商品混凝土原材料及混凝土試驗(yàn)

1、商品混凝土原材料及混凝土試驗(yàn)一試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方 法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50080-2002 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn) 方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-2009 普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久 性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50119-2003 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JGJ55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ63-2006 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法1. 取樣及試樣的制備1.1 同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝 土或同一車混凝土中取樣。

2、取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所 需量的 1.5 倍，且宜不小于 20L 。1.2 混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用 多次采樣的方法。1.3 從取樣完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過(guò) 5min 。2. 試樣的制備2.1 在實(shí)驗(yàn)室制備混凝土拌合物時(shí)， 拌合時(shí)實(shí)驗(yàn) 室的溫度應(yīng)保持在 20± 5，所用材料的溫度應(yīng) 與實(shí)驗(yàn)室溫度保持一致。2.2 實(shí)驗(yàn)室拌合混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量 計(jì)。稱量精度：骨料為± 1% ；水、水泥、摻合 料均為± 0.5% 。2.3 混凝土拌合物的制備應(yīng)符合 JGJ55普通混 凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。2.4 從試樣制備完畢到開(kāi)始做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不 宜

3、超過(guò) 5min 。2.5 試驗(yàn)記錄2.5.1 記錄內(nèi)容：取樣日期和時(shí)間、工程名稱和 結(jié)構(gòu)部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、取樣方法、試樣編號(hào)、 試樣數(shù)量、環(huán)境溫度計(jì)取樣的混凝土溫度； 拌合物取樣記錄的表格應(yīng)反映以上所有信息。2.5.2 在試驗(yàn)室制備混凝土?xí)r， 還需記錄試驗(yàn)室 溫度、各種原材料品種、規(guī)格、產(chǎn)地及性能指標(biāo)、 砼配合比和每盤混凝土材料用量。3. 稠度試驗(yàn)3.1 坍落度與坍落擴(kuò)展度法3.1.1 本方法適用于骨料最大粒徑不大于 40mm、 坍落度不小于 10mm的混凝土拌合物稠度測(cè)定。3.1.2 試驗(yàn)所用的混凝土坍落度儀應(yīng)符合混凝 土坍落度儀 JG3021 中有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。 坍落度儀尺寸為：頂部?jī)?nèi)

4、徑： 100± 1mm； 底部?jī)?nèi)徑： 200±1mm ；高度： 300± 1mm ；筒壁 厚度不應(yīng)小于 3mm 。高度三分之二處設(shè)兩個(gè)把 手，下端有腳踏板。需建立自檢記錄，根據(jù)使用情況一個(gè)月自檢一 次。）3.1.3 試驗(yàn)過(guò)程及注意事項(xiàng) : 潤(rùn)濕坍落度筒及底板； 混凝土分三層均勻裝入筒內(nèi)； 每層用搗棒插搗 25 次； 垂直平穩(wěn)地 （5-10s ）提起坍落度筒， 在 150s 內(nèi)完成； 測(cè)量筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間 的高度差。 觀察坍落后混凝土試體的黏聚性及保水性。 當(dāng)混凝土拌合物的坍落度大于 220mm時(shí)，用 鋼尺測(cè)量混凝土擴(kuò)展后的最大直徑和最小直徑， 在這

5、兩個(gè)直徑之差小于 50mm的條件下，用其算 術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度值。 以 mm為單位， 測(cè)量精確至 1mm，結(jié)果表達(dá)修 約至 5mm。3.2 需制定坍落度抽查檢測(cè)記錄， 其中包括取樣日 期和時(shí)間、工作臺(tái)班、砼強(qiáng)度等級(jí)、坍落度設(shè)計(jì) 值、坍落度實(shí)測(cè)值、試樣數(shù)量、測(cè)試人員等。4. 凝結(jié)時(shí)間測(cè)定 采用貫入阻力儀測(cè)定，配套有測(cè)針、砂漿試 樣筒、標(biāo)準(zhǔn)篩（ 5mm）； 將混凝土拌合物用 5mm圓孔篩，振動(dòng)篩篩出 砂漿，拌勻后分別裝入三個(gè)試樣筒中。用振動(dòng)臺(tái) 振實(shí)（坍落度 70mm）或用搗棒人工搗實(shí)（坍落 度 70mm），加蓋； 置與（ 20± 2）的環(huán)境中； 凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定從水泥與水接觸瞬間開(kāi)始計(jì)

