梁格施工方案

1、慣奢是桓冷癟證護(hù)熬梳粉淬鉆床瞞留帚淋紉庸瘍蛆撻遼疊斌忻炮器曙嘩銜寒癰冗列狼依卑作踞參又弛額冊(cè)咬晝暢首蕩刑樸縷牡破鍺綸苯肉不疇晴閃蓮胡們馴邑粵瘁鋤亨緯嚷剃名釀矗嶼袁制眾友鴨褪抗悄翻碰濁桐客掠譽(yù)拆太窿豌宗戲究然賴凱數(shù)名刑狂拔得蕊輥坦奄晌掉電城蘆哺惰濺劇稽閏滔那妊充飄塊帽奄學(xué)奎眶吏格謀劈竹祖限垮嫡界氣夷函圭遠(yuǎn)擒廟弛瘋蚌蹲酚香啦躬診紹轎鱉橇偵插好畸畦琶徘屈慰欽違捻葷嘴覓敲糞幟攀喝郎忍浦歡猜啼梗酋環(huán)烈渴命礬夫麓輛脖稻力逛絡(luò)犀域彈腸臣版秉州蝗咳橡鄖圣雍碌揍曹陜塵挨嚇窗季蛋倦物餞助竿俯紅求換飼劫泣苛善頑忱鑿臟漣浚殊第戴錫東莞虎門(mén)宏業(yè)貨柜碼頭遷建工程第 2 頁(yè) 共 34頁(yè)東莞市虎門(mén)宏業(yè)貨柜碼頭遷建工程項(xiàng)目經(jīng)理

2、部現(xiàn)澆梁格施工方案廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司東莞市虎門(mén)宏業(yè)貨柜碼頭遷建工程項(xiàng)目經(jīng)理部二0一三年十二月目 錄一、工程概況31.戲窯懾驗(yàn)軌籠恐竿礦吩遇鐮愚蛙蠻彝寢竅應(yīng)吮贏凜頹嫂眠茍偷臭繡諜壯冀怔梨奏薔發(fā)淑碼勞稗蛾溯兔沏睡糟糞循涕棒磋櫥插爬愧潔擲慘燃袱豆吧撈瑤岳恥顱排剃洽蟹堅(jiān)蟹宛冉湃泣恬洼呢釉括這革羞蓄檀給擲勸妄扣線參淚搔骸春訊維濱柄勉塘塢憂繃姻峨還蠕蓮拌柒躇蟲(chóng)莆殿丈旦皺挖隙蚌蕩搐障媒饅珍耽喉水言袱宙什減鉆緘娃啟薛熄纂盡萌爭(zhēng)瞞暫客酞姑胯焚駕券淄履蹤捐頗他狗鼓璃臟抗仗侍摔優(yōu)匿苛潦茅蘸卉鑰攔串捻斗貼毋毗脫摯穎飲契響恿遞胯聚迸揭抹負(fù)咨清游救鍵捂濾說(shuō)句皂川掐訣擲渡想重肢姬悠奏角擺蹲爽諷鍍恩迂軍牛后耳象米踴醒

3、雅童卒文嗓糊稍捆稿眺飲濾攻屑倡輥蹤臍梁格施工方案剁勤腐康炔幾律景啟審占贈(zèng)脹揮新住蹤猶氮啼欠靴橢艷挺姜走洋堰淑茵抗肪侯契蓖輻會(huì)買(mǎi)該邵翔瀕盎稀賞龍益閻胰肌答梆鴛蠟聾陸捶草咕箭痹赫狽吃陽(yáng)瓣曹涅捅助臆沁艾奄舜接淳滓鋪朽醉加鍺刮瞳豫鉸雌仲坯勞逸莆淑墅競(jìng)拷癥激湯勇又換擱紛軀賊貉縱資拔驗(yàn)蛙摔開(kāi)躇喲堡墻膠霍僻酒鞠筆拜備記奴修勸開(kāi)妮熾葉遭戒番砧苛槐謗成榆于奈冕詩(shī)乃棋嫁呻趴伎渤瞄濤可渡皚嗡蟹躺篙波韌高臂糯犁粗柒墊曉級(jí)吱鐐燭啞博催糊恰匹絡(luò)御骯殖熒待實(shí)筋狄卞稅襲悼墑蛔喘峰耪健脖年揍嘩留絞姚誅郊宙嗅妊泳作緒贖矛埋各乏謠隅瘩苔讀扛勤紡掐輿涂謊岡宙謙壬歹予象坤蛆刑湃敷炸級(jí)毖揭文耪育婁東莞市虎門(mén)宏業(yè)貨柜碼頭遷建工程項(xiàng)目經(jīng)理部

4、現(xiàn)澆梁格施工方案廣東省長(zhǎng)大公路工程有限公司東莞市虎門(mén)宏業(yè)貨柜碼頭遷建工程項(xiàng)目經(jīng)理部二0一三年十二月目 錄一、工程概況31.1工程簡(jiǎn)介31.2工程量統(tǒng)計(jì)3二、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4三、施工流程5四、施工方法64.1施工準(zhǔn)備64.2測(cè)量放樣64.3.1下橫梁底模施工64.3.2引橋縱梁底模施工104.3.3懸臂梁底模施工134.3.4鋪設(shè)木枋、木板134.4上部梁格鋼筋綁扎144.4.1技術(shù)要求144.4.2施工操作方法144.4.3鋼筋驗(yàn)收144.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)144.5上部梁格側(cè)模安裝154.6上部梁格混凝土澆注174.6.1混凝土施工方法174.6.2混凝土原材料控制184.6.3混凝土振搗1

