鋼管施工組織設(shè)計

1、第一章、工程概況第一節(jié) 施工范圍XX水庫引水及城市供水環(huán)網(wǎng)工程-配水管線工程，其中鋼管主要有DN1200鋼管臨時輸水管道約463米，自XX水廠至XX公路DN2000鋼管雙管道，長度2.332Km;清水管道中沿鄞縣大道的部分，范圍為自橫街鎮(zhèn)管線分叉點至古林鎮(zhèn)段，為DN2000鋼管，總長約4.16km； 第二節(jié) 編制依據(jù)1、根據(jù)XX水庫引水及城市供水環(huán)網(wǎng)工程-配水管線XX工程招標(biāo)文件以及招標(biāo)答疑文件、配水管線合同、投標(biāo)書、設(shè)計圖紙。2、現(xiàn)場勘察資料國家現(xiàn)行的工程建設(shè)政策、法規(guī)和工程施工與驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，主要有：         

2、60;        配水管線采用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范一覽表規(guī)范號    規(guī)范名稱DBJ08-217-95    市政工程施工及驗收技術(shù)規(guī)程GB50184-93    工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB5026897    給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98    現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50208-2002    地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50026-93    工程測量

3、規(guī)范SYJ4006-90    長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗收規(guī)范BSICP1021    陰極保護(hù)實施規(guī)范S1、S2、S3    中國給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集GB502022002      地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T9711.1-97    工業(yè)金屬管道GB50235-97    工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB123-88    土工實驗方法標(biāo)準(zhǔn)第三節(jié) 工期我單位組建XX項目經(jīng)理部組織工程的實施，計劃開工日期：2006年3 月 1

4、0日，計劃竣工日期：2006年12月10日，工程實施期 共計9個月。第四節(jié) 工程地質(zhì)條件根據(jù)XX水庫引水及城市供水環(huán)網(wǎng)工程-配水管線C3標(biāo)工程招標(biāo)文件，本工程污水管道穿越的土層主要有：第1-1層：第四系全新統(tǒng)上組耕土。松散，濕，含較多植物根系，局部地段為填土。耕土厚度一般0.4m，填土厚度變化較大。第1-2層：第四系全新統(tǒng)上組海積粘土灰黃色，軟，可塑，飽和，切面光滑，無搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核。厚度0.4-1.9m，在海溪村至毛家坪缺失該地層。第2-1層：第四系全新統(tǒng)中組海積淤泥灰色，流塑，光滑，飽和，局部有臭味，為有機(jī)質(zhì)土，遇水有輕微膨脹，層厚1.9-5.0m，分布于鄞橫

5、公路兩側(cè)，局部地段粉性較高，相變?yōu)橛倌噘|(zhì)粉質(zhì)粘土。地下水水位較高，埋藏于地面下約0.5m，水源比較豐富。第五節(jié) 工程氣象資料XX地區(qū)為大陸性海洋氣候，氣溫歷年最高氣溫 38.7，歷年最低氣溫 8.8，歷年平均氣溫 16.2。降雨量集中在春、夏季，以春雨、梅雨、臺風(fēng)雨為主。降雨：最大年降水量 1731.3mm，最小年降水量1004.8mm，平均年降雨量 1374.7mm。年平均日照率：47%，年平均相對濕度：82%。主導(dǎo)風(fēng)向：夏季為南、東南風(fēng)。風(fēng)速：平均風(fēng)速 2.9m/s，最大風(fēng)速20m/s。第五節(jié) 工程特點、難點及擬采取的技術(shù)措施一、工程的特點1. 大型管道工程。管徑大、距離長、自重大；DN2

6、000×18鋼管0.88t/m。管道工程典型線性布置，從特征節(jié)點處劃分，可安排分區(qū)作業(yè)，工作面推進(jìn)速度較快，宜安排流水作業(yè)。2.市政公用工程。XX標(biāo)屬市政公用工程類，施工過程中與其它市政公用設(shè)施多處發(fā)生相互沖突。沿XX大道段，管道布置在綠化帶中，與1100V輸電線路、通信線路、給排水管路及市政道路相距很近，施工過程必須對這些既有市政設(shè)施進(jìn)行防護(hù)。二、工程的難點1.管材的運輸設(shè)計管道走向大部分位于水稻田、XX大道旁道路綠化帶中，并且過多處河叉，地質(zhì)情況復(fù)雜，根據(jù)地質(zhì)資料顯示，該標(biāo)段地下水位高，含水量大，土層多為淤泥或淤泥質(zhì)粘土，部分土層含礫石。耕植土及下臥土層含水量超飽和、承載力小，又

7、無既有可利用沿管線便道，管材的運輸是本工程最大的難點。2多雨特殊氣候條件下的管道施工工程實施期間春夏季，均為寧波地區(qū)一年中多雨的季節(jié)，室外管道工程土方、運輸、焊接施工受其影響大，總體施工安排將階段重點工程無法避開雨季多發(fā)區(qū)；工程施工工藝中要充分考慮雨季、防洪措施，保證工程安全、工程質(zhì)量及工程工期全面履約。三、擬采取的技術(shù)措施：1大型管道工程。針對以上分析的大管徑、大噸位、大運輸量的管道施工特點，投入50t汽車吊機(jī)等重型施工機(jī)械及挖掘機(jī)、推土機(jī)等土方施工機(jī)進(jìn)行機(jī)械化施工。2.市政公用工程。施工準(zhǔn)備階段，準(zhǔn)確探明地上及地下的既有市政公用工程設(shè)施，結(jié)合現(xiàn)場特點，采用加桿支護(hù)及懸吊法等方式，對既有線桿

8、、給排水管路進(jìn)行防護(hù)，設(shè)置圍欄交通警示，疏導(dǎo)交通。3.管材的運輸?，F(xiàn)場調(diào)查運輸條件，O-A點區(qū)段管道沿山坡坡地施工地質(zhì)及交通條件較好，平整場地后可直接開始進(jìn)行管道施工； D點以后除少量管道在水稻田外其它大部均在鄞縣大道路旁綠化帶中，可直接利用鄞縣大道的非機(jī)動車道進(jìn)行管材的運輸。4.制定雨季施工措施，加強(qiáng)防雨、防洪設(shè)施的設(shè)置。雨天施工時，對施工影響最大的是管材運輸、管溝土方開挖，提高施工便道整體質(zhì)量，確保全天候通行，確保小雨施工不間斷，中雨施工減慢的運輸保障能力，確保工期。管溝土方開挖，做好降排水設(shè)施，排除施工作業(yè)面雨水，使用寬履帶推土機(jī)、挖掘機(jī)進(jìn)行土方作業(yè)。焊接工作面搭設(shè)防護(hù)棚，避雨。第三章：

