質(zhì)量成本理論與實務(wù)

1、質(zhì)量成本理論與實務(wù)質(zhì)量成本是全面質(zhì)量管理活動的經(jīng)濟性表現(xiàn)。是衡量質(zhì)量體系有效性的一個重要因素。對質(zhì)量成本進行統(tǒng)計、核算、分析、報告和控制，不僅可以找到降低生產(chǎn)成本的途徑，促進經(jīng)濟效益的提高，同時還可以監(jiān)督和指導(dǎo)質(zhì)量管理活動的正常進行。因此，質(zhì)量成本是全面質(zhì)量管理深入發(fā)展和財務(wù)成本管理必須研究的問題。 一、質(zhì)量成本的涵義和作用 生產(chǎn)方和使用方為確保滿意的質(zhì)量所發(fā)生的費用以及當質(zhì)量令人不滿意時所遭受的損失，稱為質(zhì)量成本。這就是說，質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證或提高產(chǎn)品質(zhì)量進行的管理活動所支付的費用和由于質(zhì)量損失所造成損失的總和。 企業(yè)為了使產(chǎn)品能滿足適用性的要求，就要在全過

2、程防止缺陷產(chǎn)品的流傳，就必須對產(chǎn)品進行檢驗或試驗，因而發(fā)生了鑒別成本。產(chǎn)品在檢驗或試驗時可能失效，也可能在用戶使用中發(fā)生故障，在出廠前也可能對有缺陷的產(chǎn)品進行返修或在保修期內(nèi)為用戶更換或修理產(chǎn)品等，使企業(yè)不得不為此付出質(zhì)量損失。由于存在出現(xiàn)故障的可能性和進行鑒別的必要性，企業(yè)還應(yīng)該投入預(yù)防成本。以減少現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品和新開發(fā)產(chǎn)品的損失成本和鑒別成本。這樣，質(zhì)量成本包括：內(nèi)部損失成本、外部損失成本、預(yù)防成本和鑒別成本，統(tǒng)稱為工作質(zhì)量成本。特殊情況還要增加外部質(zhì)量保證成本。即為向用戶提供其質(zhì)量保證要求的客觀證據(jù)所支付的費用。包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實試驗和評定的費用。 上

3、述概念可用式（121）表示。 實際成本=無缺陷產(chǎn)品成本十鑒別成本十損失成本十預(yù)防成本（121）無缺陷產(chǎn)品成本是在產(chǎn)品不可能出現(xiàn)故障的情況下制造和銷售產(chǎn)品的成本。因此，質(zhì)量成本實際成本無缺陷產(chǎn)品成本 （122）合并式（121）（122）得： 質(zhì)量成本鑒別成本十損失成本十預(yù)防成本（必要時，再加外部質(zhì)量保證成本）（123） 開展質(zhì)量成本管理對改進產(chǎn)品質(zhì)量，深入開展質(zhì)量管理，降低成本，提高經(jīng)濟效益和企業(yè)素質(zhì)具有重要的現(xiàn)實意義。 （1）有利于控制和降低成本 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日漸復(fù)雜，對精密度與可靠性要求亦高，因而，為使產(chǎn)品具有適用性所需要的質(zhì)量成本增多，約占總銷

4、售額的510。分析質(zhì)量成本中四類成本的比例關(guān)系，尋求質(zhì)量成本的最佳值，從而進行控制就能最大限度地降低質(zhì)量成本，達到降低產(chǎn)品成本的目的。（2）從質(zhì)量成本尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的途徑質(zhì)量成本的計算與分析，有助于指導(dǎo)和推進質(zhì)量改進計劃的實施，通過質(zhì)量改進可以提高產(chǎn)品的可靠性和維修住，減少使用成本，擴大銷售額，給企業(yè)和社會帶來經(jīng)濟效益。（3）促使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視產(chǎn)品質(zhì)量，有利于推行質(zhì)量管理工作 通過質(zhì)量成本計算，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)掌握各項費用所占的優(yōu)例，能夠具體的看到產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理中存在的同題，以及對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響，從經(jīng)濟效益上促使領(lǐng)導(dǎo)重視產(chǎn)品質(zhì)量，支持質(zhì)量管理推進計劃的貫徹實施，提高企業(yè)管理的水平。（

