管桁架工程施工方案

1、大型散貨堆場(chǎng)防風(fēng)抑塵棚工程施工方案1、工程概況該防風(fēng)抑塵棚結(jié)構(gòu)斷面為橢圓拱形，結(jié)構(gòu)總寬121米，凈寬110米，長(zhǎng)度1100米，每座建筑面積萬(wàn)川，其內(nèi)部設(shè)置堆取料機(jī)、堆取料皮帶機(jī) 及料堆。棚體結(jié)構(gòu)形式全部采用管桁架結(jié)構(gòu)，分別由頂部敞開段和頂部 閉合段沿長(zhǎng)度方向間斷布置而成，頂部敞開段敞開部分寬約72米，頂部閉合段為全閉合結(jié)構(gòu)。2、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012、碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/700-20063、直縫電焊鋼管GB/T13793 - 934、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB8162- 19995、無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17395-19986、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)

2、鋼GB1591-947、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20028、碳鋼焊條GB5117- 19959、低合金鋼焊條GB5118- 199510、氣體保護(hù)焊用焊絲GB/T14958-9411、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345- 198912、焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB/T2649-198914、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-198815、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-9116、厚度方向性能鋼板GB531317、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-9318、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ-46-200519、建筑施工扣件式鋼管腳手架安

3、全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200120、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ/T33-200121、建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-913、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備工作1、認(rèn)真作好深化設(shè)計(jì)方案的審查工作：提前與設(shè)計(jì)單位接洽，確定 鋼結(jié)構(gòu)工程深化圖紙?jiān)O(shè)計(jì)工期，做好深化設(shè)計(jì)工作，給施工掃除障礙。2、認(rèn)真作好深化設(shè)計(jì)方案的確認(rèn)工作：重點(diǎn)確認(rèn)建筑與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān) 的節(jié)點(diǎn)是否合理完備，確認(rèn)設(shè)備安裝圖紙與配合的土建圖紙的結(jié)合情況， 復(fù)核主要承重構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3、編制分部、分項(xiàng)工程詳細(xì)施工方案。物資準(zhǔn)備工作根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，結(jié)合施工圖預(yù)算和施工預(yù)算材料 用量要求，進(jìn)行物資準(zhǔn)備工作，物資準(zhǔn)備工作

4、按以下工作程序進(jìn)行：編 制物資需用量計(jì)劃一簽訂物資供應(yīng)合同一組織物資按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)、保管和 有序分發(fā)。施工機(jī)具準(zhǔn)備工作根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃，組織 機(jī)具進(jìn)出場(chǎng)。4、鋼結(jié)構(gòu)加工制作方案本工程所有構(gòu)件在公司制造廠制作，桁架單桿或分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)完成桁架整體拼裝和安裝。材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材，除材料牌號(hào)、型號(hào)規(guī)格和質(zhì)量 等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)文件的要求外，還必須符合下述規(guī)定：管材1）材質(zhì)：必須符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB / T6991999、普通碳 素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7001998、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB /T15911994 和結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB / T149

5、751994的規(guī)定；2）型材規(guī)格尺寸及其允許偏差：矩管必須符合結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼GB /T67281986標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無(wú)縫鋼管必須符合結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管 GB/T81621999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊管必須符合直縫焊管GB/T137931992標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼無(wú)縫鋼管必須符合結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB / T149751994 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。板材1）材質(zhì)：必須符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GB /T7001998和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB / T1591 1994標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2）規(guī)格尺寸和允許偏差：必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚 板和鋼帶GB /T32741988和熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量 及允許偏差GB/T70919

6、88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊材1）焊條：分別應(yīng)符合碳鋼焊條 GB / T51171995、低合金鋼 焊條GB/T5118 1995和不銹鋼焊條GB/T9831995標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2）焊絲 分別應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB / T14957、氣體保護(hù)電 弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110、碳鋼藥芯焊絲GB/T10045、低合金鋼藥芯焊絲GB / T17493標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3）焊劑 分別應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊用焊劑 GB5293、低合 金鋼埋弧焊用焊劑GB / T12470標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。號(hào)料排版1）放樣號(hào)料前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項(xiàng)要求，對(duì)有疑 義的問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。施工應(yīng)使用計(jì)量合格的量具， 嚴(yán)禁

7、使用未經(jīng)計(jì)量的測(cè)量工具。2）鋼材進(jìn)入加工臺(tái)后應(yīng)該對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)編號(hào)并清除表面雜質(zhì)。 本工程采用多軸相貫線切割機(jī)進(jìn)行腹桿切割，在切割前應(yīng)輸入待切鋼管 的實(shí)際管徑、壁厚和長(zhǎng)度，切割機(jī)在計(jì)算機(jī)的指揮下進(jìn)行作業(yè)。鋼材進(jìn) 場(chǎng)后需進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格產(chǎn)品按照規(guī)格分類分區(qū)堆放整齊，建立材料 管理臺(tái)帳，記錄鋼管的名義管徑、實(shí)際管徑、名義厚度、實(shí)際厚度和長(zhǎng) 度，堆放位置 對(duì)應(yīng)，并作好標(biāo)識(shí)，將廠家提供的產(chǎn)品材質(zhì)證明參照 國(guó)際和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后按臺(tái)帳管理要求進(jìn)行記錄。3）排料時(shí)，鋼管結(jié)構(gòu)的匯交節(jié)點(diǎn)中，主管必須連續(xù)，對(duì)接接頭距 節(jié)點(diǎn)不小于300mm,當(dāng)兩管壁厚不等時(shí)，接頭設(shè)在較薄的鋼管的一側(cè)； 盡可能減少鋼管對(duì)