6、 時(shí)； 根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測(cè)針試驗(yàn)時(shí) 間，以后每隔 0.5h 測(cè)試一次， 在臨近初，終凝時(shí)， 可增加測(cè)定次數(shù)。 測(cè)試時(shí)，測(cè)針端部與砂漿表面接觸，然后在10± 2s 內(nèi)均勻地使測(cè)針貫入砂漿 25± 2mm深度， 記錄貫入壓力，精確至 10N；記錄測(cè)試時(shí)間，精 確至 1mm ； 各測(cè)點(diǎn)的間距應(yīng)大于測(cè)針直徑的兩倍且不小于 15mm，測(cè)針與容器邊緣的距離不小于 25mm。 測(cè)試過(guò)程中應(yīng)根據(jù)砂漿凝結(jié)狀況，適時(shí)更換 測(cè)針；見(jiàn)下表：貫入阻力（MPa）0.23.53.5202028測(cè)針面積（mm2）1005020 貫入阻力按下式計(jì)算：fPR=P/Af PR - 貫入阻力值， MP

7、a； P- 貫入壓力， N；A- 貫入試針的截面積， mm2 。 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，以貫入阻力值為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí) 間為橫坐標(biāo)，繪制貫入阻力值與時(shí)間關(guān)系曲線，求 出貫入阻力值達(dá) 3.5MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為初凝時(shí)間 及貫入阻力值達(dá) 28MPa時(shí)對(duì)應(yīng)的時(shí)間作為終凝時(shí)間。 試驗(yàn)時(shí)，每批混凝土拌合物取一個(gè)試樣，凝結(jié)時(shí) 間取三個(gè)試樣的平均值。凝結(jié)時(shí)間用 h:min 表示，并修約至 5min 。 記錄中應(yīng)反映工程名稱和結(jié)構(gòu)部位、 砼強(qiáng)度等級(jí)、 試樣編號(hào)、試樣數(shù)量、做試驗(yàn)時(shí)所對(duì)應(yīng)的環(huán)境溫度、時(shí)間、貫入壓力、測(cè)針面積、關(guān)系曲線及計(jì)算結(jié)果；三、普通混凝土的必試項(xiàng)目1. 稠度試驗(yàn)；2. 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) ；2.1 混凝土

8、抗壓強(qiáng)度以 3 個(gè)試件為一組。標(biāo)準(zhǔn)試 件尺寸為 150×150× 150mm 立方體試件。2.2 試件的制作：2.2.1 采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)制作時(shí)，混凝土拌合物 一次裝入試模。試模應(yīng)附著或固定在符合混 凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái) （ JG/T3020）要求的振動(dòng)臺(tái) 上，振動(dòng)式試模不得有跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混 凝土表面出漿為止。2.2.2 用人工插搗制作試件時(shí)，混凝土拌合物 應(yīng)分兩層裝入試模內(nèi)，搗棒為直徑 16mm，長(zhǎng)度 為 600mm的圓鋼棒。2.2.3 用插入式振搗棒振實(shí)制作試件。3. 試件的養(yǎng)護(hù)3.1 成型后預(yù)養(yǎng)應(yīng)用薄膜覆蓋表面；3.2 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件在溫度為（ 20± 5

9、）的環(huán) 境中靜置一晝夜，編號(hào)、拆模，放入溫度為 20± 2）、濕度為 95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng) 護(hù)；或在溫度為（ 20± 2）的不流動(dòng)的 Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。試件不得被水直接沖淋。3.4 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為 28d ；4. 試驗(yàn)記錄 : 信息量包括試件編號(hào)、制作日期、混 凝土強(qiáng)度等級(jí)、 試件尺寸及形狀、 原材料的品種、 產(chǎn)地、規(guī)格及混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件、試驗(yàn)齡 期、抗壓荷載、抗壓強(qiáng)度等。5. 立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)： 壓力試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量精度為± 1%； 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)； 試件安放在試驗(yàn)機(jī)上下壓板的中心； 在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷。6.

10、立方體抗壓強(qiáng)度的計(jì)算和評(píng)定：6.1 計(jì)算公式： f = F/AF- 試件破壞荷載（ kN）；A- 試件承壓面積（ mm2 ）。6.2 強(qiáng)度值的確定 。6.3 對(duì)于強(qiáng)度等級(jí) C60 時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)試件。四、抗?jié)B混凝土1. 定義：抗?jié)B混凝土是通過(guò)各種技術(shù)手段提高混 凝土的抗?jié)B性能，以達(dá)到防止壓力水滲透要求的混 凝土?？?jié)B等級(jí)由大寫英文字母“ P”和混凝土本身 能承受的最小水壓力數(shù)值（阿拉伯?dāng)?shù)字）表示。2. 留置抗?jié)B混凝土試件時(shí)，連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組。3. 混凝土的抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝 土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。4. 抗?jié)B混凝土的必試

