標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡管理實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練森濤培訓(xùn)

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡管理實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練【時(shí)間地點(diǎn)】 2015年5月23-24日 深圳 | 2015年5月30-31日 上海2015年8月01-02日 深圳 | 2015年8月08-09日 上海2015年10月24-25日 深圳 | 2015年10月31-11.1日 上?！九嘤?xùn)講師】 陳志華 【參加對(duì)象】 企業(yè)勞動(dòng)定額管理人員.人力資源管理人員.生產(chǎn)管理人員.采購(gòu)管理人員 【費(fèi) 用】 ￥3200元/人 (包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐等) 【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（）廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 【咨詢電話】 400-033-4033；（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） 【值班手機(jī)】 【在線 QQ 】

2、568499978 【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來(lái)電預(yù)約！ 【課程網(wǎng)址】 （已有版權(quán)注冊(cè)，未經(jīng)許可，傳播必究） 二十多年前，我們?cè)鵀槿毡矩S田推行“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)的“零庫(kù)存”，感到震驚和羨慕。二十多年來(lái)，我們一直在為實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”而學(xué)習(xí)、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒(méi)有庫(kù)存而感到苦惱。因?yàn)槲覀兛偸窃跒榈却锪?、如何保證交貨期而憔慮。同時(shí)也為人工成本不斷上升而生產(chǎn)能未能最大化而苦惱。這到底是為什么呢？是沒(méi)有學(xué)好還是沒(méi)有用好？或者說(shuō)還是根本就沒(méi)有領(lǐng)悟到其精髓的所在?研究方向： 陳志華老師一直秉承實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)際的核心價(jià)值觀,六年磨一劍,專為在中國(guó)的所有

3、制造企業(yè)量身訂做了該課題。主要研究方向?yàn)椋喝绾卫闷髽I(yè)的兩條腿(硬件和軟件)和兩種力(管理拉動(dòng)力和技術(shù)的拉動(dòng)力)；在減少加班、避免人海戰(zhàn)術(shù)、運(yùn)作系統(tǒng)化和數(shù)據(jù)化管理的前提下,如何才能做到縮短交貨期，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。該課程沒(méi)有說(shuō)到領(lǐng)先的模式，更沒(méi)有用到復(fù)雜的系統(tǒng)。而是用“盯” 、“搶” 、“省” 、“挖”四個(gè)字來(lái)構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)化解決方案。 培訓(xùn)目標(biāo)：1、如何科學(xué)習(xí)規(guī)劃車(chē)間物流；2、如何科學(xué)理順生產(chǎn)計(jì)劃（生產(chǎn)計(jì)劃的15大要點(diǎn)）；3、如何減少超負(fù)荷加班；4、怎樣通過(guò)計(jì)算來(lái)決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù)；5、如何使車(chē)間管理既有拉動(dòng)力又有推動(dòng)力；6、如何讓工作從勞動(dòng)強(qiáng)化走向勞動(dòng)改善；8、怎樣構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)管理的四大基石

4、與實(shí)現(xiàn)“盯、挖、搶、省” 培訓(xùn)大綱:第一講 錢(qián)，在哪里！不專業(yè)付出的代價(jià) 管理者管理效率被勿視的西瓜 管理者管理思路一個(gè)中心兩個(gè)基本點(diǎn) 管理者管理方向多主觀少客觀 管理者管理方法重經(jīng)驗(yàn)憑習(xí)慣 沒(méi)有結(jié)局的結(jié)局布局決定結(jié)局 員工的生產(chǎn)效率只有強(qiáng)化沒(méi)有改善 新產(chǎn)品的研發(fā) 沒(méi)有可批量制造性第二講 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)新概念標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義與時(shí)間的兩大特點(diǎn);標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確立的六個(gè)原則;使用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的六個(gè)目的;不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍的五個(gè)方面;標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)組成的兩個(gè)部份;標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)寬裕率的三個(gè)組成部份;標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三種計(jì)算方法;標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)導(dǎo)入過(guò)程中的技巧。 第三講：馬表測(cè)量過(guò)程與技巧 馬表測(cè)量工程師的七大先決條件被測(cè)工種標(biāo)準(zhǔn)化作

