塑膠培訓資料

1、Tyco Electronics AMP Shunde1MoldingProfessional Skills TrainingProfessional Skills Training專業(yè)技能培訓專業(yè)技能培訓Molding Section2003.JuneTyco Electronics AMP Shunde常見原料的性質(zhì)常見原料的性質(zhì)我們在日常生活中，經(jīng)常談起高分子這個名稱。簡單地說：高分子就是分子量比較高的物質(zhì)。一般指相對分子量大于10,000的化合物，又稱作高聚物。高聚物既有人工合成的，又有天然的，以人工合成的居多，高聚物總體上分為三大類：橡膠，塑料， 纖維。塑料是一種合成的或用天然材料經(jīng)

2、由改性而得到的，以高分子化合物(合成樹脂)：為基體的固體材料。合成樹脂是人工合成的，在受熱時軟化，在外力作用下有流動傾向的聚合物。合成樹脂決定了塑料的類型和基本性能。塑料的分類方法很多，這里介紹一種比較常用的分類： 通用塑料如：PE、PP、PS（GPPS HIPS）、SAN（AS）ABS等熱塑性塑料： 特種塑料如：LCP、PPS、PSF、PAI、PVF、CPE等工程塑料如：PC、PA、POM、PBT、PPO等熱固性塑料如：PE、MF、EP、SI、UF、UP等2MoldingTyco Electronics AMP Shunde尼龍是一種應用范圍最廣泛的工程塑料，為獲得更為廣泛的應用和更優(yōu)良的性

3、能，可以用玻纖+礦粉增加，潤滑，加阻燃劑及成核劑，抗氧劑，抗老劑等各種添加劑改性，PA常分為，PA6，PA66、PA610、PA11、PA12、PA1010、PA46等多種不同類型，而AMP順德最常用的PA66，其性能有以下特點：具有相當好的機械強度，如較高的抗張、抗壓，彎曲及沖擊強度。具有自潤滑性，抗磨性能好。化學藥品抵抗性好。結(jié)構(gòu)中含有氫鍵，因此有一定吸水性。 因尼龍是一種結(jié)晶型材料，粘度低，加工溫度范圍窄，因此，加工成型時應注意以下幾點：1. PA66成型溫度在230290 0C之間，低則不能塑化，高則會引起降解。2. 尼龍分子鏈接為柔順，其粘度對溫度和剪切速率變化都不是特別敏感，要 從

4、料溫及注射速度兩個方面調(diào)整其粘度。3. 材料粘度較低，要防止料筒的逆流，漏膠及零件的飛邊。4. 材料吸濕性大，成型前要充分干燥及保持其性能。 3MoldingTyco Electronics AMP Shunde5. 為獲得較高的結(jié)晶度和機械強度，模具要有較高模溫。6. 由于是結(jié)晶性塑料，成型時保壓切換點，保壓壓力，時間的控制極為 重要。7. PA成型一般模溫60100 0C，干燥溫80120 0C。 LCP是帶有苯環(huán)的聚合物，由于在二維平面成結(jié)晶性，又被稱之為液晶聚合物，改性后(纖維增強)耐熱性更為提高，因此在聯(lián)接器業(yè)內(nèi)有廣泛應用，由于其二維結(jié)晶的特點，成型時有如下要點：熔融粘度低，流動性能

5、好，易成型薄壁產(chǎn)品，注射壓力較低時也可以成型，由于固化速度快，不易產(chǎn)生披鋒，在注射速度調(diào)節(jié)上有較大余地。流動方向及垂直于流動方向收縮率差異較大，是形成翹曲變形的主要原因。因此，制品的重量只有保持恒定，才可以在一定范圍內(nèi)控制變形，從而，材料的塑化時間保持穩(wěn)定，將會對成型零件極為有利。模具溫度范圍較寬：從50140 0C之間均可。LCP干燥溫度應1201500C之間，在濕熱氣候條件下更要適當提高干燥溫度，成型前水含量應控制在0.02%以下。4MoldingTyco Electronics AMP ShundePC樹脂是一種非結(jié)晶性塑料，有如下性能特點：1. 透明，耐熱性能好。2. 成型收縮率小，尺

6、寸穩(wěn)定性好。3. 沖擊強度優(yōu)良，韌性好。4. 耐溶劑性及耐應力開裂性能差。 成型時有如下特點：1. 對水份敏感，易分解及起銀紋，干燥應控制水份含量于0.1%。2. 熔融粘度大，成型壓力較高，不易引起披鋒。3. 模溫控制在80-120之間。 PBT是一種高結(jié)晶性的熱塑性塑料，有以下性能特點：1. 綜合機械性能優(yōu)良，在一般情況下可與PA互換。2. 耐磨、耐化學藥品，耐應力開裂性能好。3. 可改性為阻燃材料。5MoldingTyco Electronics AMP Shunde成型時有如下特點： 1. 流動性好，填充壓力低，氣槽為0.015mm. 2. 成型溫度在240270之間，滯留時間過長或加熱

