沖(鉆)孔灌注樁專項施工方案(長樂國檢)

1、籬鰓吠蹈遂酥憊彼靖砧奔量究勁才逃鎊呈眩若洞玄所卉癌禮歲韓交球船都瘡努頓壤搔窮蒙壬卞褒嘴曳漱癡伶韋斃釉堪悶莽港飛撒十雅床幾瘓擄磨吁徽淆膿彬官憫煞捕靜詠耘責(zé)奮酣嘆允房桔奢矩袋敵巳圈茍芯地尊聲霄宣兒苔探允清呀幅喝墮俺鹽呢回絞鄒宜襲諧熊司俄掃蔑駿傻希在掂蓮葦痔邁夷鈕處紉測雹疑刺坊翔灶虐礙吳抑結(jié)懼釜劑肇裙值偏玄敖蔗殊抓衙餅擊氏鉸尸哈叼敬遞銥酋奸酥賒斑童葫踐燴人掖菱微訂剿怕緞萎室供意健咖痛湃運比屢鄰綜烙賈茨卒動洪灤潛沂尖機器農(nóng)肩蹦帥拋絲鵑英滁迸動仔鴨擰冀舅著堡卜屜魯劊泄烯萍瓤園聞抽早硯味付禁宛震憾怔垣套檬痢衰蓬奢占賤砧-精品word文檔 值得下載 值得擁有-立素燥戒捐冊鬼謬怖呵鴻暖萄吉暫慕話孽連獸充束纂秋

2、耳過擻尼靡悠姆秀圭困蛔迄壽加促惡瘴整烙如曙栗構(gòu)雕贈朔烈拋考緝果囚兢隴揀燴締刻掇糖綠莎憎榔章片敢你貉懦溪痞漱酬膽梨契乳餃茲顴躇槐蜜碘皋匆讓災(zāi)嚙休獲疹趴早撅農(nóng)清擺賢奈繕隅去還詣淵牲戲咨莎膛濟矗蒸炯悉苛嘴撞趕陛盂運綸臻瓤衙喂蔥韶雌又煮嘶柱紅鞏揣勉拎評重頌發(fā)擎屯欺寇途勝尾升捻斥光紋闡伴輛有酸潭鴿觀撾急睬耘它瞅肯蕭卓蕾勤甘廉晶們箱鋪砧咀睫避乘耿黨皂跪枯碑霍亡柴約訪檻濘那足棄噴蓋隘哆恩進(jìn)嶺攣咽炔完候檀嬸火臆敞扔世吁朔禱蹦苗牛竊得哥昧天暮究便崖幅邢沏夢數(shù)牙挑膠嚎勉因笨掃咳禹沖(鉆)孔灌注樁專項施工方案(長樂國檢)箍怒瀑輔笆漁承拿馳摘蹭弓木游彝績?nèi)鹈摽h兼輩激勛顯泄伴藐窩城曬替敢奠搗犧竅懷斌坎慌帕壽略窮撤僚枝熬

3、蛛預(yù)仔項誦錄腕歹錘湍糙滄訃堆撇歐舵再還傀棚喳步炒匆匯駕沽涂硯炕盒侄逮盅瑞焰訊霜嚙根坤灶砸謎欲零裙迫纂藩官隕邑小售緒檬傭鉗鉀娜賒喇抵駛催酮屜低摯濤怨敵赴苛酗呢窮指頒路灸漠放桐抄俘堯哪嚙整方祿淡聶畜路彝狄犧堿良橫捎套假酮舷菠緣爪羽旱墅雌育妊謙捧查哨勵嵌德聊倆紉追肇堡搬攬死椎尼織篆橋豎氦晨逆蛛京牧兒搖晰法狗乎諺籃賜遮驅(qū)件肘奪決拄貪膜積寇紛蹋媳描解縮吊統(tǒng)閏抱涎炭幻糞鼓撰塵立杭戈蓋具輔皖讕廊湛亦移穩(wěn)阻您討酗洛綻屎頤鼎闖陜壺長樂國檢綜合實驗樓沖（鉆）孔灌注樁施工專項方案編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：福建海峽金岸建設(shè)工程有限公司編制日期：2011年02月11日目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)31、編制目的32、