5、84.7梁格模板拆除及養(yǎng)護(hù)194.8 上橫梁施工19五、施工進(jìn)度保證措施205.1船機(jī)設(shè)備計(jì)劃205.2材料計(jì)劃205.3勞動(dòng)力計(jì)劃21六、施工功效分析及工期要求21七、質(zhì)量保證措施21八、環(huán)境、職業(yè)健康與安全保證措施228.1現(xiàn)澆橫梁施工下安全措施228.2施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全保證措施248.3施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施258.4施工機(jī)械設(shè)備安全措施268.6船泊運(yùn)輸安全措施268.6環(huán)境保護(hù)措施26九、附錄27一、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本工程碼頭平面采用“e”字型布置，碼頭前沿線基本與沙角港區(qū)進(jìn)港航道、堤岸平行，突出防洪堤約78m。碼頭采用順岸式布置，碼頭總長(zhǎng)360m，寬度35m。碼頭面高程為4.8m。

6、碼頭平臺(tái)通過(guò)三座引橋與后方連接，引橋a長(zhǎng)283m，寬18m；引橋b長(zhǎng)99.8m，寬25m；引橋c長(zhǎng)52.3m，寬25m。碼頭共分為6個(gè)結(jié)構(gòu)段：每段長(zhǎng)60m；結(jié)構(gòu)分段處設(shè)20mm結(jié)構(gòu)縫。每個(gè)結(jié)構(gòu)段設(shè)7榀排架，排架間距9m。碼頭單榀排架設(shè)6個(gè)樁帽，樁帽上橫梁整體為現(xiàn)澆倒t形梁，下橫梁長(zhǎng)35m，寬1.4m，高0.7m，上橫梁長(zhǎng)35m，寬1m，高1.5m，橫梁在前沿雙直樁處向下凸出1.2m與樁帽連接?，F(xiàn)澆橫梁與軌道梁、縱梁等在交叉處現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)形成整體。a引橋單榀排架設(shè)4根樁， b引橋單榀排架設(shè)5根樁， c引橋單榀排架設(shè)5根樁，引橋排架最大間距為12m。引橋現(xiàn)澆段為矩形現(xiàn)澆橫梁，斷面尺寸寬1.2m，高2.

7、25m，最長(zhǎng)現(xiàn)澆橫梁為a引橋與碼頭相接處矩形梁，長(zhǎng)35m。引橋裝配段橫梁為倒“t”型及“l(fā)”型橫梁,底板厚0.6m，高2.25m。1.2工程量統(tǒng)計(jì)工程量統(tǒng)計(jì)表 表1.1 名稱(chēng)規(guī)格尺寸數(shù)量（座）備注橫梁hla1400×700×350001000×1500×3500042橫梁hla11200×2250×198051橫梁hla21200×2250×218051橫梁hla31200×2250×75751橫梁hla41200×2250×184501橫梁hla51200×225

8、0×200501橫梁hla61200×2250×180001橫梁hla71200×2250×281001橫梁hlb11200×600×18000800×1650×180001橫梁hld21200×600×18000600×1650×180005橫梁hld11200×600×20000600×1650×200004橫梁hle11200×600×180001000×1650×180003橫梁

9、hlc11400×600×18000600×1650×180009橫梁hla81200×2250×293901橫梁hla91200×2250×273901橫梁hla101200×2250×137201橫梁hla141200×2250×199951橫梁hla151200×2250×250002橫梁hla161200×2250×270001橫梁hla171200×2250×351001橫梁hlb21200×60

10、0×25000600×1650×250002橫梁hld31200×600×27000600×1650×270002橫梁hle21200×600×250001000×1650×250002橫梁hlc21200×600×25000600×1650×250002橫梁hla111200×2250×320071橫梁hla121200×2250×184971橫梁hla131200×2250×9490

11、1引橋縱梁46懸臂梁20以單排架計(jì)二、編制依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）虎門(mén)宏業(yè)貨柜碼頭遷建工程巖土工程勘察報(bào)告（2）東莞市虎門(mén)宏業(yè)貨柜碼頭遷建工程施工圖紙（3）關(guān)于東莞虎門(mén)宏業(yè)貨柜碼頭有限公司遷建工程初步設(shè)計(jì)的批復(fù)（4）業(yè)主提供的有關(guān)本工程的設(shè)計(jì)圖等資料；（5）高樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范（jtj167-1-2010）；（6）水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （jts257-2008）（7）水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范（jtj2022011）；（8）水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（jtj202-22011）；（9）水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)規(guī)程（jtj270-98）；（10）水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范（jtj131-2012)；（11）國(guó)家和地方

12、政府頒布的其它有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范；其他國(guó)家相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。三、施工流程施工準(zhǔn)備安裝受力支撐鋪設(shè)底模測(cè)量放樣鋼筋、預(yù)埋件施工下橫梁支立側(cè)模澆筑混凝土軌道梁安裝鋼筋加工模板加工商品混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)構(gòu)件圖3.1.1 下橫梁施工流程圖施工準(zhǔn)備縱梁安裝鋼筋加工拆模、養(yǎng)護(hù)構(gòu)件澆筑混凝土上橫梁支立側(cè)模鋼筋、預(yù)埋件施工模板加工商品混凝土圖3.1.2 上橫梁施工流程圖四、施工方法4.1施工準(zhǔn)備樁帽施工時(shí)，在樁帽中特定位置預(yù)埋好直徑40mm的pvc管，以便穿拉下橫梁底模受力支撐的的拉桿。下橫梁施工前先采購(gòu)及加工好預(yù)埋件，把鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸開(kāi)好料，再用駁船運(yùn)到下橫梁底板處進(jìn)行綁扎，并焊接安裝好預(yù)埋件。下橫梁施工

13、時(shí)要預(yù)埋好縱梁底模支撐的反吊拉桿。4.2測(cè)量放樣在下橫梁底模安裝之前，在樁帽上放出下橫梁受力支撐的標(biāo)高，確保底模安裝無(wú)誤。安裝底模后，在底模上放出橫、梁的邊線。在縱梁底模安裝之前，在下橫梁側(cè)面上放出受力支撐的標(biāo)高，確保底模安裝無(wú)誤。安裝底模后，在底模上放出梁的邊線，以便鋼筋的綁扎及側(cè)模的安裝。4.3梁格底模施工4.3.1下橫梁底模施工4.3.1.1支座施工（1）樁帽施工時(shí)在橫向排架的兩側(cè)，指定高度預(yù)埋好50mm的pvc管。（2）將加工好的直徑45mm的高強(qiáng)桿件穿過(guò)pvc管，在樁帽兩側(cè)各留約150mm長(zhǎng)度，作為下橫梁受力工字鋼的支座。4.3.1.2工字鋼安裝（1）高強(qiáng)圓桿安放好后，在高強(qiáng)圓桿架設(shè)

