防腐保溫施工方案-免費(標(biāo)準(zhǔn)模板)

1、目 錄一、編制依據(jù)及說明1三、施工準(zhǔn)備2四、施工組織3五、施工結(jié)構(gòu)設(shè)置3六、施工流程及主要措施4七、施工方法4八、質(zhì)量要求11九、安全文明施工措施14十、應(yīng)急措施14十一、現(xiàn)場監(jiān)督管理體系15十二、 危險源分析16十三、環(huán)境因素分析16一、編制依據(jù)及說明1.1編制說明本工程為蕪湖電廠脫硫改造工程。因施工工期緊，且施工工程量較大，脫硫改造是本工程的一大難點。為保證本工程的順利進(jìn)行，特編制本施工方案。 1.2 編制依據(jù) 1.2.1 2×660MW機(jī)組脫硫提效改造施工圖紙.1.2.2 電力建設(shè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH 3022-2011。1.2.3 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SYT

2、 0407-2012.1.2.4 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB 50727-2011.1.2.5 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ 126-1989.1.2.6 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB 50185-2010.1.2.7 本工程其它技術(shù)文件要求等同。二、工程說明 工程名稱：一期2×660MW機(jī)組煙氣超低排放脫硫改造工程。建設(shè)地點：，東北距蕪湖市約23km。工程規(guī)模和性質(zhì)：本工程對2×660MW燃煤發(fā)電機(jī)組脫硫超低排放改造。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家和電力行業(yè)最新質(zhì)量檢驗評定優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，滿足達(dá)標(biāo)投產(chǎn)要求。2.1工程范圍簡介本工程脫硫改造主要內(nèi)

3、容是：本工程將原吸收塔加高、檢測并加固，將吸收塔入口煙道轉(zhuǎn)向90度，原吸收塔及進(jìn)出口煙道進(jìn)行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋匯耦合器，原有漿液循環(huán)泵不變，將現(xiàn)有的4層噴淋層全部更換，更換的噴淋層覆蓋率為300%。并在現(xiàn)有噴淋層上方2米處增加一層噴淋層，新增噴淋系統(tǒng)流量為9900m3/h，揚程為29.5米，電機(jī)功率1400KW，新噴淋層覆蓋率為300%，并在對應(yīng)的噴淋層下方加裝聚氣環(huán)，同時為提高漿液停留時間及漿池漿液裕度，將吸收塔下部漿池提高1米。上部除霧器更換為離心管束式除塵器，并加裝對應(yīng)的沖洗水系統(tǒng)。對原有設(shè)備設(shè)施的拆除、遷移，消防系統(tǒng)、壓力容器、起重設(shè)備等特種設(shè)備的驗收取證工作。防腐保

4、溫的施工范圍，其中包括改造范圍內(nèi)吸收塔區(qū)、所屬的各種管道及支吊架，設(shè)備及其附屬設(shè)備、公用設(shè)施等保溫油漆。為安全順利的完成此部分施工內(nèi)容，特編制此方案。防腐主要工程量：項目名稱及范圍單位數(shù)量備注原煙道m(xù)2650凈煙道(擋門前)m21650凈煙道(擋門后)m2250底部漿池及噴淋區(qū)m2450普通區(qū)域m2820托盤支撐m2220臨時煙囪m2350保溫主要工作量：保溫材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注彩鋼板=1.0mmm22800鋁合金板=0.75mmm2257玻璃巖棉板厚度80mmm3160玻璃巖棉板厚度60mmm350巖棉管殼內(nèi)徑219mm，厚度40mmm111巖棉管殼內(nèi)徑159mm，厚度40mmm119巖

5、棉管殼內(nèi)徑133mm，厚度40mmm52巖棉管殼內(nèi)徑108mm，厚度40mmm5巖棉管殼內(nèi)徑57mm，厚度40mmm70銷釘4160mmkg111自鎖墊片=0.5 65kg168扁鋼50×5m800自攻螺釘M4x12kg100鍍鋅鐵絲網(wǎng)1.0 20x20m22800三、施工準(zhǔn)備1.所有施工人員，都經(jīng)過三級安全教育合格，并都有相應(yīng)的崗位證書。電工、火焊工、起重工、機(jī)械操作工須有認(rèn)證機(jī)關(guān)頒發(fā)的特殊工種操作證，持證上崗。2.用于本次施工的機(jī)械：25t汽車吊、200t履帶吊性能良好，經(jīng)過檢驗并驗收合格。3.工器具經(jīng)檢查合格，狀態(tài)完好。4.電能符合要求，現(xiàn)場配備電源盤。氧氣、乙炔氣配備齊全，氧

