滬昆橋梁四電接口設計意圖及施工注意事項

1、新建滬昆客專貴州段CKGZTJ3標段橋梁接口設計意圖及施工注意事項中國交通建設股份有限公司滬昆客專貴州段工程指揮部二0一二年三月橋梁接口設計意圖及施工注意事項一、橋梁接口主要內容1橋墩、臺、梁的綜合接地。2梁及墩預留電纜上、下橋鋸齒型槽口及槽道。3橋梁接觸網支柱及拉線基礎預留。二、橋梁綜合接地（一）綜合接地鋼筋1、樁基礎橋墩接地鋼筋設置在每根樁中應有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應環(huán)接。橋墩中應有兩根接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。接地端子設置在橋墩大里程側。每樁接地鋼筋采用樁身通長的結構鋼筋代替，與承臺接地鋼筋用16鋼筋L型焊接，施工時應對接地鋼

2、筋做出標識，便于檢查。施工時需要注意的是必須采用大于等于16的鋼筋進行L型焊接，不得才有小于16鋼筋進行焊接。L型焊接處橫向焊接應保證水平，豎向焊接應從下向上推涵，焊接面積（長度）要符合設計要求，焊縫要飽滿滿足通流要求，焊渣必須清除掉。L型焊接時單面焊搭接長度必須大于100mm，雙面焊時搭接長度必須大于55mm。樁基礎人工接地體制作主要是通過承臺底板鋼筋網與樁內結構鋼筋環(huán)節(jié)而形成，連接焊接的部位應盡量靠近混凝土澆筑體邊緣，使承臺接地極與大地有良好的導通性能，以便制作后的人工接地體能夠較好地向大地釋放電量和等電位鉗制，同時也可以避免因焊接質量達不到通流要求出現熱效應，而造成混凝土崩裂，破壞承臺受

3、力結構。承臺接地鋼筋制作完成后，應向墩身引接兩條綜合接地鋼筋，這兩條鋼筋要穿過承臺成為墩身豎向結構鋼筋。這兩條鋼筋與承臺底板接地鋼筋連接時直接做成一個“L”彎與底板接地鋼筋網水平焊接。承臺豎向接地鋼筋的長度必須大于承臺厚度，直徑不小于16mm，不能在承臺內接續(xù)焊接。一般情況下這兩根豎向接地鋼筋和承臺結構鋼筋同時安裝。從承臺引出的綜合接地鋼筋應做好標記，使它在承臺混凝土澆筑后能與其它墩身鋼筋區(qū)分開來，保證后續(xù)綜合接地施工能夠做到可靠連接。正確的標記方法是在露出的鋼筋頂端掛牌或焊上一小段鋼筋，也開采用不同類型鋼筋比如圓鋼做專用接地鋼筋。最好不要用油漆最標記。承臺接地極的檢測：承臺澆筑完7天后可進行

4、電阻檢測，按照鐵路防雷、電磁兼容及接地工程技術暫行規(guī)定第5.1.5條規(guī)定，承臺綜合接地電阻值不應大于1歐姆。樁基礎接地鋼筋焊接效果圖2、明挖基礎橋墩接地鋼筋設置在基底底面設一層鋼筋網作為水平接地極，水平接地極應滿布基底底面；鋼筋網格間距宜按照1m×1m設置，中部十字交叉的兩根鋼筋上的網格節(jié)點要求施以L型焊接，外圍鋼筋應閉合焊接，其他節(jié)點綁扎；水平接地極鋼筋網格的外緣距承臺混凝土底面不大于70mm。橋墩中應有兩根接地鋼筋，一端與基底水平接地極（鋼筋網）中的鋼筋相連，另一端與墩帽處的接地端子相連。以上接地鋼筋均可用基底、橋墩中的結構鋼筋代替。承臺接地鋼筋選用承臺最下層底板鋼筋網，按不大于

5、1m的間距，將選定的鋼筋連接成網。明挖基礎接地極電阻往往大于1歐姆，主要是由于巖石地帶導電特性較差造成的，應通知設計單位增設附加接地極。3、橋臺接地鋼筋設置橋臺中應有二根接地鋼筋，一端與承臺中的環(huán)接鋼筋相連，另一端與臺帽處的接地端子相連，橋臺面接地鋼筋參照橋梁體的接地設置要求實施。4無砟軌道簡支箱梁梁體接地鋼筋設置無砟軌道橋梁：應在梁體上表層（或保護層）設縱向接地鋼筋，縱向接地鋼筋設于防護墻下部及上、下行無砟軌道板間的1/3和2/3處，并縱向貫通整片梁。軌道板間的綜合接地鋼筋距混凝土表面的距離應小于100mm?？v向接地鋼筋與梁端的橫向結構鋼筋連接，實現兩側貫通地線的橫連。接地端子均采用橋隧型接

