區(qū)域供水球墨鑄鐵管施工方案

1、泰興市區(qū)域供水項目工程施工方案建設單位：施工單位：編制日期：目錄目 錄 2一、編制依據(jù) 3二、工程概況 3三、便道工程 錯誤！未定義書簽。四、管道工程 41、開工前準備階段 52、測量放線 53、溝槽開挖 54、球墨鑄鐵管工程（承插連接） 85、鋼管工程（焊接） 106、溝槽回填 117、水壓試驗 129、管道沖洗 12五、管道施工竣工圖繪制 13一、編制依據(jù)1、泰興市區(qū)域供水項目工程設計圖紙；2、現(xiàn)場調(diào)查資料；3、本單位現(xiàn)有的施工力量、技術(shù)裝備和施工管理能力；4、全國給水排水標準圖集；5、給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范；6、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范；7、水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附

2、件8、砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范；9、鋼筋焊接及驗收規(guī)程；10、建設部頒發(fā)的其它有關(guān)文件、施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。二、工程概況本工程施工地點位于元竹鎮(zhèn)。主要管材采用球墨鑄鐵管；過河、 過路管道采用焊接鋼管；排泥管采用 upvc 管。球墨鑄鐵管采用T型承插式接口， 承口對水流方向。球墨鑄鐵管 外防腐采用加厚噴鋅涂層（涂層厚度 200g/m2），噴環(huán)氧煤瀝青后外 加聚乙烯套。內(nèi)防腐采用水泥砂漿內(nèi)襯。鋼管采用焊接連接， 焊縫等級不低于二級。 鋼管及鋼制管件防腐 采用IPN8710系列防腐材料，內(nèi)防腐采用IPN 2B涂料底漆，二道， 單道厚度20um IPN8710-2B涂料作內(nèi)防腐面漆，三道，單道厚度

3、>40um外防腐采用IPN8710 1涂料作底漆，二道，單道厚度20um IPN8710 2A耐侯面漆涂料作外防腐面漆，三道，單道厚度 50um 內(nèi)防腐須達到國家飲用水衛(wèi)生安全的相關(guān)標準。鋼管水壓試驗的試驗壓力為 I.OMpa,球墨鑄鐵管水壓試驗的試 驗壓力為0.8Mpa, UPVC管進行閉水試驗的試驗水頭以上游檢查井口 高度為準，滲水量應小于 1.38 (m/24h.km )。四、管道工程施工工藝流程1、開工前準備階段開工前的準備工作大致有：辦理施工執(zhí)照、施工圖紙會審、編制 內(nèi)部施工預算、編制并報批施工組織設計、進行技術(shù)交底、場地三通 一平、永久性或半永久性坐標和水準點已給定、 現(xiàn)場臨

4、時設施（辦公、 生活）基本到位、施工機械設備就位、材料、成品、半成品有儲備、 勞動力落實、開工報告報批等。2、測量放線本工程根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點及標高基準點為依據(jù)， 進行軸 線測放及標高控制，要求對測量人員進行技術(shù)交底，提出進度要求， 并加強領(lǐng)導，要求有認真的工作態(tài)度。2.1 測量使用儀器a.JD-J2 經(jīng)緯儀一臺b.S3 精密水準儀兩臺c. 50m鋼卷尺兩把d. 5m 鋼卷尺三把e. 2m塔尺三把f. 關(guān)于施工現(xiàn)場必配儀器 （作為復核之用） 均通過技術(shù)監(jiān)督局計量測 試單位檢定合格品。2.2 本工程總體測量均根據(jù)管線走向的平面圖定位，遵循先整體 后局部的控制原則， 在施工現(xiàn)場沿線每 100

5、 米引設一臨時坐標及水準 點。2.3 根據(jù)提供的樁點位置及測量控制點，每 100 米引測一臨時水 準點，水準點須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點，施工現(xiàn)場測量 人員應做好驗樁，臨時水準點應設在附近建（構(gòu)）筑物上或牢固的樁 上。2.4 根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中 心線及占地邊線應同時放出， 管道中心線上應打百米樁、 變坡樁及轉(zhuǎn) 角樁，并注明相應的樁號、高程及角度等，所有樁點均應驗樁，并做 好記錄，以便在丟失、 破壞時順利準確補測、 恢復。放線采用全站儀、 經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用樁。2.5 在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實際位置有較大偏差情況， 應及時與設計、業(yè)主等部

6、門聯(lián)系調(diào)整管道轉(zhuǎn)向。2.6 測量人員必須履行復核制度，同時做好原始記錄，測量完成 后及時請監(jiān)理工程師驗樁、 驗線、合格并簽字后方可進行下一步工序。2.7 在線路與地下障礙物交叉處作出標記， 標出里程， 障礙埋深、 尺寸等。2.8 土方工程開工前測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高 程和地形，提交監(jiān)理工程師。2.9 標高控制及垂直傳遞采用四等水準測量，將業(yè)主給定的 BM點高程引測到施工現(xiàn)場附 近，設置施工水準點，作為施工中高程的控制依據(jù)，基礎(chǔ)完成后，將 高程引測至附近固定構(gòu)筑上。本工程標高垂直傳遞，采用鋼圈尺、水 準儀進行施測，利用附近固定構(gòu)筑上水平控制點標高傳遞至溝槽底部。3、溝槽開挖(1)

