天然樹脂生產(chǎn)工藝學(xué)參考

1、天然樹脂生產(chǎn)工藝學(xué)參考資料一、專業(yè)術(shù)語1.采脂：在松樹立木樹干上有規(guī)律地開割傷口，收集分泌出松脂的作業(yè)。2.常法采脂：常指單割面、窄側(cè)溝、不用化學(xué)藥劑或刺激劑涂抹割溝的下降式采脂方法。3.化學(xué)法采脂：用植物激素或化學(xué)藥劑刺激松樹，促使多分泌松脂或延長流脂時間，從而達到提高松脂產(chǎn)量和勞動生產(chǎn)率為目的的采脂方法。4.割面負荷率：割面寬度占樹干周長的百分率。割面寬度S=割面負荷率樹干的周長。5.松香：松香是一種無定形的透明固體樹脂，主要化學(xué)成分為樹脂酸，分子式為C19H29COOH.還含有少量脂肪酸和中性物質(zhì)。松香是一種天然固體樹脂，主要是一系列同分異構(gòu)體樹脂酸的熔合物，分為脂松香、木松香、浮油松香

2、。6.中性物質(zhì)：松香中不能與堿起皂化反應(yīng)的非酸性物質(zhì)，統(tǒng)稱為中性物。7.重力沉降：微粒在液體中受到重力的作用慢慢降落而從液體中分離出來的過程。 8.優(yōu)油：指油品在170時餾出液體積大于90%的商品松節(jié)油。松節(jié)油的優(yōu)油成分：-蒎烯81-89%、-蒎烯5-10%. 松香軟化點74-76、松香酸價164-166mgKOH/g.9.中油：指組成與優(yōu)油相似，但倍半萜烯含量稍多的松節(jié)油。10.重油：指以高沸點的倍半萜烯為主要成分的松節(jié)油。11.松香的酸價：中和1克松香所消耗KOH的毫克數(shù)（mgKOH/g）。松香的酸價大小反映松香中樹脂酸和脂肪酸的量，一般情況下其酸價和軟化點成正比關(guān)系。12.松節(jié)油的酸價：

3、中和1克松節(jié)油中樹脂酸所消耗KOH的毫克數(shù)。13.松香返生：松香放置一段時間后出現(xiàn)一團團，一片片松脂狀的物質(zhì)，俗稱松香的返生。造成松香返生的原因是松脂蒸餾不充分，松香中局部含油含水過多而造成的。14.結(jié)晶現(xiàn)象：在厚而透明松香塊中形成了樹脂酸晶體，使松香變渾濁不透明，肉眼可見晶體的現(xiàn)象。樹脂：液相溫度。聚合松香：濃硫酸。 松香甘油酯：氧化鋅。萜烯樹脂AlCl315.結(jié)晶趨勢：松香在一定溫度下，在有機溶劑中或熱融狀態(tài)下析出樹脂酸晶體的傾向。16.涌散：孵化出的紫膠幼蟲從孵化腔大量地向外爬行覓食的現(xiàn)象。17.涌散期：幼蟲群體從涌散開始到結(jié)束稱為涌散期。紫膠蟲喜歡23年枝條。18.固定：涌散出來的紫膠

4、蟲在寄主枝條上選擇適宜部位或群定居下來的現(xiàn)象。19.泌膠：從紫膠蟲體壁上的紫膠腺分泌出半流體膠質(zhì)。20.紫膠樹脂：由多羥基脂肪酸和倍半萜烯酸組成的聚酯混合物。21.松根明子：經(jīng)過采伐以后的松根長期埋藏在土壤中充脂的部分。22.高溫結(jié)晶：松脂蒸餾的溫度過高，時間過長，樹脂酸熱異構(gòu)劇烈，放香后松香冷卻緩慢，形成大量樅酸晶體，松香比旋光值負值較大時（-8以上），易產(chǎn)生高溫結(jié)晶。析出晶體的溫度在115120，分離出后晶體主要是樅酸晶體。23.低溫結(jié)晶：松脂蒸餾后溫度較低，放香后松香冷卻較快，樹脂酸熱異構(gòu)緩和，長葉松酸異構(gòu)最劇烈點190沒有達到，松香中長葉樅酸含量多，松香比旋光值正值較大時（+10以上）

