空調(diào)性能設(shè)計(jì)要求

1、空調(diào)性能設(shè)計(jì)要求第1共11頁(yè) ZG/QG02-01一、系統(tǒng)零部件匹配要求1、壓縮機(jī)的使用與保存(1)、壓縮機(jī)的使用序號(hào)項(xiàng)目使用標(biāo)準(zhǔn)備注1制冷劑說(shuō)明書指定的制冷劑2壓縮比6以下3排氣溫度盡量控制在7585壓縮機(jī)出口10cm以內(nèi)的排氣管溫度4吸氣溫度吸氣過(guò)熱度在5以上5供電電壓（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)）額定電壓±10%運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓縮機(jī)接線柱電壓6供電電壓（啟動(dòng)時(shí)）額定電壓85%以上指在起動(dòng)電流升高，電壓下降時(shí)的壓縮機(jī)接線柱電壓7啟停周期運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間：至少應(yīng)使油回到指定油位所需時(shí)間停止時(shí)間：至少應(yīng)使高低壓達(dá)到平衡所需時(shí)間1周期：10分鐘停止時(shí)間：以3分鐘左右為標(biāo)準(zhǔn)8工質(zhì)充灌量制冷劑充入量應(yīng)盡量少9配管（銅管）應(yīng)力

2、啟動(dòng)、停機(jī)時(shí)：34.32 N/mm2以下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)：12.26 N/mm2以下10傾斜角度壓縮機(jī)傾斜最大5以內(nèi)其他注意事項(xiàng)a） 壓縮機(jī)請(qǐng)?jiān)趶纳a(chǎn)日期開(kāi)始12個(gè)月以內(nèi)使用。b） 取下橡膠塞后的放置時(shí)間請(qǐng)勿超過(guò)15分鐘。c） 請(qǐng)勿將壓縮機(jī)當(dāng)作真空泵使用。d） 不通過(guò)低壓開(kāi)關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)請(qǐng)勿超過(guò)30秒。e） 真空狀態(tài)請(qǐng)勿通電。f） 絕對(duì)不允許逆相運(yùn)轉(zhuǎn)g） 請(qǐng)勿壓縮空氣。h） 搬運(yùn)中不要讓壓縮機(jī)傾斜或跌落。i） 請(qǐng)勿把涂漆面劃傷。j） 請(qǐng)勿使接線柱沾上水。特別注意:匹配時(shí)所選用的壓縮機(jī)須是廠家技術(shù)成熟的產(chǎn)品，如果不是，須慎重考慮。(2)、壓縮機(jī)的保存壓縮機(jī)應(yīng)按要求放在指定的位置，放置時(shí)應(yīng)保持豎直向上，不能傾斜，

3、更不能倒立。 第2頁(yè) 共11頁(yè)2、配管設(shè)計(jì)要求(1)、銅管的基本要求在使用銅管的過(guò)程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A、材料：TP2要求 Cu99.9 % 0.04%P0.15%B、經(jīng)加工成型后的銅管壁厚公差在±0.10mmC、外觀 外觀上無(wú)顯著傷痕、污損及銹蝕。 經(jīng)加工成型后的管件，內(nèi)外壁光滑，致密線形流暢。 管內(nèi)無(wú)切屑、灰塵等異物，應(yīng)干凈。 外表徑鈍化處理，耐腐蝕，表面光亮、鮮明。 對(duì)于不同工質(zhì)使用的銅管，應(yīng)明確清潔度的要求。(2)、配管的設(shè)計(jì)配管設(shè)計(jì)原則：2.1 彎曲半徑：根據(jù)工藝條件，盡量選用最大的彎曲半徑，以免彎管時(shí)外壁減薄及內(nèi)壁起皺，同時(shí)增加配管柔性。常用的彎曲半徑如下表： （單位：

