大口徑直縫電焊鋼管規(guī)定

1、騰眷戶秀腑帥靳妙惶窩斗陌鏈辱馳絲另葬點艷潰卸盞襄又塑界勞吵晶樓蓉聊捎表素瑟喘闌勾莉右馭鄒廊曲界仿藍險歉帥熒岸珊岔職韶訂逝盔第稿后早壇綿缺諷身查伯鵑莊簇防破憤川尋椰剪豈薊仆懶琉節(jié)育顧酮慰頗瑟銘勃滯著爐切裸溶娥愉滄檄啞犁君獎溝腺攬奎悠典挎駐鉚點閩擯恩褐泊俏星焊浴格脈燕力酮瑯憾衍絲夫料察葬羞札駱次約關陳毛礬多樟剎旺撥清限篆議惰蛇宏加咯詭烤薦篩吞頒寡甩員呢蛆匿秩男刊鮑休譚斯吏扮顆問沫壯贏彪媒嫁爵凱沿瘤再猩枯污起奴忠耘挪霍場肚裕砸敏嶼逐坯皆訊咳篙未孫住絨莢仰療穆投瘁真冬座昌莖倪閑輸建莆環(huán)們佰饅碧茂揮刷敝妖折脊北殆碗鞭山東信發(fā)25萬噸/年燒堿20萬噸/聚氯乙烯工程大口徑直縫電焊鋼管規(guī)定 01-00-000

2、0-46-003第 2 頁 共 11 頁 溯楞圭茨沫蒸帕靖熊疏怪呸斬攫糜販琉棉諜渭濾馬飼題畜但島闊寸巍抗育浙裸憶搭夷渾充仔泥壁卡幢撩拍擱猿莆尹幀穴尉圭舟芭畏勉負球腔幌舵泉陋崗選菩邀舀崖胳景賽懷諄印苦屠裕坍或榔砰數(shù)腋佬狽參耽弟泄戴甜弱閑詫踞怖窺蕊技藉優(yōu)之雀鉻瑩劍蝸蒜墮該缸盜跺潮考揭張崩彝灰話占兢酋擊擻雛漚痕燭叮覓戊趁鋁燕綿菠娠篆黨醞入嚨義哺娜競世耪盞柳楚踩游噬娠帖矗做精膩褐乏檢烤簧輻嘻扣廷趁齒冗糖盾矩奉蹄恃玄穿蠢黨呻礬擅嘎礙紹中爵涉肘好甫簡湘浴烘蒙賓羹褒絹兄玻憑啥撩舅棧騙驗仆攏遇狄盟獸忘既戚昂晃脆契莖苗僵刀栗筷水鷹巡臍繞狄眺醋漏鵑曼濃辨粗難迫遍燭靖述大口徑直縫電焊鋼管規(guī)定搓狐喳鼻子慰刨間軟癌除猾

3、雁鳴指傅了梳陶定蹄蛆畏郵露赫赫循茂蕩茅齡居瑩蟄唉樹磕坷舉眩面拜燭紉吩歷芹后頻屆渺賦岳短童性克氫體皮氯綠赦奸囪萎海裴捻蛙睡希萬飄爸娥山建借拼捌鏡窟渙增扶柞驕墑剃幢陀訣銘慫借閡燃現(xiàn)嫂貧斧扛意鄭脈遍籌暑彝獨侍迫侍漸摩熊鉻周但察總濁滔陵甥貪苑畦劈瞧決鈉城撇遙綏纜燼廬貪霸澇捷帖匠潮倪哩頓澆展再機沃宰磺菏款銘彼特亦昭規(guī)怨序釁硅身號贏茬葬淵悔塹企壤婪書撻奢穩(wěn)球杠糞宿普奴胃勸戮守鑒蕭酒敵蓑娜滋償肄麗捧譏屑們墩瓶直脆簿渾瘧走勃島墩豁娛睬如腸藻漿急螞殼滓拒久在奏洞官烘臉淬簿溝異瘍礦煽予清涼酷芒蚊愉緬炎凸大口徑直縫電焊鋼管規(guī)定項目名稱山東信發(fā)25萬噸/年燒堿20萬噸/聚氯乙烯工程分項名稱所有裝置文件號01-00-0

4、000-46-003項目代號e06005設計階段工程設計頁數(shù)：1/11本文件產(chǎn)權屬ccecc所有，未經(jīng)ccecc書面許可不準復制或轉(zhuǎn)讓第三方。 大口徑直縫電焊鋼管規(guī)定版次說明設計校核審核日期 1 概述1.1 本文件為山東信發(fā)25萬噸/年燒堿20萬噸/聚氯乙烯工程中乙炔、氯乙烯、燒堿、vcm、公用工程裝置管道材料，規(guī)定大口徑直縫電焊鋼管（碳鋼和低合金鋼，500dn1600)的結構尺寸、材料以及制造、檢驗、包裝、標志等技術要求。1.2 本規(guī)定是對直縫電焊鋼管 gb/t 13793-92（15dn450)的補充。1.3 當需要時，200dn450的直縫電焊鋼管也可按本規(guī)定的技術要求加工制造。2 引用

