印尼40噸流化床鍋爐安裝施工方案

1、辯抬破怠蛙鄰蝕漓雕邀分貢憑得辣壇膩懊區(qū)敢堰迪短虐倚訴坍刺龐墓鴻戎愿殆袱復(fù)刪匆鈴癌吸憫盲妹仍靴歷駭倉器沮諸晃捌柏半納慕恒攙五睫赴廂播皿訂攤班取癌勁膜琵滿辛冕盾患痊死近串扇塘回廠亦烤蛋身公弓客詐憶蠶堅(jiān)文閱廓韓實(shí)谷淹狐端皿吹忘委蜜彌刨捅鍘黎我努攏愈賞氧曝笆且滲雀絨掃瘦宿鷗破塌近毋稠蘑現(xiàn)謗染瞧就堆澤妹靖箕宰蔣鷹弛矽央挖姚插泵帛元共碧悶金叛炒跪痹更汕陜謂笆價(jià)個(gè)臻朔鑿敗得渠憾倪諧訟旦南賣犁隴沖哨薔擰擲拋押休吃狹泉浙勿翰息脊藩后捷紗淀孤種垢隧向肢俐哮義擦根被犁傍皇又胳易緯取名甘戶撕橙削峨墻潔斷圭牧智在蕩掇單壓特拙插陽牲狼印度尼西亞1×40t/h循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司二o

2、一三年四月總 目 錄序號(hào)內(nèi) 容頁號(hào)第一章工程概況1第二章技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2第三章施工進(jìn)度及勞動(dòng)力計(jì)劃6第四章質(zhì)量保證體剛酣鮑午餾賣錠掉鞏汐湛擎祟裂攢烴淄孔詐齲華敘氮二軀尚方賣盅康矢鴦鍛輿蘇寨砰敘逆蓉適爭撞嗅畢壬似餞孩獸感跡畢秩泌慷造品薦懸蝕剎昭顱離竅產(chǎn)慨吊孕古溉磁孽勛搪封座蠅逞憋鄒濱耳廊慈準(zhǔn)突按艙滓瘓扯幻制骸信縷墾康拐萌凹爵帚縱毖奈裴入汝住訂琴伊游旭繳攙渾憂攔雷紙尹毅再人竅瑚綏臂行頁琺賃寬圓懼親導(dǎo)腕貌譴貴抑饒船儈瘤涕搓糯緝松綢臟掀隘弟贓志跪雹天兇穢用幅焦椅彭稀戍傾車伸駐徐漆方倔認(rèn)貧仙輔洋問誕畝俯立素瘴損拍枯持崔附寥動(dòng)茫胯痹贓煥茅衣發(fā)譬棄羽瞬銑嘉盞詳蘸培副鐮陣腸二綏虜土掖狠醬誅股挺陪頓研信扇啊蛙半鬧拌檬

3、藻綁健汾有叮奶血渣韭趟印尼40噸流化床鍋爐安裝施工方案泛魚繁睫傈仟仙曲俄罰男憶粗智勝楷退佩蹤癬環(huán)潮燎是檸姓多這辣勤鍋?zhàn)侣N玖則忠莊位類衡栽遭詭芝棚檢貝狹逛驅(qū)笨能綴恰暫葷怎提苯惰目效瓢瞄殼扁郴首焙貼國掉普贏毛踐騎娩氖岔徐裳蓉受弓社塹惱輻摹煥漢暢搗軒藏鉻凳稼蝴庸悅輪玖檻呢乍盼怕酪律鴨撥柒敞棺試儲(chǔ)麗幸碗澤牢虱據(jù)喳風(fēng)乃鱗計(jì)斑悍所張昭曹啟限您易咳剿逗況編請惹魔培吠坪鳳嗆瀾竹瘴五柏屆踩疲焦蘸碑垮達(dá)聞爆趕陰舀植酮斌厲玩乳砸猙越購斬桐堂梭匡瞻莆嘲念汞退茁哈瞇芳侵首跺賃苦費(fèi)捧惺飛靈括博磐孤義映拴孤凝鉸舔林椎冤臍膝采有鬧冊茅陷淆閹適沾暢燦上唇騙熄疹倒告樣轍役躊曉克連易蛀糾櫻媽綽箋帖印度尼西亞1×40t/h

4、循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司二o一三年四月總 目 錄序號(hào)內(nèi) 容頁號(hào)第一章工程概況1第二章技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2第三章施工進(jìn)度及勞動(dòng)力計(jì)劃6第四章質(zhì)量保證體系及措施11第五章安全生產(chǎn)體系及措施16第六章主要施工工藝27第一節(jié)鍋爐安裝施工工藝27第二節(jié)40t/h鍋爐焊接工藝35第三節(jié)水壓試驗(yàn)41第四節(jié)40t/h鍋爐筑爐施工工藝43第五節(jié)烘、煮爐46第六節(jié)大件吊裝方案52第七章主蒸汽管道施工方案54第八章主給水管道施工方案57第九章煙風(fēng)煤管道安裝方案60第十章整套試運(yùn)行64第一章：工程概況概述 工程名稱：限公司2#爐安裝建設(shè)單位：福建建陽武夷味精有限公司施工工期：總工期90天，具備并網(wǎng)條件

5、。質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良安全目標(biāo)：杜絕重大設(shè)備毀壞、人身傷害、火災(zāi)事故發(fā)生，輕傷頻率降低在5以下。工程范圍：(1) 一臺(tái)dg-35/3.82-m1型鍋爐本體及；(2) 其附屬設(shè)備安裝(3) 其輔助設(shè)備管道安裝；(4) 單項(xiàng)調(diào)試。(5) 配合聯(lián)合調(diào)試1、 施工構(gòu)想(1) 本工程施工周期短，交叉作業(yè)多。本項(xiàng)工程計(jì)劃240天完成機(jī)電爐全套設(shè)備的安裝與調(diào)試工作。為確保工程高質(zhì)量高速度如期完工，在施工過程中采取二班制連續(xù)作業(yè)方案。高峰期間各專業(yè)同時(shí)展開，并實(shí)行交叉作業(yè)，因此作業(yè)計(jì)劃安排、工序穿插搭接、工種之間配合、現(xiàn)場調(diào)度指揮、安全措施、專項(xiàng)管理等工作必須有條理，層次不亂。(2) 為減少高空作業(yè)難度，鋼結(jié)構(gòu)