5、4）拓寬成本管理道路，使成本管理發(fā)展到一個新的價段 多年來，我國成本管理實際上只是成本的事后計算，沒有管理到生產(chǎn)經(jīng)營全過程，作為實現(xiàn)目標成本地有效手段。引人質(zhì)量成本后，對成本管理提出了新的要求。要實行全過程的、預(yù)防性的成本管理，還要針對不同職能，分別核算、控制，從而擴大了成本管理的職能和工作范圍，使我國成本管理進入一個新的階段。 二、質(zhì)量成本管理的原則和程序 1質(zhì)量成本管理的原則 質(zhì)量成本的管理應(yīng)遵循下列三頂原則： 應(yīng)以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的。 任何企業(yè)的質(zhì)量成本，都有與其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量、設(shè)備條件及人員素質(zhì)等生產(chǎn)能力相適宜的質(zhì)量

6、成本。開展質(zhì)量成本管理的目的是盡快尋求到適宜的質(zhì)量成本并有效地控制它。 應(yīng)以真實可靠的質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)為依據(jù)。 實施質(zhì)量成本管理過程中，所用的各種記錄、數(shù)據(jù)務(wù)必真實、可靠。只有這樣，才可能做到核算準確、分析透徹、考核真實、控制有效。否則，勢必流于形式，無法獲取效益。 必須充分發(fā)揮財務(wù)、生產(chǎn)、檢驗、供銷、車間等企業(yè)各部門的積極性，把質(zhì)量成本工作納入其質(zhì)量職能中去，才能堅持不懈地開展質(zhì)量成本管理。否則，僅靠質(zhì)量部門是開展不了質(zhì)量成本管理工作的。 2.開展質(zhì)量成本管理的程序 認真開展質(zhì)量成本管理的宣傳教育。 質(zhì)量成本管理是一個新課題、新工作，

7、推行時涉及很多部門和人員。因此，必須開展質(zhì)量成本管理的宣傳、教育和普及工作，讓大家理解和支持質(zhì)量成本管理工作。 對從事質(zhì)量成本管理的人員要進行專門培訓(xùn)。培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括：質(zhì)量成本項目的構(gòu)成，質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集，質(zhì)量成本的統(tǒng)計、核算、分析、報告、計劃和控制方法等。 建立質(zhì)量成本核算、統(tǒng)計、管理組織體系。 實施質(zhì)量成本管理必須要有組織保證。因此，依據(jù)質(zhì)量成本管理需要，應(yīng)確定各有關(guān)部門的專兼職質(zhì)量成本核算、統(tǒng)計和管理人員，并明確其職責(zé)和任務(wù)。 制訂質(zhì)量成本管理的標準或制度。 制定開展質(zhì)量成本管理的程序，規(guī)定質(zhì)量成本原始記錄表格內(nèi)容與格式，建立質(zhì)量成本

8、管理的評審制度或標準。 編制質(zhì)量成本計劃。 質(zhì)量成本計劃是指為達到適宜的質(zhì)量成本而籌劃的各種措施。每個推行質(zhì)量成本管理的部門和單位必須編制質(zhì)量成本計劃付諸實施并逐漸使質(zhì)量成本進入控制階段。 質(zhì)量成本計劃應(yīng)規(guī)定質(zhì)量成本目標，采取的具體措施以及檢查與考核的指標等。要求目標定量，措施有力，具有可行性。 質(zhì)量成本的統(tǒng)計、計算和分析。 規(guī)定質(zhì)量成本核算期后，就收集有關(guān)質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)資料，同時按規(guī)定時間進行質(zhì)量成本各二級科目與三級科目的統(tǒng)計、計算，匯總填報。 根據(jù)質(zhì)量成本統(tǒng)計匯總報表，企業(yè)財務(wù)和質(zhì)量管理部門應(yīng)作出質(zhì)量成本的趨勢分析，編寫質(zhì)量成本報