5、，易產(chǎn)生低溫結(jié)晶。析出晶體的溫度在100110，分離出后的晶體主要是長葉松酸晶體。24.中層脂液：在澄清槽里，介于澄清脂液與廢水之間有一層由松脂、細微雜質(zhì)和水分組成的深褐色混合物。加入砂子，助慮作用。25.南亞松含有二元酸，所以酸價很大。松脂池保養(yǎng)水：超過水面10-20cm.芳香醇：-蒎烯經(jīng)過加氫、氧化、還原、裂解制得。二、填空題1.天然樹脂工藝學(xué)研究的對象為：松樹樹脂、冷杉樹脂、紫膠樹脂、生漆等。2.用松根明子作原料，采用汽油、甲基異丁基酮等有機溶劑浸提松根明子碎片，浸提液經(jīng)分離、加工得到產(chǎn)品，即浸提松香、浸提松節(jié)油（又稱木松香、木松節(jié)油）。3.用硫酸鹽法松木制漿生產(chǎn)中的廢液、廢氣經(jīng)分離和精

6、制后生產(chǎn)出浮油松香、硫酸鹽松節(jié)油。 松香中的含油量代表了松香中的中性物質(zhì)含量。4.用松脂作原料，凈化后的脂液經(jīng)水蒸汽蒸餾制得脂松香、脂松節(jié)油。5.我國的主要采脂樹種：馬尾松、云南松、思茅松、南亞松、濕地松、紅松、油松。6.樹脂采集法有:常法采脂和化學(xué)法采脂。化學(xué)采脂藥劑分為：植物激素和化學(xué)藥劑類。采脂的方式分為：下降式采脂工藝、上升式采脂工藝和混合式采脂工藝。采脂技術(shù)因素包括：采脂的方式方法、割面負荷率、側(cè)溝寬度、側(cè)溝深度、割溝間隔期、施放化學(xué)藥劑等。正確的采割松脂對松樹生長沒有顯著的影響。7.純凈的松脂由固體樹脂酸和液體萜烯物質(zhì)兩部分組成。8.樹脂酸的類型有：樅酸型樹脂酸、海松酸型樹脂酸和雙

7、環(huán)型樹脂酸。9.間歇蒸餾主要設(shè)備：一級蒸餾、二級蒸餾、冷凝冷卻器、油水分離器和鹽慮器等。10.活氣：對物料進行直接加熱的蒸汽，也叫直接蒸汽或開口蒸汽。 閉氣：對物料進行間接加熱的蒸汽，只作傳熱不傳質(zhì)，也叫間接蒸汽或閉口蒸汽。11.松香、松節(jié)油的生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)：松香（溶解油3540%、草酸0.10.3%，熔解溫度95左右）12.樅酸型樹脂酸包括樅酸、左旋海松酸、新樅酸、長葉松酸、脫氫樅酸、二氫樅酸、四氫樅酸。海松酸型樹脂酸：海松酸、異海松酸、-異海松酸、山達海松酸。雙環(huán)型樹脂酸：濕地松酸、南亞松酸。13.紫膠是寄生在寄主枝條上的紫膠蟲，吸取樹汁而分泌出來的天然樹脂。14.同寄主枝條一起采下的紫膠稱

8、為紫梗。用于放養(yǎng)下一代紫膠蟲的紫梗稱為種膠。從紫梗上剝離出的塊狀紫膠稱為原膠。原膠的主要成分是紫膠樹脂、紫膠蠟、紫膠色素。15.聚合松香生產(chǎn)有催化聚合和熱聚合兩種生產(chǎn)工藝。16.萜烯樹脂是通過萜烯的陽離子催化聚合而制得的高分子碳氫化合物。17.思茅松松香不易結(jié)晶，南亞松、濕地松松香不結(jié)晶。18.松脂加工的方法：按加熱的方式分：蒸汽法加工和簡易法加工。蒸汽法中按工藝不同分：連續(xù)蒸汽法和間歇蒸汽法生產(chǎn)工藝。19.松脂熔解的目的：使松脂液化，除去松脂中的部分雜質(zhì)并進行脫色，以便下一步的輸送、澄清和蒸餾。熔解的方式：間歇式熔解、連續(xù)式熔解。加油的目的：降低脂液的密度和粘度，有利于脂液澄清時分離出雜質(zhì)和

