jī)焊接。對(duì)焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí) 焊。正式施焊前應(yīng)取對(duì)焊試件， 送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式施焊。 下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。 鋼筋彎制前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施， 使鋼筋避免開槽口。 綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖 劃好箍筋間距， 用定位鋼筋固定箍筋后， 主筋穿過箍筋， 按圖紙要求間距逐個(gè)分 開，先綁扎縱向的

42、主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長(zhǎng)筋）接長(zhǎng)采用雙面 搭接焊工藝，焊縫長(zhǎng)5d （d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)應(yīng)先由中間到兩邊，對(duì)稱地向 兩端進(jìn)行， 并應(yīng)先焊下部后焊上部， 每條焊縫一次成活， 相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱 地跳焊，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯(cuò)開布置，兩接頭間距倍搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng) 度區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率w 50%其余鋼筋采用綁扎接頭，所有接頭位置應(yīng)互相 錯(cuò)開，接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭面積不超過 25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂 面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面 均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。 骨架的焊接采作分段、 分片方式， 在專用的焊接臺(tái)座

43、上施焊， 然后運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng)裝配成型。 骨架的主筋在對(duì)焊或搭接焊時(shí)應(yīng)適當(dāng)配料， 使之在成型焊接時(shí)其對(duì)接頭能按規(guī)范要求錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋骨架在現(xiàn)場(chǎng)采用吊車起吊或小龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板:二在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線A分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內(nèi)模板）綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置 的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預(yù)埋防撞墻鋼 筋和通信設(shè)備預(yù)埋的鐵件等，同時(shí)要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時(shí)澆 注。一切檢查合格后，方可澆注砼。 預(yù)應(yīng)力管道采用金屬波紋管，管道埋設(shè)時(shí)，

44、應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，精確定位。 定位方法用© 8鋼筋網(wǎng)定位，管道定位鋼筋間距為50cm（設(shè)計(jì)圖中的間距為0.5m， 施工中根據(jù)實(shí)際需要對(duì)曲線段的預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋可適當(dāng)調(diào)整）。定位鋼筋與腹板或底板鋼筋應(yīng)牢固焊接，以防砼振搗時(shí)管道移位。波紋管定位后插入塑料管， 以防大混凝土澆筑過程中水泥漿滲漏堵塞孔道。張拉的預(yù)應(yīng)力束，在澆住砼前應(yīng) 穿入管道，并將錨固端按設(shè)計(jì)要求固定好。每一管道端口要封好，不得讓水泥漿 進(jìn)入管道中。后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30梁?jiǎn)J方向10管道間距同排10上下層10鋼筋位置允許偏差序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1受力鋼筋間距（同排）± 10mm

45、（土 5mm二排以上）2箍筋、橫向水平鋼筋0，-203保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸的偏差± 5mm4鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)± 10mm寬、高± 5mm5彎起鋼筋位置± 20mm3）預(yù)應(yīng)力束下料和穿束鋼絞線的下料長(zhǎng)度等于孔道凈長(zhǎng)加構(gòu)件兩端的預(yù)留長(zhǎng)度，張拉端預(yù)留長(zhǎng)度各為70cm對(duì)兩端張拉鋼絞線采用整束同時(shí)穿入時(shí)， 對(duì)應(yīng)各束應(yīng)進(jìn)行順序編號(hào)。單 根穿入時(shí)，也應(yīng)按一定的編號(hào)順序進(jìn)行，以免鋼絞線在孔道內(nèi)人為的打叉現(xiàn)象； 整束穿入時(shí)，鋼絞線應(yīng)排列理順，沿長(zhǎng)度方向每隔 2m3用鐵絲捆扎一道，在端 頭一米范圍內(nèi)全部用透明膠帶紙捆扎。穿束完成后，檢查預(yù)應(yīng)力管道（金屬波紋 管）上是否有破損，如發(fā)

46、現(xiàn)裂紋或破洞應(yīng)及時(shí)用透明膠帶紙封死。錨下鋼絞線的 起彎角度和平面位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，尤其要保證錨座的錨口平面位置應(yīng)與錨下鋼絞線垂直，在澆注砼前用紗布堵塞錨口與鋼絞線之間的空隙， 防 止?jié)沧㈨艜r(shí)水泥漿浸入銹蝕和堵塞波紋管。 鋼絞線的切斷，采用砂輪切割機(jī)，以 保證切口平整、線頭不散。4）砼澆注鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)并簽認(rèn)后方可進(jìn)行砼的澆筑施工。 砼在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用龍門吊吊儲(chǔ) 料斗起吊入模（或采用泵送砼）。澆筑底板砼時(shí)砼從腹板上傾倒入底板后， 使用振搗器插入底板中心，使用振 搗器來振搗，以確保底板砼的密實(shí)性；底板砼澆筑至梁長(zhǎng)的1/3