5、業(yè)必備的四種規(guī)范化文件 馬表測(cè)量工作的“文房四寶”<記錄數(shù)據(jù)的表格范本>馬表測(cè)量工作的“望聞問(wèn)切”<ST系統(tǒng)建立的調(diào)查問(wèn)卷范本>測(cè)量過(guò)程中的五大竅門(mén)測(cè)量數(shù)據(jù)的運(yùn)算過(guò)程與有效數(shù)字測(cè)量結(jié)果分析與作業(yè)技巧評(píng)估<測(cè)量過(guò)程練習(xí)><生產(chǎn)運(yùn)行評(píng)估指標(biāo)管理練習(xí)>第四講：WF標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入及檢測(cè)WF的起源與定義WF的基本內(nèi)容(十三項(xiàng))介紹高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)導(dǎo)入的四種工具標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的導(dǎo)入程序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)算體系的三種表格標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)的三大指標(biāo)與計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)的三種表格標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)的其它用途（綜合能力與綜合成本評(píng)估）ST的修正理由與頻率 第五講：形成生產(chǎn)瓶頸

6、的十大原因分析原因1、終端絕對(duì)出貨能力受到制約原因2、中間某一設(shè)備能力造成瓶頸 原因3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)未能調(diào)整制約設(shè)備能力的發(fā)揮 原因4、頑固性質(zhì)量問(wèn)題存在導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下 原因5、設(shè)備性能未能完全達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù) 原因6、設(shè)備可動(dòng)率低下導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間長(zhǎng) 原因7、生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理導(dǎo)致資原浪費(fèi) 原因8、生產(chǎn)輔助時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致時(shí)間有效利用率低下 原因9、工位設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致整體平衡性差 原因10、人體工程科學(xué)運(yùn)用不到位導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下第六講：生產(chǎn)效率向上-生產(chǎn)平衡從環(huán)節(jié)走向系統(tǒng)生產(chǎn)效率的定義與兩重性生產(chǎn)線管理的“爭(zhēng)分奪秒與步調(diào)一致”的意義什么是生產(chǎn)節(jié)拍（由什么因素決定、怎樣調(diào)整）什么是生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式什么是標(biāo)

7、準(zhǔn)化的現(xiàn)場(chǎng)管理三要素應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三要素應(yīng)用經(jīng)濟(jì)動(dòng)作三不原則的靈活應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)管理的“三不堅(jiān)守原則”應(yīng)用車(chē)間物流的“三不原則應(yīng)用”分享：減速、少超負(fù)荷加班的八大要點(diǎn)第七講：從市場(chǎng)變化走向生產(chǎn)變革的案例分享案例一：生產(chǎn)線可變化案例二：?jiǎn)T工走向多技能 案例三：多品種小批量換型系統(tǒng) 案例四：生產(chǎn)計(jì)劃生成的15大要點(diǎn)分享 講師介紹： 陳志華老師 工商管理碩士 國(guó)內(nèi)制造管理專家 曾在全球最大的線圈制造商勝美達(dá)(SUMIDA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達(dá)13年，歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管，生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等；曾師從小川一也（日本能率協(xié)會(huì)管理中心專家， 日本W(wǎng)F&IE研究第一人，日

8、本制造業(yè)研究的國(guó)寶級(jí)人物）專門(mén)研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與動(dòng)作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)（豐田JIT生產(chǎn)方式，對(duì)NPS有系統(tǒng)及深入研究和實(shí)踐）， 陳老師尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)一體化管理(計(jì)劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù)，人員)。主講課程有:構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)ST管理系統(tǒng)、多技能員工培養(yǎng)體系、多批少量生產(chǎn)方式實(shí)務(wù)、微利時(shí)代的精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理、全能班組長(zhǎng)訓(xùn)練等，主要出版物反省中國(guó)式工廠管理、挑戰(zhàn)80后管理等。 陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士-施樂(lè)、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、

9、西安楊森、亞倫國(guó)際集團(tuán)、一汽豐田、東風(fēng)汽車(chē)、福田汽車(chē)、江鈴汽車(chē)、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過(guò)培訓(xùn)或咨詢服務(wù)，至今有近萬(wàn)以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性高，被學(xué)員們譽(yù)為所見(jiàn)過(guò)的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師！報(bào)名回執(zhí)表如下：報(bào)名回執(zhí)表回執(zhí)請(qǐng)發(fā)到： 或傳真至:020-  我單位共 _ 人確定報(bào)名參加2015年_ 月_ 日在 _ 舉辦的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)線平衡管理實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練培訓(xùn)班。單位名稱（開(kāi)票抬頭）聯(lián)系人電 話傳 真部門(mén)/職務(wù)手 機(jī)QQ/msnE-mail序號(hào)參會(huì)人員性 別部門(mén)/職務(wù)聯(lián)絡(luò)手機(jī)金 額合 計(jì)123繳費(fèi)方式