8、接的數(shù)量，對(duì)主管盡可能不在每一節(jié)都作接頭，并不 得在一個(gè)節(jié)間做兩個(gè)接頭；其余鋼管根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做 對(duì)接接頭。4）板材號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明訂貨號(hào)、零件號(hào)、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù)，并 作好標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)工作。切割工序1）嚴(yán)格按切線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割 邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂 紋和大于的缺棱，并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對(duì)于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。2）切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通 知有關(guān)人員解決。3）板材采用半自動(dòng)切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工宜 采用刨邊機(jī)加工。手工切割偏差：士半自動(dòng)切割偏差：士坡口

9、角度偏差：士 5°鈍邊偏差：士4）板材厚度小于16mm的加勁板、零件板可采用剪板機(jī)剪切。5）精切的部位表面粗糙度不得大于，切割線與號(hào)料線偏差 。6）直條板材切割宜采用多頭直條切割機(jī)，異型板材切割采用加工 車間數(shù)控切割機(jī)切割，型材可采用聯(lián)合沖剪機(jī)帶鋸切割機(jī)切割，坡口加 工采用數(shù)控切割機(jī)或刨邊機(jī)加工。多頭直條切割工藝性能如下表：割嘴號(hào)碼板厚(mm)氧氣壓力（Mpa）乙炔（或丙 烷） 壓力（Mpa）氣割速度（mm/mi n）1610650450210 20500350320 30450300440 604003007）切割面與鋼材表面的垂直度偏差w 10%且不大于。切割及剪切 后應(yīng)及時(shí)清除

10、熔瘤、飛邊和毛刺。相貫線切割（1）相貫線形式主要分為:1)二管相貫線a垂直相交相貫線如圖所示b斜交相貫線如圖所示。斜交相貫線圖垂直相交相貫線圖2)(2) 相貫線的切割，必須采用專用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行。管件在切 割前，必須用墨線彈出基準(zhǔn)線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定 位線。并保證相交管件的中心軸線交匯于一點(diǎn)。相貫線的切割，應(yīng)按照 先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順序。相貫線切割機(jī)(3) 相貫線的數(shù)控編程首先開啟設(shè)備的數(shù)控編程系統(tǒng)，根據(jù)圖紙所提供的詳細(xì)的已知條件， 依次輸入所需的數(shù)據(jù)：例如：主管的直徑，主支管的直徑，副支管的直 徑，各鋼管的壁厚以及空間中任意兩相貫的鋼管中心

11、軸線的夾角等等的 參數(shù)，輸入完畢后，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)生成相貫線的曲線展開圖，可以獲得 任意一點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)。(4) 切割將做好標(biāo)記的鋼管吊到切割機(jī)上，利用卡盤將其牢牢的固定在支架 上，調(diào)節(jié)支架的高度，使其鋼管的中心軸線與切割機(jī)的導(dǎo)軌相互平行。 旋轉(zhuǎn)卡盤并使鋼管的其中一條四等分圓線垂直于機(jī)床后開啟切割機(jī)的切 割系統(tǒng)開始切割，切割完畢后利用磨光機(jī)將相貫線和垂直端面的氧化鐵 清理干凈。(5) 管件切割時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)形式，參考下述規(guī)定預(yù)留焊接收縮 余量：鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時(shí)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留，不加襯管時(shí)， 每條焊縫收縮余量應(yīng)留。焊接鋼板節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)焊縫收縮余量應(yīng) 留。相貫節(jié)點(diǎn)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留

12、。(6) 檢測(cè)利用計(jì)算機(jī)對(duì)所切割的鋼管進(jìn)行三維立體放樣計(jì)算，把相貫桿件的貫口進(jìn)行實(shí)際試安裝，通過(guò)貫口相貫的實(shí)際情況，我們直接可以判斷出相 貫線的切割是否正確。彎管1）彎管可以采用冷彎和熱彎的方法。2）彎管工藝流程：放 樣 設(shè)定模型靠彎曲（冷彎、熱彎）成型3）弧形、平面內(nèi)函數(shù)曲線或平面內(nèi)自由曲線的管件在彎制成形之前 必須進(jìn)行詳細(xì)的控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算，對(duì)單曲率桿件，每根下料桿件的彎曲 前控制計(jì)算點(diǎn)不得少5個(gè)點(diǎn)，對(duì)于曲率較大的桿件或多曲率桿件，其形 狀控制點(diǎn)相應(yīng)增加。同時(shí)要求彎管成形后的檢查控制點(diǎn)應(yīng)不少于桁架上 下弦桿節(jié)段控制點(diǎn)，檢查時(shí)可以采用節(jié)點(diǎn)相對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行校核。4）彎管的質(zhì)量應(yīng)滿足表規(guī)定的加工公差要

