循環(huán)水泵房大體積混凝土施工方案

1、百礦集團(tuán)煤電鋁一體化自備電廠項目循環(huán)水泵房 大體積混凝土施工方案百礦集團(tuán)煤電鋁一體化自備電廠項目循環(huán)水泵房混凝土施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司日期： 年 月 日 目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工總體安排1、組織機(jī)構(gòu)2、施工準(zhǔn)備四、大體積砼施工工藝和施工技術(shù)措施4.1施工工藝4.2施工技術(shù)措施五、大體積混凝土施工中應(yīng)注意的問題六、混凝土裂縫的預(yù)防措施七、質(zhì)量保證措施八、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)九、安全施工措施一、工程概況工程名稱：百礦集團(tuán)煤電鋁一體化自備電廠項目循環(huán)水泵房工程地點：廣西壯族自治區(qū)百色市田陽縣頭塘鎮(zhèn)二塘村東南面1.5Km處建設(shè)單位：白色百礦集團(tuán)有限公

2、司承建單位：中國有色金屬工業(yè)第十四冶金建設(shè)公司監(jiān)理單位：達(dá)華集團(tuán)北京中達(dá)聯(lián)咨詢有限公司百礦集團(tuán)煤電鋁一體化自備電廠項目循環(huán)水泵房，距離百色市約25Km，距離田陽縣城約15Km。擬建循環(huán)水泵房地下部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，平面形狀近似正方形，長寬分別為L×B=25.5×24.2m，泵房底板底標(biāo)高-8.60m，底板厚度為0.8m，底板頂標(biāo)高-7.80m；側(cè)壁、中隔墩及內(nèi)隔墻高度為8.0m，側(cè)壁厚度分別為1.5m、1.2m、1.0m、0.5m，中隔墩厚度1.5m，內(nèi)隔墻厚度0.8m?；炷翉?qiáng)度為C30，抗?jié)B等級為P6。二、編制依據(jù)1、循環(huán)水泵房施工圖；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

3、范（GB50204-2002）；3、大體積混凝土施工規(guī)范（GB504962009）；4、建筑施工手冊（第二版）；三、施工總體安排1、組織機(jī)構(gòu)泵房底板、側(cè)壁及中隔墩等為本工程砼施工的關(guān)鍵部位，因此項目部把泵房大體積混凝土作為重點工序施工。項目部制定了以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長，項目技術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、材料員、安全員及混凝土班組長為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。2、施工準(zhǔn)備21、施工機(jī)具本工程泵房底板及側(cè)壁、中隔墩混凝土澆筑配備輸送泵車2臺（泵管長度46m），混凝土攪拌站2套（JS1000型攪拌機(jī)4臺），混凝土運輸罐車16輛，確?；炷恋倪B續(xù)和及時供應(yīng)，滿足澆灌要求。插入式振動器16臺（側(cè)壁及

4、中隔墩澆灌需準(zhǔn)備長度為9m振動棒），其中4臺備用，照明燈具6套,木抹子10把，平鍬12把。施工中為防止停電，在大體積混凝土澆筑施工期間，租用2臺160KW柴油發(fā)電機(jī)組備用，在大體積混凝土養(yǎng)護(hù)期間，項目部租用1臺160KW柴油發(fā)電機(jī)組備用。租用柴油發(fā)電機(jī)組的目的是為了保證停電時，大體積混凝土澆筑質(zhì)量及后期的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。2.2、施工人員投入情況工程部位工程技術(shù)人員（人）砼工（人）普工（人）電工（人）鋼筋工值班（人）木工值班（人）泵房底板2156223側(cè)壁、中隔墩砼澆筑4（兩班倒，每班2人）32（兩班倒，每班16人）16（兩班倒，每班8人）4（兩班倒，每班6人）6（兩班倒，每班3人）8（兩班倒，每班4

5、人，可根據(jù)情況及時增加）2.3、材料準(zhǔn)備拌制砼的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范還應(yīng)符合以下規(guī)定。（1）水泥：采用強(qiáng)度為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水泥用量按配合比設(shè)計并不得少于300Kgm3；嚴(yán)禁使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將品種或不同強(qiáng)度等級的水泥混合使用。（2）粗骨料：宜采用531.5mm級配均勻的機(jī)碎石，含泥量不得大于3%。（3）細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.53.0，砂的含泥量不得大于5%。（4）外加劑：采用低堿、低水化熱的外加劑，根據(jù)設(shè)計要求采用JK-L型復(fù)合防水劑。（5）不得具有早強(qiáng)性能。（6）使用高效減水劑。2.4、其他準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土