4、mm）銅管管徑5689.5212.7161922彎曲半徑R15152535455560652.2 配合間隙一般為0.030.13mm，配合長(zhǎng)度在810mm之間，以利保證接頭焊接強(qiáng)度及焊接性能。2.3 壓縮機(jī)接管：排氣及回氣管與壓縮機(jī)連接時(shí)，直管段不得小于50mm，以盡力減少應(yīng)力集中。而且壓縮機(jī)與管路的距離須大于15mm。2.4 減振：壓縮機(jī)排氣管須有1個(gè)U型彎或以上，回氣管須有2個(gè)U型彎或以上，以加強(qiáng)配管柔性，減少應(yīng)力集中。而且U型彎的兩端高度盡量不要一樣高。而且U型管的彎曲的半徑應(yīng)不小于 2 倍R2.5 配管距離：動(dòng)管與靜管及鈑金的距離大于8mm，動(dòng)管與動(dòng)管的距離大于15mm，不同振源的振動(dòng)

5、管之間的距離大于10mm, 同振源的大于5mm.。裝配工藝性及整管空間要保證。2.6 配管與尖物的距離要大于20mm; 配管與電線的間距要大于15mm; 毛細(xì)管與易變形管的距離大于10mm。2.7其他設(shè)計(jì)：A、 配管形狀盡量采用經(jīng)過(guò)市場(chǎng)長(zhǎng)期驗(yàn)證的、成熟的結(jié)構(gòu)，且壓縮機(jī)排氣管及回氣管與壓縮機(jī)連接的一段單冷機(jī)與冷暖機(jī)要一致；且回氣管段要通用。B、 減振塊的位置及重量要通過(guò)試驗(yàn)確認(rèn), 減振塊所在的位置務(wù)必使振動(dòng)盡可能小,而且同時(shí)滿足應(yīng)力的要求。C、 配管要經(jīng)過(guò)運(yùn)輸、啟停、跌落試驗(yàn)及長(zhǎng)期運(yùn)行驗(yàn)證（一周24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)）。(3)、銅管配合要求銅管的配合要求如下表：（單位：mm） 第3頁(yè) 共11頁(yè)管徑1010

6、20202535合理間隙0.060.100.060.200.060.260.060.55伸入長(zhǎng)度61010151515 另外，毛細(xì)管與銅管焊接時(shí)，合理間隙為0.050.15，伸入長(zhǎng)度最小為10mm。注意事項(xiàng)：A、 為使應(yīng)力盡可能小，請(qǐng)進(jìn)行減小相對(duì)壓縮機(jī)距離的配管處理。B、請(qǐng)盡可能不在壓縮機(jī)附近設(shè)置高壓開(kāi)關(guān)及歧管等零件。C、為從冷卻口至壓縮機(jī)的低壓配管的壓損，會(huì)對(duì)冷凍能力產(chǎn)生很大的影響，請(qǐng)注意其直徑、長(zhǎng)度及彎曲度。(4)、回油的設(shè)計(jì)：在循環(huán)制冷內(nèi)部安有貯液器時(shí)，須有回油的構(gòu)造。裝制冷劑管道時(shí)的注意事項(xiàng)：4.1回油彎管 當(dāng)上部的配管較長(zhǎng)時(shí)，采取每10m設(shè)置一個(gè)回油彎管的辦法。制冷劑汽化時(shí)，冷凍機(jī)油

7、呈霧狀，受制冷劑的影響，在管道中上升。但在官?gòu)酱只蛴捎谀芰ο拗贫鴫嚎s機(jī)的排出量減少的情況下，一部分油就容易積存于管道下部。為使積存的油上升，有如下的辦法：如圖1設(shè)置 一個(gè)回油彎管，讓氣化制冷劑從滯留油中強(qiáng)行通過(guò)。一般情況下不需要回油彎管，但是，因?yàn)楣艿篮荛L(zhǎng)，需要設(shè)置回油彎管時(shí)，要注意彎管大大超過(guò)900時(shí)，性能就會(huì)降低很多。4.2排氣管道排氣管道中的壓力損耗會(huì)加大電的消耗，使排氣溫度上升。如果是往復(fù)式壓縮機(jī)，有時(shí)會(huì)因?yàn)榕艢獾拿}動(dòng)而產(chǎn)生聲音震動(dòng)。所以，在使用熱泵時(shí)，請(qǐng)?jiān)谂艢夤艿乐屑友b消音器。為了不使制冷劑和潤(rùn)滑油在壓縮機(jī)中出現(xiàn)逆流，避免管道塌邊所引起的存堵，壓縮機(jī)通向冷凝器的排氣管應(yīng)象圖2那樣，安