9、總體施工部署按照項目法施工管理原則，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富的管理人員、技術(shù)人員、技工，組成精干高效的項目經(jīng)理部和施工作業(yè)隊，配備精良適用的專業(yè)施工設(shè)備，精心組織施工。第一節(jié) 項目組織機(jī)構(gòu)，組建項目經(jīng)理部及項目作業(yè)隊兩級管理體系。一、項目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、項目總工程師及項目副經(jīng)理，項目經(jīng)理、總工程師及項目副經(jīng)理均由具有豐富施工管理經(jīng)驗的專業(yè)人員擔(dān)任。項目經(jīng)理部設(shè)工程部、物資設(shè)備部、安全質(zhì)量部、計劃財務(wù)部和綜合辦公室。項目經(jīng)理部主要管理人員配置如下：(1) 項目經(jīng)理1人；(2) 項目總工程師1人； (3) 項目副經(jīng)理2人；(4) 工程部8人：設(shè)部長1名，工程師3名，助理工程師4人。(

10、5) 物資設(shè)備部2人：設(shè)部長兼設(shè)備管理工程師1名，材料員1名。(6) 安全質(zhì)量部2人：設(shè)部長兼安全監(jiān)察工程師1名，質(zhì)檢工程師1名。    (7) 計劃財務(wù)部3人：設(shè)預(yù)算工程師兼部長1名，會計1名，出納員1名。(8) 綜合辦公室2人：設(shè)主任1名，管理員1名。二、項目作業(yè)隊的組建自公司內(nèi)部選擇有類似施工經(jīng)驗，富有責(zé)任心、有上崗證的熟練工人。開工前進(jìn)行安全質(zhì)量、職業(yè)技能操作培訓(xùn)擇優(yōu)上崗。第三節(jié) 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康及文明施工管理目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：1、鋼管、鋼制構(gòu)件焊接（連接）檢驗合格率100%；2、工程標(biāo)高、軸線、中心線的偏差控制在規(guī)定要求范圍內(nèi)；3、安裝工程：單位工程合格率10

11、0%；二、環(huán)境管理目標(biāo)：1、重大環(huán)境污染事故為零；2、辦公、生活區(qū)域的生活垃圾要求分類堆放、處理，施工垃圾按要求堆放、處理；3、辦公、生活區(qū)域的生活廢水排放達(dá)到國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，PH=69；4、施工廢水排放達(dá)到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)，PH=69，懸浮物（SS）400毫克/升；三、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)：1、對從業(yè)人員職業(yè)健康安全方面的法律、法規(guī)相關(guān)知識及技能培訓(xùn)率達(dá)到100%；2、杜絕重大物體打擊、高空墜落、坍塌、觸電、火災(zāi)、交通和機(jī)械設(shè)備事故的發(fā)生；3、消滅重傷及以上事故，員工輕傷頻率控制在10以下；4、對從事電焊、防腐等有害作業(yè)人員定期進(jìn)行健康檢查，預(yù)防和消除職業(yè)危害。四、文明施工管理目標(biāo)：創(chuàng)

12、建浙江省寧波市級建設(shè)工程文明工地。第四章：施工臨時設(shè)施本施工組織設(shè)計在施工場地的布置中堅持以下原則：    加快施工進(jìn)度，減少租地占用時間，及時恢復(fù)農(nóng)田耕地；    道路交叉口組織封閉施工，組織車輛單向行駛，確保施工環(huán)境安全和避免干擾臨近居民的正常生活和工廠的正常生產(chǎn)；    綠化苗木移栽，施工完成后恢復(fù)，盡量少占綠地；    嚴(yán)格控制施工廢水排放、廢渣外運，確保環(huán)境不受污染。根據(jù)以上原則，在施工中擬采取以下措施：項目經(jīng)理部辦公營地租賃寫字樓，項目作業(yè)隊生活基地現(xiàn)場就近租賃民房；現(xiàn)場搭建部分簡易房，作為值班、倉庫、

13、機(jī)修、配電、看守及衛(wèi)生用房；管材和施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度要求，分批運至現(xiàn)場使用；鋼制配件的制做及鋼管外防腐層都在現(xiàn)場的加工車間內(nèi)完成,租用7000m2場地設(shè)立加工車間?，F(xiàn)場設(shè)封閉防護(hù)欄和各類安全防護(hù)警示標(biāo)志、燈具，以保證施工的安全順利進(jìn)行，以及施工期間的交通暢通和環(huán)境安全。第一節(jié) 臨時交通由于本工程開槽埋管工程大部分位于既有道路綠化帶和農(nóng)田上，過路管施工在管道與道路交叉口進(jìn)行翻交作業(yè)，并修筑臨時便道等，保證原道路暢通無阻，在其他施工必要地段處修筑施工便道，保證施工機(jī)械、材料安全暢通進(jìn)出施工場地。施工過程中派外協(xié)人員與交管、路政單位協(xié)調(diào)，確?，F(xiàn)場交通暢通無阻。第二節(jié) 臨時用水、用電一、臨時用水

14、施工現(xiàn)場用水使用基坑中集水井中的沉淀雜質(zhì)后的潔凈水，管道試壓用水及管道沖洗水使用皎口水庫庫水。二、現(xiàn)場用電鋼管焊接工作面采用發(fā)電機(jī)提供施工電源。第五章：主要施工方法第一節(jié) 施工便道的修筑    拓寬加強(qiáng)村間道路，修筑施工便道。利用與管線交錯的田間小路，加以拓寬、鋪墊修整，使之成為聯(lián)系市政公路與施工作業(yè)面的交通道路。在這些田間小路之間，沿管線修筑溝槽旁施工便道，溝槽旁施工便道循序漸近修筑，施工完成地段的石料在田間恢復(fù)時倒運至新的施工地段可以重復(fù)使用。從地表至下方1.9m范圍內(nèi)地質(zhì)情況為，表層平均0.8m厚的種植土；0.8至1.9m下層為灰黃色粘土，可塑，含水飽和，切面光滑，無