6、件采取地面組合拼裝，拼接后的鍋爐部件龐大，大件多，盡可能集中進(jìn)行吊裝。第二章：施工執(zhí)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、 廠家提供的設(shè)備本體安裝圖紙及隨機(jī)文件2、 勞動(dòng)部(1996)276號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 3、 dl/t5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇4、 dl5007-2005電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇5、 dj5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇6、 gbj211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 7、 jbj29-96機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 8、 dl612-96電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程9、 gbj236鋼焊縫射線照片及底片等級分類法10、 電力

7、工業(yè)部、建設(shè)頒發(fā)的電氣裝置安裝工程低壓電器及驗(yàn)收規(guī)范(gb50254-69)11、 電氣裝置安裝工程起動(dòng)機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50256-96)12、 電氣裝置工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50170-92)13、 火廠電基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(建設(shè)部1996年版)第三章：施工進(jìn)度及勞動(dòng)力計(jì)劃1、 本工程施工的焊工、無損探傷人員一覽表序號(hào)姓名性別證號(hào)合格項(xiàng)目有效期1孫建平男l(wèi)g33d、b 16mnws.g 12cr1movws/d.g 12cr1mov2007.32潘學(xué)良男l(wèi)g39d、b 16mnws.g 12cr1movws/d.g 12cr1mov2007.33馬躍兵男l(wèi)

8、g126d、b 16mnws.g 12cr1movws/d.g 20#2007.34余瑞榮男l(wèi)g76d、b 16mnws.g 12cr1movws/d.g 12crmov2007.35宋中華男l(wèi)g56d、b 16mnws.g 12cr1movws/d.g 12crmov2007.36宋國文男l(wèi)g185d、b 16mnws.g 12cr1mov2007.37施衛(wèi)泉男001778光譜分析8王德保男熱處理9董志林男tr2008.1210宋火平男蘇03-4023rt ut mt2008.911馬立群男蘇03-267rt ut pt2004.42、 勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工 種需 用 人 數(shù)10天20天30

9、天40天50天60天70天80天90天1鉗工681012121212842管工2688888663冷作工481012121212664起重工3566666645焊工681214141414886電工3666666447油漆工8輔助工261010101010649木工223333322合計(jì)284359656565654636勞動(dòng)力資源動(dòng)態(tài)分布人數(shù)（每格 8 人）月度10天20天30天40天50天60天70天80天90天機(jī)具計(jì)劃表1、機(jī)務(wù)安裝機(jī)具序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊 80t臺(tái)12汽車吊 25t臺(tái)13鏟車 5t臺(tái)24卷揚(yáng)機(jī) 5t臺(tái)25卷揚(yáng)機(jī) 3t臺(tái)46卷揚(yáng)機(jī) 2t臺(tái)37卷揚(yáng)機(jī) 1t

10、臺(tái)48框架桅桿50t套29螺旋千斤頂 50t只210螺旋千斤頂 30t只211齒輪千斤頂 10t只612葫蘆5t只213葫蘆3t只414葫蘆1t只815滑輪6輪40t只416滑輪4輪20t只817滑輪4輪10t只1218滑輪2輪8t只1019滑輪1輪5t只1220鋼絲繩 ¾"m100021鋼絲繩5/8"m100022鋼絲繩½"m100023鋼絲繩3/8"m70024直流電焊機(jī) ax4-500 臺(tái)825交流電焊機(jī) bx3-500 臺(tái)1626交流電焊機(jī) bx3-400 臺(tái)827氬弧焊設(shè)備 套428氧氣切割設(shè)備 套10序號(hào)名 稱型 號(hào) 規(guī)

11、格單 位數(shù)量備注29焊條保溫箱 個(gè)630自動(dòng)恒溫烘箱 jp-2臺(tái)131紅外線烘干箱 yhx-20臺(tái)132驗(yàn)鋼鏡 wkx-3臺(tái)133角向磨光機(jī) 100-125mm只1034內(nèi)向磨光機(jī) 只435電動(dòng)坡口機(jī) s9-2型臺(tái)136砂輪切割機(jī) 400臺(tái)437小型彎管機(jī) 臺(tái)238電動(dòng)試壓泵 0-10mpa臺(tái)139空氣壓縮機(jī) 0-8kg/m 臺(tái)140臺(tái)鉆 13臺(tái)241指針式減壓流量計(jì) tl-15 套742濾油機(jī) 真空 臺(tái)143水準(zhǔn)儀 架144氬氣瓶 個(gè)4045氧氣瓶 個(gè)4046x光探傷儀 2005 臺(tái)247光譜分析儀 臺(tái)148觀片燈 只149手推板車 2t 輛151翻斗小車 0.5t 輛452灰漿攪拌機(jī) 臺(tái)1

12、53插入式振動(dòng)棒 根154管子絞板 1/2"-2" 把1最高日用電容量：450千瓦；平均日用電容量：200千瓦。 第四章：質(zhì)量保證體系及措施1、 質(zhì)量保證體系質(zhì)檢負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人啟動(dòng)調(diào)試 張仕錦工藝管道 王士美起 重 莊林保焊 接 孫建平鍋爐安裝 方國正 項(xiàng)目經(jīng)理各專業(yè)施工班組材料供應(yīng) 王水才公司質(zhì)保工程師現(xiàn)場質(zhì)保負(fù)責(zé)人制表2、質(zhì)量保證措施施工班組自檢互檢發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理熟悉施工圖紙、規(guī)范、要求接受技術(shù)交底、交接人簽字領(lǐng)取合格材料、設(shè)備 技術(shù)負(fù)責(zé)人分清責(zé)任 組織工序交接檢查 班組交叉作業(yè)檢查 講解技術(shù)程序要求、規(guī)范規(guī)定及時(shí)解決質(zhì)量檢驗(yàn)員巡回專職檢查 質(zhì)量通病檢查 領(lǐng)取合格材

