電石渣成分及除硫

1、-作者xxxx-日期xxxx電石渣成分及除硫【精品文檔】序號項目單位含量1CaOW-%69.48(折Ca(OH)2：91.8%)2FeW-%3PW-%4CIW-%5SW-%6干燥失重W-%7機密度G/cm4.2.脫硫工藝 從電石渣的成分分析，作為脫硫劑電石渣完全能起到與石灰相同的作用。從某些方面講，電石渣的性能超過石灰。例如折算Ca(OH)2純度、比表面積等。因此電石渣作為脫硫劑完全適應(yīng)NID工藝，而且原NID工藝流程不需任何變動。實際投運時，NID工藝的消化過程取消。從電石渣粉倉來的電石渣粉通過流量控制閥直接注入混合增濕器。取消消化過程的脫硫系統(tǒng)工藝更加簡單，運行更為可靠。4.3.電石渣脫硫

2、系統(tǒng)性能 (50MW機 組)序號項目單位性能值備注1Ca/sMol/mol2脫硫效率%853脫硫裝置阻損Pa16504進口煙溫1385出口煙溫70-756脫硫運行綜合成本元/KWH7電耗KW3008蒸汽耗T/h9水耗T/ h124.4.1.由于采用了電石渣作脫硫劑，整個脫硫系統(tǒng)的運行費用就相對低的多。在必要情況下，企業(yè)有條件更多地去考慮系統(tǒng)的脫硫效率，可適當(dāng)?shù)胤艑扖a/s指標(biāo)的限制，增加一點脫硫劑的消耗提高系統(tǒng)的脫硫效率；4.4.2.電石渣脫硫系統(tǒng)并未改變原NID的工藝流程，因此系統(tǒng)既具備以電石渣作脫硫劑的工作能力，同時也保留了原來以石灰作脫硫劑的工作能力。在某些情況下，例如電石渣來源失 時，

3、系統(tǒng)仍可用石灰作為脫硫劑工作，這無形中給用戶帶來許多便利之處；4.4.3.由系統(tǒng)的特性決定，NID流程前可設(shè)一級預(yù)除塵器，也可不設(shè)預(yù)除塵器。當(dāng)脫硫灰的綜合利用成為一個問題時，可以增設(shè)一級預(yù)除塵器。在預(yù)除塵器中將絕大部分煙氣中的飛灰出去，以減少脫硫灰的量，利于灰渣綜合利用；4.4.4.投資省。該系統(tǒng)設(shè)備非常簡單，不需要專門的活化塔，只需要一段作改進設(shè)計的煙道作反應(yīng)器即可，再加上大部分部件都可由國內(nèi)產(chǎn)品替代，因此相對投資較省，考慮到因脫硫增加一級預(yù)除塵器和制粉裝置的費用，其投資也不超過300元/KW；4.4.5.運行成本低。本系統(tǒng)由于利用電石渣作脫硫劑，以廢治廢，不僅解決了電石渣的堆放問題，而且大大降低了脫硫系統(tǒng)的運行成本，加上相對投資下降所帶來的各項費用的下降，因此脫硫運行成本非常低?？紤]設(shè)備折舊、維修、人工工資、電耗及每噸電石渣的其它費用 以10元/噸計)，脫硫運行成本約為0.0058元/KW.H；4.4.6.脫硫效率高于其它干法、半干法脫硫系統(tǒng)。由于NID系統(tǒng)采用大倍率脫硫劑循環(huán)和活化工藝，因此脫硫效率較高，當(dāng)Ca/s值在不高于1.3情況下，脫硫效率不低于85%，若Ca/s值提高到1.5，則脫硫效率可達90%以上；4.4.7.由于工藝流程全部集中在反應(yīng)器、機械預(yù)除塵器一段，