機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)CA6140車床撥叉[831002]的加工工藝及銑斷面夾具設(shè)計(jì)【全套圖紙】

1、設(shè)計(jì)說(shuō)明書 題目： ca6140車床撥叉831002的加工工藝及銑斷面夾具設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 者：指導(dǎo)教師：摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。撥叉加工工藝規(guī)程及其銑斷的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它

2、部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。全套圖紙，加153893706abstrctthis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge

3、.the reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. must first carry on the analysis in the technological de

4、sign to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; after that is carrying on the size computation to a components each labor step of working pro

5、cedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection

6、part as well as other parts; position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.keywords: the craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the loc

7、alization, the error序 言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)的各科課程一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問(wèn)題、解決問(wèn)題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)目錄一. 緒論1二.零件分析22.1零件的作用和裝配關(guān)系22.2 零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要工藝問(wèn)題2

8、三.明確生產(chǎn)類型和工廠條件3四.工藝方案的擬定34.1 制造方法和毛坯余量的確定44.2 基準(zhǔn)選擇44.3工藝路線的制定5五.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定8六.確立切削用量及基本工時(shí)9七.夾具設(shè)計(jì)267.1 問(wèn)題的提出267.2定位基準(zhǔn)選擇267.3切削力及夾緊力計(jì)算267.4定位誤差分析287.5 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明28總 結(jié)30致 謝31參 考 文 獻(xiàn)3227一. 緒論畢業(yè)設(shè)計(jì)在我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后

9、，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。（2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。（3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，為今后參加

10、祖國(guó)的“四化”建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教，本人將表示真誠(chéng)的感謝！二.零件分析2.1零件的作用和裝配關(guān)系題目所給零件是車床主軸箱內(nèi)摩擦離合器操縱機(jī)構(gòu)的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。2.2 零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和主要工藝問(wèn)題 零件為ht200鑄鋼件，無(wú)熱處理要求。 從結(jié)構(gòu)上看，左部呈圓筒狀，右部為厚12mm的半圓叉爪。兩部分上下

11、都不在同一平面上，工件安裝有一定困難。 零件的主要加工表面和主要的技術(shù)要求也分兩個(gè)部分一個(gè)是以25h7孔為中心的加工表面，這一組加工表面包括：25h7mm的孔，以及42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25h7mm通孔。一個(gè)是以半圓叉爪為中心的加工表面,即以60mm孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：60h12的孔，以及60h12的兩個(gè)端面。主要是60h12的孔。銑16h11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16h11mm的槽的底面，16h11mm的槽兩側(cè)面。以m22×1.5螺紋孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：m22×1.5的螺紋孔，長(zhǎng)32mm的端面。主要加工

12、表面為m22×1.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：1、60孔端面與25h7孔垂直度公差為0.1mm.。2、16h11mm的槽與25h7的孔垂直度公差為0.08mm。 零件二維圖（圖2）由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。這些加工表面和技術(shù)要求，用一般的工藝方法都能做到，唯有叉爪的內(nèi)半圓面較難車和鏜。 結(jié)論是，擬定本零件工藝必須解決好安裝和叉爪內(nèi)半圓面的加工兩個(gè)主要問(wèn)題。三.明確生產(chǎn)類型和工廠條件 所生產(chǎn)的車床為中型機(jī)械，年產(chǎn)800臺(tái)屬于大批生產(chǎn)的類型。該廠有各型通用設(shè)備，應(yīng)充分利用，以減少投資、降低成本。故確定工藝的基

13、本特征是：擬訂成套的工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。四.工藝方案的擬定 圖紙規(guī)定零件材料是ht200，顯然毛坯只能是鑄鋼件。 零件加工毛坯圖（圖3）針對(duì)零件的兩個(gè)主要問(wèn)題，采取將毛坯兩件合一鑄出的辦法，見(jiàn)圖(3)。兩件合鑄后的毛坯，左右等高，便于安裝。同時(shí)叉爪合成了整圓，內(nèi)半圓及其兩端面就容易加工了。待完成各面加工后，再分切成兩件。具體事項(xiàng)考慮如下：4.1 制造方法和毛坯余量的確定 本零件形狀不復(fù)雜，可大批生產(chǎn)。若選砂型手工造型，生產(chǎn)效率低、鑄件質(zhì)量差。也不宜采用費(fèi)用高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的鑄造復(fù)雜形狀毛坯的熔模鑄造。最后確定采用砂型機(jī)器造型，它有較高的生產(chǎn)效率，也能滿足毛坯質(zhì)量要求。 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)