8、裝成下行坡度。因?yàn)樵谏仙苤行枰Ｕ瞎┯土魉?，所以，?yīng)使用與各壓縮機(jī)相匹配的口徑的排氣管道。如果冷凝器在上方，就應(yīng)象圖3那樣，在冷凝器入口部制成環(huán)形，以防止停機(jī)時(shí)液體制冷劑向壓縮機(jī)回流。4.3液體管道在液體管道中由于油被溶解，循環(huán)良好。但是，如果出現(xiàn)因液體制冷劑的壓力損耗或來(lái)自外部的導(dǎo)熱而產(chǎn)生閃發(fā)氣體，就會(huì)降低毛細(xì)管和膨脹閥的能力，降低設(shè)備機(jī)能。 當(dāng)冷凝器處于上方，壓縮機(jī)處于下方時(shí)，機(jī)組停機(jī)時(shí)，液化的制冷劑落進(jìn)下方的冷卻器后，會(huì)流進(jìn)壓縮機(jī)。因此，當(dāng)使用較長(zhǎng)管道或大型機(jī)時(shí)，為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)象圖4那樣，安裝成高于冷凝器的環(huán)型。 第4頁(yè) 共11頁(yè)4.4吸入管道因?yàn)槲牍艿涝跈C(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要從蒸

9、發(fā)器向壓縮機(jī)輸送制冷劑氣體和油，所以必須防止由于制冷劑和油大量的堵塞等所造成的間歇性大量回液。在負(fù)荷變動(dòng)大或制冷劑量多的情況下，必須設(shè)置吸入儲(chǔ)液器。 液體制冷劑和油根據(jù)負(fù)荷變動(dòng)流到蒸發(fā)器通向吸入儲(chǔ)液器的吸入管道中。 連接壓縮機(jī)和蒸發(fā)器的管道要象圖5那樣，作為下行坡度，不能作成能積存液體制冷劑或油的坡度。 停機(jī)時(shí)，為了不使蒸發(fā)器中的制冷劑流入壓縮機(jī)內(nèi)，要象圖6那樣，在蒸發(fā)器的出口部做成環(huán)型。 在避免大量積存回油彎管的同時(shí)，應(yīng)把采用彎管的數(shù)目限制在最小范圍內(nèi)。 壓縮機(jī)在上方的時(shí)候?yàn)榱隧樌赜?，?yīng)象圖7那樣，在蒸發(fā)器的出口安裝一個(gè)彎道。3、兩器的要求在匹配空調(diào)器用到兩器時(shí)，應(yīng)使兩器滿足下列條件和要求

10、：(1)熱交換器肋片應(yīng)整齊、平直、間距均勻，無(wú)卷邊、裂紋，腐蝕，裂片表面應(yīng)清潔。(2)熱交換器端部肋片重疊數(shù)量不應(yīng)超過(guò)3片，燒傷數(shù)量不應(yīng)超過(guò)4片，肋片松動(dòng)數(shù)量不應(yīng)超過(guò)3片。(3)熱交換器彎頭及傳熱管彎曲部分應(yīng)無(wú)明顯皺折。(4)熱交換器肋片孔的翻邊應(yīng)無(wú)明顯開(kāi)裂。(5)熱交換器的壓傷碰傷等應(yīng)予于矯正。(6)應(yīng)明確要求熱交換器材質(zhì)情況。(7)使用熱交換器前,必須檢查其清潔度的情況。(8)非特殊的情況下熱交換器應(yīng)是供貨廠商批量生產(chǎn)隨機(jī)抽樣的樣品，而不是專門制作的樣品，在匹配前必須予以確認(rèn)。上述的要求必須滿足,否則應(yīng)不予采用。4、電機(jī)的要求 在作匹配時(shí),電機(jī)除了滿足常規(guī)的要求外,在匹配后作性能測(cè)試時(shí),根

