聚合物水泥防水涂料標準

1、聚合物水泥防水涂料標準聚合物水泥防水涂料1范圍本標準規(guī)定了聚合物水泥防水涂料（簡稱JS防水涂料）的術語和定義、分類和標記、一般要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和 貯存。本標準適用于房屋建筑及土木工程涂膜防水用聚合物水泥防水涂料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的 引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本 標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新 版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T528-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定（eqv

2、 ISO37:1994）GB/T 2419-2005 水泥膠砂流動度測定方法GB/T 3186色漆、清漆和色漆與清漆涂料用原材料取樣GB/T 12573-2008 水泥取樣方法GB/T 16777-2008 建筑防水涂料試驗方法GB/T 17671-1999 水泥膠砂強度試驗方法（ISO法）JC 1066-2008 建筑防水涂料中有害物質限量3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1聚合物水泥防水涂料以丙烯酸酯、乙烯一乙酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥為主要原料，加入填料 及其它助劑配制而成，經水分揮發(fā)和水泥水化反應固化成膜的雙組分水性防水 涂料。3.2自閉性防水涂膜在水的作用下，經物理和化學反

3、應使涂膜裂縫自行愈合、封閉的 性能。以規(guī)定條件下涂膜裂縫自封閉的時間表示。4分類和標記4.1 類型產品按物理力學性能分為I型、U型和川型。I型適用于活動量較大的基層，U型和川型適用于活動量較小基層。4.2標記產品按下列順序標記：產品名稱、類型、標準號。示例：I型聚合物水泥防水涂料標記為：JS防水涂料I GB/T 23445-2009 5 一般要求產品不應對人體與環(huán)境造成有害的影響，所涉及與使用有關的安全和環(huán)保要 求應符合相關國家標準和規(guī)范的規(guī)定。產品中有害物質含量應符合JC 1066- 2008 4. 1中A級的要求。6技術要求6.1外觀產品的兩組分經分別攪拌后，其液體組分應為無雜質、無凝膠的

4、均勻乳液; 固體組分應為無雜質、無結塊的粉末。6.2物理力學性能產品物理力學性能應符合表1的要求。表1物理力學性能序 號試驗項目技術指標I型n型rn舉1固體含量，N7070702拉伸強度無處理，MPaM1.21.81.8加熱處理后保持率，%2808080堿處理后保持率，%2607070浸水處理后保持率，%$607070紫外線處理后保持率，% N803斷裂 伸長率無處理，%22008030加熱處理，%21506520堿處理，%21506520浸水處理，%21506520紫外線處理，%M1504低溫柔性，10mm棒-lor無裂紋5粘結 強度無處理，MPaM0.50.71.0潮濕基層，MPaM0.5

5、0.71.0堿處理，MPa20.50.71.0浸水處理，MPaN0.50.71.06不透水性，0.3MPa, 30min不透水不透水不透水7抗?jié)B性（砂漿背水面），MPa 20.60.86.3 自閉性產品的自閉性為可選項目，指標由供需雙方商定。7試驗方法7.1 一般要求7.1.1 標準試驗條件試驗室標準試驗條件為：溫度（23 ± 2）C，相對濕度（50 ± 10） %7.1.2 試驗準備試驗前樣品及所用器具應在標準試驗條件下至少放置24h。7.2 外觀用玻璃棒將液體組分和固體組分分別攪拌后目測。7.3 固體含量將樣品按生產廠指定的比例（不包括稀釋劑）混合均勻后，按GB/T16

6、777-2008第5章的規(guī)定測定。干燥溫度為（105土 2）C。7.4 拉伸性能7.4.1 試驗器具同 GB/T 16777-2008 4.1 和 9.1。7.4.2 試樣和試件制備將在標準試驗條件下放置后的樣品按生產廠指定的比例分別稱取適量液體 和固體組分，混合后機械攪拌 5min,靜置（13） min，以減少氣泡，然后倒入 7.4.1規(guī)定的模具中涂覆。為方便脫模，模具表面可用脫模劑進行處理。試樣制 備時分二次或三次涂覆，后道涂覆應在前道涂層實干后進行，兩道間隔時間為（1224） h,使試樣厚度達到（1.5 ± 0.2 ） mm將最后一道涂覆試樣的表面刮 平后，于標準條件下靜置96