14、，按二級(jí)精度鑄鋼件查得毛坯余量如下：頂面7mm；側(cè)面、底面5mm；孔取頂面余量7mm。由此得到圖？所示的毛坯尺寸。4.2 基準(zhǔn)選擇 精基準(zhǔn)選擇：按照一般規(guī)則，定位精基準(zhǔn)應(yīng)是精度較高、粗糙度較小的表面。即應(yīng)選擇25h7孔及其一端面為基準(zhǔn)。但用25h7孔作精基準(zhǔn)，兩零件分切開后可能不對(duì)稱，而且225h7孔的端面橫向尺寸小，定位穩(wěn)定性也差。若選叉爪的及其一端面為精基準(zhǔn)，又因60h12孔精度太低，用一般圓柱心軸作定位元件，定位誤差太大。最后考慮仍選60h12孔為縱向定位基準(zhǔn)，目的是希望工件分切開后左右兩件較為對(duì)稱。但所設(shè)計(jì)的夾具，必須采用彈簧心軸或軸向可移式錐心軸作定位元件，以消除精基準(zhǔn)尺寸公差大造成

15、的定位誤差。垂直方向則選叉爪上端面為精基準(zhǔn)，從尺寸關(guān)系看，以它作定位精基準(zhǔn)便于加工其余各平面。 粗基準(zhǔn)選擇：對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25h7孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊v形塊支承這兩個(gè)42作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。既能加工出已選各精基準(zhǔn)面，又能保證加工面對(duì)不加工毛面的位置和尺寸。4.3工藝路線的制定制定藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理

16、的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。經(jīng)考慮選擇了三個(gè)可行的工藝方案。 方案一 工序i 鑄造（砂型機(jī)器造型） 工序ii 清砂 工序iii 退火 工序iv 粗、精銑25孔上端面 工序v 粗、精銑25孔下端面 工序vi 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔 工序vii 粗、精銑60孔上端面 工序viii 粗、精銑60孔下端面 工序ix 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸60孔 工序x 切斷 工序xi 銑螺紋孔端面 工序xii 鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 工序xiii 攻m22×1.5螺紋 工序xi

17、v 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序xv 粗銑 半精銑 精銑16h11的槽 工序xvi 檢查 上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。方案二工序i 鑄造（砂型機(jī)器造型） 工序ii 清砂 工序iii 退火工序iv 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25、60孔 工序v 粗、精銑25孔下端面 工序vi 粗、精銑60孔下端面 工序vii 粗、精銑25孔上端面 工序viii 粗、精銑60孔上端面 工序ix 切斷 工序x 銑螺紋孔端面 工序xi 鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 工序xii 攻m22×1.5螺紋 工序xiii 粗銑

18、 半精銑 精銑槽所在的端面 工序xiv 粗銑 半精銑 精銑16h11的槽 工序xv 檢查 上面的工序加工不太合理，因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會(huì)更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時(shí)鉆兩個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。方案三工序i 鑄造（砂型機(jī)器造型） 工序ii 清砂 工序iii 退火 工序iv 粗、精銑25孔上端面 工序v 粗、精銑25孔下端面 工序vi 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔 工序vii 粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸60孔 工序viii 粗、精銑60孔上端面 工序ix 粗、精銑60孔下端面 工序x 銑螺紋孔端面 工序xi 鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 工序xii 攻m22&

19、#215;1.5螺紋 工序xiii 粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序xiv 粗銑 半精銑 精銑16h11的槽 工序xv 切斷 工序xvi 檢查 上面的工序雖然將切斷放到后面，不影響零件加工時(shí)的裝夾。但是此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線。方案四工序i 鑄造（砂型機(jī)器造型） 工序ii 清砂 工序iii 退火 工序iv 以42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑25孔上、下端面 工序v 精銑25孔上、下端面 工序vi 以25孔上端面為精基準(zhǔn)，粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔，孔的精度達(dá)到it7 工序vii 以25孔為精基準(zhǔn)，粗銑60孔上、下端面工序viii 以25孔為精基準(zhǔn)，精銑60孔上

20、、下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不超過(guò)0.1。工序ix 以25孔為精基準(zhǔn)，鉆、鏜、鉸60孔，保證空的精度達(dá)到it8。 工序x 以25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面 工序xi 以25孔為精基準(zhǔn)，鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔） 工序xii 以25孔為精基準(zhǔn)，攻m22×1.5螺紋 工序xiii 以25孔為精基準(zhǔn)，粗銑 半精銑 精銑槽所在的端面 工序xiv 以25孔為精基準(zhǔn)，粗銑 半精銑 精銑16h11的槽 工序xv 切斷 工序xvi 銑斷面工序xv 檢查方案四各工序使加工效率大大提高，多次加工25、60孔，更能保證孔的加工精度。五.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ”ca6140車床撥叉”

21、；零件材料為ht200，硬度190210hb，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圓表面（42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯， 沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2. 外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25，60端面）。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)）表3.126，取25，60端面長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工）：粗銑 2mm半精銑 0.7mm3. 內(nèi)孔（60已鑄成50的孔） 查工藝手冊(cè)表2.22.5，為了節(jié)省材料，取60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量

22、為3，即鑄成孔直徑為54mm。 工序尺寸加工余量：鉆孔 4mm 擴(kuò)孔 1.5mm鉸孔 0.4mm 精鉸 0.1mm 同上，零件25的孔也已鑄出15的孔。 工序尺寸加工余量： 鉆孔至23 余量為8mm 擴(kuò)孔鉆 1.8 mm 粗鉸孔 0.14 mm 精鉸孔 0.06 mm4. 槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量 鑄出槽端面至中心線47mm的距離，余量為3mm。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 2.1 mm 半精銑 0.7 mm 精銑 0.2 mm5. 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 3.1 mm 半精銑 0.