7、溫度高會引 起分 解。 3. 為獲得較高的結(jié)晶度和尺寸穩(wěn)定性，模溫在90100之間為宜 4. 成型前應充分干燥。 SPS是等規(guī)聚苯乙烯，固而有較高的結(jié)晶性，在極端高濕及溫度變化的影響下，可能會吸濕，須在80下干燥2小時，一般成型時工藝設定如下： 1. 成型溫度270330 2. 模溫 70150 3. 粘度隨剪切速度增大而降低，料墊設在3-4mm左右。 4. 回料比例控制在25%。 6MoldingTyco Electronics AMP ShundePPS為結(jié)晶性樹脂，流動性能好，具有如下性能特點： 1. 耐熱性能好。 2. 成型收縮率低，尺寸穩(wěn)定性好。 3. 易開裂，而且對螺桿磨損大。 4

8、. 耐化學性好成型有如下特點： 1.最重要的是控制模溫在150左右，可獲得較高的尺寸穩(wěn)定性。 2. 流動性好，要控制好披鋒及排氣。 3. 噴咀處易流動，采用防退噴咀效果好。7MoldingTyco Electronics AMP Shunde一般的注塑機，射出段分16段，保壓段16段，塑化回轉(zhuǎn)背壓13段，EJ頂出13段設定。準備準備-調(diào)模畫面已完成，工藝條件沒有確定時的設定思路如下：調(diào)模畫面已完成，工藝條件沒有確定時的設定思路如下： 1. 打開操作畫面的溫度畫面，設定好料筒各段溫度(根據(jù)WI)，并確認 測定值是否達到設定值。2. 溫度達到設定值后，在操作面盤上按起動馬達鍵，起動馬達。3. 在操

9、作面盤上按“低壓手段”使機器處于低壓手動狀態(tài)。4. 清機作業(yè)(Purge 作業(yè))-確認樹脂材料的可塑化狀態(tài) 自動清機(Auto- purge)選擇狀態(tài)并設定好各參數(shù) 4-1 自動清機回數(shù)35次回即可 4-2 切換位置有數(shù)mm(防止沖擊) 4-3 計量完了位置從小設定，約為最大計量的2030%即可 4-4 Screw回轉(zhuǎn)數(shù)從低設定 4-5 射出U與P約為最大的6090%(高壓高速)設定注塑成形操作作業(yè)程序注塑成形操作作業(yè)程序8MoldingTyco Electronics AMP Shunde 4-6 背壓從小設定，倒塑從0設定 4-7 觀察可塑化狀態(tài)良好即可 5. 注塑成型開始-打開設定畫面，

10、設定各參數(shù)(根據(jù)WI) 5-1 根據(jù)WI設定計量位置，不能小于計算值 1shot重量計量位置計算 X 最大計量行程+適當殘量 機器射出重量（PS) 5-2 倒塑速度不能太快，為最大設定值3050%，太大則產(chǎn)生銀紋， 氣泡、燒傷等缺陷。 5-3 倒塑行程約為25mm，大多注意防止銀紋，燒傷等。 倒塑的作用-防止流誕，因為同樣量的樹脂倒塑后總體積增加， 從而樹脂壓力下降，減少流誕。 5-4 射出壓力從高設定。 5-5 保壓壓力從低設定。 5-6 射出保壓切換位置約在計量位置的7080%左右設定。 5-7 射出速度-從成形品的壁厚，樹脂的流動性，熱穩(wěn)定性考慮， 防止過充填，從小設定開始。9Moldi

11、ngTyco Electronics AMP Shunde5-8 保壓時間稍長設定，-確保澆口密封閉完全冷卻時的從長到短設 定保壓得到良品。5-9 Screw回轉(zhuǎn)數(shù)從慢設定，但計量時間冷卻時間，背壓從0開始設定。5-10開始從半自動生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，觀察產(chǎn)品的充填狀態(tài)。5-11精密地調(diào)整射出速度與射出壓力，V-P點逐步使之充填滿(防 止過充 填)5-12 調(diào)整保壓力與時間，消除縮水等外觀。5-13 根據(jù)成形品狀態(tài)(外觀、尺寸等)逐步減少保壓時間，冷卻時間，使成 型周期減少。5-14 產(chǎn)品狀態(tài)初步確認OK，送QA檢驗，轉(zhuǎn)為全自動生產(chǎn)。10MoldingTyco Electronics AMP Shund