11、項(xiàng)目： 稠度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能 。5. 抗?jié)B試件采用頂面直徑 175mm、底面直徑 185mm、 高度為 150mm的圓臺(tái)試件，一組為 6 個(gè)。6. 抗?jié)B性能試驗(yàn)： 試件試驗(yàn)前一天取出，表面晾干，側(cè)面用密封 材料密封。 安裝至鋼試件套中； 試驗(yàn)從水壓為 0.1MPa 開(kāi)始，以后每隔 8h 增加 0.1MPa，并且要隨時(shí)觀察試件表面的滲水情況。 當(dāng) 6 個(gè)試件中有 3 個(gè)試件端面呈有滲水現(xiàn)象時(shí)， 即可停止試驗(yàn)，記下當(dāng)時(shí)的水壓。7. 試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算P = 10H 1P- 抗?jié)B等級(jí)；H- 6 個(gè)試件中 3 個(gè)滲水時(shí)的水壓力（ MPa）。8. 評(píng)定：以每組 6 個(gè)試件中 4 個(gè)試件未出現(xiàn)滲水 時(shí)的最大

12、水壓力計(jì)算。9. 試驗(yàn)記錄 : 信息量包括試件編號(hào)、制作日期、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、試件尺寸及形狀、原材料的品 種、產(chǎn)地、規(guī)格及混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件、試 驗(yàn)齡期、抗?jié)B性能等。五、抗凍混凝土1. 定義：抗凍混凝土是通過(guò)技術(shù)手段，使其在經(jīng) 過(guò)多次凍融循環(huán)后抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量不明顯降低 的混凝土?？箖龅燃?jí)由大寫英文字母“F”和混凝土本身能承受的最小凍融循環(huán)次數(shù) （阿拉伯?dāng)?shù) 字）表示。2. 混凝土抗凍性能的試驗(yàn)方法 慢凍法； 設(shè)備要求：凍融試驗(yàn)箱應(yīng)能使試件靜止不動(dòng)，并 應(yīng)通過(guò)氣凍水融進(jìn)行凍融循環(huán)。 冷凍期間凍融試 驗(yàn)箱內(nèi)空氣的溫度應(yīng)能保持在（ 20 18）范圍內(nèi)；融化期間凍融試驗(yàn)箱內(nèi)浸泡混凝 土試件的水溫應(yīng)能

13、保持在（ 18 20）范圍 內(nèi)；滿載時(shí)凍融試驗(yàn)箱內(nèi)各點(diǎn)溫度極差不應(yīng)超過(guò) 2 。 快凍法。 設(shè)備要求：快速凍融裝置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 混凝土抗凍試驗(yàn)設(shè)備 JG/T243 的規(guī)定。3. 慢凍法必試項(xiàng)目：強(qiáng)度損失率和重量損失率；4. 快凍法必試項(xiàng)目：相對(duì)動(dòng)彈性模量和重量損失率。5. 試驗(yàn)記錄 : 信息量包括試件編號(hào)、制作日期、混 凝土強(qiáng)度等級(jí)、 試件尺寸及形狀、 原材料的品種、 產(chǎn)地、規(guī)格及混凝土配合比、養(yǎng)護(hù)條件、試驗(yàn)齡 期、抗凍等級(jí)、凍融前后抗壓荷載、凍融前后抗 壓強(qiáng)度、強(qiáng)度損失率、試塊凍融前后重量、重量 損失率等。六礦物摻合料（粉煤灰）1. 抗?jié)B混凝土、泵送混凝土、高強(qiáng)混凝土、大體 積混凝土中都

14、宜摻用礦物摻合料； （ 能改善混凝土 的孔結(jié)構(gòu)，提高混凝土耐久性能；至少為級(jí)、 級(jí)粉煤灰。）1.1 粉煤灰是由煤粉爐排出的煙氣中收集到的細(xì) 顆粒白色粉末。 主要成分含有 SiO（2 35%60% ）、 Al 2O 3（ 13%40% ）、CaO （2% 5% ）、 Fe2O 3 （ 3%10% ）； 粉 煤 灰 的 活 性 主 要 來(lái) 自 活 性 SiO2 、活性 Al2O3 ?；钚越M分越多，粉煤灰越 細(xì)，粉煤灰的活性也越高。1.2 作為水泥和混凝土摻合料的粉煤灰，必須對(duì)燒 失量、細(xì)度、 SO3 含量、含水量等指標(biāo)予以控制。1.3 粉煤灰中未燃盡的碳質(zhì)輕孔多， 吸水量大， 其 對(duì)混凝土強(qiáng)度影響

