最新new塑性變形與再結晶

1、123456一、金屬變形的三個階段二、單晶體的塑性變形三、多晶體的塑性變形7一、金屬變形的三個階段彈性變形塑性變形斷裂8一、金屬變形的三個階段：彈性變形90.2材料在外力的作用下將發(fā)生形狀材料在外力的作用下將發(fā)生形狀 和尺寸變化，稱為和尺寸變化，稱為變形變形。彈性變形彈性變形一、金屬變形的三個階段：彈性變形10一、金屬變形的三個階段：彈性變形彈性模量：工程材料重要的性能參數(shù)彈性模量：工程材料重要的性能參數(shù) 1 1，正應力對正應變的比值，正應力對正應變的比值 2 2，表示材料對彈性變形的抗力，其值越大，材料，表示材料對彈性變形的抗力，其值越大，材料 發(fā)生單位彈性變形的抗力越大。發(fā)生單位彈性變形的

2、抗力越大。 3 3，宏觀：是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度，宏觀：是衡量物體抵抗彈性變形能力大小的尺度 4 4，微觀：原子、離子或分子之間鍵合強度的反映。，微觀：原子、離子或分子之間鍵合強度的反映。 凡影響鍵合強度的因素均能影響材料的彈性模量，如鍵凡影響鍵合強度的因素均能影響材料的彈性模量，如鍵合方式、晶體結構、化學成分、微觀組織、溫度等合方式、晶體結構、化學成分、微觀組織、溫度等 11一、金屬變形的三個階段：塑性變形強度：材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力。強度：材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力。屈服強度屈服強度：材料發(fā)生微量塑性變形時的應力值。：材料發(fā)生微量塑性變形時的應力值?？?/p>

3、拉強度：材料斷裂前所承受的最大應力值。抗拉強度：材料斷裂前所承受的最大應力值。12一、金屬變形的三個階段：塑性變形彈塑性變形彈塑性變形：當應力大于彈性極限時，材料不但發(fā)生：當應力大于彈性極限時，材料不但發(fā)生 彈性變形，還要發(fā)生塑性變形。彈性變形，還要發(fā)生塑性變形。屈服點：屈服點：發(fā)生塑性變形的最小應力發(fā)生塑性變形的最小應力條件屈服強度條件屈服強度rp0.2：對于無明顯屈服極限的材料，規(guī)：對于無明顯屈服極限的材料，規(guī)定以產生定以產生0.2%殘余變形的應力作為屈服強度。殘余變形的應力作為屈服強度。塑性變形的實質：塑性變形的實質：材料內部原子離開其平衡位置，并材料內部原子離開其平衡位置，并達到新的平

4、衡位置，產生永久位移，外力去除后原子達到新的平衡位置，產生永久位移，外力去除后原子不再恢復到原平衡位置，其變形不能恢復。不再恢復到原平衡位置，其變形不能恢復。13一、金屬變形的三個階段：斷裂加工硬化加工硬化：當應力超過屈服強度后，試樣將發(fā)生明顯：當應力超過屈服強度后，試樣將發(fā)生明顯而均勻的塑性變形，欲使試樣的應變增大，必須提高而均勻的塑性變形，欲使試樣的應變增大，必須提高外加應力，這種隨塑性變形的增大塑性變形抗力不斷外加應力，這種隨塑性變形的增大塑性變形抗力不斷增加的現(xiàn)象（應變硬化）增加的現(xiàn)象（應變硬化）頸縮頸縮：當應力達到強度極限后，試樣開始發(fā)生不均勻：當應力達到強度極限后，試樣開始發(fā)生不均

5、勻的塑性變形，變形產生在試樣局部而產生頸縮。的塑性變形，變形產生在試樣局部而產生頸縮。14一、金屬變形的三個階段：斷裂強度極限強度極限rm：材料產生不均勻塑性變形的抗力，是材：材料產生不均勻塑性變形的抗力，是材料極限承載能力的表征。料極限承載能力的表征。韌性斷裂韌性斷裂：具有明顯塑性變形后發(fā)生的斷裂：具有明顯塑性變形后發(fā)生的斷裂脆性斷裂脆性斷裂：斷裂前無明顯塑性的斷裂：斷裂前無明顯塑性的斷裂15二、單晶體的塑性變形滑移滑移是指晶體的一部分沿一定的晶面和晶向相對于另是指晶體的一部分沿一定的晶面和晶向相對于另一部分發(fā)生滑動位移的現(xiàn)象。一部分發(fā)生滑動位移的現(xiàn)象。大量局部滑移的積累構成金屬的宏觀塑性變