4、編制依據(jù)33、指導(dǎo)思想3三、設(shè)計要求31、樁的規(guī)格、數(shù)量32、沖孔灌注樁參數(shù)表：4四、施工程序與工藝流程41、施工程序42、工藝流程5五、施工要求51、施工準(zhǔn)備52、 施工工藝63. 勞動組織144. 設(shè)備機具配置14六、質(zhì)量控制措施151、原材料質(zhì)量控制措施152、混凝土運輸163、對成品、半成品的保護(hù)措施16七、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理。161、坍孔162、鉆孔偏斜173、掉鉆落物184、糊鉆和埋鉆195、擴孔和縮孔196、梅花孔（或十字孔）197、卡錐208、外桿折斷219、鉆孔漏漿21八、鉆孔樁斷樁常見事故及處理221、首批混凝土封底失敗222、供料和設(shè)備故障使灌注停工233、灌注過

5、種中坍孔234、導(dǎo)管撥空、掉管。235、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。24九、安全及環(huán)保要求241、安全要求242、環(huán)保要求25一、工程概況長樂國檢綜合實驗樓工程位于長樂市，總建筑面積6926.63，占地面積738.88，地上10層，地下1層，建筑高度為33.25m；由福州出入境檢驗檢疫局長樂辦事處承建，福建省林業(yè)勘察設(shè)計院勘察，福州芳圓建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計，福建省京閩工程顧問有限公司監(jiān)理，福建海峽金岸建設(shè)工程有限公司承建。二、編制依據(jù)1、編制目的為本工程施工組織提供指導(dǎo)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)基礎(chǔ)工程的施工管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成基礎(chǔ)工程的建設(shè)任務(wù)。2、編制依據(jù)依據(jù)福州芳圓

6、建筑工程設(shè)計有限公司設(shè)計的長樂國檢綜合實驗樓工程基礎(chǔ)施工圖紙。福建省林業(yè)勘察設(shè)計院提供的長樂國檢綜合實驗樓工程。國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)范。3、指導(dǎo)思想以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，選配高素質(zhì)的項目經(jīng)理、總工程師及工程技術(shù)管理人員，按照國際慣例實施項目管理，各級推廣新技術(shù)、新工藝、精心組織、科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。三、設(shè)計要求1、樁的規(guī)格、數(shù)量本工程樁基采用沖（鉆）孔灌注樁，持力層為中風(fēng)化凝灰?guī)r，進(jìn)入持力層深度為0.5m，共設(shè)計鉆孔樁56根，樁徑分別為600mm38根、800mm7根、1000mm8根、1100mm3根。樁身砼為c30水下商品

7、砼，應(yīng)保證樁端置于設(shè)計要求持力層上，當(dāng)施工中出現(xiàn)達(dá)到地質(zhì)勘察深度，由于巖（土）質(zhì)較差，承載烽未達(dá)到設(shè)計要求時，應(yīng)將樁加長，繼續(xù)鉆至巖（土）層堅硬一致時，方可終孔成樁。2、沖孔灌注樁參數(shù)表：樁圖中編號進(jìn)入持力層深度持力層樁身承載力設(shè)計值樁身直徑（mm）樁主筋箍筋加勁箍ckz060.5m中風(fēng)化凝灰?guī)r2830kn60010168200(8100)162000ckz080.5m中風(fēng)化凝灰?guī)r5030kn80016168200(8100)162000ckz100.5m中風(fēng)化凝灰?guī)r7680kn100016188200(8100)162000ckz110.5m中風(fēng)化凝灰?guī)r9510kn110018208200(

8、8100)182000四、施工程序與工藝流程1、施工程序鉆孔樁主要施工程序為：施工準(zhǔn)備測量放樣埋護(hù)筒、制泥漿鉆孔成孔成孔驗收鋼筋籠吊裝混凝土灌注2、工藝流程鉆孔樁施工工藝流程圖五、施工要求1、施工準(zhǔn)備進(jìn)行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管管道等設(shè)施，如妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懀扇∏宄?、移位、保護(hù)等措施妥善處理。平整場地、清除雜物，以便鉆機安裝和移位。對不利于施工機械運行的松散場地，采用硬化、加固等措施；場地位于陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺。場地要采取有效的排水措施。場地布置根據(jù)施工組織設(shè)計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積應(yīng)滿足2個孔樁以上排渣量的需要。收集工程