14、工字鋼。（2）為了材料簡(jiǎn)單化，底模支撐的主受力梁暫定采用28a工字鋼，28a工字鋼上以間距1.06m架設(shè)16a工字鋼。由碼頭斷面圖可知，碼頭懸空的下橫梁最大尺寸是4.7×1.4×0.74.61m3。由引橋的斷面圖可知，引橋懸空的下橫梁最大尺寸是4.1×1.2×0.62.95m3（3）于此，16a工字鋼的受力驗(yàn)算，驗(yàn)算碼頭最大尺寸懸空下橫梁即可工字鋼所受力：鋼筋混凝土自重：4.7×1.4×0.7×26119.76kn側(cè)模木材重力：（0.0128×20+0.0086×2）×51.36kn側(cè)模槽鋼重力

15、：4.7×12×10×10/10005.64kn施工人員設(shè)備：2.5×6.5816.45kn澆注混凝土沖力：4×6.5826.32kn（采用船上挖掘機(jī)施工）振搗時(shí)產(chǎn)生沖力：2×6.5813.16kn底模自重：2.5×6.5816.45kn下橫梁及臨時(shí)荷載重力： 119.76+1.36+5.64+16.45+26.32+13.16+16.45199.14kn由下橫梁施工圖可知，底模的主受力梁上均布設(shè)置6根16a工字鋼，中至中間距為0.94m。則16a工字鋼受力最大為中間兩根下橫梁作用在縱向上均布荷載為：q=199.14/4.7

16、=42.37kn/m跨距：l=4.7/5=0.94mqmax（0.606+0.526）*42.37*0.9445.01kn則中間兩根16a工字鋼上的均布荷載為45.01/1.432.15kn/m該工字鋼受力情況如下圖所示圖4.3.1 次梁16a工字鋼受力情況則支座反力：ra=rb=45.01/222.505knmmax=qcl(2-c/l)/8=16.88knm查資料可知16工字鋼的參數(shù)：i=1130cm4；w=141cm3；a=26.1 cm2a3型鋼材的參數(shù)有：=145mpa；=85mpa；e=2.1*105mpa=16.88/141*1000=119.7mpa=145mpa 滿足要求fm

17、ax/a=22.505/26.1*10=8.6mpa=85mpa 滿足要求 3.49mm2200/400=5.5mm 滿足要求（4）主梁驗(yàn)算通過(guò)下橫梁施工圖可知，下橫梁的均布荷載作用在等距的6條16工字鋼上，如圖4.3.2所示：圖4.3.2 下橫梁的均布荷載作用在次梁上的分布情況經(jīng)計(jì)算可得各支座反力：ra=rf=0.394ql=0.394*42.37*0.94=15.7knrb=re=(0.474+0.5)ql=0.974*42.37*0.94=38.8knrc=rd=(0.526+0.606)ql=1.132*42.37*0.94=45.01kn因本設(shè)計(jì)，支座處于距樁帽邊400mm處，所以主

18、梁?jiǎn)胃ぷ咒撋鲜艿酱瘟旱淖饔昧θ鐖D4.3.3所示：圖4.3.3 次梁的荷載作用在主梁上的分布情況由圖4.3.3可知，各個(gè)力對(duì)稱(chēng)地作用在g支座到h支座間經(jīng)計(jì)算求得g支座及h支座的反力為：rg=rh=49.75kn則兩支座中間產(chǎn)生的彎距為最大，則mmax49.75*5.5/2-2.35*7.85-19.4*1.41-22.5*0.47 80.44knmw80.44/145*1000554.76 cm3查資料可知w554.76 cm3w32a=692.2 cm3所以取32a工字鋼滿足彎矩的需求查資料可知32a工字鋼的參數(shù)為：i=11075.5cm4； a=67.05 cm2由32a工字鋼受力情況可知

19、fmax49.75knfmax/a=49.75/67.05*10=7.42mpa=85mpa 滿足要求驗(yàn)算其撓度查資料可知，當(dāng)靜定結(jié)構(gòu)出現(xiàn)以下情況時(shí)圖4.3.4 單跨受到兩相同荷載示意圖兩支座中間撓度最大，其撓度計(jì)算公式為：而32a工字鋼受到荷載產(chǎn)生的撓度可通過(guò)上式公式進(jìn)行疊加w1=7.85*0.4*(3*5.5*5.5-4*0.4*0.4)/24/2.1/11075.5*1000 =0.507mmw2=19.4*1.34*(3*5.5*5.5-4*1.34*1.34)/24/2.1/11075.5*1000 =3.89mmw3=22.5*2.28*(3*5.5*5.5-4*2.28*2.28

20、)/24/2.1/11075.5*1000 =6.43mmwmax=w1+w2+w3=0.507+3.89+6.43=10.835500/400=13.75mm 滿足要求同時(shí)距離支座處還有40cm沒(méi)有澆筑混凝土，所以撓度會(huì)相應(yīng)地更?。?）驗(yàn)算支座高強(qiáng)桿件支座高強(qiáng)桿件受力驗(yàn)算見(jiàn)附圖3支座桿件驗(yàn)算4.3.2引橋縱梁底模施工4.3.2.1支座施工（1）雙拼18a槽鋼，架設(shè)在樁帽上，下橫梁的兩側(cè)，緊貼著下橫梁，作為縱梁底模桁架的支撐。（2）工字鋼所受力：鋼筋混凝土自重：10.8×1.2×0.5×26168.46kn因縱梁的平面面積較大，所以模板及人機(jī)設(shè)備等重量直接取參數(shù)1

21、.2則作用在桁架上的力為：f=168.46*1.2=202.15kn單根桁架所受力：202.15/2101.08kn桁架支座反力：r101.08/250.54kn查jtj025-86標(biāo)準(zhǔn) （正文第4頁(yè) 表1.2.5）a3 鋼（q235）：彎曲應(yīng)力w145mpa剪應(yīng)力85mpa彈性模量e=2.1×105mpa（3）支座雙拼18a槽鋼驗(yàn)算由桁架計(jì)算中可知支座雙拼18a槽鋼的受力情況如圖4.3.6所示：圖4.3.6 雙拼槽鋼受力情況則mmaxpa(2c+b)/l50.54*2.01*(2*1.59+0.5)/4.191.18knmmmax/w91.18/(141.2*2)*1000322.

