大型起重機(jī)安拆資料履帶式起重機(jī)安裝工藝

1、ls-368rh-5履帶式起重機(jī)安裝工藝一、起重機(jī)概況住友250噸履帶式起重機(jī)是日本住友建機(jī)株式會(huì)社生產(chǎn)的液壓履帶式大型起重機(jī)，型號(hào)為ls-368rh-5，是自扳起式起重機(jī)。臂架系統(tǒng)與主車組裝連接后整體扳起，具有安裝高度低，安裝便捷的特點(diǎn)，主臂和副臂可進(jìn)行不同長(zhǎng)度的組合，以滿足不同的吊裝高度、幅度和能力要求。二、性能參數(shù)2.1主要技術(shù)參數(shù)型 式全回轉(zhuǎn)履帶式起重機(jī)最大起重量（12.20m主臂）250t×4.5m最大主臂長(zhǎng)59.475 m最大主臂及挺桿長(zhǎng)114.3m基本臂長(zhǎng)12.20m作業(yè)重量（包括上下車，平衡重，車體壓重，50英尺主臂，吊鉤）約210t接地比壓1.20 kgf/cm2爬

2、坡能力17°(30%)主鉤升/降繩速度90/68/45/35m/min副鉤升/降繩速度90/68/45/35m/min主變幅起升繩速度40 m/min主變幅降落繩速度40 m/min回轉(zhuǎn)速度1.5 /0.8rpm行走速度15m/min主鉤升/降速度、副鉤升/降速度、行走速度依據(jù)載荷的大小而變化。鋼絲繩的速度是指第一層的速度。2.2外型尺寸操作室離地高度1.859m上車寬度（帶操作室）3.400m尾部回轉(zhuǎn)半徑（帶平衡重）6.445m平衡重離地間隙1.869m回轉(zhuǎn)中心離主臂根部銷軸中心的距離1.380m主臂根部銷軸中心離地距離2.410ma型架頂部離地距離（工作位置）8.554m履帶全長(zhǎng)

3、9.576m驅(qū)動(dòng)輪中心至從動(dòng)輪中心間的距離8.470m履帶全寬7.118m履帶板寬度1.118m下車離地距離0.545m三、整機(jī)示意簡(jiǎn)圖起重機(jī)式工況示意圖3.13.2塔式工況示意圖作業(yè)準(zhǔn)備四、工藝流程圖從拖車上卸下主機(jī)履帶安裝基礎(chǔ)桿、桅桿安裝安裝主變幅滑輪組頂升門架配重安裝傾的安裝主臂防后傾安裝主臂安裝主、副支撐臂安裝副變幅鋼絲繩穿繞副臂安裝電纜安裝起臂前檢查起升臂桿檢測(cè)取證設(shè)置力矩限制器調(diào)整及試驗(yàn)五、工藝流程說明及控制要點(diǎn)5.1 作業(yè)準(zhǔn)備5.1.1 施工場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，地基承載力在1.20kgf/cm2以上。5.1.2長(zhǎng)度方向大于機(jī)身臂桿長(zhǎng)度，寬度方向根據(jù)配合吊車的寬度確保配合吊車容易作業(yè)。

4、5.2 從拖車上卸下主機(jī)5.2.1 將裝有主機(jī)的拖車開到主機(jī)安裝場(chǎng)地，擺好位置。5.2.2 用1.2t的卡環(huán)和22.4mm的繩索吊裝下車四個(gè)支腿千斤，使支腿千斤上的掛鉤進(jìn)入下車的掛鉤槽內(nèi)，穿入千斤銷子和銷鎖。5.2.3 將鐵鞋放置在千斤頭部，連接上下車八個(gè)支腿千斤液壓油管。5.2.4 將遠(yuǎn)控操作盒電纜和上車支腿處的電纜接頭連接。5.2.5 用上下車8條液壓支腿頂升主機(jī)至離開拖板時(shí)停止，緩慢地開走拖車，如圖（5-1）圖 5-1技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn)：（1）確認(rèn)鐵鞋放置處的地面平整堅(jiān)實(shí)，為防止鐵鞋下沉，在下車每個(gè)鐵鞋下面放置1m×1m×30cm鐵板。（2）檢查遠(yuǎn)控操作盒，確認(rèn)每個(gè)開關(guān)的