9、告。定期對質(zhì)量成本進行考核。 一般應(yīng)每月對質(zhì)量成本考核一次，必要時還可每一季度重新考核一次?？己撕螅滟|(zhì)量成本的控制狀況應(yīng)與經(jīng)濟責(zé)任制掛鉤。提出質(zhì)量改進計劃和措施。 企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門應(yīng)根據(jù)質(zhì)量成本報告，結(jié)合企業(yè)具體情況，確定以質(zhì)量改進目標為核心的質(zhì)量改進計劃及相應(yīng)的質(zhì)量改進措施，并組織落實負責(zé)部門和進度，完善質(zhì)量體系文件。 執(zhí)行質(zhì)量改進計劃和措施，降低質(zhì)量成本，提高經(jīng)濟效益。 認真執(zhí)行質(zhì)量改進計劃和措施，以達到降低質(zhì)量成本和提高經(jīng)濟效益的目的，然后再制訂新的一年質(zhì)量成本計劃。 三、質(zhì)量成本項目的構(gòu)成質(zhì)量成本管理付諸實施，就要明確規(guī)定哪些費用是

10、屬于質(zhì)量成本范疇?，F(xiàn)結(jié)合我國情況將常用的、適宜的項目列出并加以解釋。但各企業(yè)在實際使用中應(yīng)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)組織、工藝方法、質(zhì)量管理體系的實際，擬訂更適宜的項目。1預(yù)防成本 預(yù)防成本是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，控制工序質(zhì)量，減少故障損失而采取的措施所發(fā)生的各項費用。gbt19000.5的標準定義為：“是預(yù)防發(fā)生故障而支付的費用?！彼话惆ㄏ铝许椖俊?#160;質(zhì)量計劃工作費。為制定質(zhì)量政策、目標及質(zhì)量計劃而進行的一系列活動所發(fā)生的費用，也包括編寫質(zhì)量手冊、體系文件所發(fā)生的費用。 設(shè)計評審費。開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品在設(shè)計過程的各階段所進行的設(shè)計評審及實驗試驗所支付的一切費用，也包括產(chǎn)

11、品更新的設(shè)計評審活動的費用。 工序能力研究費。為使產(chǎn)品達到符合性質(zhì)量，對工序能力進行調(diào)查研究及保持工序能力而采取的措施所發(fā)生的一切費用。 質(zhì)量審核費。對質(zhì)量管理體系、工序質(zhì)量和對供應(yīng)單位的質(zhì)量保證能力進行質(zhì)量審核所支付的一切費用。 質(zhì)量情報信息費。對市場質(zhì)量情報和廠內(nèi)外質(zhì)量信息的收集分析、歸納、處理、早期報警和促進研究所發(fā)生的費用。 質(zhì)量培訓(xùn)費。以達到質(zhì)量要求或改進產(chǎn)品質(zhì)量為目的而對企業(yè)人員進行的正式培訓(xùn)或臨時培訓(xùn)，包括制訂培訓(xùn)計劃直到實施所發(fā)生的一切費用。 質(zhì)量改進措施費。制定和貫徹各項質(zhì)量改進措施計劃，以達到提高產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量管理水平而進行

12、活動所發(fā)生的一切費用。 質(zhì)量獎。職工的質(zhì)量獎及質(zhì)量管理小組獎等用于質(zhì)量（包括安全、節(jié)能）的獎金。 供貨單位質(zhì)量保證。因?qū)┴泦挝惶岢鲑|(zhì)量保證要求而支付的外部質(zhì)量保證費用。 2鑒定成本 鑒定成本是“用于試驗和檢驗，以評定產(chǎn)品是否符合所規(guī)定的質(zhì)量水平所支付的費用?！币话惆ㄒ韵赂黜?。 進貨檢驗費。對購進的原材料、協(xié)作件、外購配套件的進廠驗收檢驗費用和駐協(xié)作廠的監(jiān)督檢查、協(xié)作配套產(chǎn)品的質(zhì)量審核費用。 工序檢驗費。產(chǎn)品制造過程中對在制品或中間品質(zhì)量所進行的檢驗而支付的費用。 成品檢驗費。對完工產(chǎn)品鑒別是否符合質(zhì)量要求而進行的檢驗或試

