液氨使用安全管理規(guī)定(試行)--青島安監(jiān)

1、青島市液氨使用安全管理規(guī)定(試行)  目錄  第一章    總則 2 第二章    氨的理化性質(zhì)對(duì)健康的危害及應(yīng)急處理 2 第三章    液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及使用液氨裝置的總圖位置 6 第四章    對(duì)使用液氨的廠房(倉(cāng)庫(kù))的規(guī)定 8 第五章    安全保護(hù)和自動(dòng)控制 9 第六章    液氨貯罐(槽)、制冷機(jī)及管道12 第七章    電氣15 第八章 &#

2、160;  安全監(jiān)控15 第九章    安全管理16 第十章    應(yīng)急救援19 附錄 20 第一章 總則 1.1目的 為了保證青島市使用液氨的安全，避免重特大事故的發(fā)生，保障人身和財(cái)產(chǎn)的安全，特編制本規(guī)定。 1.2適用范圍 本規(guī)定適用于青島市使用液氨的管理。本規(guī)定是現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的補(bǔ)充，除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 第二章 氨的理化性質(zhì)對(duì)健康的危害及應(yīng)急處理 2.1氨的理化性質(zhì) 2.1.1標(biāo)識(shí)     中文名  氨；氨氣(液氨)   &#

3、160; 英文名  ammonia     分子式  NH3     相對(duì)分子質(zhì)量  17.03     CAS號(hào)   7664-41-7     危險(xiǎn)性類別  第2.3類有毒氣體     化學(xué)類別  氨 2.1.2理化性質(zhì)     熔點(diǎn)()  -77.7      沸點(diǎn)() &

4、#160; -33.5     液體相對(duì)密度(水=1)0.82(-79)     氣體相對(duì)密度(空氣=1)0.6 飽和蒸汽壓(kpa) 506.62  (4.7)     臨界溫度()  132.5     臨界壓力(Mpa)  11.40     溶解性  易溶于水、乙醇、乙醚 2.1.3穩(wěn)定性和反應(yīng)活性     穩(wěn)定性  穩(wěn)定   &

5、#160; 聚合危害  不聚合     避免接觸的禁忌物  鹵素、?；?、酸類、氯仿、強(qiáng)氧化劑。     燃燒(分解)產(chǎn)物  氧化氮、氨。     在高溫時(shí)會(huì)分解成氮和氫，有還原作用。在催化劑存在時(shí)可被氧化成一氧化氮。 2.1.4主要組成與性狀     主要成分  純品     外觀與性狀  無(wú)色有刺激性惡臭的氣體。     主要用途  用做制冷劑及制取銨鹽

6、和氮肥。     液氨是無(wú)色的液體。是一種優(yōu)良的溶劑。蒸發(fā)熱很大，在沸點(diǎn)時(shí)是每克1369.08焦(327卡)。儲(chǔ)于耐壓鋼瓶或鋼槽中。由氣態(tài)氨液化而得。 2.1.5爆炸特性與消防     燃燒性  易燃    閃點(diǎn)()無(wú)意義     引燃溫度()  651     爆炸下限(%)  15.7       爆炸上限(%)  27.4 

7、0;   最小點(diǎn)火能(mJ)  至1000 mJ也不發(fā)火(氫氣為0.02 mJ)     最大爆炸壓力(Mpa)  0.580 2.2危險(xiǎn)特性  與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。 2.3滅火方法  消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。 2.4滅火劑： 霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土。 2.5健康危害 侵入途徑&

8、#160; 吸入 健康危害  低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。 急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。 中度中毒：上述癥狀加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。 嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。 高濃度氨可引起反射性呼吸停止。 液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。 2.6急救措施 皮膚接觸  立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2

9、%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸  立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 吸入  迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。 2.7泄漏應(yīng)急處理 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m ,嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，廢棄或修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。 2.8儲(chǔ)運(yùn)注意事項(xiàng) 儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)、良好的倉(cāng)間。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽(yáng)光直射。應(yīng)與鹵素(氟、氯、溴)、酸類等分開(kāi)存放。罐

10、儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。驗(yàn)收時(shí)要注意品名，槽車運(yùn)輸時(shí)要灌裝適量，不可超壓超量運(yùn)輸。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛。氣瓶裝在車上，應(yīng)妥善固定。橫放時(shí)，頭部應(yīng)朝向一方，垛高不得超過(guò)車廂高度，且不超過(guò)五層；立放時(shí)，車廂高度應(yīng)在瓶高的三分之二以上；運(yùn)輸工具上應(yīng)備有滅火器材。夏季運(yùn)輸應(yīng)有遮陽(yáng)設(shè)施，避免曝曬；城市的繁華市區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸；運(yùn)輸氣瓶的車不得在繁華市區(qū)、重要機(jī)關(guān)附近?？?。在其他地區(qū)?？繒r(shí)，司機(jī)與押運(yùn)人員不得同時(shí)離開(kāi)。      為及時(shí)導(dǎo)走汽車行駛時(shí)產(chǎn)生的靜電，可采用導(dǎo)電橡膠拖地帶按HG/T20675

11、-1990化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定接于槽車上。 2.9防護(hù)措施 2.9.1車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 中國(guó)MAC(mg/m3)    20(時(shí)間加權(quán)平均容許濃度)  30(短時(shí)間接觸容許濃度)(摘自GB Z2-2002工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值)。 2.9.2依據(jù)GB5044-85職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)中的規(guī)定氨為級(jí)(輕度危害)。 2.9.3檢測(cè)方法 納氏試劑比色法 2.9.4工程控制 嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 2.9.5呼吸系統(tǒng)防護(hù) 空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，建議佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩戴空氣