6、之前，要先通知建設(shè)、監(jiān)理有關(guān)部門對鋼筋、預(yù)埋管及預(yù)埋件等進(jìn)行驗收，驗收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。（2）底板砼澆筑前做好測溫導(dǎo)線的安置以及記錄工作。（3）做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。（4）組織項目工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、驗收評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，引測+50cm水平標(biāo)高控制線。四、大體積砼施工工藝和施工技術(shù)措施4.1施工工藝4.1.1、本工程循環(huán)水泵房大體積混凝土澆筑期間所處的天時比較有利。根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范要求，大體積混凝土入模溫度宜控制在30以下，且不宜低于5?，F(xiàn)階段日間平均溫度處于17左右，夜間平均溫度處于12，有利于混凝土的

7、澆筑。4.1.2、配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時，其性能指標(biāo)必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2） 應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg。（3） 本工程混凝土有抗?jié)B等級為P6，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；（4） 所用水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不應(yīng)大于60。（5） 骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 52的有關(guān)規(guī)定外，

8、尚應(yīng)符合下列規(guī)定：A、細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于5%；B、粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于3%；C、應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；(6)所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。(7)外加劑的選擇除應(yīng)滿足大體積混凝土施工驗收規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：A、外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗確定；B、應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；C、耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。(8)拌合用水的質(zhì)量

9、應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。4.1.3、配合比設(shè)計大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ 55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。（2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。（4）水膠比不宜大于0.55。（5）砂率宜為3842%。（6）拌合物泌水量宜小于10L/m3。4.1.4、在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時

10、其配合比設(shè)計應(yīng)當(dāng)通過試泵送。4.1.5、在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。4.2施工技術(shù)措施4.2.1本工程大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合實際結(jié)構(gòu)的尺寸大小及混凝土供應(yīng)條件等情況，根據(jù)規(guī)范要求底板采用從一端向另一端逐步平推的澆筑方式，由于底板厚度為0.8m（小于1.2m），澆筑時不進(jìn)行分層而采用一次澆筑夠厚度的方法。受到現(xiàn)場地形及場地限制，泵車分別支設(shè)在泵房西南角和東南角，澆灌時從北端（軸）開始逐步向南端（軸）推進(jìn)直至澆筑完成。側(cè)壁及中隔墩分層澆筑，每層澆筑厚度為0.5m。使用插入式

11、振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。現(xiàn)場配備50和30振動器，加強(qiáng)對鋼筋密集處和截面較小處的振搗。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為

12、使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，停歇超過2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。灌筑側(cè)壁及中隔墩等豎向結(jié)構(gòu)時，為避免墻腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在施工縫接縫處先鋪一層素水泥漿，以保證接縫質(zhì)量?；炷翝仓謱诱駬v，每

13、次澆筑高度不超過振動棒有效長度的1.25倍，即不得超過500mm；在振搗上一層時，插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。下料點分散布置。側(cè)壁及中隔墩混凝土澆筑時高度為6.2m，側(cè)壁及中隔墩的斷面厚度大于1m，為避免混凝土落差過大產(chǎn)生離析，在泵管端部加設(shè)一根4m長軟管，澆筑-3.1m以下側(cè)壁及中隔墩混凝土?xí)r將軟管伸入側(cè)壁和隔墻、中隔墩內(nèi)，保證混凝土自由下落高度不大于2m，防止由于澆筑時落差過大產(chǎn)生離析。在澆灌過程中對泵管的端部采用鋼管夾固，減少泵管端部在泵送過程中的甩動。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的

14、混凝土凝結(jié)前修正完好。不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，及時校正。側(cè)壁、中隔墩支模前要將側(cè)壁根混凝土鑿毛，清除松動的混凝土。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。側(cè)壁墻體澆筑完畢之后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。側(cè)壁、中隔墩施工縫留置為2道：第一道為-7.30m，即底板砼澆筑時澆至底板以上50

15、0mm處，澆筑量為583m3，按每臺泵車澆灌27m3h，兩臺泵車每小時澆筑量為54 m3，計劃澆筑時間=583÷5411h；第二道為-1.10m，澆至-0.50層梁低處，1192÷5422h。-1.10m以上側(cè)壁混凝土部分同頂板一起澆灌。按循環(huán)水泵房下部設(shè)計施工總說明要求施工縫采用600寬2mm厚鋼板止水帶，由于采購鋼板止水帶材料為630寬2mm厚卷板，鋼板止水帶現(xiàn)場制作，人工將卷板敲打成直板再進(jìn)行止水帶制作，按F309-S5209-01要求尺寸加工。4.2.2混凝土養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工過程的關(guān)鍵性工作，養(yǎng)護(hù)的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫

16、速度，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展和防止有害裂縫的產(chǎn)生。應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內(nèi)。溫差應(yīng)控制在25的范圍內(nèi)。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，亦可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。本工程為大體積混凝土，在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)

