復(fù)合型基坑支護(hù)方案

1、第一章 工程概況一、工程簡況擬建莆田正榮·潤璟項目位于莆田市東圳路與勝利路交叉路口西北側(cè)，場地西北側(cè)為學(xué)園路，北側(cè)為名城佳園小區(qū)，西南側(cè)為東圳路與西庚安置房，東北側(cè)為勝利路和下店路。本工程分東西兩塊地下室，東部主體含商業(yè)建筑部分及住宅建筑的1#7#號樓，為二層地下室，現(xiàn)有場地黃海標(biāo)高約為12.00015.900m，西部主體含住宅建筑的8#12#號樓，為一層地下室，現(xiàn)有場地黃海標(biāo)高約為12.00024.500m。本工程的建設(shè)單位是正榮（莆田）投資發(fā)展有限公司，基坑支護(hù)設(shè)計單位是福建省建筑設(shè)計研究院。二、編制依據(jù)及實施目標(biāo)（一）編制依據(jù)1、本工程的招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、巖土勘察報告及現(xiàn)場踏

2、勘情況2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20083、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-20024、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20125、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20126、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20027、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20128、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012）9、基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程（CECS 96-97）10、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）11、福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定（閩建建【2010】號）12、建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ311-2013）13、國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、規(guī)范

3、、規(guī)程（二）實施目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；2、工期目標(biāo)：總工期：60個日歷天（含節(jié)假日在內(nèi)）。具體開工日期以招標(biāo)人書面通知確定的日期為準(zhǔn)。3、安全目標(biāo)：采取有效措施，杜絕重大傷亡及以上事故，輕傷率小于1.5；4、文明施工目標(biāo)：按市政府的相關(guān)規(guī)定，做好臨時設(shè)施及施工不擾民等工作，嚴(yán)格按規(guī)定施工，確保文明施工；5、保證環(huán)境目標(biāo)：施工及生活廢棄物嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定排放；嚴(yán)格控制好光、電、水、氣、油的污染。三、工程地質(zhì)簡況在基坑開挖范圍內(nèi)，主要涉及到以下土層：1、素填土：松散，層厚為0.8-3.3m。2、粉質(zhì)粘土：可塑硬塑，層厚為2.5-18.2m。3、含礫粉質(zhì)粘土：可塑硬塑，層厚為0.5-8.2m

4、。4、殘積粉質(zhì)粘土：硬塑，層厚為0.9-18.1m。5、全風(fēng)化花崗巖：堅硬狀，層厚為0.9-19.0m。場地地下水主要為第四系空隙潛水及基巖風(fēng)化層孔隙裂隙水，為潛水。第四系空隙潛水主要在雨季形成，賦存于上部土層中，受大氣降水補給，受氣候、水文條件影響?；鶐r風(fēng)化層孔隙裂隙水：主要賦存于基巖網(wǎng)狀風(fēng)化層中，總體上水量不大，接受賦存于上覆地層內(nèi)的水體垂直補給及同一含水層的側(cè)向補給，向低洼處徑流排泄?？辈鞎r測得地下水初見水位，地勢較低地段埋深4.55.3m，相應(yīng)黃海標(biāo)高7.609.50m左右，地勢較高地段埋深15.819.3m，相應(yīng)黃海標(biāo)高-2.512.00m左右。四、主要設(shè)計技術(shù)要求本次地下室基坑開挖

5、深度小于7m時，基坑支護(hù)安全等級為二級，工程重要性系數(shù)取=1.0；基坑開挖深度大于7m時，基坑支護(hù)安全等級為一級，工程重要性系數(shù)取=1.1。本工程均設(shè)置地下室一層，A1A7#樓為A區(qū)地下室底板標(biāo)高為-4.60，A8A12#樓B區(qū)地下室底板標(biāo)高為-5.80（一層架空），地下室基坑開挖深度北側(cè)約為4.68.8m，西側(cè)約為6.38.8m、南側(cè)約為4.3008.8m、東側(cè)約為4.6m,A區(qū)與B區(qū)分界地段5.67.1m。在前期土方開挖已去掉場地表層雜填土和素填土。場地東側(cè)為勝利北路,基坑邊距離紅線約6米，地質(zhì)條件較好，且土質(zhì)很好，采用分級放坡；場地南側(cè)為東圳路，離已建好的居民樓較遠(yuǎn)，且土質(zhì)條件較好，采用

6、噴錨支護(hù)；場地北側(cè)為名城家園小區(qū)，離小區(qū)較近基坑段，采用灌注圍護(hù)樁加擴孔錨桿支護(hù)，離小區(qū)較遠(yuǎn)的基坑階段，采用分級放坡或錨桿支護(hù)；場地東側(cè)為學(xué)園路，一段旁邊離居民小區(qū)較近，且小區(qū)±0.00地下室位置較高，采用雙排灌注樁之間用連梁鞏固，其余階段采用噴錨支護(hù)；場地A區(qū)和B區(qū)地下室底標(biāo)高不同和場地的條件限制，采用噴錨支護(hù)。具體基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)詳“正榮·潤璟項目地下室基坑支護(hù)”施工圖。五、主要工程量序號項目名稱單位工程量1沖孔樁成孔m31997.50 2擴孔錨桿m738.8003錨桿鉆孔錨孔注漿（孔徑130mm）m14769.704噴射80厚C20細(xì)石混凝土m28684.205噴射40厚

7、C20細(xì)石混凝土m21000.006冠梁及連梁m3332.50 7土方方量m3第二章 主要施工機械設(shè)備和材料進(jìn)場計劃一、工程投入的主要進(jìn)場設(shè)備、器具配套表支護(hù)設(shè)備序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格功率（KW）單位數(shù)量設(shè)備狀況1NIKON全站儀DTM352-C臺1良好（已年檢）2水準(zhǔn)儀S3臺1良好（已年檢）3旋挖機SD-220臺1良好4泥漿泵3PNL22 KW臺1良好5汽車起重機QY-2588KW/輛輛2良好6泥漿運輸車8t自卸車輛6良好7氧、乙炔氣套6良好8錨桿鉆機XY-100臺4良好9電焊機BX3-300-2臺10良好10鋼筋切割機12KW臺2良好11配電箱個10良好14砼噴射機PZ-型75KW臺3良好

