鉆孔樁技術交底2016.3.15

1、鉆 孔 樁 技 術 交 底 簽 認 記 錄 表工程名稱*大橋交底班組橋涵領工員、鉆孔班組交底項目鉆孔樁技術交底交底日期2016年3月13日交底人復核人簽收人領工員12鉆孔班組1142153164175186197208219221023112412251326鉆 孔 樁 技 術 交 底 記 錄工程名稱*大橋交底班組橋涵領工員、鉆孔班組交底項目鉆孔樁技術交底交底日期 2016年3月13日一、施工工藝見“鉆孔樁施工工藝流程圖”。施工準備施工放樣安放鋼護筒埋設護樁選取鉆具對中鉆機就位鉆進清孔驗孔吊裝鋼筋籠吊裝導管灌注混凝土樁基檢驗鋼筋籠制作（1）施工準備施工前先對橋址處的場地進行平整，并根據(jù)地表、地

2、質(zhì)情況進行處理，防止鉆孔過程中鉆機失穩(wěn)，以及相關施工機械作業(yè)平臺，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。（2）泥漿制備泥漿池及沉淀開挖，采用機械開挖，尺寸為3.5m×6m×1.5m，上部采用編織袋就地裝土，堆碼整齊。泥漿池與沉淀池采用0.3m×0.3m溝聯(lián)通。泥漿池及沉淀池邊采用鋼管防護，立柱出地面1.2m，每4米設置一根，設置兩層鉆 孔 樁 技 術 交 底 記 錄工程名稱*大橋交底班組橋涵領工員、鉆孔班組交底項目鉆孔樁技術交底交底日期 2016年3月13日橫桿，第一層橫桿距地面0.3m，第二層距地面1.0m。同時掛設“泥漿池危險，請勿靠近”標示。泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿護壁

3、，制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機、泥漿池和泥漿沉淀等組成。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉碴及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點，禁止就地棄碴，污染周圍環(huán)境。泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤土、纖維素、滲水防止劑等按一定比例配制。泥漿拌制材料投入順序：先注入規(guī)定數(shù)量清水，邊攪拌，邊投入膨潤土，膨潤土大致溶解后，均勻投入纖維素，然后投入分散劑，最后投入增大比重劑及滲水防止劑。泥漿性能指標見下表。施工過程中經(jīng)常檢查泥漿的各項指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。鉆孔過程中泥漿性能指標表序號項目名稱性能指標備注1相對密度1.11.152粘度（Pa.s）18243靜切力（Pa）12.5

4、4含砂率（%）45酸堿度（PH）796膠體率（%）957失水率（mL/30min）30為滿足環(huán)保要求，采用沉淀池、泥漿池從樁內(nèi)循環(huán)出來的泥漿，并通過調(diào)整膨潤土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用。鉆 孔 樁 技 術 交 底 記 錄工程名稱*大橋交底班組橋涵領工員、鉆孔班組交底項目鉆孔樁技術交底交底日期 2016年3月13日在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭高度，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中

5、。（3）樁孔定位測量施工前先測量定位，按照各墩設計樁位，布置基線控制網(wǎng)，采用交會法準確放出樁位。樁位放樣完畢后，進行換手換人復測，復測合格后，報監(jiān)理工程師進行驗收。合格后，進行埋設護樁，采用十字線法埋設，護樁采用直徑不小于16mm鋼筋埋設，埋設完畢后必須保證護樁穩(wěn)固，同時設置明顯標志，防止人員破壞。 若采用RTK進行放樣，每個墩位處需按三角式放樣，以便現(xiàn)場復核結(jié)構(gòu)尺寸，過程中彌補儀器誤差。鉆 孔 樁 技 術 交 底 記 錄工程名稱*大橋交底班組橋涵領工員、鉆孔班組交底項目鉆孔樁技術交底交底日期 2016年3月13日（4）埋設護筒長度2.5-4m的鋼護筒，采用厚6mm的鋼板制作；鋼護筒埋置較深時