13、求。表彎管加工公差要求項(xiàng)目允許偏差備注管徑的橢圓率（Dmax-Dmin ） /D max8%矢（弦）高0b 20mm弧長(zhǎng)L /1500，且w20mm壁厚減薄量13% t,且w注：1、Dmax、Dmin為管測(cè)點(diǎn)的最大、最小直徑；2、t為管壁厚度。制孔工序1）按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。鉆孔可采用三維鉆床或搖臂鉆床。2）鉆孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜3）螺栓孔允許偏差：（mm）項(xiàng)目直徑圓度垂直度允許偏差+0且不大于4）螺栓孔距的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）V 500500120012003000> 30001同一組內(nèi)任意兩孔 間士士2相鄰兩組的端孔間士士士士5）鉆孔完畢

14、應(yīng)及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。檢查不合格 的孔需經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴(kuò)鉆或用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆 孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑，否則應(yīng)用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊 條補(bǔ)焊后鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。6）鉆制大直徑孔時(shí)，可先用小直徑鉆頭打孔后再用原規(guī)格鉆頭擴(kuò) 鉆；或在大直徑孔位邊用小鉆頭打一小孔后用仿形割孔。7）加工車間應(yīng)將加工完的半成品按規(guī)格分類，并表明訂貨號(hào)、零 件號(hào)及數(shù)量后方可轉(zhuǎn)交裝配車間。組立及預(yù)裝工藝胎架形式拼裝胎架高度設(shè)置為，采用H型鋼馬凳式支撐胎架，每片主桁架布置 多個(gè)馬凳。桿件標(biāo)識(shí)（1）管相貫時(shí)其軸線均相交，各主管需參照同一個(gè)平面為基準(zhǔn)面。（2）支管相貫

15、接頭的兩端，用樣沖在0°、90°、180°、270°的位置作 標(biāo)志。京譽(yù)捉淮面B-B(3)主管用洋沖在0°、90°、180°和270°的方向作好標(biāo)志，按照各支 管的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點(diǎn)的垂直 面處，作出標(biāo)志。點(diǎn)芒在主隹 卜旳帝度忖-章 18CTD-D在主管的外管壁上，作出支管的角度位置。(5)裝配時(shí)先按照主管圖紙尺寸、位置組裝，并點(diǎn)固好主管，支管 0°至 軸線應(yīng)與主管上的支管位置點(diǎn)在同一直在線。180在詳圖深化階段，將起拱度加以考慮，施工圖中的桿件尺寸是起拱以 后的尺寸；

16、起拱后，腹桿與弦桿的尺寸都有相應(yīng)的變化；加工時(shí)的放樣圖是根據(jù)施工圖中提供的尺寸繪制。桁架拼裝的技術(shù)要求(1) 桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支撐面最外側(cè)距離 丄W 24m, L允許偏差 +3-7mm; L >24m, L 允許偏差 +5-10mm;(2) 管桁架拼裝時(shí)，設(shè)計(jì)要求起拱，跨中拱度允許偏差士 L/5000mm,設(shè) 計(jì)未要求時(shí)，桁架跨中拱度允許偏差為+10mm;(3) 桁架跨中高度允許偏差士 10mm;(4) 腹桿中心要與弦桿中心對(duì)齊，尤其是腹桿粗細(xì)不同時(shí)；焊接工藝減小焊接變形的方法(1) 采用氬弧焊打底，由于電弧受到氬氣流的壓縮與冷卻作用，電弧集中, 熱影響區(qū)小，焊接變形較小。隨后跟進(jìn)

17、二氧化碳?xì)獗：负罄m(xù)焊層，出于同樣的機(jī)理，焊接變形也相應(yīng)較小。(2) 上弦與下弦同時(shí)施焊，使變形抵消。焊接完畢，對(duì)弦桿弧度進(jìn)行檢驗(yàn), 看是否有超差出現(xiàn)。焊接材料(1) 埋弧焊絲焊絲：H08 MnA,焊絲直徑采用毫米。(2) 氣體保護(hù)焊絲：采用ER50-6,具有優(yōu)良的焊接工藝性能，焊絲溶化 速度快，熔敷效率高，電弧穩(wěn)定，焊接飛濺極小，焊縫成型美觀，并且抗 氧化銹蝕能力強(qiáng)，熔敷金屬氣孔敏感性小，全方位施焊工藝性好；適用于 碳鋼及500Mpa級(jí)強(qiáng)度鋼的焊接。(3) 焊劑與H08MnA相對(duì)應(yīng)的焊劑采用HJ431。熔煉型高錳高硅低氟焊劑，紅棕色 至淺黃色玻璃狀顆粒，粒度為，可采用交直流兩用，直流時(shí)焊絲接正