15、搖震反應(yīng)，干強(qiáng)度高，韌性高，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核。道路修筑寬度為不小于9m，要滿足自重38噸的50噸級重汽車吊車能夠通行首先挖掉表層0.8m厚的種植土，排干積水后，鋪墊0.8m1.0m厚的塊石層，挖機(jī)碾壓擠密，最后上鋪0.30.4m厚的碎石層。道路外側(cè)（靠近溝槽邊為內(nèi)側(cè)）開挖排水溝排水。各區(qū)段的道路規(guī)劃:1自O(shè)點A點雙管道區(qū)域0+0000+325段運輸?shù)缆窋M使用該施工區(qū)域與南側(cè)石料加工廠中間的碎石路.現(xiàn)有路面平均寬度3.8米,路基較好,但路面起伏較大,需整平鋪墊碎石處理。0+3250+650區(qū)段,在靠近水廠進(jìn)廠道路一側(cè)農(nóng)田中修筑施工便道,作為該區(qū)段的運輸。0+6500+775段運輸可使用管線北側(cè)的

16、梅溪村水泥硬化道路。0+7751+158.51段在管線北側(cè)靠近水廠進(jìn)廠道路的農(nóng)田中修筑施工便道,作為該區(qū)段的進(jìn)場運輸?shù)缆贰?.DE單管段可直接使用環(huán)城高速施工便道3.DF單管段：D點開始可使用環(huán)城高速施工便道;8+570處有9米寬水泥硬化路通向鄞縣大道；8+825處有5米寬水泥硬化路通向鄞縣大道；9+150處有3米寬碎石路通向鄞縣大道。8.FG單管段都在鄞縣大道一側(cè)可使用鄞縣大道作為交通運輸?shù)缆?。第二?jié) 鋼管施工工藝一、鋼管安裝工藝流程（工藝流程圖如下圖示）原水管線部分和D點以后鋼管單管部分施工采用單工作面流水推進(jìn)作業(yè)，在OA點之間區(qū)段，兩根管道前后錯開一根鋼管的長度同時施工。 二、 溝槽開挖

17、及施工準(zhǔn)備1、D點以后單管線鋼管部分，多在鄞縣大道南側(cè)的綠化帶中，采用機(jī)械開挖人工清底。溝槽開挖按下圖所示。管溝上口寬9.5米，下底寬3米，焊接部位的工作坑（1.0m×1.2m）機(jī)械開挖，人工修整如圖示。鋼管雙管道施工征地范圍為45米，管溝開挖下底6.5米，上口11.1米。溝槽開挖前，由現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行測量放線，然后由工程部組織人員進(jìn)行復(fù)核合格后方可進(jìn)行土方開挖。管溝開挖時采取分層開挖，開挖范圍內(nèi)的上層地表耕作土單獨堆放在最外側(cè)（如上圖所示），管道施工完畢后再恢復(fù)到原地表位置。下層土壤開挖時分層厚度一般不超過2米，在農(nóng)田中開挖遇坑壁穩(wěn)定性較差時，采取鋼板樁等支撐等方式保持溝槽的穩(wěn)定。2

18、、管道基礎(chǔ)的處理在DN1200原水管道部分地層基礎(chǔ)較好，原管溝表層平整后可直接作為管道基礎(chǔ)。DN2000鋼管雙管道部分0+0000+650段，原土層為粘土層，開挖時不擾動原狀土情況下可不做墊層；在0+650A點段，和D點以后段管道基本在農(nóng)田中，主要是淤泥質(zhì)粘土段，在原土上鋪200mm厚粗砂墊層。部分靠近溪流小河等地段管線，地下水比較豐富地層主要主要是含水率較高的淤泥質(zhì)粘土，或其他土質(zhì)條件較差地段，采用先鋪一層竹排，再鋪200mm厚粗砂墊層。三、鋼管材料及內(nèi)外防腐涂裝鋼管材料為Q235B級熱軋鋼板，同一牌號、同一爐號、同一等級、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài),組成一個驗收批次,每批重量不超過6

19、0T。質(zhì)保資料齊全、合格證,熔練分析表及力學(xué)性能試驗表均達(dá)到GB 700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼要求,銹蝕程度達(dá)到要求。鋼材進(jìn)場加工前施工員對每一根鋼管都要進(jìn)行檢驗質(zhì)檢項目    檢查批次    檢查科目    檢查方法    引用標(biāo)準(zhǔn)管材    60T    材質(zhì)    熔練分析、力學(xué)性能    碳素結(jié)構(gòu)鋼        規(guī)格    尺游標(biāo)卡尺 

20、60; 用于給排水的鋼管及配件技術(shù)說明        壓力等級    水壓試驗報告            焊縫    超聲波X射線    X射線檢測標(biāo)準(zhǔn)        周長    鋼卷尺    用于給排水的鋼管及配件技術(shù)說明        

21、橢圓度    尺            端面垂直度    角尺靠尺            弧度    D/6圓弧板    鋼管鋪設(shè)前外防腐涂裝在現(xiàn)場加工車間內(nèi)完成,內(nèi)外層防腐管節(jié)兩端口留出150mm焊接區(qū),外層防腐涂裝前除銹采用噴砂除銹法,達(dá)到Sa2.5級,按設(shè)計要求進(jìn)行環(huán)氧煤瀝清漆、玻璃布（三漆三布）防腐層，干膜厚度不小于0.6mm,倒虹管干膜厚度不小于0

22、.8mm。采用3000V電火花檢漏儀及干膜檢測儀進(jìn)行防腐層厚度檢驗。四 鋼管焊接1 焊接工藝評價焊縫等級：普通埋地管道不低于III級，橋管和頂管部分不低于II級。1、焊接工藝評定環(huán)境     所有的施焊人員都應(yīng)在模擬的焊接條件下進(jìn)行模擬考試，通過對焊件的外觀、內(nèi)部質(zhì)量和力學(xué)性實驗評價，確定焊接工藝。焊接技工：提交焊工名單和作業(yè)證，供監(jiān)理審批、考核測試合格上崗操作；電焊機(jī)：使用ZX7-400C；焊條：使用與母材溫度相適應(yīng)的焊條；焊接件溫度：要求不低于零度施工時間在春、夏、秋季節(jié)溫度符合焊接要求；風(fēng)速：不超過8m/s，并應(yīng)防止焊接管子時的穿堂風(fēng)；濕度：焊接電