6、形。大量局部滑移的積累構成金屬的宏觀塑性變形。16二、單晶體的塑性變形171）滑移只能在切應力作用下才會發(fā)生）滑移只能在切應力作用下才會發(fā)生2）其結果使晶體表面形成臺階，產生）其結果使晶體表面形成臺階，產生滑移線滑移線和和滑移帶滑移帶3）滑移總是沿著晶體中原子密度最大的晶面）滑移總是沿著晶體中原子密度最大的晶面(密排面密排面)和其和其上密度最大的晶向上密度最大的晶向(密排方向密排方向)進行進行,沿其發(fā)生滑移的晶面沿其發(fā)生滑移的晶面和晶向分別叫做滑移面和滑移方向。通常是晶體中的密和晶向分別叫做滑移面和滑移方向。通常是晶體中的密排面和密排方向排面和密排方向,一個滑移面和其上的一個滑移方向構成一個滑

7、移面和其上的一個滑移方向構成一個滑移系。一個滑移系。4）滑移的同時伴隨有晶體的轉動）滑移的同時伴隨有晶體的轉動 5）滑移是由位錯運動造成的）滑移是由位錯運動造成的18(2)滑移時，晶體兩部分的相對滑移時，晶體兩部分的相對位移量是原子間距的整數(shù)倍位移量是原子間距的整數(shù)倍.滑移的結果在晶體表面形成臺滑移的結果在晶體表面形成臺階，稱階，稱滑移線滑移線，若干條滑移線，若干條滑移線組成一個組成一個滑移帶滑移帶。 銅拉伸試樣表面滑移帶銅拉伸試樣表面滑移帶19(3) 滑移常沿晶體中原子滑移常沿晶體中原子密度最大的晶面和晶密度最大的晶面和晶向發(fā)生。向發(fā)生。因原子密度因原子密度最大的晶面和晶向之最大的晶面和晶向

8、之間原子間距最大，結間原子間距最大，結合力最弱，產生滑移合力最弱，產生滑移所需切應力最小。所需切應力最小。沿其發(fā)生滑移的晶面和晶向分別叫做沿其發(fā)生滑移的晶面和晶向分別叫做滑移面滑移面和和滑移滑移方向方向。通常是晶體中的密排面和密排方向通常是晶體中的密排面和密排方向。 20一個滑移面一個滑移面和其上的一和其上的一個滑移方向個滑移方向構成一個構成一個滑滑移系移系。體心立方晶格體心立方晶格面心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格密排六方晶格110111110111晶格晶格滑移面滑移面滑移滑移方向方向滑移系滑移系三種典型金屬晶格的滑移系三種典型金屬晶格的滑移系21滑移系越多，金屬發(fā)生滑移的可能性越大，塑性

9、也越好，其滑移系越多，金屬發(fā)生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向對塑性的貢獻比滑移面更大。中滑移方向對塑性的貢獻比滑移面更大。因而金屬的塑性，面心立方晶格好于體心立方晶格因而金屬的塑性，面心立方晶格好于體心立方晶格, 體心立體心立方晶格好于密排六方晶格。方晶格好于密排六方晶格。（面心立方）（面心立方）（密排六方）（密排六方）22 滑移的同時伴隨著晶體的轉動滑移的同時伴隨著晶體的轉動轉動有兩種：轉動有兩種：滑移面向外力軸方向轉動和滑移面上滑移面向外力軸方向轉動和滑移面上滑移方向向最大切應力方向轉動?；品较蛳蜃畲笄袘Ψ较蜣D動。23切應力作用下的變形和滑移面向外力方向的轉動切應力作用下的