6、氣、乙炔放置在安全范圍以內(nèi)。5.施工場地能滿足施工要求且場地平整。板車行走路線提前選擇，并疏通沿途障礙物。6.施工措施經(jīng)審批，且對施工人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，所有施工人員接受技術(shù)、安全交底并已簽名。7. 現(xiàn)場照明充足，滿足夜間施工要求。8.現(xiàn)場符合施工條件，工序交接等工作結(jié)束。四、施工組織 為保證拆除工程安全快捷，按期、保質(zhì)、保量完成施工任務(wù)，項目部指定專人負(fù)責(zé)拆除任務(wù)，統(tǒng)一組織，嚴(yán)格管理，確保該工程按施工進(jìn)度計劃安全順利完成。（一） 勞動力組織 根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工區(qū)域劃分進(jìn)行勞動力安排序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1項目負(fù)責(zé)人1人5起重工2人2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人6起重司

7、機(jī)2人3安全員2人7電工1人4質(zhì)檢員1人8電焊工8人5安裝工20人10架子工6人（二） 機(jī)械配備 序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1200T履帶吊1臺225T吊車1臺3電鉆4臺4鉚釘槍10把5搖線機(jī)1臺五、施工結(jié)構(gòu)設(shè)置 施工組織機(jī)構(gòu) 司機(jī)：劉珍虎安全員：隨志民起重：房鳳昌副總指揮：趙振壯調(diào)度：李偉國鉚工：孫緒偉總指輝：于帥起重總指揮：房鳳昌負(fù)責(zé)保溫材料的吊裝作業(yè)指揮，現(xiàn)場配備4個對講機(jī)，吊車司機(jī)、監(jiān)護(hù)組負(fù)責(zé)人、起重總指揮各持一個對講機(jī)，所有指令由起重總指揮統(tǒng)一發(fā)出，指揮信號明確，傳達(dá)通暢。吊車司機(jī)： 劉珍虎負(fù)責(zé)保溫工作的起重機(jī)械操作，在聽到起重總指揮的指令后，做出正確的操作。監(jiān)護(hù)組建設(shè)

8、單位：安監(jiān)部、技改辦項目部：趙振壯（工程經(jīng)理）、凌海峰（安全經(jīng)理）六、施工流程及主要措施腳手架搭設(shè)除銹保溫釘龍骨第一道底漆第二道底漆第一道面漆第二道面漆保溫巖棉緊身網(wǎng)金屬外殼腳手架拆除 七、施工方法7.1腳手架的搭設(shè)1.吸收塔外壁的防腐：利用頂升位置和上部加高位置的腳手架進(jìn)行施工。2.原煙道和凈煙道的防腐保溫：原煙道預(yù)制件和凈煙道利舊件，首先在預(yù)制場地進(jìn)行初步防腐，防腐時在煙道外部搭設(shè)腳手架，以便于施工為原則。在預(yù)制場初步防腐完成后，吊裝到位，煙道的防腐保溫利用拆除煙道時搭設(shè)的腳手架進(jìn)行施工，特殊部位根據(jù)實際需要增設(shè)腳手架。3.管道的防腐：可以在預(yù)制場地進(jìn)行防腐的管道，提前在預(yù)制場進(jìn)行防腐處理

9、；必須在高空防腐的管道，根據(jù)實際情況搭設(shè)腳手架，盡量借用其它部分的腳手架進(jìn)行施工，不能借用的，在現(xiàn)場找穩(wěn)固生根點進(jìn)行搭設(shè)。 7.2防腐7.2.1除銹角磨機(jī)打磨1.采用砂輪機(jī)除銹和手工除銹打磨金屬表面，腐蝕較嚴(yán)重的部位先使用鋼鏟刀將銹蝕層鏟除，再用砂輪機(jī)打磨，最后采用棉紗或干凈棕刷擦去灰塵，臟垢等雜物。油污采用清洗劑清洗干凈。緊固螺釘、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。2.如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。夾角部位除銹要徹底，除銹完畢后金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)暴露出原有的金屬光澤。3.表面處應(yīng)滿足大氣環(huán)境的相對濕度大于80%，金屬表面溫度不低于露點溫度3度。4.表面處理