9、水分。加油至澄清脂液含油量達到35-40%，具體視松脂含油量而定。水溶性雜質(zhì)包括：水溶性植物色素、單寧、無機鹽、草酸及草酸亞鐵等可溶物。加水的作用：洗滌除去松脂中的水溶性色素和其它雜質(zhì)，使松香的顏色淺化、降低灰分含量，工藝要求加水量在8-15%。加草酸的作用：草酸具有還原脫色作用，可除去松脂中深色的樹脂酸鐵，使松香顏色變淺，提高松香的顏色等級。熔解工藝要求加草酸量為0.1-0.2%，質(zhì)量好的松脂可少加草酸或不加草酸。熔解溫度：松脂的熔解溫度在95左右，在生產(chǎn)特級松香時熔解溫度以93-95為宜，溫度過高，樹脂酸受熱氧化嚴重。壓脂時的蒸汽壓力：工藝要求壓脂蒸汽的壓力在0.15-0.2Mpa，視鍋的

10、結(jié)構(gòu)。20.馬尾松松脂中，以富含長葉烯等倍半萜烯為主要特征。馬尾松松脂的蒸餾溫度是較高的，蒸餾的最終蒸餾溫度200-22021.松香最易結(jié)晶的溫度在90-130之間，在這臨界區(qū)間降溫速度越快越好，避免結(jié)晶。22.熱乙醇不溶物主要是一些機械雜質(zhì)，生產(chǎn)中通過過濾和澄清工序來除去不溶物。23.優(yōu)油、一級油以單萜烯為主，重油中含有較多的倍半萜烯(倍半萜長葉烯和石竹烯)。24. 影響松香軟化點的主要因素是松香中性物質(zhì)含量，提高松香軟化點的方法只能從蒸餾著手。（1）采用延長蒸餾時間或提高放香溫度的方法。（2）用中油或優(yōu)油作熔解油，減少脂液的重油量。（3）采用減壓水蒸汽蒸餾工藝。25.影響脂液澄清效果的因素

11、：（1）沉降粒子的大?。?）水與脂液的重度差（3）脂液的粘度（4）澄清時間。三、簡答題1.采脂對松樹生長和木材性質(zhì)的影響：松脂是松樹樹脂道泌脂細胞所形成的混合物，是松樹生理代謝的自然產(chǎn)物。采用合理的采脂工藝，根據(jù)采脂年限和樹干直徑確定恰當(dāng)?shù)母蠲尕摵陕省⑦m合的側(cè)溝寬度和深度，以及合理的割溝間隔期等技術(shù)，采脂不會影響松樹的正常生長。2.松香顏色的來源：樹脂酸受氧化后顏色變深，松脂狀態(tài)時受自然氧化，加工過程中樹脂酸受熱氧化；松香中含有其它色素，不揮發(fā)色素，如單寧、植物色素等，無機鹽，如鐵鹽，泥漿等。3.松香顏色變深的預(yù)防措施：（1）從原料著手，盡量減少松脂氧化變質(zhì)。鼓勵脂農(nóng)及時交售松脂，貯存松脂時要

12、加保養(yǎng)水，隔離空氣接觸。（2）采用草酸脫色工藝，增加水洗工藝。加草酸熔解，除去樹脂酸鐵鹽，熔解前水洗，漂洗去樹皮屑、木片，松脂熔解后水洗，將脂液中水溶性色素除去。（3）縮短松脂在高溫的加工時間，減少與氧氣接觸。蒸餾重油時盡量加快蒸餾速度，加大活氣量，采用真空水蒸汽蒸餾工藝，放香后盡量加快松香冷卻速度。（4）采用優(yōu)劣松脂搭配生產(chǎn)，提高松香優(yōu)級品率。4.提高軟化點的方法：（1）延長蒸餾時間或提高放香溫度。（2）采用中油或優(yōu)油作溶解油，減少重油含量。（3）采用減壓蒸餾工藝。要提高松香的軟化點，生產(chǎn)中通常是采用降低松香的含油量來達到目的。具體方法是：延長蒸餾時間或提高放香溫度，盡量把高沸點的長葉烯等倍

13、半萜烯蒸餾出來，使松香的含油量降低。5.防止乙醇不溶物含量過高的措施：（1）脂液溶解時要熔透，不能有小顆粒松脂存在。（2）澄清脂液要細濾器過濾除去懸浮細小雜質(zhì)。（3）脂液含量在3540%，含油量偏低時脂液粘度大，密度差變小，會影響澄清效果。（4）脂液澄清時的溫度不能小于85，要保證有58h的澄清時間。6.松香返生的防止方法：（1）蒸餾時間要保證，活氣噴管排布合理，無死角。（2）熱香貯器和包裝桶內(nèi)不得有水和有機溶劑。（3）間歇蒸餾時，一級鍋的放脂閥不能漏脂，在二級鍋放香時如果有生脂漏入熱香中就會明顯造成松香返生。7.對于馬尾松松脂的蒸餾，采用減壓水蒸汽蒸餾工藝有何優(yōu)缺點？答：采用減壓水蒸汽蒸餾工