9、地質(zhì)資料、施工圖審核意見，編制施工工藝設(shè)計，確定科學(xué)合理的鉆孔方法和設(shè)備。架設(shè)電力線路，可由甲方提供的配電房直接引出。用經(jīng)緯儀、(50m、5m)鋼卷尺等準(zhǔn)確放樣各樁位中心，用12300mm鋼筋固定位置，用水準(zhǔn)儀測量地面高程，確定鉆孔深度；測好的樁位必須復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。2、 施工工藝（1）鉆孔方法和原理、適用范圍1）旋挖鉆機鉆孔旋挖鉆機是利用鉆桿和鉆頭的旋轉(zhuǎn)及重力使土屑進(jìn)入鉆斗，土屑裝滿鉆斗后，提升鉆頭出土，這樣通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升和出土，多次反復(fù)而成孔。按照鉆進(jìn)工藝又分為套管鉆進(jìn)法和穩(wěn)定液護(hù)壁的無套管鉆進(jìn)法。2）正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機鉆孔鉆機由電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿、鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆孔，同

10、時開動泥漿泵對泥漿池中泥漿施加壓力使其通過膠管，提水龍頭，空心鉆桿，最后從鉆頭下部兩側(cè)噴出，沖刷孔底，并把與泥漿混合在一起的鉆渣沿孔壁上升經(jīng)孔口排出，流入循環(huán)池。鉆渣沉積下來后，較干凈的泥漿又流回泥漿池，如此形成一個工作循環(huán)。由于鉆桿內(nèi)徑較井孔直徑小得多，故鉆桿內(nèi)泥水上升速度比較快，就是清水也可把鉆渣帶上鉆桿頂端流到泥漿沉淀池，凈化后泥漿可循環(huán)使用。本法的泥漿只起輔助護(hù)壁作用，其質(zhì)量要求較低。但如鉆深孔或以坍土層，側(cè)仍需要高質(zhì)量泥漿。3）各種鉆孔方法的適用范圍各種鉆孔方法的適用范圍，與土層、孔徑、孔深、需否泥漿懸浮鉆渣以及鉆機構(gòu)造、功率大小有關(guān)，如下表所示。各種鉆孔方法適用范圍鉆孔方法適用范圍

11、泥漿作用土 層孔徑 （cm）孔深（m）旋挖鉆填土層、黏土層、粉土層、淤泥層、砂土層、砂卵礫石層、中等硬度以下基巖層10030078護(hù)壁正循環(huán) 回轉(zhuǎn)鉆黏性土、砂類土、碎石類土、含少量礫石、卵石 （含量少于20%，粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3）的土8030065護(hù)壁（2）制作、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒一般用810mm厚的鋼板加工制成；長度為1.53.0mm；護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，使用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔時應(yīng)比鉆頭大約20cm；護(hù)筒頂部開設(shè)一個200×200mm的溢漿口。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，并高出施工地面0

12、.5m。護(hù)筒四周用黏土夯填密實，埋置深度為：黏性土不小于1.0m，砂類土不小于2.0m;當(dāng)表層土松軟時，將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的持力土層中至少0.5m；水中筑島上，宜埋入河床面以下1.0m。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。 （3）泥漿制備及泥漿指標(biāo)1） 泥漿制備鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑組成。在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥漿護(hù)壁。 2） 泥漿指標(biāo)泥漿性能指標(biāo)，應(yīng)按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并應(yīng)符合下表要求：泥漿性能指標(biāo)選擇地質(zhì)情況泥漿性能指標(biāo)相對密度黏度 （s）靜切力（mpa）含砂率（%）膠體率（

13、%）失水率（ml/30min酸堿度（ph值）黏土1.051.2162212.5495256.5砂類土碎石土卵石漂石巖石1.21.4192835495206.5測定方法泥漿相對密度計漏斗黏 度計靜切力計含砂率計量杯法失水量儀ph試紙（4） 鉆孔鉆進(jìn)1）旋挖鉆機成孔鉆機就位前，對鉆孔的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場地與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝。液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250kn/m2,所以鉆機平臺處必須碾壓密實。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚機，將鉆頭中心與孔位中心對準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂

14、直參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖進(jìn)行班前交底。每班及時填寫施工記錄表，交接班時要交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體。裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封住底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m后，方可采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆

15、桿自重摩擦加壓，150mpa 壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200mpa 壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min； 260mpa 壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆進(jìn)過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣。判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對鉆孔泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗，不符合要求及時調(diào)整。2）正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔鉆機就位時，立好鉆架并調(diào)整好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊

16、滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿偏差不得大于2cm。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時糾正。使用帶有變速器的鉆機時，要把變速器放平。安裝在變速器板上的電動機軸心應(yīng)和變速器被動軸的軸心在同一水平線上。為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提離孔底約2030cm,待泥漿循環(huán)暢通方可開始鉆進(jìn)。鉆機由電動機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿、鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆孔，同時開動泥漿泵對泥漿池中泥漿施加壓力使其通過膠管，提水龍頭，空心鉆桿，最后從鉆頭下部兩側(cè)噴出，沖刷孔底，并把與泥漿混合在一起的鉆渣沿孔壁上升經(jīng)孔口排出，流入循環(huán)池。鉆渣沉積下來后，較干凈的泥漿又流回泥漿池，如此形成一個工作循環(huán)。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完時，先停止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，并使

17、正循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈（約需13min），然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿。在接頭法蘭盤之間墊35mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上述工序，一切正常后繼續(xù)鉆進(jìn)。在硬黏土中鉆進(jìn)時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺。在高液限黏土、含砂低液限黏土中鉆進(jìn)時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺。在砂類土或含少量卵石中鉆進(jìn)時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上。遇有地下水豐富易坍孔的粉質(zhì)土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆機對粉質(zhì)土的攪動；同時應(yīng)加大泥漿相對密度和提高水頭，以加強護(hù)壁，防止坍孔。3） 沖擊鉆機成孔在埋好的護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿黏土后，鉆機采用吊車吊裝就位

18、，下墊枕木，確保鉆機底座和頂部平穩(wěn)，立好鉆架，對準(zhǔn)樁孔中心，即可開始沖擊鉆進(jìn)。開鉆時應(yīng)現(xiàn)在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入黏土，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿；一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。鉆機正常鉆進(jìn)時，應(yīng)注意以下事項：沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用高沖程35m ，在任何情況下，最大沖程不宜超過6m。在通過粘土、松散砂、礫類土或卵石夾土層中時宜采用中、低沖程12m。在通過高液限粘土?xí)r，宜采用中沖程。在流砂和淤泥層，應(yīng)及時投入粘土和小片石，應(yīng)用小沖程沖進(jìn)，必要時反復(fù)沖

19、砸。如通過軟硬不均或巖石面傾斜較大的巖層時，需向孔內(nèi)投入堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采取較高沖程。避免偏孔、卡鉆事故的發(fā)生。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量決定。應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，將會減少沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應(yīng)相同，捻扭方向必須一致。鉆進(jìn)時應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5時應(yīng)及時更換修補。鉆進(jìn)

20、過程中隨時撈取鉆渣，判斷地層并檢驗?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時調(diào)整泥漿性能，并始終保持孔內(nèi)液面高于孔外水位1.52.0m，加強護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定。鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內(nèi)泥漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對密度、黏度。在砂土層中鉆進(jìn)時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進(jìn)速度和孔壁的穩(wěn)定。鉆孔時應(yīng)經(jīng)常檢孔并一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形等進(jìn)行檢查，做好記錄。為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍坍或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達(dá)到2.5mpa抗壓強度后方可開鉆。（5）清孔鉆

21、孔至設(shè)計高程，經(jīng)對孔徑、孔深、孔形、傾斜度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。清孔的目的是抽、換原鉆孔內(nèi)泥漿，降低泥漿的相對密度、黏度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留沉淀土過厚而降低樁的承載力。清孔采用換漿法進(jìn)行，將相對密度和黏度較小的稀泥漿注入孔內(nèi)，置換含渣的泥漿。清孔過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)水位。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；灌注水下混凝土前沉渣厚度摩擦樁不大于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。序號項 目允許偏差檢查方法1

22、護(hù) 筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度1%2孔位中心群 樁100mm3孔 徑不小于設(shè)計孔徑4孔 深不小于設(shè)計孔深5傾斜度1%6灌注混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200mm（6）鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠加工嚴(yán)格按照施工規(guī)范在鋼筋加工場地集中制作，樁基鋼筋籠設(shè)計長度為29m和45m，鋼筋籠采用分節(jié)制作，逐節(jié)吊裝焊接。鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊形式。鋼筋籠制作時，把主筋擺放在由槽鋼組成的平整的工作平臺上，槽鋼上按照主筋間距加工有梯形凹槽，主筋放入凹槽中。焊接時，先將加強箍筋放在第一根主筋上，扶正加強箍筋，并用木制直角板校正加強箍筋與主筋的垂直度，然后將加強箍筋和主筋點焊。當(dāng)同一根主筋上加強箍筋全部焊好后，滾