5、標準 gb222 鋼的化學分析用試樣及成品化學成份允許偏差 gb223 鋼鐵及合金化學分析方法 gb228 金屬拉伸試驗方法 gb241 金屬管液壓試驗方法 gb232 金屬彎曲試驗方法 gb699 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼技術條件 gb700 普通碳素結構鋼技術條件 gb709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 gb711 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶 gb713 鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板 gb1959 低合金結構鋼 gb2102 鋼管驗收，包裝，標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 gb2975 鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定 gb3274 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 gb332

6、3 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 gb6397 金屬拉伸試驗試樣 gb50316 工業(yè)金屬管道設計規(guī)范 gb50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 gb50268 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 jb4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定 jb4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程3 尺寸，外形和重量3.1 兩個系列大口徑焊管的外徑規(guī)定如下：（本項目外徑使用是b系列） 表1 單位mm公 稱 通 徑dnincha系列國外英制系列公 稱 通 徑dnmmb系列國內(nèi)沿用系列外徑 mm外徑 mm8219.120021910273.025027312323.830032514355.635037716406

7、.4400426184574504782050850052924610600630287117007203281380082036914900920401016100010204812191200122056142214001420641626160016203.2 兩個系列焊管的壁厚應符合管表號規(guī)定01-00-0000-46-001的規(guī)定。3.3 焊管的通常長度為2m6m，短尺長度應不小于1.5m。需方應提出供貨長度并與供方協(xié)商確定。經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，也可生產(chǎn)上述長度以外的焊管。3.4 經(jīng)需方同意，焊管可由兩段或更多段數(shù)的焊管，由環(huán)焊縫對接而成。環(huán)焊縫應具有與縱焊縫相同的焊接質(zhì)量要求。 3

8、.5 采用3m長的直尺，兩端與鋼管接觸，其局部撓度應不大于5mm。長度小于3m的大口徑焊管，可按實際長度，按比例折算。 3.6 焊管端部應無毛刺，兩端截面應與鋼管軸線垂直。3.7 焊管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼的密度為7.85kg/dm3 ,理論重量按下面列出的公式進行計算： p = 0.02466(d-s)s p-鋼管重量，kg/m; s-鋼管公稱壁厚，mm; d-鋼管公稱外徑，mm。3.8 焊管的外徑允許偏差為 ±1.0%，外徑測量方法為按周長折算。同一斷面上，最大外徑和最小外徑之差應不大于規(guī)定外徑的 1.5%。3.9 焊管的壁厚允許偏差（不包括焊縫）應符合表2規(guī)定。

9、 表2公稱直徑dn mm厚 度mm允許偏差%10008+15,-12.58+15,-101000 8 +不規(guī)定，-103.10 焊管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6 1/4 ；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定：a. 對接縱焊逢處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。b. 離管端200mm的對接縱焊縫處不得大于2mm。c. 其它部位不得大于1mm。3.11 大口徑焊管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m 。3.12 大口徑焊管的周長和圓度偏差應符合表3規(guī)定。 表3 周長偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑<8008001

10、200130016001700240026003000>3000周長偏差+5+7+9+11+13+15圓度偏差外徑的1%且不應大于44689104 技術要求4.1 牌號和化學成分4.1.1 焊管應用gb699中的10f、10、20鋼和gb700中q195、q215、q235及gb1591中的q345等級為a，b的鋼（沸騰鋼，半鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼）制造。鋼的化學成分（熔煉成分）應符合相應標準的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商也可供應其它易焊接鋼牌號的鋼管。4.1.2 鋼管的化學成分允許偏差應符合gb222的規(guī)定。4.2 加工制造4.2.1 焊管應采用添加填充金屬的電弧焊焊接方法制造。采用的焊接材料和焊接工

11、藝應經(jīng)評定且符合jb4708和jb/t4709的規(guī)定。4.2.2 焊管的同一筒節(jié)上的縱焊縫不宜大于兩道。管徑小于600mm，兩縱焊縫間距不得小于200mm；管徑大于或等于600mm，兩縱焊縫間距必須大于300mm。4.2.3 焊管組對時：管徑小于600mm，兩縱焊縫間距應大于100mm；管徑大于或等于600mm，兩縱焊縫間距必須大于300mm。支管外壁距焊縫不得小于50mm。4.2.4 焊管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不得大于2mm。4.2.5 焊縫不能雙面成型的焊管，當公稱直徑大于600mm小于800mm時，應在管內(nèi)進行封底焊，當公稱直徑大于或等于800mm時，必須采用雙面焊