13、驗所發(fā)生的費用，包括產(chǎn)品質(zhì)量審核費用。 試驗設(shè)備維修費。試驗設(shè)備、檢測工具、計量儀表的日常維護、校準所支付的費用。 試驗材料及勞務(wù)費。破壞性試驗所消耗產(chǎn)品成本以及耗用的材料和勞務(wù)費用。3內(nèi)部損失成本 內(nèi)部損失成本是交貨前因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如返工、復(fù)檢、報廢等等。也就是指產(chǎn)品在出廠前由于發(fā)生質(zhì)量缺陷而造成的損失，以及為處理質(zhì)量故障所發(fā)生的費用之和。包括以下各項。廢品損失。指因產(chǎn)品（包括外購、外協(xié)產(chǎn)品物資）無法修復(fù)的缺陷或在經(jīng)濟上不值得修復(fù)而報廢所造成的損失。 返工損失。指為修復(fù)不良品而發(fā)生的成本費用及為解決普遍性質(zhì)量缺陷在定額工時以外增加

14、的操作成本。 復(fù)檢費。指對返工或校正后的產(chǎn)品進行重復(fù)檢查和試驗所發(fā)生的費用。停工損失。指由于各種質(zhì)量缺陷而引起的設(shè)備停工所造成的損失。 產(chǎn)量損失。指由于改進質(zhì)量控制方法使產(chǎn)量降低的損失。 質(zhì)量故障處理費。指由于處理內(nèi)部故障而發(fā)生的費用，它包括抽樣檢查不合格而進行篩選的費用。 質(zhì)量降級損失。指產(chǎn)品質(zhì)量達不到原有精度要求因而降低等級所造成的損失。 4外部損失成本 外部損失成本是交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失，如保修、保換、保退、撤銷合同及有關(guān)質(zhì)量的賠償、訴訟費用等。也就是指產(chǎn)品在用戶使用中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷而產(chǎn)生的一切費用和損失總和。

15、它同內(nèi)部損失成本的區(qū)別，在于產(chǎn)品質(zhì)量問題是發(fā)生在發(fā)貨之后。包括以下各項。 索賠費用。指由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷經(jīng)用戶提出申訴，而進行索賠處理所支付的一切費用。 退貨損失。指由于產(chǎn)品缺陷，而造成用戶退貨、換貨而支付的一切費用。 保修費用。指在保修期間或根據(jù)合同規(guī)定對用戶提供修理服務(wù)的一切費用。 降價損失。指由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標準，經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價出售的損失和由此所減少的收益。 訴訟費用。即因產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成的訴訟費用。 返修或挑選費。即產(chǎn)品不合格而退換后返工修理或挑選的人工、材料、復(fù)檢及有關(guān)設(shè)備折舊費用。 四、質(zhì)量成本核算和分析&

16、#160;1質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集與統(tǒng)計 可以從下述來源收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)資料： 從現(xiàn)有的帳戶中收集，如檢驗費用、保修費用等； 從現(xiàn)有帳戶中經(jīng)過分析收集。區(qū)分質(zhì)量成本與非質(zhì)量成本；從會計原始憑證中統(tǒng)計收集； 建立臨時記錄來收集。 具體地說：預(yù)防成本數(shù)據(jù)由質(zhì)量管理部門及檢驗、產(chǎn)品開發(fā)、工藝等有關(guān)部門根據(jù)費用支付憑證統(tǒng)計；鑒別成本數(shù)據(jù)由檢驗和開發(fā)設(shè)計部門根據(jù)檢驗、試驗費用憑證統(tǒng)計；內(nèi)部損失成本數(shù)據(jù)由檢驗科和各車間統(tǒng)計員根據(jù)廢品報告單和生產(chǎn)工作票以及有關(guān)的原始憑證統(tǒng)計；外部損失成本數(shù)據(jù)由銷售服務(wù)部門根據(jù)售出產(chǎn)品的外反饋信息憑證進行統(tǒng)計；外部質(zhì)量保證成本數(shù)據(jù)