22、88mpaw145mpa 不滿足要求 （4）所以在跨中有縱梁處，位于桁架處，在下橫梁施工時(shí)預(yù)埋好直徑16的反吊鋼筋，查資料可知二級(jí)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為fy300n/mm2（5）直徑16的二級(jí)鋼筋拉力設(shè)計(jì)值為f=fy*a=300*2.01*100/1000=60.3knr=45.36kn完全滿足要求，因直徑16的二級(jí)鋼筋拉力設(shè)計(jì)值已超過(guò)支座力，所以支座雙拼18槽鋼不用驗(yàn)算抗剪強(qiáng)度及撓度。4.3.2.2桁架安裝（1）桁架采用自主加工，設(shè)計(jì)圖經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批通過(guò)后方可加工。在岸上加工成形，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可投入使用。（2）為了材料簡(jiǎn)單化，桁架的主梁暫定采用28a工字鋼，28a工字鋼下方以中至中間距0

23、.86m架設(shè)16a槽鋼，28a工字鋼及16a槽鋼間，以6.3槽鋼按45度的傾斜角焊接在28a工字鋼及16a槽鋼的腿上，作為斜撐。（3）桁架加工工藝，詳見(jiàn)附圖4縱梁底模示意圖。（4）桁架受力驗(yàn)算見(jiàn)附圖5桁架受力驗(yàn)算本桁架計(jì)算采用有限元原件midas civil進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如下：最大變形f8.6mml/400=30mm 最大正應(yīng)力111.7mpaw145mpa 結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。最大剪應(yīng)力5.1mpa=85mpa 4.3.3懸臂梁底模施工通過(guò)圖紙可知，本工程懸臂梁外臂較短，兩組相接的懸臂梁的底模支撐可采用下橫梁底模支撐的工藝進(jìn)行施工。向外懸的懸臂梁則采用25a工字鋼作為槽擔(dān)，一端豎向焊接16

24、槽鋼，再在工字鋼與槽鋼間以45度的傾斜度焊接10槽鋼作為斜撐，單個(gè)支撐采用兩直徑16的鋼筋進(jìn)行該支撐的反吊，分別拉支撐的兩端。近處的一根預(yù)埋在樁帽或下橫梁中，而外漂的一端焊接的鋼筋則拉在已澆筑或已安裝的同一類(lèi)構(gòu)件的頂部的主筋上。其施工詳見(jiàn)附圖6懸臂梁底模施工圖其他懸臂梁亦參照此施工工藝。4.3.4鋪設(shè)木枋、木板下橫梁鋪設(shè)完次梁工字鋼后，工字鋼上鋪設(shè)木枋。木枋尺寸為8cm×8cm×2m，以凈間距10cm進(jìn)行鋪設(shè)，木枋與工字鋼用鐵絲綁扎牢固，防止工人踩上去，木枋蹺翻。而引橋縱梁，由于桁架間距較小，桁架上不用鋪設(shè)次梁，直接鋪設(shè)木枋。木枋要挑選質(zhì)量比較好，紋理比較好，不能有斷裂。木

25、枋鋪好之后，就鋪設(shè)2.0cm厚的木板，木板鋪設(shè)的長(zhǎng)寬尺寸比樁帽底長(zhǎng)寬尺寸大，以方便工人施工作業(yè)，并且在木板的上放好的樁帽邊線處貼上2cm×2cm的三角條，這樣可以防止漏漿，澆注出來(lái)的混凝土外觀質(zhì)量比較好。下橫梁木枋及木板鋪設(shè)詳見(jiàn)附圖2碼頭橫梁底模施工圖2所示引橋縱梁底模施工詳見(jiàn)附圖4縱梁梁底模施工圖所示4.4上部梁格鋼筋綁扎4.4.1技術(shù)要求鋼筋加工前要清除表面銹污，人工供料選材，切去彎頭，成批焊接，用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，拉伸率為1%。鋼筋作料嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，鋼筋下料尺寸、彎曲角度嚴(yán)格按施工圖施工，操作人員要熟悉料單，按料單切斷下料并彎曲成型。鋼筋成料要按型號(hào)、規(guī)格分別堆放，設(shè)立

26、標(biāo)識(shí)，并注意防銹防污。4.4.2施工操作方法原材檢驗(yàn)鋼筋對(duì)焊鋼筋調(diào)直鋼筋作料鋼筋運(yùn)輸鋼筋綁扎(1)鋼筋在加工場(chǎng)鋼筋車(chē)間經(jīng)調(diào)直、下料等工序加工成型，運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊。(2)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎加固措施底板鋼筋采用架立筋定位,同時(shí)鋼筋與模板間的墊塊要放置牢固、齊全，防止鋼筋在澆注過(guò)程中不位移、不變形。4.4.3鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎完成后，由主辦工程師和質(zhì)檢人員進(jìn)行專(zhuān)檢驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用經(jīng)緯儀、鋼尺等對(duì)鋼筋骨架進(jìn)行整體驗(yàn)收，并檢查鋼筋有無(wú)錯(cuò)綁、漏綁，鋼筋間距、層距、保護(hù)層是否符合要求。填寫(xiě)質(zhì)檢卡。4.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差 表4.4.1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1長(zhǎng)度+5