10、變形和滑移面向外力方向的轉動轉動的原因：轉動的原因：晶體滑移后使晶體滑移后使正應力分量和正應力分量和切應力分量組切應力分量組成了力偶成了力偶.轉動結果：轉動結果：原來處于不利原來處于不利于滑移的晶面于滑移的晶面可能會轉到有可能會轉到有利于滑移的方利于滑移的方向?；圃诓幌颉；圃诓煌幕葡瞪贤幕葡瞪辖惶孢M行交替進行24多多 腳腳 蟲蟲 的的 爬爬 行行（5）滑移的機理）滑移的機理把滑移設想為剛性整體滑動所需把滑移設想為剛性整體滑動所需的理論臨界切應力值比實際測量的理論臨界切應力值比實際測量臨界切應力值大臨界切應力值大3-4個數(shù)量級個數(shù)量級?；剖峭ㄟ^滑移面上位錯的運動來移是通過滑移面上

11、位錯的運動來實現(xiàn)的。實現(xiàn)的。25晶體通過位錯運動產生滑移晶體通過位錯運動產生滑移時，只在位錯中心的少數(shù)原時，只在位錯中心的少數(shù)原子發(fā)生移動，它們移動的距子發(fā)生移動，它們移動的距離遠小于一個原子間距，因離遠小于一個原子間距，因而所需臨界切應力小，這種而所需臨界切應力小，這種現(xiàn)象稱作現(xiàn)象稱作位錯的易動性位錯的易動性。26刃位錯的運動刃位錯的運動27281、晶粒位向的影響、晶粒位向的影響 29cu-4.5al合合金晶界的位金晶界的位錯塞積錯塞積30晶粒大小與金屬強度關系晶粒大小與金屬強度關系31金屬的晶粒越細，其塑性和韌性也越高。金屬的晶粒越細，其塑性和韌性也越高。因為因為使在斷裂前發(fā)生較使在斷裂前

12、發(fā)生較大的塑性變形。強大的塑性變形。強度和塑性同時增加度和塑性同時增加,金屬在斷裂前消耗金屬在斷裂前消耗的功也大的功也大，因而其因而其韌性也比較好。韌性也比較好。應變應變應力應力塑性材料塑性材料脆性脆性材料材料32通過細化晶粒來同時通過細化晶粒來同時提高金屬的強度、硬提高金屬的強度、硬度、塑性和韌性的方度、塑性和韌性的方法稱法稱細晶強化。細晶強化。 3334多相合金的塑性變形與彌散強化多相合金的塑性變形與彌散強化當合金的組織由多相混合物組成時，當合金的組織由多相混合物組成時，合金的塑性變合金的塑性變 形除與合金基體的性質形除與合金基體的性質有關外，還與第二相的有關外，還與第二相的性質、形態(tài)、大

13、小、數(shù)性質、形態(tài)、大小、數(shù)量和分布有關。量和分布有關。第二相第二相可以是純金屬、固溶體可以是純金屬、固溶體或化合物，工業(yè)合金中或化合物，工業(yè)合金中第二相多數(shù)是化合物。第二相多數(shù)是化合物。 + 鈦合金鈦合金(固溶體第二相固溶體第二相)35當在晶內呈顆粒狀彌散分布時，當在晶內呈顆粒狀彌散分布時，第二相顆粒越細，第二相顆粒越細，分布越均勻，合金的強度、硬度越高，塑性、韌性分布越均勻，合金的強度、硬度越高，塑性、韌性略有下降，這種強化方法稱略有下降，這種強化方法稱彌散強化彌散強化或或沉淀強化沉淀強化。彌散強化的原因彌散強化的原因是由于硬的顆粒不易被切變，因而是由于硬的顆粒不易被切變，因而阻礙了位錯的運