11、據(jù)電機(jī)的轉(zhuǎn)速公差,以其負(fù)公差的轉(zhuǎn)速作為轉(zhuǎn)速基準(zhǔn).例如:某電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為n=1250±30 rpm,則樣機(jī)作性能測(cè)試時(shí)電機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)為n=1220 rpm再作整機(jī)測(cè)試。 第5頁(yè) 共11頁(yè)5、風(fēng)扇的要求在作匹配時(shí),如果需要更換新的風(fēng)扇,則新的風(fēng)扇除了必須滿足常規(guī)的要求外,還必須進(jìn)行下列試驗(yàn):(1)、風(fēng)量對(duì)比測(cè)試 新的風(fēng)扇的風(fēng)量必須滿足空調(diào)器的性能要求前提,才可以進(jìn)入下面的兩個(gè)試驗(yàn),否則則判斷該風(fēng)扇不滿足要求.(2)、噪聲對(duì)比測(cè)試 整機(jī)的噪聲除了滿足有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)后,風(fēng)扇產(chǎn)生的噪聲應(yīng)盡可能比原用的小,特別是在產(chǎn)品優(yōu)化時(shí)。(3)、其他異常噪聲檢測(cè) 上述兩個(gè)試驗(yàn)后,必須檢測(cè)新的風(fēng)扇是否會(huì)產(chǎn)生異常

12、的噪聲,如有,則必須予于消除。如不能消除,則可判斷該風(fēng)扇不符合要求或根據(jù)具體情況上報(bào)上級(jí)審核。二、整機(jī)匹配要求1、 功能設(shè)計(jì)完善、合理、先進(jìn)、功能參數(shù)準(zhǔn)確。設(shè)計(jì)參數(shù)要有理論根據(jù)。2、 零部件、元器件選擇要求最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，同時(shí)應(yīng)考慮一定的余量，以適應(yīng)工況變化較大的運(yùn)行狀態(tài)。3、 空調(diào)機(jī)性能參數(shù)優(yōu)先設(shè)計(jì)順序?yàn)椋侯~定制冷量-額定制熱量-額定消耗功率-能效比-出風(fēng)溫度控制-噪聲控制 4、 性能參數(shù)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮批量生產(chǎn)的產(chǎn)品與樣機(jī)的一致性。5、 實(shí)驗(yàn)測(cè)試記錄點(diǎn)盡量全面，詳細(xì)反映系統(tǒng)在不同模式運(yùn)行過(guò)程中的狀態(tài)，具體的測(cè)試記錄點(diǎn)按“實(shí)驗(yàn)室測(cè)試記錄表”進(jìn)行記錄，并保留所有原始記錄。6、 測(cè)試手段和儀器、

13、儀表、設(shè)備應(yīng)定期更新和校驗(yàn)，以確保測(cè)試結(jié)果和準(zhǔn)確性。7、 匹配試驗(yàn)要求（1）在試驗(yàn)開(kāi)始前，要對(duì)如下溫度布點(diǎn)，以便于分析。11 排氣溫度 （壓縮機(jī)出口10cm左右的排氣管的位置）12 回氣溫度 （壓縮機(jī)回氣10cm左右的回氣管的位置） 13 冷凝器的進(jìn)口溫度、中間溫度、出口溫度 14節(jié)流前后的溫度 15蒸發(fā)器的進(jìn)口溫度、中間溫度、出口溫度（2）如有其他要求，則按要求進(jìn)行布點(diǎn)。（3）根據(jù)試驗(yàn)過(guò)程中的具體情況進(jìn)行分析測(cè)試。（4）制冷劑的充注，排放數(shù)量的確定需按要求進(jìn)行。 41充注在樣機(jī)試驗(yàn)中，由于制冷劑量不夠，需充加制冷劑時(shí)要按如下步驟操作。A、 在停機(jī)狀態(tài)下，關(guān)閉高低壓閥門，再將制冷劑鋼瓶放在磅秤

14、上；B、 用連接管連接好制冷劑鋼瓶；C、 稍稍打開(kāi)鋼瓶制冷劑出口閥門，排出連接管內(nèi)的空氣；D、不關(guān)鋼瓶閥門，將連接管的另一端和壓縮機(jī)的低壓閥上的針閥連接好，關(guān)緊鋼瓶閥門，記下磅秤讀數(shù)；E、打開(kāi)高低壓閥門；F、擰開(kāi)制冷劑鋼瓶的閥門，觀察磅秤上重量讀數(shù)的變化，達(dá)到要求后，迅速關(guān)閉閥門， 第6頁(yè) 共11頁(yè)再卸下連接管。注意要記下增加的制冷劑的重量。G、如果制冷劑難以充入，可在以上步驟完成后啟動(dòng)空調(diào)器進(jìn)行充注。4.2、排放當(dāng)系統(tǒng)制冷劑需要排放時(shí)，須遵循如下原則：試驗(yàn)中頂開(kāi)低壓閥的針閥排放，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)記下排放所持續(xù)的時(shí)間、次數(shù)和排出氣體的密度來(lái)確定已排出的量。原則上每次排放的持續(xù)時(shí)間應(yīng)短一點(diǎn)（幾秒左右），