6、，采用多節(jié)鋼護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；護筒的內(nèi)徑比鉆頭大20cm，護筒頂比原地面高0.5m，并設出漿孔，與地下水位施工水位差 1.52.0m。鋼護筒埋設前，先準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于50mm，埋設中保證鋼護筒斜度不大于1，孔位中心偏差不大于50mm；埋設鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護筒壓入預定位置。用粗顆粒土回填護筒外側(cè)周圍，回填密實。（5）鉆孔施工a.鉆機就位旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，鉆機平臺處必需碾壓密實。進行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位

7、，調(diào)整桅桿角度，操作機械，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直。b.旋轉(zhuǎn)鉆機成孔開鉆時采用低檔慢速鉆進，鉆至護筒下3.0m后再以正常速度鉆進。鉆進過程中，嚴格按照每2.0m一取樣，渣樣放置在渣樣盒中，取樣過程中，根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在進入地質(zhì)變化點處，上下各0.5m處同時取樣，并在地質(zhì)柱狀圖上記錄清楚，判斷地層并檢驗泥漿指標，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆鉆 孔 樁 技 術 交 底 記 錄工程名稱*大橋交底班組橋涵領工員、鉆孔班組交底項目鉆孔樁技術交底交底日期 2016年3月13日速、鉆壓，適時調(diào)整泥漿性能，并始終保持在鋼護筒以上1.5m2.0m。加強護壁，保持孔壁穩(wěn)

8、定。如發(fā)現(xiàn)較大變化，與設計不符時，及時上報，保證孔內(nèi)泥漿循環(huán)。鉆孔應連續(xù)進行，當遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內(nèi)泥漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對密度、粘度。在砂土層中鉆進時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進速度和孔壁的穩(wěn)定；在粘土層中鉆進時采用改制后的鉆頭，鉆頭上安裝射水管，通過高壓射水等措施，及時清除糊鉆的粘土，同時要控制鉆進速度，加強觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。在鉆孔過程中，嚴格控制鉆孔深度，嚴禁出現(xiàn)超鉆。c.檢孔、清孔當鉆孔深度達到設計要求時，應對孔深、孔徑、孔形和孔底沉碴量進行檢查，檢查確認合格后立即進行清孔，清孔擦用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔外，沉渣厚度滿足要求

9、后，報請監(jiān)理工程師批準，監(jiān)理工程師認可后，及時下放鋼筋籠及導管。進行灌注水下混凝土。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心小于50mm4傾斜度小于1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁小于200mm鉆 孔 樁 技 術 交 底 記 錄工程名稱*大橋交底班組橋涵領工員、鉆孔班組交底項目鉆孔樁技術交底交底日期 2016年3月13日二、樁基沉渣及泥漿池內(nèi)沉渣1）施工班組在鉆孔過程中，嚴禁將棄渣堆放在已經(jīng)施工完畢的樁位處，避免增加承臺土方開挖量。2）施工班組在樁基施工完畢后，必須保持現(xiàn)場整潔，聽從領工員及現(xiàn)場技術人員安排，將棄土堆放至指定位置。3）樁基浮

10、渣、泥漿池沉渣需清理至現(xiàn)場以外，嚴禁亂棄、亂倒，影響環(huán)境。同時泥漿池必須做好防護，嚴禁出現(xiàn)泥漿流入農(nóng)田及河流中。施工班組在鉆孔過程中，必須嚴格按要求對樁基渣樣進行取樣，根據(jù)地質(zhì)柱狀圖上提示，在底層變化點標高處上下0.5m進行取樣，其余深度按每兩米一取樣。渣樣必須用帶封口的塑料袋密封好，同時在袋內(nèi)放置渣樣標簽，注明墩位，樁位。護筒標高，取樣位置及土質(zhì)類型。嚴禁后補渣樣。三、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量保證措施嚴格規(guī)范鉆孔樁施工工藝，尤其是對樁基沉降和樁徑摩擦力影響較大的沉碴厚度和泥漿護壁厚度的控制，確保鉆孔樁各個環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量。鉆孔樁施工平臺施工時搭設牢固，機座平穩(wěn)，對位正確。認真測量，及時糾偏,其與護筒