14、動，提高了變形抗力。阻礙了位錯的運動，提高了變形抗力。顆粒釘扎作用的電鏡照片顆粒釘扎作用的電鏡照片36第二節(jié)第二節(jié) 塑性變形對組織和性能的影響塑性變形對組織和性能的影響一、塑性變形對組織結構的影響一、塑性變形對組織結構的影響 二、塑性變形對金屬性能的影響二、塑性變形對金屬性能的影響三、殘余應力三、殘余應力37一、塑性變形對組織結構的影響一、塑性變形對組織結構的影響金屬發(fā)生塑性變形時，不僅外形發(fā)生變化，而且其金屬發(fā)生塑性變形時，不僅外形發(fā)生變化，而且其內部的晶粒也相應地被拉長或壓扁。內部的晶粒也相應地被拉長或壓扁。 1、形成纖維組織形成纖維組織：當變形量很大時，：當變形量很大時，晶粒將被拉長晶粒

15、將被拉長為為纖維狀纖維狀，晶界變得模糊不清，晶界變得模糊不清.2、亞結構細化：亞結構細化：塑性變形還使晶粒破碎為塑性變形還使晶粒破碎為亞晶粒亞晶粒。38工業(yè)純鐵在塑性變形前后的組織變化工業(yè)純鐵在塑性變形前后的組織變化(a) 正火態(tài)正火態(tài)(c) 變形變形80%(b) 變形變形40%39一、塑性變形對組織結構的影響一、塑性變形對組織結構的影響形變量越大，晶粒碎細程度就越大，亞晶界就形變量越大，晶粒碎細程度就越大，亞晶界就越多，越多，位錯密度位錯密度顯著增大，從而進一步阻礙位顯著增大，從而進一步阻礙位錯運動，增加金屬的錯運動，增加金屬的塑性變形抗力塑性變形抗力。在塑性變形的同時，細碎的亞晶粒也會隨著

16、晶在塑性變形的同時，細碎的亞晶粒也會隨著晶粒的伸長而伸長。粒的伸長而伸長。40一、塑性變形對組織結構的影響一、塑性變形對組織結構的影響3、產生形變織構產生形變織構由于晶粒的轉動，當塑性變形達到一定程度時，會使由于晶粒的轉動，當塑性變形達到一定程度時，會使絕大部分晶粒的某一位向與變形方向趨于一致，這種絕大部分晶粒的某一位向與變形方向趨于一致，這種現(xiàn)象稱現(xiàn)象稱織構織構或或擇優(yōu)取向擇優(yōu)取向。隨加工方式不同分：絲織構、板織構隨加工方式不同分：絲織構、板織構板織構板織構絲織構絲織構41一、塑性變形對組織結構的影響一、塑性變形對組織結構的影響l形變織構使金屬形變織構使金屬呈現(xiàn)各向異性呈現(xiàn)各向異性，影響：，

17、影響： 不利：在深沖零件時，易產生不利：在深沖零件時，易產生“制耳制耳”現(xiàn)象，使零件現(xiàn)象，使零件邊邊 緣不齊，厚薄不勻。緣不齊，厚薄不勻。 有利：但織構可提高硅鋼有利：但織構可提高硅鋼 片的導磁率。片的導磁率。各向異性導致的銅板各向異性導致的銅板 “制耳制耳”有有無無42力學性能力學性能 加工硬化加工硬化：隨冷塑性變形量增加，金屬的強度、硬度隨冷塑性變形量增加，金屬的強度、硬度提高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象提高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象冷塑性變形量，%屈服強度，mpa1040鋼(0.4%c)黃銅銅冷塑性變形量，%伸長率，%1040鋼(0.4%c)黃銅銅43產生加工硬化的原因是產生加工硬化的原因是:（1

18、）隨變形量增加）隨變形量增加, 位錯密度增加，由于位錯之間的位錯密度增加，由于位錯之間的交互作用交互作用(堆積、纏結堆積、纏結)，使變形抗力增加，使變形抗力增加. 44（2） 隨變形量增加，亞結構細化隨變形量增加，亞結構細化（3） 隨變形量增加隨變形量增加, 空位密度增加空位密度增加由于加工硬化由于加工硬化, 使已變形部分發(fā)生使已變形部分發(fā)生硬化而停止變形硬化而停止變形, 而未變形部分開而未變形部分開始變形。始變形。沒有加工硬化沒有加工硬化, 金屬就不金屬就不會發(fā)生均勻塑性變形。會發(fā)生均勻塑性變形。加工硬化是強化金屬的重要手段加工硬化是強化金屬的重要手段之一，之一，對于不能熱處理強化的金對于不

