武重實習報告深度分析

1、 畢業(yè)實習報告學 院 機械自動化學院 專 業(yè) 機械工程及自動化 班 級 學 號 學生姓名 指導教師 日 期 2013.3 一類參照a 1、 實習目的2、 實習要求3、實習公司簡介4、實習內(nèi)容 4.1 重點設備介紹 4.1.1 yl41-25噸單柱校正液壓機 4.1.2 gy4228型雙立柱臥式帶鋸床 4.1.3 數(shù)控鉆床 4.1.4 m250a內(nèi)圓磨床 4.2 主要產(chǎn)品工藝流程 4.3 牙爪工藝流程 4.8 起重機工藝流程圖5、總結感想5.1 心得體會5.2 實習問題 1、實習目的通過實習提高學生分析問題、解決問題、適應社會的能力，增強學生職業(yè)意識、鞏固所學理論知識，也是提高技能人才所不可缺少

2、的實踐性教學環(huán)節(jié)。這次實習是畢業(yè)前的最后一次實習，也是在已完成基礎課和部分專業(yè)課上進行的一次實習。這次實習讓學生了解工廠工作環(huán)境，了解和熟悉本專業(yè)在鋼鐵企業(yè)中的作用、地位，以及對所學專業(yè)課的實用價值有明確的認識。在學生走向社會之前，認識常用的檢測元件、控制設備及各種生產(chǎn)機械，了解工廠自動控制設備的水平與線裝。同時，通過實習使同學們有機接觸現(xiàn)場人員，學習社會經(jīng)驗，為將來找工作確定合理的方向。2、實習要求1、安全問題(兩穿一戴)。2、遵守廠規(guī)和社會公德。未經(jīng)允許不得接觸任何設備。在廠區(qū)內(nèi)按照指定路線行走，不得嬉戲打鬧。 3、要求筆記本隨身攜帶，做好記錄，寫好實習報告。4、單獨外出實習的同學還要確保

3、在途中或企業(yè)內(nèi)安全。3、實習公司簡介 武漢鋼鐵重工集團冶金重工有限公司（簡稱武冶重工, 其前身為武鋼集團武漢冶金設備制造公司），是武鋼發(fā)展非鋼產(chǎn)業(yè)、實施機械裝備制造業(yè)重組后組建的一家武鋼全資子公司。武冶重工隸屬武鋼重工集團，注冊資金5000萬，廠區(qū)面積50萬平方米，緊鄰華中鐵路樞鈕武漢火車站。武冶重工創(chuàng)建于1954年，曾為國家大型二類企業(yè)，是我國冶金機械行業(yè)的大型骨干企業(yè)之一，湖北省工業(yè)企業(yè)綜合實力500強，中國建筑鋼結構驗收規(guī)范標準編制成員單位，國家金屬結構協(xié)會、焊接協(xié)會、起重機協(xié)會的成員單位（湖北省分會理事單位），具有國家鋼鐵工程設計乙級資格。公司有30余項產(chǎn)品，40余次獲得湖北省、原冶金

4、部和國家授予的科技進步獎和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品等榮譽稱號，并以大型高爐、燒結鼓風環(huán)式冷卻機、軋鋼類工業(yè)爐等眾多制造業(yè)績，在國內(nèi)享有盛譽。 武冶重工下設四個事業(yè)部（冶金環(huán)保事業(yè)部、起重吊具事業(yè)部、鉆頭事業(yè)部、生產(chǎn)保障事業(yè)部），現(xiàn)有員工1100余人，其中工程技術人員100余人，高級工程師20余人，工人技師（高級技師）150余人。武冶重工擁有加工設備1300多臺（套），一些大型、精密、稀有的國外引進設備，擔負著關鍵工序的加工。尤具實力的鉚焊加工和配套齊全的機加工、鍛造、熱處理等工藝設備，不僅滿足本行業(yè)的生產(chǎn)需要，還承擔其它行業(yè)多種大型設備的制造任務，年加工制造機械設備能力2.5萬噸。 4、實習內(nèi)容4.1 重點設

5、備介紹4.1.1 yl41-25噸單柱校正液壓機一、性能介紹1、本單柱液壓機主體為c型結構，由機身、主缸、電機等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、調(diào)節(jié)螺母及鎖緊螺母等組成。依靠機身為骨架，滑塊與主缸活塞桿聯(lián)接，依靠機身導軌向上下運動。機身、工作臺均為鋼板焊接結構，焊后時效處理，以有效消除內(nèi)應力。2、本機主缸采用活塞式結構形式，缸體和活塞桿采用45#鍛鋼制造，活塞桿表面進行中頻淬火后再鍍硬鉻，表面硬度達到hrc4555，主缸密封件采用進口材料，密封可靠且使用壽命長。3、滑塊的位置通過光柵尺來確定的，可任意調(diào)整。4、立柱導向采用高精密的導軌二、設備設計、制造、驗收執(zhí)行的標準1、液壓機設計制造