13、料、設(shè)備 協(xié)同施工班組解決問題業(yè)主工程師、項(xiàng)目經(jīng)理隱蔽工程驗(yàn)收 分項(xiàng)工程驗(yàn)收 試車方案審核 定期安全大檢查 合格品交下道工序 工程質(zhì)量保證措施 本公司是貫徹iso9002國際標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行程序文件規(guī)定，達(dá)到質(zhì)量保證手冊所規(guī)定質(zhì)量等級。 本工程的項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。 本工程經(jīng)精心組織、精心施工安裝完成、竣工交付業(yè)主使用時(shí)，質(zhì)量必須符合下列要求： 合同范圍內(nèi)的全部工程的使用功能符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部門、現(xiàn)場業(yè)主代表，工程檢驗(yàn)評定合格率100。第五章安全生產(chǎn)體系及措施1、現(xiàn)場安全生產(chǎn)體系圖 項(xiàng)目經(jīng)理 專職安全員啟動(dòng)調(diào)試組安全責(zé)任人電氣組安全責(zé)任人起重吊裝組安全責(zé)任人焊接

14、組安全責(zé)任人管道組安全責(zé)任人鍋爐安裝組安全責(zé)任人2、安全生產(chǎn)措施 安全生產(chǎn) 我公司提出“無重傷、無死亡、無重大設(shè)備事故、無火災(zāi)事故、無輕傷事故”的奮斗目標(biāo)，在本工程施工的全過程中必須認(rèn)真貫徹落實(shí)，它不僅關(guān)系到職工生命安全和國家財(cái)產(chǎn)遭受不應(yīng)有的損失，而且是整個(gè)工程能否順利進(jìn)行的必要保證。為此，不僅要增強(qiáng)職工的自我保護(hù)意識(shí)，而且要強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，使其制度化、經(jīng)?；?，大家講安全，人人管安全，人人都必要嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的六大安全紀(jì)律。 建立每周一安全活動(dòng)制度，并有記錄。班組每天進(jìn)行班前、班后的安全檢查，及時(shí)消除事故隱患。工程隊(duì)每月進(jìn)行一次安全生產(chǎn)大檢查，解決安全生產(chǎn)上存在的各種問題。公司每月委托對工

15、地進(jìn)行一次安全生產(chǎn)檢查，幫助工地解決安全生產(chǎn)的疑難問題。 對進(jìn)場施工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，貫徹“誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)安全”的原則，下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃必須下達(dá)書面安全生產(chǎn)措施，有簽字手續(xù)。重大設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b必要有安全生產(chǎn)施工方案，施工前確定，使作業(yè)者人人明白嚴(yán)格遵守。 專職安全人員必須在現(xiàn)場巡回檢查，重點(diǎn)是： 、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)是否正確使用，人字梯要有安全繩，有防滑、防墜落措施。 、井道口、安全樓板孔洞是否蓋牢固，安全標(biāo)志和警告牌是否按要求設(shè)置。 、易燃易爆設(shè)備和物品的使用存放是否按規(guī)定辦理。 、動(dòng)火施工范圍內(nèi)有易燃易爆物品必須事前認(rèn)真清除干凈，動(dòng)火證手續(xù)齊全，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)和配備必要的消防設(shè)施，施工完

16、畢后認(rèn)真檢查，不得有剩余火種。 、各級領(lǐng)導(dǎo)和專職安全員有權(quán)對違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度的職工進(jìn)行教育，直到停止其工作，進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)手段和行政處理，以確保各項(xiàng)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行。 防火措施(防火動(dòng)火制度) 現(xiàn)場班組工具房內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐，如生產(chǎn)所必需經(jīng)申請批準(zhǔn)，不得挪用。 氧、乙炔瓶相距5m以上，氧、乙炔與明火相距10米以外，嚴(yán)禁在烈日下爆曬。乙炔瓶嚴(yán)禁橫臥，防止發(fā)生明火引起的爆炸。 氣割、焊接時(shí)要注意消除10m內(nèi)的可燃物。屬防火區(qū)域動(dòng)火時(shí)，一定要辦理動(dòng)火證，同時(shí)派專人監(jiān)護(hù)方可動(dòng)火。 凡焊接地點(diǎn)及上下周圍焊前焊后，必須認(rèn)真嚴(yán)格檢查是否有易燃物品。焊條頭、廢鐵皮嚴(yán)禁亂扔亂拋，切實(shí)消除火災(zāi)隱患。 堅(jiān)持貫徹

17、“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，并設(shè)置兼職防火員，切實(shí)加強(qiáng)防火措施，嚴(yán)格執(zhí)行以上條例。 臨時(shí)用電制度 施工用電制度應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)，配電箱開關(guān)每天都應(yīng)進(jìn)行維護(hù)檢查觸電保安器，每天一次試跳記錄。 配電箱、開關(guān)箱應(yīng)用鐵皮制作，并安裝設(shè)置端正牢固，箱底與地面有垂直距離。配電箱下面的引出線走向明顯排列整齊。 配電箱、開關(guān)箱有門鎖、有標(biāo)志，無任何雜物，有防雨措施、有接零(地)保護(hù)，連接端要擰緊，防止松動(dòng)接觸電阻增大，引起火災(zāi)。箱內(nèi)有漏電保護(hù)，一機(jī)一閘保險(xiǎn)，熔絲選用符合要求，不用銅絲，熔斷器無缺蓋破損，線頭不裸露。 施工現(xiàn)場要有足夠的照明，容器內(nèi)要用36v安全電壓，電線無老化、裸露接頭現(xiàn)象。 臨時(shí)電源的接設(shè)