19、能熱處理強化的金屬和合金尤為重要。屬和合金尤為重要。變形變形20%純鐵中的位錯純鐵中的位錯未變形純鐵未變形純鐵45位錯的存在降低了金屬的強度（無位錯的金屬理論上位錯的存在降低了金屬的強度（無位錯的金屬理論上有極高的強度），而加工硬化則說明位錯的增加會提有極高的強度），而加工硬化則說明位錯的增加會提高金屬的強度。高金屬的強度。增加強度方法：增加強度方法： 1，制出低位錯密度的金屬絲，制出低位錯密度的金屬絲 2，加工硬化等增加位錯密度，加工硬化等增加位錯密度位錯密度與強度關系位錯密度與強度關系462 其他性能其他性能 位錯密度增加、點陣畸變加劇，電阻率增加、導熱、位錯密度增加、點陣畸變加劇，電阻率

20、增加、導熱、導磁性能降低，密度減小導磁性能降低，密度減小內能增大，原子擴散過程加上，金屬化學活性增加，內能增大，原子擴散過程加上，金屬化學活性增加，腐蝕速度加快，耐腐蝕性下降。腐蝕速度加快，耐腐蝕性下降。47曲軸中內應力的模擬曲軸中內應力的模擬48內應力是指平衡于金屬內部的應內應力是指平衡于金屬內部的應力。力。起因起因：在外力作用下所產生的內部變形不均勻；變形：在外力作用下所產生的內部變形不均勻；變形金屬中各部分相互間的牽制作用。金屬中各部分相互間的牽制作用。 第一類：第一類：工件不同部分的宏觀變形不均勻工件不同部分的宏觀變形不均勻 (宏觀內應力宏觀內應力). 平衡于表面與心部之間，畸變能不大

21、平衡于表面與心部之間，畸變能不大 第二類：晶粒第二類：晶?；騺喕騺喚ЯＶg晶粒之間的變形不均勻的變形不均勻 (微觀內應力微觀內應力)。 在某些局部區(qū)域可能很大值，產生裂紋導致工件斷裂在某些局部區(qū)域可能很大值，產生裂紋導致工件斷裂 第三類：第三類：由點陣缺陷引起的由點陣缺陷引起的畸變畸變應力。應力。 是變形金屬儲存能的大部分。是變形金屬儲存能的大部分。49第三類內應力是形變金屬中的主要內應力，也是金屬強第三類內應力是形變金屬中的主要內應力，也是金屬強化的主要原因。而第一、二類內應力都使金屬強度降低化的主要原因。而第一、二類內應力都使金屬強度降低l內應力的存在，內應力的存在，有害：有害：使金屬耐蝕

22、性下降，引起零件加使金屬耐蝕性下降，引起零件加工、淬火過程中的變形和開裂。因此，金屬在塑性變形工、淬火過程中的變形和開裂。因此，金屬在塑性變形后，通常要進行退火處理，后，通常要進行退火處理， 以消除或降低內應力。以消除或降低內應力。有利：有利：表面滾壓或噴丸表面滾壓或噴丸 晶界位錯塞積晶界位錯塞積所引起的應力所引起的應力集中集中50第三節(jié)第三節(jié) 回復與再結晶回復與再結晶金屬經冷變形后金屬經冷變形后, 組織處于不穩(wěn)定狀態(tài)組織處于不穩(wěn)定狀態(tài), 有自發(fā)恢復到有自發(fā)恢復到穩(wěn)定狀態(tài)的傾向。但在常溫下，原子擴散能力小穩(wěn)定狀態(tài)的傾向。但在常溫下，原子擴散能力小,不穩(wěn)不穩(wěn)定狀態(tài)可長時間維持。加熱可使原子擴散能