8、15注漿機BW250臺2良好16洗車高壓水槍臺1良好土方開挖設(shè)備序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1液壓式反鏟挖掘機ZAXIS-350（1m³/斗）臺102液壓式反鏟挖掘機0.3m³/斗臺53運土自卸汽車8t自卸車輛404鏟車ZL50輛15潛水泵50臺206污水泵100臺167碘鎢燈3000 W盞48碘鎢燈1000 W盞89高壓噴水槍臺4沖洗車輛10空壓機臺1進(jìn)場的人員、設(shè)備等數(shù)量應(yīng)足夠，防止因損壞而不能及時修理時延誤工期。設(shè)備進(jìn)場安排： 根據(jù)施工進(jìn)度要求逐步安排進(jìn)場。二、工程投入的主要材料本工程材料供應(yīng)采取甲定乙供方式，主要材料水泥（萬年青）、鋼筋（三鋼）、碎石、砂、精軋螺

9、紋鋼等根據(jù)施工進(jìn)度情況分批分次進(jìn)場，分批分次見證取樣檢測。施工中應(yīng)提前進(jìn)場，以防止因為材料檢測時間而影響進(jìn)度。各種規(guī)格的材料進(jìn)場數(shù)量暫定為設(shè)計數(shù)量乘以1.03的損耗系數(shù)。第三章 施工方案一、施工準(zhǔn)備1、成立施工管理機構(gòu)本工程擬采用項目法施工，項目經(jīng)理代表公司組織安排對內(nèi)所有工作，并負(fù)責(zé)完成合同范圍內(nèi)工程項目。工地設(shè)置項目經(jīng)理部，以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)為主要領(lǐng)導(dǎo)，下設(shè)計劃部、工程部、質(zhì)安部、綜合部四個職能部門，分別負(fù)責(zé)完成對內(nèi)、外業(yè)務(wù)聯(lián)系和施工安全生產(chǎn)任務(wù)。項目經(jīng)理直接接受公司領(lǐng)導(dǎo)，并接受公司有關(guān)職能科室的配合監(jiān)督。項目經(jīng)理部成立后，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制定適合本工程的各項管理制度,并負(fù)責(zé)與公司簽訂

10、內(nèi)部承包合同及各職能組長簽訂責(zé)任承包合同協(xié)議，建立健全各項管理體制。2、勞動力組織（勞動力組織詳后）。3、場地及場地設(shè)施準(zhǔn)備(1) 施工總平面布置(2) 施工用水、用電施工用電采用三相五線制采用架空拉設(shè)。水用2寸管埋地鋪設(shè)到各施工場地。污水處理可根據(jù)業(yè)主提供的地下水排水通道，設(shè)置三級沉淀后匯入排水通道。(3)因場地限制，現(xiàn)場只設(shè)置辦公室、廁所、工人宿舍、配電室，詳細(xì)位置見總平圖。4、施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)開工前組織施工管理人員，施工班組長熟悉施工圖紙、招標(biāo)文件及地質(zhì)勘察報告，并做好圖紙會審，對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底；(2)開工前應(yīng)了解建筑區(qū)域是否有地下管線、管道、架空高壓線路、舊基礎(chǔ)或其他

11、障礙物，若有應(yīng)處理完善；(3)組織施工管理人員共同商討施工預(yù)算文件，進(jìn)行工料分析和工程成本分析，提出節(jié)約工料，降低工程成本措施；(4)對業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點及設(shè)計軸線進(jìn)行復(fù)核，埋設(shè)基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點，基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的位置。設(shè)置的控制點和水準(zhǔn)點經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理復(fù)核無誤簽證后應(yīng)妥善保護(hù)、施工中經(jīng)常復(fù)測。5、施工機械進(jìn)場準(zhǔn)備項目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)工程需要及施工組織設(shè)計要求及時組織施工機械進(jìn)場、安裝、調(diào)試。6、材料準(zhǔn)備項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織專人負(fù)責(zé)材料采購，所選材料的規(guī)格、品種經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后，同合格材料供應(yīng)商簽訂有關(guān)定購合同，組織專人負(fù)責(zé)抽樣送檢（材料供應(yīng)計劃見第二章）。7、向施

12、工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。二、土方開挖本工程土方開挖及基坑支護(hù)是同時是推進(jìn)的，先在部分場地階段的灌注圍護(hù)樁施工完畢后且滿足設(shè)計要求強度，在進(jìn)行土方開挖，做到土方開挖一段支護(hù)施工一段，土方開挖一層支護(hù)施工一層，達(dá)到基坑開挖至底板安全期內(nèi)質(zhì)量保證。1、土方開挖施工1、施工區(qū)域劃分(1)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，土方開挖擬按以下順序進(jìn)行，A、B區(qū)分別由東西兩向相向開挖，北至南方向退挖，最終開挖至靠近A、B南側(cè)的出口處，便于車輛進(jìn)出基坑土方采用分層分段均衡開挖，嚴(yán)格做到開挖一層，噴射或支護(hù)一層，上層未支護(hù)完，不得開挖下一層。開挖坡度符合設(shè)計要求，坡度不得大于設(shè)計要求坡度，同時不得在大雨天開挖施工。每層

13、開挖深度不超過1.5m，每段開挖長度不大于15m，淤泥開挖段不大于6m，且間隔開挖，開挖后及時對壁面進(jìn)行修整。(2)基坑土方開挖前必須進(jìn)行場地清理和整平，場地中的臨時施工道路（寬度為5m）均采用C20厚度為200mm（底部墊50CM厚磚渣）混凝土硬化?；又械氖┕け愕烙?0CM厚磚渣硬化，待一層土方開挖完成了除施工便道以外的土方后對臨時便道位置開挖，開挖至第一層土方標(biāo)高后再進(jìn)行臨時便道硬化，同上順序先開挖臨時便道以外的土方再開挖施工便道位置的土方循環(huán)開挖硬化直至基坑底上300mm，剩余土方采用人工開挖，機械配合挖運（臨時便道總共硬化3次，每次硬化長度約為200m，硬化總長度約為600m）。(3