6、地端子，僅在每跨梁的起點側設置（距梁端750mm處），大里程最后一孔箱梁與橋臺連接位置在梁底也需設置接地端子。無砟軌道箱梁綜合接地示意圖5、橋梁地段聲屏障接地鋼筋設置：整體式預制混凝土聲屏障：每個單元板頂部設置縱向接地鋼筋，并貫通整個單元板；在豎墻內設置貫通整跨梁的縱向接地鋼筋。每個單元板上部縱向接地鋼筋通過混凝土結構內的非預應力結構鋼筋與豎墻內的縱向接地鋼筋焊接。橋梁整體式預制混凝土聲屏障綜合接地示意圖插板式聲屏障：在豎墻內設置貫通的縱向接地鋼筋，并與每個聲屏障金屬立柱的錨栓焊接。橋梁插板式聲屏障綜合接地示意圖6、接地鋼筋均應優(yōu)先采用結構物中的非預應力結構鋼筋，原則上不再增加專用的接地鋼筋。

7、兼有接地功能的結構鋼筋和專用接地鋼筋應滿足接觸網最大短路電流要求（接地鋼筋直徑不小于16mm，當采用結構鋼筋并接時，總截面積不小于200mm2）。施工時應對接地鋼筋作出標識，便于檢查。7、所有接地鋼筋間的連接均應保證焊接質量，各工點施做時應根據具體的鋼筋配筋，采用搭接焊或L型焊接（采用16的鋼筋）。單面焊縫長不小于100，雙面焊縫長不小于55，厚度不小于4。梁體綜合接地鋼筋相交點L筋焊接（二）接地端子的設置1、梁體：每孔梁的起點側設置接地端子8個，橋面6個，分別設置在線路兩側的通信信號電纜槽、防撞墻、聲屏障處以及橋梁的底部2個。2、橋墩：每個橋墩的墩帽終點側設置2個。3、橋臺：每個橋臺的臺帽設

8、置2個，臺面上設置3個。 4、接地端子應與結構表面平齊，接地端子螺紋內口必須加以保護防止損壞，不允許被混凝土等雜物堵塞，施工完成后及時對端子采取膠帶進行防護。橋隧型接地端子混凝土澆注前接地端子安裝混凝土澆注后接地端子纏膠帶進行成品保護（三）每個部位混凝土澆筑前，量測接地極的接地電阻、貫通性接地測試，符合要求后方可進行混凝土澆注。并在拆模后及時復測接地端子的接地和貫通性。（四）綜合貫通地線鋪設后橋上任一點的接地電阻1。梁體綜合接地混凝土澆注前進行貫通性檢測三、橋梁上接觸網支柱基礎及拉線基礎施工1、接觸網支柱基礎類型，埋設位置設置于橋梁上的接觸網支柱跨距一般為50m左右，可在梁跨的1/4、3/4處

9、設置，實際設置根據業(yè)主下發(fā)的設計文件（目前還未下發(fā)）。如需在橋上設置接觸網一般支柱基礎，預制梁體時，在相應的位置預埋接觸網錨固螺栓及加強鋼筋，支柱基礎混凝土可在梁體吊裝到橋位后與電纜槽豎墻一同灌注。如在橋面板設置接觸網錨柱，除預埋錨固螺栓及加強鋼筋外，還需注意在相應位置設置下錨拉線基礎預留鋼筋。接觸網支柱的基礎型號為QJ-A1、QJ-A2、QJ-B、QJ-C幾類，拉線基礎為單位QJLX-1，柱腳螺栓采用Q345鋼。2、主要技術要求接觸網基礎預埋的M39錨拴外露基礎面190mm，螺紋長度190+5mm。橋梁上預設有接觸網支柱及拉線基礎時，基礎中心距橋梁中心距離5650mm，距線路中心3.15m。

10、支柱基礎面應保持水平，預埋鋼板應與基礎頂面齊平，預埋螺栓應與基礎面垂直，螺栓頂部偏離垂直位置的距離不得大于1mm。3.工藝流程基礎位置確定選型（根據基礎預留接口設計圖選擇基礎類型）柱腳鋼板法蘭、地腳螺栓的確定在專用模具上加工成基礎螺栓本體根據基礎類型選用布筋類型基礎距箱梁中心距離的確定基礎螺栓本體固定（按限界、標高、垂直度確定）基礎螺栓螺紋部分的保護基礎預埋鋼板的接地焊接混凝土澆注（動態(tài)檢查限界、標高、垂直度）各項指標的檢查記錄。4.技術要求及施作要點橋梁上接觸網基礎應根據橋梁通用設計圖，預留與接觸網支柱型號相匹配的地腳螺栓數量和規(guī)格。接觸網支柱及拉線基礎預埋螺栓及底板入場時，必須進行材料入場