12、呼吸器。 2.9.6眼睛防護(hù) 戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 2.9.7身體防護(hù) 穿防靜電工作服。 2.9.8手防護(hù) 戴橡膠手套 2.9.9其他 工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 2.10環(huán)境資料 該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害，應(yīng)特別注意對(duì)地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。 2.11廢棄   嚴(yán)禁私自處理。由當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)機(jī)構(gòu)按照國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)進(jìn)行處理。 2.12運(yùn)輸信息 危規(guī)號(hào)  23003 UN編號(hào)  1005 包裝分類   包裝標(biāo)志    6，7 包裝方法   

13、; 鋼質(zhì)氣瓶、槽車 2.13法規(guī)信息 危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例(國(guó)務(wù)院令第344號(hào)，國(guó)務(wù)院2002年1月26日發(fā)布)； 危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法(安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號(hào))； 工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定(1996勞部發(fā)423號(hào))等法規(guī)，針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定。 常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志(GB13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.3類有毒氣體。 第三章 液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類及使用液氨裝置的總圖位置 3.1液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類 按照建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2006的規(guī)定(簡(jiǎn)稱建規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)。 按照石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防

14、火規(guī)范GB50160-92(1999年版)的規(guī)定(簡(jiǎn)稱石化規(guī))液氨屬于乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)。 32滅火器的配置依據(jù)建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140-2005進(jìn)行配置。氨屬于C類火災(zāi)。 3.2.1火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)的劃分：液氨儲(chǔ)罐區(qū)劃為嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)，低溫冷庫(kù)劃為中危險(xiǎn)級(jí)，控制室(操作間)劃為嚴(yán)重危險(xiǎn)級(jí)。 3.2.2滅火器的配置數(shù)量依據(jù)建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140-2005計(jì)算確定，并按規(guī)范規(guī)定選取。 3.2.3 滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器，或推車式滅火器，或二者并存。 3.3使用液氨裝置的總圖位置 按照石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160

15、-92(1999年版)的規(guī)定如下： 石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距           石油化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)  防火間距(m) 相鄰工廠或設(shè)施  甲、乙類工藝裝置或設(shè)施 居住區(qū)、公共福利設(shè)施、村莊  100 相鄰工廠(圍墻)  50 國(guó)家鐵路線(中心線)  45 廠外企業(yè)鐵路線(中心線)  35 國(guó)家或工業(yè)區(qū)鐵路編組站 (鐵路中心線或建筑物)  45 廠外公路(路邊)  20 變配電站(圍墻)  50 架空電力

16、線路(中心線)  1.5倍塔桿高度 、國(guó)際架空通信線路(中心線)  40 通航江河海岸邊  20 注：括號(hào)內(nèi)指防火間距起止點(diǎn)。(應(yīng)符合石化規(guī)附錄六的規(guī)定)。 當(dāng)相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品倉(cāng)庫(kù)和堆場(chǎng)、軍事設(shè)施、機(jī)場(chǎng)等對(duì)石油化工企業(yè)的安全距離有特殊要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 3.3.1在進(jìn)行區(qū)域規(guī)劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)液氨及其相鄰的工廠或設(shè)施的特點(diǎn)和火災(zāi)危險(xiǎn)性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，合理布置。 3.3.2液氨的生產(chǎn)使用區(qū)，宜位于鄰近城鎮(zhèn)或居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。 3.3.3在山區(qū)丘陵地區(qū)，液氨的生產(chǎn)使用區(qū)應(yīng)避免布置在窩風(fēng)地帶。 3.3.4公路和地區(qū)架空電力線路，嚴(yán)禁穿

17、越液氨的生產(chǎn)使用區(qū)。區(qū)域排洪溝不宜通過(guò)廠區(qū)。 3.4液氨的生產(chǎn)使用設(shè)施(裝置)與居住區(qū)的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)按有關(guān)部門批準(zhǔn)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告書(shū)的結(jié)論確定。衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)不得建常年固定居住的房屋，并應(yīng)綠化。(依據(jù)SH3024-1995石油化工企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定  3.0.5條)。 3.5冷庫(kù)與其他建(構(gòu))筑物的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門有關(guān)規(guī)定。(依據(jù)GB50072-2001冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范  4.2.2條)。 第四章 對(duì)使用液氨的廠房(倉(cāng)庫(kù))的規(guī)定 4.1液氨的火災(zāi)危險(xiǎn)性為乙類。其廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)符合建規(guī)的有關(guān)要求。 4.2液氨生產(chǎn)場(chǎng)所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下

18、。液氨倉(cāng)庫(kù)不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。 4.3液氨廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。辦公室、休息室等不應(yīng)設(shè)置在廠房?jī)?nèi)，當(dāng)必須與本廠房貼鄰建造時(shí)，其耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)，并應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的不燃燒體防爆墻隔開(kāi)和設(shè)置獨(dú)立的安全出口。 4.4液氨廠房?jī)?nèi)設(shè)置液氨中間倉(cāng)庫(kù)時(shí)，其儲(chǔ)量不宜超過(guò)1晝夜的需要量。中間倉(cāng)庫(kù)應(yīng)靠外墻布置，并應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開(kāi)。 4.5液氨倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置員工宿舍。液氨倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置辦公室、休息室等，并不應(yīng)貼鄰建造。 4.6液氨廠房(倉(cāng)庫(kù))內(nèi)不應(yīng)設(shè)置鐵路線。 4.7液氨的設(shè)備布置 4.7.1液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理，同時(shí)