47、時(shí)，再返回澆筑腹板、頂板砼，澆筑到頂板后，及時(shí)整平、抹面收漿，依此循環(huán)直至梁體砼澆筑 完成。在混凝土初凝時(shí)，進(jìn)行混凝土頂面拉毛。混凝土澆注溫控防裂措施：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。砼表面局部泛白時(shí)，即可全面覆蓋土工布澆水養(yǎng)護(hù)， 澆水頻率每4h次，確 ?；炷?14d，始終保持濕潤(rùn)。設(shè)置給水籠頭，配以膠管給水，土工布覆蓋，澆水降溫養(yǎng)護(hù)。噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)，圍繞梁體四周架設(shè)PVC合水管，在水管上按5cm間距刺孔，以 循環(huán)方式噴淋養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)綜合，使砼內(nèi)外溫差控制在25 E范圍以內(nèi)。養(yǎng)護(hù)措施必須

48、有專人負(fù)責(zé)。冬季施工時(shí)混凝土入模溫度應(yīng)大于10C,砼的澆筑盡量選擇在白天進(jìn)行，混 凝土澆筑12小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)7天。若氣溫低于5C時(shí)，應(yīng)采用暖棚加熱法養(yǎng)護(hù) 板梁，采用較小的水灰比，保溫時(shí)可向混凝土表面灑水以增加濕度。 采用蒸汽加 熱養(yǎng)生砼時(shí)，砼的升、降溫速度不得超過下表規(guī)定：加熱養(yǎng)護(hù)砼的升、降溫速度（°C/h）表面系數(shù)（m1）升溫速度降溫速度> 61510V 6105夏季拌合砼水溫須降低，澆筑砼后，砼表面采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。5）預(yù)應(yīng)力束的張拉施工預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體積強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的85%后,且混凝土齡期不小于7d,方可張拉?？招陌寰捎谜w兩端對(duì)稱張

49、拉。 預(yù)應(yīng)力張 拉，按規(guī)定的順序進(jìn)行，不隨心所欲。張拉時(shí)，用應(yīng)力控制方法張拉，并以伸長(zhǎng) 值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在 6%以內(nèi)。否則暫停張拉，待 查明原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。張拉的施工工藝如下：0 10%（T con 100%（T con （持荷 2min）張拉順序按：左N1右NM右N1左N2順序來進(jìn)行。實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法為： L L1 + A L2-C L1一從初應(yīng)力至控制張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（cm） L2一初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值（cm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度；C砼構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值（不考慮）每束預(yù)應(yīng)力筋張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按已定順序張拉，張拉完后

50、用砂輪機(jī)切除多余 鋼絞線，但錨固后的外露長(zhǎng)度不宜小于 30mm同時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋在張拉過程中應(yīng) 嚴(yán)格遵循以下技術(shù)和安全技術(shù)措施：嚴(yán)格按照已定要求的順序張拉，嚴(yán)禁超張拉或拉力不足；每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲 總數(shù)的1%張拉過程千斤頂對(duì)預(yù)應(yīng)力筋施加的力要均勻、 緩慢，反映到油表讀數(shù)不應(yīng)超 過 4Mp/mi n；張拉過程中為避免鋼絞線卡死和減少預(yù)應(yīng)力損失， 在張拉到初應(yīng)力時(shí)一端油 泵暫停，另一端繼續(xù)施壓，采取兩端分級(jí)張拉，能使鋼絞線在波紋管道內(nèi)移動(dòng)， 當(dāng)兩端油表讀數(shù)超過5Mp起動(dòng)油泵繼續(xù)張拉至設(shè)計(jì)值。張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)嚴(yán)禁任何人站在千斤頂?shù)暮蠓剑蛱げ?、碰撞預(yù)應(yīng)力筋；

51、測(cè)量預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值及擰緊螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂；預(yù)應(yīng)力斷絲、滑絲限制類別檢杳項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束、鋼絞線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的百分比1%螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許6）錨頭封裹在錨頭封裹前用砂輪鋸切割多余的鋼絞線， 切割不得使用電焊等進(jìn)行，錨具 外鋼絞線的外露長(zhǎng)度不宜小于30mm并應(yīng)保證鋼絞線端頭混凝土保護(hù)層厚度不小 于 20mm7）孔道壓漿張拉完成后應(yīng)及時(shí)壓漿，孔道壓漿采用C5C水泥漿。壓漿前將孔道沖洗潔凈、 濕潤(rùn)，如孔道內(nèi)有積水，使用壓風(fēng)機(jī)排除后方可進(jìn)行壓漿。壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并能達(dá) 到所

52、需壓力時(shí)，才能正式壓漿，壓漿時(shí)灰漿泵泵壓保持在。 孔道兩端必須采用 特制的壓漿嘴，保證能夠開合自如。當(dāng)梁的另一端排出濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口閥門， 并提升壓力至MPa,持壓2分鐘， 關(guān)閉壓漿端壓漿嘴閥門關(guān)閉出漿口后，保持的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。必要時(shí)孔道要采用二次壓漿，以保證孔道滿漿，但兩次壓漿的時(shí)間間隔不應(yīng) 超過45mi n,壓漿控制壓應(yīng)力為。每批孔道壓漿時(shí)均應(yīng)對(duì)水泥漿取 4組XX 7.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依 據(jù)。同時(shí)孔道壓漿應(yīng)注意以下事項(xiàng)：孔道壓漿順序?yàn)橄认潞笊?，將集中在一處的孔一次壓完；水泥漿的泌水率最大不超過3%拌和后3h泌水率