10、完畢后，驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。7.2.2 油漆涂裝本工程防腐涂料施工采用手工涂刷施工。1.涂裝前的準(zhǔn)備在涂裝施工前，要將涂裝必備的物品準(zhǔn)備齊全，涂裝必備的物品有涂料及稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具及配套用具、涂料等。除此之外，還要進(jìn)行涂料的調(diào)配工作。2.涂料配制a.設(shè)備及工具b.配料容器c.磅稱、量杯、開桶用具、攪拌器或攪拌棒3.操作步驟及方法整理配料設(shè)備及工具，使其潔凈干燥，將所需材料、工具有序地擺在一起待用。4.材料檢查a.產(chǎn)品說明書、合格證應(yīng)齊全，產(chǎn)品說明書所介紹材料性能應(yīng)符合本工程使用需要，存放期不超過規(guī)定的有效期限。b.開桶檢查：無沉淀、結(jié)塊等變質(zhì)現(xiàn)象。c.無調(diào)配經(jīng)驗的材料，在

11、大批配制前要先作小樣試調(diào)，試調(diào)時各種配料溶合良好，無異常反應(yīng)。d.主料桶開口，按用量用磅稱量，記錄，倒入設(shè)置好的配料容器。有些涂料，當(dāng)氣溫過低時濃度太大，開口前需先加溫，降低濃度后再開桶配制。e.稀料劑：按重量比稱量出用量，倒入配料容器并攪拌，使其溶合良好為止。f.固化劑：按重量比稱量，倒入配料容器中，邊攪邊倒，直到混合均勻。g.配制好后用篩網(wǎng)濾出漆皮、粉塊等雜物，發(fā)放使用。h.配制結(jié)束，配料用具清理干凈，放置穩(wěn)妥，以備再用。i.剩余材料規(guī)整、封存，不能存放的材料要及時從桶內(nèi)清除。5.注意事項a.材料入庫時，詳細(xì)查看說明書、合格證，過期材料不得使用，無產(chǎn)品說明書及合格證的材料不得入庫。b.在作

12、小樣試驗的配制過程中，詳細(xì)觀察其反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停止，找出原因后再次試驗。c.各種輔料的加入順序和重量比嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。6.確認(rèn)涂料根據(jù)涂裝要求確認(rèn)涂料的品種及質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時更正。調(diào)整涂料粘度：將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，測量涂料的粘度，若粘度過高時，應(yīng)適當(dāng)加入稀釋劑調(diào)至合適的粘度。7.防腐施工涂裝施工方法a.工作環(huán)境：環(huán)境溫度低于5或高于40，或相對濕度高于80%時，不宜施工。在整個涂裝施工過程中鋼板溫度應(yīng)保持在露點溫度3以上。b.預(yù)涂：涂料應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的產(chǎn)品說明進(jìn)行配制。對于型材后面、鋼板自由邊、切割小孔及人孔，焊縫等難以施工的部位需進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂要用刷子或滾筒進(jìn)行，對焊縫采用刷涂

13、。采用刷涂法施工時，應(yīng)用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同。采用滾筒施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，滾涂時用力應(yīng)均勻且不宜過大，并應(yīng)保持勻速，滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。c.涂裝，在施工過程中，應(yīng)使用機(jī)械式攪拌器保證涂料混合均勻。d.為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。另外在防腐涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜的厚度。e.完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、干噴（即涂料未到達(dá)鋼材表面已固化）、磨料以及流掛等，如有，需進(jìn)行修補。對于多次除銹處理時，必須預(yù)防除銹過界造成的涂膜損傷。f.施工每道漆的涂敷間隔應(yīng)

14、嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，應(yīng)在常溫下固化7天以上方可投入使用。采用低溫固化型防腐涂料施工時，應(yīng)固化10天以上才可投入使用。g.對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層。h.當(dāng)超過重涂間隔時，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得良好的附著力。未固化的防腐層應(yīng)防止結(jié)露的水浸淋。i.有基礎(chǔ)設(shè)備邊緣板防腐施工時應(yīng)保證施工工具及基礎(chǔ)表面干燥無水。j.施工時要注意底漆的粘度，一般控制在50-60S之間。8.手工涂刷a.涂裝前還應(yīng)對處理過的

15、表面進(jìn)行清理，除去表面灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。b.使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配比，不能隨意更改。c.使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并用涂4杯測定粘度后使用。d.施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。e.涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。f.所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達(dá)二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。g.每道涂層間隔

16、不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。h.每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。i.施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度,厚度要達(dá)到設(shè)計要求。j.對構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。k.小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。7.3保溫1.保溫施工前應(yīng)對所用保溫材料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求。檢驗方法按工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GBJ 126-1989）、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工