19、必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈?4.7.2使用液氨的設(shè)備宜露天或半露天布置。氨壓縮機(jī)，宜布置在敞開(kāi)或半敞開(kāi)式廠房?jī)?nèi)。 4.7.3氨壓縮機(jī)布置在半敞開(kāi)式或封閉式廠房?jī)?nèi)時(shí)，其廠房的頂部應(yīng)采取通風(fēng)措施。 4.7.4為防止氨氣及噪聲對(duì)操作人員的危害，氨壓縮機(jī)的操作應(yīng)設(shè)隔離操作室。氨壓縮機(jī)房的自動(dòng)控制室或操作人員值班室應(yīng)與機(jī)器間隔開(kāi)，并應(yīng)設(shè)固定密封觀察窗。 4.7.5氨壓縮機(jī)房的門應(yīng)向外開(kāi)啟，并采用手開(kāi)門。 4.7.6氨壓縮機(jī)房應(yīng)有良好的自然通風(fēng)環(huán)境。應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置，換氣次數(shù)不應(yīng)小于8次/h.排風(fēng)機(jī)應(yīng)選用防爆型。 4.7.7氨壓縮機(jī)房室內(nèi)的采暖溫度宜采取16。氨壓縮機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁明火采暖。 4.

20、7.8制冷設(shè)備的氨壓縮機(jī)房和設(shè)備間的布置應(yīng)符合冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50072-2001中的有關(guān)規(guī)定。 a)設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程安全規(guī)程以及操作方便的要求，并需要有適當(dāng)?shù)目臻g，以便設(shè)備部件的拆卸和檢修。同時(shí)亦應(yīng)考慮到盡可能布置緊湊，充分利用機(jī)房的空間，以節(jié)省建筑面積。 b)機(jī)器間內(nèi)主要操作通道的寬度應(yīng)為1.52.5m， 壓縮機(jī)突出部分到其他設(shè)備或分配站之間的距離不應(yīng)小于1.5m，兩臺(tái)壓縮機(jī)突出部位之間的距離不應(yīng)小于1m，并能有抽出曲軸的可能。非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。 c)設(shè)備間內(nèi)的主要通道的寬度不應(yīng)小于1.5m，非主要通道的寬度不應(yīng)小于0.8m。 d)水泵和油處理設(shè)備不宜布置在機(jī)器間或設(shè)

21、備間內(nèi)。 4.7.9使用液氨的廠房(倉(cāng)庫(kù))的安全疏散： a)廠房的安全出口應(yīng)分散布置。每個(gè)防火分區(qū)、一個(gè)防火分區(qū)的每個(gè)樓層，其相鄰2個(gè)安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m 。廠房的一個(gè)防火分區(qū)內(nèi)的每個(gè)樓層，其安全出口的數(shù)量應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，且不應(yīng)少于2個(gè)。 b) 廠房?jī)?nèi)任一點(diǎn)到最近安全出口的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。 廠房?jī)?nèi)任一點(diǎn)到最近安全出口的距離(m) 生產(chǎn)類別  耐火等級(jí)  單層廠房  多層廠房  高層廠房  地下、半地下廠房或廠房地下室、半地下室 甲  一、二級(jí)  30  25  -  

22、- 乙  一、二級(jí)  75  50  30  - c)廠房?jī)?nèi)的疏散、樓梯、走道、門的各自總凈寬度等應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2006的有關(guān)規(guī)定。 4.8消防車道和消防給水和滅火設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2006的有關(guān)規(guī)定。 第五章 安全保護(hù)和自動(dòng)控制 5.1制冷設(shè)備的設(shè)計(jì)灌氨量應(yīng)按GB50072-2001冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 制冷設(shè)備的設(shè)計(jì)灌氨量 設(shè)備名稱  灌氨量(體積百分比)  設(shè)備名稱  灌氨量(體積百分比) 冷凝器  15  氨液分離器 

23、0;20 洗滌式油分離器  20  立式低壓循環(huán)貯液器  3035 貯液器  70  臥式低壓循環(huán)貯液器  25 中間冷卻器  3050  氨泵強(qiáng)制供液  再冷卻器  100  上進(jìn)下出式排管  25 空氣冷卻器  70  上進(jìn)下出式空氣冷卻器  4050 擱架式凍結(jié)設(shè)備  50  下進(jìn)上出式排管  5060 平板式蒸發(fā)器  50  下進(jìn)上出式空氣冷卻器  6070 管殼式蒸發(fā)器

24、60;80  重力供液  排管  5060   注：1 灌氨量的氨液密度按650kg/m3計(jì)算。     2 洗滌式油分離器、中間冷卻器和低壓循環(huán)貯液器的灌氨量，如有產(chǎn)品規(guī)定時(shí)，則按產(chǎn)品規(guī)定取值。 5.2制冷設(shè)備的安全保護(hù)和自動(dòng)控制應(yīng)按GB50072-2001冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5.2.1氨壓縮機(jī)安全保護(hù)裝置應(yīng)由氨壓縮機(jī)制造廠成套配置，且應(yīng)符合下列規(guī)定：    a)應(yīng)設(shè)排氣壓力過(guò)高、吸氣壓力過(guò)低、油壓差不足和電動(dòng)機(jī)負(fù)荷超載，螺桿式壓縮機(jī)應(yīng)增設(shè)精濾油器前后壓差過(guò)大等停機(jī)保護(hù)裝置；