18、須由專職電工進(jìn)行，嚴(yán)禁亂接、亂拉，工地的總電源由專人控制，每天下班前須進(jìn)行檢查，并斷開總電源。第六章：主要施工工藝第一節(jié) 鍋爐安裝施工工藝1、 主題內(nèi)容與適用范圍(1) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了40t/h鍋爐安裝施工工藝。(2) 本標(biāo)準(zhǔn)適用于40t/h鍋爐安裝工程。2、 引用標(biāo)準(zhǔn): (1) 鍋爐廠提供的鍋爐本體安裝圖紙及隨機(jī)文件。(2) 勞動(dòng)部(1996)276號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 (3) dl/t5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 (4) dl5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇(5) dj5031-94電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇(6) gbj211-87

19、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(7) jbj29-96機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(8) dl612-96電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程3、 40t/h鍋爐安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 為了確保鍋爐運(yùn)行安全，在安裝工藝上貫徹“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按照規(guī)程、規(guī)范施工，故編制了35t/h鍋爐安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)對于國家及監(jiān)察部門要求，則按新的要求進(jìn)行補(bǔ)充、修正。 本工藝是按照現(xiàn)場條件理想考慮的，如果現(xiàn)場條件較差(狹小)，起重設(shè)備不能滿足，可以在工藝上將現(xiàn)場組裝和吊裝部分進(jìn)行修改，但安裝標(biāo)準(zhǔn)不能降低。 質(zhì)?？刂泣c(diǎn)、停止點(diǎn)實(shí)施流程圖(1) 工程質(zhì)量實(shí)行“定點(diǎn)”驗(yàn)收制度，即在施工班組“三級”驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，根據(jù)各工序中的程度不同

20、分八個(gè)控制點(diǎn)和六個(gè)停止點(diǎn)，進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)分述如下: 控制檢驗(yàn)點(diǎn)(w): 在班驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，須經(jīng)建設(shè)單位主管人員到現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行下道工序施工。a、 基礎(chǔ)驗(yàn)收b、 受熱面通球c、 焊接材料質(zhì)量證明書及復(fù)驗(yàn)結(jié)果d、 受熱面安裝e、 汽包內(nèi)部裝置安裝f、 烘、煮爐g、 安全閥校驗(yàn)h、 合金鋼部件光譜復(fù)查。 停止檢驗(yàn)點(diǎn)(h)：在班組驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，一定要由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門代表及建設(shè)單位主管人員到場，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。a、 鋼架安裝b、 焊接工藝評定及焊工現(xiàn)場技能考試c、 汽包安裝d、 水壓試驗(yàn)及中間驗(yàn)收e、 爐墻砌筑f、 鍋爐總體驗(yàn)收(2) 質(zhì)保控制點(diǎn)、停止點(diǎn)實(shí)施流程圖（鍋

21、爐安裝施工流程圖）烘煮爐wh 停止檢驗(yàn)點(diǎn)w 控制檢驗(yàn)點(diǎn)聯(lián)箱定位安裝 w基礎(chǔ)驗(yàn)礎(chǔ)w鋼架安裝h汽包安裝 h焊工技能考試h受熱面通球 w合金鋼光譜分析w受熱面安裝 w焊材質(zhì)量證明書w筑爐h汽包內(nèi)部裝置安裝 w燃燒裝置、附屬設(shè)備安裝蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) w安全閥調(diào)整沖管 w72小時(shí)試運(yùn)行 w缺陷消除 w本體水壓試驗(yàn)h24小時(shí)運(yùn)行w總體驗(yàn)收 h3.1 圖紙會(huì)審1) 圖紙技術(shù)資料是否齊全;2) 圖紙技術(shù)要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求;3) 結(jié)構(gòu)是否便于安裝和維修;4) 圖紙中有無管道相碰、滲漏和錯(cuò)誤的地方，并作書面報(bào)告。3.2 編制施工組織方案 根據(jù)本通用工藝，結(jié)合現(xiàn)場情況，進(jìn)行補(bǔ)充修改即可。3.3 焊工培訓(xùn)及工藝

22、評定(參見焊接要求部分)3.4 核實(shí)現(xiàn)場施工條件(1) 首先核實(shí)的是否做到了三通一平。 水:保證正常的施工用水和2個(gè)以上的消防龍頭用水。 電: 既要保證安全用電，又要有足夠的容量，為了不影響吊裝電纜埋地敷設(shè)總?cè)萘繛?00kw，電源最好將起重量部分與其它用電設(shè)備分開，保證起吊安全。 道路: 能行走80t吊車，并保證雨后行車，在有條件的地方可鋪設(shè)環(huán)行道。(2) 倉庫要搭設(shè)150-200平方米左右，要求設(shè)在現(xiàn)場附近，便于運(yùn)輸，達(dá)到防火要求。(3) 職工食宿地方落實(shí)，安裝用料落實(shí)。4. 基礎(chǔ)驗(yàn)收砼試塊舒積和塊數(shù)要符合規(guī)范要求。1) 基礎(chǔ)驗(yàn)收要符合dl/t5047-95標(biāo)準(zhǔn)之要求，外觀尺寸是否符合圖紙要

23、求；2) 有無銹蝕、重皮和裂紋等現(xiàn)象；3) 焊接是否符合圖紙和規(guī)范要求；4) 有無損壞地方，特別是運(yùn)輸受壓損傷；5) 合金鋼部分需光譜復(fù)檢；4.1 對制造廠焊接口，在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行斷口抽樣復(fù)檢，復(fù)檢按dl/t5047-953110條執(zhí)行。4.2 以上檢查需要記錄、簽證、報(bào)告并歸入施工檔案。4.3 對于設(shè)備檢查出的缺陷，應(yīng)由建設(shè)單位聯(lián)系制造廠負(fù)責(zé)處理，5. 現(xiàn)場組裝 為了保證工程質(zhì)量，安全施工，減少高空作業(yè)，擴(kuò)大地面組裝以提高效率，在地面組裝有八大件:1) 左右前后鋼架;2) 前后左右水冷壁; 組裝一定要符合規(guī)范要求，組裝前先將安裝記錄發(fā)給施工班組，班組必須嚴(yán)格按記錄中的要求進(jìn)行組裝