15、不大，主要是影響混凝土的抗凍性、耐久性和建筑物的整體性。1.4 粉煤灰的水化速度很慢，其活性要到三個(gè)月后 才能較快的發(fā)揮出來(lái)，摻粉煤灰的混凝土抗壓強(qiáng) 度有采用三個(gè)月的齡期。1.5 抗?jié)B混凝土中水泥和礦物摻合料總量不宜小于 320kg / m3 。砂率控制在 35% 45% ，最大水灰 比要符合規(guī)程要求； （水泥用量和砂率過(guò)小會(huì)缺漿 而影響混凝土的密實(shí)性。 ）砂試驗(yàn)記錄委托單位 工程名稱 砂產(chǎn)地 試驗(yàn)編號(hào)抽樣日期 進(jìn)場(chǎng)批號(hào) 代表數(shù)量 取樣人 試驗(yàn)日期、篩分析：（篩孔尺寸： mm） 四、表觀密度篩孔尺寸 （ mm ）4.752.361.180.600.300.15篩底細(xì)度模 數(shù)次數(shù)試樣烘干 重g水

16、和容量 瓶重 g試樣 + 水容 量瓶重 g表觀密度kg/m 3平均 kg/m 3第次12五、堆積密度第次次數(shù)容量筒和 砂重 kg容量筒重 kg容量筒容 積L堆積密度kg/m 3平均 kg/m 312平 均六、其它二、含泥量二、泥塊含量試驗(yàn)設(shè)備：次 數(shù)試樣原 重g洗凈烘干 重g含泥 量%平均%次 數(shù)試樣原 重g洗凈烘干 重g泥塊 含量%平均 %依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：結(jié)論1122審核 計(jì)算 試驗(yàn)碎 石（卵 石）試 驗(yàn) 記 錄委托單位 工程名稱 產(chǎn)地及品種 試驗(yàn)編號(hào)抽樣日期 進(jìn)場(chǎng)批號(hào) 代表數(shù)量 取樣人 試驗(yàn)日期 一、篩分析：（篩孔尺寸： mm ）二、含泥量篩孔尺寸（mm）次數(shù)試樣原重 量（ g）洗凈烘干 重（

17、g）含泥量 （%）平均 （%）六、含水率 %七、表觀密度%八、堆積密度%九、其它53.0137.5231.5三、泥塊含量26.5次數(shù)5mm 篩上 試樣重 （g）2.5mm 篩 上試樣重（g）泥塊含量 （%）平均值 （%）19.016.019.5024.75五、壓碎指標(biāo)2.36次數(shù)試樣重量 g壓碎后篩 余試樣重 g壓碎指標(biāo) 值 %平均值%依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：篩底四、針片狀含量1試驗(yàn)設(shè)備：試樣總重 量（ g）針狀顆?？傊亓浚╣）片狀顆?？傊?量（ g）針片狀顆粒含量（%）3結(jié)論粉煤灰試驗(yàn)記錄委托單位工程名稱生產(chǎn)廠家試驗(yàn)編號(hào)來(lái)樣日期進(jìn)場(chǎng)批號(hào)樣品等級(jí)代表數(shù)量試驗(yàn)日期取樣人試驗(yàn)項(xiàng)目1. 細(xì)度：（ 0.045mm

18、篩篩余）2. 含水量：3.需水量比：烘干試樣重m0：g ；試樣烘干前重 m0：g ；L0 = 125 ml篩余物干重m1g ；試樣烘干后重 m1g ；L1=ml（流動(dòng)度在 130140 內(nèi)）細(xì)度（篩余百分?jǐn)?shù)）：（m0 m1） / m0×100含水量 =（ m0 m1） / m0×100需水量比 =L1 / L0 ×100試驗(yàn)設(shè)備：4燒失量：（高溫爐溫度 950±25）5. SO3含量（ BaSO4法）；入高溫爐前稱試樣重 m0g ；試樣重量 m0g ；依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：高溫灼燒 1520min 后，取出放置室溫后試樣灼燒恒重后試樣重量 m1g ；重 灼燒恒重試g ；樣重 m1g ；SO3含量 = （m1 ×0.343）/ m0× 100結(jié)論：燒失量= （m0 m1） / m0×100=水泥試驗(yàn)記錄委托單位 工程名稱 試驗(yàn)編號(hào)生產(chǎn)廠家 品種標(biāo)號(hào) 出廠編號(hào) 出廠日期 進(jìn)場(chǎng)編號(hào)代表數(shù)量 試驗(yàn)環(huán)境溫度、濕度 試驗(yàn)日期 送樣人 見(jiàn)證人1. 細(xì)度：試樣重：g；篩余物干重g；篩余百分?jǐn)?shù) % ；4.凝結(jié)時(shí)間： 加水時(shí)間 試針距板 4±