12、e工藝的穩(wěn)定性和重復性工藝的穩(wěn)定性和重復性1. 成型條件的管理成型條件的管理 在注塑部的生產(chǎn)現(xiàn)場，對成型條件來說，對同一樣的產(chǎn)品如果在同一機臺生產(chǎn)，成型條件應具備較高的再現(xiàn)性，有重復性。 因此對量產(chǎn)的成型條件中應觀察記錄以下項目： (1) 充填時間 (2) 最小Cushion (3) 計量時間 (4) Peak Pressure(峰值壓力) 2. 條件的再現(xiàn)性條件的再現(xiàn)性 在注塑機的運轉(zhuǎn)過程中，注塑機的Monitor會記錄以上項目的波動狀況，根據(jù)以下項目的波動從而具有較高再現(xiàn)性的成型條件。 (1) 充填-充填到制品總量的9398%為止的過程 (2) 保壓-充填完了后根據(jù)V-P設定壓力及時間 (

13、3) V-P切換點-充填完了的位置(保壓切換位置)11MoldingTyco Electronics AMP Shunde (4) 充填時間-從計量完了開始到充填到V-P點的實測時間 (5) 最小Cushion-根據(jù)V-P點放加保壓后的Screw的最前進位置 (6) 計量時間-從Screw回轉(zhuǎn)開始到計量完了的時間 3. 注塑機的注塑機的Monitor 從注塑機的Monitor數(shù)據(jù)設定波動小的成型條件，從而生產(chǎn)出高品質(zhì) 而又穩(wěn)定的產(chǎn)品。 (1) 充填時間的波動(從我們的產(chǎn)品來看在+0.01sec波動) (2) 最小Cushion的波動(小于V-P點位置)0.10mm內(nèi)，很精密產(chǎn)品建議 在+0.0

14、1mm 內(nèi)。 (3) 計量時間的波動(0.1sec內(nèi)波動較好) (4) Peak pressure的波動(5%內(nèi)波動較好) 備注：（1）充填時間 充填時間短 充填時間長12MoldingTyco Electronics AMP Shunde壓力差小壓力差大變形小變形大基準面a. 壓力分布壓力分布 b. 寸法特性寸法特性 (2) V-P點與最小Cushion的關系：最小Cushion要小于V-P點位置，否則 最小 Cushion會有大的波動導致產(chǎn)品壓不穩(wěn)定(想想什么原因？) 13MoldingTyco Electronics AMP Shunde常見產(chǎn)品缺陷常見產(chǎn)品缺陷ITEM DEFECTCA

15、USE TROUBLE-SHOOTING1黑點黑點 燒焦的塑碎屑從炮筒壁脫落1，清洗炮筒2，用PMMA，或PC 水口(稍硬的塑膠料)來清洗3， 注意防止長時間高溫加熱2黑印黑印1， 進入模具的空氣引起燒焦1，改善模具排氣 (固定位置)2， 降低注射速度3，升或降料溫，模溫4， 模具改善- 澆口位置2， 雜物(灰塵)1， 干 燥料斗要密封 (不定位置)2， 原料桶要加蓋3黑條紋黑條紋射嘴溫度太高引起的燒焦1， 降低射嘴溫度2， 檢查射嘴溫度的穩(wěn)定性(PID)4射嘴黑圈射嘴黑圈膠粒相互磨擦或與炮筒壁的磨擦1，改用添加了潤滑劑的牌號引起的燒焦2，水口料添加潤滑劑(如Zn.SA)3, 升高炮筒后段溫度

16、14MoldingTyco Electronics AMP Shunde5氣泡氣泡1， 模具內(nèi)膠料不足以補償其過量收縮(真空氣泡)-厚位，臺，筋1，更改產(chǎn)品設計-注射壓力太低2， 加大注射壓力-螺桿前進時間不夠3，增加螺桿前進時間-料量不夠4， 增加料量2， 膠料注入型腔時產(chǎn)生的剪切熱太高1， 增加澆口尺寸2，重新設計(用c-Mold 軟件)模擬來決定流道3,膠?；蛩诹衔闯浞指稍?, Molding前物料要干燥，防止物料溫度劇變2， 增加炮筒后段溫度6裂紋或裂縫裂紋或裂縫 1，模內(nèi)膠料過飽1，減少料量2，降低注射速率2，模具溫度偏低 增加模具溫度3， 模具脫模斜度不夠或有負斜度1，模具表面拋