17、程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB 50185-2010）進(jìn)行。2.保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫。應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和保護(hù)層同時進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。3.管道保溫應(yīng)在各部件(包括儀表測試管)安裝完畢，嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。4.設(shè)備保溫應(yīng)在各部件(包括爬梯、 平臺、儀表測試管)安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致， 施工時將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理。5.大型設(shè)備需焊接4-6mm的鉤釘，鉤釘間距為200至300mm。對于臥式圓罐的上半部及設(shè)備的頂部可放寬至400至500mm。圓罐的封頭、鉤釘間距減小至1

18、50至250mm并成輻射狀布置，靠近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當(dāng)增加，并注意不得妨礙維護(hù)和檢修。當(dāng)壁厚等于或小于4mm時，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備和管道嚴(yán)密性試驗前進(jìn)行，當(dāng)不準(zhǔn)焊接時可按本工程設(shè)備技術(shù)協(xié)議文件進(jìn)行。6.膨脹伸縮縫和膨脹間隙a.法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加20-30毫米。間隙中應(yīng)添滿軟質(zhì)保溫材料。b.管道補償器和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。c.兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層之間留10-20毫米的間隙。d.彎頭部位保溫設(shè)二處伸縮縫，縫寬1015mm，間隙用軟質(zhì)保溫材料填

19、滿。7.分層保溫保溫層厚度大于80毫米時，保溫層應(yīng)分層敷設(shè)，每層厚度應(yīng)大致相同，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空穴?？v向錯縫15度，環(huán)向錯縫不大于100mm，水平管道外層縱向保溫縫應(yīng)避免在管道頂部。8.矩形大截面煙風(fēng)道保溫結(jié)構(gòu)的施工矩形大截面煙風(fēng)道的保溫結(jié)構(gòu)采用留置空氣層保溫結(jié)構(gòu)的施工方法。在平壁面與保溫結(jié)構(gòu)之間留有厚度略低于加固肋板高度的空氣層，并每隔2m3m長砌置寬度約150mm200mm的硬質(zhì)保溫板，作為防止對流帶。硬質(zhì)保溫板固定在46的銷釘和墊圈上，而后沿加固肋板點焊鋼筋網(wǎng)，主保溫層用鐵絲網(wǎng)綁扎在鋼筋網(wǎng)架上。9.軟質(zhì)保溫材料施工要點大口徑管道以及設(shè)備采用軟質(zhì)保溫材料時，應(yīng)掌握材

20、料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密， 梆扎鐵絲可采用#20-#18鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。對于平面，應(yīng)先用鍍鋅鐵絲把保溫材料固定好，再用鍍鋅鋼帶拉緊捆扎。10.玻璃絲布施工要點用玻璃絲布作保護(hù)層時，施工應(yīng)以螺紋狀繞緊在主保溫層外，并視管道坡度，由低向高繞圈，前后搭接50mm，垂直管道應(yīng)自下而上繞緊。玻璃絲布包纏必須平整無皺紋、無氣泡，均勻拉緊粘牢，粘牢劑用聚醋酸乙烯乳液。11.集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔2-3米左右扎牢堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。金屬護(hù)殼施工要點a) 軟質(zhì)保溫材料的金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接。搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為200毫米左右。保溫層

21、外徑大于600毫米的金屬護(hù)殼，縱向搭縫做成凸筋結(jié)構(gòu)，用抽芯鉚釘固定，施工中鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。b) 金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接，搭接尺寸不得小于50毫米，搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為200毫米左右。搭接時，室內(nèi)管道采用單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道采用重迭凸筋結(jié)構(gòu)。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機(jī)上壓出凸筋，并留有5-10毫米寬的直邊。 凸筋園弧直徑一般為：保溫外徑(毫米)凸筋園弧直徑(毫米)<1503.21503006>3009c) 水平管道的縱向接縫設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬；垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。d) 室外露

22、天布置的管道和設(shè)備，其金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能，金屬保護(hù)層應(yīng)采用嵌添密封劑或膠泥嚴(yán)縫，安裝釘孔應(yīng)采用環(huán)氧樹脂堵孔。露天支吊架管部穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。e) 直管段上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動搭接形式?；顒哟罱佑嗔繎?yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：軟質(zhì)保溫材料，活動環(huán)向接縫間距應(yīng)符合下表規(guī)定：介質(zhì)溫度（）<100100320>320間距m7104634f) 管道彎頭金屬護(hù)殼的下料可按保溫外圓周長的1.3倍作為下料長度,也可按實際略為調(diào)短。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機(jī)上壓出凸筋。7.4 腳手架