14、)計劃分五層開挖（剖面1-1）為例：第一層：從自然地面至±0.00，開挖深度1.5m；第二層：從±0.00至-1.50，開挖深度1.5m；第三層：從-1.50m至-3.00，開挖深度1.50米；第四層：從-3.00m至-4.50，開挖深度1.50米；第五層：-4.50m以下開挖至基礎(chǔ)承臺底（局部承臺土方需相應(yīng)加深）。2、施工要求(1)、基坑邊角部位、挖掘機開挖不到之處，用人工配合清坡，將松土清至挖掘機作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用挖掘機鉤走。(2)土方開挖范圍：開挖基坑底邊四周距基礎(chǔ)邊凈距>500mm， 按圖紙設(shè)計放坡；承臺、地梁因需要砌磚胎膜，每邊開挖寬度增加工作面0.3m。

15、(3)本工程基坑土方開挖嚴(yán)格遵照分階段分層開挖的原則，為防止基坑內(nèi)土體高差大，淤泥流動造成工程樁的傾斜與損壞，每層厚度不超過1.5m；坑底及坑壁應(yīng)保留300mm厚土層，用人工清除浮土；由人工挖承臺、地梁土方，嚴(yán)禁用機械開挖承臺地梁土方，邊清邊澆筑100mm厚C15砼墊層（承臺地梁邊模詳模板工程施工方案）。（4）本工程承臺、地梁挖土采用1：0.6人工放坡，電梯井、集水坑等開挖深度較大，采用1：0.8人工放坡；若開挖范圍內(nèi)的土質(zhì)流動，無法放坡開挖的，計劃采用木樁支護(hù)，即采用直徑20cm、長4m的圓木密排打入，之后采用人工分層開挖，深度超過2.5m的淤泥質(zhì)土應(yīng)采用鋼板樁支護(hù)，采用6m長的鋼板樁密排打

16、入，之后采用人工分層開挖，(5)挖掘機挖土?xí)r應(yīng)離開樁周邊不少于300mm，樁周邊及樁間土方用人工開挖，確保管樁不受挖掘機碰擠、擾動。土方開挖遇到工程樁時，樁身四周土方應(yīng)對稱開挖，以免樁移位，鏟車臂不得磕碰工程樁。對高出樁頂標(biāo)高較大米數(shù)的樁位，應(yīng)土方退一層砍一節(jié)，避免挖機磕碰。(6)本工程土方開挖后，由反鏟挖掘機裝車，5噸自卸汽車運土，卸往指定位置。(7)基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)盡快澆筑砼墊層，避免擾動基底土層。(8)開挖后，基土不能受烈日暴曬或雨水浸泡。雨期施工或基坑（槽）挖好后不能及時進(jìn)行下一工序時，可在基底標(biāo)高以上留300mm一層不挖，待下一工序開始前挖除。(9)開挖基坑（槽）不得超過基底標(biāo)

17、高，如個別超挖及承臺、地梁邊磚胎膜回填時，應(yīng)用中、粗砂填補并夯實。(10)基坑（槽）挖到基底標(biāo)高后，應(yīng)會同有關(guān)單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并作好隱蔽工程驗收記錄。(11)基坑開挖前應(yīng)對鄰近原有建筑物、構(gòu)筑物及其地基基礎(chǔ)、道路和地下管線的狀況進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查。發(fā)現(xiàn)裂縫、傾斜、滑移的損壞跡象，應(yīng)作標(biāo)記和拍照，并存檔備案。(12)開挖過程中應(yīng)做好截水、排水工作，基坑周圍地面設(shè)截水溝，坡腳設(shè)臨時排水溝，基坑底四角及各邊按3040m間距挖一直徑800，深500的集水井，用水泵抽取集水井地下水排入坡頂截水溝，再經(jīng)沉淀池沉淀后，排入市政管線。(13)挖土應(yīng)當(dāng)班運走，臨時堆載不得超過10Kpa，基坑周邊嚴(yán)禁超

18、載堆荷。14) 地下室外墻防水施工完畢，即進(jìn)行回填。每次回填應(yīng)沿基坑四周均勻回填，分層夯實，每層厚度300mm。3、工程樁的保護(hù)措施(1)土方施工采用機械挖土?xí)r，應(yīng)采取措施防止碰撞圍護(hù)樁、工程樁或擾動基底原狀土。且機械設(shè)備必須順著一邊走，不許來回碾壓，以免工程樁壓偏。土方開挖至工程樁樁面時，用人工先將工程樁四周1.5m范圍內(nèi)的土挖空后，再用機械挖土，防止土體對工程樁側(cè)壓使樁身受損。(2)加強對工程管樁的保護(hù)工作：土方開挖前，對開挖工作面內(nèi)的工程管樁事先派人用白灰在樁位處畫出圓圈作出標(biāo)識，并事先查閱打樁記錄明確其送樁長度和樁頂標(biāo)高位置，土方開挖時由專人在挖掘機前向駕駛員提醒其不得碰撞工程樁，以免

19、發(fā)生斷樁現(xiàn)象。4、土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目序號項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標(biāo)高50±30±505050水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）20050300100500150100經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求三、支護(hù)施工1、沖鉆孔灌注樁施工工藝 本工程考慮周邊環(huán)境，5-5剖面和10-10剖面采用圍護(hù)樁支護(hù)，分別為8根和106根。結(jié)合地質(zhì)情況，圍護(hù)樁采用旋挖機成孔工藝。（1）施工工藝旋挖鉆

20、進(jìn)成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥。由于本設(shè)計位置樁之間間距較小，為了不影響單根成孔質(zhì)量和進(jìn)度，采用隔2跳1的跳打（如先施工1#樁，再施工4#樁，再施工7#樁）。漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。 其工藝流程圖如下:樁位測量鉆機就位注漿鉆進(jìn)是否到設(shè)計位置？Y是否滿足規(guī)范要求？要求灌注混凝土NYN挖泥漿池泥