18、極， 焊接工藝性能良好。(4)保護(hù)性氣體用于氣體保護(hù)焊。氣體組成為C02 (80%)+ Ar (20%)。氣體純度不應(yīng)低 于 (體積法)，其含水量不應(yīng)大于 (重量法)。焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)接頭方式焊條(焊絲)焊接條件直徑(mm)焊接 電流(A)焊接 電壓(V)焊接速度(cm/mi n)鋼管拼接1501902325鋼管相貫線焊縫導(dǎo)電嘴到工件的距離520mm。260± 10%29士 7%33 士 25%290± 10%30± 7%33 士 25%CO2氣體流量 2025L/Min焊接前的準(zhǔn)備工作(1) 坡口面應(yīng)光滑，無(wú)明顯割痕缺口；(2) 坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨

19、加工；(3) 火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求：割紋深度應(yīng)小于；局部缺口深度應(yīng)小于；當(dāng)割紋深度為時(shí)，用砂輪打磨成 平滑過(guò)渡為1： 10的斜坡；當(dāng)割紋深度超過(guò)時(shí)，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ) 焊和打磨；焊前必須去除施焊部位及其附近30mm50m m范圍內(nèi)的雜質(zhì)， 雜質(zhì)包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。(4) 焊接接頭裝配質(zhì)量表：焊接接頭裝配質(zhì)量表（5） T型接頭間隙e超過(guò)時(shí)，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的 焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。相貫線焊縫（1）鋼管桁架腹桿與弦桿的連接采用相貫節(jié)點(diǎn)，主管貫通，支管端部應(yīng)采 用自動(dòng)切管機(jī)精確切割成相貫線切口，支管壁厚大于等于 6mm應(yīng)切坡口, 支管

20、壁厚小于等于6mm時(shí)，可不切坡口。不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切 割完的支管。（2）相貫焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過(guò)渡。焊縫的質(zhì)量等級(jí)：全熔透 焊縫為二級(jí)，角焊縫和部分熔透焊縫為三級(jí)。（3）當(dāng)多根支管同時(shí)交于一節(jié)點(diǎn)，且支管同時(shí)相貫時(shí)，支管按大管徑和壁 厚優(yōu)先。支管與支管相貫處一律滿焊。對(duì)接焊縫桁架上、下弦桿拼接采用全熔透焊開坡口對(duì)接焊縫，焊縫的質(zhì)量等級(jí)為 一級(jí)。弦桿在節(jié)點(diǎn)間最多只能設(shè)一個(gè)接頭，對(duì)接焊縫一般可留在節(jié)間長(zhǎng)的 1/3附近。對(duì)于桁架腹桿，不得拼接。焊接預(yù)熱與層間溫度（1）預(yù)熱溫度的選取以接頭中最厚板為原則，預(yù)熱溫度與層間溫度最大不超 過(guò)200攝氏度；（2）當(dāng)環(huán)境溫度低于0攝氏度，不預(yù)熱

21、的焊接接頭應(yīng)將焊接區(qū)76毫米范 圍內(nèi)的母材預(yù)熱到21攝氏度以上，焊接期間應(yīng)保持最低預(yù)熱溫度要求；當(dāng) 使用焊條直徑小于或毫米時(shí)，預(yù)熱溫度提高21攝氏度，溫度最高上限不變;（3）焊接預(yù)熱范圍為施焊部位及附近二側(cè)各相當(dāng)于板厚但不小于 76毫米 的區(qū)域；（4）焊接預(yù)熱可采用電加熱或火焰預(yù)熱，如采用火焰預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱， 防止燒熔母材，并保證厚板側(cè)的預(yù)熱效果；焊縫施焊（1）兩面施焊的熔透焊縫，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金 屬。（2）焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每條焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必 須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的 1/3,焊接工作可以在必要時(shí)中斷

22、，在中斷后重新焊接之前，如果有預(yù)熱方 面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱；（3）焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面，加勁板與連接板的端部采用不間 斷圍角焊，引弧點(diǎn)與息弧點(diǎn)距接頭端部10毫米以上；（4）焊道不在同一平面上，應(yīng)由低向高填充；（5）多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開，多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口 側(cè)面開始焊接。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）焊接質(zhì)量包括：焊縫的外觀質(zhì)量與焊縫的內(nèi)在質(zhì)量；（2）焊縫外觀質(zhì)量的檢測(cè)手段序號(hào)檢測(cè)手段檢測(cè)內(nèi)容1目測(cè)（放大境輔助）表面氣孔，弧坑裂紋，電弧擦傷。2焊縫量規(guī)焊縫大小，弧坑深度，焊縫余高， 焊縫有效厚度，咬邊深度。（3）對(duì)接焊縫及相貫口焊縫采用UT （超聲波）檢測(cè)（4）焊縫內(nèi)部