17、光2，增加脫模斜度4，冷卻時間不夠 增加冷卻時間7分層分層1，炮筒溫度偏低增加炮筒溫度2，模具溫度偏低增加模具溫度3， 注射速度不夠增加注射速度4， 注射壓力不夠增加注射壓力5，螺桿前進時間太長減少螺桿前進時間6，混料或膠料污染1，徹底清洗炮筒2，防止混料與污染15MoldingTyco Electronics AMP Shunde8高溫變形高溫變形1， 壓力太高減小壓力2，過度保壓減小螺桿前進時間和二次壓3， 前后模溫差減少前后模溫差4， 澆口冷卻太慢減小澆口尺寸5， 模溫太低增加模具溫度6，模溫與料溫不相配調(diào)整模溫與料溫至適當7，產(chǎn)品厚薄不均改進模具設計9產(chǎn)品粘模產(chǎn)品粘模1，產(chǎn)品打得太飽減

18、少料量，保壓2，料溫太高降低料溫3， 澆口不平衡(多腔或多澆口)更改設計，更換澆口，修改流道4，模具有倒脫模斜度加拉料筋，更改設計5，脫模真空(深腔制品)加進氣槽， 排氣槽6， 模面光潔度不夠省模7， 模芯移位修模10銀紋銀紋1，背壓太高，太低正確設定背壓2， 料溫太高適當降低料溫3, 混有粗或粉末狀膠粒或水口膠料過篩4，注射 壓力太大降低注射壓力5， 模溫太低升高模溫6，膠料未充分干燥充分干 燥7，料溫設定不當或螺桿轉(zhuǎn)速不當后段料溫低，或螺桿轉(zhuǎn)速太快16MoldingTyco Electronics AMP Shunde11披鋒披鋒1，注射速度太快降低注射速度2， 打得太飽，料量多了控制好料

19、量3，模溫太高降低模溫4，料溫太高降低料溫5， 鎖模力不夠重新調(diào)模，增加鎖模力12短射短射1，注速不夠增加注射速度2，模溫不夠增加模溫3，料溫不夠增加料溫或螺桿轉(zhuǎn)速4，注壓不夠增大注射壓力5，排氣不好&級段速度設定不當清或加排氣，優(yōu)化級段速度6, 模具設計不當(Gate位置)優(yōu)化模具設計13流流 痕痕1，料溫太低 增 加料溫2，模溫太低增 加模溫3，注射速 度太慢加快注射速度4，流道太小，澆口太小加大流道，更換大一點的澆口5， 冷料井太小增 大冷 料井17MoldingTyco Electronics AMP Shunde注塑模具基礎注塑模具基礎1. 二板模與三板模的區(qū)別：三板模在定模

20、部分多一次取出流道與產(chǎn)品分 離。三板模一般采用點澆口，二板模澆口可根據(jù)產(chǎn)品及要求靈活選用。二板模結(jié)構(gòu)(2 plate mold)：v 前模壓板(top clamp plate)；v 母模板(A plate)；v 活動板(或推板stripper plate,在推板頂出時選用)；v 公模板(B plate)；v 承板(support plate)；v 間隔板(spacer block)；v 頂針固定板( ejector retainer plate)；v 頂針板(ejector plate)；v 公模固定板(bottom clamp plate)。在AMP 模具有Ejector housing ，

21、實際上是為了防止產(chǎn)品異物掉落頂出機構(gòu)，而用封閉的間隔板。18MoldingTyco Electronics AMP Shunde 三板模結(jié)構(gòu)(3 plate mold)：在二板模的前模板與母模板中加一塊水口脫料板(runner stripper plate) 模具一般有四支導柱(guide pin)和四支拉桿(support pin);另外也有只用四支長導柱，導柱兼拉桿用。三板模開模順序：I： 脫料板與母模板分離，水口與產(chǎn)品分離； II： 脫料板與前模板分離，水口與拉料分離； III： A，B板分離，產(chǎn)品可以頂出。三板模開模順序由前模固定板與脫料板、脫料板與A板、A板與B板之間摩擦力大小決定。

22、前模固定板與脫料板：水口脫開拉料鉤的阻力、構(gòu)件之間摩擦力；脫料板與A板：點澆口切斷力、流道與水口摩擦力、構(gòu)件之間摩擦力(最小)A板與B板：產(chǎn)品與型芯的摩擦力、鎖扣阻力、構(gòu)件之間摩擦力。(最大)三板模開模定距非常重要，一般有脫料板與A板的定距拉桿(stop pin)或拉板、脫料板與前模固定板的定距螺釘(stop screw)。同時在A、B板加拉板防止板回彈，導致水口料脫落，合模順序與開模相同。 19MoldingTyco Electronics AMP Shunde但在569202 over mold產(chǎn)品模具上，由于合模中有沖壓打彎，所以合模先A與B板，再脫料板與前模固定板，最后是脫料板與A板。