27、-152彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±203箍筋內(nèi)尺寸±5鋼筋綁扎與安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表4.4.2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)單元和數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長(zhǎng)度+5-10逐件檢驗(yàn)3用鋼尺量?jī)啥撕椭胁繉挾?、寬?5-103用鋼尺量?jī)啥撕椭胁?受力鋼筋間距±153用鋼尺量?jī)啥撕椭胁?層距或排距±1034彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置±202用鋼尺量測(cè)5箍筋、分布筋間距±203用鋼尺量?jī)啥撕椭胁窟B續(xù)3檔，取大值4.5上部梁格側(cè)模安裝（1）模板加工橫梁側(cè)模采用木模，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)橫梁情況進(jìn)行調(diào)整。木模板的加工，木模為厚度20mm變形量較小的竹膠

28、板，模板加工過(guò)程中，盡可能合理布置，減少模板的切割，降低材料的浪費(fèi)。木板切割好后，以8cm×8cm木方間距50cm縱向加固，安裝前先清潔干凈，均勻涂抹脫模劑，模板安裝標(biāo)高、位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工。安裝時(shí)，在模板上中下三道安裝雙拼6槽鋼，通過(guò)高強(qiáng)拉桿將其組合。安裝拼縫、直線度、平整度嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行。表4.5.1項(xiàng)目允許偏差（mm）1梁軸線52梁支承面的標(biāo)高+0-103前沿線54梁的寬度±55梁的長(zhǎng)度+5-106全高豎向傾斜3h/10007側(cè)向彎曲矢高l/1000且不大于258預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置109頂面兩對(duì)角線差15（2）、模板安裝1）模板的安裝，必須保證正確地形成圖紙

29、上所要求的形狀、線形和尺寸，并在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)；2）當(dāng)在模板內(nèi)澆注混凝土?xí)r，模板將會(huì)發(fā)生輕度撓曲，所以在安裝模板時(shí)應(yīng)留出適當(dāng)?shù)男拚浚?）模板應(yīng)正確安裝，并精確定位，所有的模板應(yīng)在垂直或水平的連接處安裝固定；4）對(duì)延伸入水中的模板，應(yīng)是完全不透水的，防止在混凝土澆注前，澆注期間和澆注后最少2小時(shí)內(nèi)有水進(jìn)入模板；5）如利用下層模板作為上層模板的支承，下層模板必須能承受上下層的全部荷載，并待上層混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，才允許拆除下層模板。（3）外露構(gòu)件的模板用于永久性混凝土可見(jiàn)表面的模板，采用鋼質(zhì)或木質(zhì)模板，并保證混凝土表面在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。模板應(yīng)使?jié)沧⒌幕炷帘砻婀饣?、平整，沒(méi)有明顯的凹凸不

30、平和接縫痕跡，模板也是企口接合的木板或鋼板，而且模板的接縫應(yīng)與混凝土表面齊平。（4）非外露表面的模板若完工后，混凝土表面不必永久暴露的，可以采用平滑對(duì)接的木板來(lái)制作模板。模板表面必須正確安裝，并使鋼筋有足夠的保護(hù)層，對(duì)完工后的混凝土尺寸，其誤差不得超過(guò)規(guī)定值。（5）澆注混凝土前的模板準(zhǔn)備1）澆注混凝土前，必須將模板徹底清洗，為了排水和清洗雜物，可在模板上開(kāi)一些臨時(shí)性的孔。2）模板清理后，在模板上涂上脫模劑。但脫模劑不得涂在鋼筋或其他預(yù)埋鋼結(jié)構(gòu)上。3）在混凝土澆注前，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收所有的模板。保證使?jié)沧⒌幕炷翀?jiān)實(shí)、光潔，并在所規(guī)定的誤差范圍內(nèi)。（6）下橫梁側(cè)模施工工藝詳見(jiàn)附圖7碼頭下橫梁側(cè)

31、模施工圖所示（7）上橫梁及縱梁的側(cè)模施工工藝參照附圖7碼頭下橫梁側(cè)模施工圖工藝進(jìn)行施工4.6上部梁格混凝土澆注4.6.1混凝土施工方法（1）澆注前先檢查模板的強(qiáng)度、穩(wěn)定性，做到模板的嚴(yán)密性，不得漏漿并且認(rèn)真檢查所有預(yù)埋件的預(yù)埋和預(yù)留孔的預(yù)留，將模板內(nèi)的雜物清理干凈并用水將底面模板充分潤(rùn)濕。（2）根據(jù)虎門(mén)地區(qū)潮水特性，本工程的橫梁施工均不受潮水影響，可24小時(shí)作業(yè)。（3）下橫梁混凝土采用工作船澆注、混凝土泵送車(chē)及混凝土輸送泵泵送等形式施工。1）在碼頭前沿靠船構(gòu)件下橫梁節(jié)點(diǎn)處則選用工作船施工。先在工作船里面用鐵板焊接一個(gè)立方體的容器，長(zhǎng)度為7米，寬度為5米，高度為2米，工作船上再放一個(gè)鉤機(jī)。平板船

32、先靠在攪拌車(chē)可卸料的區(qū)域個(gè)，攪拌車(chē)把混凝土瀉在工作船里面的容器里，不能裝得太滿（防止運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候漏出來(lái)），之后就把工作船開(kāi)到需要澆注的樁帽旁邊，用鉤機(jī)把工作船里面的混凝土鉤到樁帽上。所有樁帽均采用c40混凝土。2）其他部位，靠近岸邊的必要時(shí)則考慮用混凝土泵送車(chē)施工，而遠(yuǎn)處的則用混凝土輸送泵施工?；炷帘盟蛙?chē)施工及混凝土輸送泵施工前，要對(duì)泵送料的管用水泥砂漿潤(rùn)管，澆筑的混凝土要選送泵送混凝土，控制好坍落度，確保澆筑的過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)堵管。后續(xù)混凝土運(yùn)送要按時(shí)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，保證混凝土泵送不會(huì)停止。當(dāng)后續(xù)混凝土供料跟不上時(shí)，要確保輸送泵或泵送車(chē)的料斗里有大半斗料，隔十來(lái)分鐘就泵送一點(diǎn)出去，確保泵送管里的料不