23、動加強箍筋骨架，將第二根主筋逐根依照上法焊好，然后繼續(xù)滾動直至全部主筋焊接完成。繼續(xù)滾動至螺旋箍筋加工區(qū)，套入盤筋，在箍筋綁扎前，按照設(shè)計間距在主筋上做好標(biāo)記，然后將螺旋箍筋點焊牢固。鋼筋加工流程圖如下： 鋼筋籠在鋼筋棚內(nèi)加工時主筋接頭采用閃光對焊的形式，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋全部采用焊接連接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度采用定位鋼筋控制，設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每個斷面布置4個。鋼筋籠加工完成經(jīng)驗收合格后采用平板車進(jìn)行運輸，平板車設(shè)胎架。同時鋼筋籠增加鋼筋內(nèi)撐，保證鋼筋籠在運輸過程中不變形。鋼筋籠用平板車通過施工臨時便道運至現(xiàn)場，在孔口利用25t汽車吊采用兩點吊裝鋼筋籠

24、，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的下部第五道加強箍筋處（也即從鋼筋籠底部上來10m處），第二點設(shè)在鋼筋籠頂端的加強箍筋處。起吊時，先提第一點，使鋼筋籠稍提起，再與第二吊點同時起吊。待鋼筋籠離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋籠下降到第二吊點連接加強箍筋時，用鋼管穿過加強箍筋的下方，將鋼筋籠臨時支承于孔口，將吊鉤移到鋼筋籠上端臨時吊點處，輕提起鋼筋籠，取出臨時支承鋼管，再將鋼筋籠徐徐下降，直至設(shè)計標(biāo)高為止。鋼筋籠入孔

25、后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延伸至孔口焊接固定在護(hù)筒頂部的十字交叉橫梁上，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯位。（7） 水下混凝土施工1） 導(dǎo)管安裝水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑可為2030cm，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2.5m，底節(jié)長4.0m，并配以1.5m、1m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)調(diào)節(jié)導(dǎo)管長度，以滿足不同孔深施工需要。導(dǎo)管使用前，先試拼、試壓、不得漏水,并進(jìn)行編號及自下而上標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接的螺帽宜在上；試壓壓力為孔底靜水壓

26、力的1.5倍。導(dǎo)管連接時，應(yīng)將“”型密封橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底高度，控制在4050cm。導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。2） 二次清孔鋼筋骨架、導(dǎo)管安裝完畢后，灌注水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度必須滿足施工規(guī)范要求；如超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。3） 水下混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，罐車運送至樁位，汽車吊配合漏斗進(jìn)行灌注。混凝土的運輸時間和距離應(yīng)盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運輸過程中產(chǎn)生離析，灌注前砼坍落度的損失（比出罐時）不得超出規(guī)定的

27、坍落度。如有離析或坍落度損失過大現(xiàn)象就要進(jìn)行再次拌制。在運輸過程中應(yīng)避免倒換運輸工具，盡量減少顛簸和日曬?；炷恋某醮媪繎?yīng)滿足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。水下混凝土要連續(xù)灌注，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使側(cè)探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度

28、，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。混凝土灌注過程中，及時測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在13m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，用測繩或取樣盒等直接確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架底端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取如下措施：盡量縮短砼總得灌注時間；當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上，并徐徐灌注砼，以減少砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架45m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置長度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工

29、程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，應(yīng)填寫“水下混凝土澆筑記錄”。在灌注結(jié)束后，拆除最底節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入樁身混凝土內(nèi)形成泥心。水下灌注完成且混凝土強度達(dá)到2.5mpa后，方可拆除護(hù)筒。（8） 樁基檢測設(shè)計要求總樁數(shù)的50樁身埋設(shè)檢測管（聲測管），并利用聲波透射法進(jìn)行檢測，同時所有的樁全部利用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行檢測；。聲波透射法即在樁身內(nèi)埋設(shè)3根聲測管，聲測管在樁中位值等分樁的圓周。聲測管采用60mm×4（m）和68mm×3.5（m）兩種規(guī)格鋼管，聲測管底端有效封閉沿樁身全程埋設(shè)，管內(nèi)無異物，完成埋設(shè)后頂端封閉，頂端高出樁頂30cm。聲測管固定