7、h，然后脫模。將脫模后的試樣反面向上在（40± 2廠C 干燥箱中處理48h,取出后置于干燥器中冷卻至室溫。用切片機將試樣沖切成試 件，拉伸試驗所需試件數(shù)量和形狀見表 2。表2拉伸試驗試件數(shù)量試驗項目試件形狀試件數(shù)量/個拉伸強度 和 斷裂伸長率無處理GB/T 528-1998中規(guī)定的I型啞鈴形試件6加熱處理6紫外線處理6堿處理(120X 25) mm6浸水處理(120X 25) mm6注：每組試件試驗五個，一個備用。7.4.3 無處理拉伸性能按GB/T 16777-2008 9.2.1的規(guī)定進行試驗，拉伸速度為 200mm/min7.4.4 熱處理后拉伸性能按GB/T 16777-20

8、08 9.2.2處理試件，熱處理溫度為（80± 2）C，時間（168± 1） h。取出后置于干燥器中冷卻至室溫，按7.4.3規(guī)定測定拉伸性能。7.4.5 堿處理后拉伸性能按GB/T 16777-2008 9.2.3處理試件，浸堿時間（168± 1） h。取出后用水充分沖洗，擦干后放入（60± 2）C的干燥箱中烘18h，取出后置于干燥器中 冷卻至室溫，用切片機沖切成啞鈴形試件，按743規(guī)定測定拉伸性能。746浸水處理后拉伸性能將按7.4.2制備的試件浸入（23± 2）C的水中，浸水時間（168土 1） h。然 后放入（60± 2）C的干

9、燥箱中18h,取出后置于干燥器中冷卻至室溫，用切片 機沖切成啞鈴形試件，按7.4.3規(guī)定測定拉伸性能。7.4.7 紫外線處理后拉伸性能按GB/T 16777-2008 9.2.5 處理試件。燈管與試件的距離為（470500） mm距試件表面50mm左右的空間溫度為（45土 2）C，照射時間240h。取出后 置于干燥器中冷卻至室溫，按 7.4.3測定拉伸性能。7.4.8 試驗結果計算拉伸強度、斷裂伸長率和拉伸強度保持率的試驗結果計算按GB/T 16777-2008 9.3 的規(guī)定。拉伸強度試驗結果精確至0.1MP&7.5 低溫柔性按7.4.2的規(guī)定制備涂膜試樣，養(yǎng)護后切取100mm<

10、; 25mm的試件三塊。按GB/T 16777-2008 13.2.1的規(guī)定進行試驗，圓棒直徑10mm7.6 粘結強度7.6.1 試驗器具a）拉力試驗機：量程（05000） N,示值精度不低于1%拉伸速度可調至（5± 1） mm/mirtb）拉伸試驗用夾具：由上夾具、下夾具和墊板組成，形狀與尺寸同 GB/T 16777-2008 圖 2、圖 3 和圖 4。c）水泥標準養(yǎng)護箱（室）：控溫范圍（20 ± 1）C，相對濕度不小于90%7.6.2 試件制備7.6.2.1 水泥砂漿基板的制備按GB/T 17671-1999的規(guī)定配制水泥砂漿，用內部尺寸（70 X 70X 20） mm

11、 的金屬模具成型基板，在水泥標準養(yǎng)護箱（室）中靜置 24h后脫模，然后將基 板在（20 ± 2）°C的水中養(yǎng)護6d，再用60號碳化硅砂輪或類似的磨具濕磨基板 成型時的下表面，除去浮漿。然后在標準狀態(tài)下靜置7d備用。7.6.2.2 無處理、堿處理和浸水處理試件的制備按照7.4.2的規(guī)定配制試料，分次涂覆在水泥砂漿基板的研磨面上，使涂 層厚度為1.5mm然后用刮刀修平表面。于標準試驗條件下養(yǎng)護96h，然后在（40 ± 2）C干燥箱中放置48h，取出后，在標準試驗條件下至少放置 4h。每種試驗 條件分別制備五個試件。7.6.2.3 潮濕基層試件的制備將基板在（23

12、77; 2）C的清水中浸泡24h，立即用清潔干布拭去基板粘結面 的附著水，按上述方法直接在粘結面上涂覆試料，并按7.6.2.2養(yǎng)護。7.6.2.4 堿處理和浸水處理試件的封邊堿處理和浸水處理的試件應在按7.6.2.2養(yǎng)護后，在試件的四個側面以及涂布面的邊緣約5mn部分涂覆環(huán)氧樹脂（見圖1）。7.6.3 試驗步驟7.6.3.1 無處理粘結強度將按7.6.2.2制備的試件水平放置，在涂膜面上均勻涂覆高強度膠粘劑，按GB/T 16777-2008圖5所示，將拉伸用上夾具小心放置其上，輕輕滑動，使 粘結密實，在上面放置質量為 1kg的重物，除去周邊溢出的膠粘劑。在標準試 驗條件下放置24h。沿試件上粘