11、檢驗，規(guī)格、型號、材質必須符合設計標準，并作抗拉強度試驗。接觸網支柱基礎螺栓進場使用前檢測接觸網支柱基礎鋼板進場使用前檢測預埋件具有方向性，應嚴格按照螺栓布置尺寸進行預留，準確定位，施工過程中需不斷進行檢查和校正。完成后應采用涂抹黃油并纏膠帶的方式進行螺栓螺紋部分的保護，在架梁以及二次澆注時應采取措施，防止螺桿及螺紋的損壞。地腳螺栓、螺母、墊圈及預埋鋼板均應做防腐處理。當采用熱浸鍍鋅防腐時，基礎面以下150mm范圍內的螺栓及其外露部分、螺母、墊圈、預埋鋼板均應進行防腐，螺栓、螺母及墊圈任何局部鋅層厚度不低于50微米，預埋鋼板任何局部鋅層厚度不低于86微米。當采用其它防腐技術時，其防腐性能應不低

12、于上述熱浸鍍鋅的防腐性能。橋梁上接觸網基礎應根據接觸網平面布置及梁跨長度，一般位于距梁端4m、6m、8m橋墩附近處，具體見橋梁段接觸網接口設計工點圖接觸網基礎預留接口設計圖（目前未下發(fā)）。 基礎澆注前應嚴格控制基礎位置、基礎型號、基礎限界、基礎標高、螺栓間距，具體操作方式見附圖。接觸網支柱基礎螺栓安裝工裝模具（供參考）接觸網支柱基礎螺栓安裝前用工裝模具焊接接觸網支柱基礎螺栓焊接成型接觸網支柱基礎螺栓限界混凝土澆注前進行檢測接觸網支柱基礎螺栓限界、間距、平整、平行度混凝土澆注前進行檢測拉線基礎螺栓安裝在距支柱基礎混凝土澆注前進行檢測接觸網支柱基礎螺栓混凝土澆注后進行限界復查接觸網支柱基礎螺栓用黃

13、油膠帶纏繞保護混凝土澆注后接觸網支柱基礎螺栓間距、平整、平行度采用模具檢測混凝土澆注后接觸網支柱基礎螺栓高差度采用水平尺檢查拉線基礎一般設置在距下錨支柱基礎7米處，下錨拉線基礎中心與相應下錨支柱中心的連線平行于線路中心線。拉線基礎采用4根M24地腳螺栓。下錨拉線基礎與下錨支柱基礎位于同一片梁上，中間不得有伸縮縫。 箱梁預制時做好編號，并標識出梁端方向，箱梁編號對應相應橋跨位置，完善與架梁隊的交接手續(xù)，明確橋跨編號和梁端方向，避免箱梁架設時顛倒箱梁方向，造成接觸網基礎里程錯誤。四、梁及墩預留電纜上、下橋槽道、鋸齒型槽口及孔洞預留凡設計要求有電力、通信、信號、牽引供電等電纜上、下橋的位置，在相應箱

14、梁梁體、橋墩上預埋槽道以便于安裝電纜爬架，在相應槽道處設鋸齒型槽口，或在梁體上設預留孔洞。1、預埋槽道預埋槽道規(guī)格采用EHMQ-41。槽道在梁體、橋墩混凝土澆注前預埋放置好，槽道頂面平口與模板密貼放置，同時采用兩根T形螺栓予以固定。槽道埋設采用T型螺栓與模板固定定位法，利用在模板上預先加工好的長螺栓孔，將T型螺栓從模板外側穿過模板，與槽道連接，上好螺母使槽道與模板牢固固定。梁體預埋槽道采用螺栓固定在模板安裝（內側）梁體預埋槽道采用打孔螺栓固定在模板安裝（外側）槽道背部錨釘需與梁體、橋墩結構鋼筋焊接加固。槽道背部錨釘需與結構鋼筋焊接加固預制成品箱梁預埋槽道效果2、鋸齒型槽口采用在梁體端頭預置模具的形式，施工時可酌情截斷槽口范圍的梁體橫向、縱向結構鋼筋，并適當調整或增加槽口處的豎向拉筋，預埋件鋼筋應避開預應力管道及