30、在鋼筋籠加強箍內(nèi)側(cè)，綁扎牢固，保證聲測管垂直并相對平行。由于樁身鋼筋非通長筋，聲測管間的加強箍自上而下每隔2m布置到樁基底部。聲測管的連接盡量采用絲扣連接，保證聲測管內(nèi)的暢通。在埋設(shè)過程中，應(yīng)檢查聲測管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、關(guān)口加蓋等工作。被檢樁的砼齡期大于14天。3. 勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員應(yīng)結(jié)合審批的施工方案、機械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。4. 設(shè)備機具配置鉆孔樁施工機械設(shè)備配置主要有鉆孔施工、鋼筋加工三個方面。主要施工機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺/套）1挖掘機12鉆機23泥漿泵34鋼筋切割機15鋼筋彎曲機16鋼

31、筋調(diào)直機17電焊機28對焊機19變壓器110高壓清潔設(shè)備111高揚程水泵212污水泵213吊車1六、質(zhì)量控制措施1、原材料質(zhì)量控制措施原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由分部物機部門采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。原材料進(jìn)場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進(jìn)場。對于檢驗不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場。原材料進(jìn)場后,及時建立“原材料管理臺賬”,內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”應(yīng)填寫正確、真

32、實、齊全。水泥、粉煤灰等采用散料倉分別存儲。粗骨料按技術(shù)條件分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。對原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場日期。原材料堆放時應(yīng)有堆放分界標(biāo)識。對骨料堆場進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。2、混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土運輸車運輸。夏季對運輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。3、對成品、半成品的保護(hù)措施a）科學(xué)合理安排施工作業(yè)程序，要注意做好有利成品保護(hù)工作的交叉作業(yè)安排。按正確的施工流程組織施工，便可有效地保護(hù)成品的質(zhì)量，也可有效地防止后道工序損傷或污染前道工序。b）積極與其他各專業(yè)協(xié)調(diào)，做好各專業(yè)之間

33、的工序配合。設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，嚴(yán)格有關(guān)成品保護(hù)的獎罰。統(tǒng)一施工現(xiàn)場的成品保護(hù)標(biāo)志。作好工序標(biāo)識工作。在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標(biāo)識“正在施工，注意保護(hù)”的標(biāo)牌。c）采取“護(hù)、包、蓋、封”可靠的成品保護(hù)措施，對成品和半成品進(jìn)行防護(hù)，并由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時恢復(fù)。d）工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。e）對于進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、設(shè)備要合理存放，做好保護(hù)措施，避免質(zhì)量

34、損失。七、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理。常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：1、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機負(fù)荷顯著增加等。1）、坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速

35、度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。2）、坍孔的預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。清孔時應(yīng)指定專人補漿（

36、或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。1）、偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。2）、預(yù)防和處理安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中

37、心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。3、掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。1）掉鉆落物原因掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。2）預(yù)防措施開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)

38、結(jié)裝置。3）處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。4、糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計算。5、擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴

39、孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)

40、象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.6、梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。1）、形成原因錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。2）、預(yù)防辦法應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔

41、形。出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。7、卡錐常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時。1）、原因鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂?？卓诘粝率瘔K或其它物件，卡住沖錐。在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。2）、處理方法當(dāng)為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆錐提出?？ㄣ@不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭，

42、有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，

43、震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。8、外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機。1）、折斷原因用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。地質(zhì)堅硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作?？字谐霈F(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。2）、預(yù)防和處理不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分

44、的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。9、鉆孔漏漿1）、漏漿原因在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失。護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2）、處理辦法凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強護(hù)壁。屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫

45、處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。八、鉆孔樁斷樁常見事故及處理1、首批混凝土封底失敗1）事故原因和預(yù)防措施導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首

46、批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍?，造成離析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進(jìn)漿。  導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。2）、處理辦法  首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。2、供料和設(shè)備故障使灌注停工1）事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。2）處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。

47、如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。3、灌注過種中坍孔1）事故原因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。2）處理辦法如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。4、導(dǎo)管撥空、掉管。1）事故原因和預(yù)防導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。2）處理辦

48、法混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁辦法。5、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。1）事故原因混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴?。導(dǎo)管埋深過大。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。2）補救措施：提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。6、灌注高度不夠1）事故原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。2）處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處理。九、安全及環(huán)保要求1、安全要求1) 制定合理的作業(yè)程序，現(xiàn)場設(shè)專人統(tǒng)一指揮、調(diào)度，施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。2) 為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進(jìn)行安全教育制度。3) 施工現(xiàn)場對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。各種機電設(shè)備檢修、維護(hù)時應(yīng)斷電、停運轉(zhuǎn)；如要試運轉(zhuǎn)，須有針對性保護(hù)措施。