識別和預防閥門的常見泄漏故障

1、識別和預防閥門的常見泄漏故障v閥門作為流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，是眾多工礦不可缺少的控制元件，而閥門一旦出現(xiàn)故障，尤其是發(fā)生泄漏事件，不僅會影響工礦設備的穩(wěn)定運轉，更有甚者可能會危害到環(huán)境，給社會造成不可估量的經(jīng)濟和社會損失。必須學會識別和預防閥門的常見泄漏故障，知其然并知其所以然。v閥體和閥蓋的泄漏v原因：v1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；v2、天冷凍裂；v3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；v4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。v維護方法：v1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗

2、；v2、對氣溫在0和0以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；v3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；v4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。v填料處的泄露v閥門的外漏，填料處占的比例為最大。v原因：v1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；v2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；v3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；v4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；v5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；v6、壓蓋、螺栓、和其他部

3、件損壞，使壓蓋無法壓緊；v7、操作不當，用力過猛等；v8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。v維護方法：v1、應按工況條件選用填料的材料和型式；v2、按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30或45；v3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；v4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；v5、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；v6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；v7、應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；v8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。v密封面的泄露v原因：v1、密封面研磨不平，不能形成密合線；v2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；v3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；v4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。v維護方法：v1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；v2、精心調節(jié)，平穩(wěn)操作；v3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；v4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；v5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行