23、拆除拆除前的準(zhǔn)備工作1.腳手架拆除前，應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件和支撐體系等是否符合要求。2.應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工組織設(shè)計及腳手架專項施工方案中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施。3.腳手架拆除前，由項目技術(shù)部進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。4.腳手架拆除前，應(yīng)清除架上雜物及地面障礙物。腳手架的拆除施工工藝1.拆除原則由上而下，后搭先拆，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、鈄撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。2.拆除順序安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐橫向水平桿縱向水平桿立桿。拆除要求及注意事項1.拆除順序應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，不準(zhǔn)分立面拆架，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行拆架作業(yè)。做到一步一清、一

24、桿一清。2.拆除立桿時，先抱住立桿，再拆開最后兩個扣件。拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。3.所有連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。卸料要求1.各構(gòu)配件應(yīng)及時分段集中運送到地面。嚴(yán)禁拋擲。2.運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。八、質(zhì)量要求8.1腳手架1. 扣件連接質(zhì)量檢查：扣件緊固質(zhì)量用力矩扳手檢查，抽樣按隨機(jī)均布原則確定，檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)（見下表），不合格者必須擰緊并達(dá)到緊固要求。1.1扣件擰緊質(zhì)量、抽樣數(shù)目及判定標(biāo)準(zhǔn)

25、項次檢查項目抽樣數(shù)量（n）合格判定數(shù)（n）不合格判定數(shù)（n）1連接立桿與縱（橫）向水平桿的扣件；接長里桿；縱向水平桿的扣件50562連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件5010111.2搭設(shè)的技術(shù)要求,允許偏差與檢驗方法見下表項次項 目技術(shù)要求允許偏差（mm）示 意 圖檢 查方 法與工具1地基基礎(chǔ)表 面堅實平整觀察排 水不積水墊 板不晃動底 座不滑動沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直度H/400±100垂直度允許偏差 用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺搭設(shè)中檢查垂度偏差的高度（m）允許偏差（mm）H=2H=10H=20H=30H=40±7±25±50±75

26、77;1003間 距步距偏差柱距偏差排距偏差±20±50±20鋼板尺4縱向平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)，外縱向水平桿高差±105雙排腳手架橫向平桿外伸長度偏差外伸500mm-50鋼板尺6扣件安裝主節(jié)點處扣件距節(jié)點的距離a150mm同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差500 mm鋼卷尺立桿上的對接扣件距主節(jié)點的距離h/3縱向水平桿上的對接扣件距主節(jié)點的距離L/37扣件螺栓擰緊扭力矩（N·m）4065扭力扳手8腳手板外伸長度（mm）對接100a=1301502a300卷尺搭接a100卷尺8.2 防腐1.在防腐涂料施工過程中，

27、應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。2.涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層應(yīng)平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。用510倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。3.涂層質(zhì)量的檢查防腐涂層表面應(yīng)平整、光滑，且不得有漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷存在。表面有缺陷的防腐層應(yīng)進(jìn)行補涂。4.厚度檢查厚度采用磁性測厚儀檢驗，以1m2為1個檢測區(qū)域，每個區(qū)域最少抽測2個點，布點均勻，每個區(qū)域不應(yīng)少于10個點。焊縫處的抽測點數(shù)不得少于總檢測點數(shù)的30%。每個檢測區(qū)域有1個以上的點不合格，則該區(qū)域不合格。若不合格區(qū)域不超過5%，則對防腐層厚度低于規(guī)定厚度90%的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂；若不合格區(qū)域超過50%

28、，則相應(yīng)部位應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查不合格區(qū)域仍超過5%，則該部分的防腐層厚度為不合格，應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂直至合格；若加倍檢查不合格區(qū)域不超過50%，則應(yīng)對防腐層厚度低于規(guī)定厚度的90%區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂。干膜厚度的測量最好在完全固化實干后完成，以便對可能存在涂膜太薄處進(jìn)行修補。否則，如果涂膜厚度大面積低于標(biāo)準(zhǔn)時，造成重涂困難。干膜厚度按照“90-10”原則進(jìn)行測量，即所測干膜厚度的點數(shù)的90%必須達(dá)到規(guī)定的膜厚，余下的10%的測量點的膜厚要達(dá)到規(guī)定膜厚的90%。涂膜最大干膜厚度應(yīng)低于規(guī)定膜后的150%，局部涂膜厚度不可超過200%。5.涂層的干性檢查：表干手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上；實干