14、藝的優(yōu)點：（1）可降低松香的含油率，提高松香質(zhì)量（2）減少樹脂酸氧化，防止松香顏色變深（3）減少蒸汽消耗量，降低生產(chǎn)成本（4）減少松香的結(jié)晶現(xiàn)象。缺點：與常壓蒸餾相比，減壓蒸餾的設(shè)備稍復(fù)雜，設(shè)備投資大，抽真空所消耗的動力大，蒸出的松節(jié)油其酸價較大，操作的工藝條件要求高些。8.松節(jié)油初餾點達不到指標要求的原因。答：（1）混入了參假雜油，如汽油（120150）。（2）油貯存時間過長，萜烯氧化后生成低沸點小分子化合物。（3）油樣中有水造成沸點降低。9.松香結(jié)晶的主要因素。答：（1）松脂加工過程中樹脂酸的熱異構(gòu)。（2）松香的冷卻速度。（3）水分對松香結(jié)晶的影響。（4）品種對松香結(jié)晶的影響。（5）震動對

15、松香結(jié)晶的影響。10.防止松香結(jié)晶的措施。答：（1）選擇適宜的蒸餾工藝。根據(jù)原料的組成特點，確定適宜的蒸餾溫度和時間。（2）采用恰當(dāng)?shù)睦鋮s工藝。高溫放香，必須加速冷卻速度，控制放香后的熱異構(gòu)，低溫放香可采用罐車保溫和加蓋保溫等措施，延長放香后的熱異構(gòu)進程，使松香中的樹脂酸比例處在不易結(jié)晶的范圍。（3）降低松香含水率。保證過熱蒸汽的溫度（360）和干度，蒸餾設(shè)備中閉氣加熱管不能泄漏，進脂閥不能泄漏，放香管、放香桶不應(yīng)有水分等。（4）避免在熱香中混入晶種，保持松香包裝工段熱香罐的清潔。（5）防止松香在冷卻中震動。11.用中油作熔解油的原因答：用優(yōu)油作熔解油時，所蒸出的重油量最少，蒸餾所用的時間較短

16、，特別是蒸重油的高溫時間短，消耗的活氣量也少，降低了能耗，同時對脂液澄清也有利（優(yōu)油比重小，使脂液與水的重度差值大），但從經(jīng)濟上考慮是不合算的，優(yōu)油要作為工廠的產(chǎn)品出售，單價在6000元/T，只有在中油不夠用時才補充優(yōu)油。用重油作熔解油時，每鍋要比用優(yōu)油或中油熔解要多蒸出高沸點的重油，使得蒸餾時間延長、蒸餾溫度提高（205-215），這會使得松香在高溫的時間太長，加速樹脂酸的氧化，松香的顏色變深，對松香的質(zhì)量不利，同時也消耗更多的蒸汽，增加生產(chǎn)成本，造成生產(chǎn)的惡性循環(huán)。若用重油作熔解油，脂液與水的重度差值變小，不利于澄清分離。12.當(dāng)松節(jié)油呈黃色或棕色時，可能的原因答：（1）松脂蒸餾時控制不好

17、，有沖料現(xiàn)象發(fā)生，把泡沫、松脂帶入油中。（2）蒸餾溫度高、松節(jié)油存放時間過長、存放處溫度高，烯被氧化成氧化萜烯。（3）蒸餾的管道或存油設(shè)備有污染物，如橡膠墊片、雜油、鐵銹等。13.貯脂池組的優(yōu)點答：（1）多個小池共用一臺螺旋輸送機，可節(jié)省設(shè)備投資。（2）分為多個小池，便于分級貯存松脂和松脂搭配使用。（3）便于加水保養(yǎng)松脂。 缺點：結(jié)構(gòu)少復(fù)雜。14.螺旋輸送機輸送的工作原理：答：利用帶有螺旋葉片的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動將葉片間的物料沿機槽向前推進的輸送機。松脂由進料口進入機槽內(nèi)，當(dāng)螺旋轉(zhuǎn)動時，松脂由于自身的重量以及松脂與槽壁之間的摩擦力作用，松脂不隨同轉(zhuǎn)動軸一起轉(zhuǎn)動，而是沿著軸向滑動，作用力為螺旋軸旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)