23、保證其順序是在A板與脫料板加彈簧或用磁性鎖扣。 20MoldingTyco Electronics AMP Shunde21MoldingTyco Electronics AMP Shunde 2. 使用三板模規(guī)則就是選用點澆口的規(guī)則： A. 產(chǎn)品形狀大，二板模多點進澆不易充滿； B. 產(chǎn)品外觀限止，二板模進澆影響外觀； C. 產(chǎn)品是鑲件注塑成形(over mold)，無法用二板模進澆； D. 產(chǎn)品平面度、直線度要求高，三板模和多點進澆，有利于平衡產(chǎn)品 的應力分布。 E. 產(chǎn)品多，二板模無法排流道。 三板模的模具造價高，水口料浪費大，成形周期長?？梢钥紤]使用熱 流道改善。 3. 六種以上入水類

24、型，其特點及使用場合： 1). 直接澆口(Direct gate)。一種非限制澆口。壓力損失小，充型較容易 ，但澆口處產(chǎn)生應力較大且因澆口必須進行補充加工而留下痕跡。 常用于大而深的桶形制品。 2).側(cè)澆口(side gate)。形狀較簡單。加工方便，修正澆口也較容易 ，但制品澆口 不能自動分離，留下一定的澆口痕跡。適用于除細而 長的桶形制品外任何形狀制品。 22MoldingTyco Electronics AMP Shunde 3).扇形澆口(Fan gate)，一種從分流道逐漸向型腔成扇形展開的澆口形式， 在注射時可降低產(chǎn)品的內(nèi)應力，適用于平板型制品及淺的殼形或盒形 制品。 4). 薄片

25、澆口，熔融塑料經(jīng)過該澆口時，因以較低的速度均勻平穩(wěn)地進入 型腔，而呈平行流動，從而避免產(chǎn)品變形，但去除澆口困難增加制品 成本，多用于平板型制品。 5). 點澆口(Pin point gate)。澆口位置選擇自由度較大，澆口附近殘余應力 小，澆口可自行拉斷且痕跡較小，但注射壓力損失較大，成型用型長 通常須用三板模結(jié)構(gòu)，模具結(jié)構(gòu)相對較復雜，適用于各種形狀制品。 6). 潛伏澆口(Submarine gate)。設置較靈活，可自動脫落且留下很小痕跡 ，模具結(jié)構(gòu)較三板模簡單有利于提高生產(chǎn)效率，降低成本。幾乎適用 于所有注射用塑料的注射成型，甚至在熱固性塑料注射模上也被采用 。圓弧式潛伏澆口可用于外觀要

26、求高的制品。 7).二次澆口：在熔膠進澆前先通過一處相當于澆口的截面，通過澆口的 剪切力，使熔膠粘度降低，提高流動性，從而可達到更高的制品表面 要求。另外可保證制品的外觀無澆口痕(相當圓弧潛伏式)。23MoldingTyco Electronics AMP Shunde直接澆口側(cè)澆口扇形澆 口薄片澆口點澆口潛澆口三板模中使用二次澆口，可在一模成形單件大產(chǎn)品或不同制品時有利于緊湊排樣。 24MoldingTyco Electronics AMP Shunde 4. 流道(Spure&Runner)設計原則： （1）塑料流經(jīng)時，壓力與溫度損失小，應力求流道短、直、小，彎曲 處盡可用大圓??；

27、 （2）其固化時間應適應制品固化時間，利于壓力傳遞及保壓；長度盡 可能短，容積小。這樣于在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，有利于提高成 型速度而縮短成型周期。同時減少水口料重量。 （3）保證塑料迅速勻速進入成型腔，流道截面大于產(chǎn)品平均厚度，主 流道大于分流道； （4）便于加工及刀具選擇。 （5）最重要是：多型腔時流道要平衡。平衡流道(balanced runner)，簡 單說就是每一穴的澆口到主澆道的距離相等，但魚骨狀流道要依 靠分流道的截面大小不同來 達到平衡。 在實際使用中有哪些因素影響入水： 影響流道平衡因素:設計上影響；加工影響(截面形狀、流道長短、表面粗糙度和進澆口差異等)。25MoldingT

28、yco Electronics AMP Shunde 什么是輔助流道： 基于注射工藝上的原因，制品管理、輔助頂出、輔助成形、制品后續(xù)工藝的要求、模具本身的要求等原因而設置的連接在塑料制品間的流道。 5. 流道截面類型： a). 圓形在前后模分別放置兩半圓，塑料與模具接觸面積最小，壓力及 溫度損失亦最小，可用于任何制品但模具加工較困難(前后模易錯 位)。 b). U形只須加工模具一面，熱損失較大，流道用料較多，在三板模中 多采用。注意三板模流道只能在脫料板對面。 c). 梯形只須加工一面與1、2相比，熱損失較大，但便于加工及刀具選 擇。 d) 矩形、半圓形不宜使用。 6. 什么位置有冷料井（Co