11、頂面中心偏差不大于5cm。鉆孔過程中，注意孔內(nèi)降水。遇到孔身傾斜，分析原因，及時處理。鉆進過程中，隨時對撈碴取樣，核實地質(zhì)情況，確定新鮮巖面的高程。四、鋼筋籠吊裝鉆 孔 樁 技 術 交 底 記 錄工程名稱*大橋交底班組橋涵領工員、鉆孔班組交底項目鉆孔樁技術交底交底日期 2016年3月13日鋼筋籠由1#鋼筋加工廠運輸至施工現(xiàn)場，運輸過程中，堆放高度不能大于三層，同時將所有鋼筋籠采用繩索綁扎牢固，同時需注意半成品成品保護。防止鋼筋籠損壞。鋼筋籠到達施工現(xiàn)場后，采用吊車將鋼筋籠下方至墩位邊，同時下部墊方木，防止鋼筋籠污染，對于現(xiàn)場不能及時施工的鋼筋籠采用彩條布進行覆蓋，防止生銹。同時懸掛號標示牌，以

12、備后期使用方便查找。清孔完畢后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收鋼筋籠，驗收合格后，根據(jù)鋼筋籠編號，開始下放鋼筋籠，下放過程中注意鋼筋籠垂直及居中，防止鋼筋籠剮蹭孔壁，待底鋼筋籠吊裝入孔后，在最上加強筋處插入兩根鋼管，支與鋼護筒上，吊裝中間層鋼筋籠，吊裝起后，進行鋼筋對位，進行主筋焊接，采用雙面焊接。焊接完畢后，綁扎樁基螺旋筋，按照此方法下放其他節(jié)鋼筋籠，待所有鋼筋籠下放完畢后，根據(jù)實測鋼護筒標高及樁頂標高，確定吊筋長度。然后焊接牢固，吊筋采用鋼筋直徑不小于16mm鋼筋。下放調(diào)整標高及位置至規(guī)定范圍內(nèi)并加以固定，防止灌注過程中發(fā)生掉籠、浮籠和位移等現(xiàn)象。鋼筋籠下放完畢后，再次進行清孔。柱狀沉渣厚度小于50

13、mm，摩擦樁沉渣厚度小于200mm。滿足要求后盡心水下混凝土澆筑。對于樁長大40m，需設置聲測管的樁基，在設置過程中，必須嚴格保證聲測管接頭密封，同時采用塑料膠帶進行密封，安裝完畢后，在聲測管內(nèi)注水，最后采用質(zhì)量較好的膠帶密封，防止灌注混凝土過程中膠帶處破損，導致水鉆 孔 樁 技 術 交 底 記 錄工程名稱*大橋交底班組橋涵領工員、鉆孔班組交底項目鉆孔樁技術交底交底日期 2016年3月13日泥漿及混凝土進入管內(nèi)，影響樁基檢測。六、混凝土澆筑混凝土澆筑前，首先對導管進行水密試驗，確保接縫的密實。保證灌注首批砼后導管埋入深度不小于1.0m。灌注過程中注意保證砼的連續(xù)供應?；炷翝仓^程，導管埋深不大于3.0m，澆筑過程中及時記錄澆筑數(shù)據(jù)，確定導管拆除長度，嚴禁快速提拔導管，防止導管底脫離混凝土，發(fā)生斷樁。樁基混凝土澆筑完畢后，需對孔口設置防護標示牌。及采用竹膠板封蓋孔口，在第二日后，撤除，回填孔。七、鉆渣處理鉆孔過程中，每次鉆孔完畢后，鉆渣集中堆至操作平臺外側(cè)，堆放過程中，必須整齊，嚴禁