25、60;  b)吸氣、排氣、潤(rùn)滑油系統(tǒng)和曲軸箱應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表；    c)排氣管出口處應(yīng)設(shè)止逆閥，螺桿式壓縮機(jī)吸氣管處應(yīng)增設(shè)止逆閥；    d)出水管應(yīng)設(shè)斷水停機(jī)保護(hù)裝置；    e)吸、排氣口及潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度計(jì)及排氣溫度過(guò)高停機(jī)保護(hù)裝置，螺桿式壓縮機(jī)應(yīng)增設(shè)油溫過(guò)高停機(jī)保護(hù)裝置；    f)排氣側(cè)和吸氣側(cè)之間應(yīng)有安全閥；    g)應(yīng)設(shè)事故緊急停機(jī)按鈕。 5.2.2冷凝器應(yīng)設(shè)斷水及冷凝壓力超壓報(bào)警裝置、壓力表和安全閥；冷卻水出口、給水主管應(yīng)設(shè)溫度計(jì)，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)風(fēng)機(jī)故障

26、報(bào)警裝置。報(bào)警信號(hào)應(yīng)引至控制室(操作間)。 5.2.3氨泵應(yīng)設(shè)置下列安全保護(hù)裝置：     a)應(yīng)設(shè)斷液自動(dòng)停泵裝置；     b)排液管上應(yīng)設(shè)止逆閥；     c)排液總管上應(yīng)設(shè)旁通泄壓閥；     d)排液管應(yīng)設(shè)壓力表。 5.2.4所有設(shè)備、容器、加氨站集管及有管道與冷卻設(shè)備相連的(液體的、氣體的、融霜的)氨分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上，均應(yīng)設(shè)壓力表或真空壓力表。 5.2.5氨壓力表和真空壓力表應(yīng)采用氨專用的，其精度要求高壓側(cè)不應(yīng)低于1.5級(jí)，低壓側(cè)不應(yīng)低于2

27、.5級(jí)，并宜帶飽和溫度刻度，其量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。距觀察地面2m時(shí)，其直徑不宜小于100mm，距觀察地面23m時(shí)，其直徑不宜小于160mm。壓力表的安裝高度距觀察地面不應(yīng)超過(guò)3m。 5.2.6低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應(yīng)設(shè)超高液位報(bào)警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應(yīng)設(shè)超高液位報(bào)警裝置。報(bào)警信號(hào)應(yīng)引至控制室(操作間)。 5.2.7貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、排液桶、集油器等均應(yīng)設(shè)氨用液位指示器或防霜液位計(jì)(0以下的容器用防霜液位計(jì))，其設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于2.5Mpa(表壓)。玻璃板(管)液位指示器兩端連接件應(yīng)有自動(dòng)關(guān)閉裝置，采

28、用玻璃管應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。 5.2.8各種壓力容器(設(shè)備)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)安全閥。 5.2.9安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管。泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m內(nèi)最高建筑物的屋脊5m。防止雷擊、防止雨水、雜物進(jìn)入泄壓管。 5.2.10氣體、液體、熱氨分配站的集管、中間冷卻器盤管進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)溫度計(jì)以測(cè)氣體、液體的溫度。 5.2.11設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄。貯液器設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽(yáng)棚。 5.2.12凍結(jié)間、冷卻間、冷藏間等冷間內(nèi)不宜設(shè)氨閥。 5.2.13不應(yīng)采用任何一只儀表同時(shí)進(jìn)行控制和保護(hù)。 5.2.14宜采用自動(dòng)型不凝性氣體分離器，以便制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體及時(shí)排出。 5.

29、2.15氨制冷系統(tǒng)宜裝設(shè)緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應(yīng)提供17L/min的水)排至經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的貯罐、水池。 第六章 液氨貯罐(槽)、制冷機(jī)及管道 6.1液氨貯罐(槽)、管道、閥門應(yīng)符合壓力容器、壓力管道的材質(zhì)要求，并應(yīng)設(shè)置靈敏可靠的溫度計(jì)、壓力計(jì)、液位計(jì)、安全閥，及高低液位報(bào)警。并應(yīng)將信號(hào)引至控制室(操作間)。 6.2常壓低溫式液氨貯罐(槽)應(yīng)有良好的絕熱保冷措施，布置在室外的常溫壓力式貯罐(槽)應(yīng)隔熱或設(shè)噴淋水冷卻措施。兩種貯罐(槽)附近均應(yīng)設(shè)有消防噴淋水霧和排水等防止液氨大量外泄的防范設(shè)施。 6.3液氨常溫儲(chǔ)存應(yīng)選用球罐或臥罐。 6.4操

30、作人員必須認(rèn)真進(jìn)行充裝操作，控制充裝量不得超過(guò)貯罐(槽)總?cè)莘e的70%。 6.5由于氨對(duì)銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。 6.6在液氨使用場(chǎng)所，包括液氨儲(chǔ)罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器、液氨鋼瓶?jī)?chǔ)存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范(SH3063-1999)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，并將信號(hào)接至控制室(操作間)。 6.7液氨、氨氣管道嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公室、控制室及與其無(wú)關(guān)的房間。用氨設(shè)備和氨的輸送管道應(yīng)標(biāo)出明顯的顏色，并對(duì)管內(nèi)介質(zhì)流向作出明顯標(biāo)志，以利操作和事故處理。 6.8氨制冷設(shè)備和管道的刷漆顏色應(yīng)符合冷庫(kù)設(shè)

31、計(jì)規(guī)范GB50072-2001的有關(guān)規(guī)定。 6.9液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接并對(duì)焊縫按國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行探傷。 6.10液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級(jí)應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計(jì)的要求。按照SHB-S01石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則中規(guī)定氨介質(zhì)的墊片選用見(jiàn)下表： 墊片選用表 介質(zhì)  法蘭公稱 壓力Mpa  工作溫度  法蘭型式  墊片材料      中壓橡膠石棉板 石墨金屬骨架(10、0Cr13)  氨  2.5  150 