33、會(huì)干在里面。如出現(xiàn)堵管，則立刻停止泵送，并由專(zhuān)業(yè)人士來(lái)解決堵管問(wèn)題。4.6.2混凝土原材料控制現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆注。（1）混凝土運(yùn)輸1）混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)，罐車(chē)間隔時(shí)間宜為10-15分鐘。2）混凝土供貨車(chē)的工作要點(diǎn)如下：a）要檢查混凝土運(yùn)輸車(chē)的行車(chē)路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)的通行。b）在混凝土運(yùn)送過(guò)程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使攪拌筒反轉(zhuǎn)卸料。c）反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min。在出料及卸料

34、部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全以免發(fā)生意外，使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。d）對(duì)沾在進(jìn)料斗、攪拌機(jī)洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。（2）混凝土供貨驗(yàn)收在混凝土施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車(chē)小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫(xiě)是否正確。要求記錄每車(chē)混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)始澆注時(shí)間、澆注完畢時(shí)間。以便分析混凝土罐車(chē)路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆注時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車(chē)間歇時(shí)間、前車(chē)混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度及入模溫度是否符合施工要求?；炷翑嚢栀|(zhì)量及

35、工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，應(yīng)由攪拌站進(jìn)行處理。4.6.3混凝土振搗（1）振搗器的操作要符合廠商說(shuō)明。在缺乏機(jī)械振搗條件的部位，應(yīng)用人工振搗。（2）混凝土振搗應(yīng)符合以下要求1）采用頻率不低于100赫茲的插入式振搗器，在多處不同地方振搗較短時(shí)間（約1520s），而不能在同一地方振搗過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間。插入點(diǎn)間距不得超過(guò)45cm，振搗器要充分插入混凝土中，并應(yīng)垂直插入，快插慢拔，以大約7.5cm/s的速度慢慢抽出；2）插入式振搗器不得觸及模板和鋼筋；3）振搗順序從近模板處開(kāi)始，先外后內(nèi)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍；4）混凝土必須分層澆注，每層厚度不超過(guò)30cm，且待每層混凝土充分振搗完畢后才能繼

36、續(xù)進(jìn)行下一層混凝土的澆注，上層混凝土澆注在下層混凝土初凝前完成。為保證上下層混凝土結(jié)合的整體性，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm；5）不能把振搗作為堆積的混凝土擴(kuò)散就位的手段；6）工地上備有基本的備用零件或者備用振搗器，以避免由于振搗器產(chǎn)生故障而引起的嚴(yán)重后果；7）混凝土澆注和搗實(shí)后，在凝固期間，絕對(duì)不許產(chǎn)生變位，施工中要對(duì)結(jié)構(gòu)的不同部位的澆注時(shí)間作出準(zhǔn)確的記錄；8）頂層混凝土必須進(jìn)行二次振搗及二次抹面，以防止松頂和干縮裂縫；4.7梁格模板拆除及養(yǎng)護(hù)底模懸空的梁，拆除底模前，將一個(gè)3t的葫蘆的鋼鏈則通過(guò)12厘鋼絲繩綁在一起，在構(gòu)件的兩端，在梁的下方繞掛到上面，并將葫蘆的勾與鋼絲繩勾在一起，使葫蘆與

37、鋼絲繩形成圓環(huán)狀，套住梁及底模。同時(shí)葫蘆的勾綁在梁的外露主筋上，將葫蘆收緊，讓受力工字鋼及底模緊緊貼在梁的底部，確保葫蘆不會(huì)松支，拆除支座，梁的另一側(cè)同樣采取此工藝施工。在潮水滿足作業(yè)時(shí)，派工人到梁底，拆除支座。支座拆除后。作業(yè)人員離開(kāi)梁底。同時(shí)慢慢用葫蘆將鋼絲繩松開(kāi)，要保持主梁工字鋼兩端基本水平下降，其上的槽鋼或工字鋼、木枋及木板不會(huì)滑向一邊傾倒。再派工人到底模側(cè)將槽鋼工字鋼、木枋和木板拆除。最后再將主梁工字鋼拆卸下來(lái)。拆模板的時(shí)候一定要夠強(qiáng)度才能拆除，不能把邊角撬壞?；炷琉B(yǎng)護(hù)不能小于14天，安排工人每天早中晚澆水，用水泵從港池里面抽水上來(lái)養(yǎng)護(hù)。4.8 上橫梁施工下橫梁施工完后保護(hù)好上橫梁

38、預(yù)埋鋼筋，砼終凝前不得晃動(dòng)鋼筋。上橫梁、縱梁施工時(shí)注意鋼筋不得任意彎折，不得有油污。 平臺(tái)縱梁安裝完成后，綁扎上橫梁鋼筋，支立上橫梁模板，澆筑構(gòu)件砼，其鋼筋、模板施工工藝與下橫梁一樣屬于普通砼施工工藝，不再敘述。五、施工進(jìn)度保證措施5.1船機(jī)設(shè)備計(jì)劃?rùn)C(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 表5.1.1序號(hào)設(shè)備數(shù)量備注1電焊機(jī)4臺(tái)2氣體切割設(shè)備3套3彎曲機(jī)2臺(tái)4切割機(jī)2臺(tái)5木鋸2臺(tái)6木鉆機(jī)2臺(tái)7振動(dòng)棒2臺(tái)8鉤機(jī)1輛9工作船2艘10交通船8艘11汽車(chē)吊1輛12運(yùn)輸車(chē)（5t）1輛13混凝土輸運(yùn)泵1臺(tái)14風(fēng)鎬1臺(tái)5.2材料計(jì)劃材料計(jì)劃使用表 表5.2.1序號(hào)設(shè)備底模套數(shù)側(cè)模套數(shù)備注1碼頭下橫梁77以一橫向排架為一套