13、結的上夾具周邊用刀切割涂膜至基板，然后按GB/T16777-2008圖6所示，用下夾具和墊板將試件安裝在拉伸試驗機上，進行拉伸試驗，拉伸 速度為（5± 1）mm/min測定最大拉伸荷載F。按式（1）計算粘結強度c：（T =F/1600 （ 1）式中：c粘結強度，單位為兆帕（MPa；F最大拉伸荷載，單位為牛頓（N）o試驗結果取五個試件的平均值，精確至 0.1 MPa。7.632 潮濕基層粘結強度將7.6.2.3制備的試件按7.6.3.1的規(guī)定測定粘結強度。7.633 堿處理粘結強度將7.6.2.4制備的試件于GB/T 16777-2008 9.2.3規(guī)定的堿溶液中浸泡7d。 取出后用水

14、充分沖洗，擦干后放入（60 ± 2）C的干燥箱中烘18h，取出后在標 準試驗條件下至少放置2h。然后按7.6.3.1的規(guī)定測定粘結強度。7.6.3.4 浸水處理粘結強度將按7.6.2.4制備的試件水平放置在圖2所示水槽的砂（標準砂或石英砂） 上，加入（23± 2）C的水，至水面距試件基板上表面約5mm靜置7d后取出試件，以試件的側面朝下，在（60 ± 2）C的恒溫箱中干燥18h，取出后在標準試 驗條件下至少放置2h。然后按7.6.3.1的規(guī)定測定粘結強度。ir試驗用基板環(huán)氧樹脂單位為毫米5圖1試件涂覆示意圖單位為毫米水面5507.7 不透水性按7.4.2的規(guī)定制備

15、涂膜試樣，養(yǎng)護后切取150mM 150mm的試件三塊。按 GB/T 16777-2008第15章的規(guī)定進行試驗。試驗壓力 0.3MPQ保持壓力30min。7.8 抗?jié)B性按附錄A的規(guī)定進行試驗。7.9 自閉性按附錄B的規(guī)定進行試驗。8檢驗規(guī)則8.1 檢驗分類8.1.1 出廠檢驗出廠檢驗項目為外觀、固體含量、拉伸強度（無處理）、斷裂伸長率（無 處理）、粘結強度（無處理）、低溫柔性、不透水性（I型）、抗?jié)B性（U型、 川型）、自閉性（需要時）。8.1.2 型式檢驗型式檢驗項目包括6.1和6.2的全部要求。有下列情況之一時，須進行型式 檢驗：a）新產品試制或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b）正常生產時，

16、每年至少進行一次；c）產品的原料、配方、工藝及生產裝備有較大改變，可能影響產品質量時；d）產品停產一年以上，恢復生產時；e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；8.2 組批與抽樣規(guī)則8.2.1 組批以同一類型的10t產品為一批，不足10t也作為一批。8.2.2 抽樣產品的液體組分抽樣按GB/T 3186的規(guī)定進行，配套固體組分的抽樣按GB/T 12573-2008中袋裝水泥的規(guī)定進行，兩組分共取 5kg樣品。8.3 判定規(guī)則8.3.1 單項判定外觀質量符合6.1規(guī)定時，則判該項目合格。否則判該批產品不合格。低溫柔性、不透水性試驗每個試件均符合 6.2規(guī)定，則判該項目合格。 抗?jié)B性試驗結果符

17、合6.2規(guī)定，則判該項目合格。其余項目試驗結果的算術平均值符合 6.2規(guī)定，則判該項目合格。8.3.2 綜合判定在出廠檢驗和型式檢驗中所有項目的檢驗結果均符合6.1和6.2全部要求時，則判該批產品合格。有兩項或兩項以上指標不符合規(guī)定時，則判該批產品為不合格；若有一項 指標不符合標準時，允許在同批產品中加倍抽樣進行單項復驗，若該項仍不符 合標準，則判該批產品為不合格。9標志、包裝、運輸和貯存9.1 標志產品包裝上應有印刷或粘貼牢固的標志，內容包括：a）產品名稱；b）產品標記；c）雙組分配比；d）生產廠名，廠址；e）生產日期，批號和貯存期；f）凈含量；g）商標；h）運輸與貯存注意事項。9.2 包裝