53、應(yīng)控制在2%，泌水應(yīng)在24h 內(nèi)重新被漿吸回，水泥漿的稠度宜控制在 1418s之間；壓漿以水泥漿充滿孔道空隙為原則，一般在出漿口先后排出空氣、水、稀漿、 濃漿后，封閉出漿口，并保持不小于的壓力2min以上，然后關(guān)閉閥門，拔出噴嘴；在管道壓漿前梁體不能安裝到位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝； 孔道壓漿完成后應(yīng)立即將錨端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支撐錨墊板及錨 具、端面砼的污垢，并將端面砼鑿毛，以備澆注封錨砼；澆注封錨砼，其標(biāo)號(hào)應(yīng)與梁體砼相同，澆注時(shí)要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗實(shí)，使其 于錨具處的砼結(jié)合密實(shí)；8）砼澆注完成后按以下要求檢查板梁，合格后才能進(jìn)行板梁的吊裝。預(yù)制梁、板的允許偏差檢杳項(xiàng)目規(guī)

54、疋值或允許偏差（mr）梁（板）長(zhǎng)度+ 5， 10寬度干接縫（梁翼緣、板）± 10濕接縫（梁翼緣、板）± 20箱梁頂寬± 30腹板或梁肋+ 10，0高度梁、板± 5箱梁+ 0， 5跨徑（支座中心至支座中心）± 20支座平面平整度2質(zhì)量保證措施1 .施工技術(shù)方面施工技術(shù)、施工工藝是保證結(jié)構(gòu)物及混凝土外觀質(zhì)量的先決條件，施工技術(shù) 主要分為以下幾個(gè)方面： 原材料原材料質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到工程質(zhì)量的好壞。沒有合格的原材料就不會(huì) 有合格的產(chǎn)品，在原材料的選購上，嚴(yán)格按照規(guī)范要求，對(duì)各種原材料進(jìn)行試驗(yàn) 檢測(cè)；一個(gè)是材料人員直接和料場(chǎng)或生產(chǎn)廠家聯(lián)系， 不從中

55、介商手中進(jìn)料，避免 不合格材料的進(jìn)貨渠道；再一個(gè)方法就是由中心試驗(yàn)室對(duì)所進(jìn)材料進(jìn)行定期、定量抽檢。為了保證結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量，進(jìn)合格的材料，用于結(jié)構(gòu)物的施工。 配合比設(shè)計(jì)在工程開工前由中心試驗(yàn)室對(duì)各種原材料、水泥等進(jìn)行檢測(cè)、試驗(yàn)，在原材料 合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。經(jīng)過大量的試驗(yàn)找出一種既滿足規(guī)范要求又經(jīng)濟(jì)的 配合比，用于施工。在施工過程中根據(jù)原材料、水泥標(biāo)號(hào)的變化不斷進(jìn)行新的配合 比設(shè)計(jì)，及時(shí)調(diào)整配合比用以指導(dǎo)施工，確?；炷恋墓こ藤|(zhì)量及外觀質(zhì)量。 模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量， 所以在模板的選擇與加工上我們 采用鋼模板，以保證結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)物的外觀好壞直接關(guān)系到一個(gè) 企

56、業(yè)的形象及技術(shù)水平的高低，影響到后續(xù)工程的施工，是占領(lǐng)一個(gè)市場(chǎng)最直接 的因素。2、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理胡有洪15cmawnAIM制梁臺(tái)座衲造圖534 安全保障措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，設(shè)專職安全員，建立安全生產(chǎn)值 班制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)日常安全檢查，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方 針。2、與作業(yè)隊(duì)簽訂安全協(xié)議，明確承擔(dān)的安全職責(zé)和費(fèi)用，制定安全工作細(xì) 則，報(bào)項(xiàng)目方監(jiān)督。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴統(tǒng)一的工作服和安全帽。4、現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)電設(shè)備，腳手架等均實(shí)施掛牌驗(yàn)收制。未經(jīng)專職人員驗(yàn)收合 格不得使用。操作人員必須持證上崗，并做好保養(yǎng)，保潔工作。5、安全用電必須配置“一機(jī)一閘一觸?！?，臨時(shí)配電板（箱）必須全部安裝 靈敏漏電保護(hù)器。6、各種電動(dòng)機(jī)機(jī)械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障后方能開動(dòng)使 用。遇停電或下班休息時(shí)， 必須拉閘加鎖。電機(jī)機(jī)械嚴(yán)格按 “一機(jī)一閘制”接線7、機(jī)械傳動(dòng)部位必須設(shè)有護(hù)罩，所有設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全，吊車的