23、弧一米以內(nèi)范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%；焊接電流、焊速、焊層厚度：在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速、和多層多道焊工藝。（2）焊接工藝評定焊接工藝評定采用坡口對接焊縫試件，試件采用板狀試件，檢驗和實驗的項目外觀檢查、射線照相焊縫外觀質(zhì)量    缺陷名稱    質(zhì)量分級    備注        II    III        裂紋    不允許   

24、不允許        表面氣孔    不允許    每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑2mm的氣孔2個孔間距6倍孔徑        表面夾渣    不允許    深0.1長0.3，且10mm    母材厚度    咬邊    不允許    0.05，且0.5mm連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫全長    母材厚度  &#

25、160; 未焊透    不允許    不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm，焊縫總長在6焊縫長度內(nèi)不超過    母材厚度    根部收縮    0.2+0.02，且0.5mm    0.2+0.02，且1mm    母材厚度    角焊縫厚度不足    不允許    0.3+0.05，且1mm每100 mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm    母材厚度   

26、; 角焊縫焊角不對稱    差值1+0.1a    2+0.15a    a設(shè)計焊縫厚度    余高    1+0.1b且最大值為3 mm    1+0.2b且最大值為5 mm    b焊縫寬度超聲波檢驗    缺陷長度    3/4；最小12    ；最小20    母材厚度2 焊接前準(zhǔn)備、清理管道內(nèi)雜物、污垢等，管口邊緣和焊口兩側(cè)1015cm范圍內(nèi)表面除銹、脫脂，露出金屬光

27、澤。、坡口已加工：在毛料卷圓前進(jìn)行坡口的加工，能提高焊縫強(qiáng)度，坡口上部夾角為60°70°，靠里皮邊緣上留1.04.0寬的鈍邊，進(jìn)場管材均已進(jìn)行機(jī)械法制做坡口。3下管道組對 管線組裝前對防腐管半成品進(jìn)行外觀檢驗，使其符合質(zhì)量要求。 組裝前將鋼管內(nèi)的臟物清理干凈。同時用手工或電動砂輪將坡口和管端距管口10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、塵土等清除干凈，使其見到金屬本色。對正在組對安裝的管線收工前在管子的管端加臨時盲板，防止小動物進(jìn)入。 對口時，吊車配合用對口器對口，同時用3mm厚的間隙片控制對口間隙。對口錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm。當(dāng)組對質(zhì)量檢驗合格后，即可進(jìn)行定位焊接，

28、定位焊接的工藝措施及焊接材料與采用手工焊電弧焊接工藝一致。對口時，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。 各管節(jié)對口時，縱向焊縫錯開，間距大于300。 對口時，內(nèi)壁齊平，嚴(yán)禁在對口間隙幫條加焊或用加熱法去縮小間隙及強(qiáng)力接口。 直管段兩相臨環(huán)向焊縫的間距不小于200，管道任何位置不得有十字形焊縫。4定位點焊要求鋼管對口檢查合格后，進(jìn)行點焊，要符合下列規(guī)定：    定位點焊對稱進(jìn)行，其厚度與第一層焊接厚度相近，用與接口相同的焊條。    鋼管的縱向焊縫處不得點焊，點焊長度為80100，間距不大于400。    點焊施工時，必須保證連接管道處于同一軸線。焊接對接管

29、節(jié)的管端間隙按3mm考慮。5 管道焊接    由焊接工藝評價合格的焊工施焊，保證焊接工藝評價的有效性。焊接采用縱向焊縫或螺旋焊縫的手工電弧焊，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。焊縫按照規(guī)范作X射線探傷試驗，進(jìn)行100%超聲波檢查，并按3%抽查率進(jìn)行X光探傷試驗。焊縫一面焊接完成后，另一面焊接前采用碳弧氣創(chuàng)清除焊縫夾渣后，方可進(jìn)行施焊。    三通管節(jié)主、支管連接焊縫和彎管環(huán)向焊縫坡口采用人工火焰切割，去除表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。    焊縫要求：焊縫為3-4層，在焊第二層時，必須先清除前一層的焊渣和碎屑?？v向焊縫放

30、在管道中心線上半圓內(nèi)。在焊接上，填縫金屬的組織成顆粒狀，外壁成整齊魚鱗狀，不得有裂縫、氣孔、灰渣等。6 鋼管的陰極保護(hù) 鋼管陰極保護(hù)設(shè)計要求：鋼管電化學(xué)保護(hù)采用犧牲鎂陽極法，保護(hù)年限為25年，采用22kg/支純鎂陽極3支為1組，每組保護(hù)距離120m，電位測試樁設(shè)置間距為1.0km。、陰極保護(hù)系統(tǒng)的安裝陰極保護(hù)系統(tǒng)的安裝目標(biāo)就是要使被保護(hù)的構(gòu)筑物上都達(dá)到保護(hù)準(zhǔn)則。 陽極地床的施工1) 在安裝前，仔細(xì)檢查陽極及引線的質(zhì)量，不得有任何放松，內(nèi)容：電纜無損傷、陽極無裂紋、陽極引線電纜連接牢固、陽極端部密封無開裂；施工時，首先按圖紙要求，挖出陽極溝，在地床里墊以1520cm厚焦炭，陽極等距離分布在焦炭床

31、中，地床的端部至少要留有0.5m長的焦炭床。然后，按要求在陽極上回填足夠的焦炭（1520cm），并達(dá)到應(yīng)有的水平線。為了確保陽極和焦炭回填料的良好接觸，在干燥土壤時應(yīng)注水。2)電纜敷設(shè)當(dāng)陽極地床回填到一定高度后，便可進(jìn)行陽極匯流電纜的敷設(shè)了，首先將匯流母線放入電纜溝里，然后將陽極引線連接到母線上。由于陽極處在強(qiáng)電解狀態(tài)下，所以陽極電纜的連接密封要絕對可靠。3)回填土在使用PVC管子排氣時，注意回填土不得堵塞管子孔洞。4)地床標(biāo)志地床長度上，應(yīng)在首、末端處豎立適當(dāng)?shù)臉?biāo)志樁，以便查找。5)電纜標(biāo)志所有電纜端部均應(yīng)采用彩色編制的絕緣帶標(biāo)志。6)測量按規(guī)范施工的所有陽極均應(yīng)進(jìn)行實地測量，并記錄。 測試