21、漿制備吊放鋼筋籠鉆機移位下導(dǎo)管 旋挖樁施工工藝流程圖 （2）關(guān)鍵工序施工方法a場地硬化方案由于場地表層土為耕植土，土的承載力較低，不能滿足旋挖樁機安全可靠地進(jìn)行施工及混凝土罐車進(jìn)出場地，故在打樁前要對場地進(jìn)行硬化處理。 場地硬化處理采用三七灰土壓實的辦法。施工流程為：測量放線、場地整平、表層土翻松、灑布白灰、灰土攪拌、壓實。測量放線：依據(jù)樁基施工圖打樁區(qū)域確定需要硬化的場地區(qū)域，計算出硬化區(qū)域的角點坐標(biāo)值，利用經(jīng)緯儀及鋼尺采用極坐標(biāo)法依次測放出各角點，然后用白灰將硬化區(qū)域輪廓線標(biāo)志出來。場地整平：由于目前場地高低不平，起伏較大，為了能夠做到犁地時深度一致，硬化效果做得好，用人工配合裝載機將硬化

22、區(qū)域內(nèi)的場地進(jìn)行初步整平，整平高差為±100mm。表層土翻松：由于十月初的長時間降雨，使得場地表層土的含水量已經(jīng)飽和，雖經(jīng)過幾天的晾曬，但表層含水量依然很大，無法立即進(jìn)行灰土拌合，為使得表層土的含水量能夠盡快降低滿足施工要求，故先將表層土用全液壓穩(wěn)定土攪拌機（YWB210）翻松，翻松控制深度為300mm。表層土翻松后要進(jìn)行晾曬，待到翻松的土的含水量降到最優(yōu)含水量時，灑布白灰。最優(yōu)含水量的觀感確定原則為：“手握成團(tuán)，落地開花”。灑布白灰：灑布白灰以人工配合裝載機進(jìn)行，白灰的灑布要均勻，每平方米灑布的白灰量為75Kg±7 Kg?；彝翑嚢瑁河萌簤悍€(wěn)定土攪拌機（YWB210）將白

23、灰與土進(jìn)行充分的攪拌，確保土被充分打碎。壓實：用40噸振動壓路機進(jìn)行壓實，每壓一輪疊壓半輪，碾壓45遍。b.樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。c.鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。d.鉆孔施工鉆機成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護(hù)壁；若有地下水分布，且孔壁不穩(wěn)定，可制作護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。由于本場地7.011.0m深度以上為結(jié)構(gòu)及穩(wěn)定性較好的黃土及粘性土，故在此深度范圍以內(nèi)采用干作業(yè)鉆孔，在砂層中采用泥漿護(hù)壁進(jìn)行鉆進(jìn)。旋

24、挖法鉆孔的基本施工操作方法如下：鉆孔施工時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機的鉆桅起立桅及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實時觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將桅桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實現(xiàn)桅桿平穩(wěn)同步起立桅。同時采集限位開關(guān)信號，對起立桅過程中鉆桅左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，一

25、般情況下，做直孔作業(yè)，所以需要對桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對零位±5°范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。在施工過程中，有時也需要斜孔作業(yè)。操作人員需要通過顯示器上的自動定位按鈕進(jìn)行自設(shè)定零位，然后再進(jìn)行相同的調(diào)垂操作。鉆孔時通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯

26、示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示一一動力頭壓力，加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)

27、位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。 e.施工情況記錄 旋挖鉆機鉆進(jìn)施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；旋挖鉆機孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理

28、現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。 f.成孔檢查 成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、垂直度進(jìn)行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法采用測繩對孔深進(jìn)行檢查，如果孔底虛土厚度超過規(guī)范要求或者有?？赚F(xiàn)象，要用鉆機重新進(jìn)行清孔，直到滿足規(guī)范要求。經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前，要再一次量測孔的深度，如果有?？赚F(xiàn)象發(fā)生，要提出鋼筋籠重新進(jìn)行清孔處理。(2)、鋼筋籠制安鋼筋籠制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，電焊條強度規(guī)格按有關(guān)規(guī)范要

29、求，鋼筋對接采用單面搭接焊，本設(shè)計要求單面搭接焊10d，其焊縫長度、焊縫厚度和寬度、鋼筋籠制作偏差均應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。鋼筋籠起吊提升時，應(yīng)注意防止其變形，孔口對接時，要保證鋼筋籠順直。為保證鋼筋籠保護(hù)層厚度不少于50mm，鋼筋籠下放時應(yīng)綁設(shè)保護(hù)層墊塊，每節(jié)鋼筋籠上不少于2組，每組數(shù)量不少于3塊。鋼筋籠制作與吊放應(yīng)注意問題：a.鋼筋籠制作焊接（包括點焊）質(zhì)量必須符合要求，尤其起吊點必須焊接牢固可靠，防止脫焊造成事故。b.鋼筋籠主筋對接接頭必須按規(guī)范要求錯開35d（d-主筋直徑），并不少于500mm，鋼筋籠同一截面的接頭數(shù)不超過50%。c.鋼筋籠起吊提升，應(yīng)注意防止變形，對接時要求上、下節(jié)鋼筋

30、籠順直，避免鋼筋籠下不去。另外，鋼筋籠下放必須慢速、平穩(wěn)、對中，防止鋼筋籠破壞孔壁泥皮而導(dǎo)致事故。d.鋼筋籠下置完畢，必須注意對準(zhǔn)設(shè)計樁位中心，其偏移誤差不得超過規(guī)范要求，另外必須將鋼筋籠固定好，防止灌注時因鋼筋籠的上浮而影響質(zhì)量。（3）、水下砼灌注本工程水下混凝土采用商品砼，吊車吊灌的導(dǎo)管法水下灌注。a.混凝土配制根據(jù)施工要求，砼采用商品砼，商品砼性能穩(wěn)定，灌注速度快。b.水下混凝土灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。灌注導(dǎo)管選258mm游輪式連接導(dǎo)管,加“O”型密封圈，以保證密封可靠，首次灌注前要進(jìn)行灌注導(dǎo)管的水密試驗，發(fā)現(xiàn)不合格的導(dǎo)管要及時更換。下管時，每個接頭必須擰緊,導(dǎo)管下入長度根據(jù)實際孔