29、ld slug well)；為什么使用冷料井； a) 在流道轉(zhuǎn)向前端處設計冷料井，主澆道拉料鉤和分流道末端；但當 產(chǎn)品長難于充滿時，在產(chǎn)品最后熔合處設置冷料井。26MoldingTyco Electronics AMP Shunde b) 塑料熔流在冷模具的流道中向前流動時，熔流的最前端受到冷卻形成 冷料，模具設計有冷料井，熔流最前端抵達分流點時，冷料被擠入 井中，緊隨其后的較熱的塑料就能順利向澆口流動，如果冷料直接進入型腔，影響制品成型質(zhì)量(熔接痕)。細小熔接痕易導致組裝開裂。 使用冷料井是為了防止注射時將冷料注入型腔，使制品產(chǎn)生缺陷和不 飽模。 7 什么是熱流道(hot-runner mo

30、ld)，其優(yōu)、缺點及要點。 熱流道即流道在一獨立系統(tǒng)內(nèi)，系統(tǒng)有發(fā)熱器保證塑料處于熔化狀態(tài)。一般有簡易主流道熱流道、半熱道、標準式熱道、針閥式熱流道、內(nèi)熱式熱流道等。熱流道有時可取代三板模。 其主要優(yōu)點是大大減少水口料，甚至不產(chǎn)生水口料，降低產(chǎn)品材料成本，同時因塑料在熱流道內(nèi)處于熔融狀態(tài)，從而縮短了成型周期，提高了生產(chǎn)效率。其缺點是模具結(jié)構(gòu)相對復雜，制造、使用、維護，不如普通流道方便。其主要問題有： a. 加熱器損壞；b. 熱電偶損壞；c. 熱流道漏膠；d. 熱流道堵塞；27MoldingTyco Electronics AMP Shunde e. 熱平衡不良引起調(diào)機困難等。 標準型熱流道結(jié)構(gòu)

31、：(mold master sample)v 澆口套(machine nozzle pad )v 主流道加熱板(manifold)v 主加熱板中心定位柱(manifold locator)v 主加熱板側(cè)定位柱(manifold locating cam)v 分節(jié)咀(nozzle)v 主加熱板墊塊(manifold step)v 碟形墊(pressure disk)v 澆口圈(gate seal)v 澆口冷卻套(water cooled gate insert)v 熱感應線(thermocouple)熱道要點： a)熱流道系統(tǒng)最重要、最基本是熱平衡； b)熱流道系統(tǒng)要充分考慮熱膨脹引起的問題，在

32、設計時均須考慮有膨 脹余量； c)熱流道系統(tǒng)與模具隔熱充分，一般用空氣與隔熱墊；28MoldingTyco Electronics AMP Shunde d)熱流道澆口要能在注射完成后快速冷卻而封閉，澆口殘留小。 Molding目前有mold master/ Meisei/ Intron/ Yudo四種大型熱流道系統(tǒng)。 8. 機械中使用的三種配合方式及其特點： 機械中使用的三種配合方式是：間隙配合、過盈配合、過渡配合。 特點： 間隙配合：具有間隙(包括零間隙)的配合，此時(軸)公差帶在(孔)公 差帶之下。 過盈配合：具有過盈(包括零過盈)的配合，此時(軸)公差帶在(孔)公 差之上。 過濾配合：

33、可能是間隙或過盈的配合，此時(孔)公差帶與(軸)公差帶 相互交疊。 注塑模上模架上導柱和導套間配合為間隙配合；導柱、導套和模框 之間配合為過盈配合，而為后模定位塊間的配合則為過渡配合。 9. 模具中的定位構(gòu)件： a. 模具中的定位構(gòu)件有：導柱、導套、定位塊、定位銷。 b.模架上導柱與導套；模架上T形定位塊；快換模芯上定位凹槽與凸 臺或定銷；鎖緊斜壓塊。 29MoldingTyco Electronics AMP ShundeAMP AMP 注塑模具特點注塑模具特點 一.AMP公司連接器模具鑲拼結(jié)構(gòu)的優(yōu)、缺點，對機加工的特別要求。模 芯組合及分割的一般原則。AMP模具鑲拼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于：1.產(chǎn)品

34、成形：可零活分割鑲件，利用鑲拼塊配合縫隙排氣，有利于熔料充模，成形極小、薄的膠位；適應產(chǎn)品小型化要求(SMT：surface mount technical)。2.模具制造：鑲件多采磨床與放電加工，工藝可操作性好，零件的互換性好，制作精度高；易于在脫模方向上拋光，有耐腐蝕性和耐磨性。3.模具設計：在局部可采用最適宜的材料；模具使用壽命長。4.模具維修：通過儲備標準化的型芯，更換易損件，降低維護成本，延長模具使用壽命。5.產(chǎn)品設計：可通過改變局部小鑲件，達到改良產(chǎn)品的目的，降低開發(fā)成本。30MoldingTyco Electronics AMP Shunde AMP模具鑲拼的缺點： 零件數(shù)目增多