18、生的軸向推力由葉片直接作用到松脂上而推動松脂前進。15.草酸脫色原理答：由于草酸的酸性比樹脂酸強，在加熱和攪拌的條件下，草酸分子與樹脂酸鐵分子反應(yīng)，生成樹脂酸和草酸鐵，草酸鐵不溶于水，呈絮狀物沉淀下來，可在澄清時隨渣水排出。另一方面，草酸鐵又可發(fā)生還原作用，在過量的草酸作用下草酸鐵被還原為草酸亞鐵（草酸被氧化為CO2和H2O），草酸亞鐵溶于水，隨廢水排出。草酸鐵和亞鐵鹽在澄清時隨渣水排出，樹脂酸鐵被還原為樹脂酸，松香顏色得到了淺化。16.壓送熔解脂液時為何不用壓縮空氣來輸送？答：（1）壓縮空氣溫度較低，會使熔解脂液降溫。（2）避免空氣與松節(jié)油蒸汽形成混合爆炸氣體，壓脂快結(jié)束時，達到爆炸極限范圍

19、的空氣松節(jié)油混合氣會以高速摩擦管壁，靜電火花可引燃油汽發(fā)生爆炸事故。17.松脂蒸餾的基本原理答：脂液中松節(jié)油與水互不相溶，受熱后各自具有獨立的蒸汽分壓，當(dāng)各分壓之和等于外界壓力時脂液沸騰，松節(jié)油在較低的蒸餾溫度下蒸出。含油量在40%的松脂液加熱到170時才沸騰，而采用水蒸汽蒸餾方式，當(dāng)溫度達到96時脂液就沸騰并蒸出松節(jié)油。在松節(jié)油組成中，-蒎烯的沸點為156，采用水蒸汽蒸餾可明顯降低脂液的蒸餾溫度。18.蒸餾時，使用過熱蒸汽，在比較高的溫度下進行蒸餾，則更有利，原因是答：（1）水蒸汽溫度越高，單位質(zhì)量水蒸汽的體積越大，其形成氣泡面積越大，擴散出來隨著水蒸汽所帶走的松節(jié)油蒸汽數(shù)量越多。（2）溫度

20、增高，則蒸餾液的部分蒸汽壓力加大，因此單位重量水蒸汽所能蒸出的松節(jié)油量就增多。（3）過熱蒸汽干度大，鍋內(nèi)無水層存在，最后可使松香中的水分降至最低限度，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，防止松香結(jié)晶。天然樹脂生產(chǎn)工藝學(xué)課程作業(yè)及答案1、松香生產(chǎn)中常遇到中油不夠熔解用的情況，此時應(yīng)補充優(yōu)油作熔解油還是用重油作熔解油？分析它們對脂液澄清分離、脂液蒸餾、松香質(zhì)量有什么影響。答：在生產(chǎn)上當(dāng)中油不夠熔解用的時候，此時應(yīng)補充優(yōu)油作熔解油，而不要加重油作熔解油，否則，會造成在生產(chǎn)中的脂液澄清分離、脂液蒸餾、產(chǎn)品質(zhì)量上的嚴重影響，形成生產(chǎn)上的惡性循環(huán)，對生產(chǎn)極為不利。影響：(1)在松香生產(chǎn)中加入熔解油可降低脂液的密度和粘度，

21、脂液的比重變小，澄清時脂液浮在水面上，脂液與水層的重度差增加，有利于從脂液中分離出雜質(zhì)和水分，加熔解油量控制在35%-40%范圍，在保證了脂液澄清效果的前提下，可用32-36%的含油量，以提高勞動生產(chǎn)率。(2)用重油作熔解油時，由于重油中含有較多的高沸點倍半萜烯成分，使得蒸餾脂液時要用更多的活氣把它們蒸餾出來，蒸餾操作的負荷增大，消耗更多的蒸汽，增加了生產(chǎn)成本。(3)用重油作熔解油時，由于重油中含有較多的高沸點倍半萜烯成分，要把它們蒸餾出來就得提高蒸餾的溫度或是延長蒸餾的時間，造成脂液蒸餾時樹脂酸的氧化和加劇熱異構(gòu)作用，使得松香的顏色加深、結(jié)晶趨勢大，直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。2、某螺旋輸送機每小