5、有效性。（3）頂升主機(jī)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速必須低于1000轉(zhuǎn)。（4）頂升下車四個(gè)支腿千斤時(shí)，要同時(shí)操縱前或后兩個(gè)，頂升過程中要保持上車后高前低，傾度不大于1°。下車四個(gè)支腿千斤要支撐主機(jī)的大部分重量。（5）操作下車四個(gè)支腿千斤頂升車體時(shí)，上車支腿千斤也要及時(shí)伸出，保持和地面輕微接觸，不能過度頂升上車支腿千斤，否則，千斤會(huì)損壞。安全控制要點(diǎn)：（1）在作業(yè)過程中確保地面平整堅(jiān)實(shí)，以防傾翻事故的發(fā)生。（2）伸出上車支腿千斤水平油缸時(shí)，防止液壓油管被千斤掛住拉斷。5.3 履帶安裝5.3.1縮回支腿千斤，當(dāng)主機(jī)車架底面距離地面1米高時(shí)停止。下車底架四周用4層道木加固。5.3.2收回上車頭部的兩個(gè)液壓

6、支腿，便于安裝履帶。5.3.3將40的吊裝繩和16t卡環(huán)掛到吊鉤上，專用吊具掛在履帶前后支重輪上方的履帶板上，如圖（5-2）。5.3.4吊起履帶，平穩(wěn)的插入車架。5.3.5安裝伸縮履帶油缸的連接銷，操作伸縮油缸操縱桿縮回履帶。5.3.6上車轉(zhuǎn)到和履帶一致的方向，伸出上車尾部?jī)蓚€(gè)支腿千斤，將另一條履帶安裝。5.3.5縮回支腿千斤，將主機(jī)平穩(wěn)降到地面。安裝固定履帶的漲緊夾鐵。專用吊具圖5-2技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn): （1）轉(zhuǎn)動(dòng)上車時(shí)，回轉(zhuǎn)高低速開關(guān)必須在“低速”位置。（2）用履帶伸縮油缸調(diào)節(jié)車架和履帶內(nèi)側(cè)的間隙為5mm。安全控制要點(diǎn)：（1）安裝履帶時(shí)操作要緩慢，避免行走馬達(dá)碰撞下車。（2）嚴(yán)禁進(jìn)入吊起的履

7、帶與車體之間，作業(yè)人員要站在履帶外側(cè)。5.4 基礎(chǔ)桿、桅桿安裝5.4.1安裝前，先將銷孔清理干凈并抹潤(rùn)滑油。5.4.2用吊車吊平基礎(chǔ)桿根部，當(dāng)銷孔和車架銷孔對(duì)齊時(shí)，操作車體前側(cè)的控制桿，將銷子伸出，穿入鎖銷。5.4.3用吊車吊平桅桿，當(dāng)銷孔和車架銷孔對(duì)齊時(shí)，操作車體前側(cè)的控制桿，將銷子伸出，穿入鎖銷。將桅桿放在基礎(chǔ)桿上，之間襯墊一根道木。5.5 安裝主變幅滑輪組將門架上的變幅滑輪組用吊車吊住，前面用一臺(tái)履帶式機(jī)械拉住，放出主變幅繩的同時(shí)操作吊車和桅桿前方機(jī)械，使滑輪組緩慢地向前移動(dòng)直到和桅桿頭部連接。技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）起吊變幅滑輪組要高于操作室頂部。（2）使拉滑輪組的機(jī)械緩慢向主機(jī)前方

8、移動(dòng)，放出主臂變幅繩，輔助吊車隨動(dòng)，保持起吊繩垂直，在此過中三個(gè)動(dòng)作一定要協(xié)調(diào)一致。（3）放出主臂變幅繩時(shí),設(shè)專人監(jiān)護(hù)滾筒。安全控制要點(diǎn)：（1）用直徑20mm長(zhǎng)度20米的鋼絲繩作為拉滑輪組的繩索，使繩索與水平面夾角盡量小些。（2）拉滑輪組盡量選用履帶式機(jī)械，操作要低速、均衡。避免突然起動(dòng)或停止，防止拉斷繩索。（3）禁止所有人在繩索范圍內(nèi)滯留。5.6 頂升門架5.6.1拆除門架固定銷，如（圖5-3）。拔掉銷子插上銷子圖5-3圖5-45.6.2操作門架油缸將門架頂起到垂直狀態(tài)，穿入固定銷和鎖銷。如（圖5-4）。5.7 配重安裝5.7.1將吊索掛在配重底座no.1上，用吊車放在正確的位置上如（圖5-