23、質(zhì)量的檢測(cè)手段序號(hào)檢測(cè)手段檢測(cè)范圍檢測(cè)內(nèi)容1超聲波檢測(cè)（UT）板厚：3 >8mm對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行 定位檢測(cè)。（5）注意事項(xiàng)1）一級(jí)焊縫100%超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)n,檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)；除一級(jí)焊縫 外的全熔透焊縫。20%超聲波探傷，評(píng)定等級(jí)皿，檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)；三級(jí)焊 縫：不要求超聲波探傷。2）檢測(cè)不應(yīng)早于焊后24小時(shí)；3）對(duì)于不允許的缺陷，在其兩端延伸檢查，如仍有不允許的缺陷，則對(duì)整條焊縫進(jìn)行100%檢查。4）按數(shù)量抽查的焊縫，如存在不允許的缺陷，應(yīng)對(duì)同類型焊縫加倍檢查, 如仍有不允許的缺陷，則對(duì)同類型焊縫進(jìn)行100%的檢查。本工程使用的焊接設(shè)備涂裝工廠加工的構(gòu)件等均采用拋丸或噴砂除銹，除銹等

24、級(jí)級(jí)，其質(zhì)量要求應(yīng) 符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB8923）的規(guī)定。涂裝前要認(rèn)真閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書和工藝流程，并嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書和本工 藝規(guī)程指導(dǎo)施工。采用手工滾涂方法施工，涂裝施工的氣候條件應(yīng)符合 產(chǎn)品說(shuō)明書和有關(guān)工藝規(guī)程的規(guī)定。涂裝前須對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行檢查，并 作出標(biāo)識(shí)，采用手動(dòng)或電動(dòng)工具按下表進(jìn)行打磨處理，必要時(shí)需先進(jìn)行 補(bǔ)焊。補(bǔ)焊、打磨標(biāo)準(zhǔn)序F部焊縫及缺陷的補(bǔ)焊打磨標(biāo)準(zhǔn)評(píng)1自由 邊1用砂輪磨去銳邊或其它邊使其圓 滑過(guò)渡，最小曲率半徑為2mm。2圓角可 不處理。目 測(cè)2飛濺1用刮刀或砂輪機(jī)除去可見飛濺物。2.鈍角飛濺物可不打磨。目 測(cè)3焊接咬邊超過(guò)深或?qū)挾刃∮谏疃鹊囊н呅杳?取補(bǔ)焊

25、或打磨進(jìn)行修復(fù)。目 測(cè)4表面 損傷超過(guò)深的表面損傷、坑點(diǎn)或裂紋必須 采取補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)。目 測(cè)5手工焊縫表面超過(guò)3mm不平度的手工焊縫或 焊縫有夾雜物，須用打磨機(jī)打磨至表面不目 測(cè)6自動(dòng)平般不需特別處理。目焊縫測(cè)7正邊焊縫帶有鐵槽、坑的正邊焊縫應(yīng)按“咬邊” 的要求進(jìn)行處理。目 測(cè)8焊接按“飛濺”和“表面損傷”的要求進(jìn)目9弧切割打磨至行處理。、于1mm。測(cè)涂漆施工要求面 噴涂底漆前應(yīng)預(yù)涂所有焊縫、角位等不易噴涂的部位，以保證該 部位的漆膜厚度； 注意油漆的熟化期和混合使用期，在過(guò)了熟化期方能施工，超過(guò) 混合使用期禁止使用，在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)施工需要調(diào)配適量的涂料； 嚴(yán)格按涂裝工藝施工，涂層要

26、均勻，不出現(xiàn)流掛、漏噴、干噴等 缺陷； 按供應(yīng)商提供的資料，根據(jù)施工的實(shí)際溫度、濕度等環(huán)境因素， 確定重涂的間隔時(shí)間，并嚴(yán)格執(zhí)行； 正確記錄施工環(huán)境條件、油漆品種、數(shù)量、涂裝部位等參數(shù)； 待焊接的焊縫處50mm范圍內(nèi)貼膠帶保護(hù)涂裝過(guò)程中的檢查在每道涂裝過(guò)程中應(yīng)用濕膜厚度計(jì)測(cè)定濕膜厚度以與保證干膜的厚 度。施工過(guò)程中涂料的施工黏度變化不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的范圍，操作者不能 擅自調(diào)整黏度，應(yīng)由指定的人員統(tǒng)一調(diào)整。自檢檢測(cè)處涂層總平均厚度 應(yīng)達(dá)到規(guī)定厚度的90%以上，其最低處不得低于規(guī)定厚度的 80%, 處 測(cè)得厚度差不得超過(guò)平均值的 30%。涂裝檢測(cè)方法及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保