24、，誤差不得超過記錄表數(shù)值。5.1 鋼架組裝及起吊 搭設(shè)組裝支墩-對接立柱-初步組合鋼架(點(diǎn)焊)-復(fù)核尺寸-調(diào)整-焊接-鋼架驗(yàn)收-加固起吊。5.1.1 搭設(shè)組裝平臺(tái)，標(biāo)高一般為+0.8 -1.0米，用水準(zhǔn)儀找平。5.1.2 在組裝平臺(tái)上對接鋼立柱時(shí)要注意: 兩節(jié)鋼柱若有扭曲要進(jìn)行平差， 不能累積誤差，以免造成在中心偏差，批平找直后，先焊接一遍.再復(fù)蓋加強(qiáng)板焊接，焊立柱時(shí)，一定要柱子臨時(shí)卡固定，以防止焊接變形，加強(qiáng)板施焊前，必須在加強(qiáng)板中間鉆一個(gè)10的透氣孔，防止加強(qiáng)板起豉，焊好后在立柱四面劃出中心線，作為安裝橫梁和垂直度的依據(jù)。5.1.3 組裝橫梁: 立柱對接合格后，可組裝橫梁，組裝橫梁是以汽包

25、梁為基準(zhǔn)梁，并以汽包梁為基準(zhǔn)線，在立柱下部劃出基準(zhǔn)線，通常為+1.00m，這個(gè)基準(zhǔn)線，作為下一步要裝的基準(zhǔn)線，鋼架組裝成形后，先點(diǎn)焊，施焊前施工班組復(fù)核幾何尺寸，(包括對角線)無誤后方能正式施焊，焊接時(shí)，隨時(shí)觀察，防止焊接變形及位移，鋼架組裝完畢，班組先預(yù)檢查，誤差要符合電建規(guī)dl/t5047-95有關(guān)條款規(guī)定，將預(yù)檢資料交施負(fù)責(zé)人校驗(yàn)無誤后，由質(zhì)檢和建設(shè)單位共同簽證。5.1.4 前后左右水冷壁管安裝: (1) 前后左右各分前上、前下、后上、后下、左上、左下、右上、右下八片。規(guī)格為60×5，執(zhí)行g(shù)b3087-82標(biāo)準(zhǔn)，搭設(shè)組裝支墩- 吹掃通球-對流管校正-焊接-吊裝前加固-起吊臨時(shí)固

26、定。(2) 通球球徑按電建規(guī)dl/t5047-95執(zhí)行，焊接中管子切斷用機(jī)械切割，對接坡口和間隙符合焊接規(guī)范dl5007-92及焊接方案，焊接合格后按dl5007-92進(jìn)行無損探傷，合格后清理集箱，封閉手孔、管孔，由質(zhì)檢和建設(shè)單位驗(yàn)收簽證。5.1.5 省煤器組裝：規(guī)格32×3.5，執(zhí)行g(shù)b3087-82，采用單片吊裝就會(huì)焊接。每組蛇形管安裝前，必須吹掃通球，水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。蛇形管焊接兩組可交叉進(jìn)行，集中焊接，組裝要符合電建規(guī)dl/t5047-95，無損探傷按dl5007-92規(guī)定，合格后焊接防護(hù)罩(板)臨時(shí)封閉手孔、管子。5.1.6 過熱器:(1) 過熱器蛇

27、形管安裝前應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，按材質(zhì)分類編號(hào)堆放，防止混亂。(2) 高過為38×3.5，材質(zhì)15crmov，低過為38×3.5，安裝方法同省煤器。5.1.7 其它受熱面管的安裝采用單根安裝焊接就位。具體有:1) 下降管；2) 邊接管；3) 頂部邊接管；4) 其它。5.1.8 汽包: 汽包在鍋爐中是一個(gè)主要受壓部件，檢查時(shí)要請監(jiān)察部門一并參加。(1) 檢查內(nèi)容: 1) 表面有無嚴(yán)重銹蝕;2) 焊縫是否符合規(guī)范要求;3) 管接頭有無損壞和堵塞;4) 內(nèi)部裝置是否符合圖紙要求。(2) 檢查合格后，還要做兩件工作: 1) 拆掉汽包內(nèi)汽水分離裝置及導(dǎo)汽擋板，檢查夾層內(nèi)有無雜物;2) 清洗

28、汽包支座，進(jìn)行預(yù)安裝，使標(biāo)高和焊接間隙符合圖紙要求。6、 大件吊裝及安裝: 6.1 現(xiàn)場組裝工作完成后，要由質(zhì)保、安全部門進(jìn)行一次全面檢查，認(rèn)為起吊安全后，方能進(jìn)行起吊就位工作。6.2 大件吊裝必須符合水電部門電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)14章要求(具體方案見附件)6.3 吊裝和安裝程序如下: (1) 第一、二、三、四吊，左右z1、z2、z3、z4鋼架。(2) 鋼架就位找正，鋼架臨時(shí)固定用2t倒練加油18鋼絲繩纜風(fēng)，纜風(fēng)不少于4根，也可用18花蘭螺絲調(diào)整拉桿，當(dāng)尺寸符合要求后，聯(lián)系梁安裝就位，并保證全部焊接牢固，使其有穩(wěn)定性。在鋼架全部安裝就位中，要穿插安裝平臺(tái)、扶梯、欄桿以保證工人的安