6、按jb3818-1999液壓機技術條件2、液壓機的安全按jb3915-85液壓機安全技術條件3、液壓系統(tǒng)按gb3766-83液壓系統(tǒng)通用技術條件三、電氣控制系統(tǒng)本機的電源采用三相四線制，電壓380v、50hz，控制電路為交流220v，指示燈電路為6.3v,電磁閥控制電壓為交流220v。1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上，距主機間的位置可根據(jù)需方要求。2、設置按鈕盒一個，可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。3、主要電氣控制元件4、交流接觸器、熱繼電器-德國西門子機床電器有限公司產(chǎn)品。5、時間繼電器-日本松下公司產(chǎn)品。6、壓力傳感器-意大利atos公司產(chǎn)品四、壓機操作方式1、操作方式：

7、調(diào)整、手動、半自動三種操作方式。2、控制方式：定壓壓制和定程壓制兩種。3、滑塊行程的位置通過行程開關來確定的， 主缸內(nèi)零點位置在主缸最頂端，找零點的方法是同由行程開關控制，行程開關采用無觸點接近開關。4、液體工作壓力采用意大利atos比例調(diào)壓閥控制，并有壓力傳感器將壓力信號反饋?？稍谌藱C界面上精確調(diào)整壓力和顯示壓機噸位。五、安裝參數(shù)型號：y41-25a公稱壓力：25噸電源電壓：380v相數(shù)：3頻率：50hz滿載電流：9a總開關額定電流：10a4.1.2 gy4228型雙立柱臥式帶鋸床一、特點該鋸床是我公司自行設計和制造的金屬帶鋸床，并匯集了國內(nèi)外鋸床知名廠家的先進經(jīng)驗。它在切削最大園棒直徑28

8、0mm，方型、型材280×400mm。它以雙金屬帶鋸條作為切削工具，切割hrc35以下黑色金屬園棒料、方鋼、型材.等。稍加改變工藝參數(shù)，亦可切削有色金屬。它具有切口窄，效率高，耗能少，耗材少，節(jié)能又環(huán)保等優(yōu)點。它適用于大中型鋼鐵集團、模具模胚、機械、冶金、礦山、石油、化工、汽車、造船、機床.等大、中型企事業(yè)單位，是選擇鋸切工藝的良好設備。二、相關技術參數(shù)1、切削范圍：園料：280mm方鋼、型材280×400mm2、帶鋸條規(guī)格：3850×34×1.1mm3、給進速度：液壓無級調(diào)速4、主電機功率：3kw,4級5、液壓電機功率：0.75kw,4級6、送料電機功

9、率：1.5kw,4級（備選）7、機床尺寸：1800×2200×1400mm（長寬高） 4.1.3 數(shù)控鉆床一、特點1：各坐標移動均采用伺服電機驅(qū)動，操作方便，靈活，精度穩(wěn)定。 2：基本布局為：滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護，占地面積小，是與長工件的加工與生產(chǎn)。 3：滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱，搖臂可以上下升降，便于不同高度的工件的加工。 4：主軸16級變速，切削扭矩擴大數(shù)十倍，為莫氏錐孔，可以直接安裝鉆頭。 5：床身為鑄件結構，可多節(jié)加長，用戶可以自行選擇或定做。 6：x軸即滑座運動采用德

10、國進口減速器，齒輪，齒條，確保運動時的剛度及運動精度。 7：床身導軌沒有防護拉板，保證齒條，光柵尺和機電電器開關不受外界污染。 8：x軸采用進口原裝光柵尺，保證x軸定位精度。 9：采用西門子802d數(shù)控系統(tǒng)，交流伺服及稀土永磁電機，性能卓越，可靠性高，安全耐用。 10：超薄液晶顯示器，防油污鍵盤，外觀精美大方。 二、技術參數(shù) 項目參數(shù)最大鉆孔直徑40mm最大立銑直徑25mm最大端銑直徑80mm主軸孔錐度mt4主軸最大行程200mm工作臺面距主軸端面最大距離445mm主軸轉(zhuǎn)速范圍67-1780r/min主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)12級主軸定位精度0.025mm主軸重復定位精度0.015mm工作臺行程500mm

11、×290mm×360mm工作臺面尺寸( 長×寬)800mm×250mm工作臺最大載重（置中）100kg主電機功率2.2/2.8 kw三軸快速位移5000mm/min機床外形尺寸( 長×寬×高)1180×1100×2400 mm凈重1000kg三、安全操作規(guī)程工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。 機床通電啟動后，先進行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認機械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。 認真查驗程序編