23、力增加，定狀態(tài)可長時間維持。加熱可使原子擴散能力增加，金屬將依次發(fā)生回復、再結晶和晶粒長大。金屬將依次發(fā)生回復、再結晶和晶粒長大。 加熱溫度加熱溫度 黃黃銅銅5152第四節(jié)第四節(jié) 回復與再結晶回復與再結晶一、一、 回復回復二、再結晶二、再結晶三、晶粒長大三、晶粒長大四、影響再結晶退火后晶粒度的因素四、影響再結晶退火后晶粒度的因素53一、回復一、回復回復回復：冷變形后的金屬，在加熱溫度較低時，由于金：冷變形后的金屬，在加熱溫度較低時，由于金屬中的原子、點缺陷及位錯近距離遷移而引起的屬中的原子、點缺陷及位錯近距離遷移而引起的晶內晶內亞結構與和性能亞結構與和性能變化。變化。 如：空位如：空位與其他缺

24、陷合并、同一滑移面上的異號位錯與其他缺陷合并、同一滑移面上的異號位錯相遇合并而使缺陷數(shù)量減少等。相遇合并而使缺陷數(shù)量減少等。54在回復階段在回復階段，金屬組織，金屬組織變化不明顯，其強度、變化不明顯，其強度、硬度略有下降，塑性略硬度略有下降，塑性略有提高，但有提高，但內應力、電內應力、電阻率等顯著下降阻率等顯著下降。工業(yè)上，常利用回復現(xiàn)工業(yè)上，常利用回復現(xiàn)象象將冷變形金屬低溫加將冷變形金屬低溫加熱，既穩(wěn)定組織又保留熱，既穩(wěn)定組織又保留加工硬化，這種熱處理加工硬化，這種熱處理方法稱方法稱去應力退火去應力退火。55一、回復一、回復56二、再結晶二、再結晶 冷變形組織在加熱時重新徹底改組的過程稱冷變

25、形組織在加熱時重新徹底改組的過程稱再結晶再結晶。57再結晶也是一個晶核形成再結晶也是一個晶核形成和長大的過程，但不是相和長大的過程，但不是相變過程，變過程，再結晶前后新舊再結晶前后新舊晶粒的晶格類型和成分完晶粒的晶格類型和成分完全相同。全相同。冷變形奧氏體不銹鋼冷變形奧氏體不銹鋼加熱時的再結晶形核加熱時的再結晶形核sem-再結晶晶粒在原再結晶晶粒在原變形組織晶界上形核變形組織晶界上形核tem-再結晶晶粒形核再結晶晶粒形核于高密度位錯基體上于高密度位錯基體上58由于再結晶后組織的復由于再結晶后組織的復原，因而原，因而金屬的強度、金屬的強度、硬度下降，塑性、韌性硬度下降，塑性、韌性提高，加工硬化消

26、失提高，加工硬化消失。冷變形黃銅組織性能隨溫度的變化冷變形黃銅組織性能隨溫度的變化 冷變形冷變形(變形量為變形量為38%)黃銅黃銅580c保溫保溫15分后的的再結晶組織分后的的再結晶組織59 再結晶后的晶粒長大再結晶后的晶粒長大再結晶完成后，若繼續(xù)再結晶完成后，若繼續(xù)升升高加熱溫度或延長保溫時高加熱溫度或延長保溫時間，將發(fā)生晶粒長大，間，將發(fā)生晶粒長大，這這是一個自發(fā)的過程。是一個自發(fā)的過程。黃銅再結晶后晶粒的長大黃銅再結晶后晶粒的長大580c保溫保溫8秒后的組織秒后的組織580c580c保溫保溫1515分后的組織分后的組織700c700c保溫保溫1010分后的組織分后的組織60晶粒的長大是通

27、過晶界遷移進行的，是大晶粒吞并晶粒的長大是通過晶界遷移進行的，是大晶粒吞并小晶粒的過程。小晶粒的過程。晶粒粗大會使金屬的強度，尤其是晶粒粗大會使金屬的強度，尤其是塑性和韌性降低塑性和韌性降低 。原子穿過原子穿過晶界擴散晶界擴散晶界遷晶界遷移方向移方向61黃銅再結晶和晶粒長大各個階段的金相照片黃銅再結晶和晶粒長大各個階段的金相照片冷變形量為冷變形量為38的組織的組織580c保溫保溫3秒后的組織秒后的組織580c保溫保溫4秒后的組織秒后的組織580c保溫保溫8秒后的組織秒后的組織580c保溫保溫15分后的組織分后的組織 700c保溫保溫10分后的組織分后的組織62三、晶粒長大三、晶粒長大63四、四