35、，模具普遍大，模具制造周期長，模具制造成本高。 對機加工的要求：零件經(jīng)過淬火，大多零件是經(jīng)過磨削加工而成，磨削精度要求高，特別是裝配尺寸處；由于產(chǎn)品要求，放電、線割加工的精度要求也相當高。模芯組合及分割原則： 1.根據(jù)成型制作的形狀和功能考慮分割；保證產(chǎn)品易于注塑成形和型芯 有良好的制造工藝性，如盡可能多分割成適宜磨削的工件形狀，注意 改善放電加工性，降低制造成本。 2.分割應考慮模具設計標準化，應便于組裝和拆卸、維修保養(yǎng)，降低工 作強度和維護成本； 3.分割不是越細越好，分割過細會使型芯強度降低，造成型芯易于磨損 或斷裂，不利于生產(chǎn)和維修。而且鑲件越多積累誤差越大，越要提高 單件的加工精度，

36、增加制作工時，同時使制造成本增大。31MoldingTyco Electronics AMP Shunde二. 什么是快換模，快換模的類型，快換模動模鎖扣的幾種機構(gòu)。 快換模擁有一套獨立于模架的頂出機構(gòu)，同時具備從分型面拆裝的結(jié)構(gòu)設計，不需拆模架而只需更換模芯，即可完成換模、修模工作的模具結(jié)構(gòu)形式。 其快換模類型：有標準式(美國如：USB、ATA、DIMM)、抽屆式(日本如：Nissi、Futaba、Slim Battery、LCD 8P、CT DBL)、直接頂出式等快換模具。 三種機構(gòu)：鎖扣柱和活動壓條式；活動鎖扣與壓條式；螺釘鎖緊式； 三. 什么是模具的防呆(appropriate key

37、)，幾種常用的防呆結(jié)構(gòu)。 模具的防呆：就是防止裝錯模的一種裝置。 一般常用的防呆結(jié)構(gòu)有： 1. 導柱、導套等定位結(jié)構(gòu)為非對稱式；防前后模裝錯。 2. 模芯在不成形部位設計成非對稱式(特別是掛臺部位)；防型芯裝錯。 3. 打字碼作標識，可防止裝錯模。 同時由于制造裝配誤差，有時難于保證100%的互換性(特別是老舊模具)，標準件上標識有利于維修、保養(yǎng)模具。32MoldingTyco Electronics AMP Shunde 四.為什么AMP公司模具對排氣(vent)要求高？排氣設定位置在什么部位？其加工的標準是什么？ 因AMP公司的產(chǎn)品壁厚小、形狀較復雜，注射時需用較大的注射壓力(inject

38、 pressure) 及速度(speed)，所以對排氣的要求較高。 型腔排氣位置一般放在型腔最后被充滿的部位。其深度以塑料不產(chǎn)生披鋒時所允許的最大間隙來確定。有0.01/0.015 /0.02幾種標準，其深度根據(jù)所塑料的流動性來選用。寬度一般取型芯的1/3。 模面排氣設置于流道末端。其深度可達0.050.10，寬度與流道相等。 五. 模具區(qū)使用顯微鏡的通用場合有哪些？ 修模用新備件，確認備件外觀。 修模前分析產(chǎn)品問題點；修模前做到“成竹在胸”。 修配備件；備件拋光；修補備件；修配R角。 組裝后觀察配合間隙。 六.公制與英制如何轉(zhuǎn)換？AMP公司從哪些國家轉(zhuǎn)入的模具一般為英制？ Lin=25.4m

39、m;從美國、歐洲轉(zhuǎn)入的模具一般為英制。 七. FITR是倒角的一種代號。33MoldingTyco Electronics AMP Shunde模具安裝及基本工藝知識模具安裝及基本工藝知識一. 在吊裝模時，有哪些注意事項？1.按天車操作規(guī)范檢查天車能否使用；2.吊環(huán)一定要上牢固，螺絲不能有滑牙現(xiàn)象；3.上下模時如有急事，不能繼續(xù)工作，天車上吊的模具不能懸空， 應把模具落地后，才可去干其它的事；4.在吊模時，模具正下方不能站有人。多人裝模，注意協(xié)調(diào)；5.模具澆口要與射嘴(Nozzle)對正；6.上壓碼力量適中，每個螺釘上緊，保證模具壓緊，又不滑牙；7.裝模后，低壓合模，檢查模具；8.裝模后，檢查