29、手指用力推防腐層不移動；固化手指甲用力刻防腐層不留痕跡。8.3 保溫1.鉤釘、支腿及支撐圓鋼焊接牢固，鉤釘應(yīng)在凈煙道內(nèi)壁防腐之前施工完。2.保溫材料使用前應(yīng)檢查生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)保書、出廠試驗報告，經(jīng)檢驗合格后方可使用。3.保溫材料錯縫敷設(shè)，接縫嚴(yán)密，緊貼設(shè)備、管道外表，設(shè)備保溫鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)平整，與鉤釘緊固牢固。4.壓型板安裝牢固、垂直、平整，搭接順?biāo)?，自攻螺絲安裝牢固、均勻。5.圓形罐體設(shè)備頂部外護(hù)應(yīng)安裝平整、光滑、棱角整齊，外表美觀，搭接順?biāo)?.煙道膨脹節(jié)外護(hù)層安裝平整，棱角整齊。7.圓形管道鍍鋁鐵皮緊貼主保溫層，同一根管道外護(hù)層不得出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象，管道外護(hù)起線圓滑平直，軸向筋線布置在同一直

30、線上，盡量放于隱蔽部位。彎頭部位蝦米彎應(yīng)圓滑過渡。8.管道閥門、法蘭盒制作牢固、可拆卸。九、安全文明施工措施 1.施工人員必須進(jìn)行進(jìn)場安全教育，牢固樹立安全第一的思想； 2.進(jìn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋； 3.現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙； 4.高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋，有恐高癥狀人員嚴(yán)禁到作業(yè)面施工；5.氣焊工必須持證上崗，動火作業(yè)必須開具動火證，施工作業(yè)面要配備足夠滅火器； 6.作業(yè)面狹長，施工人員必須分散作業(yè)； 7.嚴(yán)禁野蠻施工，施工期間不得大聲喧嘩； 8.到作業(yè)面必須走專用扶梯，嚴(yán)禁隨處翻越或攀爬；9.拆除區(qū)域范圍內(nèi)用安全警戒

31、繩隔離，禁止無關(guān)人員穿入。有專人安排，十、應(yīng)急措施1、目的提高作業(yè)人員的安全意識，杜絕一切事故的發(fā)生，保護(hù)作業(yè)人員的生命安全。確保施工現(xiàn)場及設(shè)備設(shè)施安全，最大限度地減少可能造成的事故損失。2、組織機(jī)構(gòu)項目部成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理擔(dān)任組長，副經(jīng)理、總工程師為副組長。成員由項目部有關(guān)部門負(fù)責(zé)人、各施工單位安全第一責(zé)任人共同組成。應(yīng)急小組成員的職責(zé)及聯(lián)絡(luò)方式制成現(xiàn)場應(yīng)急公示牌，放置在施工現(xiàn)場明顯處。組長：于帥副組長：趙振壯、王慶濤組員：陳俊、高廣建、劉帥、董強(qiáng)、隨志民、凌海峰3、本項目工程潛在的或可能出現(xiàn)的生產(chǎn)安全事故包括火災(zāi)、起重機(jī)械事故、觸電事故、高空墜落事故、施工人員意外傷害事故、危險化學(xué)

32、品意外泄漏事故、施工人員中毒（重大職業(yè)病）事故以上這些生產(chǎn)事故都會造成人員傷亡，國家財產(chǎn)受損失，有的會嚴(yán)重破壞環(huán)境。4、應(yīng)急啟動a. 發(fā)生物體打擊事故后，項目部應(yīng)立即按有關(guān)部門規(guī)定進(jìn)行上報。項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織搶救，如發(fā)生皮外輕傷時，立即用現(xiàn)場急救藥材進(jìn)行必要的包扎及用藥并及時送往醫(yī)院進(jìn)行治療。發(fā)生各種骨折及其他重傷情況時，不能隨便搬動傷者，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行搶救，把傷者放在擔(dān)架上撥打“120”或“119”電話等待救援。b.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后，應(yīng)立即啟動與事故性質(zhì)相關(guān)的應(yīng)急計劃，并在第一時間內(nèi)趕赴現(xiàn)場指揮救援。 5、應(yīng)急措施a應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)在第一時間內(nèi)到達(dá)事故現(xiàn)場。b 應(yīng)急小組緊急制定出相關(guān)的現(xiàn)場處置措施、人員疏散措施、工程搶險措施、現(xiàn)場醫(yī)療措施等