22、時輸送15噸松脂 , 試確定螺旋輸送機的螺旋直徑和電機的額定功率 。 已知: S = 0.8D ; n = 85 r.p.m ; = 1.03 ; C = 0.25 = 0.88 ; = 10 ; k = 1.3 H = 8.8 m ; = 22°解：生產(chǎn)能力 額定功率3、某松脂的出香率為 75.5% ,含油量為17.5% ,求澄清脂液含油量為37.5%，熔解進料為1.85噸松脂/鍋時的加油量。解：A=75%1.85=1387.5（kg/鍋）B=17.5%1.85=323.8（kg/鍋）含油量C=37.5% 相當(dāng)于299.6（kg/T）4、某澄清鍋內(nèi)脂液溫度為90 ，水的密度1 =

23、965.3 /m3 , 脂液的密度2 = 936 /m3 , 脂液的粘度為= 15 cP 。分別求水粒直徑為d1 =2.5 mm； d2 = 0.25 mm ; d3= 0.025 mm 時的沉降速度和沉降 1.2 m 所需的時間。解：，t= 分析討論：管理、生產(chǎn)技術(shù)、開發(fā)、素質(zhì)、市場、原料、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等角度分析。5、某澄清鍋進料W = 3.5 m3/h，澄清鍋的直徑為3.5 m，求生產(chǎn)工藝條件下可沉降水粒的直徑是多少？已知: = 15 cP ； g = 9.81 = 12 =29.5 kg/m3 解：D=3.5m，F(xiàn)=， ， 求出d6、某間歇蒸餾在常壓下分三個階段進行, 在一級鍋蒸出優(yōu)油(

24、占蒸出總油量的45% , 溫度從120- 150) , 在二級鍋中分別蒸出中油(占總油量的45% , 溫度為150 -180 ) 和重油（占總油量的10 % , 溫度為185-195 ) 。每鍋生產(chǎn)松香1350 , 其中松香含油量為2.2% ( 重油, 以長葉烯為主) , 進料脂液的含油量為37.5% , 取各階段的汽化效率 E優(yōu) =0.85 ; E中 =0.78 ; E重 =0.70 , 計算蒸餾松脂的水蒸汽量 。 已知: 優(yōu)油的平均分子量M優(yōu) = 96%×136 + 4%×204中油的平均分子量M中 = 75%×136 + 25%×204 重油的平均

25、分子量M重 = 20%×136 + 80%×204 長葉烯、石竹烯分子量M = 204解：優(yōu)油的平均分子量M優(yōu) = 96%×136 + 4%×204=138.72 中油的平均分子量M中 = 75%×136 + 25%×204=153.00 重油的平均分子量M重 = 20%×136 + 80%×204=190.4 長葉烯、石竹烯分子量M = 204每鍋純松香量W香 =1350×（1 2.2%）=1320.3 nR = 1320.3/ 302 = 4.372( k·mol ) 每鍋脂液中松節(jié)油總量(

26、1)計算優(yōu)油段的蒸汽消耗量: 進入一級鍋時松節(jié)油的平均分子量 M1 M1 = 45%×138.72 45%×15310%×190.4 =150.31一級鍋中脂液的松節(jié)油量nA1 = 810*（1-0.022）/ 150.31 = 5.270 ( k·mol ) 蒸完優(yōu)油后(進入二能鍋時)松節(jié)油的平均分子量 蒸完優(yōu)油后(進入二能鍋時)松節(jié)油的量 nA2 取優(yōu)油階段平均溫度 T 1 = （120150)/ 2 =135 T 1 = 140 ，查P136 表圖 3 49 得： 優(yōu)油的PA= 458.4 (mmHg) （ log PA = 7.7483 - 21

27、01.98/(273.2140)代入M.C.Adams公式 S優(yōu) = 5.0836 ( k·mol ) = 91.51 (·活汽） 優(yōu)油階段平均油水比555. 6×40% : 91.51 =1 : 0.33說明:因PA值隨著蒸餾液中含油量的降低而不斷變化,如能把優(yōu)油階段分段進行計算 , 如以每段10進行計算 , 算出的數(shù)值更精確 。(2)中油階段的蒸汽消耗量計算： 中油段開始時（蒸優(yōu)油結(jié)束時）松節(jié)油的量nA2 = 1.94799 ( k·mol ) 蒸完中油后松節(jié)油的平均分子量 M3 = M重 = 193.8 蒸完中油后脂液中松節(jié)油的量 nA3 取中油階段的平均蒸餾溫度計 T2 = (155+185)/2T2 = 170, 查 P136的表圖 3 - 49 得 , P中 = 576 (mmHg) 代入M.C.Adams公式 = 10.5658 ( k·mol ) = 190.18 (· 活汽) 中油階段