40、現(xiàn)場，不可遺失工具、螺釘；9.模具如有熱流道或頂針保護，及時通知機修安裝、調(diào)試；10.模具安裝完畢后，必須移走天車，并要注意： a) 將吊車的吊鉤升至最高點。 b) 使吊車盡量遠離注塑機，移至在2臺機器之間或其它空地方。 c) 切斷吊車操作面板電源，即按下緊急停止按鈕。34MoldingTyco Electronics AMP Shunde 二. 請按功能分類說明注塑機的組成。請說明模具如何與注塑機匹配；調(diào)機參數(shù)有哪些？ 注塑機組成： 1.注塑機框架； 2.液壓(油壓)系統(tǒng)；3.機械、動力(伺服電機、油泵)系統(tǒng)： 4.安全保護系統(tǒng)；5.感應、傳導、控制系統(tǒng)；6.鎖模、頂出機構(gòu)； 7.冷卻、潤滑

41、系統(tǒng)；8. 熔膠、射出工作單元。 要考慮其塑化量、注射量、鎖模力、安裝模具有效面積、容模量、頂出形式及長度。同時考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及材料與機器性能、螺桿的匹配。 調(diào)機參數(shù)： 溫度(temperature)：烘料溫度、熔膠溫度、模具溫度； 時間(time)：注射時間、保壓時間、冷卻時間、熔塑時間、開合模時間、 周期； 速度(speed)：注射速度、螺桿轉(zhuǎn)速、開合模及頂出速度、座臺速度； 位置(position)：V-P切換位置、射出位置、料墊，開合模位置、頂出位置等； 壓力(pressure)：注射壓力(inject pressure)、保壓力(hold-pressure)、背壓(back press

42、ure)、開合模壓 力、 座臺壓力、頂出壓力等。35MoldingTyco Electronics AMP Shunde常見問題及處理常見問題及處理 一.披峰(burr / flash)和短射(short shot)產(chǎn)生的原因及其影響因素，修理時處理步驟。A. 產(chǎn)生披鋒的原因：a) 鑲件疲勞磨損；b) 鑲件制作精度有誤；c) 鑲件修配未到位；d) 機器不匹配、調(diào)機不當?shù)?。其影響因素為：機器、成型參數(shù)、模具精度等。B.修模步驟為：a) 視毛邊狀況而進行不同的動作，如進行機器參數(shù)調(diào)較看其是否OK/NG。b) NG下模用顯微鏡檢查其是否有修配未到位或磨損。c) 用量具檢測其尺寸是否跟圖紙一致。最后決

43、定是否更換或修配。 36MoldingTyco Electronics AMP ShundeC. 短射的主要原因為：a) 模具排氣不良b) 模具流道分布不均c) 射嘴尺寸過大等，其影響因素為：模具精度、模具設計、模具清潔、成型參數(shù)等。其維修步驟：a) 視其短射位置而定，如轉(zhuǎn)角處則作參數(shù)速度調(diào)整，如果NG，下模作保 養(yǎng)動作。b) 如果不是否接近主澆口或遠離澆口，如接近主澆口則作機器參數(shù)調(diào)整 ，如果遠離主澆口則作為流道分布不均。二. 什么是熔接痕(weld line)？其在產(chǎn)品出現(xiàn)位置？對產(chǎn)品存在什么影響？怎么改善？熔接痕是制品在成形不良時，局部有兩股表面冷膠匯合。在此位置熔接不完全就形成熔接痕。

44、 熔接痕與澆口位置、模芯分布相關，一般型芯背對澆口處。熔接痕在制品上首先處觀不良(如：Face plate/MDI)，其次組裝有開裂傾向(如：FaceNW/Slot1/Batteryholder/Ctpost)。 37MoldingTyco Electronics AMP Shunde熔接痕澆口 可以通過下列方式：1、快速充填，調(diào)節(jié)注射速度與位置與速度來改善，外觀產(chǎn)品常用此方法；2、改變澆口位置來改變其位置(battery holder)；或改用低粘度塑料；3、提高模溫來改善(MDI)；4、加開冷料井(NW)；5、通過后處理(如噴水、煮水)，改善熔接強度(ct post/ct dbl)。 三.變形(warp)易出現(xiàn)在產(chǎn)品的什么部位？如何改善變形？變形是原因：由于制品的進澆位置影響，塑膠里存在不均勻的壓力，引起不均勻收縮，38MoldingTyco Electronics AMP Shunde澆 口變形大一般遠澆口易變形；制品不同位置冷卻溫度梯度不同，其結(jié)晶度，分子取向差別大，應力分布不一。 變形易出現(xiàn)