27、證體系文件進(jìn)行半 成品、產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格品的處理，計(jì)量檢測(cè)設(shè)備操作維護(hù)等工作，從 施工準(zhǔn)備、施工過(guò)程進(jìn)行全面檢測(cè)，及時(shí)預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保 證以下檢驗(yàn)項(xiàng)目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。序號(hào)項(xiàng)目自檢監(jiān)理驗(yàn)收1打磨除污現(xiàn)場(chǎng)檢杳2除銹等級(jí)書面記錄監(jiān)理確認(rèn)3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場(chǎng)檢杳6涂層附著力現(xiàn)場(chǎng)檢杳7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)8涂層修補(bǔ)現(xiàn)場(chǎng)檢杳9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)10面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)檢測(cè)依據(jù)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：SB9286-88色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀：表面平整、無(wú)氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力：有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合牢固外觀檢查：肉眼檢查，所有工件1

28、00%進(jìn)行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查; 油漆外觀必須達(dá)到涂層、漆膜表面均勻、無(wú)起泡、流掛、龜裂和摻雜雜 物等現(xiàn)象。5、安裝方案安裝方法先安裝端部封閉區(qū)，再安裝頂部封閉段，后安裝之間的頂部敞開段， 以此類推，從一側(cè)向另一側(cè)平行推進(jìn)安裝。頂部封閉段桁架安裝采取地面整體拼裝分段吊裝的方法安裝；頂部 敞開段安裝采取散件安裝與單片桁架安裝相結(jié)合的方式安裝。安裝起重設(shè)備封閉段桁架安裝采用400t履帶式起重機(jī)安裝，敞開段管件采用 50t 履帶式起重機(jī)安裝。地面拼裝采用 50t履帶式起重機(jī)和20t汽車吊進(jìn)行， 設(shè)備數(shù)量按工程具體情況配置。安裝工藝桁架拼裝(1)拼裝胎架的搭設(shè)拼裝胎架的要求：a. 為確保鋼管桁架拼裝

29、時(shí)的外形尺寸，拼裝胎架必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺 寸進(jìn)行設(shè)置。同時(shí)為保證桁架的拼裝、吊裝精度，設(shè)置通長(zhǎng)的拼裝胎架。b. 胎架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，水平誤差在士1mm。c. 胎架定位鐵的位置要避免與桁架起吊時(shí)碰撞。d. 為了防止胎架不均勻沉降，須在胎架旁設(shè)置一沉降觀察點(diǎn)，作為檢 查沉降的依據(jù)。(2) 管桁架跨度和自體重量超出吊裝機(jī)械吊裝能力時(shí)，在地面按起 重量分段進(jìn)行拼裝組焊。(3) 拼裝順序上弦管裝配-下弦管裝配-斜、直腹桿裝配-整體焊接-焊縫檢驗(yàn) t附件的裝焊t涂裝t驗(yàn)收后吊離胎架。（4）管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應(yīng)在預(yù)先準(zhǔn)備好的胎架上進(jìn)行， 以保證結(jié)構(gòu)形狀的準(zhǔn)確性。單元拼裝的尺寸必須準(zhǔn)確，以保

30、證高空安裝 （總拼）時(shí)節(jié)點(diǎn)的吻合和減少累積誤差。單元體拼裝，總體上應(yīng)按先平 面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進(jìn)行；在同一節(jié)點(diǎn)上按先 大管后小管、先主管后支管順序進(jìn)行。盡量減少焊接變形和焊接應(yīng)力。 單元體拼焊完成后，標(biāo)上編號(hào)、畫出安裝定位線，等候安裝。封閉段桁架安裝（1） 封閉段桁架采用地面整體拼裝分段吊裝的方法安裝，分段位置依 據(jù)起重設(shè)備的起重量確定。（2）封閉段桁架高度約42m,分成兩段或三段采用400t履帶式起重機(jī) 吊裝。安裝時(shí)為確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在其懸臂端設(shè)置臨時(shí)支架上部設(shè)置千斤 頂支撐在桁架下弦桿處臨時(shí)固定，待結(jié)構(gòu)安裝閉合后卸載。（3）封閉段桁架頂部閉合部分在地面拼裝成一段整體，運(yùn)

31、至安裝位置下方，在兩側(cè)已安裝桁架上端設(shè)置吊裝平臺(tái)，采用400t履帶式起重機(jī)整體吊裝就位。如圖:透風(fēng)板段閉合段吊裝示意圖(4) 管桁梁安裝前應(yīng)復(fù)測(cè)拼裝單元的幾何尺寸，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其 長(zhǎng)度、拱度、側(cè)向彎曲等，吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇要合理。(5) 管桁架安裝應(yīng)按下表的規(guī)定，控制形狀和位置尺寸偏差，保證 安全和使用功能。管桁架安裝形狀和位置允許偏差目項(xiàng)允許偏差圖例單榀桁架垂直度Hi/250,且不大于15mm單榀桁架側(cè) 向彎曲矢高Li/1000，且不大于50mm不 同方向 桁架連垂 直方向 偏差4% D，且不超過(guò)Min(25mm , R r)接水 平方向 偏差2%,且不超過(guò)10mm整體垂直度(H / 250