7、 溝槽開挖前工作開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加 固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào) 查，統(tǒng)計出現(xiàn)狀地下管線情況，采取有效措施加以保護。(2) 溝槽開挖形式根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝 槽開挖的形式。a. 槽幫坡度的確定：槽深h<3.0米時，槽幫坡度i為1： 0.33 ；b. 溝槽斷面形式(見下圖)(3)開挖方法a. 土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過 程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現(xiàn)狀管纜）的地 段由人工開挖，嚴禁破壞。b. 挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的

8、原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗?方調(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。c. .開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究 基底處理措施，方可進行下道工序。4、球墨鑄鐵管工程（承插連接）在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時 注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作 坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。4.1清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及

9、可能 污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。4.2清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽 內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光， 不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。4.3清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑 劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插 口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。4.4 接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手 扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證 角度3度。4.5檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。

10、安完第 一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢 查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查 膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。4.6安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球 墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。4.7管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底咼程（mm1510m點開槽對口高程（mm+510m兩點管道安裝對口中線位移（mm+205 m點管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa0.1每口一次水壓試驗軸線位置3010m點管道安裝高程+205、鋼

11、管工程（焊接）本工程鋼管為螺紋焊鋼管，短管均為工廠內(nèi)生產(chǎn)，生產(chǎn)廠家由本 公司確認為具備資質(zhì)及相應生產(chǎn)能力的單位， 并須經(jīng)監(jiān)理、甲方認可。5.1材料進場根據(jù)圖紙要求購進合格的鋼管，購買時每批鋼管必須有出廠質(zhì)量 證明書，且鋼管上要有清晰的材料標記。5.2放樣下料首先在紙上進行放樣，然后將放好樣的紙包在鋼管上進行劃線， 并打好樣沖眼，然后進行氣割。5.3 修口鋼管對口前必須修口，使鋼管端面的坡口尺寸符合施工規(guī)范。5.4 對口對口時應使內(nèi)壁齊平。采用長 400m m的直尺在接口外壁順序找平，錯口允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm5.5管道的焊接1）焊接前必須保證管道接口的干凈；2）焊接時要避免預熱產(chǎn)

12、生變形，要對稱焊接；3）雨季無保護措施不允許進行焊接；4）穿堂風大于每秒8米不得焊接。焊接后，對鋼管進行外觀檢查及無損檢驗，檢測內(nèi)容包括：幾何 尺寸檢查，焊縫表面質(zhì)量檢查，焊縫無損檢驗，所有檢驗經(jīng)確認有效, 對合格產(chǎn)品進行標識，等待防腐，檢測資料按技術(shù)規(guī)定整理并妥善保 管。根據(jù)現(xiàn)場條件，鋼管組焊選擇在離施工場地不遠的比較合適的 加工場地，鋼管組焊時下面用墊木墊高 60cm并用水準儀操平，既 方便焊接，又可以保證焊接的質(zhì)量。6、溝槽回填6.1管道施工完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行回填。6.2溝槽回填應從管道兩側(cè)同時對稱進行，并確保管道不產(chǎn)生位 移。6.3從管底基礎(chǔ)至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，

13、必須采用人工回填, 嚴禁用機械推土回填。6.4管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時，應從管軸線兩側(cè)同時 均勻進行，并夯實、碾壓。6.5回填時，溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、 有機物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。 回填土壓實標準回填土部位壓實度（% （輕型擊實法）胸腔部分> 95管頂上500mm> 85管頂500mn以上至路面> 957、水壓試驗1）管道安裝敷設后及時進行試驗，根據(jù)本工程管道試壓的工作 壓力。試驗壓力為工作壓力加 0.5Mpa。管道試壓前先開啟排氣閥及 其他排氣設備，從下游緩慢灌水，當排氣閥出現(xiàn)水柱時，關(guān)閉排氣閥， 開啟試壓泵將管道

14、內(nèi)壓力開至 0.3MPA讓管道在此壓力下充分浸泡 24小時，48小時后將壓力升至試驗壓力，關(guān)閉進水閥門，10分鐘后 查看跌壓情況。2）試驗前，要檢查試壓設備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統(tǒng)的嚴密性和排盡管道內(nèi)空氣。3） 埋地管道在管基合格后，管兩側(cè)及其上部回填土不小于50CM（要分層夯實），后進行試驗。4）管道試驗的長度不超過1000M過河管要單獨進行。5）管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過24小時，方可進行試驗。9、管道沖洗9.1管道系統(tǒng)沖洗（1）管道進行總體沖洗。由控制閥接臨時供水入口向系統(tǒng)供水。 關(guān)閉其他的控制閥門，只 開啟干管末端閥門，由末端放水并引至系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的 變化

15、。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。(2)沖洗時應符合下述幾項技術(shù)要求a) 沖洗時水壓應大于系統(tǒng)供水的工作壓力b) 出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的 3/5 (即出 水口管徑應比被沖洗管徑小 1 號)。出水管徑截面大，出水流速低即 無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。c) 出水口處的排水流速 V不小于1.5m/s。9.2 管道系統(tǒng)吹掃試驗管網(wǎng)竣工后交付使用前， 必須根據(jù)設計要求進行吹掃。 如設計無 明確要求，應按下列要求進行吹掃。( 1 )管道的吹掃應在管道試壓前進行。介質(zhì)宜用壓縮空氣。 (2)鋼管管道的吹掃口應設在開擴地段，并應加固牢靠。吹掃 段內(nèi)的閥門要全部打開，吹掃段終端應擰緊閥門或加焊堵板。( 3)每次吹掃的管道長度，應根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量來確 定，一般以風速 20m/s