9、5、5-6），重11.595噸。 圖5-5 圖5-65.7.2將配重no.2放在no.1正上方，共3塊，每塊重2.34噸。將配重no.4放在no.2正上方，共3塊，每塊重2.34噸。將配重no.3放在no.4正上方，共1塊，重2.073噸。如（圖5-7）將固定螺桿從no.3上面穿到no.1下面，擰上螺母，順時(shí)針用手柄擰緊。在擰緊過程中，保持螺桿不同螺母一起旋轉(zhuǎn)。 圖5-7 5.7.3將吊索拴在配重l2上，用吊車放在no.2的左方，共8塊，每塊重2.489噸。將吊索拴在配重r2上，用吊車放在no.2的右方，共8塊，每塊重2.489噸。用吊車將l3和r3分別放在l2和r2 上，l3和r3各一塊，各

10、重2.383噸。將固定螺桿分別從l3、r3上面穿到l2、r2下面，擰上螺母，順時(shí)針用手柄擰緊。在擰緊過程中，保持螺桿不同螺母一起旋轉(zhuǎn)。最后用螺桿將l3和r3連結(jié)在一起，如（圖5-8）。旋轉(zhuǎn)手柄連接桿連接桿 圖5-8技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn):（1）安裝配重時(shí)，確認(rèn)門架在直立狀態(tài)，如（圖5-5）。（2）先安裝中間配重，然后再安裝左右兩側(cè)配重，安裝兩側(cè)配重時(shí)要左右依次吊裝，保持左右重量均衡。安全控制要點(diǎn)：（1）吊裝配重時(shí)，避免發(fā)生高空墜落，小心腳踩空或擠傷。（2）配重底座重11.6t，安裝時(shí)必須保證吊裝繩索有足夠的強(qiáng)度。（3）禁止所有人員進(jìn)入起吊的配重下方。5.8 主臂防后傾安裝5.8.1拆除防后傾桿固定銷。

11、5.8.2用吊車吊平防后傾桿，用人力拖拽防后傾桿伸縮節(jié)和車體連接，穿入固定銷和鎖銷，如（圖5-9） 安全控制要點(diǎn): 圖5-9在拖拽防后傾滑桿時(shí)，作業(yè)人員要站在車體內(nèi)側(cè)主臂根部上，防止防后傾擺動(dòng)使作業(yè)人員掉落。5.9 主臂安裝 主臂規(guī)格：型 號(hào)件 數(shù)重量(噸)規(guī)格(長(zhǎng)×寬×高)(米)3.048米主臂頭部13.63.7×2.37×2.453.05米中間臂20.83.16×2.38×2.226.096米中間臂11.26.21×2.38×2.229.144米中間臂41.69.26×2.38×2.22 主

12、臂組合及其拉索組成尺寸縮寫及圖例表示：3表示3.048m的長(zhǎng)度 6表示6.096m的長(zhǎng)度7表示7.620m的長(zhǎng)度9表示9.144m的長(zhǎng)度737.620m主臂基礎(chǔ)桿 3.048m主臂擴(kuò)展696.096m主臂擴(kuò)展桿 9.144m主臂擴(kuò)展桿 支撐臂拉索 (一邊) 主臂拉索(一邊)3.048m主臂頭部73922.860m739628.965m7339935.052m73399641.148m73996947.244733999953.340m7339999659.436 m圖5-105.9.1使用6米拉索將主臂根部前端與桅桿相連，拉起桅桿。5.9.2參照（圖5-10 ）臂桿組合表，將吊裝需要的臂桿吊到

13、副臂根部附近。5.9.3對(duì)正上連接銷孔，如（圖5-11 ），穿入連接銷，使鎖銷孔位于上下方向，穿入彈簧鎖銷。5.9.4收回主變幅鋼絲繩，拉起主臂使下方銷孔對(duì)正，如（圖5-12）穿入連接銷、彈簧鎖銷。圖5-11 圖5-125.9.5使用輔助吊車依次將主臂中間臂連接。5.9.6參照（圖5-10）拉索組合表準(zhǔn)備好拉索，從桿頭部向主機(jī)方向連接拉索。5.9.7使用輔助吊車安裝主臂頭部，如（圖5-13）。5.9.8放出主變幅繩，降下桅桿，取下桅桿與主臂根部連接鋼絲繩，將主臂拉鎖與桅桿相連，如（圖5-14）。彈簧銷銷子 圖5-13 拉索放主變幅繩，降桅桿 圖5-14技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn): （1）在吊裝主臂中間節(jié)時(shí)