31、深而定，一般距孔底0.30.5m，灌注導(dǎo)管固定于孔口井口板上。灌注導(dǎo)管下完后，必須進(jìn)行第二次清孔，使其沉渣厚度達(dá)到設(shè)計要求，清孔時要適當(dāng)調(diào)整泥漿濃度，以保證灌注順利。灌注前一切準(zhǔn)備工作就緒后，開始澆灌水下砼，初灌時根據(jù)樁孔直徑及孔深確定混凝土方量，確保首次埋管不少于1.5m，正常灌注埋管深度2-6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面；注意控制最后一次混凝土灌注量，超灌高度滿足設(shè)計要求。砼試塊的取樣必須要有代表性，制作時必須搗實，養(yǎng)護(hù)后送有關(guān)單位進(jìn)行測試。c.水下混凝土灌注的注意事項(a)灌注前，應(yīng)檢查灌漿設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，整個灌注過程必須連續(xù)緊湊，不得中途停頓。(b)導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前，要注意檢查其是否順直、

32、密封、有無損傷，并進(jìn)行壓水試驗，有關(guān)起吊工具是否安全可靠。導(dǎo)管下入孔內(nèi)之后，必須進(jìn)行二次清孔，直到泥漿比重及孔底沉渣達(dá)到設(shè)計要求。(c)嚴(yán)禁使用不合格商品砼，砼攪拌要均勻，和易性要好，坍落度控制在1822cm之內(nèi)。(d)嚴(yán)格控制埋管深度，初灌時埋管不少于1.5m，正常灌注埋管2-6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼面，埋管也不可過多，以免造成灌注事故。(e)提升導(dǎo)管時要緩慢，防止導(dǎo)管碰掛鋼筋籠而造成其定位偏移。(f)灌注時必須認(rèn)真檢查商品砼的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格的混凝土灌入孔內(nèi)。（g)灌注過程中，要勤測量，勤記錄，以準(zhǔn)確掌握灌注高度和埋管深度，避免樁身夾泥或斷樁等質(zhì)量事故產(chǎn)生和因埋管深度過大而造成埋管事故。（H）

33、應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎操作防止掉管事故發(fā)生。（J）終灌前要仔細(xì)測量孔內(nèi)砼面深度，超灌高度滿足設(shè)計要求，以確保樁頭質(zhì)量。2、冠梁施工施工順序：土方開挖至+4.50m破樁頭樁頭清理、刷界面劑鋼筋加工、安裝側(cè)模安裝混凝土澆筑模板拆除下一段施工。（1）、冠梁的分段施工：按土方開挖路線施工；按圖紙分區(qū)段或相同類型冠梁每間距不超過100m作為一施工段，做好新舊混凝土交界面的浮漿、松動石子的清理及鋼筋預(yù)留等工作；（2）、模板支設(shè)：采用1830mm×915mm×18mm新膠合板，鋼管、頂托形式支護(hù)，豎向支護(hù)不少于三道，每道采用雙鋼管固定，頂托加鋼管斜撐間距不超過50cm一道，與地面角度45度，斜撐底部

34、采用打入地面1m長225鋼筋釘固定；為防止爆模，梁側(cè)模底部采用100mm×100mm木方做壓底條，每間隔250mm釘入地面一根500mm長25鋼筋釘固定；（3）、鋼筋工程：鋼筋連接采用搭接加單面搭接（焊接長度10d）焊連接；（4）、混凝土工程：采用天泵澆筑混凝土，在冠梁變型號或100mm左右范圍分段；（5）、其他事宜：A、破樁頭：采用200型風(fēng)炮機打鑿樁頭混凝土；注意打到距設(shè)計標(biāo)高150mm時應(yīng)由人工鑿出底部砼并進(jìn)行渣土清理；B、渣土清理：采用泥頭車運至指定臨時堆放點，之后再統(tǒng)一通過碼頭外運至棄土場地；C、打鑿后樁頂與冠梁交界處應(yīng)刷純水泥漿界面劑23道。3、錨管施工工藝（1）按設(shè)計要

35、求定水平孔位并作出標(biāo)記和編號，孔徑的允許偏差不大于5mm，錨管傾角誤差不大于5度，孔深允許偏差小于50mm，孔距允許偏差小于100mm，錨管入射角度15度，用滑錘將錨管擊入土中，或鉆機鉆孔插入被支護(hù)土層中，施打水平錨管過程中遇障礙物時調(diào)整孔位，不得影響整體支護(hù)的安全。（2）錨管制作：錨管采用48，t=3焊接鋼管，端部采用圓錐形擴大頭型狀，錐形底部直徑90。錨管的管壁須設(shè)置出漿孔眼，每隔30cm開設(shè)1個孔，在錨管長度方向上孔錯開120度，孔直徑8mm?？拷^頭0.5m起至錨管長度2/3上開注漿孔，靠基坑側(cè)壁的另1/3長度不設(shè)孔眼。（3）注漿:錨管注漿前，要用清水清洗管體，直到管內(nèi)流出清水為止。注

36、漿管應(yīng)插入錨管孔內(nèi)至離端部0.2-0.5m處，采用底壓注漿工藝，灌注水泥凈漿。為了加速凝固外摻水泥用量0.05%的三乙醇胺早強劑，水灰比0.5:1.0，注漿壓力0.5-0.8Mpa，噴射直徑為130mm。注漿材料強度M20。（4）支護(hù)錨管也可采用預(yù)成孔方式，此時改用直徑22鋼筋，成孔直徑為130mm，錨桿每隔2m應(yīng)設(shè)置對中架。（5）根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況，及時與設(shè)計部門反應(yīng)，及時調(diào)整錨管施工參數(shù)。4、掛網(wǎng)噴砼作業(yè)（1）坡面鋼筋網(wǎng)所用鋼筋使用前應(yīng)除污銹，鋼筋網(wǎng)與坡面的間隙大于20mm，并與錨管連接牢固，噴射砼時不得晃動。(2）噴射準(zhǔn)備工作：a.檢查坡面是否有松動土塊、浮石，并清除各種障礙。b.在錨管