18、9.2.1 產品的液體組分應用密閉的容器包裝。固體組分包裝應密封防潮。9.2.2 產品包裝中應附有產品合格證和使用說明書。9.3 運輸本產品為非易燃易爆材料，可按一般貨物運輸。運輸時應防止雨淋、曝曬、 受凍，避免擠壓、碰撞，保持包裝完好無損。9.4 貯存產品應在干燥、通風、陰涼的場所貯存，液體組分貯存溫度不應低于5C產品自生產之日起，在正常運輸、貯存條件下貯存期應不少于六個月。附錄A（規(guī)范性附錄）抗?jié)B性試驗方法A.1 試驗器具試驗器具包括：a）砂漿滲透試驗儀：SS5型；b）水泥標準養(yǎng)護箱（室）：同7.6.1.C）；c）金屬試模：截錐帶底圓模，上口直徑70mm下口直徑80mm高30mmd）搗棒：

19、直徑10mm長350mm端部磨圓；e）抹刀。A.2試件制備A.2.1砂漿試件按照GB/T 2419-2005第4章的規(guī)定確定砂漿的配比和用量，并以砂漿試件 在（0.30.4 ） MPa壓力下透水為準，確定水灰比。脫模后放入（20 ± 2）C的 水中養(yǎng)護7d。取出待表面干燥后，用密封材料密封裝入滲透儀中進行砂漿試件 的抗?jié)B試驗。水壓從0.2MPa開始，恒壓2h后增至0.3MPa,以后每隔1h增加 0.1Mpa,直至試件透水。每組選取三個在（0.30.4 ） MPa壓力下透水的試件。 A.2.2 涂膜抗?jié)B試件從滲透儀上取下已透水的砂漿試件，擦干試件上口表面水漬，并清除試件上口和下口表面密

20、封材料的污染。將待測涂料樣品按生產廠指定的比例分別稱取 適量液體和固體組分，混合后機械攪拌 5mi n。在三個試件的上口表面（背水面） 均勻涂抹混合好的試樣，第一道（0.50.6 ） mm厚。待涂膜表面干燥后再涂第 二道，使涂膜總厚度為（1.01.2 ） mm待第二道涂膜表干后，將制備好的抗 滲試件放入水泥標準養(yǎng)護箱（室）中放置168h，養(yǎng)護條件為：溫度（20 ± 1）C, 相對濕度不小于90%A.3 試驗步驟將抗?jié)B試件從養(yǎng)護箱中取出，在標準條件下放置2h,待表面干燥后裝入滲透儀，按A.2.1所述加壓程序進行涂膜抗?jié)B試件的抗?jié)B試驗。當三個抗?jié)B試件 中有兩個試件上表面出現(xiàn)透水現(xiàn)象時，即

21、可停止該組試驗，記錄當時水壓（MPa。當抗?jié)B試件加壓至1.5MPa恒壓1h還未透水，應停止試驗。A.4 試驗結果涂膜抗?jié)B性試驗結果應報告三個試件中二個未出現(xiàn)透水時的最大水壓力（MPa。附錄B（規(guī)范性 附錄）自閉性試 驗方法B.1范圍本附錄規(guī)定了防水涂膜在水的作用下，經物理 和化學反應使涂膜裂縫自行愈合、封閉的性能試 驗方法。本附錄適用于聚合物水泥防水涂料自閉性的 測試。B.2原理在規(guī)定試驗條件下，用規(guī)定的方法使聚合物水 泥防水涂膜產生裂縫，使試件裂縫處承受規(guī)定的 水壓，報告自試件裂縫處發(fā)生滲水至滲水停止的 時間。注：本附錄的試驗方法給岀的試驗結果并非實際工程滲水自閉的時間。B.3試驗器具試驗器具包括：a）90°連通管：用硬質塑料或不銹金屬制成，直徑110 mm兩端各具一個壓板，其中一個壓 板中心開有直徑30mm勺觀察孔，另一個壓板開 直徑50mrr孔，與玻璃管連接（見圖 B.1）;b）玻璃管，直徑50mrp長約300mmc）聚丙烯（PP膜片，厚度約0.6mmd）密封膠。B