14、不得將上下面顛倒。（2）在吊裝主臂中間節(jié)時(shí)要使連接端略向下傾斜。（3）在打入主臂連接銷時(shí)從外向內(nèi)打入。（4）拉索要選取與主臂擴(kuò)展桿相同長(zhǎng)度的，連接時(shí)注意消除扭結(jié)，防止拉起時(shí)拉索打節(jié)。（5）為防止鋼絲繩相互掛住，拉索連接銷要從里向外穿。安全控制要點(diǎn)：（1）在安裝主臂時(shí)，不得將手或手指伸入銷孔內(nèi)。（2）高空作業(yè)必須扎安全帶以防墜落。（3）在臂桿上作業(yè)時(shí)使用腳手架板。（4）組合表中沒有列舉的主臂組合不得使用。（5）在安裝的同時(shí)，檢查主臂及副臂是否有損傷。（6）嚴(yán)禁使用有損傷的臂桿。 （7）主臂的兩端和中間都要用道木支承。5.10 主、副支撐臂安裝5.10.1 使用吊車輔助將副臂根部與主臂頭部相連，安

15、裝好后在上面墊上枕木。5.10.2 用吊車將副支撐臂與主臂頭部連接，將其放倒在副臂根部上，在上面墊上枕木。5.10.3 用吊車將主支撐臂與主臂頭部連接，將其放倒在副支撐臂上，如（圖5-15）。 圖5-155.11 副變幅鋼絲繩穿繞圖5-16自第3卷筒至傳感器5.11.1操作副臂控制手柄做副臂下趴動(dòng)作，放出副臂變幅滾筒鋼絲繩，依（圖5-16）穿繞過副變幅滑輪組，并拉回到主機(jī)第3卷筒的下方，和重量傳感器連接。 5.11.2操作1#滾筒控制手柄放出1#滾筒鋼絲繩，將1#滾筒鋼絲繩拉到主臂頭部與主支撐臂上的備用繩索的末端相連接。5.11.3用吊車吊主支撐臂端頭，收回主鉤繩使主支撐臂向主臂根部方向傾斜，

16、同時(shí)放出副臂變幅繩，如（圖5-17）圖5-175.11.4 用1t倒鏈和直徑12mm的鋼絲繩及卡環(huán)，分別從固定主支撐拉索的第二節(jié)（主臂根部處）接緊拉索，安裝拉索連接銷，使拉索與主臂連接，放松倒鏈，拆除鉤繩。技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn):（1）在拉起主支撐臂時(shí)，主支撐臂防后傾彈簧不能壓縮到極限，當(dāng)彈簧各圈之間的間隙約為5mm時(shí)停止收繩。（2）主支撐臂與拉索之間有一拉桿，拉桿端調(diào)整板上有4個(gè)孔，當(dāng)主臂為4159米時(shí)，拉索與拉桿連接的穿銷孔為從拉桿端數(shù)起第1個(gè)孔，主臂為35米時(shí)，用第2個(gè)孔，主臂為29米時(shí)，用第3個(gè)孔，主臂為23米時(shí)，用第4個(gè)孔。（3）分開1#滾筒鋼絲繩與主支撐臂上的備用繩索后要將主鉤繩用鉛絲固定

17、在主鉤頭部，防止主鉤繩滑落。（4）在放出鋼絲繩時(shí)，要在滾筒旁設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止?jié)L筒鋼絲繩亂。安全控制要點(diǎn)：登高作業(yè)人員要正確使用安全帶。5.12 副臂組合安裝副臂規(guī)格型 號(hào)件 數(shù)重量(噸)規(guī)格(長(zhǎng)×寬×高)(米)7.84米副臂根部13.17.98×2.37×2.4010.35米副臂頭部12.7510.35×2.37×2.239.14米中間臂22.079.30×2.37×2.204.3米塔式頭部12.874.30×2.38×2.4512.45米主副撐臂24.412.45×2.46×

18、;2.71.52米中間臂10.671.64×2.37×2.126.1米中間臂31.086.21×2.37×2.2尺寸縮寫及圖例表示：1表示1.524m的長(zhǎng)度 3表示3.048m的長(zhǎng)度 6表示6.096m的長(zhǎng)度7表示7.620m的長(zhǎng)度 8表示8.620m的長(zhǎng)度 9表示9.144m的長(zhǎng)度表示9.144m的長(zhǎng)度 表示9.144m的長(zhǎng)度999.144m副臂頭部臂桿 9.144m副臂擴(kuò)展桿16 6.096m副臂擴(kuò)展桿 1.524m副臂擴(kuò)展桿 77.620m副臂基礎(chǔ)桿鏈條(0.36m)鏈條(0.18m)鏈條(0.65m)66鏈條(0.18m)698999996661