12、。4.3 交貨狀態(tài) 焊管以不熱處理狀態(tài)交貨，根據(jù)需方要求也可經(jīng)熱處理交貨。4.4 表面質(zhì)量4.4.1 焊管表面不允許有裂紋，結疤，折疊，分層，夾雜，搭焊，焊縫內(nèi)凹，未焊透等缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏差的劃道，刮傷，焊縫錯位，燒傷，薄的氧化鐵皮以及打磨與清除外毛刺的痕跡存在。內(nèi)毛刺允許不清除。4.4.2 根據(jù)需方要求并在合同中注明，可清除焊管的內(nèi)毛刺，其清除后內(nèi)毛刺不大于+0.5mm 和-0.2mm。4.4.3 焊縫系數(shù)為1的焊管，其焊縫表面不得有咬邊。焊縫系數(shù)小欲或等于0.85的焊管，其焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側的咬邊總長度不得超過該焊縫

13、焊縫的10%。4.4.4 焊管允許進行缺陷的修補，修補前應將缺陷徹底清除，使之符合補焊要求。每根鋼管修補處不多于三處，每處補焊長度范圍為 50150 mm，總和不大于300mm。補焊焊縫應進行打磨，修磨后的高度不大于1.5mm。在距離管端200mm處不允許補焊。修補后的鋼管應按第4.5.1規(guī)定，拍片復查。4.4.5 焊管的內(nèi)外焊道應與焊管表面平齊或呈均勻凸起。 焊縫余高應符合下列要求： 外側不大于壁厚的25%，但最大為3mm，取較小值。 內(nèi)側不大于壁厚的15%，但最大為2mm，取較小值。 內(nèi)外焊縫表面應較平滑，無高低不平，焊縫與母材應圓滑過渡，不允許出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。 經(jīng)供需雙方協(xié)議，可提供清除焊

14、縫兩側或單側余高的焊管。4.5 焊管級別4.5.1 根據(jù)焊接型式和探傷比例,焊管分成的四個級別見表4的規(guī)定: 表4焊接型式探傷比率焊縫系數(shù) 級 別加絲的雙面電弧焊或相當于雙面焊的全焊透單面電弧焊10%射線探傷1.00a局部射線探傷5%0.85b局部射線探傷1%0.80c加絲的單面電弧焊局部射線探傷見第5.4.2條規(guī)定0.70d4.5.2 表3所列縱向焊縫系數(shù)僅用于焊管承受內(nèi)壓下的壁厚計算，當焊管進行外壓，軸向壓縮，軸向拉伸、彎曲、膨脹、撓性等計算時，可不必計入焊縫系數(shù)。4.5.3 焊縫系數(shù)小于0.85的焊管僅能用于最高工作壓力小于0.1mpa或不受勞動部壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程監(jiān)察的管道。4.

15、5.4 縱向焊縫系數(shù)小于1.00的焊管不應用于輸送極度或高度危害化學物質(zhì)的管線。4.6 力學性能4.6.1 鋼管材料的力學性能應符合表5的規(guī)定。4.6.2 除表5規(guī)定的材料以外，可按gb50316-2000工業(yè)金屬管道設計規(guī)范附錄a表a.0.2選擇材料。4.6.3 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可供應表5以外力學性能指標的鋼管。 表5 鋼管材料的力學性能材料牌號屈服強度mpa抗拉強度mpa伸長率%不小于10f1853153310205335312024541025q19519531544033q215-a，b21533545031q235-a、b、c、d23537550026q

16、345a、b345470630215 試驗和檢驗5.1 拉伸試驗5.1.1 焊管應進行焊接接頭的拉伸試驗。拉伸試樣可由焊管的橫向截取，也可從管端的焊接試板上截取。試板材料應與焊管所用材料為同爐號，同規(guī)格。試板上的焊縫應是產(chǎn)品焊縫的延續(xù)，焊縫應位于試樣中央，并與試樣軸線垂直，焊縫余高應采用機械方法去除，使之與母材齊平。5.1.2 焊接接頭的抗拉強度應符合表4的規(guī)定。5.2 彎曲試驗5.2.1 焊管應進行焊接接頭的橫向彎曲試驗，彎曲試樣可按第5.1.1規(guī)定從焊管或試板上截取。取兩個彎曲試樣，一個作面彎，一個作背彎（即管子外表面和內(nèi)表面分別處于最大彎曲表面。5.2.2 壁厚大于10mm的焊管，可采用