28、、 64t再再與與的關系的關系影響再結晶溫度的因素為：影響再結晶溫度的因素為：1、金屬的預先變形程度：、金屬的預先變形程度：金屬預先變形程度越大金屬預先變形程度越大, 再結晶溫度越低。再結晶溫度越低。當變形度達到一定值后，再結晶當變形度達到一定值后，再結晶溫度趨于某一最低值，稱溫度趨于某一最低值，稱最低再結晶溫度最低再結晶溫度。純金屬的最低再結晶溫度純金屬的最低再結晶溫度與其熔點之間的近似關系與其熔點之間的近似關系: t再再0.4t熔熔 其中其中t再再、t熔熔為絕對溫度為絕對溫度.金屬熔點越高金屬熔點越高, t再再也越高也越高.t再再 = (t熔熔+273)0.4273，如，如fe的的t再再=

29、(1538+273)0.4273=45165再結晶再結晶66二、再結晶溫度二、再結晶溫度再結晶不是一個恒溫過程，它是自某一溫度開始，再結晶不是一個恒溫過程，它是自某一溫度開始，在一個溫度范圍內連續(xù)進行的過程，在一個溫度范圍內連續(xù)進行的過程，發(fā)生再結晶的發(fā)生再結晶的最低溫度稱最低溫度稱再結晶溫度再結晶溫度。580c保溫保溫3秒后的組織秒后的組織580c保溫保溫4秒后的組織秒后的組織580c保溫保溫8秒后的組織秒后的組織冷變形冷變形(變形量為變形量為38%)黃銅的再結晶黃銅的再結晶672、金屬的純度、金屬的純度金屬中的微量雜質或合金元素，尤其高熔點元素起金屬中的微量雜質或合金元素，尤其高熔點元素起

30、阻礙擴散和晶界遷移作用阻礙擴散和晶界遷移作用，使再結晶溫度顯著提高使再結晶溫度顯著提高.683、再結晶加熱速度和加熱時間、再結晶加熱速度和加熱時間提高加熱速度會使再結晶推遲到較高溫度發(fā)生提高加熱速度會使再結晶推遲到較高溫度發(fā)生, 延長延長加熱時間加熱時間, 使原子擴散充分使原子擴散充分, 再結晶溫度降低。再結晶溫度降低。生產中，把生產中，把消除加工硬化的熱處理稱為再結晶退火消除加工硬化的熱處理稱為再結晶退火。再結晶退火溫度比再結晶溫度高再結晶退火溫度比再結晶溫度高100200。 黃銅黃銅580c保溫保溫8秒后的組織秒后的組織黃銅黃銅580c保溫保溫15分后的組織分后的組織69三、影響再結晶退火

31、后晶粒度的因素三、影響再結晶退火后晶粒度的因素 1、加熱溫度和保溫時間、加熱溫度和保溫時間加熱溫度越高，保溫時間越加熱溫度越高，保溫時間越長，金屬的晶粒越粗大，加長，金屬的晶粒越粗大，加熱溫度的影響尤為顯著。熱溫度的影響尤為顯著。再結晶退火溫度對晶粒度的影響再結晶退火溫度對晶粒度的影響70預先變形度的影響，實質上是變形均勻程度的影響預先變形度的影響，實質上是變形均勻程度的影響.當變形度很小時當變形度很小時，晶格畸變小，不足以引起再結晶，晶格畸變小，不足以引起再結晶.當變形達到當變形達到210%時時，只有部分晶粒變形，變形極，只有部分晶粒變形，變形極預先變形度對再結晶晶粒度的影響預先變形度對再結晶晶粒度的影響2、預先變形度、預先變形度不均勻，再結晶晶不均勻，再結晶晶粒大小相差懸殊，粒大小相差懸殊，易互相吞并和長大易互相吞并和長大,再結晶后晶粒特別再結晶后晶粒特別粗大，這個變形度粗大，這個變形度稱稱臨界變形度臨界變形度。71當超過臨界變形度后當超過臨界變形度后，隨