32、0;平焊(凹凸)      對(duì)焊(凹凸)   6.11制冷管道系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用閥門和配件，其公稱壓力不應(yīng)小于2.5Mpa(表壓)并不得有銅質(zhì)和鍍鋅鍍錫的零配件。其密封面形式應(yīng)為凹凸面。 6.12制冷系統(tǒng)的管子應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流體輸送用無(wú)縫鋼管GB8163的要求，應(yīng)根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫度選用鋼號(hào)；管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)采用2.5Mpa(表壓)。 6.13液氨的裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境的措施。 6.14壓力容器及安全附件應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)。 6.15液氨管道屬于GC2級(jí)壓力管

33、道，應(yīng)按壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)。 6.16制冷系統(tǒng)的嚴(yán)密性應(yīng)符合冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50072-2001的有關(guān)規(guī)定。 6.16.1氣密性試驗(yàn)：高壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.8 Mpa(表壓)、中壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.2 Mpa(表壓)的氣密性試驗(yàn)。應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，并應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 6.16.2抽真空試驗(yàn)：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333 kpa(40mmHg)時(shí)，保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無(wú)變化為合格； 6.16.3充氨試驗(yàn)：充氨試驗(yàn)壓力為0.2 Mpa(表壓)，系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏。 6.17氨制冷機(jī)管理 6.17.1必須做好制冷

34、機(jī)開(kāi)車前準(zhǔn)備工作 a)首先查看制冷運(yùn)行記錄，了解停車原因和停車時(shí)間，若是工作需要停車則可正常開(kāi)車；若因事故停車或設(shè)備定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用，確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)車。 b)檢查制冷機(jī)與電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物，所有控制儀表和保護(hù)裝置是否良好。 c)檢查制冷機(jī)油位指示器正常，油位過(guò)低需要加油至正常，檢查油路上的閥門確保開(kāi)啟。 d)檢查能量調(diào)節(jié)指示器在0%位置。 e)制冷機(jī)開(kāi)、停車及運(yùn)行檢查。 f)開(kāi)啟排氣截止閥，啟動(dòng)主機(jī)，立即緩開(kāi)吸氣截止閥，無(wú)液體沖擊聲則全部打開(kāi)吸氣截至閥。待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速正常后操作能量調(diào)節(jié)至需要位置。 g)檢查壓力表閥是否開(kāi)啟，檢查吸、排氣壓力、油壓、溫度及電極電流等參數(shù)

35、是否正常，正常運(yùn)行以后每小時(shí)至少進(jìn)行一次巡回檢查。 h)停車時(shí)先減載至0%為止，然后按下停車按鈕，停止制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，按要求關(guān)閉排氣截止閥和吸氣截止閥。 i)做好開(kāi)、停車記錄和巡回檢查記錄。 6.17.2詳細(xì)操作要求嚴(yán)格按照制冷機(jī)生產(chǎn)廠家提供的安全操作要求，并制定本單位詳細(xì)可行的安全操作規(guī)程。 6.18高壓貯液桶和低壓循環(huán)貯液桶的管理 6.18.1高壓貯液桶管理 a)高壓貯液桶作用是貯存來(lái)自冷凝器的氨液，使冷凝器的冷凝面積不被占用；保證不間斷地向系統(tǒng)供液，使系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 b)高壓貯液桶正常工作時(shí)，進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥，液面指示器閥、安全閥的控制閥應(yīng)是打開(kāi)的。放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的

36、。如果有幾只高壓貯液桶同時(shí)使用，其液體和氣體的均壓閥應(yīng)打開(kāi)，使其液面平衡。 c)正常使用時(shí)，桶內(nèi)液體應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，在40-60%之間，最多不超過(guò)80%，最少不低于30%。 d)高壓貯液桶的壓力不得超過(guò)1.5MPa，如果超出此壓力，應(yīng)找出原因及時(shí)排除。 e)如果高壓貯液桶內(nèi)有油或空氣應(yīng)及時(shí)放出。 6.18.2低壓循環(huán)貯液桶的管理 a)低壓循環(huán)貯液桶的作用是貯存低壓氨液，供氨泵輸液之用，同時(shí)對(duì)進(jìn)入壓縮機(jī)前的低壓氨氣進(jìn)行氣液分離。另外，在冷庫(kù)系統(tǒng)中還可容納液氨沖霜時(shí)由蒸發(fā)部位排出的低壓液體。 b)低壓循環(huán)貯液桶正常工作時(shí)進(jìn)、回氣閥、進(jìn)、出液閥、壓力表閥，安全閥的控制閥應(yīng)是打開(kāi)的。 c)低壓循環(huán)貯液桶的

37、最高壓力不得超過(guò)1.2 MPa。 d)低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)有油應(yīng)及時(shí)放出。 6.18.3液氨使用單位應(yīng)設(shè)置緊急泄氨器，當(dāng)發(fā)生重大緊急事故時(shí)能快速將系統(tǒng)內(nèi)的氨放出。6.18.4凡液氨使用單位必須設(shè)置配套的事故水池及水泵或相應(yīng)的消防水源用于液氨一旦泄漏，立即用霧狀水噴淋吸收，防止事故蔓延。 第七章 電氣 7.1液氨裝置的電氣設(shè)計(jì)必須遵守爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-92，以及石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范SH3038-2000和石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH3097-2000的有關(guān)規(guī)定。 7.2按照石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范SH3038-2000附錄B的規(guī)定氨制冷場(chǎng)所