19、7 54.864m9996617 48.769m999617 42.672m966617 36.576m96176 30.480m967124.384m 197 18.288m 圖5-185.12.1參照（圖5-18 ）臂桿組合表，將吊裝需要的臂桿吊到副臂根部附近。5.12.2對(duì)正上連接銷孔，穿入連接銷，使鎖銷孔位于上下方向，穿入彈簧鎖銷。5.12.3使用輔助吊車依次將中間臂連接。5.12.4將副臂頭部與中間節(jié)對(duì)正，穿入連接銷，使鎖銷孔位于上下方向，穿入彈簧鎖銷。5.12.5參照（圖5-18）準(zhǔn)備好拉索，從桿頭部向主機(jī)方向連接拉索。5.12.6放出1#滾筒鋼絲繩，將固定在主臂頭部的1#卷筒鋼絲

20、繩從主臂頭部導(dǎo)向滑輪下面穿過，經(jīng)過主副支撐臂，從副臂頭部滑輪穿出。5.12.6放出2#滾筒鋼絲繩，經(jīng)過主副支撐臂，從副臂頭部滑輪穿出。技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn): （1）在吊裝副臂中間節(jié)時(shí)不得將上下面顛倒。（2）在吊裝副臂中間節(jié)時(shí)要使連接端略向下傾斜。（3）在打入副臂連接銷時(shí)從外向內(nèi)打入。（4）拉索要選取與副臂擴(kuò)展桿相同長(zhǎng)度的，連接時(shí)注意消除扭結(jié)，防止拉起時(shí)拉索打節(jié)。（5）為防止鋼絲繩相互掛住，拉索連接銷要從里向外穿。（6）穿鉤時(shí)遵循前主后副的原則，只用一個(gè)吊鉤時(shí)，使用1#滾筒。（7）在放出鋼絲繩時(shí)要在滾筒旁設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止?jié)L筒鋼絲繩亂。安全控制要點(diǎn)：（1）組裝副臂時(shí)，不得在其下方和內(nèi)部站立或作業(yè)。（2）

21、在安裝副臂的連接銷軸時(shí)，不得將手或手指伸入銷孔內(nèi)。（3）高空作業(yè)必須扎安全帶以防墜落。（4）組合表中沒有列舉的主副臂組合不得使用。（5）在安裝的同時(shí)，檢查主臂及副臂是否有損傷。（6）嚴(yán)禁使用有損傷的臂桿。 （7）組合時(shí)，副臂的兩端和中間都要用枕木支承。5.13電纜安裝5.13.1 打開主臂根部電纜卷盤固定銷，將電纜從卷盤中拉出。5.13.2 連接副臂頭部接線盒電纜、主副鉤過卷開關(guān)和短路帽。5.13.3 連接主臂頭部接線盒電纜、角度傳感器、防后傾限位開關(guān)和風(fēng)速儀電纜線。5.13.4 連接主臂根部接線盒電纜、角度傳感器、防后傾限位開關(guān)。技術(shù)及質(zhì)量要點(diǎn):（1）連接電纜之前，要確保電纜接頭上沒有水漬。逐個(gè)卸去端蓋連接，拆開后，擰緊端蓋。（2）電纜掛在套環(huán)掛鉤上，主副臂之間留出2米的余量，防止起臂時(shí)拉斷。安全技術(shù)要點(diǎn)（1）主、副臂頭部接線盒上的電纜和臂桿部及根部各電纜插頭接好后用膠帶紙封住, 以防雨水、塵土進(jìn)入，損壞插頭及插座。（2）所有電纜嚴(yán)禁從棱角處通過。（3）電纜要綁扎牢靠，防止在施工過程中接頭脫落。5.14 起臂前檢查5.14.1 臂桿、拉索等各部位的銷子、開口銷、彈簧銷均固定可靠。5.14.2 主副鉤的防過卷限位開關(guān)和主副臂及防后傾限位開關(guān)、電纜線連接正確。5.14.3 液壓管路連接牢固。5.14.4 臂桿上面不得留有