32、0+),且不大于50mm整體平面彎 曲L /1500，且不大于50mm支點(diǎn)中心偏 移L / 3000，且不大于30mm相鄰兩支點(diǎn)高低差L2/1500，且不大于10mm頂標(biāo)高偏差H /1000，不大于30mm注：Hi為單榀管桁架的截面咼度；Li為單榀管桁架的跨度；H為管 桁架高度；L為管桁架的縱向、橫向長(zhǎng)度；L2為相鄰兩支座的距離；D為 弦桿外經(jīng)；R為相互連接的管件中大管的外半徑；r為相互連接的管件中小 管的外半徑。頂部敞開段桁架安裝(1) 頂部敞開段桁架采用散裝發(fā)和單片安裝相結(jié)合的方式安裝，安裝 質(zhì)量應(yīng)符合上表規(guī)定。(2) 管桁架節(jié)段在高空安裝過(guò)程中，腹桿管件兩端頭，由于節(jié)點(diǎn)管件較 多空間位置

33、受其他管件的限制，無(wú)法喂入要求的節(jié)點(diǎn)位置時(shí)，管件可以 米取下述措施進(jìn)行拼接：斷管措施：將管件從偏離中間1/6以外斜口斷開，分別將兩端喂入定位 焊接后，再采用坡口熔透焊將斜口對(duì)接。斜斷口的角度控制在30°45° 為宜。如圖所示。6、現(xiàn)場(chǎng)焊接方案焊接準(zhǔn)備工作1、桁架焊接前，應(yīng)對(duì)工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行 工藝評(píng)定試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)定要求。2、 采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。 清渣、焊條干燥和保溫等裝置應(yīng)齊全有效。3、焊接方法的選擇（1）手工電弧焊手工電弧焊主要用于定位焊接、打底焊接、支座與埋件焊接和一些 焊接工作量小,CO2焊

34、接難于施工的位置；針對(duì)仰焊位置，宜采用手工電 弧焊。（2）CO2氣體保護(hù)焊現(xiàn)場(chǎng)所有弦桿對(duì)接、腹桿與弦桿、坡口焊縫全部采用CO2氣體保護(hù)焊，對(duì)于焊接量大容易施工的位置均采用 CO2氣體保護(hù)焊。（4）焊接材料的選擇1）焊條選擇鋼材牌號(hào)焊條型號(hào)焊條直徑（mm）Q235BE43XX系列Q345BE50XX系列© ©焊條使用前應(yīng)用專用設(shè)備烘焙并設(shè)專人負(fù)責(zé)，焊條烘焙溫度為300350C,保溫時(shí)間為1-2小時(shí)2）焊絲選擇鋼材牌號(hào)焊絲型號(hào)焊絲直徑（mm）Q345BHJ (ER) 50-6©Q235B3） CO2氣體的選擇要求CO2氣體必須采用優(yōu)等品，并滿足下表性能要求:優(yōu)等品CO

35、2氣體性能要求項(xiàng)目要求組分含量（%）CO2 含量(V/V) >液態(tài)水不得檢出油不得檢出水蒸氣+乙醇量（m/m）w氣味無(wú)異味般規(guī)定1、焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯(cuò)口量應(yīng)符合要求，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。2、裝焊襯管，要求其表面清潔，襯管與母材管應(yīng)貼緊并與母材管點(diǎn) 焊牢固。3、焊接。第一層焊道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與襯管之連接處，然后逐層 逐道焊至填滿坡口，每層焊完都應(yīng)清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng) 及時(shí)磨去并修補(bǔ)后再焊。4、一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，應(yīng)保溫緩冷， 再焊時(shí)應(yīng)重新按規(guī)定加熱。5、焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，焊后 24h按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行

36、 焊縫UT探傷檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)典型焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)力變形控制管一管對(duì)接焊，焊接方向順序。(見下圖)及焊接工藝及參數(shù)。40 I 短鋼襯管管-管對(duì)接64«-9；40管-管對(duì)接上面管對(duì)接及相貫線焊接(1)先在仰焊位置由A、B焊工分別立向上或向左、右方向焊接,焊接時(shí)要求基本同步。（2）A、B焊工第一道焊接完畢，進(jìn)行打磨修整后繼續(xù)第二道焊接。（3）每?jī)蓪又g的焊道接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩名焊工焊接的焊道接頭 也要注意每層錯(cuò)開，每道焊完要清除焊渣和飛濺，如有焊瘤和焊接缺陷 要鏟磨清理后再焊，焊接過(guò)程中要注意檢測(cè)和保持層間溫度。（4）焊接工藝參數(shù)見下表手工焊焊接工藝焊條直徑焊接姿勢(shì)焊接工藝參數(shù)焊接電流（A）電壓（v