37、外露部分做好標(biāo)記，作為噴射厚度的標(biāo)志。c.機器試運轉(zhuǎn)，只有運轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)料噴射。(3)坡面噴射砼材料：混凝土等級高于C20，3天不低于10Mpa。攪拌所用中粗砂、細(xì)碎石應(yīng)干凈，含水量5%-7%，粗骨料用粒徑小于2cm碎卵石。(4)噴射作業(yè)：噴射作業(yè)應(yīng)分段依次進(jìn)行，區(qū)段長度一般不超過6m。噴射時自下而上，噴頭與受噴面垂直，并保持0.6-1.0m的距離。噴射后砼表面應(yīng)平整，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。采用干式噴射工藝，空壓機風(fēng)量不宜小于9m/min以防止堵管，噴頭水壓不應(yīng)小于0.15MPa，噴射混凝土終凝后2h應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不于5-7天。注漿體與噴射混凝土面層強度達(dá)到設(shè)計強度8

38、0%后方可開挖下層土方及下層錨桿施工。(5)注意事項：a.噴射開始時，應(yīng)先給水，再給料；結(jié)束時先停料，后關(guān)水。b.嚴(yán)格控制水灰比，噴出的混凝土應(yīng)是暗灰色、濕潤、光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，回彈量也較小。c.突然斷水、斷料時，噴頭應(yīng)移開受噴面，嚴(yán)禁用高壓風(fēng)、高壓水沖擊剛噴好的混凝土。5、擴孔錨桿施工工藝(1)水泥土地錨施工前，應(yīng)選擇不同土層，各選3根進(jìn)行抗拔力基本試驗，以確定土層摩阻力、錨桿承載力和施工工藝。（2)采用高壓旋噴樁擴孔，擴孔直徑300mm。a.高壓旋噴樁采用純水泥漿，水灰比1：1，水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥用量不少于150kg/m。若為了提高早期強度，可摻入適量早

39、強劑，早強劑型號為TW3型，摻量為水泥用量的2%。b.高壓旋噴樁樁位偏差不應(yīng)大于50mm。c.擴孔錨固體無側(cè)限抗壓強度不小于5Mpa。d.噴漿壓力不小于20MPa。(3)先進(jìn)行擴孔錨固體施工，然后埋設(shè)錨桿桿體。錨桿采用精軋螺紋鋼25,fy=650Mpa。(4)沿桿體方向每隔2米設(shè)置對中架。（5）水泥土地錨為預(yù)應(yīng)力錨桿，自由段長度為5米。張拉鎖定荷載120KN。（6）為了保證擴孔錨桿的施工質(zhì)量，必要時可在基坑外布置部分減壓降水井。6、基坑支護(hù)雨季施工雨季進(jìn)行基坑支護(hù)工程時，土方開挖前備好水泵。雨季施工，機械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋，及時進(jìn)行邊坡及樁間

40、土掛網(wǎng)噴砼保護(hù)?；由峡?m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織打砼墊層，基坑周圍設(shè)排水溝和集水井，隨時保護(hù)排水暢通。 施工道路距基坑口不得小于5m?？觾?nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工?；娱_挖時，應(yīng)沿基坑邊做擋水墻，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進(jìn)行施工?；靥顣r基坑集水要及時排掉，回填土要分層夯實，干容重符合設(shè)計及規(guī)范要求。混凝土基礎(chǔ)施工時考慮隨時準(zhǔn)備遮蓋擋雨和排出積水，防止雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量。支護(hù)樁基施工前，要整平場地，四周做好排水溝，防止下雨時造成地表松軟

41、。旋挖鉆機等重型機械及運輸車輛要防止場地下面有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷。7、冠梁砼施工 （1）模板工程 各施工現(xiàn)場模板堆施要下設(shè)墊木，上部采取防雨措施，周圍不得有積水。 模板支撐處地基應(yīng)堅實或加好墊板，雨后及時檢查支撐是否牢固。將雨季及時排到排水溝內(nèi)，防止場地內(nèi)積水。 拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。 （2）鋼筋工程 鋼筋應(yīng)堆放在墊木或石子隔離層上，堆放地勢高于周圍地面，周圍不得有積水，對加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，防止雨水對鋼筋產(chǎn)生銹蝕，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。 銹蝕嚴(yán)重的鋼筋使用前要進(jìn)行除銹，并試驗確定是否降級處理。 進(jìn)現(xiàn)場的鋼筋要堆碼整齊，下雨時蓋塑料布進(jìn)行保護(hù)。加工鋼筋盡量利

42、用無雨天氣施工。 （3）混凝土工程 混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應(yīng)急時用塑料布或雨布遮蓋。 砼澆筑前必須清除模板內(nèi)的積水，砼澆筑前不得在中雨以上進(jìn)行，遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施。 砼初凝前，應(yīng)采取防雨措施，用塑料薄膜保護(hù)。 澆灌混凝土?xí)r，如突然遇雨，要做好臨時施工縫，方可收工。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進(jìn)行技術(shù)處理后，再進(jìn)行澆注。 水泥存放地面應(yīng)高于自然地面300mm，做到“下鋪上蓋”，盡可能減少存貨量。水泥堆放區(qū)四周要進(jìn)行有效維護(hù)，并挖好排水溝，防止雨水浸泡。8、土方開挖雨季施工（1）雨季進(jìn)行土方與基礎(chǔ)工程時，各施工單位要妥善編制切實

43、可行的施工方案、技術(shù)質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施，土方開挖前備好水泵。（2）雨季施工，人工或機械挖土?xí)r，必須嚴(yán)格按規(guī)定放坡，坡度應(yīng)比平常施工時適當(dāng)放緩，多備塑料布覆蓋，必要時采取邊坡噴砼保護(hù)。地基驗槽時節(jié)，基坑及邊坡一起檢驗，基坑上口3m范圍內(nèi)不得有堆放物和棄土，基坑（槽）挖完后及時組織打砼墊層，基坑周圍設(shè)排水溝和集水井，隨時保護(hù)排水暢通。（3）施工道路距基坑口不得小于5m。（4）坑內(nèi)施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離，采取加固措施并確認(rèn)后，方可繼續(xù)施工。（5）基坑開挖時，應(yīng)沿基坑邊做小土堤，并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進(jìn)行