32、樁的安裝1)范圍陰極保護(hù)測試樁的安裝有三個內(nèi)容：豎立標(biāo)志樁（包括標(biāo)志銘牌）穿測試導(dǎo)線連接導(dǎo)線并安裝接線板2)測試樁的位置測試樁一般設(shè)在河堤、路邊、田埂、籬笆或類似的位置，測試樁的位置應(yīng)是肉眼容易接近的地方。所有測試樁的測試盒顏色要醒目，且方便測試工作。測試樁的位置，原則上排在輸水方向的左側(cè)，距管道外壁1m處。所有測試樁應(yīng)安裝在混凝土基座上，基座尺寸為：長×寬×高（0.5*0.5*0.5m）。3)穿電纜所有測試導(dǎo)線均應(yīng)穿入測試樁內(nèi)，并在接線柱的下端連接，除連接牢固外，還應(yīng)采用波形（卷曲）措施，以防地基下沉拉斷。多芯電纜的連接應(yīng)是多重的，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。電纜終端和接線柱均要采用

33、彩色識別，不得弄混。4)測試與檢驗所有測試樁安裝完后，均應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場測試和記錄。對于發(fā)現(xiàn)的問題及時處理或更改。測試樁的公里數(shù)和測試樁類型的銘牌應(yīng)裝在每支樁的頂部。 電纜溝的施工所有電纜溝的溝底不應(yīng)存在可能損壞的因素，電纜應(yīng)敷設(shè)在砂床中或軟土中，任何尖石、碎石和其他尖硬的物品均應(yīng)從溝里清除凈。電纜溝底應(yīng)先墊10cm細(xì)土。回填土?xí)r，填50cm無石細(xì)土，然后再大回填至地面，沿電纜走向的中心線在地面設(shè)標(biāo)志樁。電纜與鋼管的鋁熱焊接鋁熱焊接時，室外溫度在0以下，管道預(yù)熱至100左右，再行焊接。鋁熱焊接點與管道原有焊縫的距離大于100mm，鋁熱焊接在管道的管頂，除去大約1020cm的覆蓋層，使用除銹機(jī)或細(xì)銼把

34、焊接表面清理現(xiàn)金屬光澤，電纜剝皮3cm，適當(dāng)?shù)你~套管套在電纜端部，并壓緊，焊接電纜伸出5mm的端頭。電纜和焊接區(qū)干凈、干燥、無油脂。焊接工作完畢后，立即進(jìn)行防腐絕緣，材料及結(jié)構(gòu)與管體一致，防腐層制作后，用火化檢漏儀進(jìn)行檢查，電壓同管體防腐層。 所有電纜連接處均現(xiàn)場澆鑄環(huán)氧樹脂絕緣。 參比電極的安裝采用松弛防水連接電纜引線，電極上部用樹脂密封。參比電極安裝垂直管道中心線距管道30cm處，電極四周采用化學(xué)填包料回填，參比電極四周先填50cm的細(xì)土，回填時確保參比電極位于填包料的中心位置。 犧牲陽極施工將陽極表面打磨干凈，清除氧化皮、油污等；在室內(nèi)進(jìn)行陽極引線的焊接，然后用布袋將陽極和填包料包裝好，

35、待用。將陽極袋放入陽極坑中，確保陽極處在回填料的中心部位，回填從四周均勻進(jìn)行，陽極周圍應(yīng)為無石細(xì)土。陽極導(dǎo)線采用螺孔型連接器連接，連接處澆鑄環(huán)氧樹脂，匯成一條電纜后，接至管道。陽極和管道引線均穿入測試樁內(nèi)，然后在樁內(nèi)通過銅連接片進(jìn)行連接。 安裝完成后必須進(jìn)行陰極保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試，用參比電極和高阻電壓表對所有構(gòu)筑物對地電位進(jìn)行測試，結(jié)果列入測試報告。）設(shè)備測試：搖測儀器對地絕緣電阻，應(yīng)大于1歐；絕緣裝置：一側(cè)通電，偏移大于-400mv(絕對值)，用直流電壓表CuSO測另一側(cè)電位，如果非保護(hù)側(cè)電位為自然電位或偏正，證明絕緣有效；電纜：搖表檢查電表的絕緣，接地床：檢查其正確標(biāo)志，斷開陽極線，測其接地電

36、阻。與設(shè)計參數(shù)比較；測試樁：檢查電纜與測試樁的正確標(biāo)志，檢查跨接電阻器的絕緣。）運行測試：用參比電極和高電阻電壓表對所有構(gòu)筑物對地電極位測試。自然電位：在所有陰極保護(hù)系統(tǒng)斷開后至少小時后進(jìn)行，也可以在投產(chǎn)前進(jìn)行；饋入電流：在陰極保護(hù)站通入直流電流逐步調(diào)整儀器輸出，直到匯流點的電位達(dá)到最大的允許值，至少小時維持這一電位。電位測試：在管道沿線的所有測試樁處，測量電位和電流，極化天后重新測量管地電位；管道電流測試：通過微伏表在內(nèi)側(cè)二導(dǎo)線測管道上的電壓降，測得數(shù)據(jù)；犧牲陽極系統(tǒng)的測試：檢測輔助測試片的自然電位；接通電纜后再測其電位，在陽極和管道間測量陽極輸出電流。至少極化小時后再重測電位和電流；7 焊

37、接檢驗7.1 外觀檢驗焊縫的外觀質(zhì)量要求序號    項目    技術(shù)要求1    外觀    不得有熔化的金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材平緩過渡2    寬度    焊出坡口邊緣233    表面余高    小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于44    咬邊    深度小于或等于0.5，焊縫兩邊咬邊總長不得超

38、過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不大于1005    錯邊    小于或等于0.2t（壁厚），且不大于26    未焊滿    不允許7.2 中間檢查、焊前準(zhǔn)備檢查:A管道焊接前，對所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)練兵。B管道的切割和坡口加工采用機(jī)械方法加工。C焊件組對前將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。D.除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外,焊接時不得進(jìn)行強(qiáng)行組對.E.管子或管件對接焊縫組對時,內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的2%且不大于1mm。F只能從單面焊