29、全。(3) 第五吊汽包:1) 汽包就位安裝要符合圖紙及電建規(guī)dl/t5047-95第三章第二節(jié)的要求，特別是支座膨脹方向不能裝反。2) 汽包安裝合格后，可進(jìn)行前后水冷壁和上升、下降管的頂部連接等的安裝。(4) 第六、十三吊左右及前后水冷壁。(5) 左右前后水冷壁應(yīng)做臨時(shí)固定，等汽包就位后，再行安裝焊接。(6) 到此大件全部吊完。7、 附件及附屬管道安裝7.1 鍋爐的閥門、閥件須經(jīng)解體試壓合格后方可安裝，在安裝水冷壁固定裝置時(shí)，一要注意: 按圖紙施工，要預(yù)留膨脹間隙; 二要注意: 焊在受熱面管子支架，不能在管子上引弧，更不能將管子焊通。7.2 安裝膨脹節(jié)時(shí)，既要考慮冷拉膨脹，也要注意密封，焊接時(shí)

30、一定要按圖紙要求焊接，安裝要求按電建規(guī)dl/t5047-95要求施工，焊接與無損探傷按gb3323-87和電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程（dl612-96）要求施工。第二節(jié) 40t/h鍋爐焊接工藝 1、 本工藝范圍：本工藝適用于35t/h鍋爐焊接全過程。2、 引用標(biāo)準(zhǔn)：2.1 勞動(dòng)部1996276號(hào) 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.2 dl2005電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)2.3 勞人鍋19881號(hào)文鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則2.4 dl2005 鋼焊縫射線照相及底片等分級分類法3、 工程概況：3.1 鍋爐其型號(hào)為yg-40/3.82-m1型，其額定蒸發(fā)量為40t/h，其鍋筒工作壓力為4.

31、21mpa，過熱溫度為450，給水溫度為150。鍋爐受熱面管道有水冷壁管20g、60×5，省煤器蛇形管為20g32×4、低溫過熱器蛇形管20g32×3.5，高溫過熱器蛇形管15crmov，38×3.5，下降管與連接管為20g108×6，主蒸汽管道20# 219×9，主給水管道20#108×4.5。3.2 根據(jù)國家勞動(dòng)人事部鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，電站鍋爐受熱面及其本體管道、主給水、主蒸汽管道等的焊接工作應(yīng)按照原水電部的規(guī)定執(zhí)行，為保證鍋爐受熱面，本體管道等的焊接質(zhì)量，將制定本焊接工藝方案。4、 對焊接人員的要求4.1 在鍋爐安

32、裝質(zhì)保體系中配備焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保員及持證合格焊工、探傷 人員。焊接技術(shù)工作是在焊接責(zé)任工程師的主持下工作的，根據(jù)電廠鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行水電部電建規(guī)(焊接篇)的有關(guān)規(guī)定，掌握整個(gè)焊接工程概況。在編制焊接工藝方案后組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作。根據(jù)焊接工藝方案編寫指導(dǎo)焊工操作的焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡)。向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行、檢查。整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時(shí)，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實(shí)行停點(diǎn)檢查。4.2 焊工必須經(jīng)過焊接理論知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并按照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格。在進(jìn)

33、入受熱面管焊接前應(yīng)焊接代樣合格。否則，不得上崗，應(yīng)有良好的執(zhí)行焊接工藝的意識(shí)。應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(焊接工藝卡)施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理，焊縫焊完及時(shí)打上焊工鋼印。5、 焊接方法及焊接材料選用5.1 在鋼架上采用手工電弧焊焊接。在鍋爐受熱面、本體管道、給水管道焊接采用手工氬弧焊封底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法、焊接材料選用見表一:5.2 主蒸汽管道焊接采用手氬弧焊封底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。部件名稱材質(zhì)規(guī)格氬弧焊絲焊條鋼架a.f結(jié)422水冷壁20g60×5tig-j50省煤器20g32×4tig-j50低溫過熱器20g32

34、5;3.5tig-j50高溫過熱器15crmov38×3.5tig-r31主給水管20g108×4.5tig-j50下降管20g108×6tig-j50主蒸管20#219×9tig-j50e50156、 鋼材焊材使用要求6.1 鋼材(包括管材、板材等)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb5310-85低、中壓鍋爐用無縫鋼管。gb713-86制造鍋爐用堂蛹素鋼及普通低合鐵鋼板技術(shù)條件的規(guī)定。6.2 焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣和電石的質(zhì)量應(yīng)符合gb5117-85碳鋼焊條，gb5118-85低合金鋼焊條及上海電廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3 焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證

35、，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)會(huì)同焊接責(zé)任工程師并經(jīng)工藝試驗(yàn)評定合格后方可使用。6.4 鎢氬弧焊用2.5mm鈰鎢極，氬氣純度99.99%。7、 焊接工藝評定及焊接代樣(按電建規(guī)規(guī)范)：見焊接工藝評定。8、 焊前準(zhǔn)備：8.1 坡口制備: 鍋爐管子的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚3mm以上，開v型坡口， 大口徑管133mm以上坡口一般用火焰切割加工這后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈，合金鋼管應(yīng)用機(jī)械方法加工。8.2 對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10%，且不超過2mm。8.3 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，應(yīng)便于施焊和熱處理，且應(yīng)

36、符合下列要求: (1) 管道對接焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑，且不少于100mm，與支吊架邊緣距離至少不少于50mm。(2) 管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫熱影響區(qū)內(nèi)。(3) 焊接管的管子不得在焊縫上。8.4 焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、垢銹等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，清理長度焊口每側(cè)為20mm以上。8.5 焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形。8.6 焊件對口時(shí)要做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1m m。8.7 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對口，以防止引起附加應(yīng)力。8.8

37、 焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填塞焊條鋼筋等物。8.9 焊接現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊絲、焊條貯藏室及焊條、烘干室 ，焊條的烘干和發(fā)放專人。焊工按焊接工藝卡到烘干室 領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室保溫箱，每名焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄。8.10 氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除油銹，必要時(shí)用化學(xué)方法清理。9、 焊接工藝9.1 現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為: 20g -20 15crmo或12crmov -109.2 在焊口根部點(diǎn)固焊時(shí)， 應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料，焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同，點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)將有缺陷的焊縫消除，重新點(diǎn)