17、一般由質(zhì)量管理或保證部門統(tǒng)計提供。2.質(zhì)量成本核算在質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)上，應(yīng)按質(zhì)量成本項目進行逐級核算匯總。這種核算匯總分為兩種：一種是車間（科室）按質(zhì)量成本項目核算的統(tǒng)計匯總表（見表1），另一種是財務(wù)部門按質(zhì)量成本項目核算的匯總表（如表2）。表1：項目計算單位損失 一、內(nèi)部損失技術(shù)1、廢品損失元、工時金額工時2、返工損失元、工時 3、復(fù)檢費用元、工時 元、工時合計元、工時二、外部損失成本略三、鑒別成本略四、預(yù)防成本略五、外部質(zhì)量保證成本略合計金額（元） 表2：項 目計算單位一車間質(zhì)量成本匯總部分月份費用合計二車間三車間四車間檢驗科銷售科內(nèi)部損失成本1、廢品損失元2、返

18、修工時損失元3、停機工時損失元   合計元外部損失成本1、索賠費用元2、退貨損失元3、保修損失元4、折價損失元鑒別成本略元預(yù)防成本略元外部質(zhì)量保證成本略元   合計 也可以按產(chǎn)品、零件、工序進行的質(zhì)量成本核算匯總。以便對每種產(chǎn)品進行分析，從而找出影響質(zhì)量成本的少數(shù)幾個重要因素，改進產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。3質(zhì)量成本報告 質(zhì)量成本報告是提供企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和各有關(guān)職能部門制訂質(zhì)量政策、目標和質(zhì)量改進的依據(jù)，質(zhì)量成本管理部門應(yīng)定期向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)報告質(zhì)量成本。（1）質(zhì)量成本報告的內(nèi)容 提出全部質(zhì)量成本總額及其構(gòu)成的主要項目、費用情況；提出由于質(zhì)量缺陷而造成

19、損失的項目與有關(guān)比較基數(shù)的比率；關(guān)于比較基數(shù)，各企業(yè)根據(jù)自己情況不同可自行確定，但通過比較找出的比率應(yīng)具有強有力的說服力。一般常用的基數(shù)為： a純銷售收入b. 利潤c產(chǎn)值（包括凈產(chǎn)值與總產(chǎn)值） d產(chǎn)量e總成本等。 依據(jù)上述數(shù)據(jù)和比率，進行質(zhì)量成本水平分析和質(zhì)量成本對比分析，作出分析結(jié)論。 提出影響質(zhì)量成本中有關(guān)問題的關(guān)鍵因素，確定對應(yīng)的改進措施。 對一些典型事例寫出具體分析結(jié)果。 預(yù)測下一報告期的質(zhì)量成本控制目標等。 （2）質(zhì)量成本報告的形式 質(zhì)量成本報告一般采取以下四種主要形式：報表式、圖表式、陳述式和綜合式。至

20、于運用哪些形式應(yīng)根據(jù)各自的實際情況具體選擇。 4質(zhì)量成本的分析 質(zhì)量成本分析是通過分析質(zhì)量成本構(gòu)成比例找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素，主要是為質(zhì)量改進，提供信息，指出改進重點，經(jīng)過努力達到降低成本增加經(jīng)濟效益的目的。 因此，質(zhì)量成本的分析是質(zhì)量成本管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一般從以下幾個方面進行：（1）質(zhì)量成本總額的分析 首先求出該年度（月份）的質(zhì)量成本總額，其公式是： 質(zhì)量成本內(nèi)部損失成本外部損失成本鑒別成本預(yù)防成本必要時，再加上外部質(zhì)量保證成本。然后分析比較本期質(zhì)量成本與上期質(zhì)量成本的變化情況，并找出發(fā)展的趨勢。 （2）質(zhì)量成本構(gòu)成分析