12、制、參數(shù)設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否完全無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。 自動循環(huán)加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉(zhuǎn)及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。 主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關系，以防止刀庫刀號混亂造

13、成換刀干涉或加工撞刀事故。 6.工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。 機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現(xiàn)嚴重故障、應迅速斷電、并保護現(xiàn)場，及時上報，并做好記錄。 工作完畢后，應將機床導軌、工作臺擦干凈，并認真填寫工作日志。4.1.4 m250a內(nèi)圓磨床一、特點1、 機床的進給及補償,由二個互不干涉的傳動機構執(zhí)行.進給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動或液動二種進給方式。 2、 機床設有快跳機構，因此退出砂輪進行測量或修整后不必重新手動對刀。 3、 工作臺快退設有中停裝置，快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時間

14、。 4、 工作臺起動手把設有安全聯(lián)鎖裝置，確保裝卸和測量工作時的安全性。 5、 機床砂輪軸最高轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分，以提高磨削小孔。 6、 可改裝電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔。 7、 本機床設有端面磨削裝置，能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度。 二、技術參數(shù) m250a型內(nèi)圓磨床可磨削直徑150-500mm的圓柱孔及錐度不大的圓錐孔。最大磨削深度為450m機床型號m250a磨削直徑（mm）150-500磨孔最大深度（mm）450 工件旋徑（mm） 罩內(nèi)510 罩外725工作臺最大行程（mm）725床頭最大回轉(zhuǎn)角度（º）15º機床中心高（mm）1200工件轉(zhuǎn)速（r/min）28

15、.38.57.160.212.320砂輪轉(zhuǎn)速（r/min）2450 .4200機床總功率（kw）8.92機床外形尺寸（mm）3760×1650×1830機床重量（kg）4500 精度 圓度（m）5圓柱度（m）8三、安全操作規(guī)程 1往復變向閥要靈敏，行程擋鐵要根據(jù)工件磨削長度調(diào)整好，緊固牢靠。 2第一次進刀時要緩慢。 3用塞規(guī)或儀表測量工件時，砂輪要退出工件，并要停穩(wěn)。砂輪和工件要有一定的安全距離。 4用塞規(guī)測量工件，當拔出塞規(guī)時，一定要穩(wěn)。 5在磨削中砂輪破碎時，不要馬上退出，應使其停止轉(zhuǎn)動后再處理。 6更換，修正砂輪時應遵守磨工一般安全規(guī)程。 4.2 主要產(chǎn)品工藝流程4.

16、2.1 牙爪工藝流程清洗倒c層滲硼清理精車爪背銑外焊縫銑平焊縫銑c點風槽銑塞銷孔窩子磨小軸風槽鉆塞銷孔鉆擴主通風孔鉆背孔齒堆焊爪背銑120°面銑絲扣端面鉆結合銷孔劃c點粗車軸頭粗車爪背車噴嘴孔精車軸頭銑二止推風槽銑小軸偏方刮主通風孔平面堆焊滲碳淬火回火清理鉸背齒孔粗磨磨一、二止推面除油除銹、防銹。4.2.2 起重機工藝流程圖1、箱形主梁工藝流程圖原材料劃線下料清理校正對接拼焊無損探傷裝配焊接清理檢驗 裝配點焊四條主縫焊接清理校正自檢打鋼印專檢待裝配2、輪組裝配工藝流程圖清洗檢測潤滑裝配自檢打鋼印專檢待裝配3、小車裝配工藝流程圖準備清洗檢測潤滑裝配自檢空載運行檢測標識入庫4、端梁工藝流

17、程原材料預處理劃線下料清理校正裝配點焊 劃線鉆鉸孔裝配焊接清理檢驗裝配點焊四條主縫焊接清理 校正 裝配檢測自檢打鋼印專檢待裝配5、橋架工藝流程圖準備裝配點焊檢測修正焊接連板編號拆開清理油漆標識專檢入庫5、 總結感想5.1.心得體會在即將畢業(yè)之際，我們再一次走進了工廠進行了我們大學中的最后一次實習，想想以后踏入社會可能再也不會有這樣良好的條件，能夠在老師的指導下對機械設備進行了解和認知，所以我們倍加珍惜這次機會。這兩天我們主要了解起重機小車的結構及其大車的運行，我們了解到起重機是物料搬運過程中不可缺少的重要起重 設備，廣泛應用于冶金、化工、機械、水電站等場所，主要包括電氣、小車、大車、橋架四大部分。其中小車是 起重機的核心部分，分別由小車架、起升機構、小車運 行機構組成。而小車架又是小車的關鍵部件，其結構 型式直接影響到起重機整體性能、外型尺寸及重量。傳統(tǒng)起重機小車把小車架設計成箱型梁組成的 平面結構，以小車架上平面為分界線，上部為起升機構，下部為金屬結構件，而且起升機構的部件