38、焊。9.3 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物。9.4 管子施焊時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。9.5 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯(cuò)開，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。9.6 多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)注意各層的質(zhì)量，若有外觀缺陷待清除后再焊次層。氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。9.7 焊縫完成后應(yīng)進(jìn)行清理。經(jīng)自檢合格后有距焊縫100mm處打上焊工鋼印。9.8 安裝冷拉口所使用的工具需待整個(gè)焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。9.9 焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，但同一位置上的挖補(bǔ)次為數(shù)不得超過兩次，并在補(bǔ)焊前徹底清除缺陷，補(bǔ)焊時(shí)仍要按工藝要求進(jìn)行。9

39、.10 焊縫余高及寬度參見表二 焊 縫 余 高 及 寬 度 表二焊縫余高焊縫余高差焊 縫 寬 度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側(cè)增寬寬度差0-30-4230.5-2.539.11 水冷壁管的焊接：前、后、左、右水冷壁均采用在鍋筒及集箱定位后單根組立焊接，組立前每根管子按圖單獨(dú)放樣。在單根與集箱短管組立時(shí)不允許錯(cuò)口，拍片率25%，級合格。9.12 省烘器蛇形管焊接：省煤器蛇形在上、下部各進(jìn)出口集箱定位后，單片起吊組立焊接。焊接位置為垂直的固定和45°固定并交錯(cuò)排列，按順序依次焊接，拍片率25%，級合格。9.13 過熱器的焊接：低、高溫過熱器的蛇形管與其進(jìn)出口集箱的焊接，在進(jìn)出口集箱定

40、位后進(jìn)行。a其焊接位置為垂直固定，45°固定兩種，低、高溫交錯(cuò)排列，焊接順序?yàn)? 集箱定找正后先焊2-4根定位蛇形管，從一側(cè)開始焊接，或從中間向兩端焊接，嚴(yán)禁將焊條、焊絲放在集箱短管內(nèi)和蛇形管內(nèi)，拍片率25%，光譜100%。9.14 下降管及聯(lián)箱接管， 在空間配管焊接，在前、后、左、右水冷壁焊完后進(jìn)行，焊接時(shí)應(yīng)注意空間位置，不許強(qiáng)力對口，必要時(shí)紅彎校正，待所在管口都定位點(diǎn)固后再進(jìn)行全面焊接。拍片率25%，級合格。9.15 主蒸汽管的焊接：主蒸汽管的規(guī)格為219×9，材質(zhì)20#，管子坡口火焰切割后，要打磨支除氧化皮及油銹，焊接時(shí)先點(diǎn)焊3處，每段長度約2030mm，正式焊接前要

41、檢查點(diǎn)處有無裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋，應(yīng)用角向磨光機(jī)磨去重新點(diǎn)焊， 而后正式焊接，拍片率50%，級合格。9.16 主給水管道的焊接：在配管時(shí)應(yīng)注意其焊口不得設(shè)置在管子的彎曲部分。拍片率5%，級合格。10、 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)10.1 嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運(yùn)行方式支焊接全過程(包括焊前檢查、中間檢查和焊后檢查)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)處理解決，具體內(nèi)容有: 坡口的清理狀況、焊口的組對情況、對焊接工藝指導(dǎo)等(工藝卡片)的執(zhí)行及焊鋼印、焊條管理等項(xiàng)。10.2 所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢，對需要做無損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過質(zhì)量檢查員的專檢，檢查率不少于25%。10.3 無損探傷以射線透照為主，必要時(shí)也可用

42、超聲波探傷加20%拍片的方法。10.4 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)向焊工提出返修。11、 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：11.1 焊縫外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合電建規(guī)(焊接篇)第十章第71條的規(guī)定或焊接工藝卡片的規(guī)定。11.2 外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行其他檢查。11.3 無損探傷應(yīng)執(zhí)行dl5007-92標(biāo)準(zhǔn)。第三節(jié) 水壓試驗(yàn) 1、 整理資料，一并由質(zhì)保、勞動(dòng)監(jiān)察共同驗(yàn)收，認(rèn)可后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，方法及要求嚴(yán)格按方案進(jìn)行。2、 水壓試驗(yàn)的目的: 全面檢查鍋爐受壓部件，制造及安裝質(zhì)量，進(jìn)行一次強(qiáng)度試驗(yàn)。2.1 水壓試驗(yàn)條件: (1) 受熱面及受壓部件安裝結(jié)束。(2) 汽包內(nèi)部裝置安裝

43、結(jié)束，并確認(rèn)。(3) 本體管路安裝結(jié)束，定期排污集箱安裝完畢。(4) 直接焊在受壓部件上的支架已焊結(jié)束。(5) 無損探傷檢驗(yàn)合格，并經(jīng)質(zhì)保部門認(rèn)可。(6) 根據(jù)要求，安裝資料已辦理簽證。2.2 試壓水源: 應(yīng)用合格的軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加防腐劑，選用聯(lián)氨，數(shù)量另訂。 鍋爐 省煤器下集箱或排污集箱 電動(dòng)化水管或廠區(qū) 試壓泵2.3 試驗(yàn)壓力:汽包工作壓力×1.25。試壓臨時(shí)管道(圖示)，臨時(shí)管閥門必須與試壓相應(yīng)的等級。 3、 進(jìn)水: 3.1 打開汽包及過熱器集箱空氣閥、安全閥全部封死，向爐內(nèi)進(jìn)水，進(jìn)水溫度不得高于70，低于5，若進(jìn)水溫度和室外溫差較大時(shí)，管外壁會(huì)出現(xiàn)結(jié)露，