44、施工。（6）施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，雨前應(yīng)及時壓完己填土層，并做成一定坡勢，以利排除雨水。四、承臺、電梯井“坑中坑”支護(hù)施工1、本工程地下室底板厚度300mm500mm，電梯井承臺底深度為地下室底板面下3600mm.同時存在高度為3.0M-3.5M的承臺。2、本工程地質(zhì)情況較為復(fù)雜，粉質(zhì)粘土土層厚度較厚，承臺均在粘土層內(nèi)，且本工程地下室基坑施工處于雨季，粉質(zhì)粘土遇雨水較軟化，容易坍塌。綜合上述情況，為確保工程能夠安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成，采取下列支護(hù)措施：（1）電梯井位置承臺基坑及消防集水井采用6m長型拉森鋼板樁支護(hù)，加一道支撐。（2）其他承臺按放坡開挖到承臺底部，砌磚

45、胎模。（3）開挖承臺土方時，人工配合小勾機挖土，基坑內(nèi)工程樁兩側(cè)不能有超過0.5米高差的土。因機械挖土沒辦法挖距圍護(hù)樁50cm的土方，須人工配合及時清理。外露樁要及時鋸斷，防止土方壓斷工程樁。五、基坑周邊安全措施和維護(hù)安全措施1、臨邊防護(hù)(1)臨邊防護(hù)欄桿采用鋼管欄桿及欄桿柱均采用48* 3.5mm的管材，以扣件或電焊固定。(2)防護(hù)欄桿由二道橫桿及欄桿柱組成，上橫桿離地高度為1.2米，下橫桿桿離地高度為0.6米，立桿總長度1.7米，埋入地下0.5米，立桿間距2米。(3)防護(hù)欄桿必須自上而下用安全立網(wǎng)封閉。（4)所有護(hù)欄用紅白油漆刷上醒目的警示色，鋼管紅白油漆間距為20CM，基坑一側(cè)

46、按刷坡設(shè)一4米寬的安全通道，并懸掛提示標(biāo)志，護(hù)欄周圍懸掛“禁止翻越”、“當(dāng)心墜落”等禁止、警告標(biāo)志。（5）基坑周圍應(yīng)明確警示堆放的鋼筋線材不得超越基坑邊3米范圍警戒線，基坑邊警戒線內(nèi)嚴(yán)禁堆放一切材料。2、排水措施（1）基坑施工過程中對地表水控制，以便進(jìn)行排水措施調(diào)整，對地表滯水進(jìn)行如下控制：沿基坑周邊防護(hù)欄處設(shè)置一明排水溝，為了排除雨季的暴雨突然而來的明水，防止排水溝泄水不及，特在基坑一側(cè)設(shè)一積水池，再通過污水泵及時將積水抽至廠區(qū)排污系統(tǒng)，做到有組織排水，確保排水暢通。3、坑邊荷載（1）坑邊堆置材料包括沿挖土方邊緣移動運輸工具和機械不應(yīng)離槽邊過近，距坑槽上部邊緣不少于2米，槽邊1M以內(nèi)不得堆土

47、、堆料、停置機具。 （2）基坑周邊嚴(yán)禁超堆荷載。4、基坑上下通道（1）基坑施工作業(yè)人員上下必須設(shè)置專用通道，不得攀爬欄桿和自挖土級上下。(2)人員專用通道應(yīng)在施工組織設(shè)計中確定。視條件可采用梯子、斜道（有踏步級）兩側(cè)要設(shè)扶手欄桿。(3)機械設(shè)備進(jìn)出按基坑部位設(shè)置專用坡五、注意事項 (1)人員作業(yè)必須有安全立足點，并注意安全，防止掉落基坑，腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范規(guī)定，臨邊防護(hù)符合規(guī)范要求。 (2)基坑施工的照明問題，電箱的設(shè)置及周圍環(huán)境以及各種電氣設(shè)備的架設(shè)使用均應(yīng)符合電氣規(guī)范規(guī)定。6、安全警示、警告標(biāo)識基坑邊沿應(yīng)設(shè)置“非工作人員禁止入內(nèi)、當(dāng)心基坑、當(dāng)心塌陷、當(dāng)心墜

48、落、必須佩戴安全帽等標(biāo)志六、基坑排水1、基坑上口周邊設(shè)置磚砌排水溝，以防止地面水流入基坑，每隔30m設(shè)一個集水井，利用排水溝將水引至集水坑內(nèi)，基坑外排水應(yīng)經(jīng)沉淀池沉淀后排至施工區(qū)南面的河道內(nèi)。2、坑內(nèi)四周距基礎(chǔ)邊凈距0.8m以外分別設(shè)置磚砌排水溝和集水井（600*600*800），在基坑四角并每隔30m設(shè)置一個集水井（主樓大承臺各設(shè)4個集水井），場地地面設(shè)一個沉淀池，場內(nèi)水須經(jīng)沉淀池沉淀后采用污水泵將水抽至場地周邊下水道。排水溝及集水井大樣詳附圖3。3、所有抽出的水均應(yīng)經(jīng)過沉淀池沉淀后方可排入市政管網(wǎng)。4、基底承臺排水當(dāng)大基坑土方開挖完成，底板墊層混凝土澆筑后，承臺土方開挖、磚胎模、防水、鋼筋

49、綁扎、混凝土澆筑時承臺底的排水，采取利用水泵把基坑中間的承臺的水就近抽到基坑四周的承臺或集水井內(nèi)，再用水泵把基坑四周承臺內(nèi)的抽到基坑頂排水溝內(nèi)，最后經(jīng)沉淀池排往市政管網(wǎng)。為了保證承臺底部水能抽取干凈，在承臺施工過程中，在雙樁以上承臺內(nèi)部角部設(shè)置小型集水坑（300300500），方便水泵抽取。第四章 管理組織機構(gòu)及勞動力安排計劃一、現(xiàn)場管理體系物資供應(yīng)組機電組保衛(wèi)組后勤組行政組綜合事務(wù)部文明施工組安全組質(zhì)量組質(zhì)安部工程測量組工程技術(shù)組施工計劃組工程部財務(wù)組計劃統(tǒng)計組項目副經(jīng)理、項目工程師項目經(jīng)理項目經(jīng)理部對外協(xié)調(diào)組機電組保衛(wèi)組后勤組行政組計劃部環(huán)保組安全組質(zhì)量組質(zhì)安部工程測量組工程技術(shù)組施工計劃