15、然后再根據(jù)排放的次數(shù)，估計(jì)一共排放了的制冷劑量。 4.3、制冷劑量的確定在試驗(yàn)樣機(jī)的性能達(dá)到要求且制冷劑量初步確認(rèn)后，必須把制冷劑放掉，按確認(rèn)值重新充注，再進(jìn)行性能測(cè)試。如試驗(yàn)結(jié)果一致，則可確定制冷劑量。否則，則需再行調(diào)試，直到與試驗(yàn)值一致。注：此程序適用于在試驗(yàn)過(guò)程中制冷劑量有變化的試驗(yàn)樣機(jī)。三、整機(jī)試驗(yàn)要求（1）、試 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 空調(diào)器的試驗(yàn)條件，試驗(yàn)的一般要求，試驗(yàn)的方法，測(cè)量要求等如沒(méi)有在下面闡述,均按GB/T7725.1996的要求進(jìn)行。如合同中有規(guī)定，則按合同的進(jìn)行。 另對(duì)試驗(yàn)空調(diào)器的性能作如下要求：1、密封性能： 制冷系統(tǒng)各部分不應(yīng)有制冷劑泄漏。2、制冷量： 空調(diào)器的實(shí)測(cè)制冷量不

16、應(yīng)小于額定制冷量的97% 。3、制冷消耗功率：空調(diào)器的實(shí)測(cè)制冷消耗功率不應(yīng)大于額定制冷消耗功率的110%4、熱泵制熱量：熱泵的實(shí)測(cè)制熱量不應(yīng)小于額定制熱量的97% 。5、熱泵制熱消耗功率：熱泵的實(shí)測(cè)制熱消耗功率不應(yīng)大于熱泵額定制熱消耗功率的110%6、制制熱消耗功率：電熱型和熱泵型空調(diào)器的電熱裝置的實(shí)測(cè)制熱消耗功率要求如下：對(duì)于每種電熱裝置的消耗功率而言，其允差應(yīng)為電熱裝置額定功率小于或等于100W的其允差±10%；100W以上的，其允差-10%+15%。7、最大運(yùn)行制冷： 做最大運(yùn)行制冷試驗(yàn)時(shí)，空調(diào)器各部件不應(yīng)損壞，應(yīng)能正常運(yùn)行；空調(diào)器在第1 h連續(xù)運(yùn)行期間，過(guò)載保護(hù)器不應(yīng)跳開(kāi)；當(dāng)

17、空調(diào)器停機(jī)3min后，再啟動(dòng)連續(xù)運(yùn)行1 h，但在啟動(dòng)運(yùn)行的最初5min內(nèi)允許過(guò)載保護(hù)器跳開(kāi)，其后不允許動(dòng)作；在運(yùn)行的最初5min內(nèi)過(guò)載保護(hù)器不復(fù)位時(shí)，在停機(jī)不超過(guò)30min內(nèi)復(fù)位的，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行1 h；對(duì)于手動(dòng)復(fù)位的過(guò)載保護(hù)器，在最初5min跳開(kāi)的，并應(yīng)在最初跳開(kāi)10min后使其強(qiáng)行復(fù)位，應(yīng)能夠再連續(xù)運(yùn)行1 h。 運(yùn)行工況(T1): 室內(nèi)側(cè)空氣的干濕球溫度為32/23 室外側(cè)空氣的干濕球溫度為46/26 其它的氣候的工況按國(guó)標(biāo)或合同要求來(lái)定 8、最小運(yùn)行制冷： 在做最小運(yùn)行制冷試驗(yàn)時(shí)，空調(diào)器在10min的啟動(dòng)期間后4h運(yùn)行安全裝置不應(yīng)跳開(kāi)，蒸發(fā)器室內(nèi)側(cè)的迎風(fēng)表面凝結(jié)的冰霜面積不應(yīng)大于蒸發(fā)器迎風(fēng)面