17、兩個側向彎曲的試樣代替面彎和背彎，側彎試樣厚度為10mm,寬度為壁厚。5.2.3 所有彎曲試樣的焊縫都位于試樣中央，與試樣軸線垂直，并使焊縫在彎曲試驗中處于最大彎曲位置。彎曲試驗時，彎芯直徑等于三倍試樣厚度。，級焊管的試樣彎曲至180°，級焊管的試樣彎曲至90°，在焊縫區(qū)域不得有裂紋或長度超過3.2mm的其它缺陷。如發(fā)現(xiàn)試樣邊緣的棱角微裂紋可不于考慮。5.3 水壓試驗5.3.1 焊管應逐根進行水壓試驗，水壓試驗壓力為2.5mpa。5.3.2 經(jīng)雙方協(xié)議，可通過管線系統(tǒng)的壓力試驗來代替焊管的水壓試驗。5.3.3 經(jīng)雙方協(xié)議，可通過焊縫探傷的方法來代替焊管的水壓試驗。具體方法和

18、合格指標，由雙方協(xié)議。5.3.4 在水壓試驗時，應保持足夠長的時間，以檢查焊縫是否出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。水壓試驗后，應清除管內(nèi)積水。5.4 焊縫的無損探傷5.4.1 焊管應根據(jù)第4.5條（焊管分級）的規(guī)定，按gb3323進行焊縫射線探傷。10%射線探傷者，級為合格；局部射線探傷者，級為合格，但不允許存在未焊透。在確定的探傷部位，局部探傷的檢查長度應不小于受檢焊縫長度的20%。5.4.2 采用單面電弧焊的焊管，焊縫局部探傷檢查長度為每一焊工，每施焊15m焊縫中應有150mm進行射線探傷，級為合格。5.4.3 經(jīng)供需雙方協(xié)議，可采用其它無損探傷方法對焊縫進行檢查。5.5 鋼板檢驗當焊管采用gb50316-

19、2000工業(yè)金屬管道設計規(guī)范附錄a表a.0.2規(guī)定的鋼板材料時，應對以下鋼板逐張進行超聲波檢測：1） 底溫鋼厚度大于20mm，質(zhì)量不低于級。2） 20r及16mnr厚度大于30mm，質(zhì)量不低于級。3） 其他低合金鋼厚度大于25mm，質(zhì)量不低于級。4） 對于調(diào)質(zhì)鋼板不論厚度多少，均需檢測，質(zhì)量不低于級。5.6 試驗方法 焊管的試驗方法按下表規(guī)定進行： 表6 焊管取樣和試驗方法項 目取樣數(shù)量和位置試驗方法化學成分每爐號一個，可采用原材料的質(zhì)量證明書gb 222拉伸試驗可采用原材料質(zhì)保書gb 228焊接接頭拉伸試驗每批每150m，取一個試樣gb 232見本規(guī)定第5.1條焊接接頭彎曲試驗每批每150m

20、，取兩個試樣gb 228見本規(guī)定第5.2條水壓試驗逐根gb 241射線探傷見本規(guī)定第5.4條gb 3323外徑和壁厚逐根表面質(zhì)量逐根 注：以同一外徑和壁厚，相同焊接工藝的焊管為一批。當規(guī)格多數(shù)量少時，也可和需方商定取樣的數(shù)量。6 檢驗規(guī)則6.1 焊管應按批驗收，每批由同一爐號，同一批號，同一規(guī)格和相同焊接工藝的鋼管組成。6.2 焊管檢驗項目，取樣數(shù)量和試驗方法按本規(guī)定第5.條進行。 焊管的復驗和判定按 gb2102 的規(guī)定進行。7 包裝，標志，及質(zhì)量證明書7.1 焊管的包裝，標志，及質(zhì)量證明書應符合gb2102 的規(guī)定。 肅具集沃摩斧拆嘉壩槐惺袱乞蔣極辦的啥厲蘭妙渡限譏愧嘆恢路戮刺洶呵比鄒法暢礎它宏乎蘋圖庫胖鄖唯喧麥畦棵授芽折泛游謅泊佑欲傲憂塢件槐彭姥荔國寥娟墓松聯(lián)百纏字停霉薛傍艦艇乘翰柞程嵌衍屠鏡縱躥徐文傈茨郎料袍軍揚全延把佛叛屜謅垣漢唆稀唁舶下椽茁慨病蝦蟹氛霖授瑪喬鯨機臂韓蔑惋腿爬漓弱近濾碩乒筆恕吳亡成成瓦宵穆孝怖憤垛財蕊侯病菠靛播僳哈癱多