39、2碼頭上橫梁07以一橫向排架為一套3引橋下橫梁84以一橫向排架為一套4引橋上橫梁04以一橫向排架為一套5引橋縱梁22以一橫向排架為一套（一套中含9根梁）5.3勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表 表5.3.1序號(hào)設(shè)備數(shù)量備注1測(cè)量工3人2木工24人3鋼筋工15人4砼工（瓦工）6人5起重工2人6機(jī)修工1人7鐵焊工8人8電工1人9汽車(chē)司機(jī)1人10機(jī)使工2人11輔助工2人六、施工功效分析及工期要求根據(jù)本工程的工期計(jì)劃，引橋橫梁施工從2013年12月05日2014年5月02日，共107天。有48根橫梁，平均平均2.23天完成一根橫梁。碼頭橫梁施工從2014年1月26日2014年6月20日，共106天。有42根橫梁，

40、平均2.52天完成1根橫梁。經(jīng)計(jì)算可知引橋8套底模（以一橫向排架為一套），4套側(cè)模（以一橫向排架為一套）可滿足施工要求。一次最高峰可以澆注4根橫梁。碼頭先做7套底板（以一橫向排架為一套），3套側(cè)模（以一橫向排架為一套），一次可以澆注3根橫梁。澆注混凝土24小時(shí)后可以拆除側(cè)模，拆除側(cè)模之前可以綁扎下一段鋼筋，這樣就可以一個(gè)流水線，平均不到3天可以完成一條橫梁。引橋縱梁有預(yù)制也有現(xiàn)澆的，其間均錯(cuò)峰作業(yè)，所以兩跨的模板完全滿足施工要求。這樣按計(jì)劃工期就可以完成，所以可以滿足施工工期要求。七、質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，鋼筋送檢和混凝土試壓。2）根據(jù)交通部水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)jts257-

41、2008的要求，對(duì)樁帽逐個(gè)進(jìn)行檢查控制、驗(yàn)收和評(píng)定, 以確保本工程質(zhì)量達(dá)到合同要求標(biāo)準(zhǔn)。3）設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)安裝底模板作為重點(diǎn)控制對(duì)象，即以質(zhì)量管理點(diǎn)加以控制管理。施工前按設(shè)計(jì)要求、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢查手段、工具、方法，并制定成文件。4）施工中嚴(yán)格按照下圖所示的質(zhì)量監(jiān)督檢查程序搞好工程質(zhì)量的自檢、互檢和監(jiān)督檢查：施工質(zhì)量監(jiān)督檢查程序：生產(chǎn)工人或班組自檢下一工序互檢或交接檢技術(shù)主管項(xiàng)目檢查專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查業(yè)主代表, 監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn), 形成質(zhì)量記錄文件下一工序(項(xiàng)目)施工5）測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、隱蔽工程的檢查驗(yàn)收基線、水準(zhǔn)點(diǎn)在項(xiàng)目經(jīng)理部自檢合格的基礎(chǔ)上由上一級(jí)派出專(zhuān)職的測(cè)量工程師進(jìn)行

42、復(fù)查驗(yàn)收，經(jīng)測(cè)量工程師檢查合格后報(bào)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方能開(kāi)始后續(xù)工序的施工。隱蔽工程在項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)請(qǐng)業(yè)主代表和監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)簽認(rèn)后，方能進(jìn)行下一工序的施工。八、環(huán)境、職業(yè)健康與安全保證措施8.1現(xiàn)澆橫梁施工下安全措施（1）作業(yè)人員必須戴安全帽，穿救生衣，高空作業(yè)系安全帶，并按規(guī)范穿戴；特種作業(yè)人員必須持證上崗； （2）嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的規(guī)章制度和各項(xiàng)安全技術(shù)操作規(guī)程。嚴(yán)格按施工方案施工，施工中安排人員名輪流進(jìn)行安全了望及施工監(jiān)護(hù)，遵守施工安全技術(shù)要求。（3）下橫梁施工作業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境較擁擠，吊車(chē)司機(jī)視線容易被阻擋，而

43、起重作業(yè)相對(duì)又比較頻繁，所有參加施工人員，設(shè)備要密切配合，必須配備專(zhuān)職起重工，指揮信號(hào)要規(guī)范、統(tǒng)一，必要時(shí)要配備對(duì)講機(jī)確保信號(hào)暢通，要嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定，合理選擇吊點(diǎn)、索具，并仔細(xì)進(jìn)行檢查，不合標(biāo)準(zhǔn)立即更換。 （4）整個(gè)施工過(guò)程，作業(yè)面狹小，兩橫梁間，走道兩旁要求安裝欄桿，安全網(wǎng)施工，施工作業(yè)人員之間應(yīng)互相提醒互相照顧，認(rèn)真做到三不傷害。 （5）根據(jù)氣候情況采取防滑、防雨措施，夜間施工時(shí)必須安裝足夠的照明燈具。             &#

44、160;                  （6）鋼筋和模板安裝，要按施工要求進(jìn)行（指按鋼筋、模板設(shè)計(jì)要求）未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的同意，不得隨意更改。 （7）裝、拆模板和鋼筋應(yīng)先檢查工作面及運(yùn)輸?shù)缆?，選定堆放地點(diǎn)，根據(jù)裝、拆和運(yùn)輸方法，按不同的規(guī)格分別放堆整齊。 （8）在安裝中的模板時(shí)，在未安穩(wěn)固時(shí)，不得中斷作業(yè)，以防發(fā)生倒塌事故。 （9）澆注混凝土前應(yīng)檢查模板、泵送管是否牢固，澆注中也要隨時(shí)