39、接的縱向和環(huán)向焊縫，其外壁最大錯邊量不超過1 mm。G焊件組對時墊置牢固，并采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。H焊條在焊接前按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊絲使用前清除其表面的油污、銹蝕等。工程上使用的管材、管件及焊接材料，使用前必須按規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收，不合格者不得使用。組對前對管道的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，使其質(zhì)量符合下列規(guī)定：A 結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計文件的規(guī)定。B 坡口形式和尺寸符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。C 設(shè)計文件、相關(guān)規(guī)定對坡口表面要求進(jìn)行無損檢驗時，檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷的處理必須在施焊前完成。D 坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺。組對后檢

40、查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等，確認(rèn)其符合設(shè)計文件和施工規(guī)范的要求。焊接前檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面質(zhì)量符合本措施焊前準(zhǔn)備的規(guī)定。 焊接中檢查1定位焊縫焊完后，清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可進(jìn)行焊接。2焊接有規(guī)定的焊縫，施焊時測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，焊接線符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。3焊口每層焊完后，立即對層間進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。4中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。焊接后檢查1.焊縫在焊完后清除焊渣、飛濺物，清理干凈焊縫隙表面，并進(jìn)行焊縫外觀檢查。

41、2焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢查A設(shè)計文件規(guī)定本工程鋼管進(jìn)行3%射線照相檢驗焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于II級。3.焊縫的無損檢測，按設(shè)計要求進(jìn)行A碳素鋼焊縫的射線照相檢驗符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。B焊縫的射線照相檢驗，超聲波檢驗的數(shù)量符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對補(bǔ)焊處按規(guī)定進(jìn)行返修檢驗，直至合格。5焊縫焊完后在距焊縫50mm處打上施焊焊工的編號。6焊縫的強(qiáng)度試驗及氣密性試驗在射線照相檢驗后進(jìn)行。8、管道的附屬設(shè)施在管道轉(zhuǎn)彎（水平向、垂直向）、三通、套管、叉管和堵管處均設(shè)置砼支墩，支墩采用國家標(biāo)準(zhǔn)圖集03SS5

42、05柔性接口給水管道支墩，其中選用規(guī)定如下：P0=1.1Mpa；（土壤內(nèi)摩擦角）：取15°；管道實際彎頭角度介于兩檔值之間時，選用角度較大的支墩；實際覆土深度介于兩檔值之間時，選用覆土深度值較小的支墩；8.1管道的支墩根據(jù)管內(nèi)壓力、土質(zhì)情況及設(shè)計要求，位于管道上的彎管、丁字管、隔離閥等將會產(chǎn)生縱向或橫向力，設(shè)置固定支墩作為固定裝置。其設(shè)置部位按設(shè)計文件要求辦理，并在管道彎頭、丁字管、支管頂端和管堵頂端，管道水平轉(zhuǎn)彎處設(shè)置。管道支墩采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，后背緊密與承載力相當(dāng)?shù)脑瓲钔粱蚧诚嘟佑|。管道支墩在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，在支墩的混凝土達(dá)到規(guī)

43、定強(qiáng)度后方可拆除。8.2 管道閥門、配件安裝各種閥門、配件安裝嚴(yán)格按照制造廠商的說明進(jìn)行，做到位置準(zhǔn)確，安裝質(zhì)量符合施工規(guī)范和工程驗標(biāo)的規(guī)定。安裝后，所有的閥門要清洗，門、盤、座和其他活動部件嚴(yán)格檢查，并去除所有遺留的物料。閥門按運行條件來校驗，所有活動部件涂上油脂。安裝碟閥使制造廠選定的水流方向與工程規(guī)定的水流方向一致，閥板軸線成水平。在管道隆起點設(shè)置自動排氣閥，在管道下凹處設(shè)排水閥。排氣閥采用快速排氣閥（P=1.0MPa）。排氣閥與預(yù)設(shè)在輸水管頂?shù)囊?guī)定位置上的法蘭連接，進(jìn)排氣口豎直向上。埋地管道上的排氣閥設(shè)專門的保護(hù)井，防止周圍的土壤和水淹沒排氣閥體。裝配法蘭接口時，接頭墊圈對中并仔細(xì)放置

44、。所有螺母按四周相對位置上的螺母交替并按順序擰緊，保證法蘭四周受壓均勻。9.管道整體嚴(yán)密性試驗(水壓試驗)  鋼管嚴(yán)密性試驗和PCCP管類似,規(guī)范允許焊縫接口全部采用液體滲透試驗(煤油法)或磁粉探傷時,可不進(jìn)行整體性水壓試驗。10.溝槽回填,回填方法與PCCP管回填章節(jié)一致。11.鋼管砂漿內(nèi)防腐層    試壓完成合格、覆土回填夯實、管道處于穩(wěn)定狀態(tài)后進(jìn)行內(nèi)防腐砂漿噴作業(yè)。內(nèi)防腐層涂裝前除銹采用手工電動工具除銹法（銹鏟、鋼轉(zhuǎn)刷、砂輪打磨機(jī)）除銹,用水沖洗后8小時內(nèi)立刻使用水泥砂漿噴涂機(jī)進(jìn)行砂漿涂裝作業(yè)。在彎頭等噴涂機(jī)不能操作的部位，可采用人工涂抹。機(jī)械噴涂

45、時DN2600鋼管襯里厚度16±4mm,DN2000鋼管襯里厚度15±4mm, DN1200鋼管襯里厚度12±3mm；手工涂抹：DN2600鋼管襯里厚度18±4mm,DN2000鋼管襯里厚度17±4mm, DN1200鋼管襯里厚度14±3mm；水泥砂漿場拌集中生產(chǎn)，水泥砂漿水灰比0.45:1,密度不小于2300kg/m3，DN2000管徑坍落度控制在50mm左右;  噴完的砂漿初凝后,持續(xù)噴水養(yǎng)護(hù),48小時后對水泥砂漿涂層進(jìn)行檢查,內(nèi)襯滲透裂縫可以用250U控測器測量。第六章：施工進(jìn)度計劃及保證措施第一節(jié) 施工進(jìn)度