38、危險(xiǎn)環(huán)境為2區(qū)。詳見(jiàn)下表：(摘錄) 附錄B  石油化工生產(chǎn)裝置爆炸危險(xiǎn)環(huán)境分區(qū)表 序號(hào)  場(chǎng)所名稱  介質(zhì)名稱  介質(zhì)級(jí)別與組別  火災(zāi)危險(xiǎn)類別  危險(xiǎn)環(huán)境分區(qū) 1  氨制冷  氨  AT1  乙  2 2  氨壓機(jī)室  氨  AT1  乙  2 3  氨水吸收液、氨儲(chǔ)存及裝瓶  氨  AT1  乙  2 7.3所有用電設(shè)備均應(yīng)按照上表的2區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境和AT1組別選取相應(yīng)的防爆電氣設(shè)備。

39、7.4電氣照明設(shè)備必須按照2區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)選用防爆類型的燈具和進(jìn)行安裝。 7.5液氨設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地。 7.6氨制冷的變配電室及氨壓縮機(jī)房的電氣應(yīng)按GB50072-2001冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范7條執(zhí)行。 第八章 安全監(jiān)控 8.1安全監(jiān)控 液氨使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系，以保證嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法律、法規(guī)得到有效的執(zhí)行。并使青島市安監(jiān)局關(guān)于化學(xué)危險(xiǎn)品-液氨的管理規(guī)定得以貫徹執(zhí)行。 8.1.1 日常監(jiān)控：      a)應(yīng)必須保證氨壓縮機(jī)房和液氨貯罐區(qū)等重要部位24h有人值守。應(yīng)建立正規(guī)的氨壓縮機(jī)及附屬設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。 b

40、)崗位操作人員應(yīng)認(rèn)真、熟練、安全的按操作規(guī)程進(jìn)行操作。注意各個(gè)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)正確處理。自己處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。 c)操作崗位設(shè)有可靠的通訊設(shè)施。便于及時(shí)與上級(jí)部門溝通情況。 8.1.2 環(huán)境濃度監(jiān)測(cè)： 液氨貯罐間和氨壓縮機(jī)房應(yīng)定期檢測(cè)氨氣濃度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知有關(guān)人員及時(shí)處理。以保證工作場(chǎng)所氨氣濃度符合車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。并應(yīng)建立檢測(cè)記錄。 8.1.3可燃?xì)怏w檢測(cè)： 在液氨使用場(chǎng)所，(包括液氨儲(chǔ)罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器)、液氨鋼瓶?jī)?chǔ)存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范(SH3063-1999)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，并將信

41、號(hào)接至控制室(操作間)。 8.1.4安全監(jiān)控與事故預(yù)警： 液氨使用單位構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的應(yīng)按重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控管理的要求，建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng)，系統(tǒng)包括以下內(nèi)容： 液氨使用場(chǎng)所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控； 液氨使用場(chǎng)所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警； 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與管理平臺(tái)； 基于事故影響范圍和級(jí)別科學(xué)估計(jì)的企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng)； 企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)和青島市安全監(jiān)管和應(yīng)急救援平臺(tái)建立網(wǎng)絡(luò)連接。 第九章 安全管理 9.1安全管理 9.1.1安全組織： a)儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用危險(xiǎn)化學(xué)品-液氨的單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。應(yīng)明確各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。單位主要負(fù)責(zé)人必須保證本單

42、位液氨的安全管理符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章的規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并對(duì)本單位液氨的安全負(fù)責(zé)。 b) 液氨使用單位應(yīng)制定安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定，明確企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、車間安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人及操作人員的各級(jí)安全責(zé)任。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任，確保安全生產(chǎn)。 1)企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任人負(fù)責(zé)建立安全生產(chǎn)責(zé)任管理規(guī)定。建立健全安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)根據(jù)法規(guī)要求、上級(jí)文件精神監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)情況。組織制定氨泄漏應(yīng)急方案并定期組織反事故演練。 2)車間安全負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)職責(zé)： b2.1)負(fù)責(zé)落實(shí)安全情況和執(zhí)行情況，進(jìn)行安全知識(shí)和安全技術(shù)教育。 b2.2)進(jìn)行部門安全檢查，落實(shí)隱患整改。 b2.3)保證生產(chǎn)設(shè)備、安

43、全設(shè)施、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器材等處于完好，教育操作人員加強(qiáng)維護(hù)，正確使用。 b2.4)確保操作人員持證上崗,制定安全操作規(guī)程,定期對(duì)安全附件進(jìn)行校驗(yàn)或更換。 3)操作人員的安全責(zé)任： b3.1)要認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，不違反勞動(dòng)紀(jì)律，不違章作業(yè)，對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。 b3.2)上崗必須按規(guī)定著裝，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。 b3.3)精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝規(guī)程，做好各項(xiàng)記錄，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好安全文明生產(chǎn)。 b3.4)按時(shí)認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷正確處理，及時(shí)、如實(shí)地向上級(jí)報(bào)告，做好詳

44、細(xì)記錄。 b3.5)有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。發(fā)生重大危險(xiǎn)事故，險(xiǎn)情特別嚴(yán)重，采取緊急防范措施，有權(quán)停止工作，并撤離現(xiàn)場(chǎng)。 c)液氨使用單位應(yīng)規(guī)范安全防護(hù)用品管理，對(duì)國(guó)家明確規(guī)定更換日期的濾毒罐、防毒面具等防護(hù)用品，需在發(fā)放臺(tái)帳中明確注明領(lǐng)用日期、生產(chǎn)日期及更換日期。 1)操作間必須配備兩個(gè)以上的完好有效的氨用防護(hù)面具、濾毒罐。并根據(jù)廠家提供使用資料定期進(jìn)行更換，保證完好有效。 2)液氨使用單位應(yīng)配置空氣呼吸器、防護(hù)服等氨泄漏應(yīng)急搶險(xiǎn)器材，并保證相關(guān)器材完好有效。 d)操作間應(yīng)設(shè)置有毒有害、噪聲等警示標(biāo)志。宜設(shè)置氨泄漏報(bào)警裝置。并對(duì)現(xiàn)有作業(yè)環(huán)境中噪聲、氨氣定期進(jìn)行檢