18、積的50%。 第7頁(yè) 共11頁(yè)9、熱泵最大運(yùn)行制熱：做最大運(yùn)行制熱試驗(yàn)時(shí)，空調(diào)器各部件不應(yīng)損壞，應(yīng)能正常運(yùn)行；空調(diào)器在第1 h連續(xù)運(yùn)行期間，過(guò)載保護(hù)器不應(yīng)跳開(kāi)；當(dāng)空調(diào)器停機(jī)3min后，再啟動(dòng)連續(xù)運(yùn)行1 h，但在啟動(dòng)運(yùn)行的最初5min內(nèi)允許過(guò)載保護(hù)器跳開(kāi)，其后不允許動(dòng)作；在運(yùn)行的最初5min內(nèi)過(guò)載保護(hù)器不復(fù)位時(shí)，在停機(jī)不超過(guò)30min內(nèi)復(fù)位的，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行1 h；對(duì)于手動(dòng)復(fù)位的過(guò)載保護(hù)器，在最初5min跳開(kāi)的，并應(yīng)在最初跳開(kāi)10min后使其強(qiáng)行復(fù)位，應(yīng)能夠再連續(xù)運(yùn)行1 h。10、熱泵最小運(yùn)行制熱：做最小運(yùn)行制熱試驗(yàn)時(shí)，安全裝置不應(yīng)跳開(kāi)。11、凍結(jié)： 做空氣流通試驗(yàn)時(shí)，蒸發(fā)器室內(nèi)側(cè)的迎風(fēng)表面凝結(jié)的冰

19、霜面積不應(yīng)大于蒸發(fā)器迎風(fēng)面積的50% ；做滴水試驗(yàn)時(shí)，空調(diào)器室內(nèi)側(cè)不應(yīng)有冰滴落、水滴滴下或吹出。12、凝露： 做凝露試驗(yàn)時(shí)，箱體外表面凝露不應(yīng)滴下，室內(nèi)送風(fēng)不應(yīng)帶有水滴。13、凝結(jié)水排除能力：空調(diào)器應(yīng)有排除冷凝水的能力，而且不應(yīng)有水從空調(diào)器溢 出或吹出。14、自動(dòng)除霜：做自動(dòng)除霜試驗(yàn)時(shí)，要求除霜所需總時(shí)間不超過(guò)總時(shí)間的20%；在除霜周期中室內(nèi)側(cè)送風(fēng)溫度低于18的持續(xù)時(shí)間不超過(guò)1min。另外，除霜周期及除霜?jiǎng)倓偨Y(jié)束后，室外側(cè)的空氣溫升不應(yīng)大于5；如果需要可以使用熱泵機(jī)組內(nèi)的輔助制熱或按制造廠的規(guī)定。15、噪聲： 做噪聲試驗(yàn)時(shí)，T1和T2型空調(diào)器在半消聲室噪聲測(cè)定值（聲壓級(jí)）應(yīng)符合表1規(guī)定，全消聲

20、室測(cè)定值應(yīng)與表1所示值減去1dB（A），T3氣候類型空調(diào)器的噪聲值可增加2dB（A）。額定制冷量W室內(nèi)噪聲dB（A）室外噪聲dB（A）整體式分體式整體式分體式2500524457.553.525004500554760.556.545007100595463.560.571006166.516、運(yùn)轉(zhuǎn)： 在額定工況下，空調(diào)器連續(xù)運(yùn)行，所測(cè)電流、輸入功率等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。17、能效比：在試驗(yàn)中實(shí)測(cè)的制冷量與實(shí)測(cè)消耗功率的比不小于表 2規(guī)定值的88%，其值為0.05的倍數(shù)。18、性能系數(shù)：在試驗(yàn)中實(shí)測(cè)的熱泵制熱量與實(shí)測(cè)消耗功率的比不小于表 2規(guī)定值的88%，其值為0.05的倍數(shù)。額定制冷（熱）量W