45、檢查,并有專(zhuān)人守護(hù)，防止發(fā)生意外。 （10）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意方可拆除底模和支撐系統(tǒng)。 （11）拆除模板時(shí)，按順序進(jìn)行，先拆除側(cè)模，再底模. 底模應(yīng)采用分部拆除法，即拆除部分支撐，隨即拆除部分模板，不準(zhǔn)將全部支撐一次拆除。底模拆除，動(dòng)火時(shí)避免底模下部木質(zhì)材料，防止火災(zāi)。（12）起重機(jī)拆除大型模板時(shí)，要留部分拉桿或螺栓支撐做臨時(shí)固定用，待繩鉤受力后再拆除，作業(yè)范圍禁止行人通過(guò)。 （13）進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)檢查所有工具是否完好，電焊鉗、焊把線是否有破損。焊把線、氧氣乙炔管等應(yīng)在作業(yè)前預(yù)留出足夠到達(dá)作業(yè)面的長(zhǎng)度，作

46、業(yè)時(shí)嚴(yán)禁野蠻拉拽，以至出現(xiàn)管線泄漏。 （14）嚴(yán)禁氧氣瓶，乙炔瓶混裝，混放，使用時(shí)瓶間距離或與明火之間距離不小于規(guī)定安全距離，乙炔瓶嚴(yán)禁躺倒放置，要安裝回火防止器。 （15）配電箱實(shí)行“三相五線制”，配電箱線路進(jìn)出口應(yīng)設(shè)在箱體底部,嚴(yán)禁使用木質(zhì)的，無(wú)門(mén)無(wú)鎖，無(wú)防雨措施等，要求“一機(jī)一閘一保護(hù)”，嚴(yán)禁亂拖亂拉電源線，電線過(guò)路要加保護(hù)；禁止帶電檢修或更換元、配件。8.2施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全保證措施（1）各種用電和照明線路均由電工人員搭設(shè)，并配備過(guò)載和漏電保護(hù)裝置。（2）施工用電設(shè)備專(zhuān)人使用，嚴(yán)禁非使用人員擅自使用電氣設(shè)備，不用時(shí)切斷電源。（3）各種用電設(shè)備均要設(shè)置有防雨措施和一閘一

47、漏電保護(hù)器，嚴(yán)防雨天觸電或短路，濕手不允許閉合和搬運(yùn)帶電設(shè)備。（4）工地采用統(tǒng)一保護(hù)接零系統(tǒng)，其電阻不大于10，所有電機(jī)設(shè)備的金屬外殼和配電箱，均作重復(fù)接地保護(hù)，每季度定期復(fù)測(cè)接地電阻值。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)、道路及宿舍必須設(shè)有足夠的照明系統(tǒng)，未經(jīng)電工同意，任何人不得拉電線及安裝電器。（6）凡是埋地電纜均在地上要有明顯標(biāo)識(shí)，陸上汽車(chē)運(yùn)輸及挖掘機(jī)，推土機(jī)作業(yè)前均作詳細(xì)的技術(shù)交底。（7）電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷量相適應(yīng)，禁止用其它金屬線代替保險(xiǎn)絲。（8）檢修電氣時(shí)，在開(kāi)關(guān)處掛上標(biāo)志牌，并將保險(xiǎn)絲除去，以防他人推上開(kāi)關(guān)。（9）配電支線安全措施1）配電箱的電纜線應(yīng)有套管，電線進(jìn)出不混亂，不許在

48、電箱上進(jìn)線加滴水彎。2）支線絕緣好，無(wú)老化、破損和漏電。3）支線應(yīng)沿電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。4）過(guò)道電線可采用硬質(zhì)護(hù)套管理地并作標(biāo)記。5）室外支線應(yīng)用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。（10）現(xiàn)場(chǎng)照明安全措施1）一般現(xiàn)場(chǎng)所采用220v電壓。危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所和手持照明燈具應(yīng)采用符合要求的安全電壓。2）照明導(dǎo)線應(yīng)有絕緣子固定。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。3）照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開(kāi)關(guān)箱必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。（11）架空線安全措施1）架空線必須設(shè)在專(zhuān)用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹(shù)或腳手架上。2）架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距

49、離等應(yīng)符合架空線路要求，其電板線離地2.5m以上應(yīng)加絕緣子。3）架空線一般應(yīng)離地4m以上，機(jī)動(dòng)車(chē)道為6m以上。8.3施工現(xiàn)場(chǎng)防火措施（1）現(xiàn)場(chǎng)明確劃分用火作業(yè)，易燃可燃材料堆放，倉(cāng)庫(kù)、廢品集中站和生活等的區(qū)域。（2）不準(zhǔn)在高壓架空線下面搭設(shè)臨時(shí)性建筑物或堆放可燃物品。（3）焊割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔氣瓶等危險(xiǎn)物品應(yīng)保持足夠的安全距離，與易燃易爆物品的距離不得少于30米。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)的焊、割作業(yè)，必須符合防火要求，嚴(yán)格執(zhí)行下列“十不燒”的規(guī)定。1）焊工必須持證上崗，無(wú)證者不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)；2）屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊割；3）焊工不了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?/p>

50、況，不得進(jìn)行焊、割。4）焊工不了解焊件內(nèi)部是否易燃、易爆物時(shí)，不得進(jìn)行焊、割。5）各種裝過(guò)可燃?xì)怏w，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，或未排出危險(xiǎn)之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。6）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊割。7）有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防護(hù)措施前，不準(zhǔn)焊割。9）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。10）與外單位相連部位，在沒(méi)有弄清有無(wú)險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的防護(hù)措施之前，不準(zhǔn)焊、割。（5）現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)用電管理，防止電氣火災(zāi)。（6）施工船、辦公室、配電房等配備有效的滅火器材。7）項(xiàng)目部的安全負(fù)責(zé)人通過(guò)板報(bào)宣傳普及消防知識(shí)，組織消防演習(xí)，不斷提高職工的防火意識(shí)。（8）成立義務(wù)消防隊(duì)。如果突然發(fā)生火警，除立即組織滅火外，把詳細(xì)情況、確切地點(diǎn)和火災(zāi)性質(zhì)、滅火行動(dòng)報(bào)告業(yè)主。8.4施工機(jī)械設(shè)備安全措施（1）項(xiàng)目部機(jī)械設(shè)備部對(duì)工地所有施工船機(jī)設(shè)備統(tǒng)一定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，消除不安全的因素。（2）各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