45、測(cè)，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)噪聲<85dB(A)；氨氣<30mg/m3。 e)液氨使用單位應(yīng)建立壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證，定期聯(lián)系有檢驗(yàn)資質(zhì)的部門對(duì)壓力容器、壓力管道進(jìn)行檢驗(yàn)，保存檢驗(yàn)資料，按照檢驗(yàn)結(jié)果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用。 1)液氨使用單位必須按照要求對(duì)壓力容器、壓力管道安全附件建立管理檔案并定期進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可使用。 f)必須配備專職或兼職安全生產(chǎn)管理人員。 g)從事液氨使用崗位的新工人，除經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育外，還必須經(jīng)過(guò)崗位培訓(xùn)，學(xué)習(xí)崗位安全操作規(guī)程、生產(chǎn)原理、安全生產(chǎn)要點(diǎn)(包括熟悉預(yù)防事故和發(fā)生不正常情況時(shí)緊急處理的方法，以及發(fā)生事故的自

46、身防護(hù)、搶救知識(shí)等)，經(jīng)有關(guān)部門考試合格后，持證上崗。 9.1.2規(guī)章制度：(至少應(yīng)包括以下內(nèi)容) a)液氨使用單位必須建立健全崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和嚴(yán)格的安全操作規(guī)程。安全管理制度和操作規(guī)程應(yīng)包括正常或異常情況下，操作員工進(jìn)入液氨場(chǎng)所進(jìn)行正常操作或事故應(yīng)急的程序和方法。 b)建立設(shè)備管理檔案：應(yīng)包括設(shè)備圖紙、供應(yīng)廠家、合格證、壓力容器檢測(cè)、檢驗(yàn)報(bào)告、安全附件檢測(cè)、檢驗(yàn)報(bào)告、維護(hù)、檢修情況記錄等。 c)編制安全、可靠的操作規(guī)程。對(duì)職工進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，職業(yè)安全衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)和安全教育，持證上崗。對(duì)一旦出現(xiàn)的事故危機(jī)情況，懂得如何處理，防止中毒和人身事故的發(fā)生。 d)滅火器材、防護(hù)器材、勞

47、保用品臺(tái)賬：應(yīng)包括存放地點(diǎn)、更換時(shí)間、有效期、使用方法說(shuō)明、員工使用記錄等。 e)有切實(shí)可行的應(yīng)急預(yù)案：配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，安全預(yù)防措施和緊急救護(hù)方法等；并定期組織演練。 f)現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度：應(yīng)包括每年檢修時(shí)間、檢修方案、檢修負(fù)責(zé)人、設(shè)備、管道置換記錄、動(dòng)火制度、監(jiān)管人員、參觀學(xué)習(xí)人員的管理等。 g)作業(yè)環(huán)境定期測(cè)定氨濃度并建立記錄檔案。對(duì)工作人員執(zhí)行定期體檢制度。 9.1.3現(xiàn)場(chǎng)安全巡回檢查制度： a)應(yīng)包括現(xiàn)場(chǎng)巡回檢查時(shí)間(至少每1小時(shí)檢查1次)、路線、重點(diǎn)部位(液氨貯罐、氨壓縮機(jī)等)、各級(jí)責(zé)任制等。發(fā)現(xiàn)大量泄漏，應(yīng)消除周圍的明火，疏散無(wú)關(guān)人員，用大量霧狀水吸收氨

48、，防止中毒和次生火災(zāi)。 b)操作人員要定時(shí)巡查儲(chǔ)槽液面、溫度、壓力變化情況以及有無(wú)泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理和上報(bào)。 第十章 應(yīng)急救援 10.應(yīng)急救援 10.1事故應(yīng)急處理： 10.1.1在液氨貯罐間和氨壓縮機(jī)房應(yīng)設(shè)置水霧噴淋和收集系統(tǒng)。 一旦發(fā)生事故時(shí)，可快速開(kāi)啟，用大量霧狀水進(jìn)行噴淋吸收氨氣，以保證人身安全。 事故應(yīng)急處理系統(tǒng)的處理能力應(yīng)按照石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160-92(1999年版)有關(guān)消防的規(guī)定進(jìn)行。及水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50219-95執(zhí)行。 收集系統(tǒng)應(yīng)包括事故廢水池、予處理(中和)池、然后排至污水處理場(chǎng)，處理后達(dá)標(biāo)排放。 10.1.2設(shè)置緊急泄氨器系統(tǒng) 氨制冷

49、系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中(每1kg/min的氨至少應(yīng)提供17L/min的水)排至經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的貯罐、水池。(或事故廢水池、中和池，經(jīng)污水處理場(chǎng)，處理后達(dá)標(biāo)排放。) 10.2事故警報(bào) 液氨使用單位內(nèi)必須安設(shè)風(fēng)向標(biāo)，其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近范圍(500m)內(nèi)居民容易看到的高處。 液氨使用單位應(yīng)設(shè)置事故警報(bào)系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500米內(nèi)存在的居民發(fā)出報(bào)警，通過(guò)該系統(tǒng)能及時(shí)向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進(jìn)行緊急疏散，避免大量人員傷亡。 10.3應(yīng)急設(shè)施 10.3.1液氨使用單位，操作崗位必須配備數(shù)套防氨專用防毒面具(空氣式呼吸器具)，緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，必須佩