50、組工程部財務(wù)組物資供應(yīng)組合同管理組計劃部項目副經(jīng)理、項目工程師項目經(jīng)理作 業(yè) 層錨噴班錨桿施工土方開挖班組輔助班組鋼筋班鉆孔樁班組泥水班二、管理及勞動力人員安排序號崗 位人數(shù)工作范圍1項目經(jīng)理1主管生產(chǎn)、工程負(fù)責(zé)人及第一安全責(zé)任人2項目副經(jīng)理1協(xié)助項目經(jīng)理管理生產(chǎn)3項目技術(shù)負(fù)責(zé)1主管技術(shù)、質(zhì)量4測量員、資料員1測量、資料整理、技術(shù)5施工員2現(xiàn)場施工管理人員6預(yù)算員1負(fù)責(zé)預(yù)算7質(zhì)檢員2質(zhì)量檢查、取樣檢驗等8安全員1安全檢查9材料員1負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的檢查、驗收管理10試驗員1負(fù)責(zé)有關(guān)材料的抽樣、送檢11機電工1現(xiàn)場供電保障及設(shè)備維修12泥水工人30排水溝、集水井施工13鉆孔樁工人10負(fù)責(zé)沖孔灌注樁施

51、工14鋼筋班6鋼筋網(wǎng)制安、錨桿等15錨噴班12負(fù)責(zé)錨管的注漿、坡面噴砼工作16錨桿施工班組16負(fù)責(zé)錨桿施工17文明施工班2維護(hù)環(huán)境18保衛(wèi)人員2門衛(wèi)及治安19普工10配合各工序施工20合計人數(shù)115人員進(jìn)場時間：項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量員、施工員等管理人員在接到開工通知，立即開始做施工準(zhǔn)備工作。各工種人員按施工進(jìn)度分工序提前進(jìn)場。第五章 施工進(jìn)度計劃及確保工期的技術(shù)組織措施一、施工工期工期目標(biāo)：總工期： 60個日歷天（含節(jié)假日在內(nèi)）。根據(jù)施工進(jìn)度要求，計劃基坑支護(hù)工程完成時間如下：北側(cè)灌注樁8根在3天內(nèi)完成，西南側(cè)灌注樁106根在24天內(nèi)完成，東側(cè)地下室錨管及掛網(wǎng)噴砼在30天內(nèi)完成，西側(cè)地下

52、室錨管及掛網(wǎng)噴砼在20天內(nèi)完成。投入1旋挖每日施工完成5根樁，可滿足工期要求。二、施工順序及工期安排（一）施工準(zhǔn)備：主要進(jìn)行測量放線、臨設(shè)搭建、設(shè)計交底及人員、設(shè)備進(jìn)場、確定材料供應(yīng)商。（二）基坑支護(hù)按土方開挖進(jìn)度，降排水工程與排水溝、集水井等同步施工。 三、確保工期的技術(shù)組織措施本工程工作面廣，必須從以下幾個方面做好工作，才能有效保證按期完工。1、在項目經(jīng)理及項目部領(lǐng)導(dǎo)下，各職能部門要緊密配合，做到“令行禁止”；2、編制好施工組織設(shè)計，根據(jù)本工程的特點及現(xiàn)場的施工條件，編制切實可行的施工方案，安排資源使用計劃，合理采用新技術(shù)，新工藝提高生產(chǎn)效率，避免在施工方案出現(xiàn)大的變更而影響工期；3、保證

53、資源供應(yīng)，做好人員設(shè)備的調(diào)遣工作，提前做好材料采購準(zhǔn)備及市場調(diào)查，保證在施工過程中的及時供應(yīng)；4、做好施工準(zhǔn)備工作，加大前期投入，使工程施工盡快走上正軌，避免出現(xiàn)先期工期拖延，后期趕不上的不利局面：進(jìn)場前必須檢修好所有施工設(shè)備；施工中要對機械設(shè)備經(jīng)常性的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，盡可能減少機械事故保修。5、實行計劃管理、網(wǎng)絡(luò)控制，及時編制和調(diào)整計劃，以網(wǎng)絡(luò)計劃為主控制工程進(jìn)度，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的工期，確保節(jié)點工期按時實現(xiàn)。編制日計劃，周計劃，實行以天保周，采取一切可能的措施以保證計劃的實現(xiàn)；6、項目經(jīng)理部每天召開生產(chǎn)調(diào)度會，總結(jié)當(dāng)天的工作，并安排第二天的工作；每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對上一周的施工生產(chǎn)工作進(jìn)行總結(jié)

54、，并按排下一周的工作；7、做好主要項目的典型施工，總結(jié)經(jīng)驗、提高效率；8、搞好與作業(yè)班組的協(xié)調(diào)工作及與業(yè)主單位和監(jiān)理單位、設(shè)計單位的協(xié)調(diào)工作，定期召開協(xié)調(diào)會議，及時處理施工中出現(xiàn)的施工干擾和技術(shù)問題，避免不必要的延誤；9、做好防火防雨工作，制定得力的防火防雨措施，及時恢復(fù)生產(chǎn)。避免因防火安全問題影響工程施工的進(jìn)度。努力消除大雨對工作的影響；10、強化項目經(jīng)理部內(nèi)部的管理，大力推行內(nèi)部作業(yè)承包制度，鼓勵職工提高生產(chǎn)效率，加快工程進(jìn)度；11、做好安全和質(zhì)量控制工作，避免因安全和質(zhì)量問題引起工期延誤；12、按規(guī)范要求在規(guī)定的時間內(nèi)整理好內(nèi)業(yè)資料；13、做好職工的思想工作，開展各種勞動競賽，教育職工樹立