23、7 mm 精銑 0.2 mm 6. 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。六.確立切削用量及基本工時(shí)工序1：以42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑25孔上、下端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說(shuō)明書，其功率為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1000當(dāng)1000r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.工序2：精銑25孔上、

24、下端面1) 切削深度 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-119,取=0.5mm2) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-118與表10-119按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得v=190min/s. 即v=11.4m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 86.44r/min按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)工藝手冊(cè)表6-39),與86.44r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為100r/min?，F(xiàn)選取=100r/min。所以實(shí)際切削速度=當(dāng)=100r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fz=0.210100=200(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書有=200(mm/mi

25、n)5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=（）=（）=0.27min工序3：以25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔,孔的精度達(dá)到it7工步一鉆孔至24確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工24屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)z535機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)

26、動(dòng)工時(shí)為工步3：鉸，精鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序4：以25孔為精基準(zhǔn)，粗銑60孔上下端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說(shuō)明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取500當(dāng)500r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為.工序5：以25孔為精基準(zhǔn)，精銑60孔上下端面，保證端面相對(duì)孔的垂直度誤差不

27、超過(guò)0.11) 切削深度 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-119,取=0.5mm2) 進(jìn)給量 查機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表10-118與表10-119按機(jī)床行選取f=0.2mm/齒3) 切削速度根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-70,及10-66,查得v=190min/s. 即v=11.4m/min4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns= 44.27r/min按機(jī)床說(shuō)明書(見(jiàn)工藝手冊(cè)表6-39),與44.27r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為50r/min?，F(xiàn)選取=50r/min。所以實(shí)際切削速度=當(dāng)=50r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=fz=0.21050=100(mm/min) 查機(jī)床說(shuō)明書有=100(mm/min)

28、5)切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1。 t=（）=（）=0.94(min)工序6：鉆以25孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸60孔，保證孔的精度達(dá)到it8工步一鉆孔至58確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工11孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)z535機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)

29、為工步3：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序7：以25孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面 1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說(shuō)明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1275當(dāng)1275r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取9） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 工序8：以25孔為精基準(zhǔn)，鉆20孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，

30、當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序9：以25孔為精基準(zhǔn)，攻m22×1.5螺紋 按機(jī)床選取，則機(jī)動(dòng)時(shí)，攻m22x1.5螺紋工序10：以25孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面選擇刀具刀具選取高速鋼端銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量10） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說(shuō)明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查

31、出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1500當(dāng)1500r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取12） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序11：以25孔為精基準(zhǔn)，銑16h11的槽保證槽的側(cè)面相對(duì)孔的垂直度誤差是0.08選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，。2. 決定銑削用量13） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則14） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說(shuō)明書，其功率為為5.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1500當(dāng)1500r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取15） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：， ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序12：兩件銑斷1. 選擇刀具刀具選取立銑刀，。2. 決定銑削用量1） 決

32、定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x62型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序13：銑斷面1. 選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅淮渭庸ね瓿?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取275當(dāng)275r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為七.夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加

33、工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序銑斷面的夾具。本夾具將用于x62臥式銑床，刀具為三面刃銑刀。7.1 問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)銑斷面，該工序與其他面孔沒(méi)有任何關(guān)系。由于撥叉銑斷后不能達(dá)到精度要求，所以需要這個(gè)工序銑斷面，方能達(dá)到精度要求，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問(wèn)題。7.2定位基準(zhǔn)選擇 由零件圖可知，本次夾具設(shè)計(jì)的是銑斷面，采用兩個(gè)已加工好的25孔及端面定位，采用一個(gè)心軸（半軸）和支承釘定位夾緊，下端面限制3個(gè)自由度，心軸（半軸）限制2個(gè)自由度，支承釘限制1個(gè)自由度，這樣空間的六個(gè)自由度就限制完全了，采用開口壓

34、板壓緊工件即可滿足要求，由于下端受力大，因此采用可調(diào)節(jié)輔助支撐，工件防止工件變形，。7.3切削力及夾緊力計(jì)算 （1）刀具： 采用三面刃銑刀機(jī)床： x62臥式銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 f=889.4n 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) k=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 f=+g g為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=15mm，材料45鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8級(jí) 螺釘疲勞極限： 極

35、限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力7.4 定位誤差分析工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，心軸的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來(lái)在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： td=dmax-dmin 本工序采用用兩個(gè)25孔及端面