37、）©仰焊立焊俯焊80-100100-130120-15024-26©110-130120-160150-18024-26C02氣體保護(hù)焊焊接工藝焊絲直徑（mm）焊接姿勢(shì)焊接參數(shù)氣體流量（L/min ）電流（A）電壓（V）速度(mm/min)©仰焊200-23024-30150-50020-80立焊220-26026-34150-5007、施工測(cè)量方案人員組織根據(jù)工作量和工作難度，本工程擬安排:主要測(cè)量人員3名，負(fù)責(zé)工作安排，設(shè)備管理，現(xiàn)場(chǎng)安全管理；測(cè) 量配合人員4名，負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)量工作的配合。設(shè)備配置對(duì)所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量器具進(jìn)行周期檢定；與總包、監(jiān)理、業(yè) 主辦理有

38、關(guān)測(cè)量的交接手續(xù)；對(duì)總包提供的定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)， 并建立測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)。以下設(shè)備為我公司自有設(shè)備，計(jì)劃投入到本項(xiàng)目編號(hào)設(shè)備名稱精度指標(biāo)數(shù)量用途賓得R-322NXm全站儀21臺(tái)三維坐標(biāo)測(cè)放1TJD2A電子經(jīng)緯儀2”1臺(tái)施工放線2TSZ2水準(zhǔn)儀2”1臺(tái)標(biāo)高測(cè)量350m鋼尺1mm2把施工、放線平面控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)首先是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)軸線控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。依據(jù)總包提供的測(cè)量控制基準(zhǔn) 點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，誤差超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)通知總包測(cè)量人員進(jìn)行控制點(diǎn)坐 標(biāo)調(diào)整，精度符合要求后則使用此控制點(diǎn)進(jìn)行定位放線。高程控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)采用水準(zhǔn)儀對(duì)總包提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)（不少于 3個(gè)）進(jìn)行高程閉合, 滿足精度要求后（士 2mm），在每榀桁架的

39、每個(gè)混凝土柱上測(cè)量標(biāo)高控 制點(diǎn)，并用墨線彈在混凝土柱上，用紅色油漆標(biāo)注標(biāo)高數(shù)據(jù)。需測(cè)量并 標(biāo)記的部位有：水平控制線、預(yù)埋件標(biāo)高。鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量控制桁架橫向的測(cè)量控制桁架拼裝時(shí)依據(jù)控制線在桁架支座處的弦桿、腹桿上用洋沖打眼， 通過(guò)經(jīng)緯儀和線墜的配合，使桁架支座處的控制線和混凝土柱、鋼柱上 的控制線重合，保證桁架安裝的位置正確。桁架縱向的測(cè)量控制桁架縱向控制采用經(jīng)緯儀控制的方法進(jìn)行測(cè)量控制，在主桁架下弦 桿中心處吊裝前用墨線標(biāo)記出安裝控制線，把經(jīng)緯儀架在控制圓心點(diǎn)上， 經(jīng)緯儀先對(duì)準(zhǔn)柱子上的控制線，調(diào)整完儀器后慢慢把目鏡轉(zhuǎn)起，但桁架 下弦中心控制線與目鏡視線偏差時(shí)通過(guò)纜風(fēng)繩的松緊調(diào)整桁架側(cè)向位 置，目鏡

40、視線和二環(huán)內(nèi)骨架下弦控制線兩線重合后即為桁架的準(zhǔn)確位置。桁架垂直度的測(cè)量控制由于桁架的上下弦桿均為不同角度的傾斜桿件， 上弦桿坡度為1:10, 下弦桿坡度不一，為保證桁架準(zhǔn)確的安裝位置和傾斜度，桁架安裝時(shí)需 控制三個(gè)地方的標(biāo)高：桁架端頭兩上弦桿標(biāo)高，桁架尾部?jī)缮舷覘U標(biāo)高， 桁架支座處標(biāo)高。標(biāo)高控制使用水平儀進(jìn)行測(cè)量控制。&工程質(zhì)量保證措施采購(gòu)物資質(zhì)量保證項(xiàng)目經(jīng)理部物資部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購(gòu)、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO-9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和總公司物資采購(gòu)手冊(cè)，對(duì)本工程所需采購(gòu)和分供方供應(yīng) 的物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，主要采取的措施如下：1、采購(gòu)物資時(shí)，須在確定合格的分供方廠家或有信譽(yù)的商店中采購(gòu)， 所采購(gòu)的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說(shuō)明書，對(duì)材 料、設(shè)備有疑問(wèn)的禁止進(jìn)貨；2、公司委托分供方供貨，事先已對(duì)分供方進(jìn)行了認(rèn)可和評(píng)價(jià)，建立 了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇；3、實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。主管部門定期對(duì)分供方的業(yè)績(jī)進(jìn)行評(píng)審、考核,并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名4、加強(qiáng)計(jì)量檢測(cè)。采購(gòu)物資（包括分供方采購(gòu)的物資），根據(jù)國(guó)家、 地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量 計(jì)劃要求抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并做好標(biāo)記。當(dāng)對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，就加倍 抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)。技術(shù)保證措施