46、計劃一、進(jìn)度安排施工實施期間為寧波的春、夏季，春季梅雨及夏季短時大雨對管道工程土方、管材運輸?shù)挠绊懞艽螅瑑魧嵤┢跁r間有限。在業(yè)主提供征地范圍允許的情況下分兩個作業(yè)面施工，流水作業(yè)。原水管線DN1200管段、OA之間管段作為一個施工段，D點以后作為一個施工段同時施工。二 計劃日期鋼管開槽施工計劃開工日期： 2006年3月10日，計劃竣工日期：2006年8月6日，共計5個日歷月 (不包含架空,倒虹及頂管) 。第二節(jié) 保證工期的技術(shù)組織措施針對本工程施工的特點，為保證按期完成施工任務(wù)，早日投產(chǎn)，在技術(shù)組織上采取下列措施：1.強(qiáng)化指揮機(jī)構(gòu)選派經(jīng)驗豐富、專業(yè)能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、高效的項目部，在現(xiàn)場

47、行使指揮職能，對業(yè)主負(fù)責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工， 確保施工任務(wù)的按期完成。2.投入精銳力量精選施工隊伍，在公司內(nèi)調(diào)動有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的人員參加本工程的施工，發(fā)揮專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢，提高作業(yè)進(jìn)度。3.合理編排、實施短期網(wǎng)絡(luò)計劃控制 4.實行內(nèi)部承包責(zé)任制對參與施工生產(chǎn)的管理人員，在質(zhì)量、安全、進(jìn)度方面實行全過程責(zé)任承包制，作到責(zé)任到人，按工程的實際進(jìn)度及目標(biāo)進(jìn)度分階段考核和最終全過程考核，考核結(jié)果與本人收入掛鉤，從而最大限度激活職工的積極性和創(chuàng)造力。5.采用倒班制作業(yè)配置足夠的照明，適當(dāng)進(jìn)行夜間作業(yè)。6.作好施工準(zhǔn)備    技術(shù)準(zhǔn)備項目經(jīng)理組織相關(guān)人員技術(shù)及時會審設(shè)

48、計文件，組織施工、質(zhì)量、安全、材料等主要施工人員詳細(xì)熟悉圖紙，掌握相關(guān)技術(shù)規(guī)范，編制詳細(xì)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、安全組織設(shè)計、項目管理計劃等，及時辦理交接樁手續(xù)，進(jìn)行三級交底，及時辦理開工前的各種手續(xù)。對需澄清的問題及時聯(lián)系建設(shè)單位和設(shè)計單位解決。    做好物資的采購、供應(yīng)、儲備制定材料采購計劃，提前采購進(jìn)場；按施工順序組織已經(jīng)過檢修保養(yǎng)、確認(rèn)完好的土方機(jī)械、頂管機(jī)械、起重機(jī)械等有關(guān)設(shè)備進(jìn)場，提前做好設(shè)備檢修、人員安排與培訓(xùn),物資設(shè)備部對于易損的機(jī)械設(shè)備的配件作好儲備，對機(jī)械設(shè)備要作好維修、保養(yǎng)工作，保障機(jī)械設(shè)備的完好率，避免由于設(shè)備故障而造成的不必要的停工。第七章：各項資

49、源配置計劃第一節(jié) 勞動力配置計劃按照項目管理原則，在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗豐富、專業(yè)配套的各類人員，組成精干高效的項目部和作業(yè)隊，承擔(dān)本項目的施工任務(wù)，特殊作業(yè)人員和技術(shù)工人全部持證上崗。施工高峰時期計劃投入本工程的生產(chǎn)工人56人，根據(jù)施工進(jìn)展需求狀況，各作業(yè)隊人員進(jìn)行動態(tài)調(diào)配管理。各項目隊最高峰時期主要技術(shù)工種安排如下：主要技術(shù)工種安排計劃表項目隊名稱    主 要 工 種 人 數(shù)    合計人數(shù)    電焊工    電工    工程司機(jī)    機(jī)械工 

50、  測  工    管道工    普通工    開槽埋管    10    2    4    2    2    16    20    56第二節(jié) 材料的采購、運輸、儲存與管理物資設(shè)備部根據(jù)材料計劃進(jìn)行材料的采購，對采購的材料、構(gòu)件按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分別進(jìn)行進(jìn)貨、過程和最終三方面的檢驗，以保證其質(zhì)量符合要求。特殊管件配件在廠內(nèi)加工完成，并提供詳細(xì)的參數(shù)

51、資料，在制造廠制造的配件必須標(biāo)注公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、制造批號等。用于制造鋼管及管件的鋼板采用Q235B（GB/T700-88）標(biāo)準(zhǔn)或相當(dāng)于Q235B標(biāo)準(zhǔn)的鋼板，并對每一批鋼板作化學(xué)熔練分析，化學(xué)分析方法符合GB223-84的規(guī)定，并提供質(zhì)量合格證。一、材料運輸與檢查管道根據(jù)現(xiàn)場施工需求分批分次運輸至施工現(xiàn)場，開槽用管盡量沿溝槽堆放在安全地段，以減少二次倒運；頂管用管可在工作井附近設(shè)臨時堆放場地，根據(jù)需要隨時吊運至工作井中。1 運輸貯存管材在運輸、吊運過程中要注意安全，嚴(yán)禁碰撞。放置在運輸車輛上后管身兩側(cè)應(yīng)加墊木，并用緊繩器拉緊。管材在裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊；裝卸時吊索

52、應(yīng)采用柔韌的、較寬的吊帶，不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材，若用鋼絲繩或鐵鏈必須在管材與鐵鏈之間墊軟木或橡膠，擺放位置不妨礙基槽的土方施工及施工通道，以避免管子的二次倒運。管材起吊宜采用兩個吊點起吊，嚴(yán)禁穿心吊裝管材；裝卸機(jī)具的工作位置和機(jī)具的起吊能力應(yīng)穩(wěn)定、安全、可靠；管材運至現(xiàn)場，經(jīng)驗收合格卸至管材存放場地，場地必須平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端接口擠壓變形。管材單層堆放，禁止超標(biāo)和多層堆碼。當(dāng)管材直接放在地上存放時，地面要平坦，嚴(yán)禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止?jié)L動；管材應(yīng)按種類、規(guī)格、等級分類堆放，堆放時每一層的下面應(yīng)墊放方木，方木間距不大于1/2管長。2

53、 檢查管材表面應(yīng)無明顯缺陷；管材端面應(yīng)平齊、光滑、無毛刺；管材內(nèi)外直徑符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求；有效長度，允許偏差±0.005L，且不大于±20mm；二、材料計劃各階段主要材料需求計劃表06/3    06/4    06/5    06/6    06/7    06/8    06/9    06/10    06/11DN1200鋼管(m)    510    