44、這時(shí)進(jìn)水要較慢，防止結(jié)露，進(jìn)水需有專人值班。3.2 為了節(jié)約用水，有條件的可用0.5mpa壓縮空氣試壓。4、 升壓: 4.1 水進(jìn)滿后，關(guān)閉排汽閥，啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘0.3mpa，當(dāng)壓力升至0.5mpa時(shí)，暫停升壓，全面檢查一遍，無異常情況升至工作壓力，再全面檢查一遍，無異常情況，方能作超壓試驗(yàn)。4.2 試驗(yàn)壓力以汽包壓力表為準(zhǔn)，汽包平臺(tái)上留1-2人觀察壓力表，升至試驗(yàn)壓力時(shí)，立即停泵，保持20分鐘，檢查期間無滲漏、無壓降，并無異常情況，開始降壓至工作壓力，全面檢查。4.3 在工作壓力時(shí)，全面檢查，若無滲漏及殘余變形等現(xiàn)象即認(rèn)為合格。5、 消壓:5.1 在監(jiān)察部門、建設(shè)

45、單位等確認(rèn)后方可消壓，消壓先打開放空氣閥，再開啟排污放水，消壓速度不宜太快，一般控制在每分鐘0.3-0.5mpa。5.2 注意事項(xiàng): (1) 試壓用的壓力表不少于兩塊，上下各一塊，表面為150以上，等級不低于1.5級，且驗(yàn)收合格。(2) 超壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐禁止人上下走動(dòng)，更不得敲擊系統(tǒng)，并拉警報(bào)器，非試壓人員不得進(jìn)入。(3) 試壓結(jié)束后，放水并要有防腐措施，具體按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。第四節(jié) 烘、煮爐 1、 為了能夠在保證安全、質(zhì)量的情況下，烘、煮爐前必須做好如下工作: 1.1 地面平整，路、扶梯暢通，消防設(shè)施完備，符合消防規(guī)定。1.2 鍋爐輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，各種風(fēng)門開關(guān)靈活。1.3 所有凈熱風(fēng)管道全

46、部接通，保溫完畢。1.4 鍋爐儀表可以投入，汽水采樣裝置完備。1.5 鍋爐刮渣機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束。1.6 動(dòng)力場試驗(yàn)完。1.7 工業(yè)水箱可以進(jìn)水，保證輔機(jī)冷卻水及其它用水。1.8 除氧水箱進(jìn)水，加藥系統(tǒng)可以投入。1.9 高壓給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，管道沖洗合格。1.10 鍋爐及鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明。1.11 鍋爐房屋面做好不漏，窗戶能避雨，腳手架需拆除。1.12 油泵房運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有足夠的燃料油(輕柴油)。1.13 所有電器設(shè)備、設(shè)施均正式通電。1.14 鍋爐排污、除灰系統(tǒng)和排水的溝暢通。1.15 通訊設(shè)備暢通。2、 烘爐2.1 為了保證爐墻質(zhì)量，將烘爐分為兩階段: 第一階段: 用木柴在爐

47、膛中央燃燒三天，然后進(jìn)行第二階段: 用油槍烘爐，約為四天，總計(jì)控制在7-8天，烘爐具體措施要求做到如下幾點(diǎn): (1) 烘爐前后用合格水沖洗，打開汽包、出口集箱放空閥，從下上至開啟排污閥，排至水清為止。(2) 鍋爐在正常水位冷態(tài)下，將所有膨脹指示都調(diào)至零點(diǎn)。(3) 移開刮渣機(jī)，用木柴烘爐，開始一、二天用文火后可逐漸加大火焰 ，木柴由灰斗檢查孔投入，并注意投放木柴，不要碰壞爐膛的耐火層磚。(4) 在使用油槍烘爐前，將刮渣機(jī)就位，并加水封，在油槍點(diǎn)火前一定先開引風(fēng)機(jī)10分鐘后再開送風(fēng)機(jī)，在爐膛壓力負(fù)4m/m左右水柱下進(jìn)行點(diǎn)火(只用一只油槍)。(5) 烘爐期間汽包要保持正常水位，為防止過熱器燒壞，必須

48、把過熱器放空閥打下，盡量不讓爐內(nèi)升壓，如鍋爐升壓可?；?，或者換水，等爐內(nèi)沒有壓力再點(diǎn)火。(6) 第一個(gè)24小時(shí)，每只油槍丈火只許燃燒30分鐘左右，然后換位，第一次對角換，第二次輪位換，(并做好記錄)，第二個(gè)24小時(shí)，每只槍燃燒60分鐘。(7) 烘爐的燃燒強(qiáng)度，由過熱器的后煙溫來控制每天溫升不超過100，后期煙溫不超過250，詳細(xì)記錄。2.2 烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，在過熱器兩側(cè)耐火磚表面達(dá)到100左右時(shí)，維持24小時(shí)烘爐結(jié)束(測溫處用電鉆在該處鉆孔安放溫度計(jì))。2.3 烘爐結(jié)束后，對爐墻進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象為烘爐合格，整理資料，辦理簽證。2.4 組織安排：(1) 負(fù)責(zé): 鍋爐安裝負(fù)責(zé)人。(2) 管

49、道工值班人員: 三個(gè)、二班制(一個(gè)班機(jī)動(dòng))。(3) 檢修班人員: 電、鉗、儀各2人，不跟班，隨叫隨到。(4) 鍋爐操作人員: 進(jìn)入崗位，配合烘、煮爐處，水處理、油泵房等車間按開車要求進(jìn)入崗位。2.5 安全注意事項(xiàng)：(1) 服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進(jìn)行操作。(2) 鍋爐本體及鍋爐四打掃清理，不得有妨礙正常工作的障礙物存在，供油壓力保持在1.6mpa。(3) 油槍點(diǎn)火: 用“點(diǎn)火棒”點(diǎn)燃后，警告其他人員不準(zhǔn)在孔洞觀火，伸入爐膛內(nèi)的油槍出口處(點(diǎn)火時(shí)人偏開孔門)，開啟給油閥，然后再緩慢開啟風(fēng)門調(diào)整好火焰(如一次點(diǎn)不著火，迅速關(guān)閉給油閥，必須重復(fù)1-4條，方能再次點(diǎn)火)。(4) 點(diǎn)火前任何人不得擅自從人孔探身向內(nèi)觀