21、0;分析內(nèi)部損失成本占質(zhì)量成本總額的比率，即內(nèi)部損失成本率； 分析外部損失成本占質(zhì)量成本總額的比率，即外部損失成本率； 分析鑒別成本占質(zhì)量成本總額的比率，即鑒別成本率； 分析預(yù)防成本占質(zhì)量成本總額的比率，椰預(yù)防成本率； 分析內(nèi)外損失成本與總質(zhì)量成本的比例關(guān)系。 以上各項分析的目的是為了能夠清楚地顯示企業(yè)在某一個時期內(nèi)全部質(zhì)量成本總額，同時分析出質(zhì)量成本項目構(gòu)成的情況，找到控制和降低質(zhì)量成本的途徑。 （3）質(zhì)量成本科目與其他基數(shù)的比較分析 損失成本總額與銷售收入總額比較，計算出百元銷售額質(zhì)量損失率，其公式為： 式（1

22、24）式（124）反映了由產(chǎn)品質(zhì)量不佳造成的經(jīng)濟損失對銷售收入的影響，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)一目了然的看出“礦中黃金”的價值表現(xiàn)，是考核企業(yè)質(zhì)量經(jīng)濟性的重要指標，同時也是同行業(yè)可比性指標。 外部損失成本總額與銷售收入總額比較，計算出銷售收入外部故障損失率。其公式為 ：式（125）式（125）反映了由于質(zhì)量不佳造成的外部損失占銷售收入的比重。即是考核企業(yè)給用戶帶來的損失狀況，又是考核企業(yè)為用戶服務(wù)的社會經(jīng)濟效益指標，也是同行業(yè)可比性指標之一。 質(zhì)量成本總額與銷售收入總額進行比較分析，計算出銷售質(zhì)量成本率。式（12-6）式（12-6）反映了銷售收入中支付質(zhì)量成本的多少，是同行業(yè)可

23、比性指標。如美國機械加工行業(yè)一般控制在l5。 損失成本與凈產(chǎn)值進行比較，計算出百元凈產(chǎn)值的質(zhì)量損失率。 式（12-7）式（12-7）反映了每百元凈產(chǎn)值因質(zhì)量故障造成的損失。在目前產(chǎn)值還被各級領(lǐng)導(dǎo)非常重視的情況下，可看到由于故障損失影響工廠產(chǎn)值的情況，可做為考核企業(yè)的指標，同時作為企業(yè)內(nèi)部制定質(zhì)量成本計劃，制定對各單位分解考核的重要指標。內(nèi)部損失成本與凈產(chǎn)值進行比較分析，計算百元凈產(chǎn)值內(nèi)部質(zhì)量損失成本率。其公式為： 式（128）式（128）反映了由于企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理不善造成的經(jīng)濟損失，是考核企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的主要指標，也是同行業(yè)的可比性指標。 質(zhì)

24、量成本與利潤進行比較分析，計算利潤質(zhì)量成本率。其公式為： 式（129）式（129）是質(zhì)量成本對全廠經(jīng)濟效益影響的具體體現(xiàn)，不僅考核了質(zhì)量成本的增加占利潤的比重，還考核了由于質(zhì)量成本的增加或減少對利潤的影響。 內(nèi)外損失成本與利潤進行分析比較，計算百元利潤質(zhì)量損失率。其公式為： 式（1210）式（1210）是“礦中黃金”的價值表現(xiàn)，即由于質(zhì)量損失給企業(yè)經(jīng)濟效益帶來的損失，是考核質(zhì)量經(jīng)濟性的重要指標，也是最能引起各級領(lǐng)導(dǎo)重視的指標。 （4）質(zhì)量成本各要素之間的關(guān)系分析 質(zhì)量成本各要素之間的比例關(guān)系，在不同的行業(yè)、不同產(chǎn)品之間或同一產(chǎn)品的不同時期之間是不相同的。分析和研究質(zhì)量成本項目之間的比例關(guān)系，分析成本構(gòu)成的變化，是選擇最佳質(zhì)量成本方案，探求降低質(zhì)量成本途徑的主要方法。 一般來說，預(yù)防成本增加，可以導(dǎo)致?lián)p失成本下降，以致總質(zhì)量成本也下降，從而收到明顯的經(jīng)濟效益。如我國哈爾濱汽車齒輪廠預(yù)防成本增加7后，