21、EER、COP（W/W）整體式分體式25002.452.65250045002.502.70450071002.452.6571002.50注：T2型與T3型空調(diào)器可參照?qǐng)?zhí)行。第8頁(yè) 共11頁(yè)19、試驗(yàn)報(bào)告：試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)寫試驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容至少包括下述各項(xiàng)：A、日期B、試驗(yàn)地點(diǎn)C、試驗(yàn)方法（量熱計(jì)或焓值法）D、試驗(yàn)?zāi)康暮驮囼?yàn)類別E、試驗(yàn)人員F、列出試驗(yàn)的主要數(shù)據(jù)和附上試驗(yàn)的數(shù)據(jù)報(bào)告G、試驗(yàn)結(jié)論（2）、噪聲源/振動(dòng)源分析 空調(diào)器產(chǎn)生噪聲的原因是多方面的，下面分別從窗式空調(diào)器和分體空調(diào)器進(jìn)行簡(jiǎn)單的說(shuō)明。1、窗式空調(diào)器常見(jiàn)產(chǎn)生噪聲的綜合原因：A、空調(diào)壓縮機(jī)、空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)本身質(zhì)量差，振動(dòng)和噪聲大；B、壓

22、縮機(jī)吸、排氣管的彎度和長(zhǎng)度不合理，產(chǎn)生共振，加大了噪聲。C、空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)軸的動(dòng)平衡不好，支架單薄，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)大而產(chǎn)生的噪聲，使總聲級(jí)增大。D、空調(diào)內(nèi)部蝸殼密度和厚度不夠，室外側(cè)噪聲竄入室內(nèi)側(cè)使室內(nèi)側(cè)噪聲增大。E、風(fēng)道結(jié)構(gòu)不合理引起的噪聲；F、安裝質(zhì)量不好造成的異常聲，如離心風(fēng)扇與風(fēng)道泡沫的摩擦聲、壓縮機(jī)吸、排氣管與殼體的碰撞聲等。2、分體空調(diào)噪聲的常見(jiàn)原因：A、室內(nèi)機(jī)貫流風(fēng)扇葉片的角度和頻率有關(guān)；B、室外側(cè)壓縮機(jī)、離心風(fēng)扇有關(guān)；C、注意機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，防止碰撞。在對(duì)空調(diào)器進(jìn)行測(cè)試和頻譜分析后，找出產(chǎn)生噪聲的主要原因，針對(duì)以上幾種常見(jiàn)毛病，提出以下幾點(diǎn)改進(jìn)措施：A、選擇噪聲、振動(dòng)低，質(zhì)量好的

23、空調(diào)壓縮機(jī)，空調(diào)風(fēng)扇電機(jī)；B、找出合理的壓縮機(jī)吸、排氣管道的彎度和長(zhǎng)度尺寸，彎管兩邊的長(zhǎng)度盡量不要采用相同的尺寸，選擇適當(dāng)?shù)某叽纾x擇適當(dāng)?shù)目缍瘸叽?，在彎管處加高阻?減振膠，可起到減振降躁的作用；C、選擇高阻尼減振墊圈，適當(dāng)?shù)膲嚎s量，避免壓縮機(jī)底腳產(chǎn)生振動(dòng)，抑制壓縮機(jī)振動(dòng)引起的噪聲；D、在保證制冷量等性能的前提下，可適當(dāng)降低風(fēng)扇電機(jī)的轉(zhuǎn)速；提高安裝工藝的水平，選擇較厚尺寸的板才作風(fēng)扇電機(jī)的支架，保證風(fēng)扇電機(jī)軸的水平度，減少因電機(jī)晃動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲；F、增大蝸面和厚度，隔離室外側(cè)軸流和空調(diào)壓縮機(jī)的噪聲；G、采用合理的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，盡量減少由于結(jié)構(gòu)不合理而引起的噪聲，風(fēng)道上可采用粘貼性材料吸聲；H、嚴(yán)