17、，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫，并根據(jù)溫度情況在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。溫差過小，或降溫不利時，采用用水浸透保溫層，增大導(dǎo)熱系數(shù)的方法，控制溫差和降溫速度。本工程泵房底板、側(cè)壁及中隔墩均屬于大體積砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。4.2.3、混凝土試塊的留置常溫條件下，留置兩組：1）同條件一組；2）28天標(biāo)養(yǎng)一組。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組。五、大體積混凝土施工的主要問題1、泌水現(xiàn)象：由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間隔時間較長，各分層之間產(chǎn)生泌水層，導(dǎo)致混凝土層間粘結(jié)力降低。2、干燥收縮裂縫：混凝土硬化后，內(nèi)部的游離水會由表及里逐漸蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土相

18、應(yīng)地產(chǎn)生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導(dǎo)致的收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時，混凝土就會出現(xiàn)由表及里的干燥收縮裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。3、溫度裂縫：水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出502J的熱量，如果以水泥用量350450kg/m3來計算，每方混凝土將放出1750022500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高，在澆筑溫度的基礎(chǔ)上，通常升高30左右，如果澆筑溫度為25，則混凝土內(nèi)部溫度將達(dá)到55左右。如沒有降溫措施或澆筑溫度過高，混凝土內(nèi)部的溫度還會更高?；炷羶?nèi)部的最高溫度大約發(fā)生在澆筑后的35d，因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低，形成

19、溫度梯度，造成溫度變形和溫度應(yīng)力，當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時，就會產(chǎn)生裂縫。4、施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層澆筑的間隔時期沒有控制在混凝土的初凝之前，遇到了停電、停水及其它惡劣氣候條件等因素的影響，致使混凝土不能連續(xù)澆筑而出現(xiàn)冷縫。六、混凝土裂縫的預(yù)防措施1、對預(yù)拌混凝土提出混凝土配合比的材料質(zhì)量要求，明確使用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，石子采用線膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r質(zhì)碎石，粒徑控制在530之間，含泥量小于3%。細(xì)骨料采用含泥量較低的中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.53.2，含泥量小于5%。2、摻加級磨細(xì)粉煤灰，摻加JK-L型復(fù)合緩凝抗裂防水劑，摻量為20Kgm

20、3。3、底板全斷面一次性連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫。4、加強(qiáng)混凝土的振搗，現(xiàn)澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進(jìn)行抹面，提高混凝土的密實度，減小收縮變形。5、對混凝土澆筑完成后設(shè)專人用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。6、混凝土澆筑時間應(yīng)盡量避開當(dāng)日的高溫時間，對混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降溫方法。7、嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。在施工現(xiàn)場對每車混凝土進(jìn)行坍落度的實測。凡超過要求坍落度值的±30mm的不允許卸料。8、加強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土板的早期養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后12h內(nèi)即開紿派專人覆蓋塑料薄膜并適量澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14晝夜。七、質(zhì)量保證措施1、施工前制定嚴(yán)密的施工措施和

21、各項操作細(xì)則，進(jìn)行周密部署和組織，加強(qiáng)技術(shù)交底的執(zhí)行檢查和監(jiān)督。2、認(rèn)真做好施工日記，對原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄，以便作為分析問題的依據(jù)。3、外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)實際由試驗室試配確定，施工中定時分別在攪拌站和泵送前測定混凝土坍落度，根據(jù)實測情況做適當(dāng)調(diào)整。4、加強(qiáng)混凝土泵送指揮系統(tǒng)，專人負(fù)責(zé)泵送過程的指揮和聯(lián)絡(luò)。5、現(xiàn)場對振搗手進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對振搗手定崗定責(zé)，獎懲分明。6、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，保持混凝土初凝濕潤狀態(tài)；應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。7、用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下落高度不

22、得超過4.0米，超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料。混凝土厚度為1.25倍震動棒長度分層進(jìn)行，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。8、砼的泌水控制：施工時，體積積較大且采用泵送砼，水灰比大，這樣在澆筑過程中砼成型表面有大量積水，對于泌水控制。具體措施如下：8.1對于表面砼成型時的泌水，砼收漿整平時應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向外側(cè)。8.2對于砼表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝。8.3砼表面應(yīng)整平搓毛。具體施工時，用水準(zhǔn)儀在泵房側(cè)壁、隔墻的外露主筋上打上標(biāo)記，采用尺量控制。9、成品保護(hù)9.1、要保證鋼筋和保護(hù)層墊塊的位置正確，不碰動預(yù)埋件和插筋。9

23、.2、不用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。9.3、已澆筑混凝土表面要加以保護(hù)。10、對以下質(zhì)量通病進(jìn)行重點控制，避免質(zhì)量通病的產(chǎn)生： 10.1蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 10.2露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間

24、距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 10.3麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 10.4孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。 10.5縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 10.6墻底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙

25、不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。 10.7埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢， 埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施:模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)均勻下料。10.8混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時， 濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。10.9缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻， 出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。10.10計量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。11、混凝土缺陷的處理11.1麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。11.2蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，