50、戴空氣呼吸器。防氨專用防毒面具應(yīng)根據(jù)情況分別設(shè)置在幾個(gè)不同方向的地點(diǎn)中，以確保及時(shí)處理突發(fā)事故時(shí)使用?？諝夂粑髋鋫鋽?shù)量依據(jù)定員按規(guī)定配備。 10.3.2操作人員應(yīng)每人配備一套防氨專用防毒面具，并定期檢查、更換，以防失效。并應(yīng)配備一定數(shù)量的常用防護(hù)用品； 10.3.3液氨使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)人身沖洗設(shè)施和洗眼器。 10.3.4所有應(yīng)急設(shè)施應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一集中管理。有專人負(fù)責(zé)，要保證緊急狀態(tài)下，能夠完好使用。 10.4 應(yīng)急救援 液氨使用單位應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(單位版)的要求編制企業(yè)應(yīng)急處理預(yù)案。 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)包括場(chǎng)外應(yīng)急的啟動(dòng)和展開(kāi)程序與方法，事故上報(bào)程序和內(nèi)容符合青島市城市應(yīng)急預(yù)案

51、的有關(guān)要求。 10.4.2氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)明確現(xiàn)場(chǎng)指揮，由現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一組織應(yīng)急搶險(xiǎn)，確定操作人員為搶險(xiǎn)人員，確定救護(hù)人員，明確不同泄漏部位的搶險(xiǎn)措施，明確搶險(xiǎn)指揮、搶險(xiǎn)人員、救護(hù)人員的電話，明確避險(xiǎn)人員的集結(jié)地點(diǎn)。 10.4.3液氨使用單位應(yīng)定期組織氨泄漏事故應(yīng)急預(yù)案的演練，平日加強(qiáng)搶險(xiǎn)人員對(duì)防護(hù)器材的使用訓(xùn)練，并保證防護(hù)搶險(xiǎn)器材的日常維護(hù)保養(yǎng)。 附錄 液氨裝置(設(shè)施)建設(shè)和改擴(kuò)建工程必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，主要有以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范： 1建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2006 2冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50072-2001 3石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50160-92(1999年版)

52、4壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào) 5壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞動(dòng)部勞部發(fā)1996140號(hào) 6壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類HG20660-2000 7石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范SH3063-1999 8爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50058-92 9石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范SH3038-2000 10石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH3097-2000 11電氣裝置安裝工程  爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-96 12制冷和供熱用機(jī)械制冷系統(tǒng)安全要求GB9237-2001 13氨制冷系統(tǒng)

53、安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T0698-2000 14制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274 15建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140-2005 16惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB14554-93 17危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第344號(hào)，國(guó)務(wù)院2002年1月26日發(fā)布 18危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全許可實(shí)施辦法安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第8號(hào) 19工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定1996勞部發(fā)423號(hào) 20工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ2-2002 21職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)GB5044-85 22大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16279-1996 23危險(xiǎn)貨物分類和品名編號(hào)GB694

54、4-86 24常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志GB13690-92 25石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范SH3007-1999 26水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50219-95 27熟知全國(guó)壓力管道設(shè)計(jì)審批人員培訓(xùn)教材(國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局)中的有關(guān)部分，液氨管道屬于GC2級(jí)壓力管道。液氨安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)第一部分：化學(xué)品名稱及企業(yè)信息. 2第二部分：成分/組成信息. 2第三部分：危險(xiǎn)性概述. 2第四部分：急救措施. 2第五部分：消防措施. 3第六部分：泄漏應(yīng)急處理. 3第七部分：操作處置與儲(chǔ)存. 3第八部分：接觸控制

55、/個(gè)體防護(hù). 3第九部分：理化特性. 4第十部分：穩(wěn)定性和反應(yīng)活性. 4第十一部分：毒理學(xué)資料. 4第十二部分：生態(tài)學(xué)資料. 5第十三部分：廢棄處置. 5第十四部分：運(yùn)輸信息. 5第十五部分：法規(guī)信息. 6第十六部分：其他信息. 6第一部分：化學(xué)品名稱及企業(yè)信息化學(xué)品中文名稱液氨中文名稱氨水化學(xué)品英文名稱ammonia 分子量35.05分子式NH3CAS 7664-41-7企業(yè)名稱 地址 郵編 電子郵件zhengwh傳真 應(yīng)急咨詢電話 

56、技術(shù)說(shuō)明書(shū)編碼AQ-JS-06生效日期2009.3.1第二部分：成分/組成信息有害物成分含量CAS UNCN液氨含氨大于507664-41-7100523003第三部分：危險(xiǎn)性概述危險(xiǎn)性類別有毒氣體侵入途徑皮膚、呼吸道、食道。健康危害吸入后對(duì)鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等；重者發(fā)生喉頭水腫、肺水腫及心、肝、腎損害。濺入眼內(nèi)可造成灼傷。皮膚接觸可致灼傷?？诜苽馈Ｂ杂绊懀悍磸?fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎；可致皮炎。環(huán)境危害對(duì)環(huán)境有危害，由于易溶入水，造成水體污染。危險(xiǎn)特性1、與空氣混合能形成爆炸性混合物。2、遇明火、高熱會(huì)引起燃燒爆炸。3、受熱后容器內(nèi)壓力增大有爆炸危險(xiǎn)。4、受熱后容器內(nèi)壓力增大，泄露后可導(dǎo)致中毒。5、對(duì)眼、