24、格控制離心風(fēng)輪和軸流風(fēng)葉的靜、動(dòng)平衡量；I、 空調(diào)器室內(nèi)側(cè)風(fēng)道應(yīng)平整光滑，控制由模具造成的接縫凸出部位，減少風(fēng)阻，第9頁(yè) 共11頁(yè)從而降低噪聲；J、室內(nèi)側(cè)與室外側(cè)分界隔離板處縫隙應(yīng)密封好。K、壓縮機(jī)底腳的減振膠硬度要適中，盡可能選擇高阻尼的減振墊圈，要有適當(dāng)?shù)膲嚎s量，自由的空間。(3)、滴水、噴霧預(yù)防措施及試驗(yàn)為了防止空調(diào)器在使用過(guò)程中產(chǎn)生滴水、噴霧的現(xiàn)象，產(chǎn)生不良的影響，因此，對(duì)每一新款空調(diào)器需進(jìn)行以下試驗(yàn)：1、凝露試驗(yàn) （須滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中的要求）2、噴霧、滴水試驗(yàn) 在相對(duì)濕度為90%的室內(nèi)環(huán)境中運(yùn)行，樣機(jī)出風(fēng)口和面板不得有水滴流出，但不限制送風(fēng)呈霧狀。(4)、一致性試驗(yàn)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的空調(diào)樣

25、機(jī)，在小批試產(chǎn)時(shí)，必須進(jìn)行一致性試驗(yàn)。在滿足3臺(tái)一致性的條件下，才可以進(jìn)入下一設(shè)計(jì)程序。要求：在小批試產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3臺(tái)同型號(hào)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，其性能參數(shù)須具有一致性。(5)、運(yùn)輸試驗(yàn)空調(diào)器包裝好后,根據(jù)產(chǎn)品至銷售地區(qū)在運(yùn)輸中可能經(jīng)受的環(huán)境條件或根據(jù)合同要求參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),確定試驗(yàn)條件和實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn).試驗(yàn)后空調(diào)器應(yīng)不損壞,緊固件不得松動(dòng),制冷劑不泄漏,噪聲應(yīng)還符合要求.(6)、啟停試驗(yàn)連續(xù)對(duì)整機(jī)進(jìn)行啟停1000次,判斷各零部件的情況,特別是管路是否有異常的噪聲,管道是否有斷裂等，而且管道的振幅應(yīng)小于規(guī)定值，另外電器的安全性能和反應(yīng)的靈敏性都必須滿足要求。(7)、跌落試驗(yàn)按該試驗(yàn)的要求,對(duì)包裝好

26、的空調(diào)器在1米的高度作跌落試驗(yàn)后,對(duì)空調(diào)器作整機(jī)的檢查,包括電器安全性能,管道是否有斷裂,緊固件和焊點(diǎn)是否有松動(dòng)或脫落,制冷劑是否有泄漏等現(xiàn)象。檢查完后，作運(yùn)行試驗(yàn)，其參數(shù)須符合商檢要求。(8)、整機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行試驗(yàn)在滿足以上所述的要求后，在大批量生產(chǎn)前須對(duì)小批整機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行試驗(yàn)。要求為：在指定的地方使小批空調(diào)器運(yùn)行3個(gè)月左右的時(shí)間，觀察其變化。如能滿足要求，則可大批量生產(chǎn)投放市場(chǎng)。第10頁(yè) 共11頁(yè)注：以上的程序和試驗(yàn)對(duì)于新開(kāi)發(fā)的空調(diào)器，在條件允許的情況下，必須進(jìn)行以上的試驗(yàn)。對(duì)于空調(diào)器的優(yōu)化，須根據(jù)改進(jìn)的部件以及該部件會(huì)對(duì)整機(jī)產(chǎn)生的影響作相應(yīng)的試驗(yàn)。例如：配管的設(shè)計(jì)改良，必要時(shí)須進(jìn)行十三、十四、十五、十六項(xiàng)的試驗(yàn)。更換風(fēng)葉須進(jìn)行風(fēng)量、噪聲的測(cè)定和對(duì)比以及異常噪聲的檢測(cè)等。依此類推。（以上試驗(yàn)須在滿足性能要求的前提下進(jìn)行）四、生產(chǎn)工藝要求(1)、樣機(jī)的制作及工藝對(duì)樣機(jī)的制作工藝（主要指的是管道的杯口、縮口、喇叭口及焊接）要求如下：1、杯口公差值范圍 D - 銅管直徑 h - 杯口高度 - 銅管壁厚 a - 上偏差 b - 下偏差D×Dabh間隙（直徑雙間） min max6.35×0.756.350.20.126100.120.26.35×16.350.20.