54、60;                          DN2000鋼管(m)    1000    1000    1500    1492    1500    500            黃砂、石子(t)

55、60;   3250    3250    2625    2611    2625    900            水泥(t)    120    60    60    60    40    40         

56、60;  三、材料管理進(jìn)場經(jīng)過檢驗合格同意使用的材料，在施工過程中由物資設(shè)備部統(tǒng)一進(jìn)行管理，各部位材料分開堆放，標(biāo)識清楚，并定期對材料進(jìn)行檢查、檢驗，由技術(shù)部根據(jù)工程實際進(jìn)度和材料使用量，填寫用料申請，提供物資設(shè)備部申請用料計劃，由物資設(shè)備部發(fā)放，作到節(jié)約材料，減少不必要的浪費。第三節(jié) 設(shè)備配置計劃主要施工機(jī)械由項目部根據(jù)施工進(jìn)展情況，分批進(jìn)場，動態(tài)管理，統(tǒng)一調(diào)配。主要施工機(jī)械設(shè)備配置計劃如下表示：    根據(jù)本工程合同內(nèi)容，實施期間準(zhǔn)備投入以后施工機(jī)械設(shè)備。機(jī)械設(shè)備投入計劃表序號    設(shè)備名稱    數(shù)量  &

57、#160; 規(guī)格型號    主要性能指標(biāo)    進(jìn)場時間    備注1    履帶式挖掘機(jī)    2    WY-200            2    自卸汽車    3    QD351    28T        3    平板夯機(jī)&

58、#160;   6    HW-15    15kw        4    推土機(jī)    1    TL180    150 Kw        5    潛污泵    16    WQ-22-3    100      

59、60; 6    發(fā)電機(jī)    3        40KW        7    徐工汽車吊    1        25T        8    空壓機(jī)    1    VF-6/7  

60、0;         9    噴砂除銹機(jī)    1                10    打磨機(jī)    4                11    電焊機(jī)    10    ZX7-400C&

61、#160;           12    砂漿噴涂機(jī)    1                13    卷揚機(jī)    1                第四節(jié) 主要試驗儀器配置計劃我項目部將配置精良的檢測設(shè)備、試驗儀器和取得專業(yè)證書的試驗技術(shù)人員

62、，負(fù)責(zé)本項目的試驗和檢驗。與質(zhì)量有關(guān)的量測儀器、工具由專人管理并定期檢定。檢測試驗人員嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，全面及時地提供科學(xué)準(zhǔn)確的施工參數(shù)和檢驗數(shù)據(jù)。1.    開工前，根據(jù)圖紙設(shè)計給定的坐標(biāo)系及永久性水準(zhǔn)點引測建立適用于本工程的測量控制網(wǎng)，以便在工程施工中進(jìn)行復(fù)測校正。配備全站儀用于管線、井位等日常測量。2.    J2經(jīng)緯儀用于監(jiān)測頂管掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)方向，為控制軸線和高程偏差提供依據(jù)。3.    砂石回填后，采用核子密度儀測量其密實度，以保證工程質(zhì)量，縮短檢測時間。主要試驗、檢測儀器設(shè)備配置計劃表序號    儀 器

63、 設(shè) 備 名 稱    規(guī)格型號    單位    數(shù)量    進(jìn)場時間    備注1    全自動全站儀    日本賓得    臺    1        2    經(jīng)緯儀    J2    臺    2        

64、;3    水準(zhǔn)儀    S3    臺    4        4    游標(biāo)卡尺        把    1        5    焊縫測尺        把    1   

65、     6    塞尺        把    1        7    電火花探漏儀    DJ-6    臺    1        8    超聲波焊縫檢測儀       

66、0;臺    1        委外9    X射線檢測儀        臺    1        委外10    干膜檢測器    312型    只    1        11    環(huán)刀&#

67、160;   200    只    3        12    標(biāo)準(zhǔn)擊實儀器    輕重型    臺    1        委外13    鋼卷尺    50m    把    4        14&#

68、160;   水平尺    12m    把    2        15    靜力輕便觸探儀    10Kg    臺    1        第八章：特殊環(huán)境條件下的施工措施第一節(jié) 雨季施工1 主要管理措施 成立專項領(lǐng)導(dǎo)小組，備足抗洪搶險的工具和物資，收聽當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的天氣預(yù)報，及時了解天氣情況，作好防雨、防臺風(fēng)的準(zhǔn)備工作

69、。 在施工準(zhǔn)備時，對于機(jī)電設(shè)備及電閘箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安裝接地安全裝置，流動電閘安裝漏電保護(hù)裝置。 雨季來臨之前，對施工便道、現(xiàn)場臨時建筑，如宿舍、辦公室等進(jìn)行全面檢查，防止漏雨；對危險建筑物進(jìn)行加固、翻修或拆除。 加工間、材料庫等臨建做好防雨措施，防止材料淋雨，暫時不用的鋼模板、架管等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，刷好防腐油漆，架空堆放，防止銹蝕， 材料盡量放入室內(nèi)，并做好通風(fēng)。鋼管等容易銹蝕的材料，存放時底部墊枕木，上面加蓋蓬布或塑料布，以防淋雨銹蝕。晴天時，將蓬布或塑料布揭開，以防止地面水蒸氣銹蝕鋼材。2 主要技術(shù)措施 雨季施工時，采取以下措施：坑槽周圍做好擋土埂，以防地表水流入。并在坑槽底部設(shè)排水溝、集水坑、將坑內(nèi)的積水匯集至集水坑，然后用潛水泵將積水排出溝外?；娱_挖后及時施工基礎(chǔ)，避免基底長時間裸露，基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時按要求回填?；靥钔烈B續(xù)進(jìn)行，雨前及時壓實，并做成一定的坡勢，以利排水。 雨季施工溝槽時，每次工作面開挖里程盡量縮短，一般4050米左右作為一個工作面，該工作面完成鋪管后再進(jìn)行下一工作面施工。并在管溝以外留一個土堤，以防止雨水流入槽后漫流全溝，溝槽開挖后若不立即鋪管，留溝底設(shè)計標(biāo)高以上20cm的原土不挖，待到下管時，再挖至標(biāo)高。采取分段開挖、鋪設(shè)、試驗、回